JPH10246389A - 外面防蝕継手 - Google Patents
外面防蝕継手Info
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- JPH10246389A JPH10246389A JP5331997A JP5331997A JPH10246389A JP H10246389 A JPH10246389 A JP H10246389A JP 5331997 A JP5331997 A JP 5331997A JP 5331997 A JP5331997 A JP 5331997A JP H10246389 A JPH10246389 A JP H10246389A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- unit
- resistant
- joint
- joint body
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属製の継手本体を合成樹脂の防蝕層で覆っ
た外面防蝕継手において、防蝕層の割れや、防蝕層成形
時の成形圧による継手本体の変形を無くする。 【解決手段】 金属製の筒状をなす継手本体１と、合成
樹脂製の防蝕層４とを備える。防蝕層４は、２つの単位
防蝕部４１，４２を筒状に並べることにより形成する。
単位防蝕部４１，４２に合成樹脂成形体を用いる。
た外面防蝕継手において、防蝕層の割れや、防蝕層成形
時の成形圧による継手本体の変形を無くする。 【解決手段】 金属製の筒状をなす継手本体１と、合成
樹脂製の防蝕層４とを備える。防蝕層４は、２つの単位
防蝕部４１，４２を筒状に並べることにより形成する。
単位防蝕部４１，４２に合成樹脂成形体を用いる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外面防蝕継手に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】外面防蝕継手は、金属製の筒状をなす継
手本体の発錆を防ぐためにその継手本体の外面に合成樹
脂製の防蝕層を形成したものであり、上記継手本体に
は、必要に応じてシール材を収容保持するための溝部
や、抜止めリングを収容保持するための凹入部などが設
けられている。
手本体の発錆を防ぐためにその継手本体の外面に合成樹
脂製の防蝕層を形成したものであり、上記継手本体に
は、必要に応じてシール材を収容保持するための溝部
や、抜止めリングを収容保持するための凹入部などが設
けられている。
【０００３】従来、外面防蝕継手の防蝕層は、継手本体
の外面に合成樹脂を射出成形することにより継手本体と
一体に形成するようにしていた。
の外面に合成樹脂を射出成形することにより継手本体と
一体に形成するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、防蝕層
を射出成形によって継手本体と一体に形成する場合、そ
の継手本体の口径に見合う量の合成樹脂材料が必要にな
るため、継手本体の呼び径が１２５Ａや２００Ａといっ
た大口径のものになると、それに見合って合成樹脂材料
の消費量も多くなり、そのことが成形機の大形化につな
がって経済性に問題が生じる。また、金属製の継手本体
の強度がそれほど高くないとき、たとえば厚さ３ｍｍ前
後の薄肉管材を成形して作られている継手本体を用いる
ようなときには、防蝕層を一体成形するときの成形圧を
受けて継手本体が変形することが起こり得る。さらに、
継手本体とその継手本体と一体に成形された防蝕層との
熱収縮率の相違の影響で、成形後に防蝕層に亀裂が生じ
たり防蝕層が割れたりことがあった。
を射出成形によって継手本体と一体に形成する場合、そ
の継手本体の口径に見合う量の合成樹脂材料が必要にな
るため、継手本体の呼び径が１２５Ａや２００Ａといっ
た大口径のものになると、それに見合って合成樹脂材料
の消費量も多くなり、そのことが成形機の大形化につな
がって経済性に問題が生じる。また、金属製の継手本体
の強度がそれほど高くないとき、たとえば厚さ３ｍｍ前
後の薄肉管材を成形して作られている継手本体を用いる
ようなときには、防蝕層を一体成形するときの成形圧を
受けて継手本体が変形することが起こり得る。さらに、
継手本体とその継手本体と一体に成形された防蝕層との
熱収縮率の相違の影響で、成形後に防蝕層に亀裂が生じ
たり防蝕層が割れたりことがあった。
【０００５】一方、防蝕層の端部に、継手本体の端部の
軸方向外側に向けて突出筒部を一体に延出させ、その突
出筒部の内面側にシール材を収容保持させるための溝部
を環状に形成することを要する外面防蝕継手もある。こ
のような外面防蝕継手において、防蝕層やそれに延出さ
れた上記突出筒部（シール材用ハウジング）を継手本体
と一体に成形する方法を採用すると、シール材を収容保
持させるための上記溝部を、成形後に切削加工して形成
することが必要になり、それだけ製作工程数が増加して
経済的に不利になる。この点に関し、中子や分割成形型
などを使って上記溝部を成形によって形成することも可
能ではあるが、そのようにすると、金型コストが高くつ
く。
軸方向外側に向けて突出筒部を一体に延出させ、その突
