JPH10237685A - 錫めっき浴中における鋼帯の溶解を防止する方法 - Google Patents
錫めっき浴中における鋼帯の溶解を防止する方法Info
- Publication number
- JPH10237685A JPH10237685A JP4205797A JP4205797A JPH10237685A JP H10237685 A JPH10237685 A JP H10237685A JP 4205797 A JP4205797 A JP 4205797A JP 4205797 A JP4205797 A JP 4205797A JP H10237685 A JPH10237685 A JP H10237685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tin
- steel strip
- bath
- plating
- ions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブリキ等の電気錫めっき鋼板の製造におい
て、錫めっき浴中への鉄イオンの溶出を防止すること
で、錫スラッジの生成を抑制する方法を提供する。 【解決手段】 酸性錫めっき浴での錫の電析開始前に、
めっき液に浸漬した鋼帯をカソードとして、アノードと
の間に０．０３Ａ／ｄｍ2 以上、１Ａ／ｄｍ2 以下の電
流を流す。これにより、錫めっき液による鋼帯の溶解を
経済的、かつ容易に低減でき、鉄イオンによるスラッジ
生成量を大幅に低減することが可能となる。
て、錫めっき浴中への鉄イオンの溶出を防止すること
で、錫スラッジの生成を抑制する方法を提供する。 【解決手段】 酸性錫めっき浴での錫の電析開始前に、
めっき液に浸漬した鋼帯をカソードとして、アノードと
の間に０．０３Ａ／ｄｍ2 以上、１Ａ／ｄｍ2 以下の電
流を流す。これにより、錫めっき液による鋼帯の溶解を
経済的、かつ容易に低減でき、鉄イオンによるスラッジ
生成量を大幅に低減することが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブリキ等の電気錫
めっき鋼板の製造において、錫めっき浴中への鉄イオン
の溶出を防止し、もって錫スラッジの生成を抑制する方
法に関する。
めっき鋼板の製造において、錫めっき浴中への鉄イオン
の溶出を防止し、もって錫スラッジの生成を抑制する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気錫めっきの陽極には、かっては金属
錫が使われていたが、操業性の観点から、チタン表面を
貴金属で被覆した不溶性電極が使われるケースが多くな
っている。不溶性陽極を使用する場合、電気めっきで失
われるめっき浴中の錫イオンを補給する手段として、金
属錫粒をめっき液で流動させ、かつ酸化剤として酸素を
めっき浴中に吹き込むことで金属錫の錫（ＩＩ）イオン
への酸化溶解を促進する方法が採られている。このと
き、酸素によって、錫（ＩＩ）イオンの一部はさらに錫
（ＩＶ）イオンへと酸化される。錫（ＩＶ）イオンは水
溶液中での溶解度が低く、多くは酸化物または水酸化物
として沈殿する。この錫（ＩＶ）酸化物または水酸化物
を主体とする沈殿を通常、スラッジと呼んでいる。
錫が使われていたが、操業性の観点から、チタン表面を
貴金属で被覆した不溶性電極が使われるケースが多くな
っている。不溶性陽極を使用する場合、電気めっきで失
われるめっき浴中の錫イオンを補給する手段として、金
属錫粒をめっき液で流動させ、かつ酸化剤として酸素を
めっき浴中に吹き込むことで金属錫の錫（ＩＩ）イオン
への酸化溶解を促進する方法が採られている。このと
き、酸素によって、錫（ＩＩ）イオンの一部はさらに錫
（ＩＶ）イオンへと酸化される。錫（ＩＶ）イオンは水
溶液中での溶解度が低く、多くは酸化物または水酸化物
として沈殿する。この錫（ＩＶ）酸化物または水酸化物
を主体とする沈殿を通常、スラッジと呼んでいる。
【０００３】錫（ＩＩ）イオンの酸化は、金属錫溶解時
のみに起こるのではなく、不溶性陽極で発生した酸素や
空気中から溶存した酸素によっても引き起こされる。上
述のような酸素を直接の原因として生じるスラッジは、
操業条件によって若干の違いはあるが、フェノールスル
ホン酸浴では実操業で生じるスラッジの約１５％であっ
て、残りの約８５％はめっき液中の鉄（ＩＩＩ）イオン
によるものである。鉄（ＩＩＩ）イオンの酸化力は酸素
よりは弱いが、錫（ＩＩ）イオンを酸化する反応速度が
速いために、錫（ＩＩ）イオンを速やかに錫（ＩＶ）へ
