JPH10241673A - 鉛蓄電池用極板及び鉛蓄電池用正極板 - Google Patents
鉛蓄電池用極板及び鉛蓄電池用正極板Info
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- JPH10241673A JPH10241673A JP9042059A JP4205997A JPH10241673A JP H10241673 A JPH10241673 A JP H10241673A JP 9042059 A JP9042059 A JP 9042059A JP 4205997 A JP4205997 A JP 4205997A JP H10241673 A JPH10241673 A JP H10241673A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 短繊維のぬれ性を大きく向上させて、電池の
容量を高くできる鉛蓄電池用極板及び鉛蓄電池用正極板
を得る。 【解決手段】 耐酸性及び耐酸化性を有する熱可塑性合
成樹脂（ポリプロピレン）を親水基を有するモノマー
（アクリル酸）を含有する水溶液に浸漬して加熱する。
これによりポリプロピレンとアクリル酸とをグラフト共
重合して補強用短繊維を作る。鉛粉に該鉛粉に対して
０．０１〜０．５重量％の補強用短繊維を分散させて添
加してから希硫酸を加えて混練して活物質ペーストを作
る。次に活物質ペーストを集電体に充填して未乾燥正極
板を作る。未乾燥正極板を熟成、乾燥する。
容量を高くできる鉛蓄電池用極板及び鉛蓄電池用正極板
を得る。 【解決手段】 耐酸性及び耐酸化性を有する熱可塑性合
成樹脂（ポリプロピレン）を親水基を有するモノマー
（アクリル酸）を含有する水溶液に浸漬して加熱する。
これによりポリプロピレンとアクリル酸とをグラフト共
重合して補強用短繊維を作る。鉛粉に該鉛粉に対して
０．０１〜０．５重量％の補強用短繊維を分散させて添
加してから希硫酸を加えて混練して活物質ペーストを作
る。次に活物質ペーストを集電体に充填して未乾燥正極
板を作る。未乾燥正極板を熟成、乾燥する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池用極板及
び鉛蓄電池用正極板に関するものである。
び鉛蓄電池用正極板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に鉛蓄電池用極板は、集電体にペー
スト式活物質層が形成されて構成されている。この種の
鉛蓄電池用極板は、活物質の脱落を防ぐために長さ１〜
１０ｍｍのガラス繊維またはポリプロピレン樹脂繊維か
らなる補強用短繊維をペースト式活物質層内に分散して
含有させている。
スト式活物質層が形成されて構成されている。この種の
鉛蓄電池用極板は、活物質の脱落を防ぐために長さ１〜
１０ｍｍのガラス繊維またはポリプロピレン樹脂繊維か
らなる補強用短繊維をペースト式活物質層内に分散して
含有させている。
【０００３】しかしながら、ポリプピレン樹脂繊維は、
疎水性を有しているため、電解液を保持する能力がほと
んどない。また、ガラス繊維は親水性を有するものの、
表面が平滑なため、電解液保持量が少ない。そこで、出
願人は、特開平６−２２３８２２号公報に示すように熱
可塑性合成樹脂をプラズマ酸化して熱可塑性合成樹脂に
親水基を付与することを検討した。熱可塑性合成樹脂に
親水基を付与すると、短繊維のぬれ性が向上して、極板
内に保持される電解液の量が増える。そのため、活物質
利用率及び電解液利用率が高くなって電池の容量が高く
なる。
疎水性を有しているため、電解液を保持する能力がほと
んどない。また、ガラス繊維は親水性を有するものの、
表面が平滑なため、電解液保持量が少ない。そこで、出
願人は、特開平６−２２３８２２号公報に示すように熱
可塑性合成樹脂をプラズマ酸化して熱可塑性合成樹脂に
親水基を付与することを検討した。熱可塑性合成樹脂に
親水基を付与すると、短繊維のぬれ性が向上して、極板
内に保持される電解液の量が増える。そのため、活物質
利用率及び電解液利用率が高くなって電池の容量が高く