出筒部の内面側にシール材を収容保持させるための溝部
を環状に形成することを要する外面防蝕継手もある。こ
のような外面防蝕継手において、防蝕層やそれに延出さ
れた上記突出筒部（シール材用ハウジング）を継手本体
と一体に成形する方法を採用すると、シール材を収容保
持させるための上記溝部を、成形後に切削加工して形成
することが必要になり、それだけ製作工程数が増加して
経済的に不利になる。この点に関し、中子や分割成形型
などを使って上記溝部を成形によって形成することも可
能ではあるが、そのようにすると、金型コストが高くつ
く。
【０００６】本発明は以上説明したような諸問題を解決
し得るものであり、防蝕層や、その防蝕層に延設される
ことのある上記シール材用ハウジングとしての突出筒部
を、周方向で複数に分割された分割成形体として形成
し、その分割成形体を継手本体と組み合わせることによ
って構成することのできる外面防蝕継手を提供すること
を目的とする。
し得るものであり、防蝕層や、その防蝕層に延設される
ことのある上記シール材用ハウジングとしての突出筒部
を、周方向で複数に分割された分割成形体として形成
し、その分割成形体を継手本体と組み合わせることによ
って構成することのできる外面防蝕継手を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の外
面防蝕継手は、金属製の筒状をなす継手本体と、この継
手本体の外面形状と同じ形状の内面を有しかつその内面
が上記継手本体の外面に重なった合成樹脂製の筒状をな
す防蝕層とを備え、上記防蝕層がその周方向において断
面円弧状の複数の単位防蝕部に分かれており、それらの
単位防蝕部のそれぞれがその幅方向の両端部に第１合せ
面を有する合成樹脂成形体でなると共に、相隣接する上
記単位防蝕部の相互間で上記第１合せ面を重ね合わせる
ことにより複数の上記単位防蝕部が筒状に保形されてい
る、というものである。
面防蝕継手は、金属製の筒状をなす継手本体と、この継
手本体の外面形状と同じ形状の内面を有しかつその内面
が上記継手本体の外面に重なった合成樹脂製の筒状をな
す防蝕層とを備え、上記防蝕層がその周方向において断
面円弧状の複数の単位防蝕部に分かれており、それらの
単位防蝕部のそれぞれがその幅方向の両端部に第１合せ
面を有する合成樹脂成形体でなると共に、相隣接する上
記単位防蝕部の相互間で上記第１合せ面を重ね合わせる
ことにより複数の上記単位防蝕部が筒状に保形されてい
る、というものである。
【０００８】この発明の外面防蝕継手では、その防蝕層
が、継手本体と一体に成形されたものではなく、個々に
成形された複数の単位防蝕部を筒状に保形することによ
って形成されている。そのため、継手本体の口径が大き
くても、個々の単位防蝕部の大きさは継手本体の口径の
割りに小さくて済む。また、防蝕層を成形するときの成
形圧が継手本体に加わる余地がなくなる。さらに、防蝕
層の内面形状と継手本体の外面形状が同じで、それらが
重なっているとしても、防蝕層を形成している個々の単
位防蝕部と継手本体との間には不可避的に隙間（クリア
ランス）が生じ、そのクリアランスによって個々の単位
防蝕部と継手本体との熱収縮率の相違が吸収されるの
で、個々の単位防蝕部が継手本体の熱収縮の影響を受け
にくくなる。
が、継手本体と一体に成形されたものではなく、個々に
成形された複数の単位防蝕部を筒状に保形することによ
って形成されている。そのため、継手本体の口径が大き
くても、個々の単位防蝕部の大きさは継手本体の口径の
割りに小さくて済む。また、防蝕層を成形するときの成
形圧が継手本体に加わる余地がなくなる。さらに、防蝕
層の内面形状と継手本体の外面形状が同じで、それらが
重なっているとしても、防蝕層を形成している個々の単
位防蝕部と継手本体との間には不可避的に隙間（クリア
ランス）が生じ、そのクリアランスによって個々の単位
防蝕部と継手本体との熱収縮率の相違が吸収されるの
で、個々の単位防蝕部が継手本体の熱収縮の影響を受け
にくくなる。
【０００９】請求項２に係る発明の外面防蝕継手は、請
求項１に係るものにおいて、複数の上記単位防蝕部のそ
れぞれの長手方向端部に、上記継手本体の端部の軸方向
外側に向けて、断面円弧状でその幅方向の両端部に第２
合せ面を有する単位突出部が連続して延出され、それぞ
れの上記単位防蝕部から延出されている上記単位突出部
が筒状に並んで突出筒部を形成していると共に、相隣接
する上記単位突出部の相互間では上記第２合せ面が重ね
合わされており、上記突出筒部の内面側に、この突出筒
部とこの突出筒部に挿入された管との間の隙間を塞いで
シールするための環状シール材を収容保持する溝部が環
状に形成されている、というものである。
求項１に係るものにおいて、複数の上記単位防蝕部のそ
れぞれの長手方向端部に、上記継手本体の端部の軸方向
外側に向けて、断面円弧状でその幅方向の両端部に第２
合せ面を有する単位突出部が連続して延出され、それぞ
れの上記単位防蝕部から延出されている上記単位突出部
が筒状に並んで突出筒部を形成していると共に、相隣接
する上記単位突出部の相互間では上記第２合せ面が重ね
合わされており、上記突出筒部の内面側に、この突出筒
部とこの突出筒部に挿入された管との間の隙間を塞いで
シールするための環状シール材を収容保持する溝部が環