と酸化する。これが、スラッジ生成の主たる原因であ
る。
のみに起こるのではなく、不溶性陽極で発生した酸素や
空気中から溶存した酸素によっても引き起こされる。上
述のような酸素を直接の原因として生じるスラッジは、
操業条件によって若干の違いはあるが、フェノールスル
ホン酸浴では実操業で生じるスラッジの約１５％であっ
て、残りの約８５％はめっき液中の鉄（ＩＩＩ）イオン
によるものである。鉄（ＩＩＩ）イオンの酸化力は酸素
よりは弱いが、錫（ＩＩ）イオンを酸化する反応速度が
速いために、錫（ＩＩ）イオンを速やかに錫（ＩＶ）へ
と酸化する。これが、スラッジ生成の主たる原因であ
る。
【０００４】特開平４−３３３５９０号公報には、フェ
ロスタン浴中の鉄（ＩＩＩ）イオンによる錫スラッジ生
成の抑制方法として、めっき浴にα−オキシカルボン酸
を添加し、その中に含まれる−ＣＯＯＨ基あるいは−Ｏ
Ｈ基が鉄（ＩＩＩ）イオンと化合することによって錫
（ＩＩ）の酸化を抑制する方法が提供されている。つま
り、鉄（ＩＩＩ）イオンをマスキングすることにより Ｓｎ2+＋２Ｆｅ3+ → Ｓｎ4+＋２Ｆｅ2+ ・・・・・・・・（１） の反応を抑制するというものである。
ロスタン浴中の鉄（ＩＩＩ）イオンによる錫スラッジ生
成の抑制方法として、めっき浴にα−オキシカルボン酸
を添加し、その中に含まれる−ＣＯＯＨ基あるいは−Ｏ
Ｈ基が鉄（ＩＩＩ）イオンと化合することによって錫
（ＩＩ）の酸化を抑制する方法が提供されている。つま
り、鉄（ＩＩＩ）イオンをマスキングすることにより Ｓｎ2+＋２Ｆｅ3+ → Ｓｎ4+＋２Ｆｅ2+ ・・・・・・・・（１） の反応を抑制するというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特開平４−
３３３５９０号公報において、鉄（ＩＩＩ）イオンをマ
スキングするためには、鉄（ＩＩＩ）イオンと等量程度
のα−オキシカルボン酸の添加を必要とする。鋼帯は常
に溶解し続けるので、相当量のα−オキシカルボン酸を
継続的に添加しなければならないという、経済的、およ
びめっき浴濃度管理上のデメリットが大きい。本発明
は、錫めっき浴における錫スラッジの生成を促進する鉄
イオンの溶出を、経済的かつ容易な方法によって防止し
て、錫スラッジの発生を抑制する方法を提供することを
目的とする。
３３３５９０号公報において、鉄（ＩＩＩ）イオンをマ
スキングするためには、鉄（ＩＩＩ）イオンと等量程度
のα−オキシカルボン酸の添加を必要とする。鋼帯は常
に溶解し続けるので、相当量のα−オキシカルボン酸を
継続的に添加しなければならないという、経済的、およ
びめっき浴濃度管理上のデメリットが大きい。本発明
は、錫めっき浴における錫スラッジの生成を促進する鉄
イオンの溶出を、経済的かつ容易な方法によって防止し
て、錫スラッジの発生を抑制する方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸性錫めっき
浴での電析開始前に、めっき液に浸漬した鋼帯をカソー
ドとして、アノードとの間に０．０３Ａ／ｄｍ2 以上、
１Ａ／ｄｍ2 以下の電流を流すことを特徴とする錫めっ
き液による鋼帯の溶解を防止する方法である。特に、上
記酸性錫めっき浴としては、有機スルホン酸浴または硫
酸浴が好ましい。
浴での電析開始前に、めっき液に浸漬した鋼帯をカソー
ドとして、アノードとの間に０．０３Ａ／ｄｍ2 以上、
１Ａ／ｄｍ2 以下の電流を流すことを特徴とする錫めっ
き液による鋼帯の溶解を防止する方法である。特に、上
記酸性錫めっき浴としては、有機スルホン酸浴または硫
酸浴が好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明で使用する酸性錫めっき浴としては、フェ
ノールスルホン酸、メタンスルホン酸のような有機スル
ホン酸浴や硫酸浴においてその効果が顕著に認められ
る。フェノールスルホン酸浴においては、錫（ＩＩ）イ
オンがフェノールスルホン酸イオンと結合することによ
って安定化し、錫（ＩＶ）へ酸化されにくくなってい
る。しかし、鉄（ＩＩＩ）イオンはフェノール類と結合
する性質が強いため、めっき液中の鉄（ＩＩＩ）イオン
濃度が高くなると、錫（ＩＩ）イオンを安定化するフェ
ノールスルホン酸の実効濃度が低下する。フェノールス
ルホン酸と結合していない錫（ＩＩ）イオンは鉄（ＩＩ
Ｉ）イオンや酸素によって酸化されやすいので、結果と
して多量のスラッジが生成する。
する。本発明で使用する酸性錫めっき浴としては、フェ
ノールスルホン酸、メタンスルホン酸のような有機スル
ホン酸浴や硫酸浴においてその効果が顕著に認められ
