JPH1024493A - 表皮の貼着方法 - Google Patents
表皮の貼着方法Info
- Publication number
- JPH1024493A JPH1024493A JP17899296A JP17899296A JPH1024493A JP H1024493 A JPH1024493 A JP H1024493A JP 17899296 A JP17899296 A JP 17899296A JP 17899296 A JP17899296 A JP 17899296A JP H1024493 A JPH1024493 A JP H1024493A
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- Japan
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- rib
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮の前処理カットがいらず、表皮端縁をそ
のまま基材裏面側へ折り返すのみで、シワがよらない綺
麗なおさまり状態を確保できる表皮の貼着方法を提供す
る。 【解決手段】 箱体１の表面を被覆する表皮の貼着方法
にあって、裏面側のコーナ部分１ｃの側壁１２にリブ１
３が一体成形された箱体１を使用し、該箱体表面１ａに
表皮２を接着した後、該表皮端縁２１を箱体裏面側へ折
り返して、前記リブ１３上に表皮端縁２１が被さるよう
にした。
のまま基材裏面側へ折り返すのみで、シワがよらない綺
麗なおさまり状態を確保できる表皮の貼着方法を提供す
る。 【解決手段】 箱体１の表面を被覆する表皮の貼着方法
にあって、裏面側のコーナ部分１ｃの側壁１２にリブ１
３が一体成形された箱体１を使用し、該箱体表面１ａに
表皮２を接着した後、該表皮端縁２１を箱体裏面側へ折
り返して、前記リブ１３上に表皮端縁２１が被さるよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車内装部品等
における表皮の貼着方法に関する。
における表皮の貼着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アームレストやセイフティパッド等の自
動車内装部品にあっては、基材となる箱体に表皮を貼着
して製品化する方法がとられている。図７はアームレス
トを例にその概略工程を示したものである。従来は、図
７のごとく、射出成形等で所定形状にした箱体表面９１
に接着剤３を塗布し、これに裁断加工された表皮２を圧
着貼込みし、その後、表皮端縁２１を箱体裏面側９２に
巻き込んで仕上げてきた。
動車内装部品にあっては、基材となる箱体に表皮を貼着
して製品化する方法がとられている。図７はアームレス
トを例にその概略工程を示したものである。従来は、図
７のごとく、射出成形等で所定形状にした箱体表面９１
に接着剤３を塗布し、これに裁断加工された表皮２を圧
着貼込みし、その後、表皮端縁２１を箱体裏面側９２に
巻き込んで仕上げてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、箱体のコー
ナ部分については、表皮端縁２１をその裏面側へ単に巻
き込んでいくと、コーナ部分に図４のような不定形状の
シワＷがよることとなった。平面状の表皮２を三次元の
製品形状をつくる箱体９に巻込んでいくために、自ずか
ら表皮２の端部に余剰部分２２がでて、これがシワＷと
なって現われた。そして、シワ部分は処理が難しく、工
数が掛かるだけでなく、この部分が盛り上がり、アーム
レストＡＲでは、ドアトリムＤＴへの取付けで図５のよ
うな隙間Ｓをつくり、見栄えを悪くしていた。こうした
ことから、表皮２の箱体裏面側に巻き込む部分、特に、
コーナ部分の表皮２ｄを図６のように前処理でもってカ
ットしておき、これを貼着することも考えられた。とこ
ろが、今度は、表皮２の圧着貼込み時にズレが生じたり
してコーナ部分の箱体９が露出してしまい、表皮でうま
く隠れない不具合がでていた。
ナ部分については、表皮端縁２１をその裏面側へ単に巻
き込んでいくと、コーナ部分に図４のような不定形状の
シワＷがよることとなった。平面状の表皮２を三次元の
製品形状をつくる箱体９に巻込んでいくために、自ずか
ら表皮２の端部に余剰部分２２がでて、これがシワＷと
なって現われた。そして、シワ部分は処理が難しく、工
数が掛かるだけでなく、この部分が盛り上がり、アーム
レストＡＲでは、ドアトリムＤＴへの取付けで図５のよ
うな隙間Ｓをつくり、見栄えを悪くしていた。こうした
ことから、表皮２の箱体裏面側に巻き込む部分、特に、
コーナ部分の表皮２ｄを図６のように前処理でもってカ
ットしておき、これを貼着することも考えられた。とこ
ろが、今度は、表皮２の圧着貼込み時にズレが生じたり
してコーナ部分の箱体９が露出してしまい、表皮でうま
く隠れない不具合がでていた。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、表
皮の前処理カットがいらず、表皮端縁をそのまま箱体裏
面側へ折り返すのみで、シワがよらない綺麗なおさまり
状態を確保できる表皮の貼着方法を提供することを目的
とする。
皮の前処理カットがいらず、表皮端縁をそのまま箱体裏
面側へ折り返すのみで、シワがよらない綺麗なおさまり
状態を確保できる表皮の貼着方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の発明の要旨は、箱体の表面を被覆する
表皮の貼着方法にあって、裏面側のコーナ部分の側壁に
リブが一体成形された箱体を使用し、該箱体表面に表皮
を接着した後、該表皮端縁を箱体裏面側へ折り返して、
前記リブ上に表皮端縁が被さるようにしたことを特徴と
する表皮の貼着方法にある。ここで、「箱体」とは、ダ
ンボール箱或いは菓子箱のごとく、底板周りを側壁が囲
った上面開口の形状のものをいい、且つ、側壁の囲いで
コーナ部分ができるものをいう。コーナ部分は、直角に
なる必要はなく、丸みのあるものも含む。また、箱体
は、方形体に限らず、底板と側壁との接続部分がなめら
かに連続し、椀状になっているもの等を含む。請求項２
に記載の本発明の表皮の貼着方法は、請求項１で、リブ
が箱体の底板に向って広がる錐体形状としたことを特徴
とする。
請求項１に記載の発明の要旨は、箱体の表面を被覆する
表皮の貼着方法にあって、裏面側のコーナ部分の側壁に
リブが一体成形された箱体を使用し、該箱体表面に表皮
を接着した後、該表皮端縁を箱体裏面側へ折り返して、
前記リブ上に表皮端縁が被さるようにしたことを特徴と
する表皮の貼着方法にある。ここで、「箱体」とは、ダ
ンボール箱或いは菓子箱のごとく、底板周りを側壁が囲
った上面開口の形状のものをいい、且つ、側壁の囲いで
コーナ部分ができるものをいう。コーナ部分は、直角に
なる必要はなく、丸みのあるものも含む。また、箱体
は、方形体に限らず、底板と側壁との接続部分がなめら
かに連続し、椀状になっているもの等を含む。請求項２
に記載の本発明の表皮の貼着方法は、請求項１で、リブ
が箱体の底板に向って広がる錐体形状としたことを特徴
とする。
【０００６】請求項１に記載の発明のようなリブが一体
成形された箱体を使用し、該箱体表面に表皮を接着した
後、表皮端縁を裏面側へ折り返して、前記リブ上に表皮
端縁を被せるようにすると、表皮の余剰部分をリブの表
面積が吸収してシワがよらなくなる。従って、余剰表皮
によるコーナ部分の盛り上がりがなくなり、組みつけ等
で隙間が発生していた不具合も解消する。請求項２に記
載の発明のごとく、リブが箱体の底板に向って広がる錐
体形状にすると、表皮端縁の巻き込む部分について、底
板に近い奥まった位置にある方が余分の表皮を多く吸収
できるようになるので、表皮のおさまり状態が一層良く
なる。
成形された箱体を使用し、該箱体表面に表皮を接着した
後、表皮端縁を裏面側へ折り返して、前記リブ上に表皮
端縁を被せるようにすると、表皮の余剰部分をリブの表
面積が吸収してシワがよらなくなる。従って、余剰表皮
によるコーナ部分の盛り上がりがなくなり、組みつけ等
で隙間が発生していた不具合も解消する。請求項２に記
載の発明のごとく、リブが箱体の底板に向って広がる錐
体形状にすると、表皮端縁の巻き込む部分について、底
板に近い奥まった位置にある方が余分の表皮を多く吸収
できるようになるので、表皮のおさまり状態が一層良く
なる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表皮の貼着方
法について詳述する。図１〜図３は、本発明の表皮の貼
着方法の一形態で、アームレストに適用したものであ
る。図１は箱体のコーナ部分の斜視図、図２は箱体に表
皮を貼着したアームレストの断面図、図３は他形態のリ
ブが設けられた箱体のコーナ部分の斜視図を示す。
法について詳述する。図１〜図３は、本発明の表皮の貼
着方法の一形態で、アームレストに適用したものであ
る。図１は箱体のコーナ部分の斜視図、図２は箱体に表
皮を貼着したアームレストの断面図、図３は他形態のリ
ブが設けられた箱体のコーナ部分の斜視図を示す。
【０００８】表皮の貼着方法の説明に先立ち、これに用
いる箱体１，表皮２について説明する。箱体１は、図２
に示すごとく、底板１１の周囲に側壁１２を周設した上
面開口の覆い蓋形状になっている。この箱体１のコーナ
部分１ｃに、リブ１３が一体成形されている。リブ１３
は、箱体の底板１ｂに向けて垂直に起立状態で側壁１２
に一体化される。リブ１３としては、箱体１の裏面側の
コーナ部分１ｃに設けることによって、表皮２のシワ発
生を抑制するが、図１のような角錐形（半円錐形も含
む）のものがより好適である。箱体の底板１ｂに向って
広がる錐体状になっていると、平面的に裁断された表皮
２を箱体１に被覆した際、その端部の余剰部分２２をよ
り効果的に吸収できるからである。
いる箱体１，表皮２について説明する。箱体１は、図２
に示すごとく、底板１１の周囲に側壁１２を周設した上
面開口の覆い蓋形状になっている。この箱体１のコーナ
部分１ｃに、リブ１３が一体成形されている。リブ１３
は、箱体の底板１ｂに向けて垂直に起立状態で側壁１２
に一体化される。リブ１３としては、箱体１の裏面側の
コーナ部分１ｃに設けることによって、表皮２のシワ発
生を抑制するが、図１のような角錐形（半円錐形も含
む）のものがより好適である。箱体の底板１ｂに向って
広がる錐体状になっていると、平面的に裁断された表皮
２を箱体１に被覆した際、その端部の余剰部分２２をよ
り効果的に吸収できるからである。
【０００９】リブ１３の形状は、角錐形だけでなく、図
２の右側リブ１３のごとく角錐台（半円錐台も含む）で
あってもよい。また、図３(ロ)のような板状とすること
もできる。更に、リブ１３の頂点１３１は、図１のよう
に側壁１２の端面１２１に一致させず、図３のごとく、
側壁１２の端面１２１より少し下の位置から設けること
もできる。リブ１３の下端１３２については、図１のご
とく、側壁１２の途中まででもよいが、図２のように箱
体底面１ｂに到達するようにした方がより好ましい。箱
体１は、通常、射出成形品等で造られることから、アン
ダーカット等もなく、製造し易くなるからである。
２の右側リブ１３のごとく角錐台（半円錐台も含む）で
あってもよい。また、図３(ロ)のような板状とすること
もできる。更に、リブ１３の頂点１３１は、図１のよう
に側壁１２の端面１２１に一致させず、図３のごとく、
側壁１２の端面１２１より少し下の位置から設けること
もできる。リブ１３の下端１３２については、図１のご
とく、側壁１２の途中まででもよいが、図２のように箱
体底面１ｂに到達するようにした方がより好ましい。箱
体１は、通常、射出成形品等で造られることから、アン
ダーカット等もなく、製造し易くなるからである。
【００１０】表皮２は、箱体表面１ａを覆い、且つ、箱
体裏面側へ巻込んで圧着貼込みできるように裁断された
もので、従来の表皮と特に変るものではない。表皮２に
は、ファブリック一層やファブリックとウレタンスラブ
ラミネート品を一化したもの、或いは、ＰＶＣソリッド
層とＰＶＣ発泡層を一体化したもの、また、ＶＣソリッ
ドレザーとウレタンスラブラミネートを一体化したもの
などが用いられる。
体裏面側へ巻込んで圧着貼込みできるように裁断された
もので、従来の表皮と特に変るものではない。表皮２に
は、ファブリック一層やファブリックとウレタンスラブ
ラミネート品を一化したもの、或いは、ＰＶＣソリッド
層とＰＶＣ発泡層を一体化したもの、また、ＶＣソリッ
ドレザーとウレタンスラブラミネートを一体化したもの
などが用いられる。
【００１１】前記箱体１と表皮２を用い、表皮の貼着方
法は次のようにして行われる。先ず、箱体１の表面１ａ
及び側壁１２の裏面側に接着剤３を塗布する。リブ１３
にも接着剤３が塗布される。必要に応じて、表皮側にも
接着剤３を塗布する（図７参照）。次いで、接着剤３が
塗布された上記箱体１を図示しない圧縮成形型（通常、
上型）へセットする。表皮２も型（通常、下型）にセッ
トする。圧縮成形型は製品形状と同一の型面をもつ。し
かる後、型閉めし、圧着貼り込みで箱体表面１ａと表皮
２とを圧着し、両者を接着結合させることになる。
法は次のようにして行われる。先ず、箱体１の表面１ａ
及び側壁１２の裏面側に接着剤３を塗布する。リブ１３
にも接着剤３が塗布される。必要に応じて、表皮側にも
接着剤３を塗布する（図７参照）。次いで、接着剤３が
塗布された上記箱体１を図示しない圧縮成形型（通常、
上型）へセットする。表皮２も型（通常、下型）にセッ
トする。圧縮成形型は製品形状と同一の型面をもつ。し
かる後、型閉めし、圧着貼り込みで箱体表面１ａと表皮
２とを圧着し、両者を接着結合させることになる。
【００１２】その後、型開し、脱型後、表皮端縁２１を
箱体裏面１ｂ側へ折り返して、前記リブ１３上に表皮端
縁２１が被さるようにする（図１，図２）。尚、型開
し、その状態のままで、表皮端縁２１を箱体裏面側へ折
り返し、前記リブ１３上に表皮端縁２１を被せるように
してもよい。表皮端縁２１を箱体裏面側へ折り返すとこ
ろでは、リブ１３が設定されているために、本来、表皮
端縁２１の余剰部分２２となるところが綺麗にリブ１３
上を覆うようになる。従来のごとく、コーナ部分１ｃに
不定形なシワＷはできず、表皮端縁２１を一定の形に規
制できる。表皮２が貼着された製品が蓋をするような場
合で、リブ１３が邪魔になるケースでは、リブ１３を図
３のごとく、箱体の底板１ｂ側へ少し下げ距離Ｌを設け
るか、取付け位置を少しズラすことで解決できる。かく
のごとくして、箱体１に表皮２が綺麗に貼着されたアー
ムレスト等の製品が完成する。本実施形態では、底板１
１の周囲に側壁１２を周設したものを用いたが、これに
代え、椀状の箱体を使用し、その膨出面側を箱体表面に
して裏面側のコーナ部分にリブが一体成形されたもので
もよい。
箱体裏面１ｂ側へ折り返して、前記リブ１３上に表皮端
縁２１が被さるようにする（図１，図２）。尚、型開
し、その状態のままで、表皮端縁２１を箱体裏面側へ折
り返し、前記リブ１３上に表皮端縁２１を被せるように
してもよい。表皮端縁２１を箱体裏面側へ折り返すとこ
ろでは、リブ１３が設定されているために、本来、表皮
端縁２１の余剰部分２２となるところが綺麗にリブ１３
上を覆うようになる。従来のごとく、コーナ部分１ｃに
不定形なシワＷはできず、表皮端縁２１を一定の形に規
制できる。表皮２が貼着された製品が蓋をするような場
合で、リブ１３が邪魔になるケースでは、リブ１３を図
３のごとく、箱体の底板１ｂ側へ少し下げ距離Ｌを設け
るか、取付け位置を少しズラすことで解決できる。かく
のごとくして、箱体１に表皮２が綺麗に貼着されたアー
ムレスト等の製品が完成する。本実施形態では、底板１
１の周囲に側壁１２を周設したものを用いたが、これに
代え、椀状の箱体を使用し、その膨出面側を箱体表面に
して裏面側のコーナ部分にリブが一体成形されたもので
もよい。
【００１３】このように構成された表皮２の貼着方法に
よれば、作業工程が単純で且つ箱体１に表皮２の貼着が
簡単にできる。しかも、表皮２のシワＷになり易い余剰
部分２２を、それに合わせて突出させたリブ１３が吸収
するので、見栄えがよくなっている。シワＷがつくって
いた盛り上がり部分もなくなり、斯る製品の取付けで、
従来発生していた隙間等の不具合も解消し、高品質の製
品を生み出すことになる。これまで行われていた表皮端
縁２１のカット処理は不要で、コーナ部分１ｃで箱体１
がむき出しになるといった欠陥も生じない。
よれば、作業工程が単純で且つ箱体１に表皮２の貼着が
簡単にできる。しかも、表皮２のシワＷになり易い余剰
部分２２を、それに合わせて突出させたリブ１３が吸収
するので、見栄えがよくなっている。シワＷがつくって
いた盛り上がり部分もなくなり、斯る製品の取付けで、
従来発生していた隙間等の不具合も解消し、高品質の製
品を生み出すことになる。これまで行われていた表皮端
縁２１のカット処理は不要で、コーナ部分１ｃで箱体１
がむき出しになるといった欠陥も生じない。
【００１４】尚、本発明においては、前記実施形態に示
すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。箱体１，表皮２，リブ１３の形状，大
きさ，材質等は用途に応じ適宜選択できる。実施形態で
は、箱体１に表皮２を貼着した製品としてアームレスト
を例としたが、これに限られず、種々の自動車内装部品
等に適用される。
すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。箱体１，表皮２，リブ１３の形状，大
きさ，材質等は用途に応じ適宜選択できる。実施形態で
は、箱体１に表皮２を貼着した製品としてアームレスト
を例としたが、これに限られず、種々の自動車内装部品
等に適用される。
【００１５】
【発明の効果】以上のごとく、本発明の表皮の貼着方法
は、リブが一体成形された箱体を用いることによって、
従来、コーナ部分で発生していたシワ等をなくして見栄
えを良くし、更に、シワが派生させていた製品取付け時
の相手製品との隙間発生等の不具合を解決できるなど、
品質向上に優れた効果を発揮する。
は、リブが一体成形された箱体を用いることによって、
従来、コーナ部分で発生していたシワ等をなくして見栄
えを良くし、更に、シワが派生させていた製品取付け時
の相手製品との隙間発生等の不具合を解決できるなど、
品質向上に優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の表皮の貼着方法の一実施形態で、箱体
のコーナ部分の斜視図である。
のコーナ部分の斜視図である。
【図２】箱体に表皮を貼着したアームレストの断面図で
ある。
ある。
【図３】他形態のリブが設けられた箱体のコーナ部分の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】従来技術の説明斜視図である。
【図５】従来技術の説明斜視図である。
【図６】従来技術の説明斜視図である。
【図７】従来技術の概略製造工程図である。
１ 箱体 １１ 底板 １２ 側壁 １３ リブ １ａ 箱体表面 １ｂ 底板 １ｃ コーナ部分 ２ 表皮 ２１ 表皮端縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 英治 愛知県安城市今池町三丁目１番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内
Claims (2)
- 【請求項１】 箱体の表面を被覆する表皮の貼着方法に
あって、 裏面側のコーナ部分の側壁にリブが一体成形された箱体
を使用し、該箱体表面に表皮を接着した後、該表皮端縁
を箱体裏面側へ折り返して、前記リブ上に表皮端縁が被
さるようにしたことを特徴とする表皮の貼着方法。 - 【請求項２】 前記リブは箱体の底板に向って広がる錐
体形状とした請求項１記載の表皮の貼着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17899296A JP3745035B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 表皮の貼着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17899296A JP3745035B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 表皮の貼着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024493A true JPH1024493A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3745035B2 JP3745035B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=16058229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17899296A Expired - Fee Related JP3745035B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 表皮の貼着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3745035B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196913A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | T S Tec Kk | 車両用内装材及び該車両用内装材の製造方法 |
| JP2014151592A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の表皮材貼付構造 |
| JP2015016651A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 小島プレス工業株式会社 | 表皮材コーナー部の処理方法と装置 |
| JP2016068348A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両内装部材の製造方法および端末処理装置 |
| JP2018002097A (ja) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | 日本プラスト株式会社 | 表皮巻き内装トリムパッド |
| KR20200027221A (ko) * | 2018-09-04 | 2020-03-12 | (주)서연오토비전 | 도어트림 내장재의 마감 작업용 2단 감싸기 장치 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP17899296A patent/JP3745035B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196913A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | T S Tec Kk | 車両用内装材及び該車両用内装材の製造方法 |
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| JP2018002097A (ja) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | 日本プラスト株式会社 | 表皮巻き内装トリムパッド |
| KR20200027221A (ko) * | 2018-09-04 | 2020-03-12 | (주)서연오토비전 | 도어트림 내장재의 마감 작업용 2단 감싸기 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3745035B2 (ja) | 2006-02-15 |
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