状に形成されている、というものである。
【００１０】この発明の外面防蝕継手では、突出筒部の
内面側のシール材用の溝部が、その突出筒部を形成して
いる複数の単位突出部の内面側にされた溝部が連続する
ことによって形成されるようになる。しかも、個々の単
位突出部は、継手本体とは別個に成形される複数の単位
防蝕部のそれぞれから延出されているものであるので、
それらの単位突出部を単位防蝕部と一体に成形すること
が可能であり、継手本体の口径が大きくても、単位防蝕
部とそれと一体の単位突出部との一体成形体の大きさは
継手本体の口径の割りに小さくて済む。
内面側のシール材用の溝部が、その突出筒部を形成して
いる複数の単位突出部の内面側にされた溝部が連続する
ことによって形成されるようになる。しかも、個々の単
位突出部は、継手本体とは別個に成形される複数の単位
防蝕部のそれぞれから延出されているものであるので、
それらの単位突出部を単位防蝕部と一体に成形すること
が可能であり、継手本体の口径が大きくても、単位防蝕
部とそれと一体の単位突出部との一体成形体の大きさは
継手本体の口径の割りに小さくて済む。
【００１１】請求項３に係る発明の外面防蝕継手は、請
求項２に記載したものにおいて、互いに重なり合った上
記第１合せ面同士および上記第２合せ面同士が接着剤で
接合されている、というものである。
求項２に記載したものにおいて、互いに重なり合った上
記第１合せ面同士および上記第２合せ面同士が接着剤で
接合されている、というものである。
【００１２】この発明によれば、複数の単位防蝕部やそ
れらから突出された単位突出部が、接着剤の接合力によ
り結合されて筒状に保形される。
れらから突出された単位突出部が、接着剤の接合力によ
り結合されて筒状に保形される。
【００１３】請求項４に係る発明の外面防蝕継手は、請
求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載したもの
において、複数の上記単位防蝕部と上記継手本体とが接
着剤で接合されている、というものである。
求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載したもの
において、複数の上記単位防蝕部と上記継手本体とが接
着剤で接合されている、というものである。
【００１４】この発明によれば、複数の単位防蝕部によ
って形成される防蝕層が、接着剤の接合力によって継手
本体と結合されて一体化される。
って形成される防蝕層が、接着剤の接合力によって継手
本体と結合されて一体化される。
【００１５】請求項５に係る発明の外面防蝕継手は、請
求項２、請求項３、請求項４のいずれかに記載したもの
において、上記突出筒部が、その突出筒部の外面に巻き
付けられた結束バンドで締め付けられている、というも
のである。
求項２、請求項３、請求項４のいずれかに記載したもの
において、上記突出筒部が、その突出筒部の外面に巻き
付けられた結束バンドで締め付けられている、というも
のである。
【００１６】この発明によれば、突出筒部を形成してい
る複数の単位突出部が結束バンドの締付力によって結合
される。
る複数の単位突出部が結束バンドの締付力によって結合
される。
【００１７】請求項６に係る発明の外面防蝕継手は、請
求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のい
ずれかに記載したものにおいて、上記継手本体の材料に
金属製の管材が用いられており、この継手本体の軸方向
端部に、上記管材を成形することにより形成されて内面
側が凹入し外面側が膨出した膨出部が環状に設けられて
いると共に、この膨出部の内面側の凹所が、上記継手本
体に挿入された管を抜け止めするための抜止めリングを
収容保持する凹入部となされている、というものであ
る。
求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のい
ずれかに記載したものにおいて、上記継手本体の材料に
金属製の管材が用いられており、この継手本体の軸方向
端部に、上記管材を成形することにより形成されて内面
側が凹入し外面側が膨出した膨出部が環状に設けられて
いると共に、この膨出部の内面側の凹所が、上記継手本
体に挿入された管を抜け止めするための抜止めリングを
収容保持する凹入部となされている、というものであ
る。
【００１８】この発明によれば、管材が継手本体の材料
として用いられているので、継手本体を安価に製作する
ことができるようになる。
として用いられているので、継手本体を安価に製作する
ことができるようになる。
【００１９】請求項７に係る発明の外面防蝕継手は、請
求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のい
ずれかに記載したものにおいて、互いに重なり合ってい
る２つの上記第２合せ面の相互間において、一方の第２
合せ面に突起が設けられ、その突起が、他方の第２合せ
面を備えている単位突出部に形成された孔部に嵌合され
て、２つの上記第２合せ面同士が上記継手本体の軸方向
および径方向において位置決めされている、というもの
である。
求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のい
