JPH1024532A - 耐候性成形品 - Google Patents
耐候性成形品Info
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- JPH1024532A JPH1024532A JP18179396A JP18179396A JPH1024532A JP H1024532 A JPH1024532 A JP H1024532A JP 18179396 A JP18179396 A JP 18179396A JP 18179396 A JP18179396 A JP 18179396A JP H1024532 A JPH1024532 A JP H1024532A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貯水タンクの保温カバーに配管用の穴開け加
工等を施すような場合において、配管の接続部などによ
り穴の両側を規制した状態で長期間使用すると、穴開け
加工時の切断面からクラックが発生する、いわゆる耐環
境亀裂が起こりやすい。 【解決手段】 基材層１１および表層１２を有する成形
品であって、基材層１１がアクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体を主成分とする樹脂であり、表層
１２がアクリロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−
スチレン共重合体を主成分とする樹脂であり、なおか
つ、表層１２に山頂から谷底までの深さＤが２０ミクロ
ン以上１００ミクロン以下のエンボス１２１加工が施さ
れており、さらに、エンボスの谷底から基材層と表層の
界面までの表層樹脂の厚みＴが、０．１ｍｍ以上０．５
ｍｍ以下である事を特徴とする耐候性成形品。
工等を施すような場合において、配管の接続部などによ
り穴の両側を規制した状態で長期間使用すると、穴開け
加工時の切断面からクラックが発生する、いわゆる耐環
境亀裂が起こりやすい。 【解決手段】 基材層１１および表層１２を有する成形
品であって、基材層１１がアクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体を主成分とする樹脂であり、表層
１２がアクリロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−
スチレン共重合体を主成分とする樹脂であり、なおか
つ、表層１２に山頂から谷底までの深さＤが２０ミクロ
ン以上１００ミクロン以下のエンボス１２１加工が施さ
れており、さらに、エンボスの谷底から基材層と表層の
界面までの表層樹脂の厚みＴが、０．１ｍｍ以上０．５
ｍｍ以下である事を特徴とする耐候性成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば貯水タンク
の保温カバーのように、屋外で使用される用途に適した
樹脂板やその熱成形品などの成形品に関する。
の保温カバーのように、屋外で使用される用途に適した
樹脂板やその熱成形品などの成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば図２および図３に一部切断
した斜視図および一部拡大した断面図で示すような、貯
水タンク６の保温カバー１´等で代表される、屋外で使
用される成形品１の材料としては、長期間屋外で暴露さ
れても色が変わったり、褪せたりしにくい、いわゆる耐
候性に優れ、また耐衝撃性にも優れるアクリロニトリル
−エチレン・プロピレンゴム−スチレン共重合体やアク
リロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体からな
る成形品が広く使われている。
した斜視図および一部拡大した断面図で示すような、貯
水タンク６の保温カバー１´等で代表される、屋外で使
用される成形品１の材料としては、長期間屋外で暴露さ
れても色が変わったり、褪せたりしにくい、いわゆる耐
候性に優れ、また耐衝撃性にも優れるアクリロニトリル
−エチレン・プロピレンゴム−スチレン共重合体やアク
リロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体からな
る成形品が広く使われている。
【０００３】この場合、貯水タンク６の構造材である強
化プラスチックなどからなる単位パネル６１の外面に、
該単位パネル６１と類似した形状に成形した保温カバー
１´を重ね、単位パネル６１に対してボルト６３で固定
するとともに、それらの間隙に発泡ウレタンの注入成形
等により保温材層６２を形成している。
化プラスチックなどからなる単位パネル６１の外面に、
該単位パネル６１と類似した形状に成形した保温カバー
