JPH10249201A

JPH10249201A - 排ガス浄化用触媒

Info

Publication number: JPH10249201A
Application number: JP9057614A
Authority: JP
Inventors: Yoshitsugu Ogura; 義次小倉
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1997-03-12
Filing date: 1997-03-12
Publication date: 1998-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】貴金属とＮＯ_x吸蔵元素とをできるだけ近接さ
せてＮＯ_x浄化性能を高く維持するとともに、貴金属の
シンタリングを抑制する。【解決手段】貴金属とアルミニウムを含む混合溶液から
沈殿法により調製された第１粉末と、ＮＯ_x吸蔵元素と
アルミニウムを含む混合溶液から沈殿法により調製され
た第２粉末と、が混在してなる。第１粉末と第２粉末は
ナノメータ単位の一次粒子であるので、貴金属とＮＯ_x
吸蔵元素とは、互いに分離担持されていながらも充分に
近接し、ＮＯ_x吸蔵元素によるＰｔのシンタリング促進
作用が抑制されるとともに、ＮＯ_x吸蔵反応とＮＯ_x還
元反応が充分に進行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は排ガスを浄化する排
ガス浄化用触媒に関し、詳しくは耐久性に優れた排ガス
浄化用触媒に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の排ガス浄化用触媒と
して、ＣＯ及びＨＣの酸化とＮＯx の還元とを行って排
ガスを浄化する三元触媒が用いられている。このような
三元触媒としては、例えばコーディエライトなどからな
る耐熱性担体基材にγ−アルミナからなるコート層を形
成し、そのコート層に白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）
などの貴金属を担持させたものが広く知られている。

【０００３】一方、近年、地球環境保護の観点から、自
動車などの内燃機関から排出される排ガス中の二酸化炭
素（ＣＯ₂）が問題とされ、その解決策として酸素過剰
雰囲気において希薄燃焼させるいわゆるリーンバーンが
実用化されている。このリーンバーンにおいては、燃費
が向上するために燃料の使用量が低減され、その結果燃
焼排ガスであるＣＯ₂の発生を抑制することができる。

【０００４】これに対し、従来の三元触媒は、空燃比が
理論空燃比（ストイキ）において排ガス中のＣＯ，Ｈ
Ｃ，ＮＯ_xを同時に酸化・還元し、浄化するものであっ
て、リーンバーン時の排ガスの酸素過剰雰囲気下におけ
るＮＯ_xの還元除去に対しては充分な浄化性能を示さな
い。このため、酸素過剰雰囲気下においても効率よくＮ
Ｏ_xを浄化しうる触媒及び浄化システムの開発が望まれ
ている。

【０００５】そこで本願出願人は、先にアルカリ土類金
属とＰｔをアルミナなどの多孔質担体に担持した排ガス
浄化用触媒（特開平５−３１７６５２号公報）や、ラン
タンとＰｔを多孔質担体に担持した排ガス浄化用触媒
（特開平５−１６８８６０号公報）、あるいはアルカリ
金属とＰｔとをアルミナ担体に担持した排ガス浄化用触
媒（特開平６−３１１３９号公報）を提案している。こ
れらの排ガス浄化用触媒によれば、リーン側ではＮＯ_x
がアルカリ土類金属の酸化物やランタンの酸化物（ＮＯ
_x吸蔵材）に吸蔵され、それがストイキ又はリッチ側で
ＨＣやＣＯなどの還元性成分と反応するため、リーン側
においてもＮＯ_xの浄化性能に優れている。

【０００６】上記排ガス浄化用触媒におけるＮＯ_xの浄
化反応は、排ガス中のＮＯを酸化してＮＯ_xとする第１
ステップと、触媒上にＮＯ_xを吸蔵する第２ステップ
と、吸蔵されたＮＯ_xあるいは触媒から放出されたＮＯ
_xを触媒上で還元する第３ステップとからなることがわ
かっている。なお、これらの排ガス浄化用触媒を製造す
るには、アルミナなどの多孔質担体に先ず貴金属化合物
溶液を含浸させ、乾燥・焼成して貴金属を担持する。次
いで、ＮＯ_x吸蔵元素の化合物溶液を含浸させて乾燥・
焼成し、ＮＯ_x吸蔵元素を担持する、いわゆる吸水担持
法が主流である。