ずれかに記載したものにおいて、互いに重なり合ってい
る２つの上記第２合せ面の相互間において、一方の第２
合せ面に突起が設けられ、その突起が、他方の第２合せ
面を備えている単位突出部に形成された孔部に嵌合され
て、２つの上記第２合せ面同士が上記継手本体の軸方向
および径方向において位置決めされている、というもの
である。
【００２０】この発明によれば、筒状に並んで突出筒部
を形成している複数の単位突出部が、上記突起と上記孔
部との嵌合により継手本体の軸方向および径方向で相互
に位置決めされるので、それらの単位突出部を筒状に並
べて突出筒部を形成したり、それらの単位突出部を一体
に備えている複数の単位防蝕部を継手本体の外周に並べ
て筒状に保形する作業を容易かつ確実に行えるようにな
る。
を形成している複数の単位突出部が、上記突起と上記孔
部との嵌合により継手本体の軸方向および径方向で相互
に位置決めされるので、それらの単位突出部を筒状に並
べて突出筒部を形成したり、それらの単位突出部を一体
に備えている複数の単位防蝕部を継手本体の外周に並べ
て筒状に保形する作業を容易かつ確実に行えるようにな
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
る外面防蝕継手Ａの部分縦断側面図、図２は図１のＩＩ
−ＩＩ線に沿う断面図、図３（ａ）は孔部５６を示す拡
大説明図、図３（ｂ）は突起５５を示す拡大説明図、図
４は突起５５と孔部５６との嵌合状態を示す拡大断面
図、図５は継手本体１の部分縦断側面図である。
る外面防蝕継手Ａの部分縦断側面図、図２は図１のＩＩ
−ＩＩ線に沿う断面図、図３（ａ）は孔部５６を示す拡
大説明図、図３（ｂ）は突起５５を示す拡大説明図、図
４は突起５５と孔部５６との嵌合状態を示す拡大断面
図、図５は継手本体１の部分縦断側面図である。
【００２２】この実施形態において、外面防蝕継手Ａの
継手本体１の材料には薄肉（たとえば肉厚２．８ｍｍ）
で大口径（たとえば呼び径１２５Ａ）の金属製の管材が
用いられている。この継手本体１は、その軸方向端部に
内面側が凹入し外面側が膨出した膨出部１２が環状に形
成されていると共に、その軸方向中央部に、径小な当り
部１３が環状に形成されている。これらの膨出部１２や
当り部１３は、継手本体１の材料として用いられている
所定長さの上記管材にプレス加工を施すことにより成形
されている。図５に拡大して示したように、上記膨出部
１２の内面側の凹所がテーパ状の作用面１５を備えた凹
入部１４となされており、この凹入部１４に、図１に示
したように、上記作用面１５側に配備された抜止めリン
グ２とその抜止めリング２の背部に配備されたゴム輪３
とが収容保持されている。
継手本体１の材料には薄肉（たとえば肉厚２．８ｍｍ）
で大口径（たとえば呼び径１２５Ａ）の金属製の管材が
用いられている。この継手本体１は、その軸方向端部に
内面側が凹入し外面側が膨出した膨出部１２が環状に形
成されていると共に、その軸方向中央部に、径小な当り
部１３が環状に形成されている。これらの膨出部１２や
当り部１３は、継手本体１の材料として用いられている
所定長さの上記管材にプレス加工を施すことにより成形
されている。図５に拡大して示したように、上記膨出部
１２の内面側の凹所がテーパ状の作用面１５を備えた凹
入部１４となされており、この凹入部１４に、図１に示
したように、上記作用面１５側に配備された抜止めリン
グ２とその抜止めリング２の背部に配備されたゴム輪３
とが収容保持されている。
【００２３】継手本体１の外面はその全体が合成樹脂製
の筒状をなす防蝕層４によって覆われており、また、こ
の防蝕層４の長手方向の端部には、上記継手本体１の軸
方向外側に向けて突出筒部５が連続して延出されてい
る。ここで、防蝕層４の長手方向と継手本体１の軸方向
とは一致しており、また、図１には、防蝕層４の範囲な
いし長さを符号Ｌ１で表し、突出筒部５の範囲および長
さを符号Ｌ２で表してある。
の筒状をなす防蝕層４によって覆われており、また、こ
の防蝕層４の長手方向の端部には、上記継手本体１の軸
方向外側に向けて突出筒部５が連続して延出されてい
る。ここで、防蝕層４の長手方向と継手本体１の軸方向
とは一致しており、また、図１には、防蝕層４の範囲な
いし長さを符号Ｌ１で表し、突出筒部５の範囲および長
さを符号Ｌ２で表してある。
【００２４】上記防蝕層４は、その周方向において断面
半円弧状の２つの単位防蝕部４１，４２に分かれてい
る。図１と図２とを併せ見ることによって判るように、
これら２つの単位防蝕部４１，４２は互いに対象な形状
を有しており、それらの単位防蝕部４１，４２のそれぞ
れは、その幅方向の両端部に平坦な第１合せ面４１ａ，
４１ｂ、４２ａ，４２ｂを備えている。そして、上記し
た２つの単位防蝕部４１，４２の相互間で上記第１合せ
面４１ａ，４２ａ同士、第１合せ面４１ｂ，４２ｂ同士
を重ね合わせることによりそれら２つの単位防蝕部４
１，４２が筒状に並べられて上記防蝕層４を形成し、こ
の防蝕層４によって継手本体１の外面が防蝕されてい
る。
半円弧状の２つの単位防蝕部４１，４２に分かれてい
る。図１と図２とを併せ見ることによって判るように、
これら２つの単位防蝕部４１，４２は互いに対象な形状
