JPH10239002A - 直線変位センサのコア構造およびその製造方法 - Google Patents
直線変位センサのコア構造およびその製造方法Info
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- JPH10239002A JPH10239002A JP9055493A JP5549397A JPH10239002A JP H10239002 A JPH10239002 A JP H10239002A JP 9055493 A JP9055493 A JP 9055493A JP 5549397 A JP5549397 A JP 5549397A JP H10239002 A JPH10239002 A JP H10239002A
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- G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
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- G01D5/20—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature
- G01D5/2006—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature by influencing the self-induction of one or more coils
- G01D5/2013—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature by influencing the self-induction of one or more coils by a movable ferromagnetic element, e.g. a core
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- H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 直線変位センサのコア構造における磁気特性
のバラツキの低減、工程数の低減およびコア部材のガタ
ツキ防止等を図る。 【解決手段】 非中空で細長形状のコア部材１１の一端
をロッド部材１０の端面に形成された凹部１５に嵌合さ
せ、コア部材１１の焼鈍温度と近似する融解温度を有す
るろう材によって嵌合部分をろう付する。コア構造の製
造工程でコア部材１１に機械的ストレスが加えられない
ので磁気特性のバラツキを低減することができ、また固
定のためのろう付とコア部材１１の焼鈍とを同一の熱処
理で行なうことが可能となるので工程数を低減すること
ができ、更にろう付による金属間結合によりコア部材１
１のガタツキ防止を図ることができる。
のバラツキの低減、工程数の低減およびコア部材のガタ
ツキ防止等を図る。 【解決手段】 非中空で細長形状のコア部材１１の一端
をロッド部材１０の端面に形成された凹部１５に嵌合さ
せ、コア部材１１の焼鈍温度と近似する融解温度を有す
るろう材によって嵌合部分をろう付する。コア構造の製
造工程でコア部材１１に機械的ストレスが加えられない
ので磁気特性のバラツキを低減することができ、また固
定のためのろう付とコア部材１１の焼鈍とを同一の熱処
理で行なうことが可能となるので工程数を低減すること
ができ、更にろう付による金属間結合によりコア部材１
１のガタツキ防止を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば燃料噴射ポ
ンプの噴射量を制御するコントロールラックの位置検出
などに用いられる直線変位センサのコア構造およびその
製造方法に関する。
ンプの噴射量を制御するコントロールラックの位置検出
などに用いられる直線変位センサのコア構造およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は従来のコア構造を有する直線変位
センサを示す構成図で、１は非磁性のロッド部材、２は
ロッド部材１の一端部に設けられた磁性体からなるコア
部材、３，４はコイルである。ロッド部材１の他端は例
えば燃料噴射ポンプの噴射量を制御するコントロールラ
ックに係合し、コントロールラックの移動でロッド部材
１が軸方向に動き、それによって、ロッド部材１の一端
部に設けられたコア部材２がコントロールラックの移動
に応じてコイル３，４内を直線変位するようになってい
る。このような直線変位センサは、コア部材２の直線変
位に応じたコイル３，４のインダクタンス変化を電圧変
化として検出することにより、コア部材２の変位すなわ
ちコントロールラックの位置変化を検出する。
センサを示す構成図で、１は非磁性のロッド部材、２は
ロッド部材１の一端部に設けられた磁性体からなるコア
部材、３，４はコイルである。ロッド部材１の他端は例
えば燃料噴射ポンプの噴射量を制御するコントロールラ
ックに係合し、コントロールラックの移動でロッド部材
１が軸方向に動き、それによって、ロッド部材１の一端
部に設けられたコア部材２がコントロールラックの移動
に応じてコイル３，４内を直線変位するようになってい
る。このような直線変位センサは、コア部材２の直線変
位に応じたコイル３，４のインダクタンス変化を電圧変
化として検出することにより、コア部材２の変位すなわ
ちコントロールラックの位置変化を検出する。
【０００３】ロッド部材１およびコア部材２からなる従
来のコア構造は次のように構成されている。ロッド部材
１は、非磁性のステンレスで、一端部に切削によって小
径部５が形成されている。コア部材２は、パーマロイ
で、平板状のパーマロイを筒状に丸め、軸方向の継目を
溶接して円筒形状に形成された後、磁気特性を安定させ
るために円筒状のコア部材２単体で焼鈍処理されてい
る。このような焼鈍処理された円筒状のコア部材２全体
がロッド部材１の小径部５に嵌め込まれ、ロッド部材１
の小径部５の先端５ａのカシメ加工によってコア部材２
がロッド部材１の小径部５に固定されて、コア構造が完
成されるようになっている。
来のコア構造は次のように構成されている。ロッド部材
１は、非磁性のステンレスで、一端部に切削によって小
径部５が形成されている。コア部材２は、パーマロイ
で、平板状のパーマロイを筒状に丸め、軸方向の継目を
溶接して円筒形状に形成された後、磁気特性を安定させ
るために円筒状のコア部材２単体で焼鈍処理されてい
る。このような焼鈍処理された円筒状のコア部材２全体
がロッド部材１の小径部５に嵌め込まれ、ロッド部材１
の小径部５の先端５ａのカシメ加工によってコア部材２
がロッド部材１の小径部５に固定されて、コア構造が完
成されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のコア
構造によれば、コア部材２単体での焼鈍後にコア部材２
がカシメ加工によってロッド部材１に固定されるので、
カシメ加工の際にコア部材２に機械的ストレスが加えら
れることとなり、製造されたコア構造の磁気特性に大き
なバラツキが発生するという問題があった。更に、コア
部材２の特にカシメ加工される側に機械的ストレスが加
わることとなるのでコア部材２の軸方向の磁気特性が不
均一になりやすく、また、軸方向の継目が溶接された円
筒形状のコア部材２を用いるので継目の間隙のバラツキ
に起因してコア部材２の軸方向の磁気特性が不均一にな
りやすく、センサ機能に悪影響を及ぼすおそれがあっ
た。
構造によれば、コア部材２単体での焼鈍後にコア部材２
がカシメ加工によってロッド部材１に固定されるので、
カシメ加工の際にコア部材２に機械的ストレスが加えら
れることとなり、製造されたコア構造の磁気特性に大き
なバラツキが発生するという問題があった。更に、コア
部材２の特にカシメ加工される側に機械的ストレスが加
わることとなるのでコア部材２の軸方向の磁気特性が不
均一になりやすく、また、軸方向の継目が溶接された円
筒形状のコア部材２を用いるので継目の間隙のバラツキ
に起因してコア部材２の軸方向の磁気特性が不均一にな
りやすく、センサ機能に悪影響を及ぼすおそれがあっ
た。
【０００５】また、従来のコア構造によれば、平板状の
パーマロイを筒状に丸めた後に軸方向の継目を溶接して
円筒形状のコア部材２を形成すると共に、コア部材２全
体が嵌め込まれる小径部５をロッド部材１に切削形成
し、更に、コア部材２を固定するためにカシメ加工しな
ければならないので、コア構造の製造のための工程数が
多くなり、コスト高になるなどの問題があった。
パーマロイを筒状に丸めた後に軸方向の継目を溶接して
円筒形状のコア部材２を形成すると共に、コア部材２全
体が嵌め込まれる小径部５をロッド部材１に切削形成
し、更に、コア部材２を固定するためにカシメ加工しな
ければならないので、コア構造の製造のための工程数が
多くなり、コスト高になるなどの問題があった。
【０００６】更に、カシメ加工によってロッド部材１に
コア部材２が固定されるので、コア部材２の軸方向の寸
法バラツキや使用状態での熱収縮などによりカシメ固定
が緩んでコア部材２が軸方向にガタツキ、センサ機能に
悪影響を及ぼすおそれがあった。
コア部材２が固定されるので、コア部材２の軸方向の寸
法バラツキや使用状態での熱収縮などによりカシメ固定
が緩んでコア部材２が軸方向にガタツキ、センサ機能に
悪影響を及ぼすおそれがあった。
【０００７】本発明は上記観点に基づいてなされたもの
で、その目的は、コア構造の磁気特性のバラツキの低減
およびコア部材の軸方向の磁気特性の均一性を図ること
のできる直線変位センサのコア構造およびその製造方法
を提供することにある。
で、その目的は、コア構造の磁気特性のバラツキの低減
およびコア部材の軸方向の磁気特性の均一性を図ること
のできる直線変位センサのコア構造およびその製造方法
を提供することにある。
【０００８】本発明の別の目的は、コア構造の製造のた
めの工程数の低減および製造の容易性を図ることができ
ると共に、コスト低減にも寄与する直線変位センサのコ
ア構造およびその製造方法を提供することにある。
めの工程数の低減および製造の容易性を図ることができ
ると共に、コスト低減にも寄与する直線変位センサのコ
ア構造およびその製造方法を提供することにある。
【０００９】本発明の更に別の目的は、コア部材のガタ
ツキ防止に有効な直線変位センサのコア構造およびその
製造方法を提供することにある。
ツキ防止に有効な直線変位センサのコア構造およびその
製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明においては、非磁
性のロッド部材に設けられた磁性体からなるコア部材を
有し、前記ロッド部材と共に直線変位する前記コア部材
の位置変化をコイルのインダクタンス変化に基づいて検
出する直線変位センサにおいて、前記コア部材を非中空
の細長形状とし、前記ロッド部材の端面に形成された凹
部に前記コア部材の一端を嵌合させ、前記ロッド部材と
前記コア部材との嵌合部分を前記コア部材の焼鈍温度と
近似する融解温度を有するろう材によってろう付した直
線変位センサのコア構造によって、上記目的を達成す
る。
性のロッド部材に設けられた磁性体からなるコア部材を
有し、前記ロッド部材と共に直線変位する前記コア部材
の位置変化をコイルのインダクタンス変化に基づいて検
出する直線変位センサにおいて、前記コア部材を非中空
の細長形状とし、前記ロッド部材の端面に形成された凹
部に前記コア部材の一端を嵌合させ、前記ロッド部材と
前記コア部材との嵌合部分を前記コア部材の焼鈍温度と
近似する融解温度を有するろう材によってろう付した直
線変位センサのコア構造によって、上記目的を達成す
る。
【００１１】また、本発明においては、非磁性のロッド
部材に設けられた磁性体からなるコア部材を有し、前記
ロッド部材と共に直線変位する前記コア部材の位置変化
をコイルのインダクタンス変化に基づいて検出する直線
変位センサにおいて、前記コア部材を非中空の細長形状
に形成すると共に、前記ロッド部材の端面に凹部を形成
し、前記ロッド部材の凹部に前記コア部材の一端を嵌合
させ、融解温度が前記コア部材の焼鈍温度と近似するろ
う材を前記コア部材が嵌合した前記ロッド部材の凹部周
囲に設けた後、前記ロッド部材と前記コア部材との嵌合
部分のろう付が前記コア部材の焼鈍と共に行なわれるよ
うに熱処理し、前記コア部材の焼鈍と前記コア部材の前
記ロッド部材への固定とを行なうようにした直線変位セ
ンサのコア構造の製造方法によって、上記目的を達成す
る。
部材に設けられた磁性体からなるコア部材を有し、前記
ロッド部材と共に直線変位する前記コア部材の位置変化
をコイルのインダクタンス変化に基づいて検出する直線
変位センサにおいて、前記コア部材を非中空の細長形状
に形成すると共に、前記ロッド部材の端面に凹部を形成
し、前記ロッド部材の凹部に前記コア部材の一端を嵌合
させ、融解温度が前記コア部材の焼鈍温度と近似するろ
う材を前記コア部材が嵌合した前記ロッド部材の凹部周
囲に設けた後、前記ロッド部材と前記コア部材との嵌合
部分のろう付が前記コア部材の焼鈍と共に行なわれるよ
うに熱処理し、前記コア部材の焼鈍と前記コア部材の前
記ロッド部材への固定とを行なうようにした直線変位セ
ンサのコア構造の製造方法によって、上記目的を達成す
る。
【００１２】更に、本発明においては、非磁性のロッド
部材に設けられた磁性体からなるコア部材を有し、前記
ロッド部材と共に直線変位する前記コア部材の位置変化
をコイルのインダクタンス変化に基づいて検出する直線
変位センサにおいて、前記コア部材を非中空の細長形状
にすると共にその両端に同一の凹部を夫々形成し、前記
ロッド部材の一端を前記コア部材の一方の凹部に嵌合さ
せ、前記ロッド部材と前記コア部材との嵌合部分を前記
コア部材の焼鈍温度と近似する融解温度を有するろう材
によってろう付した直線変位センサのコア構造によっ
て、上記目的を達成する。
部材に設けられた磁性体からなるコア部材を有し、前記
ロッド部材と共に直線変位する前記コア部材の位置変化
をコイルのインダクタンス変化に基づいて検出する直線
変位センサにおいて、前記コア部材を非中空の細長形状
にすると共にその両端に同一の凹部を夫々形成し、前記
ロッド部材の一端を前記コア部材の一方の凹部に嵌合さ