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱可塑
性合成樹脂をプラズマ酸化しただけでは、短繊維のぬれ
性を十分に高めるには限界があった。また、プラズマ酸
化することにより、短繊維の引張強度、伸び等の機械的
強度が低下することがあった。
性合成樹脂をプラズマ酸化しただけでは、短繊維のぬれ
性を十分に高めるには限界があった。また、プラズマ酸
化することにより、短繊維の引張強度、伸び等の機械的
強度が低下することがあった。
【０００５】本発明の目的は、短繊維のぬれ性を大きく
向上させて、電池の容量を高くできる鉛蓄電池用極板及
び鉛蓄電池用正極板を提供することにある。
向上させて、電池の容量を高くできる鉛蓄電池用極板及
び鉛蓄電池用正極板を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、短繊維の機械的強度
が低下するのを防いで、活物質の脱落防止効果が低下す
るのを防ぐことができる鉛蓄電池用極板及び鉛蓄電池用
正極板を提供することにある。
が低下するのを防いで、活物質の脱落防止効果が低下す
るのを防ぐことができる鉛蓄電池用極板及び鉛蓄電池用
正極板を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、活物質ペーストの混
練及び充填作業性が低下するのを防ぐことができる鉛蓄
電池用極板及び鉛蓄電池用正極板を提供することにあ
る。
練及び充填作業性が低下するのを防ぐことができる鉛蓄
電池用極板及び鉛蓄電池用正極板を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ペースト式活
物質層内に補強用短繊維が含有されている鉛蓄電池用極
板を対象にして、耐酸性及び耐酸化性を有する熱可塑性
合成樹脂と親水基を有するモノマーとがグラフト共重合
された樹脂により補強用短繊維を形成する。熱可塑性合
成樹脂と親水基を有するモノマーとをグラフト共重合し
た樹脂からなる補強用短繊維は、熱可塑性合成樹脂をプ
ラズマ酸化したものに比べて、親水基の絶対量が著しく
多く、親水基の分布が広いので短繊維のぬれ性を大きく
向上させることができる。そのため、極板内に保持され
る電解液の量を増やして、活物質利用率及び電解液利用
率を十分に高めることができる。
物質層内に補強用短繊維が含有されている鉛蓄電池用極
板を対象にして、耐酸性及び耐酸化性を有する熱可塑性
合成樹脂と親水基を有するモノマーとがグラフト共重合
された樹脂により補強用短繊維を形成する。熱可塑性合
成樹脂と親水基を有するモノマーとをグラフト共重合し
た樹脂からなる補強用短繊維は、熱可塑性合成樹脂をプ
ラズマ酸化したものに比べて、親水基の絶対量が著しく
多く、親水基の分布が広いので短繊維のぬれ性を大きく
向上させることができる。そのため、極板内に保持され
る電解液の量を増やして、活物質利用率及び電解液利用
率を十分に高めることができる。
【０００９】また、熱可塑性合成樹脂と親水基を有する
モノマーとをグラフト共重合させた樹脂からなる補強用
短繊維は、分岐重合体であるため、いわゆるフィブリ化
した状態になっている。そのため、熱可塑性合成樹脂を
プラズマ酸化したもののように機械的強度が低下するの
を防いで、活物質の脱落防止効果が低下するのを防ぐこ
とができる。また、このようにフィブリ化した状態にな
っていることにより、熱可塑性合成樹脂の有している低
摩擦性が維持され、活物質ペーストの混練及び充填作業
性が低下するのを防ぐことができる。
モノマーとをグラフト共重合させた樹脂からなる補強用
短繊維は、分岐重合体であるため、いわゆるフィブリ化
した状態になっている。そのため、熱可塑性合成樹脂を
プラズマ酸化したもののように機械的強度が低下するの
を防いで、活物質の脱落防止効果が低下するのを防ぐこ
とができる。また、このようにフィブリ化した状態にな
っていることにより、熱可塑性合成樹脂の有している低
摩擦性が維持され、活物質ペーストの混練及び充填作業
性が低下するのを防ぐことができる。
【００１０】熱可塑性合成樹脂は、耐酸性及び耐酸化性
を有するものであればよく、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリニトリルアクリル等を用いることができる。