１´を重ね、単位パネル６１に対してボルト６３で固定
するとともに、それらの間隙に発泡ウレタンの注入成形
等により保温材層６２を形成している。
【０００４】そして、単位パネル６１、保温材層６２お
よび保温カバー１´を貫通する配管用の穴６４を開け、
この穴に配管を通し、保温カバー１´などに対して接
着、シールを行って固定するものである。
よび保温カバー１´を貫通する配管用の穴６４を開け、
この穴に配管を通し、保温カバー１´などに対して接
着、シールを行って固定するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のア
クリロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−スチレン
共重合体やアクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン
共重合体からなる成形品は、貯水タンクの保温カバーと
して、配管用の穴開け加工等を施すような場合におい
て、保温カバーの要所をボトル等で固定して寸法規制し
た状態で長期間使用すると、穴開け加工時の切断面から
クラックが発生する、いわゆる耐環境亀裂が起こりやす
いという問題があった。
クリロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−スチレン
共重合体やアクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン
共重合体からなる成形品は、貯水タンクの保温カバーと
して、配管用の穴開け加工等を施すような場合におい
て、保温カバーの要所をボトル等で固定して寸法規制し
た状態で長期間使用すると、穴開け加工時の切断面から
クラックが発生する、いわゆる耐環境亀裂が起こりやす
いという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
材料の耐候性を維持したまま耐環境亀裂性を改良するべ
く鋭意検討した結果、アクリロニトリル−エチレン・プ
ロピレンゴム−スチレン共重合体やアクリロニトリル−
アクリルゴム−スチレン共重合体は、含まれているゴム
成分の延性や低温特性が劣るため、両側規制状態で屋外
で長期間使用される時の気温の変化に伴う膨脹収縮によ
る繰り返しの応力などによってクラックの発生、いわゆ
る耐環境亀裂が起こりやすいことを見出し、本発明に到
達したものであり、基材層および表層を有する成形品で
あって、基材層がアクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体を主成分とする樹脂であり、表層がアクリ
ロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−スチレン共重
合体を主成分とする樹脂であり、なおかつ、表層に山頂
から谷底までの深さが２０ミクロン以上１００ミクロン
以下のエンボス加工が施されており、さらに、エンボス
の谷底から基材層と表層の界面までの表層樹脂の厚み
が、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である事を特徴とす
る耐候性成形品、さらに、表層がアクリロニトリル−ア
クリルゴム−スチレン共重合体である事を特徴とする耐
候性成形品である。
材料の耐候性を維持したまま耐環境亀裂性を改良するべ
く鋭意検討した結果、アクリロニトリル−エチレン・プ
ロピレンゴム−スチレン共重合体やアクリロニトリル−
アクリルゴム−スチレン共重合体は、含まれているゴム
成分の延性や低温特性が劣るため、両側規制状態で屋外
で長期間使用される時の気温の変化に伴う膨脹収縮によ
る繰り返しの応力などによってクラックの発生、いわゆ
る耐環境亀裂が起こりやすいことを見出し、本発明に到
達したものであり、基材層および表層を有する成形品で
あって、基材層がアクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体を主成分とする樹脂であり、表層がアクリ
ロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−スチレン共重
合体を主成分とする樹脂であり、なおかつ、表層に山頂
から谷底までの深さが２０ミクロン以上１００ミクロン
以下のエンボス加工が施されており、さらに、エンボス
の谷底から基材層と表層の界面までの表層樹脂の厚み
が、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である事を特徴とす
る耐候性成形品、さらに、表層がアクリロニトリル−ア
クリルゴム−スチレン共重合体である事を特徴とする耐
候性成形品である。
