JPH1024180A - ファスナー自動縫付装置とファスナー自動縫付方法 - Google Patents
ファスナー自動縫付装置とファスナー自動縫付方法Info
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- JPH1024180A JPH1024180A JP20293796A JP20293796A JPH1024180A JP H1024180 A JPH1024180 A JP H1024180A JP 20293796 A JP20293796 A JP 20293796A JP 20293796 A JP20293796 A JP 20293796A JP H1024180 A JPH1024180 A JP H1024180A
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- sewn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で個別のファスナーをきれいに生
地に縫い付ける。 【解決手段】 個別のファスナー１０を筒状に形成され
た生地１２の開口部に縫い付ける一対のミシン２１，２
２と、ファスナー１０が縫い付けられる生地１２を保持
するとともに一対のミシン２１，２２によりファスナー
１０が縫い付けられる際に、生地１２を下方に逃がす空
間部１８を有した支持部材１６とを有する。ファスナー
１０を生地１２の所定の開口部に縫い付ける際に、一対
のミシン２１，２２を同時に並列に駆動するミシン制御
装置を設ける。
地に縫い付ける。 【解決手段】 個別のファスナー１０を筒状に形成され
た生地１２の開口部に縫い付ける一対のミシン２１，２
２と、ファスナー１０が縫い付けられる生地１２を保持
するとともに一対のミシン２１，２２によりファスナー
１０が縫い付けられる際に、生地１２を下方に逃がす空
間部１８を有した支持部材１６とを有する。ファスナー
１０を生地１２の所定の開口部に縫い付ける際に、一対
のミシン２１，２２を同時に並列に駆動するミシン制御
装置を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野この発明は、衣服
の生地に個別のファスナーを自動的に縫い付けるファス
ナー自動縫付装置とファスナー自動縫付方法に関する。 【０００２】
の生地に個別のファスナーを自動的に縫い付けるファス
ナー自動縫付装置とファスナー自動縫付方法に関する。 【０００２】
【従来の技術】従来、ズボンやスカート等の衣服の開口
部に、スライドファスナーを縫い付ける方法としては、
一般に、人手により縫い付けるものであった。また、フ
ァスナーを自動的に縫い付ける方法として、チェーン状
の長いファスナーを連続的に縫い付けて行く自動縫付装
置も開発されている。
部に、スライドファスナーを縫い付ける方法としては、
一般に、人手により縫い付けるものであった。また、フ
ァスナーを自動的に縫い付ける方法として、チェーン状
の長いファスナーを連続的に縫い付けて行く自動縫付装
置も開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ファスナーの
縫付を人手による場合、作業内容が面倒なものであり、
熟練を要し、工数がかかりコストアップの原因となって
いた。また、人手により個別のファスナーを所定の開口
部に個別に縫い付ける方が、仕上げ等が良好なものとな
るので、上記チェーンファスナーを用いた自動縫付装置
は高品質のものには使用できないものであった。
縫付を人手による場合、作業内容が面倒なものであり、
熟練を要し、工数がかかりコストアップの原因となって
いた。また、人手により個別のファスナーを所定の開口
部に個別に縫い付ける方が、仕上げ等が良好なものとな
るので、上記チェーンファスナーを用いた自動縫付装置
は高品質のものには使用できないものであった。
【０００４】また、例えば特開平２−２８０７９２号に
開示されているように、ファスナー縫付用のミシンが開
発されているが、この縫付ミシンも、作業者の作業効率
を高める程度のもので、自動的にファスナーの縫い付け
を行なうものではない。
開示されているように、ファスナー縫付用のミシンが開