またフッ素を含有するポリフッ化ビニリデン等を用いる
ことができる。フッ素を含有するものは疎水性が高いの
で、フッ素を含有する熱可塑性合成樹脂を用いるものに
本発明を適用した場合には、特に高い効果を得ることが
できる。
を有するものであればよく、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリニトリルアクリル等を用いることができる。
またフッ素を含有するポリフッ化ビニリデン等を用いる
ことができる。フッ素を含有するものは疎水性が高いの
で、フッ素を含有する熱可塑性合成樹脂を用いるものに
本発明を適用した場合には、特に高い効果を得ることが
できる。
【００１１】親水基を有するモノマーとしては、カルボ
キシル基を親水基として有するアクリル酸、メタクリル
酸、−ＣＯＯＣＨ3 を親水基として有するアクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル等を用いることができる。こ
の種のモノマーはグラフト重合しやすいため、重合度の
調整が容易であり、補強用短繊維の物性のばらつきを抑
えることができる。
キシル基を親水基として有するアクリル酸、メタクリル
酸、−ＣＯＯＣＨ3 を親水基として有するアクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル等を用いることができる。こ
の種のモノマーはグラフト重合しやすいため、重合度の
調整が容易であり、補強用短繊維の物性のばらつきを抑
えることができる。
【００１２】本発明の鉛蓄電池用極板は正極板にも負極
板にも適用できるが、特に正極板（鉛蓄電池用正極板）
は、活物質の膨脹収縮が大きくしかも粒子形状及び結晶
構造が変化が大きく、活物質の構造変化が著しいので、
本発明を正極板に適用した場合には、補強用短繊維を添
加する効果が高い。
板にも適用できるが、特に正極板（鉛蓄電池用正極板）
は、活物質の膨脹収縮が大きくしかも粒子形状及び結晶
構造が変化が大きく、活物質の構造変化が著しいので、
本発明を正極板に適用した場合には、補強用短繊維を添
加する効果が高い。
【００１３】本発明を正極板に適用し、熱可塑性合成樹
脂としてポリプロピレンを用い、親水基を有するモノマ
ーとしてアクリル酸を用いる場合には、補強用短繊維の
含有量は、ペースト式活物質層の主原料となる鉛粉に対
して０．０１〜０．５重量％とするのが好ましい。０．
０１重量％を下回ると活物質利用率及び電解液利用率を
十分に高めることができないため、電池の放電容量を十
分に高めることができない。０．５重量％を上回ると、
極板内の電気抵抗が高くなって、電池の放電容量を十分
に高めることができない。なお、ここでいうペースト式
活物質層は活物質ペーストを用いて形成した活物質層で
ある。またここでいう鉛粉はペースト式活物質層の主原
料となるものであり、実質的には金属鉛を含む酸化鉛の
粉末により構成されている。
脂としてポリプロピレンを用い、親水基を有するモノマ
ーとしてアクリル酸を用いる場合には、補強用短繊維の
含有量は、ペースト式活物質層の主原料となる鉛粉に対
して０．０１〜０．５重量％とするのが好ましい。０．
０１重量％を下回ると活物質利用率及び電解液利用率を
十分に高めることができないため、電池の放電容量を十
分に高めることができない。０．５重量％を上回ると、
極板内の電気抵抗が高くなって、電池の放電容量を十分
に高めることができない。なお、ここでいうペースト式
活物質層は活物質ペーストを用いて形成した活物質層で
ある。またここでいう鉛粉はペースト式活物質層の主原
料となるものであり、実質的には金属鉛を含む酸化鉛の
粉末により構成されている。
【００１４】
（実施例１）本実施例の鉛蓄電池用正極板を次のように
して製造した。まず、平均繊維径２μｍ、長さ５ｍｍの
ポリプロピレンからなる短繊維をアクリル酸（親水基を
有するモノマー）４９重量％、蒸留水４９重量％、硫酸
鉄（II）アンモニウム６水塩２重量％を含有する溶液に
浸漬して、５０℃で１５分間加熱した。これにより下記
の反応式によりポリプロピレンとアクリル酸とがグラフ