【０００７】耐候性を維持したまま耐環境亀裂性が改良
される理由は、耐候性に劣るがゴム成分の特性に優れ耐
環境亀裂が起こり難いアクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体を主成分とする基材層を、耐候性に優
れる表層で覆うことにより耐候性が改良され、さらに耐
環境亀裂が起こりやすい材料である表層にエンボス加工
してあるので、平滑面では切断面の微小な欠陥部に集中
してしまう膨脹収縮などの応力が、エンボスの谷部に分
散して、応力集中によるクラックが起こりにくいためと
考えられる。
される理由は、耐候性に劣るがゴム成分の特性に優れ耐
環境亀裂が起こり難いアクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体を主成分とする基材層を、耐候性に優
れる表層で覆うことにより耐候性が改良され、さらに耐
環境亀裂が起こりやすい材料である表層にエンボス加工
してあるので、平滑面では切断面の微小な欠陥部に集中
してしまう膨脹収縮などの応力が、エンボスの谷部に分
散して、応力集中によるクラックが起こりにくいためと
考えられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づき
説明する。
説明する。
【０００９】図１は本発明の耐候性成形品の一例を示す
模式的な部分断面図、図２は本発明の耐候性成形品の使
用状態の一例を示す一部切断した斜視図、図３は図２の
III部分の断面図、図４は本発明の耐候性成形品を製造
する装置の一例を示す概略の側面図、図５は耐環境亀裂
性を評価するためのサンプルを示す平面図である。
模式的な部分断面図、図２は本発明の耐候性成形品の使
用状態の一例を示す一部切断した斜視図、図３は図２の
III部分の断面図、図４は本発明の耐候性成形品を製造
する装置の一例を示す概略の側面図、図５は耐環境亀裂
性を評価するためのサンプルを示す平面図である。
【００１０】本発明は図１乃至図２に示すように、基材
層１１および表層１２を有する成形品１であって、基材
層１１がアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体を主成分とする樹脂であり、表層１２がアクリロニ
トリル−エチレン・プロピレンゴム−スチレン共重合体
を主成分とする樹脂であり、なおかつ、表層１２に山頂
から谷底までの深さＤが２０ミクロン以上１００ミクロ
ン以下のエンボス１２１加工が施されており、さらに、
エンボス１２１の谷底から基材層１１と表層１２の界面
までの表層樹脂の厚みＴが、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ
以下である事を特徴とする耐候性成形品である。
層１１および表層１２を有する成形品１であって、基材
層１１がアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体を主成分とする樹脂であり、表層１２がアクリロニ
トリル−エチレン・プロピレンゴム−スチレン共重合体
を主成分とする樹脂であり、なおかつ、表層１２に山頂
から谷底までの深さＤが２０ミクロン以上１００ミクロ
ン以下のエンボス１２１加工が施されており、さらに、
エンボス１２１の谷底から基材層１１と表層１２の界面
までの表層樹脂の厚みＴが、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ
以下である事を特徴とする耐候性成形品である。
【００１１】本発明で表層１２に使用するアクリロニト
リル−エチレン・プロピレンゴム−スチレン共重合体や
アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体お
よび基材層に用いるアクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体は、それぞれＡＥＳ，ＡＡＳ，ＡＢＳで
知られる汎用の市販樹脂であり、紫外線吸収剤、着色剤
や難燃剤などが添加されていても構わない。
リル−エチレン・プロピレンゴム−スチレン共重合体や
アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体お
よび基材層に用いるアクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体は、それぞれＡＥＳ，ＡＡＳ，ＡＢＳで
知られる汎用の市販樹脂であり、紫外線吸収剤、着色剤
や難燃剤などが添加されていても構わない。
【００１２】表層１２のエンボス１２１の山部から谷部
までの深さＤが２０ミクロン以下では、耐環境クラック
性が改良されず、逆に深さＤが１００ミクロン以上あれ
ば、エンボス１２１の凹凸がノッチ効果となり耐衝撃性