【０００７】ところで、排ガス規制の強化及びエンジン
の高性能化などにより、排ガス浄化用触媒への入りガス
の平均温度及び最高温度は近年ますます上昇する傾向に
あり、排ガス浄化用触媒にはさらなる耐熱性の向上が望
まれている。また入りガス温度の上昇に伴い、高温域に
おけるＮＯ_x浄化性能の向上も望まれている。ところが
従来の排ガス浄化用触媒では、高温域においてＰｔなど
の貴金属にシンタリングが生じて浄化性能が低下し、耐
久性が低いという不具合があった。この不具合は、Ｐｔ
独自の粒成長によるものと、担体であるアルミナの粒成
長に起因するものの２種類の原因があることがわかって
いる。またＰｔはＮＯ_x吸蔵元素と近接すると、シンタ
リングが促進されることも明らかとなっている。

【０００８】そこで特開平４−１２２４４１号公報に
は、予め熱処理されたアルミナを用いることにより、ア
ルミナの粒成長に伴うＰｔのシンタリングを防止する技
術が開示されている。しかしこの技術では、Ｐｔ独自の
粒成長を抑制することは困難であり、Ｐｔのシンタリン
グ抑制作用は十分でない。そこでＰｔを担持したアルミ
ナ粉末と、ＮＯ_x吸蔵元素を担持したアルミナ粉末とを
混合してなる排ガス浄化用触媒が考えられる。このよう
にＰｔとＮＯ_x吸蔵元素とを分離担持することにより、
ＮＯ_x吸蔵元素とＰｔとの近接によるＰｔのシンタリン
グ促進作用が抑制され、耐久性が向上する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが一般のアルミ
ナ粉末は、平均粒径が約１０μｍの二次粒子となってい
る。そのためＰｔを担持したアルミナ粉末と、ＮＯ_x吸
蔵元素を担持したアルミナ粉末とを混合してなる排ガス
浄化用触媒においては、分離担持効果によりＰｔのシン
タリングは抑制されるものの、ＮＯ_x吸蔵元素とＰｔと
の距離が離れ過ぎているために、前記第２ステップのＮ
Ｏ_x吸蔵反応と第３ステップのＮＯ_x還元反応が生じに
くくなり、ＮＯ_x浄化性能が低くなるという問題があ
る。

【００１０】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、貴金属とＮＯ_x吸蔵元素とをできるだけ近
接させてＮＯ_x浄化性能を高く維持するとともに、貴金
属のシンタリングを抑制することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の排ガス浄化用触媒の特徴は、貴金属を含む溶液とア
ルミニウムを含む溶液との混合溶液から沈殿法により調
製された第１粉末と、アルカリ金属，アルカリ土類金属
及び希土類元素からなる群から選ばれる少なくとも一種
のＮＯ_x吸蔵元素を含む溶液とアルミニウムを含む溶液
との混合溶液から沈殿法により調製された第２粉末と、
が混在してなることにある。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の排ガス浄化用触媒では、
第１粉末及び第２粉末はそれぞれ溶液から沈殿法によっ
て調製されている。そのため第１粉末では１０〜５００
ｎｍの一次粒子単位で貴金属が担持され、第２粉末でも
１０〜５００ｎｍの一次粒子単位でＮＯ_x吸蔵元素が担
持され、それぞれの粉末が一次粒子単位で混合されてい
る。

【００１３】すなわち貴金属とＮＯ_x吸蔵元素とは、互
いに分離担持されていながらも充分に近接しているの
で、ＮＯ_x吸蔵元素とＰｔとの近接によるＰｔのシンタ
リング促進作用が抑制されるとともに、前記第２ステッ
プのＮＯ_x吸蔵反応と第３ステップのＮＯ_x還元反応が
充分に進行する。したがってＮＯ_x吸蔵元素による貴金
属のシンタリング促進作用が抑制されて貴金属のシンタ
リングが抑制される。またＮＯ_x吸蔵元素に硫黄被毒な
どの劣化が生じたとしても、前記第２ステップのＮＯ_x
吸蔵反応と第３ステップのＮＯ_x還元反応が充分に進行
するため、ＮＯ_x吸蔵能の耐久性が向上する。

【００１４】第１粉末及び第２粉末を調製する沈殿法と
しては、共沈法、加水分解法、ゾル−ゲル法などと称さ
れる方法を利用することができる。第１粉末を調製する
方法と第２粉末を調製する方法とは、同じ方法を用いて
もよいし異なる方法を用いてもよい。第１粉末を調製す
る原料としての貴金属を含む溶液としては、白金アンミ
ン水酸塩水溶液、ジニトロジアンミン白金硝酸水溶液、
硝酸ロジウム水溶液、塩化パラジウム水溶液、Ｐｔ、Ｒ
ｈ、Ｐｄ等のアンミン水酸塩、塩化物、硝酸塩水溶液な
ど、各種貴金属の可溶性塩あるいは可溶性錯体の溶液を
用いることができる。溶媒は、貴金属化合物を溶解でき
るものであり、水、イソプロピルアルコールなど用いる
沈殿法に応じて選択される。

【００１５】また第２粉末を調製する原料としてのＮＯ
_x吸蔵元素を含む溶液としては、ＮＯ_x吸蔵元素のアル
コキシドのアルコール溶液、ＮＯ_x吸蔵元素の可溶性塩
あるいは可溶性錯体の溶液を用いることができる。溶媒
は、ＮＯ_x吸蔵元素の化合物を溶解できるものであり、
水、イソプロピルアルコールなど用いる沈殿法に応じて
選択される。

【００１６】第１粉末及び第２粉末を調製する原料とし
てのアルミニウムを含む溶液としては、硝酸アルミニウ
ムなどの可溶性塩あるいは可溶性錯体の溶液を用いるこ
とができる。溶媒は、金属化合物を溶解できるものであ
り、水、イソプロピルアルコールなど用いる沈殿法に応
じて選択される。例えばアルミニウムアルコキシドのア
ルコール溶液などが代表的なものである。

【００１７】第１粉末に担持される貴金属の量は、第１
粉末中に０．５〜５重量％とするのが望ましい。貴金属
量が０．５重量％より少ないと実用的でなく、５重量％
より多くなると貴金属に粒成長が生じて触媒性能が低下
する。第２粉末に担持されるＮＯ_x吸蔵元素の量は、第
２粉末１００ｇに対して０．５モル以下とすることが望
ましい。担持されるＮＯ_x吸蔵元素の量がこれより多く
なると、担体であるアルミナあるいは他の添加成分と反
応するため、ＮＯ_x浄化性能が急激に低下する。

【００１８】第１粉末と第２粉末の混合比は、触媒中の
貴金属とＮＯ_x吸蔵元素の量によって決められる。貴金
属としては、Ｐｔ、Ｒｈ、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａ
ｇ）、金（Ａｕ）、イリジウム（Ｉｒ）などが例示され
る。この貴金属の含有量は、触媒全体に貴金属が０．０
５〜２０重量％の範囲で任意に選択することができる。
貴金属の含有量が０．０５重量％より少ないとＮＯ_x浄
化性能及び三元活性が低下して実用的ではなく、２０重
量％より多く含有してもＮＯ_x浄化性能が飽和するとと
もにコストの高騰を招く。

【００１９】ＮＯ_x吸蔵元素としては、アルカリ金属、
アルカリ土類金属及び希土類元素から選ばれる少なくと
も一種を用いることができる。アルカリ金属としてはリ
チウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウ
ム、フランシウムが挙げられる。また、アルカリ土類金
属とは周期表２Ａ族元素をいい、バリウム、ベリリウ
ム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムが挙げ
られる。また希土類元素としては、スカンジウム、イッ
トリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジ
ムなどが例示される。

【００２０】このＮＯ_x吸蔵元素の含有量は、触媒体積
１リットル当たり０．０５〜１モルの範囲とすることが
望ましい。ＮＯ_x吸蔵元素の含有量が０．０５モル／Ｌ
より少ないとＮＯ_x吸蔵能が低下しＮＯ_x浄化性能が低
下する。また１モル／Ｌより多く担持すると、アルミナ
あるいは他の添加成分と反応するため好ましくない。

【００２１】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明する。（実施例１）＜第１粉末の調製＞ステンレス製容器に所定量のイソプ
ロピルアルコール（ＩＰＡ）を入れ、Ａｌ ₂Ｏ₃換算で
９８ｇとなるようにトリイソプロポキシアルミニウム
（Ａｌ（Ｏ−Ｃ₃Ｈ₇）₃）を投入し、攪拌しながら８
０℃に加熱して完全に溶解した。

【００２２】次に２ｇのＰｔを含む白金アンミン水酸塩
水溶液を添加して加水分解させ、Ｐｔ−Ａｌゾルを形成
した。このゾルをさらに８０℃で５時間加熱して熟成さ
せ、ゲル化させて沈殿物Ａを得た。＜第２粉末の調製＞ステンレス製容器に所定量のＩＰＡ
を入れ、トリイソプロポキシアルミニウムとジイソプロ
ポキシバリウム（Ｂａ（Ｏ−Ｃ₃Ｈ₇）₂）をそれぞれ
秤量して容器中に投入した。トリイソプロポキシアルミ
ニウムはＡｌ₂Ｏ₃換算で７０ｇとなるように投入し、
ジイソプロポキシバリウムは０．２モル投入した。

【００２３】次にこのＩＰＡ溶液を攪拌しながら８０℃
に加熱し、投入物を完全に溶解させた後、イオン交換水
を添加して加水分解させＢａ−Ａｌゾルを形成した。こ
のゾルをさらに８０℃で５時間加熱して熟成させ、ゲル
化させて沈殿物Ｂを得た。＜触媒の調製＞上記の沈殿物Ａと沈殿物Ｂを重量比で
１：１となるように混合し、十分攪拌して均一な混合ゲ
ルとした。その後１２０℃で減圧乾燥し、５００℃で仮
焼した後、窒素ガス雰囲気中にて８００℃で焼成して、
本実施例の触媒粉末を得た。

【００２４】この触媒粉末は直径２〜３ｍｍのペレット
状に成形され、ペレット触媒とされた。Ｐｔはペレット
触媒２００ｇ当たり２ｇ担持され、Ｂａはペレット触媒
２００ｇ当たり０．２モル担持されている。（実施例２）Ａｌ₂Ｏ₃換算で４８ｇとなるようにトリ
イソプロポキシアルミニウムを投入したこと以外は実施
例１と同様にして、沈殿物Ａを調製した。またＡｌ₂Ｏ
₃換算で１２０ｇとなるようにトリイソプロポキシアル
ミニウムを投入したこと以外は実施例１と同様にして、
沈殿物Ｂを調製した。

【００２５】そして沈殿物Ａと沈殿物Ｂを重量比で１：
３となるように混合したこと以外は実施例１と同様にし
て触媒粉末を調製し、同様にペレット化して実施例２の
ペレット触媒を調製した。Ｐｔはペレット触媒２００ｇ
当たり２ｇ担持され、Ｂａはペレット触媒２００ｇ当た
り０．２モル担持されている。（実施例３）Ａｌ₂Ｏ₃換算で３１．３ｇとなるように
トリイソプロポキシアルミニウムを投入したこと以外は
実施例１と同様にして、沈殿物Ａを調製した。またＡｌ
₂Ｏ ₃換算で１３６．７ｇとなるようにトリイソプロポ
キシアルミニウムを投入したこと以外は実施例１と同様
にして、沈殿物Ｂを調製した。

【００２６】そして沈殿物Ａと沈殿物Ｂを重量比で１：
５となるように混合したこと以外は実施例１と同様にし
て触媒粉末を調製し、同様にペレット化して実施例３の
ペレット触媒を調製した。Ｐｔはペレット触媒２００ｇ
当たり２ｇ担持され、Ｂａはペレット触媒２００ｇ当た
り０．２モル担持されている。（実施例４）実施例１と同様にして沈殿物Ａを調製し
た。またＡｌ₂Ｏ₃換算で９０ｇとなるようにトリイソ
プロポキシアルミニウムを投入したこと、及びジイソプ
ロポキシバリウムの代わりにイソプロポキシカリウム
（Ｋ−Ｏ−Ｃ₃Ｈ₇）を０．２モル用いたこと以外は実
施例１と同様にして、沈殿物Ｂを調製した。

【００２７】そして沈殿物Ａと沈殿物Ｂを重量比で１：
１となるように混合したこと以外は実施例１と同様にし
て触媒粉末を調製し、同様にペレット化して実施例４の
ペレット触媒を調製した。Ｐｔはペレット触媒２００ｇ
当たり２ｇ担持され、Ｋはペレット触媒２００ｇ当たり
０．２モル担持されている。（参考例）Ａｌ₂Ｏ₃換算で１３１．３ｇとなるように
トリイソプロポキシアルミニウムを投入したこと以外は
実施例１と同様にして、沈殿物Ａを調製した。またＡｌ
₂Ｏ₃換算で３６．７ｇとなるようにトリイソプロポキ
シアルミニウムを投入したこと以外は実施例１と同様に
して、沈殿物Ｂを調製した。

【００２８】そして沈殿物Ａと沈殿物Ｂを重量比で２：
１となるように混合したこと以外は実施例１と同様にし
て触媒粉末を調製し、同様にペレット化して参考例のペ
レット触媒を調製した。Ｐｔはペレット触媒２００ｇ当
たり２ｇ担持され、Ｂａはペレット触媒２００ｇ当たり
０．２モル担持されている。（比較例１）市販の活性アルミナ粉末（平均粒径１０μ
ｍ）に所定濃度の白金アンミン水酸塩水溶液の所定量を
含浸させ、蒸発・乾固によりＡｌ₂Ｏ₃１６８ｇ当たり
２ｇのＰｔを担持してＰｔ−Ａｌ₂Ｏ₃粉末を調製し
た。

【００２９】次に、このＰｔーＡｌ₂Ｏ₃粉末を０．２
モルのＢａを含む酢酸バリウム水溶液に浸漬し、蒸発・
乾固してＢａを担持し触媒粉末を調製した。そして実施
例１同様にペレット化し、比較例１のペレット触媒を調
製した。Ｐｔはペレット触媒２００ｇ当たり２ｇ担持さ
れ、Ｋはペレット触媒２００ｇ当たり０．２モル担持さ
れている。

【００３０】（比較例２）市販の活性アルミナ粉末（平
均粒径１０μｍ）に所定濃度の白金アンミン水酸塩水溶
液の所定量を含浸させ、蒸発・乾固してＡｌ₂Ｏ₃９８
ｇ当たり２ｇのＰｔを担持してＰｔ−Ａｌ₂Ｏ₃粉末を
調製した。次に、市販の活性アルミナ粉末（平均粒径１
０μｍ）に所定濃度の酢酸バリウム水溶液の所定量を含
浸させ、蒸発・乾固によりＡｌ₂Ｏ₃７０ｇ当たり０．
２モルのＢａを担持してＢａ−Ａｌ₂Ｏ₃粉末を調製し
た。

【００３１】そしてＰｔ−Ａｌ₂Ｏ₃粉末とＢａ−Ａｌ
₂Ｏ₃粉末を、重量比で１：１となるように混合し、実
施例１と同様にペレット化して比較例２のペレット触媒
を調製した。Ｐｔはペレット触媒２００ｇ当たり２ｇ担
持され、Ｋはペレット触媒２００ｇ当たり０．２モル担
持されている。（試験例）それぞれのペレット触媒を、表１に示すリー
ンモデルガスとリッチモデルガスが１分及び４分間隔で
交互に切り替わる条件下で、入りガス温度７００℃で５
時間耐久する耐久試験を行った。

【００３２】耐久後の各触媒について、表１に示す評価
用モデルガス（リーン）中において、入りガス温度３５
０℃におけるＮＯ_x浄化率を測定した。また、上記耐久
試験を行わない初期品についても同様にＮＯ_x浄化率を
測定した。それぞれの結果を表２に示す。

【００３３】

【表１】（評価）

【００３４】表２より、以下のことが明らかとなる。

【００３５】比較例１の触媒では、初期品のＮＯ_x浄化
性能は良好であるが、耐久試験によるＮＯ_x浄化率の低
下が著しい。初期品と耐久品について元素分析、電子顕
微鏡あるいはＸ線回折などにより調査した結果、耐久品
には硫酸バリウム（ＢａＳＯ ₄）が生成しており、この
硫酸バリウムの近傍に存在するＰｔのシンタリングが著
しいことがわかった。

【００３６】つまり比較例１の触媒の耐久によるＮＯ_x
浄化率の低下は、Ｂａの硫酸塩化（硫黄被毒）とともに
Ｐｔのシンタリングに起因し、Ｐｔのシンタリングは近
接するＢａに起因していると考えられる。そこで比較例
２の触媒では、アルミナにＰｔを担持したPt/Al₂O₃粉末
と、アルミナにＢａを担持したBa/Al₂O₃粉末とを混合し
ている。その結果、比較例２の触媒の初期品と耐久品に
ついて元素分析、電子顕微鏡あるいはＸ線回折により調
査すると、比較例１と同様に硫酸バリウムが生成してい
るものの、耐久品のＰｔのシンタリングは抑制されてい
た。しかしＰｔのシンタリングが抑制されているにも関
わらず、耐久後のＮＯ_x浄化率の向上は僅かであり、耐
久後のＮＯ_x浄化率低下の主原因はＰｔのシンタリング
以外にある。

【００３７】つまり比較例２の触媒では、市販の活性ア
ルミナ粉末にＰｔ又はＢａを担持しているために、それ
ぞれの粉末粒子の粒径はミクロン単位であり、ＰｔとＢ
ａとの距離が実施例の触媒に比べて離れている。そのた
め触媒上にＮＯ_xを吸蔵する前記第２ステップの反応
と、吸蔵されたＮＯ_xあるいは触媒から放出されたＮＯ
_xを触媒上で還元する第３ステップの反応が円滑に進行
せず、この反応が拡散律速となって耐久後のＮＯ_x浄化
率が低くなっていると考えられる。

【００３８】一方、実施例の触媒では、沈殿法で調製さ
れた第１粉末と第２粉末が一次粒子単位であるため、そ
れぞれに担持されたＰｔとＮＯ_x吸蔵元素（Ｂａ，Ｋ）
が近接しつつ分離されている。したがって比較例２と同
様にＰｔのシンタリングが抑制され、かつ触媒上にＮＯ
_xを吸蔵する前記第２ステップの反応と、吸蔵されたＮ
Ｏ_xあるいは触媒から放出されたＮＯ_xを触媒上で還元
する第３ステップの反応が円滑に進行するため、初期品
に比べて耐久品のＮＯ_x浄化率の低下度合いが小さくな
っている。

【００３９】また参考例１では、第１粉末と第２粉末が
一次粒子単位であるにも関わらず、初期品のＮＯ_x浄化
率が低く、耐久後のＮＯ_x浄化率の低下度合いも大き
い。これは、Ｂａの担持量に対して担体であるＡｌ₂Ｏ
₃の量が少なく、ＢａＡｌ₂Ｏ ₄の生成が促進されたた
めと考えられる。なお、本実施例ではゾル−ゲル法を用
いて第１粉末と第２粉末を調製する方法を示したが、一
般的な加水分解法や共沈法などでナノメータ単位の第１
粉末と第２粉末を調製しても同様の効果が得られること
はいうまでもない。

【００４０】

【発明の効果】すなわち本発明の排ガス浄化用触媒によ
れば、貴金属のシンタリングを抑制できるとともに貴金
属とＮＯ_x吸蔵元素とを近接させることができるため、
耐久後のＮＯ_x浄化率の低下度合いを低くすることがで
きＮＯ_x浄化性能の耐久性に優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０１Ｄ 53/36 １０４Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】貴金属を含む溶液とアルミニウムを含む
溶液との混合溶液から沈殿法により調製された第１粉末
と、アルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類元素からな
る群から選ばれる少なくとも一種のＮＯx 吸蔵元素を含
む溶液とアルミニウムを含む溶液との混合溶液から沈殿
法により調製された第２粉末と、が混在してなることを
特徴とする排ガス浄化用触媒。