る。フェノールスルホン酸浴においては、錫（ＩＩ）イ
オンがフェノールスルホン酸イオンと結合することによ
って安定化し、錫（ＩＶ）へ酸化されにくくなってい
る。しかし、鉄（ＩＩＩ）イオンはフェノール類と結合
する性質が強いため、めっき液中の鉄（ＩＩＩ）イオン
濃度が高くなると、錫（ＩＩ）イオンを安定化するフェ
ノールスルホン酸の実効濃度が低下する。フェノールス
ルホン酸と結合していない錫（ＩＩ）イオンは鉄（ＩＩ
Ｉ）イオンや酸素によって酸化されやすいので、結果と
して多量のスラッジが生成する。
【０００８】メタンスルホン酸浴や硫酸浴の場合、酸自
体には錫（ＩＩ）イオンを安定化させる作用はないの
で、通常、酸化防止剤を添加する。有効な酸化防止剤は
フェノール系化合物であり、フェノールスルホン酸同
様、鉄（ＩＩＩ）イオンとの結合によってその実効濃度
が低下する。さらには、鉄（ＩＩＩ）イオンは、酸素よ
り酸化力は弱いが、錫（ＩＩ）イオンを酸化する反応速
度は大きい。そこで、酸素による錫（ＩＩ）の酸化反応 ２Ｓｎ2+＋Ｏ2 ＋４Ｈ+ →２Ｓｎ4+＋２Ｈ2 Ｏ よりも、鉄（ＩＩＩ）イオンによる酸化反応 Ｓｎ2+＋２Ｆｅ3+ → Ｓｎ4+＋２Ｆｅ2+ によって生じるスラッジが、鉄イオン濃度の上昇ととも
に支配的となる。このような理由によって、錫めっき浴
中の鉄イオン濃度を低減することが、スラッジ生成の抑
制に非常に効果的である。
体には錫（ＩＩ）イオンを安定化させる作用はないの
で、通常、酸化防止剤を添加する。有効な酸化防止剤は
フェノール系化合物であり、フェノールスルホン酸同
様、鉄（ＩＩＩ）イオンとの結合によってその実効濃度
が低下する。さらには、鉄（ＩＩＩ）イオンは、酸素よ
り酸化力は弱いが、錫（ＩＩ）イオンを酸化する反応速
度は大きい。そこで、酸素による錫（ＩＩ）の酸化反応 ２Ｓｎ2+＋Ｏ2 ＋４Ｈ+ →２Ｓｎ4+＋２Ｈ2 Ｏ よりも、鉄（ＩＩＩ）イオンによる酸化反応 Ｓｎ2+＋２Ｆｅ3+ → Ｓｎ4+＋２Ｆｅ2+ によって生じるスラッジが、鉄イオン濃度の上昇ととも
に支配的となる。このような理由によって、錫めっき浴
中の鉄イオン濃度を低減することが、スラッジ生成の抑
制に非常に効果的である。
【０００９】錫めっき液中の鉄（ＩＩＩ）イオンは、以
下のようにして生じる。電気錫めっきラインにおける前
処理としては、脱脂、酸洗、およびめっき液へのプレデ
ィップが一般的である。プレディップとは、酸洗後の水
洗水の残存により鋼帯表面を被覆する水膜を、電析前に
鋼帯をめっき液に浸漬することで除去する操作である。
このプレディップを行わないと、錫の電析開始時に鋼帯
表面近傍は水膜のために、電解に十分な錫イオン濃度が
供給されない。この状態では、電析初期は錫イオン不足
での電解になるため、電析錫は初期のデンドライト状の
形態となる。その後、表面の水膜は消失し、錫イオンが
十分に供給された状態での電析となるので、析出形態は
改善される。しかし、めっき初期における結晶形態が不
良なために、リフロー処理後に光沢不足やむら模様が顕
在化する。
下のようにして生じる。電気錫めっきラインにおける前
処理としては、脱脂、酸洗、およびめっき液へのプレデ
ィップが一般的である。プレディップとは、酸洗後の水
洗水の残存により鋼帯表面を被覆する水膜を、電析前に
鋼帯をめっき液に浸漬することで除去する操作である。
このプレディップを行わないと、錫の電析開始時に鋼帯
表面近傍は水膜のために、電解に十分な錫イオン濃度が
供給されない。この状態では、電析初期は錫イオン不足
での電解になるため、電析錫は初期のデンドライト状の
形態となる。その後、表面の水膜は消失し、錫イオンが
十分に供給された状態での電析となるので、析出形態は
改善される。しかし、めっき初期における結晶形態が不
良なために、リフロー処理後に光沢不足やむら模様が顕
在化する。
【００１０】このため、プレディップは必要不可欠な操
作ではあるが、本発明者らは、この工程で鋼帯表面が溶
解し、めっき浴中に鉄イオンが溶出することを実験によ
って確認した。錫の電析が始まると、鋼帯が酸性錫めっ
き浴に浸漬していても鋼帯はほとんど溶解しない。ま
た、鋼帯による酸洗からの鉄イオンの持ち込み量も極少
量であることがわかった。
作ではあるが、本発明者らは、この工程で鋼帯表面が溶
解し、めっき浴中に鉄イオンが溶出することを実験によ
って確認した。錫の電析が始まると、鋼帯が酸性錫めっ
き浴に浸漬していても鋼帯はほとんど溶解しない。ま
た、鋼帯による酸洗からの鉄イオンの持ち込み量も極少
量であることがわかった。
【００１１】鋼帯から溶出した鉄イオンは、鉄（ＩＩ）