ト共重合した樹脂からなる補強用短繊維材料ができる。
して製造した。まず、平均繊維径２μｍ、長さ５ｍｍの
ポリプロピレンからなる短繊維をアクリル酸（親水基を
有するモノマー）４９重量％、蒸留水４９重量％、硫酸
鉄（II）アンモニウム６水塩２重量％を含有する溶液に
浸漬して、５０℃で１５分間加熱した。これにより下記
の反応式によりポリプロピレンとアクリル酸とがグラフ
ト共重合した樹脂からなる補強用短繊維材料ができる。
【００１５】
【化１】 なお、上記式は、コポリマータイプのポリプロピレンが
アクリル酸と反応した式であるが、ホモタイプのポリプ
ロピレンでも同様にしてアクリル酸とグラフト共重合す
る。
アクリル酸と反応した式であるが、ホモタイプのポリプ
ロピレンでも同様にしてアクリル酸とグラフト共重合す
る。
【００１６】次に補強用短繊維材料を約７０℃の温水で
洗浄してから、５０℃の２０重量％水酸化カリウム水溶
液中に１０分間浸漬して補強用短繊維材料に付着してい
るアクリル酸を中和した。そして、補強用短繊維材料を
蒸留水で水洗してから乾燥して補強用短繊維を得た。
洗浄してから、５０℃の２０重量％水酸化カリウム水溶
液中に１０分間浸漬して補強用短繊維材料に付着してい
るアクリル酸を中和した。そして、補強用短繊維材料を
蒸留水で水洗してから乾燥して補強用短繊維を得た。
【００１７】次に金属鉛を含む酸化鉛の粉末（以下、単
に鉛粉という）に該鉛粉に対して０．１重量％の補強用
短繊維を分散させて添加してから比重１．３２０（２０
℃）の希硫酸を加えて混練して密度４．２ｇ／ｃｃの活
物質ペーストを作った。次に活物質ペーストをＰｂ−Ｃ
ａ−Ｓｎ系合金からなる厚み３ｍｍの集電体に充填して
未乾燥正極板を作った。次に未乾燥正極板を３５℃、９
８％ＲＨの雰囲気中に３日間放置して活物質ペーストを
熟成、硬化した後に５０℃、２０％ＲＨの雰囲気中に２
４時間放置して乾燥を行って実施例の未化成正極板を作
った。
に鉛粉という）に該鉛粉に対して０．１重量％の補強用
短繊維を分散させて添加してから比重１．３２０（２０
℃）の希硫酸を加えて混練して密度４．２ｇ／ｃｃの活
物質ペーストを作った。次に活物質ペーストをＰｂ−Ｃ
ａ−Ｓｎ系合金からなる厚み３ｍｍの集電体に充填して
未乾燥正極板を作った。次に未乾燥正極板を３５℃、９
８％ＲＨの雰囲気中に３日間放置して活物質ペーストを
熟成、硬化した後に５０℃、２０％ＲＨの雰囲気中に２
４時間放置して乾燥を行って実施例の未化成正極板を作
った。
【００１８】（比較例１）本比較例の正極板は、ポリプ
ロピレンとアクリル酸とをグラフト共重合した補強用短
繊維の代りにポリプロピレンにプラズマ酸化を施してポ
リプロピレンにＯＨ基からなる親水基を付与した補強用
短繊維を用い、その他は実施例と同様に製造した。プラ
ズマ酸化はポリプロピレン繊維をプラズマ発生装置内に
おいて室温下で５０ｃｍ3 ／ｍｉｎの流量の酸素を５秒
間供給して行った。
ロピレンとアクリル酸とをグラフト共重合した補強用短
繊維の代りにポリプロピレンにプラズマ酸化を施してポ
リプロピレンにＯＨ基からなる親水基を付与した補強用
短繊維を用い、その他は実施例と同様に製造した。プラ
ズマ酸化はポリプロピレン繊維をプラズマ発生装置内に
おいて室温下で５０ｃｍ3 ／ｍｉｎの流量の酸素を５秒
間供給して行った。
【００１９】（比較例２）本比較例の正極板は、ポリプ
ロピレンとアクリル酸とをグラフト共重合した補強用短
繊維の代りにアクリル酸とのグラフト共重合を行わない
ポリプロピレンを補強用短繊維として用い、その他は実
施例と同様に製造した。
ロピレンとアクリル酸とをグラフト共重合した補強用短
繊維の代りにアクリル酸とのグラフト共重合を行わない
ポリプロピレンを補強用短繊維として用い、その他は実
施例と同様に製造した。
【００２０】（比較例３）本比較例の正極板は、ポリプ
ロピレンとアクリル酸とをグラフト共重合した補強用短
繊維の代りにガラス繊維を用い、その他は実施例と同様
に製造した。
ロピレンとアクリル酸とをグラフト共重合した補強用短
繊維の代りにガラス繊維を用い、その他は実施例と同様
に製造した。
【００２１】次に各正極板を用いて次のようにして鉛蓄
電池を作り、試験を行った。まず、補強用短繊維を含ま
ない公知のペースト式負極板と各正極板とを比重１．０
５０（２０℃）、液温４０℃の希硫酸からなる化成液中
に浸漬して４０時間かけて通電して正極板の理論容量の
２５０％を化成した。次に化成後の正極板を流水中で３
０分間水洗した後、５０℃雰囲気中に１６時間放置して
乾燥した。また負極板は流水中で３０分間水洗した後、
８０℃の窒素ガス雰囲気中に１６時間放置して乾燥し
た。次に、正極板２枚と負極板３枚とを組合わせて４Ａ
ｈ−２Ｖの１セルの密閉形鉛蓄電池をそれぞれ作った。
そして、各電池を周囲温度２５℃において、０．１ＣＡ
（０．４Ａ）で終止電圧１．７５Ｖまで行う放電と、
０．２５ＣＡ（１Ａ）で終止電圧１．７Ｖまで行う放電
と１ＣＡ（４Ａ）で終止電圧１．３Ｖまで行う放電とを
それぞれ行い、各電池の放電持続時間を測定して各電池
の放電特性を調べた。図１はその測定結果を示してい
る。本図より、本実施例の正極板を用いた電池は比較例
１〜３の正極板を用いた電池に比べて放電容量が高いの
が分る。特に高率放電特性が向上するのが分る。
電池を作り、試験を行った。まず、補強用短繊維を含ま
ない公知のペースト式負極板と各正極板とを比重１．０
５０（２０℃）、液温４０℃の希硫酸からなる化成液中
に浸漬して４０時間かけて通電して正極板の理論容量の
２５０％を化成した。次に化成後の正極板を流水中で３
０分間水洗した後、５０℃雰囲気中に１６時間放置して
乾燥した。また負極板は流水中で３０分間水洗した後、
８０℃の窒素ガス雰囲気中に１６時間放置して乾燥し
た。次に、正極板２枚と負極板３枚とを組合わせて４Ａ
ｈ−２Ｖの１セルの密閉形鉛蓄電池をそれぞれ作った。
そして、各電池を周囲温度２５℃において、０．１ＣＡ
（０．４Ａ）で終止電圧１．７５Ｖまで行う放電と、
０．２５ＣＡ（１Ａ）で終止電圧１．７Ｖまで行う放電
と１ＣＡ（４Ａ）で終止電圧１．３Ｖまで行う放電とを
それぞれ行い、各電池の放電持続時間を測定して各電池
の放電特性を調べた。図１はその測定結果を示してい
る。本図より、本実施例の正極板を用いた電池は比較例
１〜３の正極板を用いた電池に比べて放電容量が高いの
が分る。特に高率放電特性が向上するのが分る。
【００２２】次に１ＣＡ（４Ａ）で放電した際の各正極
板の活物質利用率及び電解液利用率を測定した。活物質
利用率は正極活物質の重量あたりの理論電気量（０．２
２４Ａｈ／ｇ）と活物質重量とから正極活物質の理論電
気量を算出し、実際の放電容量を正極活物質の理論電気
量で割って求めた。また、電解液利用率は、電解液量と
比重より純硫酸量を求め、この純硫酸量と純硫酸１ｇあ
たりの理論電気量（０．２７３Ａｈ／ｇ）とから電解液
の理論容量を算出し、実際の放電容量を電解液の理論電
気量で割って求めた。表１はその測定結果を示してい
る。
板の活物質利用率及び電解液利用率を測定した。活物質
利用率は正極活物質の重量あたりの理論電気量（０．２
２４Ａｈ／ｇ）と活物質重量とから正極活物質の理論電
気量を算出し、実際の放電容量を正極活物質の理論電気
量で割って求めた。また、電解液利用率は、電解液量と
比重より純硫酸量を求め、この純硫酸量と純硫酸１ｇあ
たりの理論電気量（０．２７３Ａｈ／ｇ）とから電解液
の理論容量を算出し、実際の放電容量を電解液の理論電
気量で割って求めた。表１はその測定結果を示してい
る。
【００２３】
【表１】 本表より、ポリプロピレンとアクリル酸とをグラフト共
重合した補強用短繊維を用いた本実施例の正極板では、
活物質利用率及び電解液利用率を高められるのが分る。
重合した補強用短繊維を用いた本実施例の正極板では、
活物質利用率及び電解液利用率を高められるのが分る。
【００２４】次に、補強用短繊維の鉛粉に対する含有量
を０〜１．０重量％の範囲で変え、その他は本実施例及
び比較例１と同じ方法で正極板をそれぞれ作り、各正極
板を用いた鉛蓄電池を１ＣＡ（４Ａ）で終止電圧１．３
Ｖまで放電して、補強用短繊維の含有量と各電池の放電
容量との関係を調べた。図２はその測定結果を示してい
る。本図より、補強用短繊維の鉛粉に対する含有量を
０．０１〜０．５重量％とすると、放電容量を高めら
れ、特に含有量を０．０５〜０．１重量％とすると、放
電容量を大幅に高められるのが分る。含有量が０．５重
量％を上回ると放電容量が低下するが、これは、極板内
の電気抵抗が高くなるためである。
を０〜１．０重量％の範囲で変え、その他は本実施例及
び比較例１と同じ方法で正極板をそれぞれ作り、各正極
板を用いた鉛蓄電池を１ＣＡ（４Ａ）で終止電圧１．３
Ｖまで放電して、補強用短繊維の含有量と各電池の放電
容量との関係を調べた。図２はその測定結果を示してい
る。本図より、補強用短繊維の鉛粉に対する含有量を
０．０１〜０．５重量％とすると、放電容量を高めら
れ、特に含有量を０．０５〜０．１重量％とすると、放
電容量を大幅に高められるのが分る。含有量が０．５重
量％を上回ると放電容量が低下するが、これは、極板内
の電気抵抗が高くなるためである。
【００２５】次に、本実施例及び比較例１の正極板を用
いた各鉛蓄電池を０．１ＣＡの定電流で充電を継続し、
各時間における０．２５ＣＡで放電した放電容量を測定
して、各電池の過充電寿命試験を行った。図３はその測
定結果を示している。本図より、本実施例の正極板を用
いると、過充電寿命が延びるのが分る。
いた各鉛蓄電池を０．１ＣＡの定電流で充電を継続し、
各時間における０．２５ＣＡで放電した放電容量を測定
して、各電池の過充電寿命試験を行った。図３はその測
定結果を示している。本図より、本実施例の正極板を用
いると、過充電寿命が延びるのが分る。
【００２６】上記実施例では、本発明を正極板に適用し
た例であるが、負極板に本発明を適用しても、負極板の
活物質利用率を高めることができる。特に負極支配の鉛
蓄電池においては、その効果を高めることができる。
た例であるが、負極板に本発明を適用しても、負極板の
活物質利用率を高めることができる。特に負極支配の鉛
蓄電池においては、その効果を高めることができる。
【００２７】
【発明の効果】熱可塑性合成樹脂と親水基を有するモノ
マーとをグラフト共重合させた補強用短繊維は、熱可塑
性合成樹脂をプラズマ酸化したものに比べて、短繊維の
ぬれ性を大きく向上させることができる。そのため、極
板内に保持される電解液の量を増やして、活物質利用率
及び電解液利用率を十分に高めることができる。その結
果、電池の放電容量を高めることができる。
マーとをグラフト共重合させた補強用短繊維は、熱可塑
性合成樹脂をプラズマ酸化したものに比べて、短繊維の
ぬれ性を大きく向上させることができる。そのため、極
板内に保持される電解液の量を増やして、活物質利用率
及び電解液利用率を十分に高めることができる。その結
果、電池の放電容量を高めることができる。
【図１】 試験に用いた電池の放電電流と放電持続時間
との関係を示す図である。
との関係を示す図である。
【図２】 補強用短繊維の含有量と放電容量との関係を
示す図である。
示す図である。
【図３】 試験に用いた電池の過充電寿命特性を示す図
である。
である。
Claims (4)
- 【請求項１】 ペースト式活物質層内に補強用短繊維が
含有されている鉛蓄電池用極板において、 前記補強用短繊維は、耐酸性及び耐酸化性を有する熱可
塑性合成樹脂と親水基を有するモノマーとがグラフト共
重合された樹脂により形成されていることを特徴とする
鉛蓄電池用極板。 - 【請求項２】 ペースト式活物質層内に補強用短繊維が
含有されてなる鉛蓄電池用正極板において、 前記補強用短繊維は、耐酸性及び耐酸化性を有する熱可
塑性合成樹脂と親水基を有するモノマーとがグラフト共
重合されて形成されていることを特徴とする鉛蓄電池用
正極板。 - 【請求項３】 前記親水基を有するモノマーとしてアク
リル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸またはメタク
リル酸メチルを用いることを特徴とする請求項２に記載
の鉛蓄電池用正極板。 - 【請求項４】 前記熱可塑性合成樹脂としてポリプロピ
レンを用い、前記親水基を有するモノマーとしてアクリ
ル酸を用い、前記補強用短繊維の含有量は、前記ペース
ト式活物質層の主原料となる鉛粉に対して０．０１〜
０．５重量％であることを特徴とする請求項３に記載の
鉛蓄電池用正極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9042059A JPH10241673A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 鉛蓄電池用極板及び鉛蓄電池用正極板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9042059A JPH10241673A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 鉛蓄電池用極板及び鉛蓄電池用正極板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10241673A true JPH10241673A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=12625540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9042059A Withdrawn JPH10241673A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 鉛蓄電池用極板及び鉛蓄電池用正極板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10241673A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102664256A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-12 | 天能电池集团有限公司 | 一种动力用铅酸蓄电池极板的正极铅膏 |
| CN102709567A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-03 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 铅酸电池 |
| WO2016158753A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 日本エクスラン工業株式会社 | 電極用アクリロニトリル系繊維、該繊維を含有する電極及び該電極を有する鉛蓄電池 |
| JPWO2020241882A1 (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-03 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP9042059A patent/JPH10241673A/ja not_active Withdrawn
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| JP6094784B2 (ja) * | 2015-03-27 | 2017-03-15 | 日本エクスラン工業株式会社 | 電極用アクリロニトリル系繊維、該繊維を含有する電極及び該電極を有する鉛蓄電池 |
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| CN107431195A (zh) * | 2015-03-27 | 2017-12-01 | 日本爱克兰工业株式会社 | 电极用丙烯腈系纤维、含有该纤维的电极和具有该电极的铅蓄电池 |
| CN107431195B (zh) * | 2015-03-27 | 2020-11-10 | 日本爱克兰工业株式会社 | 电极用丙烯腈系纤维、含有该纤维的电极和具有该电极的铅蓄电池 |
| JPWO2020241882A1 (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-03 | ||
| US11658347B2 (en) | 2019-05-31 | 2023-05-23 | Gs Yuasa International Ltd. | Lead-acid battery |
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