発されているが、この縫付ミシンも、作業者の作業効率
を高める程度のもので、自動的にファスナーの縫い付け
を行なうものではない。
【０００５】この発明は上記従来の技術に鑑みてなされ
たもので、簡単な構成で個別のファスナーをきれいに生
地に縫い付けることができるファスナー自動縫付装置と
ファスナー自動縫付方法を提供することを目的とする。
たもので、簡単な構成で個別のファスナーをきれいに生
地に縫い付けることができるファスナー自動縫付装置と
ファスナー自動縫付方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、個別のファ
スナーを筒状に形成された生地の開口部に縫い付ける一
対のミシンと、上記ファスナーが縫い付けられる生地を
保持するとともに上記一対のミシンにより上記ファスナ
ーが縫い付けられる際に上記生地を下方に逃がす空間部
を有した支持部材と、上記ファスナーを上記生地の所定
の開口部に縫い付ける際に上記一対のミシンを同時に並
列に駆動するミシン制御装置とを設けたファスナー自動
縫付装置である。さらに上記ファスナーを上記生地に縫
い付ける際に、上記ファスナーの取り付け端部に切り目
を入れるカッターを有するものである。さらに、上記生
地に上記ファスナーをセットするファスナー供給装置
と、上記生地に縫いつけられるファスナーの端部を上記
生地を挟むように折返す折返し装置を備えたものであ
る。
スナーを筒状に形成された生地の開口部に縫い付ける一
対のミシンと、上記ファスナーが縫い付けられる生地を
保持するとともに上記一対のミシンにより上記ファスナ
ーが縫い付けられる際に上記生地を下方に逃がす空間部
を有した支持部材と、上記ファスナーを上記生地の所定
の開口部に縫い付ける際に上記一対のミシンを同時に並
列に駆動するミシン制御装置とを設けたファスナー自動
縫付装置である。さらに上記ファスナーを上記生地に縫
い付ける際に、上記ファスナーの取り付け端部に切り目
を入れるカッターを有するものである。さらに、上記生
地に上記ファスナーをセットするファスナー供給装置
と、上記生地に縫いつけられるファスナーの端部を上記
生地を挟むように折返す折返し装置を備えたものであ
る。
【０００７】またこの発明は、個別のファスナーを所定
の生地の筒状部分の開口部に縫い付ける一対のミシン
と、上記ファスナーが縫い付けられる生地を保持すると
ともに上記一対のミシンにより上記ファスナーが縫い付
けられる際に上記生地を下方に逃がす空間部を有した支
持部材とを備え、上記ファスナーを上記生地の所定の開
口部に縫い付ける際に、上記生地を上記支持部材上で所
定の位置にセットした後その状態で上記生地を回動し、
上記生地の開口部が上方に位置し上記生地の他の部分が
下方に垂れ下がるように支持し、上記生地の開口部の両
側縁部のファスナー縫付に上記ファスナーをセットし、
上記ファスナーの両側縁部を上記一対のミシンにより同
時に平行に縫い付けるファスナー自動縫付方法である。
の生地の筒状部分の開口部に縫い付ける一対のミシン
と、上記ファスナーが縫い付けられる生地を保持すると
ともに上記一対のミシンにより上記ファスナーが縫い付
けられる際に上記生地を下方に逃がす空間部を有した支
持部材とを備え、上記ファスナーを上記生地の所定の開
口部に縫い付ける際に、上記生地を上記支持部材上で所
定の位置にセットした後その状態で上記生地を回動し、
上記生地の開口部が上方に位置し上記生地の他の部分が
下方に垂れ下がるように支持し、上記生地の開口部の両
側縁部のファスナー縫付に上記ファスナーをセットし、
上記ファスナーの両側縁部を上記一対のミシンにより同
時に平行に縫い付けるファスナー自動縫付方法である。
【０００８】さらに、上記ファスナーを上記生地の所定
の開口部に縫いつける際に上記ファスナーの取り付け端
部に切り目を入れるカッターを有し、上記生地を上記支
持部材状に水平にセットした状態で、上記生地の上記フ
ァスナーの取り付け端部の所定の位置に上記カッターに
より斜めに切り目を入れ、この後、上記生地を回動し上
記生地の開口部の両側縁部を開いて上記ファスナーを重
ねるようにセットし、上記一対のミシンのうちの一方の
ミシンにより上記切り目を入れた部分の上記ファスナー
の端部を生地とともに縫い付け、この後この縫い付けた
端部から上記一対のミシンにより同時に平行に上記生地
とファスナーを縫い付けるファスナー自動縫付方法であ
る。
の開口部に縫いつける際に上記ファスナーの取り付け端
部に切り目を入れるカッターを有し、上記生地を上記支
持部材状に水平にセットした状態で、上記生地の上記フ
ァスナーの取り付け端部の所定の位置に上記カッターに
より斜めに切り目を入れ、この後、上記生地を回動し上
記生地の開口部の両側縁部を開いて上記ファスナーを重
ねるようにセットし、上記一対のミシンのうちの一方の
ミシンにより上記切り目を入れた部分の上記ファスナー
の端部を生地とともに縫い付け、この後この縫い付けた
端部から上記一対のミシンにより同時に平行に上記生地
とファスナーを縫い付けるファスナー自動縫付方法であ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。この実施形態のファスナー
自動縫付装置は、衣服に取り付けられるように個別に形
成されたファスナー１０を、ニット等の伸縮性のある布
地や防水性のある生地その他各種の生地の所定の開口部
分、例えばトレーニングズボン等の生地１２のすそ部分
の所定の開口部１４に縫い付けるものである。このファ
スナー自動縫付装置は、一対のミシン２１，２２を備え
ている。ミシン２１、２２は、互いに縫い針２３が並列
に対向して設けられ、縫い針２３が設けられた部分は、
ミシン２１、２２が互いに近接可能に、突出部がないよ
うに形成されている。この一対のミシン２１、２２は図
示しない駆動装置に取り付けられＮＣ装置等の制御装置
により自動的に所定の動作を行なう。
て図面に基づいて説明する。この実施形態のファスナー
自動縫付装置は、衣服に取り付けられるように個別に形
成されたファスナー１０を、ニット等の伸縮性のある布
地や防水性のある生地その他各種の生地の所定の開口部
分、例えばトレーニングズボン等の生地１２のすそ部分
の所定の開口部１４に縫い付けるものである。このファ
スナー自動縫付装置は、一対のミシン２１，２２を備え
ている。ミシン２１、２２は、互いに縫い針２３が並列
に対向して設けられ、縫い針２３が設けられた部分は、
ミシン２１、２２が互いに近接可能に、突出部がないよ
うに形成されている。この一対のミシン２１、２２は図
示しない駆動装置に取り付けられＮＣ装置等の制御装置
により自動的に所定の動作を行なう。
【００１０】ミシン２１、２２の下方には、ファスナー
１０が縫い付けられる生地１２が載せられる支持部材１
６が水平に設けられている。支持部材１６は、図２に示
すように、一対のミシン２１、２２の間部分に、生地１
２を下方に逃がすためのスリット状の空間部１８を有し
ている。また、支持部材１６は一対のミシン２１、２２
が縫製動作を行ない易いように、図示しない所定部分に
空間部が形成されミシン２１、２２の移動の妨げになら
ないように設けられている。
１０が縫い付けられる生地１２が載せられる支持部材１
６が水平に設けられている。支持部材１６は、図２に示
すように、一対のミシン２１、２２の間部分に、生地１
２を下方に逃がすためのスリット状の空間部１８を有し
ている。また、支持部材１６は一対のミシン２１、２２
が縫製動作を行ない易いように、図示しない所定部分に
空間部が形成されミシン２１、２２の移動の妨げになら
ないように設けられている。
【００１１】さらにファスナー１０を生地１２に縫い付
ける際に、生地１２の開口部１４の上端部に斜めに切り
込みを入れるカッター２４が設けられている。カッター
２４は、生地１２を支持部材１６上に載せて所定位置に
セットした状態で、図示しない駆動装置により、退避位
置から進出し、生地１４をわずかにカットするものであ
る。
ける際に、生地１２の開口部１４の上端部に斜めに切り
込みを入れるカッター２４が設けられている。カッター
２４は、生地１２を支持部材１６上に載せて所定位置に
セットした状態で、図示しない駆動装置により、退避位
置から進出し、生地１４をわずかにカットするものであ
る。
【００１２】さらに、支持部材１６の一端部には、支持
部材１６上にセットした生地１２に、個別のファスナ１
０を載せるファスナー供給装置２６が設けられている。
ファスナー供給装置２６は、ファスナー１０のファスナ
ー載置部２８と、ファスナー載置部２８を所定位置まで
搬送する搬送機構３０とからなる。ファスナー載置部２
８はファスナー１０とほぼ同様の長さで、支持部材１６
の空間部１８を往復動可能に設けられている。搬送機構
３０は、ファスナー載置部２８に設けられたラック３２
と、このラック３２と咬み合ったピニオン３４と、この
ピニオン３４を回転させるモータ３６とからなる。な
お、搬送機構３０は上記ラックアンドピニオンにモータ
を組み合わせたもの以外に、適宜の駆動装置、例えばエ
アーシリンダ装置や各種のリンク機構を用いても良いも
のである。
部材１６上にセットした生地１２に、個別のファスナ１
０を載せるファスナー供給装置２６が設けられている。
ファスナー供給装置２６は、ファスナー１０のファスナ
ー載置部２８と、ファスナー載置部２８を所定位置まで
搬送する搬送機構３０とからなる。ファスナー載置部２
８はファスナー１０とほぼ同様の長さで、支持部材１６
の空間部１８を往復動可能に設けられている。搬送機構
３０は、ファスナー載置部２８に設けられたラック３２
と、このラック３２と咬み合ったピニオン３４と、この
ピニオン３４を回転させるモータ３６とからなる。な
お、搬送機構３０は上記ラックアンドピニオンにモータ
を組み合わせたもの以外に、適宜の駆動装置、例えばエ
アーシリンダ装置や各種のリンク機構を用いても良いも
のである。
【００１３】また、図６に示すように、ファスナー載置
部２８の端部には、生地１２を取り付けたファスナー１
０の端部で、生地１２を挟むように折返す折返し片４０
が設けられている。折返し片４０は、断面がコ字形に形
成され、両側部には、ミシン２１、２２の針２３が挿通
可能なスリット４２が形成されている。
部２８の端部には、生地１２を取り付けたファスナー１
０の端部で、生地１２を挟むように折返す折返し片４０
が設けられている。折返し片４０は、断面がコ字形に形
成され、両側部には、ミシン２１、２２の針２３が挿通
可能なスリット４２が形成されている。
【００１４】空間部１８には、支持部材１６に載せられ
た生地１２を空間部１８部分で表裏から挟持する押え板
３８が設けられている。押え板３８は生地１２を挟持し
た状態で、水平方向の軸を中心として９０°回動可能に
設けられている。また、押え板３８の側方には、ファス
ナ１０が取り付けられる生地１２の一端縁部の位置決め
を行なう規制板４４が取り付けられている。
た生地１２を空間部１８部分で表裏から挟持する押え板
３８が設けられている。押え板３８は生地１２を挟持し
た状態で、水平方向の軸を中心として９０°回動可能に
設けられている。また、押え板３８の側方には、ファス
ナ１０が取り付けられる生地１２の一端縁部の位置決め
を行なう規制板４４が取り付けられている。
【００１５】次に、この実施形態のファスナー自動縫付
装置の縫付動作について以下に説明する。この実施形態
のファスナー自動縫付装置は、先ず、図１に示すよう
に、生地１２を支持部材１６上に載せ、開口部１４を空
間部１８の所定位置にセットする。このとき、規制板４
４により、生地１２の開口部１４の端縁部を規制部材４
４に当接させて位置決めする。
装置の縫付動作について以下に説明する。この実施形態
のファスナー自動縫付装置は、先ず、図１に示すよう
に、生地１２を支持部材１６上に載せ、開口部１４を空
間部１８の所定位置にセットする。このとき、規制板４
４により、生地１２の開口部１４の端縁部を規制部材４
４に当接させて位置決めする。
【００１６】そして、カッター２４により、生地１２の
開口部１４の端部に斜めに切り目５０を入れる。この
後、図２に示すように、生地１２を押え板３８により挟
持した状態で押え板３８を９０°回動させ、生地１２を
支持部材１６の空間部１８内に垂させる。そして、ファ
スナー載置部２８にファスナー１０を載せた状態で、フ
ァスナー供給装置２６により、モータ３６を回動させフ
ァスナー１０を生地１２の開口１４上に搬送する。この
とき、ファスナー載置部２８により、図２に示すよう
に、生地１２の開口部１４の側縁部が両側に開いた状態
にされる。（図２では説明上わかりやすくするために、
既に開口部１４の側縁部が両側に開かれた状態となって
いる。）
開口部１４の端部に斜めに切り目５０を入れる。この
後、図２に示すように、生地１２を押え板３８により挟
持した状態で押え板３８を９０°回動させ、生地１２を
支持部材１６の空間部１８内に垂させる。そして、ファ
スナー載置部２８にファスナー１０を載せた状態で、フ
ァスナー供給装置２６により、モータ３６を回動させフ
ァスナー１０を生地１２の開口１４上に搬送する。この
とき、ファスナー載置部２８により、図２に示すよう
に、生地１２の開口部１４の側縁部が両側に開いた状態
にされる。（図２では説明上わかりやすくするために、
既に開口部１４の側縁部が両側に開かれた状態となって
いる。）
【００１７】次に、図３に示すように、一対のミシン２
１、２２のうちの一方のミシン２１により、生地１２の
切り目５０を入れた部分の三角形の端部をファスナー１
０の端部とともに縫い付ける。この後、図４に示すよう
に、この縫い付けた端部から他端部に向かって一対のミ
シン２１、２２により、同時に平行に生地１２とファス
ナー１０を縫い付ける。この時も、ファスナー１０と生
地１２はファスナー載置部２８により保持され、正確に
位置決めされている。そして図５に示すように、ファス
ナー１０の端部で、一旦ミシン２１、２２が停止し、図
６（Ａ）に示すように、ファスナー載置部２８が後退す
る。この後、図６（Ｂ）に示すように、ファスナ１０の
端部を生地１２の端部をはさむように、折返し片４０が
進出し、ファスナー１０の端部を折返した状態にする。
折返し片４０は図示しない駆動装置により自動的に移動
し、ファスナー１０の端部を生地１２の端部で折返して
後退する。そして、図７に示すように、折返し片４０に
より、生地１２の端部に折り返された状態できれいに縫
いつけられ、ファスナー載置部２８が退避し、ファスナ
ー１０の縫付が完了し、生地１２が取り外し可能とな
る。
１、２２のうちの一方のミシン２１により、生地１２の
切り目５０を入れた部分の三角形の端部をファスナー１
０の端部とともに縫い付ける。この後、図４に示すよう
に、この縫い付けた端部から他端部に向かって一対のミ
シン２１、２２により、同時に平行に生地１２とファス
ナー１０を縫い付ける。この時も、ファスナー１０と生
地１２はファスナー載置部２８により保持され、正確に
位置決めされている。そして図５に示すように、ファス
ナー１０の端部で、一旦ミシン２１、２２が停止し、図
６（Ａ）に示すように、ファスナー載置部２８が後退す
る。この後、図６（Ｂ）に示すように、ファスナ１０の
端部を生地１２の端部をはさむように、折返し片４０が
進出し、ファスナー１０の端部を折返した状態にする。
折返し片４０は図示しない駆動装置により自動的に移動
し、ファスナー１０の端部を生地１２の端部で折返して
後退する。そして、図７に示すように、折返し片４０に
より、生地１２の端部に折り返された状態できれいに縫
いつけられ、ファスナー載置部２８が退避し、ファスナ
ー１０の縫付が完了し、生地１２が取り外し可能とな
る。
【００１８】この実施形態のファスナー自動縫付装置と
ファスナー自動縫付方法によれば、一対のミシン２１、
２２により同時にファスナー１０の両側を縫いつけるの
で、正確に、きれいに縫い付けることができ、ニットの
ような伸縮性のある生地にも体裁よく縫い付けることが
できる。また、生地１２にファスナー１０を縫い付ける
際に、生地１２を支持部材１６間の空間部１８に落した
状態で、ファスナ１０を縫い付ける生地１２の開口部１
４部分を縫い付け位置に保持し、ミシン２１、２２を動
作させるので、生地１２の他の部分が邪魔にならず、ミ
シン２１、２２の動作も容易となる。
ファスナー自動縫付方法によれば、一対のミシン２１、
２２により同時にファスナー１０の両側を縫いつけるの
で、正確に、きれいに縫い付けることができ、ニットの
ような伸縮性のある生地にも体裁よく縫い付けることが
できる。また、生地１２にファスナー１０を縫い付ける
際に、生地１２を支持部材１６間の空間部１８に落した
状態で、ファスナ１０を縫い付ける生地１２の開口部１
４部分を縫い付け位置に保持し、ミシン２１、２２を動
作させるので、生地１２の他の部分が邪魔にならず、ミ
シン２１、２２の動作も容易となる。
【００１９】
【発明の効果】この発明のファスナー自動縫付装置とフ
ァスナー自動縫付方法は、一対のミシンにより、個別の
ファスナーの両側縁部を同時に縫い付けるようにしたの
で、生地の種類にかかわらず、自動的にきれいにファス
ナーの縫い付けを可能にするものである。特に、ファス
ナーの端部の処理を、手作業の場合と同様に、一旦カッ
ターで斜めに縫付部を切って、その端部をファスナー端
部とともに縫い付けた後に、ファスナーの両側縁部を生
地とともに縫いつけるようにしたので、手縫いと同様な
仕上がりとなり、品質の良い縫付を可能にするものであ
る。
ァスナー自動縫付方法は、一対のミシンにより、個別の
ファスナーの両側縁部を同時に縫い付けるようにしたの
で、生地の種類にかかわらず、自動的にきれいにファス
ナーの縫い付けを可能にするものである。特に、ファス
ナーの端部の処理を、手作業の場合と同様に、一旦カッ
ターで斜めに縫付部を切って、その端部をファスナー端
部とともに縫い付けた後に、ファスナーの両側縁部を生
地とともに縫いつけるようにしたので、手縫いと同様な
仕上がりとなり、品質の良い縫付を可能にするものであ
る。
【図１】この発明の一実施形態のファスナー自動縫付装
置に生地を取り付けた状態を示す斜視図である。
置に生地を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】この発明の一実施形態のファスナー自動縫付装
置の縫付工程を示す斜視図である。
置の縫付工程を示す斜視図である。
【図３】この発明の一実施形態のファスナー自動縫付装
置の次の縫付工程を示す斜視図である。
置の次の縫付工程を示す斜視図である。
【図４】この発明の一実施形態のファスナー自動縫付装
置によりファスナーの両側縁部を縫い付ける縫付工程を
示す斜視図である。
置によりファスナーの両側縁部を縫い付ける縫付工程を
示す斜視図である。
【図５】この発明の一実施形態のファスナー自動縫付装
置によりファスナーの両側縁部の端部を縫い付ける縫付
工程を示す斜視図である。
置によりファスナーの両側縁部の端部を縫い付ける縫付
工程を示す斜視図である。
【図６】この発明の一実施形態のファスナー自動縫付装
置の折返し片を示す示す斜視図である。
置の折返し片を示す示す斜視図である。
【図７】この発明の一実施形態のファスナー自動縫付装
置によりファスナーを縫い付た状態を示す斜視図であ
る。
置によりファスナーを縫い付た状態を示す斜視図であ
る。
１０ ファスナー １２ 生地 １４ 開口部 １６ 支持部材 １８ 空間部 ２１，２２ ミシン ２４ カッター ２６ ファスナー供給装置 ２８ ファスナー載置部
Claims (6)
- 【請求項１】 個別のファスナーを所定の生地の開口部
に縫い付ける一対のミシンと、上記ファスナーが縫い付
けられる生地を保持するとともに上記一対のミシンによ
り上記ファスナーが縫い付けられる際に上記生地を下方
に逃がす空間部を有した支持部材と、上記ファスナーを
上記生地の所定の開口部に縫い付ける際に上記一対のミ
シンを同時に並列に駆動するミシン制御装置とを設けた
ファスナー自動縫付装置。 - 【請求項２】 上記個別のファスナーを縫い付ける部分
は、上記生地が筒状に形成された部分である請求項１記
載のファスナー自動縫付装置。 - 【請求項３】 上記ファスナーを上記生地に縫い付ける
際に、上記ファスナーの取り付け端部に切り目を入れる
カッターを有する請求項１又は２記載のファスナー自動
縫付装置。 - 【請求項４】 上記生地に上記ファスナーをセットする
ファスナー供給装置と、上記生地に縫い付けられるファ
スナーの端部を上記生地を挟むように折返す折返し装置
を備えた請求項１，２又は３記載のファスナー自動縫付
装置。 - 【請求項５】 個別のファスナーを所定の生地の開口部
に縫い付ける一対のミシンと、上記ファスナーが縫い付
けられる生地を保持するとともに上記一対のミシンによ
り上記ファスナーが縫い付けられる際に上記生地を下方
に逃がす空間部を有した支持部材とを備え、上記ファス
ナーを上記生地の所定の開口部に縫い付ける際に、上記
生地を上記支持部材上で所定の位置にセットした後その
状態で上記生地を回動し、上記生地の開口部が上方に位
置し上記生地の他の部分が下方に垂れ下がるように支持
し、上記生地の開口部の両側縁部のファスナー縫付に上
記ファスナーをセットし、上記ファスナーの両側縁部を
上記一対のミシンにより同時に平行に縫い付けるファス
ナー自動縫付方法。 - 【請求項６】 上記ファスナーを上記生地の所定の開口
部に縫いつける際に上記ファスナーの取り付け端部に切
り目を入れるカッターを有し、上記生地を上記支持部材
上にセットした状態で、上記生地の上記ファスナーの取
り付け端部の所定の位置に上記カッターにより斜めに切
り目を入れ、この後、上記生地を回動し上記生地の開口
部の両側縁部を開いて上記ファスナーを重ねるようにセ
ットし、上記一対のミシンのうちの一方のミシンにより
上記切り目を入れた部分の生地と上記ファスナーの端部
を縫い付け、この後この縫い付けた端部から上記一対の
ミシンにより同時に平行に上記生地とファスナーを縫い
付ける請求項５記載のファスナー自動縫付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20293796A JP2898923B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | ファスナー自動縫付装置とファスナー自動縫付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20293796A JP2898923B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | ファスナー自動縫付装置とファスナー自動縫付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024180A true JPH1024180A (ja) | 1998-01-27 |
| JP2898923B2 JP2898923B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=16465639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20293796A Expired - Fee Related JP2898923B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | ファスナー自動縫付装置とファスナー自動縫付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898923B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104334785A (zh) * | 2012-03-16 | 2015-02-04 | Ykk株式会社 | 缝制装置、缝制品的制造方法、及缝制方法 |
| JP6423568B1 (ja) * | 2018-06-26 | 2018-11-14 | 双日株式会社 | 縫製装置 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP20293796A patent/JP2898923B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104334785A (zh) * | 2012-03-16 | 2015-02-04 | Ykk株式会社 | 缝制装置、缝制品的制造方法、及缝制方法 |
| JP6423568B1 (ja) * | 2018-06-26 | 2018-11-14 | 双日株式会社 | 縫製装置 |
| WO2020003983A1 (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-02 | 双日株式会社 | 縫製装置 |
| JP2020000388A (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | 双日株式会社 | 縫製装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2898923B2 (ja) | 1999-06-02 |
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