が低下する上に、屋外で使用した時に谷部に汚れが溜ま
りやす＜、汚れを拭き取ろうとしても完全に拭き取れな
いという問題があるので、本発明の成形品１の表層１２
のエンボス１２１の山部から谷部までの深さＤの好適な
範囲は２０ミクロン以上１００ミクロン以下である。
までの深さＤが２０ミクロン以下では、耐環境クラック
性が改良されず、逆に深さＤが１００ミクロン以上あれ
ば、エンボス１２１の凹凸がノッチ効果となり耐衝撃性
が低下する上に、屋外で使用した時に谷部に汚れが溜ま
りやす＜、汚れを拭き取ろうとしても完全に拭き取れな
いという問題があるので、本発明の成形品１の表層１２
のエンボス１２１の山部から谷部までの深さＤの好適な
範囲は２０ミクロン以上１００ミクロン以下である。
【００１３】エンボス１２１の谷底から基材層１１と表
層１２の界面までの表層樹脂の厚みＴが０．１ｍｍ以下
であった場合には、屋外で長期間使用した時に、紫外線
による劣化の影響が基材層までおよんで衝撃強度が低下
することがあり、物がぶつかった時に割れが生じる恐れ
があり、逆に０．５ｍｍ以上あった場合には、耐環境亀
裂性に劣る表層樹脂の性質が強く表れて成形品１全体の
耐環境亀裂性が悪化する恐れがあることから、本発明の
エンボス１２１の谷底から、基材層１１と表層１２の界
面までの表層樹脂の厚みＴの範囲は、０．１ｍｍ以上
０．５ｍｍ以下である。
層１２の界面までの表層樹脂の厚みＴが０．１ｍｍ以下
であった場合には、屋外で長期間使用した時に、紫外線
による劣化の影響が基材層までおよんで衝撃強度が低下
することがあり、物がぶつかった時に割れが生じる恐れ
があり、逆に０．５ｍｍ以上あった場合には、耐環境亀
裂性に劣る表層樹脂の性質が強く表れて成形品１全体の
耐環境亀裂性が悪化する恐れがあることから、本発明の
エンボス１２１の谷底から、基材層１１と表層１２の界
面までの表層樹脂の厚みＴの範囲は、０．１ｍｍ以上
０．５ｍｍ以下である。
【００１４】ここで、エンボス１２１の谷底の深さは成
形品１全面にわたって均一であるのが望ましいが、成形
品の形状などにより多少の不均一がある場合には、総エ
ンボス数の９０％のエンボス谷底からの表層樹脂の厚み
Ｔが０．１ｍｍ以上、総エンボス数の７０％のエンボス
谷底からの表層樹脂の厚みＴが０．５ｍｍ以下となり、
平均として上記範囲におさまればよい。
形品１全面にわたって均一であるのが望ましいが、成形
品の形状などにより多少の不均一がある場合には、総エ
ンボス数の９０％のエンボス谷底からの表層樹脂の厚み
Ｔが０．１ｍｍ以上、総エンボス数の７０％のエンボス
谷底からの表層樹脂の厚みＴが０．５ｍｍ以下となり、
平均として上記範囲におさまればよい。
【００１５】本発明の、成形品１とは基材層１１樹脂と
表層１２樹脂とを共押出法で積層しながら溶融押し出し
成形してなる板状の成形品、あるいはこの板状の成形品
を加熱軟化させて真空力あるいは圧空力により所望の型
面に押し付けて賦形した熱成形品などであり、共押出法
による積層が極めて効率良く生産でき、層間の密着性に
優れるので好ましい。
表層１２樹脂とを共押出法で積層しながら溶融押し出し
成形してなる板状の成形品、あるいはこの板状の成形品
を加熱軟化させて真空力あるいは圧空力により所望の型
面に押し付けて賦形した熱成形品などであり、共押出法
による積層が極めて効率良く生産でき、層間の密着性に
優れるので好ましい。
【００１６】また共押出法で積層しながら溶融押し出し
成形し、エンボスロールでエンボス加工しながら冷却し
て板状の成形品を得る方法によれば、エンボス加工が高
温で行われ、板状の成形品から熱成形品を得る時にエン
ボスが成形の熱で消滅する恐れがなく耐環境亀裂性が低
下しにくい、などの利点を有するので好ましいがこれに
限らない。
成形し、エンボスロールでエンボス加工しながら冷却し
て板状の成形品を得る方法によれば、エンボス加工が高
温で行われ、板状の成形品から熱成形品を得る時にエン
ボスが成形の熱で消滅する恐れがなく耐環境亀裂性が低
下しにくい、などの利点を有するので好ましいがこれに
限らない。
【００１７】本発明の成形品１の総厚みＴ0 としては、
０．５〜５．０ｍｍ程度が好ましく採用できる。
０．５〜５．０ｍｍ程度が好ましく採用できる。
【００１８】特に図２に示すような貯水タンク６の保温
カバー１´などに使用する場合は、総厚みＴ0 を１．０
ｍｍ以上とすると、大きなサイズの保温カバー１´とし
ても剛性が充分であり持ち運ぶ時に撓んだりせず、ま
た、２．０ｍｍ以下とすると重くなったり、コストアッ
プにならないなど、剛性と軽量化のバランスを考慮して
１．０〜２．０ｍｍ程度が特に好ましい。
カバー１´などに使用する場合は、総厚みＴ0 を１．０
ｍｍ以上とすると、大きなサイズの保温カバー１´とし