イオンである。鉄（ＩＩ）イオン自体は錫（ＩＩ）イオ
ンを酸化することはなく、悪影響はない。しかし、鉄
（ＩＩ）イオンは、金属溶解時にめっき液に吹き込む酸
素、および不溶性陽極表面で発生する酸素、および空気
中からの溶存酸素によって酸化され、鉄（ＩＩＩ）イオ
ンとなる。この反応は容易に起こり、これを防止する手
段は今のところない。したがって、錫めっき浴中の鉄イ
オン濃度を低下させるには、プレディップにおける鋼帯
の溶解を防止する必要がある、という結論に達した。
イオンである。鉄（ＩＩ）イオン自体は錫（ＩＩ）イオ
ンを酸化することはなく、悪影響はない。しかし、鉄
（ＩＩ）イオンは、金属溶解時にめっき液に吹き込む酸
素、および不溶性陽極表面で発生する酸素、および空気
中からの溶存酸素によって酸化され、鉄（ＩＩＩ）イオ
ンとなる。この反応は容易に起こり、これを防止する手
段は今のところない。したがって、錫めっき浴中の鉄イ
オン濃度を低下させるには、プレディップにおける鋼帯
の溶解を防止する必要がある、という結論に達した。
【００１２】そこで、本発明者らは、プレディップ本来
の目的、すなわち錫の電析前に鋼帯表面の水膜を除去す
ること、に合致する電解を行うことを考えた。種々の電
流密度での実験を繰り返した結果、プレディップにおい
て、鋼帯をカソードとして、アノードとの間に０．０３
Ａ／ｄｍ2 以上、１Ａ／ｄｍ2 以下の電流を流すことに
よって、錫めっき液による鋼帯の溶解を防止できること
を見いだした。この電流密度域では、通電電気量が少な
いことに加え、析出電流効率が低いため、錫はほとんど
電析しない。０．０３Ａ／ｄｍ2 より低い電流密度で
は、鋼帯の溶解防止効果が顕著に現れない。一方、１Ａ
／ｄｍ2 を超える電流密度では、錫の電析効率が高くな
って、プレディップとしての役割を果たさなくなる。本
発明で用いる電流値は非常に小さいため、設備費および
電力費は低く抑えられる。また、操作は通常の電気めっ
きと同様であるので、実効が容易であるという利点があ
る。
の目的、すなわち錫の電析前に鋼帯表面の水膜を除去す
ること、に合致する電解を行うことを考えた。種々の電
流密度での実験を繰り返した結果、プレディップにおい
て、鋼帯をカソードとして、アノードとの間に０．０３
Ａ／ｄｍ2 以上、１Ａ／ｄｍ2 以下の電流を流すことに
よって、錫めっき液による鋼帯の溶解を防止できること
を見いだした。この電流密度域では、通電電気量が少な
いことに加え、析出電流効率が低いため、錫はほとんど
電析しない。０．０３Ａ／ｄｍ2 より低い電流密度で
は、鋼帯の溶解防止効果が顕著に現れない。一方、１Ａ
／ｄｍ2 を超える電流密度では、錫の電析効率が高くな
って、プレディップとしての役割を果たさなくなる。本
発明で用いる電流値は非常に小さいため、設備費および
電力費は低く抑えられる。また、操作は通常の電気めっ
きと同様であるので、実効が容易であるという利点があ
る。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例によって説明する。鋼
帯としては缶用の鋼板を、めっき浴はフェノールスルホ
ン酸浴である”フェロスタン浴”を用い、浴温４２〜４
３℃で、以下のように試験を行った。なお、電解の陽極
には不溶性陽極を用いているため、電解で失われる錫イ
オンの濃度を一定に保つために、円筒状の溶解槽に金属
錫粒を充填し、めっき液を循環させ、さらに酸素ガスを
吹き込むことによって金属錫粒を溶解した。
帯としては缶用の鋼板を、めっき浴はフェノールスルホ
ン酸浴である”フェロスタン浴”を用い、浴温４２〜４
３℃で、以下のように試験を行った。なお、電解の陽極
には不溶性陽極を用いているため、電解で失われる錫イ
オンの濃度を一定に保つために、円筒状の溶解槽に金属
錫粒を充填し、めっき液を循環させ、さらに酸素ガスを
吹き込むことによって金属錫粒を溶解した。
【００１４】（ａ）鋼帯の溶解量 電気錫めっきセクションの１槽目がプレディップ槽、残
りがめっき槽であり、プレディップにおいては通常は通
電を行わないが、本実施例においては、白金めっきを施
したチタン陽極との間に微小な電流を流して、めっき浴
中の鉄イオン濃度の経時変化を測定したところ、各電流
密度で鉄イオン濃度が一定値になるまでに約２４００時
間を要した。通板３０００時間後のめっき浴中の鉄イオ
ン濃度３ｇ／ｌ以下を鋼帯防止効果があると判断した。
りがめっき槽であり、プレディップにおいては通常は通
電を行わないが、本実施例においては、白金めっきを施
したチタン陽極との間に微小な電流を流して、めっき浴
中の鉄イオン濃度の経時変化を測定したところ、各電流
