JPH10247018A - 磁気シリンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、マグネットロールのマグネットの
長さを長くし、有効着磁幅を大幅に延長することができ
る磁気シリンダーを提供しようとするものである。 【解決手段】 本発明は、スリーブ４両端を閉止するフ
ランジ部材５，６によって、マグネット１両端から軸部
２を突設したマグネットロール３をスリーブ４内に回転
支持した磁気シリンダーにおいて、焼結含油合金又は摺
動性樹脂で形成したフランジ部材６にて、マグネットロ
ール３の軸部２を直に摺動自在に受けたことを特徴とす
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やファクシミ
リ、更にはレーザープリンター等に組み込まれる磁気シ
リンダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の複写機、ファクシミリや
レーザープリンターに組み込まれる現像装置やクリーニ
ング装置には、磁気シリンダーが使用されている。この
磁気シリンダーａは、図２に示すように、円筒状の柱状
磁石のマグネットｂにシャフトｃを貫設して構成したマ
グネットロールｄを円筒状のスリーブｅ内にスリーブ両
端を閉止するフランジ部材ｆ，ｇを介して相対回転可能
に支持した構成である。

【０００３】一方のフランジ部材ｆにはマグネットｂの
シャフトｃを貫通させて外部に露出させる軸孔ｈが形成
され、他方のフランジ部材ｇには軸体ｉが突出されてお
り、シャフトｃと軸体ｉを、一方を他方に対して回転可
能に支持することでマグネットｂとスリーブｅの相対回
転を可能にしている。そして、フランジ部材ｆ，ｇ内に
は、マグネットロールｄのシャフトｃを支持するベアリ
ング等のころがり軸受ｊが設けられている。また、フラ
ンジ部材ｆ，ｇのステンレスやアルミニウムの丸棒材を
削り出したうえ細部の形状を整えるか、或いは鍛造型を
用いて、おおよその形状の鍛造品を作り、その後切削加
工を行うことにより細部の形状を整えたり、樹脂を射出
成形等で成形することにより得ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の磁気シ
リンダーａであると、フランジ部材ｆ，ｇ内には、マグ
ネットロールｄのシャフトｃを支持するベアリング等の
ころがり軸受ｊを内蔵する必要があるので、図２に示す
ように、シャフトｃの長さＤ１に対してマグネットｂの
長さｍ２は、ころがり軸受ｊの内側より長くすることは
できない。また、フランジ部材ｆ，ｇは、上記の方法で
ステンレスやアルミニウムにて製造し、加えてスリーブ
ｅとの接着強度や組立後の振れ精度を満足するために
も、フランジ部材ｆ，ｇの厚みが３mm以上必要であるた
め、マグネットｂの長さが制限される原因でもあった。
このように、従来の磁気シリンダーａにあっては、上記
の理由により、あと１〜２mmの有効着磁幅を延長を行う
ことができず、マグネットｂ端部での現像剤のこぼれを
防止することができなかった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、上述したような
従来技術の問題点を解消し、マグネットロールのマグネ
ットの長さを長くし、有効着磁幅を大幅に延長すること
ができる磁気シリンダーを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の磁気シリンダーは、スリーブ両端を閉止する
フランジ部材によって、マグネット両端から軸部を突設
したマグネットロールをスリーブ内に回転支持した磁気
シリンダーにおいて、焼結含油合金又は摺動性樹脂で形
成したフランジ部材にて、マグネットロールの軸部を直
に摺動自在に受けたことを特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の磁気シリンダーを具体化した実施の形態につい
て説明する。図１は、本発明に係る代表的実施例の磁気
シリンダーに関するものである。

【０００８】磁気シリンダーＡは、図１に示すように、
円筒状の柱状磁石のマグネット１にシャフトを貫設する
ことにより、マグネット１の両端から軸部２を突出させ
て構成したマグネットロール３を円筒状のスリーブ４内
にスリーブ両端を閉止するフランジ部材５，６を介して
相対回転可能に支持した構成である。

【０００９】一方のフランジ部材５にはマグネット１の
軸部２を貫通させて外部に露出させる軸孔５ａが形成さ
れ、他方のフランジ部材６には軸体７が突出されてお
り、シャフトと軸体８を、一方を他方に対して回転可能
に支持することでマグネット１とスリーブ４の相対回転
を可能にしている。

【００１０】そして、フランジ部材５，６は、図１に示
すように、スリーブ４に内嵌される支持基体８の外周面
に、嵌合時にスリーブ４端部への当たり止めなる鍔９を
有するとともに、支持基体８内面でマグネット１の軸部
２を直に摺動自在に受け、マグネット１とは接触しない
受け孔10を有するように、焼結含油合金又は摺動性樹脂
にて製作したものである。この焼結含油合金又は摺動性
樹脂には、非磁性体である方が好ましく、或いは磁性体
であっても、マグネット１端部に影響を及ばさず、例え
及ぼしても、許容範囲内に設定するべきである。具体的
には、焼結含油合金としては、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｃ系、Ｃｕ
−Ｓｎ−Ｐｂ−Ｃ系やＦｅ−Ｃｕ−Ｃ系が使用でき、ま
た金属粉とセラミック粉との複合材料や、金属粉と合成
樹脂粉との複合材料等を必要に応じて用いてもよい。更
に摺動性樹脂としては、ポリイミド、ポリアミドイミド
等を挙げることができる。焼結含油合金にて、フランジ
部材５，６を製作する場合は、プレス成形等で行え、摺
動性樹脂にて製作する場合は、射出成形等で成形できる
ので、寸法精度が良く、後加工の必要もなくなるので、
安価に製造することができる。尚、フランジ部材５，６
が特殊な形状の場合には、後加工をすればよい。

【００１１】このようにフランジ部材５，６に、マグネ
ット１の軸部２を摺動自在に受け、マグネット１とは接
触しない孔10を設けることにより、従来の磁気シリンダ
ーに必要であった軸受けが不要となるため、例えば軸受
けの幅が約３mmであれば、マグネット１の長さを、約３
mm長くすることができる。また、フランジ部材５，６の
材質に、焼結含油合金や摺動性樹脂を用いることによ
り、肉厚を薄くすることができ、例えば従来のフランジ
部材であれば、通常厚みが５mm程度であるのが、半分以
下、即ち2.5mm 以下にすることができる。

【００１２】このように、本実施例の磁気シリンダーＡ
によれば、フランジ部材５，６にて、マグネット１の軸
部２を直に摺動自在に受け、マグネット１とは接触しな
い孔10を設けることにより、従来の磁気シリンダーに必
要であったベアリング等のころがり軸受けが不要とな
り、しかも焼結含油合金や摺動性樹脂を用いることによ
り、肉厚を薄くすることができるので、スリーブ４の長
さＤ１を変更せずに、マグネット１の長さ（図１中、距
離ｍ１）を長くし、有効着磁幅を大幅に延長することが
でき、マグネット１端部での現像剤のこぼれを防止する
ことができる。

【００１３】

【発明の効果】以上の記載より明らかなように、次に記
載する作用及び効果を奏する。請求項１の磁気シリンダ
ーによれば、フランジ部材にてマグネットロールの軸部
を直に摺動自在に受けているので、従来の磁気シリンダ
ーに必要であったベアリング等のころがり軸受けが不要
となり、しかも焼結含油合金や摺動性樹脂を用いること
により、肉厚を薄くすることができるので、スリーブの
長さを変更せずに、マグネットロールのマグネットの長
さを長くし、有効着磁幅を大幅に延長することができ、
マグネット端部での現像剤のこぼれを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 代表的実施例の磁気シリンダーの概略を示す
断面図

【図２】 従来の磁気シリンダーの概略を示す断面図

【符号の説明】

Ａ 磁気シリンダー １ マグネット ２ 軸部 ３ マグネットロール ４ スリ
ーブ ５ フランジ部材 ６ フラ
ンジ部材 ７ 軸体 ８ 支持
基板 ９ 鍔 10 孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリーブ両端を閉止するフランジ部材に
   よって、マグネット両端から軸部を突設したマグネット
   ロールをスリーブ内に回転支持した磁気シリンダーにお
   いて、 焼結含油合金又は摺動性樹脂で形成したフランジ部材に
   て、マグネットロールの軸部を直に摺動自在に受けたこ
   とを特徴とする磁気シリンダー。