を有しており、それらの単位防蝕部４１，４２のそれぞ
れは、その幅方向の両端部に平坦な第１合せ面４１ａ，
４１ｂ、４２ａ，４２ｂを備えている。そして、上記し
た２つの単位防蝕部４１，４２の相互間で上記第１合せ
面４１ａ，４２ａ同士、第１合せ面４１ｂ，４２ｂ同士
を重ね合わせることによりそれら２つの単位防蝕部４
１，４２が筒状に並べられて上記防蝕層４を形成し、こ
の防蝕層４によって継手本体１の外面が防蝕されてい
る。
【００２５】上記突出筒部５は、２つの上記単位防蝕部
４１，４２のそれぞれの長手方向端部から連続して延出
された断面半円弧状の単位突出部５１，５２が筒状に並
ぶことによって形成されている。これらの単位突出部５
１，５２のそれぞれは、その幅方向の両端部に平坦な第
２合せ面５１ａ，５１ｂ、５２ａ，５２ｂ（５１ｂ、５
２ａ，５２ｂは図に現れていない。以下同じ）を有し、
２つの単位突出部５１，５２の相互間で上記第２合せ面
５１ａ，５２ａ同士、第２合せ面５１ｂ，５２ｂ同士を
重ね合わせることによりそれら２つの単位突出部５１，
５２が筒状に並べられて上記突出筒部５を形成してい
る。
４１，４２のそれぞれの長手方向端部から連続して延出
された断面半円弧状の単位突出部５１，５２が筒状に並
ぶことによって形成されている。これらの単位突出部５
１，５２のそれぞれは、その幅方向の両端部に平坦な第
２合せ面５１ａ，５１ｂ、５２ａ，５２ｂ（５１ｂ、５
２ａ，５２ｂは図に現れていない。以下同じ）を有し、
２つの単位突出部５１，５２の相互間で上記第２合せ面
５１ａ，５２ａ同士、第２合せ面５１ｂ，５２ｂ同士を
重ね合わせることによりそれら２つの単位突出部５１，
５２が筒状に並べられて上記突出筒部５を形成してい
る。
【００２６】ここで、一方の単位防蝕部４１とそれから
延出された単位突出部５１とは合成樹脂の一体成形体で
なり、同様に、他方の単位防蝕部４２とそれから延出さ
れた単位突出部５２とも合成樹脂の一体成形体でなる。
このような２つの一体成形体としては、同じ形の２つの
一体成形体を向かい合わせて用いることができる。な
お、成形には、硬質塩化ビニル樹脂を好適に用いること
ができる。上記した２つの単位突出部５１，５２によっ
て形作られている突出筒部５の内面側には、図１のよう
に溝部５３が環状に形成されている。この溝部５３は、
突出筒部５を形成している２つの単位突出部５１，５２
の内面側にされた溝部が連続することによって形成され
ているものであり、それぞれの単位突出部５１，５２の
孔部は、上記した一体成形体を成形するときに併せて形
成することができる。この溝部５３に、ゴム輪でなる環
状シール材５４が収容保持されている。
延出された単位突出部５１とは合成樹脂の一体成形体で
なり、同様に、他方の単位防蝕部４２とそれから延出さ
れた単位突出部５２とも合成樹脂の一体成形体でなる。
このような２つの一体成形体としては、同じ形の２つの
一体成形体を向かい合わせて用いることができる。な
お、成形には、硬質塩化ビニル樹脂を好適に用いること
ができる。上記した２つの単位突出部５１，５２によっ
て形作られている突出筒部５の内面側には、図１のよう
に溝部５３が環状に形成されている。この溝部５３は、
突出筒部５を形成している２つの単位突出部５１，５２
の内面側にされた溝部が連続することによって形成され
ているものであり、それぞれの単位突出部５１，５２の
孔部は、上記した一体成形体を成形するときに併せて形
成することができる。この溝部５３に、ゴム輪でなる環
状シール材５４が収容保持されている。
【００２７】図１または図３（ａ）（ｂ）に示したよう
に、単位突出部５１には、その一方の第２合せ面５１ａ
に孔部５６が設けられており、その他方の第２合せ面５
１ｂに突起５５が設けられている。この単位突出部５１
と対象な他の単位突出部５２についても同様に、一方の
第２合せ面と他方の第２合せ面とに振り分けて孔部と突
起とが設けられている。そして、筒状に並んでいる２つ
の単位突出部５１，５２の相互間では、図４のように、
突起５５が孔部５６に嵌合されていて、互いに重なり合
っている２つの第２合せ面５１ａ，５２ｂ同士が図１に
示した継手本体１の軸方向および径方向において位置決
めされている。
に、単位突出部５１には、その一方の第２合せ面５１ａ
に孔部５６が設けられており、その他方の第２合せ面５
１ｂに突起５５が設けられている。この単位突出部５１
と対象な他の単位突出部５２についても同様に、一方の
第２合せ面と他方の第２合せ面とに振り分けて孔部と突
起とが設けられている。そして、筒状に並んでいる２つ
の単位突出部５１，５２の相互間では、図４のように、
突起５５が孔部５６に嵌合されていて、互いに重なり合
っている２つの第２合せ面５１ａ，５２ｂ同士が図１に
示した継手本体１の軸方向および径方向において位置決
めされている。
【００２８】図２において一方の単位防蝕部４１に備わ
っている第１合せ面４１ａに他方の単位防蝕部４２に備
わっている第１合せ面４２ｂが重なり合っていると共
に、一方の単位防蝕部４１に備わっている第１合せ面４
１ｂに他方の単位防蝕部４２に備わっている第１合せ面
４２ａが重なり合っており、また、図４において一方の
単位突出部５１に備わっている第２合せ面５１ａに他方
の単位突出部５２に備わっている第２合せ面５２ｂが重
なり合っているのは、上記した単位防蝕部と単位突出部
とを備える一体成形体を、上下逆にして向かい合わせて
用いているためである。
っている第１合せ面４１ａに他方の単位防蝕部４２に備
わっている第１合せ面４２ｂが重なり合っていると共
に、一方の単位防蝕部４１に備わっている第１合せ面４
１ｂに他方の単位防蝕部４２に備わっている第１合せ面
４２ａが重なり合っており、また、図４において一方の
単位突出部５１に備わっている第２合せ面５１ａに他方
の単位突出部５２に備わっている第２合せ面５２ｂが重
なり合っているのは、上記した単位防蝕部と単位突出部
とを備える一体成形体を、上下逆にして向かい合わせて
用いているためである。
【００２９】上記外面防蝕継手Ａの単位防蝕部４１，４
２および単位突出部５１，５２において、互いに重なり
合った第１合せ面４１ａ，４２ｂ、４１ｂ，４２ａ同士
および第２合せ面５１ａ，５２ｂ、５１ｂ，５２ａ同士
は、何らかの接合手段を用いて接合されるのであり、そ
のように接合しておくことによって、２つの単位防蝕部
４１，４２や２つの単位突出部５１，５２が、筒状に保
形されるようになる。このための接合手段としては、接
着剤を用いる方法、マイクロ波を利用して融着する方
法、単位防蝕部４１，４２や単位突出部５１，５２にフ
ランジを形成してフランジ結合する方法、あるいは、図
１に示したように突出筒部５の外面に巻き付けた結束バ
ンド７で締め付けるという手段などを採用することがで
きる。勿論、接着剤と結束バンド７の両方を用いること
も可能である。また、２つの単位防蝕部４１，４２と継
手本体１とを接着剤で接合しておいてもよい。
２および単位突出部５１，５２において、互いに重なり
合った第１合せ面４１ａ，４２ｂ、４１ｂ，４２ａ同士
および第２合せ面５１ａ，５２ｂ、５１ｂ，５２ａ同士
は、何らかの接合手段を用いて接合されるのであり、そ
のように接合しておくことによって、２つの単位防蝕部
４１，４２や２つの単位突出部５１，５２が、筒状に保
形されるようになる。このための接合手段としては、接
着剤を用いる方法、マイクロ波を利用して融着する方
法、単位防蝕部４１，４２や単位突出部５１，５２にフ
ランジを形成してフランジ結合する方法、あるいは、図
１に示したように突出筒部５の外面に巻き付けた結束バ
ンド７で締め付けるという手段などを採用することがで
きる。勿論、接着剤と結束バンド７の両方を用いること
も可能である。また、２つの単位防蝕部４１，４２と継
手本体１とを接着剤で接合しておいてもよい。
【００３０】上記した外面防蝕継手Ａにおいて、金属製
の継手本体１は、その継手本体１を覆っている防蝕層４
によって発錆が防止されており、しかも、防蝕層４が合
成樹脂で作られているので、その防蝕層４の外面すなわ
ち当該外面防蝕継手Ａの外面も防蝕されている。
の継手本体１は、その継手本体１を覆っている防蝕層４
によって発錆が防止されており、しかも、防蝕層４が合
成樹脂で作られているので、その防蝕層４の外面すなわ
ち当該外面防蝕継手Ａの外面も防蝕されている。
【００３１】また、この外面防蝕継手Ａにおいて、防蝕
層４や突出筒部５は、単位防蝕部４１，４２や単位突出
部５１，５２を筒状に並べることによって形成されてお
り、しかも、それらの単位防蝕部４１，４２や単位突出
部５１，５２には、継手本体１とは別個に合成樹脂で射
出成形したものが用いられているので、継手本体１の口
径が大きくても、その射出成形に用いられる成形機は小
さくて済む。
層４や突出筒部５は、単位防蝕部４１，４２や単位突出
部５１，５２を筒状に並べることによって形成されてお
り、しかも、それらの単位防蝕部４１，４２や単位突出
部５１，５２には、継手本体１とは別個に合成樹脂で射
出成形したものが用いられているので、継手本体１の口
径が大きくても、その射出成形に用いられる成形機は小
さくて済む。
【００３２】図１に示したように、この外面防蝕継手Ａ
に管Ｂを接続するときは、同図に仮想線で示したよう
に、管Ｂを突出筒部５と継手本体１とに挿入してその先
端を当り部１３に当接させる。こうして管Ｂが挿入され
ていると、突出筒部５と管Ｂとの間の隙間が環状シール
材５４で塞がれてその箇所が水密にシールされる。同様
に、継手本体１と管Ｂとの隙間がゴム輪３で塞がれてそ
の箇所が水密にシールされる。また、管Ｂが引抜き方向
に引っ張られると、その管Ｂに外嵌してその管Ｂと共に
移動する抜止めリング２が、作用面１５（図５参照）の
作用で縮径されて管Ｂの外面に係合する。これによって
管Ｂが抜け止めされる。
に管Ｂを接続するときは、同図に仮想線で示したよう
に、管Ｂを突出筒部５と継手本体１とに挿入してその先
端を当り部１３に当接させる。こうして管Ｂが挿入され
ていると、突出筒部５と管Ｂとの間の隙間が環状シール
材５４で塞がれてその箇所が水密にシールされる。同様
に、継手本体１と管Ｂとの隙間がゴム輪３で塞がれてそ
の箇所が水密にシールされる。また、管Ｂが引抜き方向
に引っ張られると、その管Ｂに外嵌してその管Ｂと共に
移動する抜止めリング２が、作用面１５（図５参照）の
作用で縮径されて管Ｂの外面に係合する。これによって
管Ｂが抜け止めされる。
【００３３】以上説明した形態の外面防蝕継手Ａにおい
ては、防蝕層４に突出筒部５が延出されているけれど
も、継手の用途によっては、突出筒部５を無くして防蝕
層４だけを設けたものが用いられることもある。このよ
うな継手においては、防蝕層４を形成する２つの単位防
蝕部４１，４２だけを合成樹脂成形体で作り、それら２
つの単位防蝕部４１，４２を筒状に並べて継手本体１を
覆うようにする。
ては、防蝕層４に突出筒部５が延出されているけれど
も、継手の用途によっては、突出筒部５を無くして防蝕
層４だけを設けたものが用いられることもある。このよ
うな継手においては、防蝕層４を形成する２つの単位防
蝕部４１，４２だけを合成樹脂成形体で作り、それら２
つの単位防蝕部４１，４２を筒状に並べて継手本体１を
覆うようにする。
【００３４】また、図例の外面防蝕継手Ａは、防蝕層４
と突出筒部５とが、それらの周方向において断面円弧状
の２つの部材に分かれているけれども、この点は、３以
上の部材に分かれていてもよい。
と突出筒部５とが、それらの周方向において断面円弧状
の２つの部材に分かれているけれども、この点は、３以
上の部材に分かれていてもよい。
【００３５】
【発明の効果】本発明の外面防蝕継手は、防蝕層や突出
筒部が、継手本体とは別個に成形された単位防蝕部や単
位突出部を並べることによって形成されるので、防蝕層
や突出筒部を成形するために消費樹脂量の多い大きな成
形機を用いる必要がなくなり、それだけ経済性が向上す
る。また、継手本体と一体に防蝕層や突出筒部を成形す
る必要がないので、継手本体が成形圧で変形するといっ
た余地がなくなるのみならず、継手本体と防蝕層や突出
筒部との熱収縮率の相違によってその防蝕層や突出筒部
に亀裂が生じたりそれらが割れたりするおそれがなくな
る。さらに、シール剤用の溝部を上記突出筒部に具備さ
せる必要がある場合に、その溝部を突出筒部の成形と併
せて形成することができるようになり、成形後に切削加
工を施して溝部を形成するという経済性や作業性に劣る
加工を行わなくて済むという利点がある。
筒部が、継手本体とは別個に成形された単位防蝕部や単
位突出部を並べることによって形成されるので、防蝕層
や突出筒部を成形するために消費樹脂量の多い大きな成
形機を用いる必要がなくなり、それだけ経済性が向上す
る。また、継手本体と一体に防蝕層や突出筒部を成形す
る必要がないので、継手本体が成形圧で変形するといっ
た余地がなくなるのみならず、継手本体と防蝕層や突出
筒部との熱収縮率の相違によってその防蝕層や突出筒部
に亀裂が生じたりそれらが割れたりするおそれがなくな
る。さらに、シール剤用の溝部を上記突出筒部に具備さ
せる必要がある場合に、その溝部を突出筒部の成形と併
せて形成することができるようになり、成形後に切削加
工を施して溝部を形成するという経済性や作業性に劣る
加工を行わなくて済むという利点がある。
【図１】本発明の実施の一形態である外面防蝕継手の部
分縦断側面図である。
分縦断側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】（ａ）は孔部を示す拡大説明図である。（ｂ）
は突起を示す拡大説明図である。
は突起を示す拡大説明図である。
【図４】突起と孔部との嵌合状態を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図５】継手本体の部分縦断側面図である。
１ 継手本体 ４ 防蝕層 ５ 突出筒部 ７ 結束バンド １２ 膨出部 １４ 凹入部 ４１，４２ 単位防蝕部 ４１ａ，４１ｂ 第１合せ面 ５１，５２ 単位突出部 ５１ａ，５１ｂ 第２合せ面 ５３ 溝部 ５４ 環状シール材 ５５ 突起 ５６ 孔部
フロントページの続き (72)発明者 大森 克己 神奈川県川崎市川崎区南渡田町１番１号 日本鋼管株式会社京浜ビル内 (72)発明者 伊藤 元清 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 岡崎 義郎 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 滝本 文徳 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 金属製の筒状をなす継手本体と、この継
手本体の外面形状と同じ形状の内面を有しかつその内面
が上記継手本体の外面に重なった合成樹脂製の筒状をな
す防蝕層とを備え、 上記防蝕層がその周方向において断面円弧状の複数の単
位防蝕部に分かれており、それらの単位防蝕部のそれぞ
れがその幅方向の両端部に第１合せ面を有する合成樹脂
成形体でなると共に、相隣接する上記単位防蝕部の相互
間で上記第１合せ面を重ね合わせることにより複数の上
記単位防蝕部が筒状に保形されていることを特徴とする
外面防蝕継手。 - 【請求項２】 複数の上記単位防蝕部のそれぞれの長手
方向端部に、上記継手本体の端部の軸方向外側に向け
て、断面円弧状でその幅方向の両端部に第２合せ面を有
する単位突出部が連続して延出され、それぞれの上記単
位防蝕部から延出されている上記単位突出部が筒状に並
んで突出筒部を形成していると共に、相隣接する上記単
位突出部の相互間では上記第２合せ面が重ね合わされて
おり、上記突出筒部の内面側に、この突出筒部とこの突
出筒部に挿入された管との間の隙間を塞いでシールする
ための環状シール材を収容保持する溝部が環状に形成さ
れている請求項１に記載した外面防蝕継手。 - 【請求項３】 互いに重なり合った上記第１合せ面同士
および上記第２合せ面同士が接着剤で接合されている請
求項２に記載した外面防蝕継手。 - 【請求項４】 複数の上記単位防蝕部と上記継手本体と
が接着剤で接合されている請求項１、請求項２、請求項
３のいずれかに記載した外面防蝕継手。 - 【請求項５】 上記突出筒部が、その突出筒部の外面に
巻き付けられた結束バンドで締め付けられている請求項
２、請求項３、請求項４のいずれかに記載した外面防蝕
継手。 - 【請求項６】 上記継手本体の材料に金属製の管材が用
いられており、この継手本体の軸方向端部に、上記管材
を成形することにより形成されて内面側が凹入し外面側
が膨出した膨出部が環状に設けられていると共に、この
膨出部の内面側の凹所が、上記継手本体に挿入された管
を抜け止めするための抜止めリングを収容保持する凹入
部となされている請求項１、請求項２、請求項３、請求
項４、請求項５のいずれかに記載した外面防蝕継手。 - 【請求項７】 互いに重なり合っている２つの上記第２
合せ面の相互間において、一方の第２合せ面に突起が設
けられ、その突起が、他方の第２合せ面を備えている単
位突出部に形成された孔部に嵌合されて、２つの上記第
２合せ面同士が上記継手本体の軸方向および径方向にお
いて位置決めされている請求項２、請求項３、請求項
４、請求項５、請求項６のいずれかに記載した外面防蝕
継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05331997A JP3754787B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 外面防蝕継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05331997A JP3754787B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 外面防蝕継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10246389A true JPH10246389A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3754787B2 JP3754787B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=12939410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05331997A Expired - Fee Related JP3754787B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 外面防蝕継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3754787B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006177386A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Tokiwa Seiki Kk | 配管継手、配管継手用座金、及び、配管継手の座金接合装置 |
| JP2010196779A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 自在継手 |
| CN111895223A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-06 | 蒋佳伦 | 一种防腐高强度管道 |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP05331997A patent/JP3754787B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006177386A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Tokiwa Seiki Kk | 配管継手、配管継手用座金、及び、配管継手の座金接合装置 |
| JP2010196779A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 自在継手 |
| CN111895223A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-06 | 蒋佳伦 | 一种防腐高强度管道 |
| CN111895223B (zh) * | 2020-08-12 | 2021-11-23 | 河北友元管道制造有限公司 | 一种防腐高强度管道 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3754787B2 (ja) | 2006-03-15 |
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