密度で鉄イオン濃度が一定値になるまでに約２４００時
間を要した。通板３０００時間後のめっき浴中の鉄イオ
ン濃度３ｇ／ｌ以下を鋼帯防止効果があると判断した。
【００１５】（ｂ）めっき外観 プレディップにおける各電流値で通板開始直後および３
０００時間後に、電流密度３０Ａ／ｄｍ2 で、付着量
５．６ｇ／ｍ2 の錫めっきを行った。錫めっき後、リフ
ロー処理し、錫めっき鋼板の外観（表面光沢・むら）を
評価した。表面光沢は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１の方法に
より、Ｇｓ６０°を測定した。光の入反射の方向は、鋼
板の圧延方向とした。Ｇｓ６０°は、本実施例で用いた
鋼板の表面粗度の場合、６５０以上が望まれる。外観
は、目視によって、むらなしを〇、目立たないむらあり
を△、目立つむらありを×とし、〇のみを合格とした。
０００時間後に、電流密度３０Ａ／ｄｍ2 で、付着量
５．６ｇ／ｍ2 の錫めっきを行った。錫めっき後、リフ
ロー処理し、錫めっき鋼板の外観（表面光沢・むら）を
評価した。表面光沢は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１の方法に
より、Ｇｓ６０°を測定した。光の入反射の方向は、鋼
板の圧延方向とした。Ｇｓ６０°は、本実施例で用いた
鋼板の表面粗度の場合、６５０以上が望まれる。外観
は、目視によって、むらなしを〇、目立たないむらあり
を△、目立つむらありを×とし、〇のみを合格とした。
【００１６】（ｃ）スラッジ生成量 プレディップにおける各電流値で通板後、３０００時間
から４０００時間に生じたスラッジの乾燥重量と、この
間の金属錫粒溶解量を測定した。スラッジ生成量は、金
属錫溶解量に対する重量比が、０．０３以下を良好と判
断した。評価結果をまとめて表１に示す。
から４０００時間に生じたスラッジの乾燥重量と、この
間の金属錫粒溶解量を測定した。スラッジ生成量は、金
属錫溶解量に対する重量比が、０．０３以下を良好と判
断した。評価結果をまとめて表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】Ｎｏ１はプレディップでの通電を行わなか
った例で、鋼帯の溶解によってめっき浴中の鉄イオン濃
度が高く、スラッジが多量に生成した。Ｎｏ２はプレデ
ィップにおいて０．０１Ａ／ｄｍ2 の通電を行ったが、
電流密度が低いために、無通電の場合とほとんど同様の
結果となった。Ｎｏ３〜Ｎｏ６は本発明の方法によるも
ので、鋼帯の溶解がよく抑制され、スラッジ生成量が非
常に減少した。また、めっき性も良好であった。Ｎｏ７
は、プレディップにおいて３Ａ／ｄｍ2 の通電を行った
例で、通板直後からリフロー後の表面にむらが認められ
たため、その後の試験を中止した。
った例で、鋼帯の溶解によってめっき浴中の鉄イオン濃
度が高く、スラッジが多量に生成した。Ｎｏ２はプレデ
ィップにおいて０．０１Ａ／ｄｍ2 の通電を行ったが、
電流密度が低いために、無通電の場合とほとんど同様の
結果となった。Ｎｏ３〜Ｎｏ６は本発明の方法によるも
ので、鋼帯の溶解がよく抑制され、スラッジ生成量が非
常に減少した。また、めっき性も良好であった。Ｎｏ７
は、プレディップにおいて３Ａ／ｄｍ2 の通電を行った
例で、通板直後からリフロー後の表面にむらが認められ
たため、その後の試験を中止した。
【００１９】
【発明の効果】本発明の方法によれば、錫めっき液によ
る鋼帯の溶解を経済的、かつ容易に低減でき、鉄イオン
によるスラッジ生成量を大幅に低減することが可能とな
る。
る鋼帯の溶解を経済的、かつ容易に低減でき、鉄イオン
によるスラッジ生成量を大幅に低減することが可能とな
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 酸性錫めっき浴での錫の電析開始前に、
めっき液に浸漬した鋼帯をカソードとして、アノードと
の間に０．０３Ａ／ｄｍ2 以上、１Ａ／ｄｍ 2 以下の電
流を流すことを特徴とする、錫めっき浴中における鋼帯
の溶解を防止する方法。 - 【請求項２】 酸性錫めっき浴が、有機スルホン酸浴ま
たは硫酸浴であることを特徴とする請求項１記載の錫め
っき浴中における鋼帯の溶解を防止する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04205797A JP3704221B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 錫めっき浴中における鋼帯の溶解を防止する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04205797A JP3704221B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 錫めっき浴中における鋼帯の溶解を防止する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237685A true JPH10237685A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3704221B2 JP3704221B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=12625484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04205797A Expired - Fee Related JP3704221B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 錫めっき浴中における鋼帯の溶解を防止する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3704221B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008041516A1 (fr) * | 2006-10-02 | 2008-04-10 | S.E.S. Co., Ltd. | procÉdÉ d'ÉlectrodÉposition |
| JP2008111197A (ja) * | 2008-01-18 | 2008-05-15 | Ses Co Ltd | 電気めっき方法 |
| JP2009249653A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Ses Co Ltd | 電気めっき方法 |
| WO2010090204A1 (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-12 | 新日本製鐵株式会社 | スズめっき鋼板及びその製造方法 |
| KR20190077437A (ko) * | 2016-11-14 | 2019-07-03 | 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. | 도금 층으로 비코팅 강 스트립을 전기 도금하는 방법 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP04205797A patent/JP3704221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008041516A1 (fr) * | 2006-10-02 | 2008-04-10 | S.E.S. Co., Ltd. | procÉdÉ d'ÉlectrodÉposition |
| JP2008111197A (ja) * | 2008-01-18 | 2008-05-15 | Ses Co Ltd | 電気めっき方法 |
| JP2009249653A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Ses Co Ltd | 電気めっき方法 |
| WO2010090204A1 (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-12 | 新日本製鐵株式会社 | スズめっき鋼板及びその製造方法 |
| KR20190077437A (ko) * | 2016-11-14 | 2019-07-03 | 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. | 도금 층으로 비코팅 강 스트립을 전기 도금하는 방법 |
| JP2019533768A (ja) * | 2016-11-14 | 2019-11-21 | タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｉｊｍｕｉｄｅｎ Ｂｖ | コーティングされていない鋼ストリップをめっき層で電気めっきする方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3704221B2 (ja) | 2005-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0841679A (ja) | 優れた外観を有する電気亜鉛めっき鋼板 | |
| US20040108211A1 (en) | Surface treatment for a wrought copper foil for use on a flexible printed circuit board (FPCB) | |
| JP3704221B2 (ja) | 錫めっき浴中における鋼帯の溶解を防止する方法 | |
| JP2005314799A (ja) | 錫めっき方法とこれに用いられる錫めっき浴 | |
| JP3032149B2 (ja) | 錫めっき浴および錫めっき方法 | |
| JP2732972B2 (ja) | リフロー錫またはリフロー錫合金めっき浴 | |
| JP3007207B2 (ja) | Ｓｎスラッジ発生の少ない酸性Ｓｎめっき浴 | |
| JPS5837192A (ja) | 片面亜鉛系電気メッキ鋼板の非メッキ面の後処理方法 | |
| JP3481378B2 (ja) | めっき浴中の鉄（ｉｉｉ） イオンによる錫スラッジの生成を抑制する方法 | |
| US6022467A (en) | Electrolytic tin plating process with reduced sludge production | |
| JPH06346272A (ja) | 高電流密度による錫めっき用硫酸浴および錫めっき方法 | |
| US5814202A (en) | Electrolytic tin plating process with reduced sludge production | |
| JP3334579B2 (ja) | 優れた外観を有する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH06346273A (ja) | 錫めっき硫酸浴用スラッジ抑制剤および錫めっき方法 | |
| JP3062033B2 (ja) | 鉄（ｉｉｉ）イオンによる錫スラッジの生成を抑制する方法 | |
| JP3316606B2 (ja) | 錫めっき装置および錫めっき方法 | |
| JP3288584B2 (ja) | 錫スラッジ抑制に優れた錫めっき浴 | |
| JP3319461B2 (ja) | 優れた外観を有する電気亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP2005344208A (ja) | 無電解ニッケルめっき液の処理方法 | |
| JP2707884B2 (ja) | 複層電解クロメート処理鋼板の製造方法 | |
| JPH09176888A (ja) | 粒状金属錫溶解液および錫めっき方法 | |
| JPH0429752B2 (ja) | ||
| JP3817945B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH03193893A (ja) | 亜鉛メッキ鋼板の錫メッキ方法 | |
| KR20040042526A (ko) | 표면특성이 우수한 전기아연도금강판의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050401 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050426 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20050719 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050722 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080729 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090729 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090729 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100729 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110729 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |