JPH10238200A

JPH10238200A - ヒンジ

Info

Publication number: JPH10238200A
Application number: JP9056885A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Oshima; 一吉大嶋; Shinichirou Koshikawa; 伸市郎越川
Original assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 1998-09-08
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: JP3054098B2

Abstract

(57)【要約】【課題】一対の係合軸のそれぞれの移動方向を各種に
設計変更することができるヒンジを提供する。【解決手段】連結部材３０に操作部材５０の中央部を
揺動可能に設ける。連結部材３０および操作部材５０の
各先端部には、操作部材５０が揺動したとき、互いに共
働して係合軸４１を係合凹部１５に沿って前後方向へ移
動させる長孔３４，５２を互いに傾斜させてそれぞれ形
成する。連結部材３０および操作部材の各後端部には、
操作部材５０が揺動したとき、互いに共働して係合軸４
２を係合凹部１７に沿って前後方向へ移動させる長孔３
５，５３を互いに傾斜させてそれぞれ形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、扉を躯体に回動
可能に取り付けるためのヒンジに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ヒンジは、躯体に固定されるベ
ース部材と、扉に回動可能に取り付けられる連結部材と
を備えており、連結部材をベース部材に着脱可能に連結
することにより、扉を躯体に回動可能に取り付けるよう
になっている。

【０００３】連結部材をベース部材に取り付けるための
構造としては、連結部材に固定された係合軸と、連結部
材とベース部材との間に設けられた係脱可能な係合機構
とによって連結するものと、連結部材に設けられた一対
の係合軸をベース部材に係合させることによって連結す
るものとがある。前者の連結構造においては、必ず係合
軸をベース部材に係合させた後、係合機構を係合させな
ければならないのに対し、後者の連結機構によれば、一
対の係合軸のうちのいずれをベース部材に先に係合させ
てもよく、その分だけ連結の自由度が広いという利点が
ある。この発明は、後者の連結構造を有するヒンジに関
するものである。

【０００４】従来、後者の連結構造を有するヒンジとし
ては、例えば特開平３−１９７７８３号公報に記載のも
のがある。この公報に記載のヒンジは、図８に示すよう
に、躯体（図示せず）に回動可能に取り付けられる連結
部材１と、扉（図示せず）に固定されるベース部材２と
を備えており、連結部材２の前端部（図８において右側
の端部）と後端部とには前後方向に延びる長孔１ａ，１
ｂがそれぞれ形成されている。各長孔１ａ，１ｂには、
係合軸３，４が前後方向へ移動可能に挿入されており、
係合軸３，４には、操作部材５が移動不能に連結されて
いる。この操作部材５は、ばね（図示せず）によって後
方へ付勢されている。一方、ベース部材２の前端部と後
端部とには、前部が開放された係合凹部２ａ，２ｂが形
成され、その中間部には連結部材１に形成された突起１
ｃが嵌まり込む係合孔２ｃが形成されている。そして、
連結部材１とベース部材２とは、図９（Ａ）に示すよう
に、係合軸３，４を係合凹部２ａ，２ｂに係合させると
ともに、突起１ｃを係合孔２ｃに嵌め込むことによって
連結されている。