せ、前記ロッド部材と前記コア部材との嵌合部分を前記
コア部材の焼鈍温度と近似する融解温度を有するろう材
によってろう付した直線変位センサのコア構造によっ
て、上記目的を達成する。
【００１３】
【発明の実施の形態】図２は本発明の実施の形態の一例
を示す構成図で、１０は非磁性のステンレスからなるロ
ッド部材、１１はパーマロイからなるコア部材、１２お
よび１３はコイルである。
を示す構成図で、１０は非磁性のステンレスからなるロ
ッド部材、１１はパーマロイからなるコア部材、１２お
よび１３はコイルである。
【００１４】ロッド部材１０は少なくとも一端部分に円
柱部分１４を有する棒状部材で、その円柱部分１４の端
面に円形の凹部１５がロッド部材１０と同軸に形成され
る。コア部材１１はロッド部材１０の円柱部分１４より
も小径の円柱棒状部材で非中空であり、それ自体での焼
鈍処理を行なうことなく、ロッド部材１０と同軸になる
ように、その一端がロッド部材１０の凹部１５に嵌合さ
れる。ロッド部材１０の凹部１５は、コア部材１１の一
端を嵌合させた場合に、凹部１５の内周面とコア部材１
１の外周面とが隙間なく密着するように形成される。ま
た、ロッド部材１０の凹部１５の深さは、コア部材１１
がロッド部材１０と同軸になるように位置決めするのに
必要な最低限の深さであればよく、例えばコア部材１１
の全長の１／１０程度に設定される。凹部１５をこのよ
うな深さとすることにより、凹部１５へのコア部材１１
の圧入が容易になり、また、凹部１５の加工が容易にな
る。
柱部分１４を有する棒状部材で、その円柱部分１４の端
面に円形の凹部１５がロッド部材１０と同軸に形成され
る。コア部材１１はロッド部材１０の円柱部分１４より
も小径の円柱棒状部材で非中空であり、それ自体での焼
鈍処理を行なうことなく、ロッド部材１０と同軸になる
ように、その一端がロッド部材１０の凹部１５に嵌合さ
れる。ロッド部材１０の凹部１５は、コア部材１１の一
端を嵌合させた場合に、凹部１５の内周面とコア部材１
１の外周面とが隙間なく密着するように形成される。ま
た、ロッド部材１０の凹部１５の深さは、コア部材１１
がロッド部材１０と同軸になるように位置決めするのに
必要な最低限の深さであればよく、例えばコア部材１１
の全長の１／１０程度に設定される。凹部１５をこのよ
うな深さとすることにより、凹部１５へのコア部材１１
の圧入が容易になり、また、凹部１５の加工が容易にな
る。
【００１５】図３は図２のロッド部材１０とコア部材１
１との嵌合状態を示す拡大図である。ロッド部材１０の
凹部１５にコア部材１１が同軸に嵌合された後、図３に
示すように、ロッド部材１０の凹部１５の周囲にろう材
１６がセットされる。ろう材１６は、コア部材１１を構
成するパーマロイの焼鈍温度１０５０〜１１００℃に近
似する融解温度を有し、本例ではろう付用銅リングすな
わち銅ろうである。ろう付用銅リング１６の融解温度は
１０８０℃程度であり、パーマロイの焼鈍温度に近似し
ている。ロッド部材１１の凹部１５の入口周囲にはテー
パ１５ａが形成されており、ろう付用銅リング１６の凹
部１５の入口周囲へのセットを容易にしていると共に、
コア部材１１の両端に形成された面取り１１ａと相俟っ
て凹部１５へのコア部材１１の圧入を容易にしている。
１との嵌合状態を示す拡大図である。ロッド部材１０の
凹部１５にコア部材１１が同軸に嵌合された後、図３に
示すように、ロッド部材１０の凹部１５の周囲にろう材
１６がセットされる。ろう材１６は、コア部材１１を構
成するパーマロイの焼鈍温度１０５０〜１１００℃に近
似する融解温度を有し、本例ではろう付用銅リングすな
わち銅ろうである。ろう付用銅リング１６の融解温度は
１０８０℃程度であり、パーマロイの焼鈍温度に近似し
ている。ロッド部材１１の凹部１５の入口周囲にはテー
パ１５ａが形成されており、ろう付用銅リング１６の凹
部１５の入口周囲へのセットを容易にしていると共に、
コア部材１１の両端に形成された面取り１１ａと相俟っ
て凹部１５へのコア部材１１の圧入を容易にしている。
【００１６】ろう付用銅リング１６がセットされた後、
コア部材１１の焼鈍と、ロッド部材１０とコア部材１１
との嵌合部分のろう付とが行なわれるように熱処理され
る。この熱処理では、先ず１０５０℃程度で第１の所定
時間例えば数十分間加熱され、これに連続して１１００
℃程度で第１の所定時間よりも短い第２の所定時間例え
ば数分間加熱される。コア部材１１を構成するパーマロ
イは１０５０℃程度に加熱されることで焼鈍処理される
こととなり、これに続いて１１００℃程度に加熱される
ことによって、ろう付用銅リング１６が融解してロッド
部材１０とコア部材１１との嵌合部分に毛細管現象によ
り浸透し、ロッド部材１０とコア部材１１とが銅ろうに
よって金属間結合されるることとなる。
コア部材１１の焼鈍と、ロッド部材１０とコア部材１１
との嵌合部分のろう付とが行なわれるように熱処理され
る。この熱処理では、先ず１０５０℃程度で第１の所定
時間例えば数十分間加熱され、これに連続して１１００
℃程度で第１の所定時間よりも短い第２の所定時間例え
ば数分間加熱される。コア部材１１を構成するパーマロ
イは１０５０℃程度に加熱されることで焼鈍処理される
こととなり、これに続いて１１００℃程度に加熱される
ことによって、ろう付用銅リング１６が融解してロッド
部材１０とコア部材１１との嵌合部分に毛細管現象によ
り浸透し、ロッド部材１０とコア部材１１とが銅ろうに
よって金属間結合されるることとなる。
【００１７】このように構成されたロッド部材１０とコ
ア部材１１とからなるコア構造は、ロッド部材１０の図
示しない他端が例えば燃料噴射ポンプの噴射量を制御す
るコントロールラックに係合され、コントロールラック
の移動でロッド部材１０が軸方向に動き、それによっ
て、コア部材１１がコントロールラックの移動に応じて
コイル１２，１３内を直線変位する。そして、直線変位
センサは、コア部材１１の直線変位に応じたコイル１
２，１３のインダクタンス変化を電圧変化として検出
し、これによってコア部材１１の変位すなわちコントロ
ールラックの位置変化を検出する。
ア部材１１とからなるコア構造は、ロッド部材１０の図
示しない他端が例えば燃料噴射ポンプの噴射量を制御す
るコントロールラックに係合され、コントロールラック
の移動でロッド部材１０が軸方向に動き、それによっ
て、コア部材１１がコントロールラックの移動に応じて
コイル１２，１３内を直線変位する。そして、直線変位
センサは、コア部材１１の直線変位に応じたコイル１
２，１３のインダクタンス変化を電圧変化として検出
し、これによってコア部材１１の変位すなわちコントロ
ールラックの位置変化を検出する。
【００１８】このような構成によれば、コア部材１１が
ろう付によってロッド部材１０に固定されるので、従来
のカシメ固定の場合のようにコア部材１１に機械的スト
レスが加えられることがなく、コア構造の磁気特性のバ
ラツキを低減することができると共にコア部材１１の軸
方向の磁気特性の均一性を図ることができる。また、コ
ア部材１１は非中空の円柱棒状部材であり、コア部材を
従来のように軸方向の継目を溶接した円筒形状に形成す
る必要がないので、軸方向の継目の間隙のバラツキによ
るコア部材の軸方向の磁気特性の不均一を生じることも
ない。更に、コア部材１１を円筒形状に形成する必要が
なく、また、ロッド部材１０にコア部材全体を嵌め込む
ような小径部の切削加工の必要がなく、しかも、ろう材
１６がコア部材１１の焼鈍温度に近似する融解温度を有
しているためコア部材１１のロッド部材１０への固定の
ためのろう付とコア部材１１の焼鈍とを同一の熱処理工
程で行なうことができ、従来のようなカシメ工程を必要
としないので、コア構造の製造のための工程数の低減、
製造の容易性、コスト低減を図ることができる。また、
ろう付による金属間結合によってコア部材１１がロッド
部材１０に固定されるので、従来のカシメ固定の場合の
ようにコア部材にガタツキが発生するようなこともな
い。更には、コア部材１１が非中空の円柱棒状部材であ
るので、従来の円筒形状に比較して断面積が大きくな
り、磁束が通りやすくなるため磁性的な向上を図ること
ができる。
ろう付によってロッド部材１０に固定されるので、従来
のカシメ固定の場合のようにコア部材１１に機械的スト
レスが加えられることがなく、コア構造の磁気特性のバ
ラツキを低減することができると共にコア部材１１の軸
方向の磁気特性の均一性を図ることができる。また、コ
ア部材１１は非中空の円柱棒状部材であり、コア部材を
従来のように軸方向の継目を溶接した円筒形状に形成す
る必要がないので、軸方向の継目の間隙のバラツキによ
るコア部材の軸方向の磁気特性の不均一を生じることも
ない。更に、コア部材１１を円筒形状に形成する必要が
なく、また、ロッド部材１０にコア部材全体を嵌め込む
ような小径部の切削加工の必要がなく、しかも、ろう材
１６がコア部材１１の焼鈍温度に近似する融解温度を有
しているためコア部材１１のロッド部材１０への固定の
ためのろう付とコア部材１１の焼鈍とを同一の熱処理工
程で行なうことができ、従来のようなカシメ工程を必要
としないので、コア構造の製造のための工程数の低減、
製造の容易性、コスト低減を図ることができる。また、
ろう付による金属間結合によってコア部材１１がロッド
部材１０に固定されるので、従来のカシメ固定の場合の
ようにコア部材にガタツキが発生するようなこともな
い。更には、コア部材１１が非中空の円柱棒状部材であ
るので、従来の円筒形状に比較して断面積が大きくな
り、磁束が通りやすくなるため磁性的な向上を図ること
ができる。
【００１９】図４は本発明の実施の形態の別の例を示す
構成図で、その特徴は、ロッド部材２０の一端を、コア
部材２１の端面に形成された凹部２２に嵌合させ、その
嵌合部分を、コア部材２１の焼鈍温度に近似する融解温
度を有するろう材によってろう付するようにしたことに
ある。コア部材２１には凹部２２が形成された端面と異
なる他方の端面にも凹部２２と同一の凹部２３が形成さ
れ、コア部材２１の軸方向の磁気特性が均一になるよう
に構成される。その他の構成は先の例で述べた通りであ
る。本例によれば、コア部材２１の両端に凹部２２，２
３を形成しなければならないことを除けば、先の例と同
様の効果を奏する。
構成図で、その特徴は、ロッド部材２０の一端を、コア
部材２１の端面に形成された凹部２２に嵌合させ、その
嵌合部分を、コア部材２１の焼鈍温度に近似する融解温
度を有するろう材によってろう付するようにしたことに
ある。コア部材２１には凹部２２が形成された端面と異
なる他方の端面にも凹部２２と同一の凹部２３が形成さ
れ、コア部材２１の軸方向の磁気特性が均一になるよう
に構成される。その他の構成は先の例で述べた通りであ
る。本例によれば、コア部材２１の両端に凹部２２，２
３を形成しなければならないことを除けば、先の例と同
様の効果を奏する。
【００２０】なお、以上説明した例ではロッド部材を非
磁性のステンレス、コア部材をパーマロイ、ろう材を銅
ろうとしたが、これらに限定するものではなく、コア部
材を構成する磁性体の焼鈍温度と近似する融解温度を有
するろう材を用いるようにすればよい。
磁性のステンレス、コア部材をパーマロイ、ろう材を銅
ろうとしたが、これらに限定するものではなく、コア部
材を構成する磁性体の焼鈍温度と近似する融解温度を有
するろう材を用いるようにすればよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、非
中空で細長形状のコア部材の一端をロッド部材の端面に
形成された凹部に嵌合させ、コア部材の焼鈍温度と近似
する融解温度を有するろう材によって嵌合部分をろう付
するように構成したので、従来のカシメ固定の場合のよ
うにコア部材に機械的ストレスが加えられることがな
く、コア構造の磁気特性のバラツキを低減することがで
きると共に、コア部材の軸方向の磁気特性の均一性を図
ることができる。また、コア部材が非中空の円柱棒状部
材であり、コア部材を従来のように軸方向の継目を溶接
した円筒形状に形成する必要がないので、軸方向の継目
の間隙のバラツキによるコア部材の軸方向の磁気特性の
不均一を生じることもない。更に、コア部材を円筒形状
に形成する必要がなく、また、ロッド部材にコア部材全
体を嵌め込むような小径部の切削加工の必要がなく、し
かも、ろう材がコア部材の焼鈍温度に近似する融解温度
を有しているためコア部材のロッド部材への固定のため
のろう付とコア部材の焼鈍処理とを同一の熱処理工程で
行なうことができ、従来のようなカシメ工程を必要とし
ないので、コア構造の製造のための工程数の低減、製造
の容易性、コスト低減を図ることができる。また、ろう
付による金属間結合によってコア部材がロッド部材に固
定されるので、従来のカシメ固定の場合のようにコア部
材にガタツキが発生するようなこともない。更には、コ
ア部材が非中空の円柱棒状部材であるので、従来の円筒
形状に比較して断面積が大きくなり、磁束が通りやすく
なるため磁性的な向上を図ることができるなどの効果を
奏する直線変位センサのコア構造およびその製造方法を
提供することができる。
中空で細長形状のコア部材の一端をロッド部材の端面に
形成された凹部に嵌合させ、コア部材の焼鈍温度と近似
する融解温度を有するろう材によって嵌合部分をろう付
するように構成したので、従来のカシメ固定の場合のよ
うにコア部材に機械的ストレスが加えられることがな
く、コア構造の磁気特性のバラツキを低減することがで
きると共に、コア部材の軸方向の磁気特性の均一性を図
ることができる。また、コア部材が非中空の円柱棒状部
材であり、コア部材を従来のように軸方向の継目を溶接
した円筒形状に形成する必要がないので、軸方向の継目
の間隙のバラツキによるコア部材の軸方向の磁気特性の
不均一を生じることもない。更に、コア部材を円筒形状
に形成する必要がなく、また、ロッド部材にコア部材全
体を嵌め込むような小径部の切削加工の必要がなく、し
かも、ろう材がコア部材の焼鈍温度に近似する融解温度
を有しているためコア部材のロッド部材への固定のため
のろう付とコア部材の焼鈍処理とを同一の熱処理工程で
行なうことができ、従来のようなカシメ工程を必要とし
ないので、コア構造の製造のための工程数の低減、製造
の容易性、コスト低減を図ることができる。また、ろう
付による金属間結合によってコア部材がロッド部材に固
定されるので、従来のカシメ固定の場合のようにコア部
材にガタツキが発生するようなこともない。更には、コ
ア部材が非中空の円柱棒状部材であるので、従来の円筒
形状に比較して断面積が大きくなり、磁束が通りやすく
なるため磁性的な向上を図ることができるなどの効果を
奏する直線変位センサのコア構造およびその製造方法を
提供することができる。
【００２２】また、両端に同一の凹部が夫々形成された
非中空で細長形状のコア部材の一方の凹部にロッド部材
の一端を嵌合させ、コア部材の焼鈍温度と近似する融解
温度を有するろう材によって嵌合部分をろう付するよう
にしたので、上述と同様の効果を奏する直線変位センサ
のコア構造を提供することができる。
非中空で細長形状のコア部材の一方の凹部にロッド部材
の一端を嵌合させ、コア部材の焼鈍温度と近似する融解
温度を有するろう材によって嵌合部分をろう付するよう
にしたので、上述と同様の効果を奏する直線変位センサ
のコア構造を提供することができる。
【図１】図１は従来のコア構造を有する直線変位センサ
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態の一例を示す構成図
である。
である。
【図３】図３は図２のロッド部材とコア部材との嵌合状
態を示す拡大図である。
態を示す拡大図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態の別の例を示す構成
図である。
図である。
１０，２０ ロッド部材 １１，２１ コア部材 １２，１３ コイル １５，２２，２３ 凹部 １６ ろう材
Claims (6)
- 【請求項１】 非磁性のロッド部材に設けられた磁性体
からなるコア部材を有し、前記ロッド部材と共に直線変
位する前記コア部材の位置変化をコイルのインダクタン
ス変化に基づいて検出する直線変位センサにおいて、 前記コア部材を非中空の細長形状とし、前記ロッド部材
の端面に形成された凹部に前記コア部材の一端を嵌合さ
せ、前記ロッド部材と前記コア部材との嵌合部分を前記
コア部材の焼鈍温度と近似する融解温度を有するろう材
によってろう付した直線変位センサのコア構造。 - 【請求項２】 前記コア部材がパーマロイで、前記ろう
付に用いられるろう材が銅ろうである請求項１に記載の
直線変位センサのコア構造。 - 【請求項３】 非磁性のロッド部材に設けられた磁性体
からなるコア部材を有し、前記ロッド部材と共に直線変
位する前記コア部材の位置変化をコイルのインダクタン
ス変化に基づいて検出する直線変位センサにおいて、 前記コア部材を非中空の細長形状に形成すると共に、前
記ロッド部材の端面に凹部を形成し、 前記ロッド部材の凹部に前記コア部材の一端を嵌合さ
せ、融解温度が前記コア部材の焼鈍温度と近似するろう
材を前記コア部材が嵌合した前記ロッド部材の凹部周囲
に設けた後、 前記ロッド部材と前記コア部材との嵌合部分のろう付が
前記コア部材の焼鈍と共に行なわれるように熱処理し、
前記コア部材の焼鈍と前記コア部材の前記ロッド部材へ
の固定とを行なうようにした直線変位センサのコア構造
の製造方法。 - 【請求項４】 前記コア部材がパーマロイで前記ろう材
が銅ろうである請求項３に記載の直線変位センサのコア
構造の製造方法。 - 【請求項５】 非磁性のロッド部材に設けられた磁性体
からなるコア部材を有し、前記ロッド部材と共に直線変
位する前記コア部材の位置変化をコイルのインダクタン
ス変化に基づいて検出する直線変位センサにおいて、 前記コア部材を非中空の細長形状にすると共にその両端
に同一の凹部を夫々形成し、前記ロッド部材の一端を前
記コア部材の一方の凹部に嵌合させ、前記ロッド部材と
前記コア部材との嵌合部分を前記コア部材の焼鈍温度と
近似する融解温度を有するろう材によってろう付した直
線変位センサのコア構造。 - 【請求項６】 前記コア部材がパーマロイで、前記ろう
付に用いられるろう材が銅ろうである請求項５に記載の
直線変位センサのコア構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9055493A JPH10239002A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 直線変位センサのコア構造およびその製造方法 |
| DE1998106917 DE19806917A1 (de) | 1997-02-24 | 1998-02-19 | Kernanordnung eines Linearverlagerungssensors und ein Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN 98107068 CN1201138A (zh) | 1997-02-24 | 1998-02-24 | 线行位移传感器的芯组及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9055493A JPH10239002A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 直線変位センサのコア構造およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10239002A true JPH10239002A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=13000169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9055493A Pending JPH10239002A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 直線変位センサのコア構造およびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10239002A (ja) |
| CN (1) | CN1201138A (ja) |
| DE (1) | DE19806917A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220798A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Ulvac Japan Ltd | 触針式段差計における差動トランス用コア及びその製造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6717401B2 (en) | 1998-10-14 | 2004-04-06 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh | Drum-shaped measuring standard |
| CN102032936B (zh) * | 2005-10-06 | 2016-06-29 | 微动公司 | 磁体装置 |
| EP2105712B1 (en) * | 2006-12-28 | 2016-04-27 | Mitsubishi Electric Corporation | Magnetic position sensor |
| DE102007027149B4 (de) * | 2007-06-13 | 2011-05-05 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Tauchankeraufnehmer aus Metallen unterschiedlicher magnetischer Permeabilität |
| CN102175359B (zh) * | 2011-02-11 | 2012-08-01 | 重庆大学 | 钢索/杆构件应力的无源式磁性监测方法及装置 |
| JP6234497B2 (ja) * | 2016-03-15 | 2017-11-22 | Thk株式会社 | エンコーダ装置及びエンコーダ装置付き運動案内装置 |
| US10996078B2 (en) * | 2017-11-10 | 2021-05-04 | Honeywell International Inc. | C-shaped cylindrical core for linear variable differential transformer (LVDT) probes |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP9055493A patent/JPH10239002A/ja active Pending
-
1998
- 1998-02-19 DE DE1998106917 patent/DE19806917A1/de not_active Ceased
- 1998-02-24 CN CN 98107068 patent/CN1201138A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220798A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Ulvac Japan Ltd | 触針式段差計における差動トランス用コア及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1201138A (zh) | 1998-12-09 |
| DE19806917A1 (de) | 1998-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |