JP2000167347A - 折れ曲りダクトの整流装置及びその整流装置を備えた排煙脱硫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折れ曲りダクトによる流体の偏流、特に流速
の横方向成分を低減する整流装置を提供する。 【解決手段】 折れ曲りダクト２の曲り部２ａと排煙脱
硫装置における液柱部１３の間には、複数の棒状整流部
材４が吸収搭部１の幅方向に一列に配置されている。整
流部材４の断面は、円弧と直線で形成された小判形をし
ており、円弧が上下に位置するように配置されている。
折れ曲りダクト２の曲り部２ａを通過して不均一となっ
た排ガスの流速は、整流部材４の上部の円弧状部分の抵
抗を受けて均一化され、更に直線状部分を通過すること
によって流速の横方向成分が低減されることとなる。そ
して、整流部材４の下部が円弧状に形成されているた
め、流体流れが剥離を起こすことなく下流側へ流れるこ
ととなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、折れ曲りダクトを
有する流体機械、例えば、排煙脱硫装置等に適用される
整流装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、火力プラント等においては、立地
上の制約に基づくプラント設備の省スペース化の要請が
強い。このため、同プラントを構成する各種装置や、各
装置間にまたがる配管構成のコンパクト化、省スペース
化が図られている。このような装置の例としては、気液
接触を利用した排煙脱硫装置等が挙げられる。排煙脱硫
装置は、ボイラでの燃料の燃焼によって発生した亜硫酸
ガスを除去する環境装置であるが、上記の観点から、い
わゆる折れ曲りダクトを用いて構成されている。ここ
で、折れ曲りダクトとは、通常の曲り部を有したダクト
の他、拡大曲りダクトや１８０°方向転換するダクト等
も含むものである。しかしながら、排煙脱硫装置にこの
ような折れ曲りダクトを用いると、ダクト内を流れる排
ガスがダクトの一方だけに片寄る現象、即ち、偏流を起
こし易いため、吸着液（石灰水）と排ガスの接触面積が
小さくなり、脱硫効率が大幅に低下してしまうという不
都合が生ずる。

【０００３】従来の排煙脱硫装置について更に詳細に説
明する。図７〜図９は従来の排煙脱硫装置３００の構成
を示しており、同図において、０１は吸収搭部、０２は
この吸収搭部０１にボイラからの排ガスを導入する排ガ
ス導入ダクト、０３は吸収搭部０１において排ガス中の
亜硫酸成分が除去された排ガスを吸収搭部０１の外部へ
排出するための排ガス導出ダクトである。上記排ガス導
入ダクト０２は９０°曲りの拡大曲りダクト（以下、拡
大曲りダクトという）にて構成されている。この拡大曲
りダクト０２は曲り部０２ａにおいて下方に向けて屈曲
しながら流路幅を増し、吸収塔部０１の上部に接続され
る。そして、図８において符号αで示すコーナー部では
吸収塔部０１に対してほぼ９０°の角度で湾曲されてい
る。ボイラ内での燃料の燃焼によって発生する排ガス
は、拡大曲りダクト０２を通して図８に矢印Ｇで示す如
く右側に流れてからほぼ９０°方向変換されて急拡大
し、吸収搭部０１内に下向きに流入されるようになって
いる。

【０００４】また、上述の吸収搭部０１は、図７及び図
８に示すように、その上方に配設されスプレーパイプ０
５及びスプレーノズル０６から成る石灰水噴射部０７
と、この石灰水噴出部０７の後流側に配設されたグリッ
ド０８と、このグリッド０８の下部の吸収塔底部に設け
られた貯液槽０９とをそれぞれ具備している。前記スプ
レーノズル０６は図８に示すようにスプレーパイプ０５
に取付けられており、また、前記スプレーパイプ０５は
図７及び図９に示すようにチャンバ０１０に連結されか
つフランジ０１１にて支持された複数のパイプ０１２に
接続されている。

【０００５】かくして、チャンバ０１０内の石灰水は、
パイプ０１２及びスプレーパイプ０５を順次介してスプ
レーノズル０６に供給され、同スプレーノズル０６か
ら、例えば上方に向けて噴射される。そして、噴射され
た石灰水と排ガスとは互いに気液接触されることとな
る。このような、排ガスと石灰水とが気液接触する領域
部分（図１１において斜線で示す部分０１３）を液柱部
という。

【０００６】上記液柱部０１３の下流側には、図７に示
すように、吸収搭部０１に後続する排ガス導出ダクト０
３が設けられており、同排ガス導出ダクト０３内におけ
る貯液槽０９の後流側にはミストキャッチャ０１５が設
けられている。そして、吸収搭部０１を通過した排ガス
は、このミストキャッチャ０１５を通って図示されてい
ない煙突から外部に放出されるように構成されている。

【０００７】このような構造の排煙脱硫装置３００にお
いて、ボイラ内での燃料の燃焼により発生した排ガス
は、拡大曲りダクト０２を通り、このダクト０２のコー
ナー部αにて流れ方向をほぼ９０°偏向しながら急拡大
し、吸収搭部０１内に下向きに流入する。一方、石灰水
は、チャンバ０１０及びパイプ０１２を順次介して複数
のスプレーパイプ０５にそれぞれ均等に供給されてお
り、スプレーノズル０６から噴射可能な状態になってい
る。

【０００８】そして、排ガスが吸収搭部０１内の液柱部
０１３に至ると、前記スプレーノズル０６から石灰水が
噴射され、排ガスと石灰水が気液接触する。その後、グ
リッド０８において排ガスと石灰水との気夜接触が促進
することで、石灰水に溶解した亜硫酸が貯液槽０９へ向
けて落下し、排ガス中に含まれる亜硫酸が除去される。
一方、貯液槽０９へ落下しない微粒子は、貯液槽０９の
後流側に配置されたミストキャッチャ０１５にて除去さ
れ、クリーンなガスが後流側の煙突から排出される。

【０００９】上記のような構成を有した従来の排煙脱硫
装置３００では、拡大曲りダクト０２における排ガスの
遠心力や剥離によって、吸収搭部０１の入口箇所での排
ガス流れＧが吸収塔部０１の幅方向（図８における左右
方向）に分布を持った流れ、即ち偏流となることが多く
なる。図１２は従来の排煙脱硫装置３００における吸収
塔部０１の幅方向に対する流速分布図であり、この中で
矢印は排ガス流速の大きさと方向をベクトルＶとして表
現したものである。

【００１０】同図のベクトルＶにて示されるように、ほ
ぼ９０°に屈曲された拡大曲りダクト０２の内部での流
れは、直角に方向転換されるため遠心力や流れの剥離作
用等により流れの速い点や遅い点がコーナー部αの近傍
箇所で生じ、また、この拡大曲りダクト０２の外側（図
１２では右側）へ向う流れが多い。また、コーナー部α
の近傍では逆流れ（上向き流れ）も生じている。上記の
ように吸収塔部０１の幅方向の各所におけるガス流速分
布に大きな差異があると、吸収搭部０１の幅方向に対し
て均一な石灰水の噴射を行っても、排ガスと石灰水の気
液接触のアンバランスが生じ、脱硫効率の低下は免れ得
ない。

【００１１】そこで、近年、排煙脱硫装置３００の吸収
搭部０１内の幅方向における排ガス流れを均一な流速分
布に近付けるため、図１３に示す整流方式が提案されて
いる。同整流方式は、拡大曲りダクト０２の曲り部０２
ａと液柱部０１３の間に、幅方向に対して列をなすよう
に、円形断面を有する棒状の整流部材０４を複数配置し
たものであり（棒の長手方向が図１３の紙面に対して垂
直な方向となり、かつ同図の左右方向に列をなして配置
されている）、同整流部材０４の抵抗によって排ガスの
偏流低減を図ろうするものである。また、この他に、図
１４に示すように、拡大曲りダクト０２の曲り部０２ａ
に整流板０１６を設け、排ガスを同整流板０１６に沿っ
て流すことで偏流を低減させようとするものも提案され
ている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】図１５の流速分布図に
示された通り、上記図１３の整流方式では、吸収搭部０
１内を下方向に流れる排ガス流れの流速分布はある程度
改善されている。しかしながら、図１５に示された程
度の偏流の逓減状態では十分な整流とは言えず、これを
排煙脱硫装置に適用しても十分な脱硫効果が得られな
い。また、遠心力の影響によって曲り部の外側へ向か
う速度成分（以下、横方向成分という）はほとんど低減
できていない。特に、のようにガス流れＧの横方向成
分が大きいままでは、吸収塔部０１内の幅方向における
ガス流速差が拡大される傾向にあるため好ましくない。
また、図１４の整流方式は、均一な流速分布を実現する
ためには整流板０１６を多数設置する必要がある他、下
流側で流れの剥離域が生じて逆流れが発生することがあ
るため、最適な整流方式とは言えなかった。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ため、本発明の整流装置は、（１）折れ曲りダクトの曲
り部の下流側に、棒状の整流部材を複数配置した整流装
置において、同整流部材の断面における上流側端部の縁
が例えば円弧等の曲面で形成され、同整流部材の断面に
おける両側辺部が平行な直線で形成され、かつ、同整流
部材の断面における下流側端部が先細に形成されている
ことを特徴としている。

【００１４】また、（２）上記（１）に記載された整粒
装置において、整流部材の断面における下流側端部の縁
が円弧で形成されていることを特徴としている。

【００１５】また、（３）上記（１）又は（２）に記載
された整流装置において、整流部材がそれぞれ側辺部を
有する上流側部材と下流側部材とから構成され、下流側
部材の側辺部が上流側部材の側辺部に沿って摺動可能と
なるよう上流側部材又は下流側部材の一方が上流側部材
又は下流側部材のもう一方の内部に挿入され、上流側部
材に対して下流側部材を相対的に摺動させる伸縮機構が
備わっていることを特徴としている。

【００１６】また、（４）折れ曲りダクトの曲り部の下
流側側壁に設けられたレールと、同レールに沿って移動
可能に保持される保持部材を端部に有した複数の棒状の
整流部材とを備え、同整流部材の断面における下流側端
部が先細に形成されていることを特徴としている。

【００１７】また、（５）（４）に記載された整流装置
において、前記整流部材の断面形状が両側辺部を有して
おり、当該両側辺部が平行な直線で形成されていること
を特徴としている。

【００１８】また、前述した課題を解決するため、本発
明の排煙脱硫装置は、（６）折れ曲りダクトを備えた排
煙脱硫装置において、同折れ曲りダクトの曲り部と液柱
部の間に、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載され
た整流装置を備えたことを特徴としている。

【００１９】上記のような構成による作用は下記の通り
である。 （１）折れ曲りダクトの曲り部を流体が通過する際、遠
心力や流れの剥離による影響によって不均一となったダ
クト内の流速は、整流部材の上流側端部の抵抗を受けて
均一化されるが、同上流端部は断面が円弧に形成されて
いるため、流体流れは剥離することなくスムーズ流れパ
ターンとなる。そして、側辺部の直線部分を通過するこ
とによって流速の横方向成分が低減されることとなる。
更に下流側端部は先細形状となっているため、流体流れ
が剥離を起こすことなく下流側へ流れることとなる。

【００２０】（２）折れ曲りダクトの曲り部を通過して
不均一となった流体の流速は、整流部材の上流側端部の
抵抗を受けて均一化されるが、同上流端部は断面が円弧
に形成されているため、流体流れは剥離することなくス
ムーズな流れパターンとなる。その後、側辺部の直線部
分を通過することによって流速の横方向成分は低減され
る。そして、下流側端部は断面が円弧に形成されている
ため、流体流れが剥離を起こすことなく下流側へ流れる
こととなる。

【００２１】（３）折れ曲りダクトの曲り部を通過して
不均一となった流体の流速は、整流部材の上流側端部の
抵抗を受けて均一化される。流速の横方向成分が強い位
置では、伸縮機構により上流側部材又は下流側部材を摺
動させ整流部材の側辺部長さを長くすることにより、当
該横方向成分が有効に低減される。そして、整流部材の
下流側端部は先細に形成されているため、流体流れが剥
離を起こすことなく下流側へ流れることとなる。

【００２２】（４）レールに沿って整流部材が移動可能
に保持されていることから、折れ曲りダクトの曲り部を
通過して流速が速くなった位置に多数の整流部材を移動
させ、密に配置する。逆に流速が遅くなった位置では、
整流部材を疎に配置する。これにより、流速の均一化が
図られ、また、横方向成分も低減する。また、整流部材
の下流端部が先細に形成されていることから、流体流れ
が剥離を起こすことなく下流側へ流れることとなる。

【００２３】（４）本発明においては、ほぼ上記（３）
の作用と同様であるが、整流部材の断面形状における側
辺部を通過する際に、流速の横方向成分が更に低減され
ることとなる。

【００２４】（６）折れ曲りダクトの曲り部を通った排
ガスは、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載した作
用を経た後、整流されて排煙脱硫装置の液柱部へ流れる
こととなる。

【００２５】なお、本願において、先細に形成されると
は、鋭角状に先細となっている形状だけでなく、例えば
円弧のように、先端部が緩やかに細くなっている形状も
含んでいる。また、本願において、保持部材とは、整流
部材がレールから外れないように保持する部材であり、
レールに沿って移動可能な、例えば引っかけ皿等が該当
する。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第一の実施の形態
を示しており、排煙脱硫装置における９０°曲りの急拡
大ダクト近傍の側面図を表している。同図において、拡
大曲りダクト２の曲り部２ａと液柱部１３の間には、棒
状の整流部材４が吸収搭部１の幅方向に一列に配置され
ている（棒の長手方向が図１の紙面に対して垂直な方向
となり、かつ同図の左右方向に列をなして配置されてい
る）。同整流部材４の断面は、上端部（上流側端部に該
当）の縁及び下端部（下流側端部に該当）の縁が円弧で
構成されており、それら円弧を繋ぐ左右の側辺部は鉛直
方向に伸びた平行な直線で形成されている。従って、同
整流部材４は、２つの半円の間を長方形で接続したよう
な小判状の断面形状（以下、小判形という）を有してい
る。

【００２７】拡大曲りダクト２の曲り部２ａを排ガスが
通過するときは、主に遠心力の影響によって排ガス流は
曲り部外側へ向かう斜め向きとなり、また、流れの剥離
による影響も加わって、ダクト内の流速は不均一とな
る。しかしながら、その後、整流部材４の上端部の抵抗
を受けてガス流速は均一化される。更に小判形の側辺部
の直線部分を通過することによって、ガス流速の横方向
成分が低減され斜め向き流がほぼ鉛直向きの流れに整え
られるため、吸収塔部断面内の流速は一様な分布を呈す
るようになる。そして、整流部材４の下端部は小判形に
おける半円形状部分であるため、同整流部材４を通過す
るガス流が剥離を起こすことなく下流側へ流れることと
なる。

【００２８】ここで、整流部材４における小判形断面の
断面寸法や配置間隔の好ましい範囲について着目する
と、以下のように考えられる。図２は、整流部材４の断
面寸法と偏流度（流速の分布状況についての指標）の関
係を示したグラフである。具体的には、小判形における
直線部分の長さをｌ、小判形における半円部分の直径を
ｄとした場合のｌ／ｄを横軸に、上記偏流度を縦軸にお
いたグラフとなっている。このグラフに示されている通
り、ｌ／ｄが大きくなるに従って偏流度、即ち、速度の
ばらつき具合は小さくなり、ｌ／ｄが１．０以上の範囲
では偏流度は約１２．５％の値でほぼ一定している。一
般的に、計画値通りの脱硫効率を達成するためには偏流
度を２０％以下に押さえることが好ましいため、ｌ／ｄ
は０．８以上とすることが好ましい。なお、上記のよう
にｌ／ｄが１．０以上の範囲では偏流度はほぼ一定とな
ることから、より好ましくはｌ／ｄ≧１とした方がよ
い。

【００２９】図３は、整流部材４の配置間隔と偏流度の
関係を示したグラフである。具体的には、隣り合う整流
部材４間の隙間をｓ、小判形における半円部分の直径を
ｄとした場合のｓ／ｄを横軸に、偏流度を縦軸においた
グラフとなっている。このグラフに示されている通り、
ｓ／ｄに対応する偏流度の具体値はｄの値によって変化
するが、ｓ／ｄが約０．７５の場合に偏流度が最小とな
る傾向は変わらない。一般的に、計画値通りの脱硫効率
を達成するためには偏流値を２０％以下にすることが好
ましいため、例えばｄが２５ｍｍである場合には０．５
５≦ｓ／ｄ≦１．０とすることが好ましい。なお、より
好ましくは、ｄが２５ｍｍのときに偏流度１５％以下と
なる、０．６５≦ｓ／ｄ≦０．８５とした方がよい。

【００３０】図４は、本実施の形態における整流部材４
として用いることができる他の断面形状を示しており、
小判形断面の下端部分を緩やかに先細させた構造を表し
ている。本例のような構造としても、下端部での排ガス
の剥離は起こりにくいため、小判形断面の整流部材と同
様の整流効果を得ることができる。

【００３１】図５（ａ）は本発明の第２の実施の形態を
示しており、排煙脱硫装置における９０°曲りの急拡大
ダクト近傍の側面図を表している。また、図５（ｂ）は
本実施の形態における整流部材１４の概略の構成を示し
た構成図である。本実施の形態でも、第１の実施の形態
と同様に、小判形断面をした棒状の整流部材１４が排ガ
スの流れ方向と垂直となる向きに一列に配置されてお
り、同整流部材１４によって排ガスの偏流を整流してい
る。

【００３２】本実施の形態が第１の実施の形態と異なっ
ている点は、整流部材１４の構成であり、同整流部材１
４は上下方向に伸縮可能な構成となっている。これは、
図５（ｂ）に示されているように、整流部材１４を上部
部材（上流側部材に該当）１４ａと下部部材（下流側部
材に該当）１４ｂに分割して構成し、上下方向に摺動可
能となるように下部部材１４ｂを上部部材１４ａの内部
に挿入して成るものである。

【００３３】同図に示されているように、上部部材１４
ａと下部部材１４ｂはそれぞれ側辺部を備えており、下
部部材１４ｂの側辺部が上部部材１４ａの側辺部に沿っ
て摺動するようになっている。上部部材１４ａに挿入さ
れる関係上、下部部材１４ｂの側辺部は上部部材１４ａ
の側辺部に比べてやや細めに作られているが、ガス流の
剥離現象を防止するためには、両者の幅の差は極力小さ
くすることが望ましい。

【００３４】整流部材１４の伸縮は、拡大曲りダクト２
の下方に固定して配置されている上部部材１４ａに対し
て下部部材１４ｂが動くよう、整流部材１４内に設けら
れている伸縮機構１５にて行われる。伸縮機構１５とし
ては、例えば油圧機構が適用できるが、整流部材１４を
設置する場所の温度条件等によって他のアクチュエータ
を用いることとしても構わない。また、上記のように上
部部材１４ａを固定して下部部材１４ｂを動かす場合だ
けでなく、下部部材１４ｂを固定して上部部材１４ａを
動かすこととしてもよい。

【００３５】上記のような構成を採用することにより、
小判形断面の直線部分の長さを自由に調整することが可
能となる。ガス流速の横方向成分が大きい部分の整流部
材１４を伸ばして使用すれば、流速の横方向成分を大幅
に低減させることが可能となるため、第１の実施の形態
に記載されたものよりも高い整流効果が得られる。な
お、図２には、整流部材１４の小判形断面における直線
部分の長さｌが半円部分の直径ｄ以上であればｌをそれ
以上長くしても偏流度の改善は見られないことが示され
ているが、これはあくまですべての整流部材１４の長さ
ｌを一律に設定する場合の効果のみを示したものであ
り、設置位置によって部分的にｌの値を変える場合には
当てはまらない。

【００３６】図６（ａ）及び（ｂ）は本発明の第３の実
施の形態を示しており、同図（ａ）は排煙脱硫装置にお
ける９０°曲りの急拡大ダクト近傍の側面図を、同図
（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ矢視図を、そして同図Ｃは
同図ｂのＢ−Ｂ矢視図を表している。これらの図におい
て、拡大曲りダクト２の曲り部２ａと液柱部１３との間
には棒状で円形断面の整流部材２４が、第１、２の実施
の形態と同様に列状に配置されている。そして、同整流
部材２４に対応する吸収搭部１の内壁面には、吸収搭部
１の幅方向にレール２５が取り付けられている。同レー
ル２５は、図６（ｂ）に示すように、対向する吸収搭部
１の内壁面にも取り付けられていて、棒状の整流部材２
４の両端を保持するように構成されている。

【００３７】前記棒状の整流部材２４の両端には引っか
け皿が設けられている。そして、図６（ｃ）に記載され
たように、前記レール２５は、前記整流部材２４の引っ
かけ皿を上下から覆うように保持し、かつ同レール２５
の長手方向に沿って同整流部材２４を移動することがで
きるように構成されている。なお、レール２５の取付け
部分に対応する吸収搭部１の外壁部分には、補強のため
に外板２６を設けることとしてもよい。

【００３８】吸収搭断面に対する排ガスの流速分布が生
ずる場合、流速の大きい部分では隣り合う整流部材２４
間の隙間が小さくなるよう同整流部材２４を密に配置
し、流速の小さい部分では整流部材２４間の隙間が大き
くなるよう疎に配置すれば、整流部材２４の疎密による
抵抗の違いによって流速は均一化される。そして、整流
部材２４の断面形状は円形であり、整流部材２４によっ
て排ガス流れの剥離も起こらないため、吸収塔部断面内
の流速は一様な分布を呈するようになる。

【００３９】なお、上記では整流部材２４に円形断面の
ものを使用した場合について説明したが、ガス流速に対
する抵抗作用を有し、ガス流れの剥離を起こさないよう
な形状であればどのような断面形状であってもよい。例
えば、上端部の縁が円弧に形成され下端部が細くなって
いるものを使用することとしてもよい。また、第１の実
施の形態に示したような小判形断面の整流部材とする
と、流速の横方向成分を有効に低減することが可能とな
る。

【００４０】

【発明の効果】本願の請求項１に記載された発明によっ
て、ダクト内部における流体の流速が均一化されること
に加え、流速の横方向成分を有効に低減することが可能
となる。なお、整流部材の上端部の縁例えばが円弧等の
曲面で形成されているため、流れの剥離を起こさずに流
速が均一化される。また、整流部材の下流側端部が断面
形状において先細に形成されているため、流れの剥離を
起こすことなく、整流装置の下流側に流体を流すことが
可能となる。また、本願の請求項２に記載された発明も
上記請求項１に記載された発明と同様の効果を奏する。

【００４１】本願の請求項３に記載された発明は、上記
請求項１又は２の効果に加え、流速の横方向成分が強い
位置の整流部材の側辺部を長くして、当該横方向成分の
低減効果を更に向上させることが可能となる。本願の請
求項４に記載された発明は、流体の流速分布に基づいて
整流部材の配置の疎密を調整することが可能となるた
め、流速の均一化をより向上させることが可能となる。

【００４２】本願の請求項５に記載された発明は、上記
請求項４の効果に加え、流速の横方向成分の低減効果が
向上するという効果を奏する。本願の請求項６に記載さ
れた発明では、吸着液（石灰水）と排ガスの接触面積を
大きくすることが可能となり、脱硫効率を大幅に向上さ
せることが可能となる。従って、火力プラントの省スペ
ース化を実現しつつ、脱硫効率を向上させることが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における排煙脱硫装
置の９０°曲りの急拡大ダクト近傍を示す側面図。

【図２】本発明の第１の実施の形態における小判形整流
部材の断面寸法と偏流度の関係を示すグラフ。

【図３】本発明の第１の実施の形態における小判形整流
部材の配置間隔と偏流度の関係を示すグラフ。

【図４】本発明の第１の実施の形態における整流部材の
断面形状の他の例を示す図。

【図５】本発明の第２の実施の形態における排煙脱硫装
置の９０°曲りの急拡大ダクト近傍を示す側面図（図
（ａ））及び整流部材の構成図（図（ｂ））。

【図６】本発明の第３の実施の形態における排煙脱硫装
置の９０°曲りの急拡大ダクト近傍を示す側面図（図
（ａ））、図（ａ）のＡ−Ａ矢視図及び図（ｂ）のＢ−
Ｂ矢視図（図（ｃ））。

【図７】従来の排煙脱硫装置を示す正面図。

【図８】図７におけるＡ−Ａ矢視図。

【図９】図７におけるＢ−Ｂ矢視図。

【図１０】従来の排煙脱硫装置の平面図。

【図１１】従来の排煙脱硫装置の９０°曲りの急拡大ダ
クト近傍の要部を示す側面図。

【図１２】従来の排煙脱硫装置の９０°曲りの急拡大ダ
クト近傍の流速分布図。

【図１３】円形断面の整流装置を適用した従来の排煙脱
硫装置の９０°曲りの急拡大ダクト近傍の側面図。

【図１４】整流板を適用した従来の排煙脱硫装置の９０
°曲りの急拡大ダクト近傍の側面図。

【図１５】円形断面の整流装置を適用した従来の排煙脱
硫装置の９０°曲りの急拡大ダクト近傍の流速分布図。

【符号の説明】

１ 吸収搭部 ２ 拡大曲りダクト ２ａ 拡大曲りダクトの曲り部 ４、１４、２４ 整流部材 １３ 液柱部 １４ａ 整流部材の上部部材 １４ｂ 整流部材の下部部材 １５ 伸縮機構 ２５ レール ２６ 外板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浦田 信也 長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 BA02 BA16 CA01 CA07 CA13 CA20 DA05 DA12

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折れ曲りダクトの曲り部の下流側に、棒
   状の整流部材を複数配置した整流装置において、同整流
   部材の断面における上流側端部の縁が曲面で形成され、
   同整流部材の断面における両側辺部が平行な直線で形成
   され、かつ、同整流部材の断面における下流側端部が先
   細に形成されていることを特徴とする整流装置。
2. 【請求項２】 整流部材の断面における下流側端部の縁
   が円弧で形成されていることを特徴とする請求項１に記
   載した整流装置。
3. 【請求項３】 整流部材がそれぞれ側辺部を有する上流
   側部材と下流側部材とから構成され、下流側部材の側辺
   部が上流側部材の側辺部に沿って摺動可能となるよう上
   流側部材又は下流側部材の一方が上流側部材又は下流側
   部材のもう一方の内部に挿入され、上流側部材に対して
   下流側部材を相対的に摺動させる伸縮機構が備わってい
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載した整流装
   置。
4. 【請求項４】 折れ曲りダクトの曲り部の下流側側壁に
   設けられたレールと、同レールに沿って移動可能に保持
   される保持部材を端部に有した複数の棒状の整流部材と
   を備え、同整流部材の断面における上流側端部の縁が円
   弧で形成され下流側端部が先細に形成されていることを
   特徴とする整流装置。
5. 【請求項５】 前記整流部材の断面形状が両側辺部を有
   しており、当該両側辺部が平行な直線で形成されている
   ことを特徴とする請求項４に記載された整流装置。
6. 【請求項６】 折れ曲りダクトを備えた排煙脱硫装置に
   おいて、同折れ曲りダクトの曲り部と液柱部の間に、上
   記請求項１乃至５のいずれかに記載された整流装置を備
   えたことを特徴とする排煙脱硫装置。