【０００５】上記構成のヒンジにおいて、連結部材１を
ベース部材２に取り付ける場合には、図９（Ｂ）に示す
ように、一方の係合軸３を係合凹部２ａに係合させた状
態で連結部材１の後端部をベース部材２に接近するよう
矢印方向へ回動させる。すると、他方の係合軸４がベー
ス部材２の傾斜面２ｄに突き当たるとともに、突起１ｃ
に係合孔２ｃに入り込む。その状態で連結部材１をさら
に矢印方向へ回動させると、係合軸４が傾斜面２ｄに沿
って移動し、それに応じて操作部材５がばねの付勢力に
抗して前方へ移動する。そして、係合軸４が傾斜面２ｄ
を乗り越えると、操作部材５がばねによって後方へ移動
させられ、係合軸４が係合凹部２ｂに係合する。これに
よって、連結部材１がベース部材２に連結される。勿
論、他方の係合軸４を係合凹部２ｂに係合させておき、
連結部材１の前端部をベース部材２に接近するように回
動させてもよい。その場合には、係合軸３および操作部
材５がベース部材２の傾斜面２ｅによって前方へ移動さ
せられる。なお、操作部材５をばねの付勢力に抗して前
方へ押し、係合軸３，４を係合凹部２ａ，２ｂから離脱
させることにより、連結部材１をベース部材２から取り
外すことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のヒンジにお
いては、一対の係合軸３，４が操作部材５に移動不能に
連結されているため、両係合軸３，４は互いに同一方向
へしか移動させることができない。しかるに、最近では
設計の自由度を広げるために、操作部材を一方向へ操作
したときに、二つの係合軸３，４を同一方向へ移動させ
ることができるようにしたり、あるいは互いに接近さ
せ、また互いに離間させることができるように設計する
ことができるものであることが要望されている。この発
明は、このような要望に応えるものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に係る発明は、躯体に扉を回動可能に取
り付けるためのヒンジであって、上記躯体に固定される
ベース部材と、上記扉に回動可能に取り付けられる連結
部材と、上記ベース部材に設けられた一対の係合凹部に
それぞれ係脱可能に係合することにより、上記連結部材
を上記ベース部材に着脱可能に連結する一対の係合軸
と、この係合軸を上記係合凹部に係脱する方向へ移動操
作する操作部材と、この操作部材を介して上記一対の係
合軸を上記一対の係合凹部に係合する方向へ付勢する付
勢部材とを備えたヒンジにおいて、上記操作部材をその
中間部を中心として上記連結部材に揺動可能に設け、こ
の操作部材の前後両端部と上記連結部材との間に、操作
部材の揺動に応じて上記一対の係合軸を上記一対の係合
凹部にそれぞれ係脱する方向へ移動させる一対の移動機
構を設けたことを特徴としている。

【０００８】上記一対の係合凹部については、それぞれ
の開放部が互いに逆方向を向くように形成するのが望ま
しい。この場合、上記一対の係合凹部を、それぞれの開
放部が互いに向かい合うように形成してもよく、あるい
はそれぞれの開放部が互いに離間する方向を向くように
形成してもよい。

【０００９】また、上記移動機構については、上記操作
部材の揺動に応じて上記係合軸を上記係合凹部に係脱す
る方向へ移動させるカム機構によって構成するのが望ま
しく、このカム機構については、上記連結部材と上記操
作部材とにそれぞれ設けられ、上記係合軸が挿通される
二つの長孔を有しており、この二つの長孔を、上記操作
部材を揺動させたときに上記係合軸を上記係脱方向へ移
動させる確動カム機構を構成するよう、互いに傾斜させ
て形成するのが望ましい。

【００１０】さらに、上記操作部材の一端部には、操作
部材を揺動させる際に指を掛ける操作片部を設け、この
操作片部が設けられた一端部側の係合軸が係合する係合
凹部を上記一端部側の連結部材に形成された長孔と同一
角度をもって傾斜させるのが望ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１〜図７を参照して説明する。図２はこの発明の
一実施の形態たるヒンジＡの分解斜視図であり、図３は
その断面図である。これらの図に示すように、ヒンジＡ
は、ベース部材１０と本体部２０とから構成されてい
る。

【００１２】ベース部材１０は、金属製の板材をプレス
成形してなるものであり、長方形の板状をなす基板部１
１と、この基板部１１の両側部に立設された側板部１
２，１２と、側板部１２，１２から側方に突出する固定
板部１３，１３とを備えている。そして、ベース部材１
０は、基板部１１および固定板部１３の挿通孔１１ａ，
１３ａに挿通されたねじ（図示せず）により、躯体（図
示せず）の内側面に固定されるようになっている。この
場合、ベース部材１０は、基板部１１の長手方向を躯体
の前後方向（図３において左右方向）に向けて固定され
る。したがって、側板部１２，１２は、躯体の上下方向
に対向する。なお、以下において上下、前後および左右
は、躯体を基準とした上下、前後および左右を意味する
ものとする。

【００１３】上記側板部１２，１２の先端面の前端側に
は、突出部１４，１４がそれぞれ形成されている。この
突出部１４の前方を向く側面には、前方へ向かうにした
がって基板部１１側へ向かうように傾斜する傾斜面１４
ａが形成されるとともに、前方に向かって開放された係
合凹部１５が形成されている。この係合凹部１５は、ほ
ぼ水平方向前方を向いて形成されている。一方、側板部
１２，１２の先端面の後端部には、突出部１６，１６が
それぞれ形成されている。この突出部１６の後方を向く
側面には、後方へ向かうにしたがって基板部１１に接近
するように傾斜する傾斜面１６ａが形成されるととも
に、後方に向かって開放された係合凹部１７が形成され
ている。この係合凹部１７は、後方へ向かうにしたがっ
て基板部１１から離れるように傾斜させられている。ま
た、各固定板部１３には、その基端部に先端側より幅が
狭くなった幅狭部１３ｂが形成されている。

【００１４】上記本体部２０は、カップ部材２１と、こ
のカップ部材２１にアーム２２を介して回動可能に連結
された本体部材２３と、この本体部材２３に着脱可能に
取り付けられた連結部材３０と、この連結部材３０に係
合軸４１，４２を介して連結された操作部材５０とを主
な構成要素としている。

【００１５】カップ部材２１は、本体部材２３が水平方
向へ回動するように扉（図示せず）に固定される。した
がって、本体部２０をベース部材１０に連結すると、扉
が躯体に水平方向へ回動可能に支持されることになる。

【００１６】上記本体部材２３は、天板部２３ａと、そ
の両側部からベース部材１０側へそれぞれ突出する側板
部２３ｂ，２３ｂとにより断面「コ」字状に形成されて
いる。本体部材２３の内側の幅、つまり側板部２３ｂ，
２３ｂの対向面間の距離は、先端側から後端側へ向かう
にしたがって狭くなっている。

【００１７】上記連結部材３０は、本体部材２３に固定
される一方、ベース部材１０に連結されることにより、
ベース部材１０に本体部２０を連結し、ひいては扉を躯
体に連結するためのものであり、本体部材２３と同様
に、天板部３１と、その両側部からベース部材１０側へ
向かってそれぞれ突出する側板部３２，３２とにより断
面「コ」字状に形成されている。そして、連結部材３０
は、本体部材２３内に挿入されている。

【００１８】ここで、連結部材３０の外側の幅、つまり
一方の側板部３２の外面から他方の側板部３２の外面ま
での距離は、本体部材２３の後端部における内側の幅と
ほぼ同一であり、本体部材２３の前端部の幅より小さく
なっている。したがって、連結部材３０は、本体部材２
３に対して前後方向前後および左右方向へ移動可能であ
るのみならず、後端部を中心として上下方向へ所定角度
範囲回動可能である。そして、連結部材３０と本体部材
２３との上下および前後左右の取付位置を調節すること
によって、躯体に対する扉の上下および前後左右の位置
を調節することが可能であり、そのために連結部材３０
と本体部材２３との間には次の構造が採用されている。

【００１９】すなわち、上記本体部材２３の天板部２３
ｂの後端部には、ボルト挿通孔２３ｃが形成されてい
る。このボルト挿通孔２３ｃは、前後方向に長い長孔と
して形成されており、その後端部は開放されている。そ
して、このボルト挿通孔２３ｃに挿通されたボルト６１
を、連結部材３０の天板部３１に形成された雌ねじ孔３
３に螺合させて締め付けることにより、本体部材２３に
連結部材３０が連結固定されている。したがって、ボル
ト６１を緩めることにより、ボルト挿通孔２３ｃの長さ
の分だけ本体部材２３を前後方向へ位置調節することが
可能である。

【００２０】ところで、ボルト挿通孔２３ｃの後端部が
開放されているため、連結部材３０が本体部材２３に対
して後方へ移動すると、ボルト６１がボルト挿通孔２３
ｃの後端部から抜け出るとともに、連結部材３０が本体
部材２３から後方へ抜け出るおそれがある。そこで、こ
の実施の形態においては、本体部材２３の側板部２３
ｂ，２３ｂの内側面の後端側に内側へ向かって突出する
係止突起２３ｄ，２３ｄ（図２に一方の係止突起２３ｄ
のみ図示）を形成している。そして、連結部材３０が後
方へ相対移動したときに、係止突起２３ｄが連結部材３
０の天板部３１の後端面に突き当たるようにすることに
より、連結部材３０が本体部材２３から後方へ抜け出る
のを防止している。

【００２１】ただし、ボルト６１が大きく緩み、この結
果、本体部材２３の後端部が連結部材３０に対して大き
く浮き上がり、係止突起２３ｄが天板部３１からそれに
突き当たることができない程度まで（図２において上方
へ）離れると、係止突起２３ｃは連結部材３０が後方へ
相対移動するのを阻止することができなくなる。そこ
で、本体部材２３の天板部２３ｂには、ボルト挿通孔２
３ｃを囲む凹部としてのボルト座２３ｅを形成してい
る。このボルト座２３ｅの幅は、ボルト６１の頭部６１
ａの直径とほぼ同一になっているが、その後端部は頭部
６１ａの直径より狭くなっている。したがって、本体部
材２３が連結部材３０に対して大きく浮き上がって、ボ
ルト６１の頭部６１ａがボルト座２３ｅに接触した状態
においては、ボルト座２３ｅの後端部がボルト６１の頭
部６１ａに突き当たることにより、ボルト６１がボルト
挿通孔２３ｃの後端部から抜け出るの防止し、ひいては
連結部材３０が本体部材２３の後端部から抜け出るのを
防止する。

【００２２】勿論、係止突起２３ｄが連結部材３０の天
板部３１から離れ、かつボルト２４の頭部２４ａがボル
ト座２３ｅからその深さの分だけ浮き上がるように、本
体部材２３の後端部が連結部材３０から浮き上がると、
係止突起２３およびボルト座２３ｅは、その移動阻止機
能を発揮することができない。このため、連結部材３０
が本体部材２３の後端部から後方へ抜け出るのを防止す
ることができない。しかし、そのような状態に本体部材
２３が浮き上がるのは、本体部材２３を人手によって位
置調節しない限りほとんど現出することがない。人手に
よって調節しない場合には、本体部材２３の天板部２３
ａが連結部材３０の天板部３１に接触するか、ボルト座
２３ｅがボルト２４の頭部２４ａに接触した状態にな
る。したがって、連結部材３０が本体部材２３から後方
へ抜け出るのをほとんど確実に防止することができる。

【００２３】また、扉の上下方向の位置を調節した後、
その位置に固定するために、上記連結部材３０には、調
節部材６２がそのねじ孔６２ａに螺合されたボルト６３
によって固定されている。この調節部材６２は、ボルト
６３を緩めると、ボルト６３を中心として先端部が躯体
の上下方向へ回動可能であり、その先端部には、規制部
６２ｂが設けられている。この規制部６２ｂは、本体部
材２３の内側の幅とほぼ同一長さを有している。したが
って、本体部２３が上下方向へ回動すると、調節部材６
２も上下方向へ回動する。そして、本体部材２３の回動
により、扉の上下方向の位置を調節することができる、
調節後、ボルト６３を締め付けることにより、本体部材
２３の回動位置を固定することができ、これによって扉
の上下方向の位置を固定することができる。

【００２４】次に、扉の左右方向の位置調節のための構
成であるが、扉の左右方向の位置調節は、従来のヒンジ
と同様に調節ねじ６４によって行うようになっている。
調節ねじ６４は、本体部材２３の天板部２３ａに形成さ
れた係合孔２３ｆに左右方向へ移動不能に、かつ前後方
向へ移動可能に係合する一方、調節部材６２に形成され
た雌ねじ孔６２ｃに螺合されている。したがって、調節
ねじ６４を適宜に回動させると、本体部材２３の前端部
が後端部を中心として回動し、これによって扉の左右方
向の位置調節が行われる。

【００２５】上記連結部材３０は、次の構成により上記
ベース部材１０に着脱可能に連結されるようになってい
る。すなわち、連結部材３０の側板部３２，３２の前端
部には、前後方向へ延びる長孔３４，３４が形成されて
いる。この長孔３４，３４には、係合軸４１の両端部が
長孔３４の長手方向へそれぞれ移動可能に挿入されてい
る。連結部材３０の側板部３２，３２の後端部には、長
孔３５，３５が形成されている。この長孔３５は、後方
へ向かうにしたがってベース部材１０から離れるように
傾斜しており、その傾斜角度は、連結部材３０をベース
部材１０に取り付けたときに係合凹部１７の傾斜角度と
同一になるような傾斜角度に設定されている。長孔３
５，３５には、係合軸４２の両端部が長孔３５の長手方
向へそれぞれ移動可能に挿入されている。

【００２６】上記連結部材３０の内部には、比較的硬質
の樹脂からなる操作部材５０の操作部本体５１が収容さ
れている。この操作部本体５１は、その中間部が連結部
材３０に支持軸６５を介して左右方向へ揺動可能に連結
されている。

【００２７】操作部本体５１の前端部には、前方へ向か
うにしたがってベース部材１０から離間するように傾斜
する長孔５２が形成されている。この長孔５２には、上
記係合軸４１が長孔５２の長手方向へ移動可能に挿通さ
れている。ここで、長孔５２は、操作部本体５１を所定
の位置に揺動させると、その後端部が連結部材３０の長
孔３４の後端部と上下に対向し、その状態から操作部本
体５１をその前端部がベース部材１０に接近する方向
（図３において反時計方向）へ所定の位置まで揺動（以
下、この方向への揺動を解除揺動といい、逆方向への揺
動を係合揺動という。）させると、前端部が長孔３４の
前端部と上下に対向するように配置されている。したが
って、操作部本体５１を揺動させると、その揺動角度に
応じた分だけ係合軸４１が係合凹部１５に沿って前後方
向へ移動する。

【００２８】一方、操作部本体５１の後端部には、前後
方向へ延びる長孔５３が形成されている。この長孔５３
には、上記係合軸４２が長手方向へ移動可能に挿通され
ている。ここで、長孔５３は、長孔５２の後端部が長孔
３４の後端部と対向する所定の位置に操作部本体５１を
揺動させると、前端部が長孔３５の前端部と上下に対向
し、長孔５２の前端部が長孔３４の前端部と対向する所
定の位置に揺動させると、前端部が長孔３５の前端部と
上下に対向するように配置されている。したがって、操
作部本体５１を揺動させると、係合凹部１７に沿って係
合軸４２が前後方向へ移動する。しかも、係合軸４２
は、係合軸４１と逆方向へ移動する。つまり、二つの係
合軸４１，４２は、操作部本体５１の揺動により互いに
逆方向へ移動する。なお、操作部本体５１の回動範囲
は、係合軸４１が長孔３４または５２の端部に突き当た
るか、あるいは係合軸４２が長孔３５，５３の端部に突
き当たることによって規制されている。

【００２９】これから明らかなように、長孔３４，５２
によって係合軸４１を移動させる確動カム機構が構成さ
れ、長孔３５，５３によって係合軸４２を移動させる確
動カム機構が構成されている。なお、この実施の形態に
おいては、長孔３４を前後方向に延びる長孔とし、長孔
５２を前後方向に対して傾斜した長孔としているが、逆
に長孔３４を前後方向に対して傾斜した長孔とし、長孔
５２を前後方向に延びる長孔としてもよい。あるいは、
両長孔３４，５２を互いに逆方向に傾斜する長孔として
もよい。このような点は、長孔３５，５３についても同
様である。

【００３０】また、操作部本体５１と連結部材３０との
間には、ばね（付勢部材）６６が配設されている。この
ばね６６は、操作部本体５１を係合揺動するように付勢
している。したがって、操作部本体５１に外力を作用さ
せない限り、係合軸４１は長孔３４，５２の後端部に位
置し、係合軸４２は長孔３５，５３の前端部に位置して
いる。

【００３１】また、操作部本体５１の後端部には、操作
片部５４、薄肉部５５およびカバー部５６が順次形成さ
れている。操作片部５４は、ベース部材１０側の面が階
段状に形成されており、そこに指を添えて操作部本体５
１を離間回動させるようになっている。また、薄肉部５
５は柔軟であり、この薄肉部をほぼ１８０°湾曲させる
と、カバー部５６が本体部材２３の天板部２３ａに沿っ
て延び、ボルト６１、６３および調節ねじ６４を覆うよ
うになる。そして、カバー部５６の先端部に形成された
嵌合孔５７を調節ねじ６４に嵌め込むことにより、カバ
ー部５６が天板部２３ａに縦添え状態で着脱可能に取り
付けられている。

【００３２】次に、上記構成のヒンジＡの本体部２０を
ベース部材１０に対して取り付け、取り外す場合につい
て図１を参照して説明する。なお、図１においては、図
示の都合上、ベース部材１０、係合軸４１，４２および
操作部材５０だけを図示し、他の部材については省略し
ている。

【００３３】図１（Ｂ）に示すように、前側の係合軸４
１を係合凹部１５に予め係合させておく場合には、本体
部材２３（連結部材３０）をその後端部がベース部材１
０に接近するように回動させ、係合軸４２を傾斜面１６
ａに突き当てる。その状態で連結部材３０をさらに回動
させると、係合軸４２が傾斜面１６ａにより後方へ移動
させられる。そして、係合軸４２が傾斜面１６ａを乗り
越えて係合凹部１７に対向すると、操作部材５０がばね
６６の付勢力によって係合揺動させられる。すると、係
合軸４２が長孔３５，５３により前方へ移動させられ
て、係合凹部１７に嵌まり込み、図１に示すように、両
係合軸４１，４２が係合凹部１５，１７にそれぞれ係合
した状態になる。これによって、連結部材３０がベース
部材１０に連結される。

【００３４】なお、係合軸４１，４２が係合凹部１５，
１７に係合した状態においては、連結部材３０の両側部
３２，３２のそれぞれの中央部に形成された係止凹部３
２ａがベース部材１０の幅狭部１３ｂに嵌まり込み、連
結部材３０がベース部材１０に対して前後方向へ移動不
能に連結される。したがって、係合軸４１，４２が係合
凹部１５，１７から抜けることがなく、連結部材３０は
ベース部材１０に確実に連結される。

【００３５】逆に、後側の係合軸４２を係合凹部１７に
予め係合させておく場合には、連結部材３０をその前端
部がベース部材１０に接近するように回動させ、係合軸
４１を傾斜面１４ａに突き当てる。その状態で連結部材
３０をさらに回動させると、係合軸４１が傾斜面１４ａ
により長孔３４内を前方へ移動させられる。そして、係
合軸４２が傾斜面１４ａを乗り越えて係合凹部１５に対
向すると、操作部材５０がばね６６により係合揺動させ
られ、係合軸４１が係合凹部１５に嵌まり込む。これに
よって、連結部材３０がベース部材１０に連結される。
勿論、係合軸４１，４２が係合凹部１５，１７に係合し
た状態においては、係止凹部３２ａが幅狭部１３に嵌ま
り込む。

【００３６】また、扉が躯体に他のヒンジによって予め
連結されているような場合には、連結部材３０をベース
部材１０に接近するように回動させると、図１（Ｃ）に
示すように、係合軸４１，４２が傾斜面１４ａ，１６ａ
に突き当たる。その状態で連結部材３０をさらに回動さ
せると、係合軸４１，４２が傾斜面１４ａ，１６ａによ
って後方へ移動させられるとともに、操作部材５０がば
ね６６の付勢力によって解除揺動させられる。そして、
係合軸４１，４２が傾斜面１４ａ，１６ａを乗り越え
て、係合凹部１５，１７に対向すると、操作部材５０が
ばね６６によって係合揺動させられ、係合軸４１，４２
が係合凹部１５，１７にそれぞれ係合する。

【００３７】連結部材３０をベース部材１０から取り外
す場合には、操作部材５０を解除揺動させる。すると、
長孔３４，５２のカム作用によって係合軸４１が係合凹
部１５に沿って前方へ移動させられるとともに、長孔３
５，５３のカム作用によって係合軸４２が係合凹部１７
沿って後方へ移動させられる。そして、図１（Ｄ）に示
すように、両係合軸４１，４２が係合凹部１５，１７か
ら抜け出ると、係合軸４１，４２による連結部材３０に
対する係合が解除されるので、連結部材３０（本体部２
０）をベース部材１０から取り外すことができる。

【００３８】また、このヒンジＡにおいては、例えば操
作部材５０の操作片部５４に物がぶつかる等の不慮の事
故によって操作部材５０が離間回動し、連結部材３０が
ベース部材１０から外れてしまうのを防止することがで
きる。すなわち、連結部材３０を意図的に取り外す場合
には、操作部材５０の操作片部５４とカバー部５６（カ
バー部５６が本体部２３から外れているときには、本体
部２３）とを二つの指で挟むようにして、操作部材５０
を解除揺動させことにより、連結部材３０をベース部材
１０から容易に取り外すことができるのであるが、不慮
の事故により操作部材５０にのみ外力が作用した場合に
は、操作部材５０が離間回動するのを阻止することがで
きるのである。

【００３９】説明の便宜上、操作部材５０にだけ力が作
用した場合をまず説明する。操作部材５０の操作片部５
４に外力が作用して解除揺動させられると、長孔３５，
５３のカム作用により係合軸４２が係合凹部１７に沿っ
て後方へ移動する。ここで、操作部材５０が解除揺動す
ると、その揺動分だけ長孔３５の傾斜角度が変化する。
このため、図４に示すように、長孔３５と係合凹部１７
の傾斜角度が互いに相違するようになる。この結果、係
合軸４２が係合凹部１７内を移動することができなくな
り、それ以上操作部材５０が解除揺動することができな
くなる。したがって、係合軸４２が係合凹部１７から抜
け出るのを防止することができ、連結部材３０が不慮の
事故によってベース部材１０から外れるのを防止するこ
とができる。

【００４０】一方、二つの指で操作部材５０の操作片部
５４とカバー部５６とを挟むようにして操作部材５０を
解除揺動させるようにした場合であるが、この場合にも
操作部材５０が揺動するとその分だけ長孔３５の傾斜角
度が係合凹部１７の傾斜角度に対して変化する。しか
し、二つの指で揺動させる場合には、連結部材３０の後
端部がベース部材１０に接近するように連結部材３０お
よび操作部材を回動させることができ、それによって操
作部材５０の解除揺動による長孔３５と係合凹部１７と
の傾斜角度の相違分を相殺し、長孔３５と係合凹部１７
の傾斜角度を一致させた状態にすることができる。した
がって、係合軸４２を係合凹部１７からスムースに抜き
出すことができ、ひいては連結部材３０をベース部材１
０から容易に取り外すことができる。

【００４１】次に、この発明の他の実施の形態について
説明する。なお、以下の実施の形態においては、上記の
実施の形態と異なる構成についてのみ説明することと
し、上記実施の形態と同様な部分には同一符号を付して
その説明を省略する。

【００４２】図５に示す実施の形態は、ベース部材１０
の係合凹部１５をその開放部が後方を向くようにして形
成したものであり、これに対応して長孔５２が後方へ向
かうにしたがってベース部材１０から離間するように傾
斜させられている。この結果、連結部材３０をベース部
材１０に取り付けた状態においては、係合軸４１が長孔
３４，５２の前端部に位置するようになっている。この
実施の形態においては、操作部材５０が係合揺動すると
係合軸４１，４２が前方へ移動して係合凹部１５，１７
にそれぞれ係合し、操作部材５０が解除揺動すると係合
軸４１，４２が後方へ移動して係合凹部１５，１７から
それぞれ離脱する。なお、ベース部材１０に対する連結
部材３０の取り付け、取り外し方法は上記実施の形態と
同様である。

【００４３】図６に示す実施の形態は、ベース部材１０
の係合凹部１７をその開放部が前方を向くようにして形
成したものであり、これに対応して長孔３５が前方へ向
かうにしたがってベース部材１０から離間するように傾
斜させられている。この結果、連結部材３０をベース部
材１０に取り付けた状態においては、係合軸４２が長孔
３５，５３の後端部に位置するようになっている。この
実施の形態においては、操作部材５０が係合揺動すると
係合軸４１，４２が後方へ移動して係合凹部１５，１７
にそれぞれ係合し、操作部材５０が解除揺動すると、係
合軸４１，４２が前方へ移動して係合凹部１５，１７か
らそれぞれ離脱する。この実施の形態においても、ベー
ス部材１０に対する連結部材３０の取り付け、取外方法
は上記実施の形態と同様である。

【００４４】図７に示す実施の形態は、ベース部材１０
の係合凹部１５，１７を、それぞれの開放部が互いに向
かい合うように、互いに逆向きに形成したものであり、
これに対応して長孔５２が後方へ向かうにしたがってベ
ース部材１０から離間するように傾斜させられ、長孔３
５が前方へ向かうにしたがってベース部材１０から離間
するように傾斜させられている。この結果、連結部材３
０をベース部材１０に取り付けた状態においては、係合
軸４１が長孔３４，５２の前端部に位置し、係合軸４２
が長孔３５，５３の後端部に位置するようになってい
る。この実施の形態においては、操作部材５０が係合揺
動すると、係合軸４１が前方へ移動して係合凹部１５に
係合するとともに、係合軸４２が後方へ移動して係合凹
部１７に係合し、操作部材５０が解除揺動すると、係合
軸４１が後方へ移動して係合凹部１５から離脱するとと
もに、係合軸４２が前方へ移動して係合凹部１７から離
脱する。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜７に係
る発明によれば、一対の係合軸を、係合凹部への係合時
および離脱時に同一方向へ移動させるように設計するこ
とができるのは勿論のこと、互いに接近する方向あるい
は互いに離間する方向へ移動するようにも設計すること
ができ、設計の自由度を大幅に広げることができる。特
に、請求項６に係る発明によれば、不慮の事故によって
本体部がベース部材から外れてしまうのを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態における連結部材のベ
ース部材に対する取り付け方法を示す図であって、図１
（Ａ）は連結部材をベース部材に取り付けた状態を示
し、図１（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）はそれぞれは取り付け
方法の一例を示している。なお、図１においては連結部
材の図示を省略している。

【図２】この発明の一実施の形態の分解斜視図である。

【図３】同実施の形態の断面図である。

【図４】操作部材を離間回動させたときの、後端側に配
置された係合軸、係合凹部および長孔の関係を示す拡大
断面図である。

【図５】この発明の他の実施の形態の図１（Ａ）と同様
の図である。

【図６】この発明の他の実施の形態の図１（Ａ）と同様
の図である。

【図７】この発明のさらに他の実施の形態の図１（Ａ）
と同様の図である。

【図８】従来のヒンジにおける連結部材、操作部材、係
合軸およびベース部材を示す部材斜視図である。

【図９】図８に示す従来のヒンジにおける連結部材とベ
ース部材との関係を示す図であって、図９（Ａ）は取り
付け状態を示し、図９（Ｂ）は取り付け方法の一例を示
している。

【符号の説明】

Ａヒンジ１０ベース部材１５係合凹部１７係合凹部２０本体部３０連結部材３４長孔３５長孔４１係合軸４２係合軸５０操作部材５２長孔５３長孔５４操作片部６６ばね（弾性部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】躯体に扉を回動可能に取り付けるための
ヒンジであって、上記躯体に固定されるベース部材と、
上記扉に回動可能に取り付けられる連結部材と、上記ベ
ース部材に設けられた一対の係合凹部にそれぞれ係脱可
能に係合することにより、上記連結部材を上記ベース部
材に着脱可能に連結する一対の係合軸と、この係合軸を
上記係合凹部に係脱する方向へ移動操作する操作部材
と、この操作部材を介して上記一対の係合軸を上記一対
の係合凹部に係合する方向へ付勢する付勢部材とを備え
たヒンジにおいて、上記操作部材をその中間部を中心と
して上記連結部材に揺動可能に設け、この操作部材の前
後両端部と上記連結部材との間に、操作部材の揺動に応
じて上記一対の係合軸を上記一対の係合凹部にそれぞれ
係脱する方向へ移動させる一対の移動機構を設けたこと
を特徴とするヒンジ。
【請求項２】上記一対の係合凹部がそれぞれの開放部
を互いに逆方向に向けて形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載のヒンジ。
【請求項３】上記一対の係合凹部がそれぞれの開放部
を互いに向かい合わせて形成されていることを特徴とす
る請求項２に記載のヒンジ。
【請求項４】上記一対の係合凹部がそれぞれの開放部
を互いに離間する方向に向けて形成されていることを特
徴とする請求項２に記載のヒンジ。
【請求項５】上記移動機構が、上記操作部材の揺動に
応じて上記係合軸を上記係合凹部に係脱方向する方向へ
移動させるカム機構によって構成されていることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジ。
【請求項６】上記カム機構が、上記連結部材と上記操
作部材とにそれぞれ設けられ、上記係合軸が挿通される
二つの長孔を有しており、この二つの長孔が、上記操作
部材を揺動させたときに上記係合軸を上記係脱方向へ移
動させる確動カム機構を構成するよう、互いに傾斜して
形成されていることを特徴とする請求項５に記載のヒン
ジ。
【請求項７】上記操作部材の一端部には、操作部材を
揺動させる際に指を掛ける操作片部が設けられており、
この操作片部が設けられた一端部側の係合軸が係合する
係合凹部を上記一端部側の連結部材に形成された長孔と
同一角度をもって傾斜させたことを特徴とする請求項６
に記載のヒンジ。