ても剛性が充分であり持ち運ぶ時に撓んだりせず、ま
た、２．０ｍｍ以下とすると重くなったり、コストアッ
プにならないなど、剛性と軽量化のバランスを考慮して
１．０〜２．０ｍｍ程度が特に好ましい。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により説明する。実施例中にお
いて、アクリロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−
スチレン共重合体はＡＥＳ樹脂、アクリロニトリル−ア
クリルゴム−スチレン共重合体はＡＡＳ樹脂、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体はＡＢＳ樹脂
とそれぞれ表す。
いて、アクリロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−
スチレン共重合体はＡＥＳ樹脂、アクリロニトリル−ア
クリルゴム−スチレン共重合体はＡＡＳ樹脂、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体はＡＢＳ樹脂
とそれぞれ表す。
【００２０】図４に示すように、三菱化学（株）製のＡ
ＢＳ樹脂「タフレックスＹＴ−３４６」を基材層１１、
日本合成ゴム（株）製のＡＥＳ樹脂「ＡＥＳ１４５」お
よび宇部サイコン（株）製のＡＡＳ樹脂「ＥＤ１１０」
を表層１２として、２台の押出機２を用いた共押出法で
Ｔダイ２１から押し出された２層構成の樹脂を、中ロー
ル３１にエンボスロールを用いた縦型３本ロールの引き
取り装置３で冷却して成形し、図１に示すような、表層
１２外面にエンボス１２１を形成加工した、総厚さＴ0
が２ｍｍの２層シートを得た。
ＢＳ樹脂「タフレックスＹＴ−３４６」を基材層１１、
日本合成ゴム（株）製のＡＥＳ樹脂「ＡＥＳ１４５」お
よび宇部サイコン（株）製のＡＡＳ樹脂「ＥＤ１１０」
を表層１２として、２台の押出機２を用いた共押出法で
Ｔダイ２１から押し出された２層構成の樹脂を、中ロー
ル３１にエンボスロールを用いた縦型３本ロールの引き
取り装置３で冷却して成形し、図１に示すような、表層
１２外面にエンボス１２１を形成加工した、総厚さＴ0
が２ｍｍの２層シートを得た。
【００２１】表１に示すように、表層１２樹脂をＡＥＳ
およびＡＡＳとし、エンボス１２１深さＤを２０，１０
０μ、エンボス１２１の谷底から基材層１１と表層１２
の界面までの表層樹脂の厚みＴを０．１，０．５ｍｍと
変化させて、実施例１〜８とし、また、表層１２樹脂を
ＡＥＳとして、エンボス深さＤを１０〜１５０μ、エン
ボス谷底から基材層１１と表層１２の界面までの表層樹
脂の厚みＴを０．０５〜０．７ｍｍと変化させて、比較
例１〜４とし、得られた各シートについて、以下に示す
方法で、耐環境亀裂性、耐候性および汚れ付着性を評価
し、その結果を表１にまとめた。
およびＡＡＳとし、エンボス１２１深さＤを２０，１０
０μ、エンボス１２１の谷底から基材層１１と表層１２
の界面までの表層樹脂の厚みＴを０．１，０．５ｍｍと
変化させて、実施例１〜８とし、また、表層１２樹脂を
ＡＥＳとして、エンボス深さＤを１０〜１５０μ、エン
ボス谷底から基材層１１と表層１２の界面までの表層樹
脂の厚みＴを０．０５〜０．７ｍｍと変化させて、比較
例１〜４とし、得られた各シートについて、以下に示す
方法で、耐環境亀裂性、耐候性および汚れ付着性を評価
し、その結果を表１にまとめた。
【００２２】耐環境亀裂性：図５に示すように、２０ｃ
ｍ角に切断した試料４の中心部にホールソーを用いて直
径５ｃｍの穴４１を開けた。次に、この穴４１から四方
向に、安全剃刀の刃を用いて長さ約１ｍｍのノッチ４２
を入れた。この試料４の４隅をステンレス板５にボルト
５１で固定し、ヒートサイクル試験を行い、５０サイク
ル試験後のノッチ４２の伝播を目視観察した。ヒートサ
イクル試験条件としては、−２０℃（６時問保持）と８
０℃（６時間保持）を１サイクル（１２時間）とするも
のであり、各試料の試験数は各例８個とした。８個中、
ノッチ４２の伝播が確認された数が１個以下の例は○、
２個以上の例は×とした。
ｍ角に切断した試料４の中心部にホールソーを用いて直
径５ｃｍの穴４１を開けた。次に、この穴４１から四方
向に、安全剃刀の刃を用いて長さ約１ｍｍのノッチ４２
を入れた。この試料４の４隅をステンレス板５にボルト
５１で固定し、ヒートサイクル試験を行い、５０サイク
ル試験後のノッチ４２の伝播を目視観察した。ヒートサ
イクル試験条件としては、−２０℃（６時問保持）と８
０℃（６時間保持）を１サイクル（１２時間）とするも
のであり、各試料の試験数は各例８個とした。８個中、
ノッチ４２の伝播が確認された数が１個以下の例は○、
２個以上の例は×とした。
【００２３】耐候性：サンシャインウエザーメータを用
いて、１０ｃｍ×１０ｃｍの試料の表層１２側にサンシ
ヤインカーボンアークの照射を５００時間行い、照射後
の試料の表層１２側より高速打ち抜き試験を行った時の
試料の破壊様式を目視観察し、試料が引き伸ばされて貫
通孔が開いたもの、すなわち延性破壊するものを○、試
料に割れが発生するもの、すなわち脆性破壊するものを
×と判断した。
いて、１０ｃｍ×１０ｃｍの試料の表層１２側にサンシ
ヤインカーボンアークの照射を５００時間行い、照射後
の試料の表層１２側より高速打ち抜き試験を行った時の
試料の破壊様式を目視観察し、試料が引き伸ばされて貫
通孔が開いたもの、すなわち延性破壊するものを○、試
料に割れが発生するもの、すなわち脆性破壊するものを
×と判断した。
【００２４】サンシャインウエザーメータはスガ試験機
社製のものを用い、試験条件は、ブラックパネル設定温
度６３℃、水シャワーありである。高速打ち抜き試験は
島津製作所製のハイドロショット試験機を用い、条件は
０℃、打ち抜き速度３ｍ／秒である。
社製のものを用い、試験条件は、ブラックパネル設定温
度６３℃、水シャワーありである。高速打ち抜き試験は
島津製作所製のハイドロショット試験機を用い、条件は
０℃、打ち抜き速度３ｍ／秒である。
【００２５】汚れ付着性：表層１２面を上側にして屋外
に３カ月暴露した試料の表面の汚れをウエスで拭き取っ
た時の、エンボス１２１の谷問の汚れの除去しやすさを
目視評価し、エンボス１２１の谷問の汚れが目立たない
ものを○、拭き残った汚れによりエンボス１２１の谷間
が目立つものを×と判断した。
に３カ月暴露した試料の表面の汚れをウエスで拭き取っ
た時の、エンボス１２１の谷問の汚れの除去しやすさを
目視評価し、エンボス１２１の谷問の汚れが目立たない
ものを○、拭き残った汚れによりエンボス１２１の谷間
が目立つものを×と判断した。
【００２６】
【表１】 表１にあきらかなように、表層１２樹脂がＡＥＳあるい
はＡＡＳであり、エンボス深さＤを２０，１００μ、エ
ンボス谷底から基材層１１と表層１２の界面までの表層
樹脂の厚みＴを０．１，０．５ｍｍと本発明の範囲とし
た、実施例１〜８の樹脂板はいずれも耐候性、耐環境亀
裂性、汚れ付着性ともに○で優れており、屋外で成形品
として使用する材料として非常に望ましいものである。
はＡＡＳであり、エンボス深さＤを２０，１００μ、エ
ンボス谷底から基材層１１と表層１２の界面までの表層
樹脂の厚みＴを０．１，０．５ｍｍと本発明の範囲とし
た、実施例１〜８の樹脂板はいずれも耐候性、耐環境亀
裂性、汚れ付着性ともに○で優れており、屋外で成形品
として使用する材料として非常に望ましいものである。
【００２７】これに対し、表層１２樹脂がＡＥＳ樹脂で
エンボス深さＤは５０μと本発明と同様であるが、エン
ボス谷底から基材層と表層の界面までの表層樹脂の厚み
Ｔが０．０５ｍｍと薄い比較例１は、耐候性が悪く、逆
に厚みＴが０．７ｍｍと厚い比較例２は耐環境亀裂性に
おとり、また、厚みＴが０．３ｍｍと本発明と同様であ
るが、エンボス深さＤが１０μと小さい比較例３は耐環
境亀裂性におとり、１５０μと大きい比較例４は耐候性
が悪く、汚れ付着性にも劣るものであった。
エンボス深さＤは５０μと本発明と同様であるが、エン
ボス谷底から基材層と表層の界面までの表層樹脂の厚み
Ｔが０．０５ｍｍと薄い比較例１は、耐候性が悪く、逆
に厚みＴが０．７ｍｍと厚い比較例２は耐環境亀裂性に
おとり、また、厚みＴが０．３ｍｍと本発明と同様であ
るが、エンボス深さＤが１０μと小さい比較例３は耐環
境亀裂性におとり、１５０μと大きい比較例４は耐候性
が悪く、汚れ付着性にも劣るものであった。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、基材層および表層を有する成
形品であって、基材層がアクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体を主成分とする樹脂であり、表層が
アクリロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−スチレ
ン共重合体を主成分とする樹脂であり、なおかつ、表層
に山頂から谷底までの深さが２０ミクロン以上１００ミ
クロン以下のエンボス加工が施されており、さらに、エ
ンボスの谷底から基材層と表層の界面までの表層樹脂の
厚みが、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である事を特徴
とする耐候性成形品であるので、耐候性、耐環境亀裂
性、汚れ付着性ともに優れており、屋外で成形品として
使用する材料として非常に望ましいものである。
形品であって、基材層がアクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体を主成分とする樹脂であり、表層が
アクリロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−スチレ
ン共重合体を主成分とする樹脂であり、なおかつ、表層
に山頂から谷底までの深さが２０ミクロン以上１００ミ
クロン以下のエンボス加工が施されており、さらに、エ
ンボスの谷底から基材層と表層の界面までの表層樹脂の
厚みが、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である事を特徴
とする耐候性成形品であるので、耐候性、耐環境亀裂
性、汚れ付着性ともに優れており、屋外で成形品として
使用する材料として非常に望ましいものである。
【図１】 本発明の耐候性成形品の一例を示す模式的な
部分断面図
部分断面図
【図２】 本発明の耐候性成形品の使用状態の一例を示
す一部切断した斜視図
す一部切断した斜視図
【図３】 図２のIII 部分の断面図
【図４】 本発明の耐候性成形品を製造する装置の一例
を示す概略の側面図
を示す概略の側面図
【図５】 耐環境亀裂性を評価するためのサンプルを示
す平面図
す平面図
【符号の説明】 １ 成形品 １１ 基材層 １２ 表層 １２１ エンボス Ｄ エンボスの山頂から谷底までの深さ Ｔ 表層樹脂の厚み
Claims (2)
- 【請求項１】 基材層および表層を有する成形品であっ
て、基材層がアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体を主成分とする樹脂であり、表層がアクリロニ
トリル−エチレン・プロピレンゴム−スチレン共重合体
を主成分とする樹脂であり、なおかつ、表層に山頂から
谷底までの深さが２０ミクロン以上１００ミクロン以下
のエンボス加工が施されており、さらに、エンボスの谷
底から基材層と表層の界面までの表層樹脂の厚みが、
０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である事を特徴とする耐
候性成形品。 - 【請求項２】 表層がアクリロニトリル−アクリルゴム
−スチレン共重合体である事を特徴とする請求項１記載
の耐候性成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18179396A JPH1024532A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 耐候性成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18179396A JPH1024532A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 耐候性成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024532A true JPH1024532A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16106973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18179396A Pending JPH1024532A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 耐候性成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021063279A (ja) * | 2019-10-16 | 2021-04-22 | 株式会社アルバック | スパッタリング装置 |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP18179396A patent/JPH1024532A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021063279A (ja) * | 2019-10-16 | 2021-04-22 | 株式会社アルバック | スパッタリング装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040408 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040423 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040618 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041227 |