JPH10249396A - 下水道汚泥炭化処理方法及び下水道汚泥炭化処理装置 - Google Patents
下水道汚泥炭化処理方法及び下水道汚泥炭化処理装置Info
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- JPH10249396A JPH10249396A JP9064371A JP6437197A JPH10249396A JP H10249396 A JPH10249396 A JP H10249396A JP 9064371 A JP9064371 A JP 9064371A JP 6437197 A JP6437197 A JP 6437197A JP H10249396 A JPH10249396 A JP H10249396A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 下水道汚泥の効率的な処理を可能とし、再利
用可能な炭化製品として得る。 【解決手段】 汚泥から微粒炭を得る手段として、汚泥
の造粒装置１８と、該造粒装置によって造粒された汚泥
を乾燥させる真空乾燥装置と、該真空乾燥装置により乾
燥された被処理物を加熱して微粒炭を分離する微粒炭化
装置とを有する真空乾燥微粒炭化装置２０を備え、汚泥
から固形の炭化製品を得る手段として、汚泥の造粒装置
１９と、該造粒装置によって造粒された汚泥を乾燥させ
る真空乾燥装置と、該真空乾燥装置により乾燥された被
処理物を密閉して収容し、加熱して炭化物とする炭化装
置とを有する真空乾燥炭化装置を備え、前記微粒炭化装
置から得られた微粒炭を前記造粒後の汚泥の表面に付着
させる手段とを設けたことを特徴とする。
用可能な炭化製品として得る。 【解決手段】 汚泥から微粒炭を得る手段として、汚泥
の造粒装置１８と、該造粒装置によって造粒された汚泥
を乾燥させる真空乾燥装置と、該真空乾燥装置により乾
燥された被処理物を加熱して微粒炭を分離する微粒炭化
装置とを有する真空乾燥微粒炭化装置２０を備え、汚泥
から固形の炭化製品を得る手段として、汚泥の造粒装置
１９と、該造粒装置によって造粒された汚泥を乾燥させ
る真空乾燥装置と、該真空乾燥装置により乾燥された被
処理物を密閉して収容し、加熱して炭化物とする炭化装
置とを有する真空乾燥炭化装置を備え、前記微粒炭化装
置から得られた微粒炭を前記造粒後の汚泥の表面に付着
させる手段とを設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は下水道の終末処理場
から排出される汚泥の炭化処理方法および汚泥の炭化処
理装置に関する。
から排出される汚泥の炭化処理方法および汚泥の炭化処
理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および解決しようとする課題】下水道の終
末処理場から排出される汚泥は下水道の普及とともに、
その処理方法が重大な問題になってきた。すなわち、下
水道汚泥は排出量が膨大であること、再利用が困難であ
ることから、ごくわずか肥料に利用される程度でほとん
どは埋め立てによって処分されている。しかしながら、
汚泥の排出量は増大する一方であることから埋め立て地
の確保も容易ではなく、また、埋め立て地が遠方にある
ような場合には汚泥の輸送にコストがかかるといった問
題も生じている。
末処理場から排出される汚泥は下水道の普及とともに、
その処理方法が重大な問題になってきた。すなわち、下
水道汚泥は排出量が膨大であること、再利用が困難であ
ることから、ごくわずか肥料に利用される程度でほとん
どは埋め立てによって処分されている。しかしながら、
汚泥の排出量は増大する一方であることから埋め立て地
の確保も容易ではなく、また、埋め立て地が遠方にある
ような場合には汚泥の輸送にコストがかかるといった問
題も生じている。
【０００３】汚泥には工場等から排出される汚泥を含め
ると、きわめて多種のものがあるが、本願発明は下水道
の終末処理場から排出される下水道汚泥を処理対象と
し、膨大に排出される下水道汚泥の効率的な処理を可能
とし、かつ処理物の有効な再利用を可能とする有効な下
水道汚泥の炭化処理方法および下水道汚泥炭化処理装置
を提供することを目的としている。
ると、きわめて多種のものがあるが、本願発明は下水道
の終末処理場から排出される下水道汚泥を処理対象と
し、膨大に排出される下水道汚泥の効率的な処理を可能
とし、かつ処理物の有効な再利用を可能とする有効な下
水道汚泥の炭化処理方法および下水道汚泥炭化処理装置
を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、下水道の終末処
理場から排出された汚泥を再利用可能な固形の炭化製品
として提供する下水道汚泥炭化処理方法において、前記
汚泥から微粒炭を得る工程と前記汚泥から固形の炭化製
品を得る工程を別工程として設け、前記汚泥から微粒炭
を得る工程として、前記汚泥の造粒処理と、造粒された
汚泥を真空乾燥し、該真空乾燥された被処理物を炭化炉
で加熱して微粒炭を分離する真空乾燥微粒炭化処理を行
い、前記汚泥から固形の炭化製品を得る工程として、前
記汚泥の造粒処理と、造粒された汚泥を真空乾燥し、該
真空乾燥された被処理物を密閉された炭化装置を用いて
炭化させる真空乾燥炭化処理を行い、前記真空乾燥微粒
炭化処理によって得られた微粒炭を前記各々の工程での
造粒後の汚泥表面に付着させて処理することを特徴とす
る。また、下水道の処理場から排出された汚泥を再利用
可能な固形の炭化製品として提供する下水道汚泥炭化処
理装置において、前記汚泥から微粒炭を得る手段とし
て、前記汚泥の造粒装置と、該造粒装置によって造粒さ
れた汚泥を乾燥させる真空乾燥装置と、該真空乾燥装置
により乾燥された被処理物を加熱して微粒炭を分離する
微粒炭化装置とを備え、前記汚泥から固形の炭化製品を
得る手段として、前記汚泥の造粒装置と、該造粒装置に
よって造粒された汚泥を乾燥させる真空乾燥装置と、該
真空乾燥装置により乾燥された被処理物を密閉して収容
し、加熱して炭化物とする炭化装置とを備え、前記微粒
炭化装置から得られた微粒炭を前記造粒後の汚泥の表面
に付着させる手段とを設けたことを特徴とする。また、
前記真空乾燥装置、微粒炭化装置、炭化装置を加熱する
熱源として蒸気発生機を備えたことを特徴とする。ま
た、前記真空乾燥装置は、造粒された汚泥を収容するド
ライヤと、汚泥から除去された水分を凝縮するコンデン
サと、ドライヤおよびコンデンサを真空にする真空ポン
プとを備えたことを特徴とする。また、前記ドライヤ
は、造粒された汚泥を攪拌するスクリュと、該スクリュ
を回転駆動する駆動機構を設けたことを特徴とする。ま
た、前記微粒炭化装置は、乾燥された汚泥を収容する炭
化炉と、該炭化炉に熱風を吹き込む熱風発生炉と、炭化
炉から排出された微粒炭を分離するサイクロンとを有す
ることを特徴とする。また、前記微粒炭化装置は、前記
炭化炉内で被処理物を強制的に移動させるリボンスクリ
ュと、該リボンスクリュを正逆回転する駆動機構とを有
することを特徴とする。また、前記炭化装置は、乾燥さ
れた汚泥を密閉して収容する密閉炉と、該密閉炉を加熱
する加熱手段とを有することを特徴とする。また、前記
造粒装置に供給する汚泥に籾殻あるいはおが屑等の添加
物を加える添加物ホッパーを設けたことを特徴とする。
するため次の構成を備える。すなわち、下水道の終末処
理場から排出された汚泥を再利用可能な固形の炭化製品
として提供する下水道汚泥炭化処理方法において、前記
汚泥から微粒炭を得る工程と前記汚泥から固形の炭化製
品を得る工程を別工程として設け、前記汚泥から微粒炭
を得る工程として、前記汚泥の造粒処理と、造粒された
汚泥を真空乾燥し、該真空乾燥された被処理物を炭化炉
で加熱して微粒炭を分離する真空乾燥微粒炭化処理を行
い、前記汚泥から固形の炭化製品を得る工程として、前
記汚泥の造粒処理と、造粒された汚泥を真空乾燥し、該
真空乾燥された被処理物を密閉された炭化装置を用いて
炭化させる真空乾燥炭化処理を行い、前記真空乾燥微粒
炭化処理によって得られた微粒炭を前記各々の工程での
造粒後の汚泥表面に付着させて処理することを特徴とす
る。また、下水道の処理場から排出された汚泥を再利用
可能な固形の炭化製品として提供する下水道汚泥炭化処
理装置において、前記汚泥から微粒炭を得る手段とし
て、前記汚泥の造粒装置と、該造粒装置によって造粒さ
れた汚泥を乾燥させる真空乾燥装置と、該真空乾燥装置
により乾燥された被処理物を加熱して微粒炭を分離する
微粒炭化装置とを備え、前記汚泥から固形の炭化製品を
得る手段として、前記汚泥の造粒装置と、該造粒装置に
よって造粒された汚泥を乾燥させる真空乾燥装置と、該
真空乾燥装置により乾燥された被処理物を密閉して収容
し、加熱して炭化物とする炭化装置とを備え、前記微粒
炭化装置から得られた微粒炭を前記造粒後の汚泥の表面
に付着させる手段とを設けたことを特徴とする。また、
前記真空乾燥装置、微粒炭化装置、炭化装置を加熱する
熱源として蒸気発生機を備えたことを特徴とする。ま
た、前記真空乾燥装置は、造粒された汚泥を収容するド
ライヤと、汚泥から除去された水分を凝縮するコンデン
サと、ドライヤおよびコンデンサを真空にする真空ポン
プとを備えたことを特徴とする。また、前記ドライヤ
は、造粒された汚泥を攪拌するスクリュと、該スクリュ
を回転駆動する駆動機構を設けたことを特徴とする。ま
た、前記微粒炭化装置は、乾燥された汚泥を収容する炭
化炉と、該炭化炉に熱風を吹き込む熱風発生炉と、炭化
炉から排出された微粒炭を分離するサイクロンとを有す
ることを特徴とする。また、前記微粒炭化装置は、前記
炭化炉内で被処理物を強制的に移動させるリボンスクリ
ュと、該リボンスクリュを正逆回転する駆動機構とを有
することを特徴とする。また、前記炭化装置は、乾燥さ
れた汚泥を密閉して収容する密閉炉と、該密閉炉を加熱
する加熱手段とを有することを特徴とする。また、前記
造粒装置に供給する汚泥に籾殻あるいはおが屑等の添加
物を加える添加物ホッパーを設けたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて説明する。図１は本発明に係る下水道汚泥炭化処
理装置の実施形態についてその全体構成を示す説明図で
ある。本実施形態の下水道汚泥炭化処理装置は汚泥を微
粒炭にまで処理する処理系統と、汚泥を炭化製品とする
処理系統の２系統を総合化して構成される。
ついて説明する。図１は本発明に係る下水道汚泥炭化処
理装置の実施形態についてその全体構成を示す説明図で
ある。本実施形態の下水道汚泥炭化処理装置は汚泥を微
粒炭にまで処理する処理系統と、汚泥を炭化製品とする
処理系統の２系統を総合化して構成される。
【０００６】図１で１０は汚泥を収納する汚泥ホッパ
ー、１２は汚泥に加える籾殻を収納する籾殻ホッパー、
１４は汚泥に加えるおが屑を収納するおが屑ホッパーで
ある。汚泥ホッパー１０は微粒炭化する系統で使用する
汚泥の収納部であり、１６は炭化処理用の汚泥を収納す
る汚泥ホッパーである。なお、汚泥ホッパー１０、１６
を別個に設けずに共通に使用することも可能である。
ー、１２は汚泥に加える籾殻を収納する籾殻ホッパー、
１４は汚泥に加えるおが屑を収納するおが屑ホッパーで
ある。汚泥ホッパー１０は微粒炭化する系統で使用する
汚泥の収納部であり、１６は炭化処理用の汚泥を収納す
る汚泥ホッパーである。なお、汚泥ホッパー１０、１６
を別個に設けずに共通に使用することも可能である。
【０００７】１８および１９は汚泥の造粒装置である。
この造粒装置１８、１９は汚泥を粒状にすることにより
後工程の真空乾燥装置で水分を除去しやすくするために
設けている。２０は真空乾燥微粒炭化装置である。この
真空乾燥微粒炭化装置２０では造粒された汚泥を真空乾
燥した後、汚泥を微粒炭にする。
この造粒装置１８、１９は汚泥を粒状にすることにより
後工程の真空乾燥装置で水分を除去しやすくするために
設けている。２０は真空乾燥微粒炭化装置である。この
真空乾燥微粒炭化装置２０では造粒された汚泥を真空乾
燥した後、汚泥を微粒炭にする。
【０００８】２２は真空乾燥炭化装置である。この真空
乾燥炭化装置２２では炭化装置を用いて汚泥を固形の炭
化製品にまで処理する。前記真空乾燥微粒炭化装置２０
で得られた微粒炭は造粒装置１８、１９によって造粒さ
れた後の汚泥の造粒物の外面に付着させ、造粒物が互い
に付着しあって固まることを防止し、これによって乾燥
等の処理工程を効率的にする目的で使用する。
乾燥炭化装置２２では炭化装置を用いて汚泥を固形の炭
化製品にまで処理する。前記真空乾燥微粒炭化装置２０
で得られた微粒炭は造粒装置１８、１９によって造粒さ
れた後の汚泥の造粒物の外面に付着させ、造粒物が互い
に付着しあって固まることを防止し、これによって乾燥
等の処理工程を効率的にする目的で使用する。
【０００９】２４は蒸気発生機である。蒸気発生機２４
は真空乾燥装置および炭化装置の熱源として使用する。
２６は温水タンク、２８は冷水タンクである。温水タン
ク２６および冷水タンク２８は真空乾燥装置、微粒炭化
装置、炭化装置の加温用、冷却用として使用する。炭化
装置等の熱は温水利用の熱源として利用することが可能
である。
は真空乾燥装置および炭化装置の熱源として使用する。
２６は温水タンク、２８は冷水タンクである。温水タン
ク２６および冷水タンク２８は真空乾燥装置、微粒炭化
装置、炭化装置の加温用、冷却用として使用する。炭化
装置等の熱は温水利用の熱源として利用することが可能
である。
【００１０】本実施形態の下水道汚泥炭化処理装置は、
上記の真空乾燥微粒炭化装置２０と真空乾燥炭化装置２
２を協動させて、汚泥の処理を行うものである。以下で
は、真空乾燥微粒炭化装置２０と真空乾燥炭化装置２２
による２つの処理系統に分けて各々の構成と作用につい
て説明する。
上記の真空乾燥微粒炭化装置２０と真空乾燥炭化装置２
２を協動させて、汚泥の処理を行うものである。以下で
は、真空乾燥微粒炭化装置２０と真空乾燥炭化装置２２
による２つの処理系統に分けて各々の構成と作用につい
て説明する。
【００１１】図２は真空乾燥微粒炭化装置２０のうち造
粒装置１８から送られてくる造粒汚泥を真空乾燥する真
空乾燥装置３０の構成を示す。真空乾燥装置３０は中空
の密閉体として形成されたドライヤ３２と、ドライヤ３
２に連設したコンデンサ３４を有する。コンデンサ３４
にはドライヤ３２およびコンデンサ３４の内部を真空に
ひく真空ポンプ３６が付設される。ドライヤ３２の外壁
面３２ａは二重構造のジャケット状に形成され、前記蒸
気発生機２４から供給される蒸気が外壁面３２ａ部分を
通流するように構成されている。
粒装置１８から送られてくる造粒汚泥を真空乾燥する真
空乾燥装置３０の構成を示す。真空乾燥装置３０は中空
の密閉体として形成されたドライヤ３２と、ドライヤ３
２に連設したコンデンサ３４を有する。コンデンサ３４
にはドライヤ３２およびコンデンサ３４の内部を真空に
ひく真空ポンプ３６が付設される。ドライヤ３２の外壁
面３２ａは二重構造のジャケット状に形成され、前記蒸
気発生機２４から供給される蒸気が外壁面３２ａ部分を
通流するように構成されている。
【００１２】また、ドライヤ３２の中央部分にはドライ
ヤ３２を長手方向に貫通して蒸気を通流させるパイプ３
８を設け、パイプ３８の外周面上に被処理物を攪拌する
スクリュ３８ａを設ける。スクリュ３８ａはモータ駆動
によりパイプ３８の外周上で回転駆動され、被処理物を
攪拌する操作をなす。ドライヤ３２の外壁面を通流した
蒸気、およびパイプ３８を通流した蒸気は温水タンク２
６に排出される。
ヤ３２を長手方向に貫通して蒸気を通流させるパイプ３
８を設け、パイプ３８の外周面上に被処理物を攪拌する
スクリュ３８ａを設ける。スクリュ３８ａはモータ駆動
によりパイプ３８の外周上で回転駆動され、被処理物を
攪拌する操作をなす。ドライヤ３２の外壁面を通流した
蒸気、およびパイプ３８を通流した蒸気は温水タンク２
６に排出される。
【００１３】本実施形態の真空乾燥装置３０はバッチ処
理によって処理するもので、ドライヤ３２に一定量の汚
泥を投入し、真空ポンプ３６によってドライヤ３２を真
空にひきつつ、蒸気熱により加熱して乾燥する。４０は
ドライヤ３２の底面に設けた開閉蓋である。開閉蓋４０
を閉じ、ドライヤ３２に造粒後の汚泥を投入した後、上
蓋を閉じて真空ポンプ３６を作動させ、蒸気を通流させ
ドライヤ３２全体を加熱して造粒された汚泥を乾燥す
る。
理によって処理するもので、ドライヤ３２に一定量の汚
泥を投入し、真空ポンプ３６によってドライヤ３２を真
空にひきつつ、蒸気熱により加熱して乾燥する。４０は
ドライヤ３２の底面に設けた開閉蓋である。開閉蓋４０
を閉じ、ドライヤ３２に造粒後の汚泥を投入した後、上
蓋を閉じて真空ポンプ３６を作動させ、蒸気を通流させ
ドライヤ３２全体を加熱して造粒された汚泥を乾燥す
る。
【００１４】ドライヤ３２を真空にすることで水の沸点
が低下するから、ドライヤ３２を加熱することによって
含水量の多い処理物であってもきわめて効率的に乾燥さ
せることができる。ドライヤ３２の真空度は７００mmHg
程度で使用するが、これにより水の沸点は４０℃程度に
なるから蒸気の加熱で十分効率的に乾燥させることがで
きる。
が低下するから、ドライヤ３２を加熱することによって
含水量の多い処理物であってもきわめて効率的に乾燥さ
せることができる。ドライヤ３２の真空度は７００mmHg
程度で使用するが、これにより水の沸点は４０℃程度に
なるから蒸気の加熱で十分効率的に乾燥させることがで
きる。
【００１５】下水道の処理場から排出される汚泥は水分
が１００％に近くなっている。本実施形態では、この汚
泥に籾殻とおが屑を加えて水分を８５％程度にしたもの
を造粒装置１８にかけ、粒径１〜２ｃｍ程度に造粒して
真空乾燥装置３０に投入した。造粒装置１８からの汚泥
投入量５０００ｋｇ、蒸気温度１１０℃でおよそ２１時
間で乾燥が完了した。なお、汚泥に加える籾殻とおが屑
は汚泥を水分調整する目的と、最終的に得られる炭化製
品の用途を考慮して選択するものである。したがって、
籾殻とおが屑にのみ限定されるものではなくこれ以外の
添加物を使用することもできる。また、含水量が多いた
め汚泥の造粒がしにくい場合には、固化剤を加えて造粒
しやすくしてもよい。
が１００％に近くなっている。本実施形態では、この汚
泥に籾殻とおが屑を加えて水分を８５％程度にしたもの
を造粒装置１８にかけ、粒径１〜２ｃｍ程度に造粒して
真空乾燥装置３０に投入した。造粒装置１８からの汚泥
投入量５０００ｋｇ、蒸気温度１１０℃でおよそ２１時
間で乾燥が完了した。なお、汚泥に加える籾殻とおが屑
は汚泥を水分調整する目的と、最終的に得られる炭化製
品の用途を考慮して選択するものである。したがって、
籾殻とおが屑にのみ限定されるものではなくこれ以外の
添加物を使用することもできる。また、含水量が多いた
め汚泥の造粒がしにくい場合には、固化剤を加えて造粒
しやすくしてもよい。
【００１６】前述したように汚泥を造粒して真空乾燥装
置３０に送り込むのは、被処理物の表面積を大きくして
乾燥効率を上げるためである。本実施形態では真空乾燥
微粒炭化装置２０で得られた微粒炭（粉体状）を造粒後
の汚泥に加え、造粒物の表面を微粉炭で被覆して、これ
を真空乾燥装置３０に送り込むようにした。造粒した汚
泥は含水分が多いため互いに付着しやすいことから微粒
炭で被覆することにより、水分を吸着する作用と互いに
付着しにくくさせる作用がある。
置３０に送り込むのは、被処理物の表面積を大きくして
乾燥効率を上げるためである。本実施形態では真空乾燥
微粒炭化装置２０で得られた微粒炭（粉体状）を造粒後
の汚泥に加え、造粒物の表面を微粉炭で被覆して、これ
を真空乾燥装置３０に送り込むようにした。造粒した汚
泥は含水分が多いため互いに付着しやすいことから微粒
炭で被覆することにより、水分を吸着する作用と互いに
付着しにくくさせる作用がある。
【００１７】真空乾燥装置３０による汚泥の乾燥が終了
したら、開閉蓋４０を開き、乾燥物を次工程に送るため
ホッパ４２に排出する。ホッパ４２は真空乾燥微粒炭化
装置２０のもう一つの主要装置である微粒炭化装置４４
に被処理物を一定量ずつ送り込むためのものである。図
３に微粒炭化装置４４の構成を示す。微粒炭化装置４４
は被処理物を炭化する炭化炉４６と、炭化炉４６内に熱
風を送入する熱風発生炉４８と、微粒炭を分離するサイ
クロン５０とを有する。
したら、開閉蓋４０を開き、乾燥物を次工程に送るため
ホッパ４２に排出する。ホッパ４２は真空乾燥微粒炭化
装置２０のもう一つの主要装置である微粒炭化装置４４
に被処理物を一定量ずつ送り込むためのものである。図
３に微粒炭化装置４４の構成を示す。微粒炭化装置４４
は被処理物を炭化する炭化炉４６と、炭化炉４６内に熱
風を送入する熱風発生炉４８と、微粒炭を分離するサイ
クロン５０とを有する。
【００１８】炭化炉４６はジャケット状の二重筒構造に
形成され、温水タンク２６と冷水タンク２８に連絡して
内筒と外筒との間に温水あるいは水が通流するようにな
っている。炭化炉４６は高温になるから炭化炉４６を温
度調節するためと、炭化炉４６の熱を温水として利用で
きるようにするためである。冷水と温水は温度センサに
よってその通流を制御する。
形成され、温水タンク２６と冷水タンク２８に連絡して
内筒と外筒との間に温水あるいは水が通流するようにな
っている。炭化炉４６は高温になるから炭化炉４６を温
度調節するためと、炭化炉４６の熱を温水として利用で
きるようにするためである。冷水と温水は温度センサに
よってその通流を制御する。
【００１９】炭化炉４６の内部には被処理物を炉内で移
動させて炭化を促進させるためのリボンスクリュ５２を
設ける。炭化炉４６の内部には冷水を通流させる通流パ
イプ５４を長手方向に貫設し、前記リボンスクリュ５２
をこの通流パイプ５４の外周面上で回転させる。リボン
スクリュ５２は電動モータ等の駆動機構により正逆回転
駆動され、被処理物を炉内で前後に往復移動させて炭化
させる。
動させて炭化を促進させるためのリボンスクリュ５２を
設ける。炭化炉４６の内部には冷水を通流させる通流パ
イプ５４を長手方向に貫設し、前記リボンスクリュ５２
をこの通流パイプ５４の外周面上で回転させる。リボン
スクリュ５２は電動モータ等の駆動機構により正逆回転
駆動され、被処理物を炉内で前後に往復移動させて炭化
させる。
【００２０】熱風発生炉４８は被処理物を加熱して炭化
するもので、実際には炭化炉４６の内部に向けて熱風を
送り込むようにバーナー４９を取り付ける。熱風発生炉
４８から送り込まれた熱風により炭化炉４６内部は８０
０〜９００℃程度まで加熱され、ホッパ４２から炭化炉
４６に送り込まれた処理物が加熱される。熱風発生炉４
８はその外面に冷水を通流させ熱風発生炉４８が過熱し
ないようにされる。
するもので、実際には炭化炉４６の内部に向けて熱風を
送り込むようにバーナー４９を取り付ける。熱風発生炉
４８から送り込まれた熱風により炭化炉４６内部は８０
０〜９００℃程度まで加熱され、ホッパ４２から炭化炉
４６に送り込まれた処理物が加熱される。熱風発生炉４
８はその外面に冷水を通流させ熱風発生炉４８が過熱し
ないようにされる。
【００２１】炭化炉４６の排出口４６ａとサイクロン５
０とはダクト５６によって連絡する。微粒炭は熱風とと
もにサイクロン５０に向けて排出される。サイクロン５
０では煙突５８から排気ガスが上方に排出され、エア流
とともに吹き出された微粒炭がサイクロン５０の下方に
落下する。サイクロン５０の最下部にはロータリバルブ
６０が取り付けられており、微粒炭が所定量溜まる毎に
ロータリバルブ６０を回転させ、微粒炭の収納部６２に
落下させる。収納部６２に溜まった微粒炭は造粒装置１
８、１９で造粒された汚泥の外面の被覆用に使用され
る。
０とはダクト５６によって連絡する。微粒炭は熱風とと
もにサイクロン５０に向けて排出される。サイクロン５
０では煙突５８から排気ガスが上方に排出され、エア流
とともに吹き出された微粒炭がサイクロン５０の下方に
落下する。サイクロン５０の最下部にはロータリバルブ
６０が取り付けられており、微粒炭が所定量溜まる毎に
ロータリバルブ６０を回転させ、微粒炭の収納部６２に
落下させる。収納部６２に溜まった微粒炭は造粒装置１
８、１９で造粒された汚泥の外面の被覆用に使用され
る。
【００２２】６４は炭化炉４６の排出口４６ａ近傍のダ
クト５６に取り付けた匂い消し用のバーナーである。バ
ーナー６４はダクト５６を通流する排出物を燃焼させる
ことにより匂いを消すことができる。６６は炭化炉４４
中に溜まる異物の収納部である。炭化処理中に残った異
物はこの異物の収納部６６に溜められ、随時排出され
る。
クト５６に取り付けた匂い消し用のバーナーである。バ
ーナー６４はダクト５６を通流する排出物を燃焼させる
ことにより匂いを消すことができる。６６は炭化炉４４
中に溜まる異物の収納部である。炭化処理中に残った異
物はこの異物の収納部６６に溜められ、随時排出され
る。
【００２３】次に、もう一方の処理系統である真空乾燥
炭化装置２２について説明する。図４に真空乾燥炭化装
置２２の構成を示す。真空乾燥炭化装置２２は造粒装置
１９で造粒された汚泥を真空乾燥する真空乾燥装置７０
と、真空乾燥装置７０で水分量約３０％まで乾燥された
乾燥汚泥を炭化する炭化装置８０とから成る。
炭化装置２２について説明する。図４に真空乾燥炭化装
置２２の構成を示す。真空乾燥炭化装置２２は造粒装置
１９で造粒された汚泥を真空乾燥する真空乾燥装置７０
と、真空乾燥装置７０で水分量約３０％まで乾燥された
乾燥汚泥を炭化する炭化装置８０とから成る。
【００２４】真空乾燥装置７０は上述した真空乾燥微粒
炭化装置２０で使用する真空乾燥装置３０と構造は同様
である。７２はドライヤ、７４はコンデンサ、７６は真
空ポンプである。これら各部の作用は上述した真空乾燥
炉３０と同様であるので説明は省略する。なお、汚泥を
造粒する際に籾殻あるいはおが屑を加えること、また固
化剤を加えること、微粒炭で造粒物の外面を覆うように
すること等の処理も上記例と同様である。
炭化装置２０で使用する真空乾燥装置３０と構造は同様
である。７２はドライヤ、７４はコンデンサ、７６は真
空ポンプである。これら各部の作用は上述した真空乾燥
炉３０と同様であるので説明は省略する。なお、汚泥を
造粒する際に籾殻あるいはおが屑を加えること、また固
化剤を加えること、微粒炭で造粒物の外面を覆うように
すること等の処理も上記例と同様である。
【００２５】炭化装置８０の本体は密閉炉８１として形
成され、密閉炉８１に真空乾燥炉７０で乾燥させた造粒
汚泥を収容し、空気を遮断して蒸し焼きすることにより
炭化製品をつくることができる。炭化装置８０の外周壁
面にはジャケット８２が設けられ、炭化装置８０の内部
中央部には流体を通流させるパイプ８４が貫設されてい
る。ジャケット８２およびパイプ８４は蒸気発生機２４
と冷水タンク２８に連絡し、炭化装置８０を加熱する際
にはジャケット８２およびパイプ８４に蒸気を通流させ
ることによって炭化装置８０全体が加熱できるようにな
っている。
成され、密閉炉８１に真空乾燥炉７０で乾燥させた造粒
汚泥を収容し、空気を遮断して蒸し焼きすることにより
炭化製品をつくることができる。炭化装置８０の外周壁
面にはジャケット８２が設けられ、炭化装置８０の内部
中央部には流体を通流させるパイプ８４が貫設されてい
る。ジャケット８２およびパイプ８４は蒸気発生機２４
と冷水タンク２８に連絡し、炭化装置８０を加熱する際
にはジャケット８２およびパイプ８４に蒸気を通流させ
ることによって炭化装置８０全体が加熱できるようにな
っている。
【００２６】乾燥させた造粒汚泥を炭化する場合は、開
閉蓋８６を閉じて炭化装置８０を密閉し、蒸気により炭
化装置４６を２００〜３００℃程度に加熱することによ
って容易に炭化させることができる。炭化処理が完了し
た状態で炭化装置８０は高熱になっているから、蒸気に
かえて冷水タンク２８から冷水を送り込み、炭化装置８
０を冷却した後、炭化製品を取り出す。炭化製品は開閉
蓋８６を開き、炭化製品を収納するホッパ８８に落とし
込む。
閉蓋８６を閉じて炭化装置８０を密閉し、蒸気により炭
化装置４６を２００〜３００℃程度に加熱することによ
って容易に炭化させることができる。炭化処理が完了し
た状態で炭化装置８０は高熱になっているから、蒸気に
かえて冷水タンク２８から冷水を送り込み、炭化装置８
０を冷却した後、炭化製品を取り出す。炭化製品は開閉
蓋８６を開き、炭化製品を収納するホッパ８８に落とし
込む。
【００２７】真空乾燥装置７０と炭化装置８０はバッチ
処理によって汚泥を炭化製品とする。炭化処理に要する
時間は分量にもよるが、汚泥５０００ｋｇを対象とした
場合、造粒に約２時間、乾燥に約２１時間、炭化装置８
０による炭化処理として蒸し焼きに４時間、冷却２時
間、取り出し１時間であった。
処理によって汚泥を炭化製品とする。炭化処理に要する
時間は分量にもよるが、汚泥５０００ｋｇを対象とした
場合、造粒に約２時間、乾燥に約２１時間、炭化装置８
０による炭化処理として蒸し焼きに４時間、冷却２時
間、取り出し１時間であった。
【００２８】上記処理工程によって得られた炭化製品
は、処理開始時の汚泥の含水分が８５％程度ときわめて
水分量が多いものであるが、これを真空乾燥して水分を
取り除き（製品水分としては２５〜３０％程度）、炭化
することによって、汚泥の重量の１０００分の３〜４程
度にまで減量することができ、体積で約５分の１に減ら
すことができる。得られた炭化製品は悪臭の除去、湿気
の吸収等の種々の作用を有する素材として利用すること
ができるものであり、土壌改良材、水質改良材といった
環境保全用として種々の用途に利用することができる。
は、処理開始時の汚泥の含水分が８５％程度ときわめて
水分量が多いものであるが、これを真空乾燥して水分を
取り除き（製品水分としては２５〜３０％程度）、炭化
することによって、汚泥の重量の１０００分の３〜４程
度にまで減量することができ、体積で約５分の１に減ら
すことができる。得られた炭化製品は悪臭の除去、湿気
の吸収等の種々の作用を有する素材として利用すること
ができるものであり、土壌改良材、水質改良材といった
環境保全用として種々の用途に利用することができる。
【００２９】以上説明したように、本発明に係る下水道
汚泥炭化処理装置によれば、汚泥の処理が効率的になさ
れ、汚泥の重量および体積を顕著に減少させることによ
って、汚泥の廃棄処理を容易にし、下水道汚泥を処理す
る際の問題の解消に大きく資するとともに、処理物を炭
化製品として得ることにより、炭化製品が有する種々の
効用により環境保全に好適に役立てることができるとい
う効果を奏するものである。
汚泥炭化処理装置によれば、汚泥の処理が効率的になさ
れ、汚泥の重量および体積を顕著に減少させることによ
って、汚泥の廃棄処理を容易にし、下水道汚泥を処理す
る際の問題の解消に大きく資するとともに、処理物を炭
化製品として得ることにより、炭化製品が有する種々の
効用により環境保全に好適に役立てることができるとい
う効果を奏するものである。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係る下水道汚泥炭化処理方法及
び下水道汚泥炭化処理装置によれば、上述したように、
下水道の終末処理場から排出される汚泥の処理が効率的
になされることから、下水道汚泥の処理に有効に利用で
きること、また、下水道汚泥を処理して炭化製品として
得ることにより、下水道汚泥の処理産物として有効活用
を図ることが可能になる等の著効を奏する。
び下水道汚泥炭化処理装置によれば、上述したように、
下水道の終末処理場から排出される汚泥の処理が効率的
になされることから、下水道汚泥の処理に有効に利用で
きること、また、下水道汚泥を処理して炭化製品として
得ることにより、下水道汚泥の処理産物として有効活用
を図ることが可能になる等の著効を奏する。
【図１】本発明に係る下水道汚泥炭化処理装置の全体構
成を示す説明図である。
成を示す説明図である。
【図２】真空乾燥微粒炭化装置を構成する真空乾燥装置
の構成を示す説明図である。
の構成を示す説明図である。
【図３】真空乾燥微粒炭化装置を構成する微粒炭化装置
の構成を示す説明図である。
の構成を示す説明図である。
【図４】真空乾燥炭化装置の構成を示す説明図である。
１０、１６ 汚泥ホッパー １２ 籾殻ホッパー １４ おが屑ホッパー １８、１９ 造粒装置 ２０ 真空乾燥微粒炭化装置 ２２ 真空乾燥炭化装置 ２４ 蒸気発生機 ２６ 温水タンク ２８ 冷水タンク ３０、７０ 真空乾燥装置 ３２、７２ ドライヤ ３４、７４ コンデンサ ３６、７６ 真空ポンプ ３８ａ スクリュ ４０ 開閉蓋 ４４ 微粒炭化装置 ４６ 炭化炉 ４８ 熱風発生炉 ４９ バーナー ５０ サイクロン ５２ リボンスクリュ ６０ ロータリバルブ ６２ 微粒炭の収納部 ８０ 炭化装置 ８１ 密閉炉 ８２ ジャケット
Claims (9)
- 【請求項１】 下水道の終末処理場から排出された汚泥
を再利用可能な固形の炭化製品として提供する下水道汚
泥炭化処理方法において、 前記汚泥から微粒炭を得る工程と前記汚泥から固形の炭
化製品を得る工程を別工程として設け、 前記汚泥から微粒炭を得る工程として、前記汚泥の造粒
処理と、造粒された汚泥を真空乾燥し、該真空乾燥され
た被処理物を炭化炉で加熱して微粒炭を分離する真空乾
燥微粒炭化処理を行い、 前記汚泥から固形の炭化製品を得る工程として、前記汚
泥の造粒処理と、造粒された汚泥を真空乾燥し、該真空
乾燥された被処理物を密閉された炭化装置を用いて炭化
させる真空乾燥炭化処理を行い、 前記真空乾燥微粒炭化処理によって得られた微粒炭を前
記各々の工程での造粒後の汚泥表面に付着させて処理す
ることを特徴とする下水道汚泥炭化処理方法。 - 【請求項２】 下水道の処理場から排出された汚泥を再
利用可能な固形の炭化製品として提供する下水道汚泥炭
化処理装置において、 前記汚泥から微粒炭を得る手段として、 前記汚泥の造粒装置と、該造粒装置によって造粒された
汚泥を乾燥させる真空乾燥装置と、該真空乾燥装置によ
り乾燥された被処理物を加熱して微粒炭を分離する微粒
炭化装置とを備え、 前記汚泥から固形の炭化製品を得る手段として、 前記汚泥の造粒装置と、該造粒装置によって造粒された
汚泥を乾燥させる真空乾燥装置と、該真空乾燥装置によ
り乾燥された被処理物を密閉して収容し、加熱して炭化
物とする炭化装置とを備え、 前記微粒炭化装置から得られた微粒炭を前記造粒後の汚
泥の表面に付着させる手段とを設けたことを特徴とする
下水道汚泥炭化処理装置。 - 【請求項３】 前記真空乾燥装置、微粒炭化装置、炭化
装置を加熱する熱源として蒸気発生機を備えたことを特
徴とする請求項２記載の下水道汚泥炭化処理装置。 - 【請求項４】 前記真空乾燥装置は、造粒された汚泥を
収容するドライヤと、汚泥から除去された水分を凝縮す
るコンデンサと、ドライヤおよびコンデンサを真空にす
る真空ポンプとを備えたことを特徴とする請求項２また
は３記載の下水道汚泥炭化処理装置。 - 【請求項５】 前記ドライヤは、造粒された汚泥を攪拌
するスクリュと、該スクリュを回転駆動する駆動機構を
設けたことを特徴とする請求項４記載の下水道汚泥炭化
処理装置。 - 【請求項６】 前記微粒炭化装置は、乾燥された汚泥を
収容する炭化炉と、該炭化炉に熱風を吹き込む熱風発生
炉と、炭化炉から排出された微粒炭を分離するサイクロ
ンとを有することを特徴とする請求項２、３、４または
５記載の下水道汚泥炭化処理装置。 - 【請求項７】 前記微粒炭化装置は、前記炭化炉内で被
処理物を強制的に移動させるリボンスクリュと、該リボ
ンスクリュを正逆回転する駆動機構とを有することを特
徴とする請求項６記載の下水道汚炭化泥処理装置。 - 【請求項８】 前記炭化装置は、乾燥された汚泥を密閉
して収容する密閉炉と、該密閉炉を加熱する加熱手段と
を有することを特徴とする請求項２、３、４、５、６ま
たは７記載の下水道汚泥炭化処理装置。 - 【請求項９】 前記造粒装置に供給する汚泥に籾殻ある
いはおが屑等の添加物を加える添加物ホッパーを設けた
ことを特徴とする請求項２、３、４、５、６、７または
８記載の下水道汚泥炭化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06437197A JP3333706B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 下水道汚泥炭化処理方法及び下水道汚泥炭化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06437197A JP3333706B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 下水道汚泥炭化処理方法及び下水道汚泥炭化処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249396A true JPH10249396A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3333706B2 JP3333706B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=13256371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06437197A Expired - Fee Related JP3333706B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 下水道汚泥炭化処理方法及び下水道汚泥炭化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333706B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361297A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-17 | Masanami Tekko:Kk | 有機質廃棄物の連続炭化処理装置 |
| JP2006348302A (ja) * | 2006-07-28 | 2006-12-28 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 汚泥の燃料化方法及び装置 |
| JP4600956B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2010-12-22 | 東京瓦斯株式会社 | 汚泥処理方法及び装置 |
| JP2014070850A (ja) * | 2012-10-01 | 2014-04-21 | Tabata Sangyo:Kk | 固体燃料の炭化装置 |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP06437197A patent/JP3333706B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4600956B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2010-12-22 | 東京瓦斯株式会社 | 汚泥処理方法及び装置 |
| JP2002361297A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-17 | Masanami Tekko:Kk | 有機質廃棄物の連続炭化処理装置 |
| JP2006348302A (ja) * | 2006-07-28 | 2006-12-28 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 汚泥の燃料化方法及び装置 |
| JP2014070850A (ja) * | 2012-10-01 | 2014-04-21 | Tabata Sangyo:Kk | 固体燃料の炭化装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3333706B2 (ja) | 2002-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |