JPH10237290A - 電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器 - Google Patents
電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器Info
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- JPH10237290A JPH10237290A JP4449197A JP4449197A JPH10237290A JP H10237290 A JPH10237290 A JP H10237290A JP 4449197 A JP4449197 A JP 4449197A JP 4449197 A JP4449197 A JP 4449197A JP H10237290 A JPH10237290 A JP H10237290A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱温度が高く接着性も良好であり、さら
に、ゲル化時間及び空乾性が良好な電気絶縁用樹脂組成
物を提供する。 【解決手段】 不飽和二塩基酸を必須成分とする酸成
分、エーテル結合を有するアルコールを必須成分とする
アルコール成分、及び、ジシクロペンタジエンを反応さ
せて得られる不飽和ポリエステル樹脂、架橋性モノマ
ー、及び、有機過酸化物を含有してなる電気絶縁用樹脂
組成物。
に、ゲル化時間及び空乾性が良好な電気絶縁用樹脂組成
物を提供する。 【解決手段】 不飽和二塩基酸を必須成分とする酸成
分、エーテル結合を有するアルコールを必須成分とする
アルコール成分、及び、ジシクロペンタジエンを反応さ
せて得られる不飽和ポリエステル樹脂、架橋性モノマ
ー、及び、有機過酸化物を含有してなる電気絶縁用樹脂
組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気絶縁用樹脂組成
物及び電気機器に関し、さらに詳しくは不飽和ポリエス
テル樹脂を主成分とする電気絶縁用樹脂組成物及びこの
電気絶縁用樹脂組成物を用いて電気絶縁処理されてなる
電気機器に関する。
物及び電気機器に関し、さらに詳しくは不飽和ポリエス
テル樹脂を主成分とする電気絶縁用樹脂組成物及びこの
電気絶縁用樹脂組成物を用いて電気絶縁処理されてなる
電気機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】モータ、トランス等の電気機器は、鉄コ
アの固着または防錆、コイルの絶縁または固着等を目的
として、電気絶縁用樹脂組成物で処理されている。電気
絶縁用樹脂組成物としては、硬化性、空乾性、固着性、
電気絶縁性、経済性などのバランスに優れた不飽和ポリ
エステル樹脂の組成物が広く用いられている。
アの固着または防錆、コイルの絶縁または固着等を目的
として、電気絶縁用樹脂組成物で処理されている。電気
絶縁用樹脂組成物としては、硬化性、空乾性、固着性、
電気絶縁性、経済性などのバランスに優れた不飽和ポリ
エステル樹脂の組成物が広く用いられている。
【０００３】近年の電気機器は、小型・軽量化、高出力
化が進んだため、蓄熱温度がより高くなり、これに使用
される変圧器や回転機のコイルには、より高い耐熱性が
求められている。特に、電子レンジ、インバータエアコ
ンなどの電気機器に用いられる変圧器やリアクトルコイ
ルは、運転時に過大な負荷により発生した熱が放散され
ずに蓄熱され電気機器の温度が上昇することがあるの
で、電気絶縁用樹脂組成物にもより高い耐熱性が求めら
れる。
化が進んだため、蓄熱温度がより高くなり、これに使用
される変圧器や回転機のコイルには、より高い耐熱性が
求められている。特に、電子レンジ、インバータエアコ
ンなどの電気機器に用いられる変圧器やリアクトルコイ
ルは、運転時に過大な負荷により発生した熱が放散され
ずに蓄熱され電気機器の温度が上昇することがあるの
で、電気絶縁用樹脂組成物にもより高い耐熱性が求めら
れる。
【０００４】このことから、不飽和ポリエステル樹脂と
して、エステルイミド変性不飽和ポリエステル樹脂を使
用し、これに、架橋性モノマー、及び、硬化剤として有
機過酸化物、さらに必要に応じて硬化促進剤を配合した
電気絶縁用樹脂組成物が用いられていた。なお、架橋性
モノマーとしては、スチレン、ビニルトルエン、アクリ
ル酸エステル類、メタクリル酸エステル類などが挙げら
れる。また、電気機器の運転時に生ずる発熱による温度
上昇を小さくするため、熱伝導率を高め大気雰囲気中へ
の熱放散性を向上させるために、無機充填剤を配合して
いる。
して、エステルイミド変性不飽和ポリエステル樹脂を使
用し、これに、架橋性モノマー、及び、硬化剤として有
機過酸化物、さらに必要に応じて硬化促進剤を配合した
電気絶縁用樹脂組成物が用いられていた。なお、架橋性
モノマーとしては、スチレン、ビニルトルエン、アクリ
ル酸エステル類、メタクリル酸エステル類などが挙げら
れる。また、電気機器の運転時に生ずる発熱による温度
上昇を小さくするため、熱伝導率を高め大気雰囲気中へ
の熱放散性を向上させるために、無機充填剤を配合して
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな電気絶縁用樹脂組成物を用いても、なお、近年の要
求性能を満足せず、より耐熱温度が高く接着性も良好で
あり、さらに、作業性の観点からゲル化時間及び空乾性
が良好な電気絶縁用樹脂組成物が要求されるようになっ
た。
うな電気絶縁用樹脂組成物を用いても、なお、近年の要
求性能を満足せず、より耐熱温度が高く接着性も良好で
あり、さらに、作業性の観点からゲル化時間及び空乾性
が良好な電気絶縁用樹脂組成物が要求されるようになっ
た。
【０００６】請求項１記載の発明は、耐熱温度が高く接
着性も良好であり、さらに、ゲル化時間及び空乾性が良
好な電気絶縁用樹脂組成物を提供すること、請求項２記
載の発明は、請求項１記載の発明に加えて、耐熱性が特
に優れる電気絶縁用樹脂組成物を提供すること、請求項
３記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明に加え
て、熱伝導性を良好な電気絶縁用樹脂組成物を提供する
こと、また、請求項４記載の発明は、耐熱性及び熱放散
性の良好な電気機器を提供することを課題とするもので
ある。
着性も良好であり、さらに、ゲル化時間及び空乾性が良
好な電気絶縁用樹脂組成物を提供すること、請求項２記
載の発明は、請求項１記載の発明に加えて、耐熱性が特
に優れる電気絶縁用樹脂組成物を提供すること、請求項
３記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明に加え
て、熱伝導性を良好な電気絶縁用樹脂組成物を提供する
こと、また、請求項４記載の発明は、耐熱性及び熱放散
性の良好な電気機器を提供することを課題とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
不飽和二塩基酸を必須成分とする酸成分、エーテル結合
を有するアルコールを必須成分とするアルコール成分、
及び、ジシクロペンタジエンを反応させて得られる不飽
和ポリエステル樹脂、架橋性モノマー、及び、有機過酸
化物を含有してなる電気絶縁用樹脂組成物である。
不飽和二塩基酸を必須成分とする酸成分、エーテル結合
を有するアルコールを必須成分とするアルコール成分、
及び、ジシクロペンタジエンを反応させて得られる不飽
和ポリエステル樹脂、架橋性モノマー、及び、有機過酸
化物を含有してなる電気絶縁用樹脂組成物である。
【０００８】請求項２記載の発明は、前記電気絶縁用樹
脂組成物の必須成分である不飽和ポリエステル樹脂とし
て、不飽和二塩基酸、飽和酸、及び、エーテル結合を有
するアルコールを必須成分とするアルコール成分からな
る混合物を１９０〜２２０℃に昇温後、ジシクロペンタ
ジエンを添加して脱水縮合反応させて得られる不飽和ポ
リエステル樹脂を用いてなる電気絶縁用樹脂組成物であ
る。不飽和ポリエステル樹脂が、このような工程で合成
された不飽和ポリエステル樹脂であると、耐熱性が特に
優れるので好ましい。
脂組成物の必須成分である不飽和ポリエステル樹脂とし
て、不飽和二塩基酸、飽和酸、及び、エーテル結合を有
するアルコールを必須成分とするアルコール成分からな
る混合物を１９０〜２２０℃に昇温後、ジシクロペンタ
ジエンを添加して脱水縮合反応させて得られる不飽和ポ
リエステル樹脂を用いてなる電気絶縁用樹脂組成物であ
る。不飽和ポリエステル樹脂が、このような工程で合成
された不飽和ポリエステル樹脂であると、耐熱性が特に
優れるので好ましい。
【０００９】請求項３記載の発明は、前記電気絶縁用樹
脂組成物に、さらに、無機充填剤を配合してなる電気絶
縁用樹脂組成物である。無機充填剤を配合することによ
り熱伝導性を良好にすることができるので好ましい。
脂組成物に、さらに、無機充填剤を配合してなる電気絶
縁用樹脂組成物である。無機充填剤を配合することによ
り熱伝導性を良好にすることができるので好ましい。
【００１０】請求項４記載の発明は、これらの電気絶縁
用樹脂組成物を用いて電気絶縁処理されてなる電気機器
である。
用樹脂組成物を用いて電気絶縁処理されてなる電気機器
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる不飽和ポリエ
ステル樹脂は、不飽和二塩基酸を必須成分とする酸成
分、エーテル結合を有するアルコールを必須成分とする
アルコール成分、及び、ジシクロペンタジエンを反応さ
せて得られる。不飽和二塩基酸としては、無水マレイン
酸、マレイン酸、フマル酸などが用いられ、これらは単
独で用いても併用してもよい。酸成分としては、通常
は、不飽和二塩基酸のほか飽和酸が、含まれる不飽和基
の量を調節して可撓性、耐熱性、耐薬品性などの性質を
付与するために併用される。飽和酸としては、無水フタ
ル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラ
ヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキ
サヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、テトラ
ヒドロフタル酸、アジピン酸、セバチン酸なの飽和二塩
基酸などが挙げられる。これらは単独で用いても併用し
てもよい。飽和酸の量は、全酸成分中１０〜４０モル％
の範囲で適宜選択される。
ステル樹脂は、不飽和二塩基酸を必須成分とする酸成
分、エーテル結合を有するアルコールを必須成分とする
アルコール成分、及び、ジシクロペンタジエンを反応さ
せて得られる。不飽和二塩基酸としては、無水マレイン
酸、マレイン酸、フマル酸などが用いられ、これらは単
独で用いても併用してもよい。酸成分としては、通常
は、不飽和二塩基酸のほか飽和酸が、含まれる不飽和基
の量を調節して可撓性、耐熱性、耐薬品性などの性質を
付与するために併用される。飽和酸としては、無水フタ
ル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラ
ヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキ
サヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、テトラ
ヒドロフタル酸、アジピン酸、セバチン酸なの飽和二塩
基酸などが挙げられる。これらは単独で用いても併用し
てもよい。飽和酸の量は、全酸成分中１０〜４０モル％
の範囲で適宜選択される。
【００１２】エーテル結合を有するアルコール成分とし
ては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルなどが用いられる。これらは単独で用いても併用して
もよい。アルコール成分としては、エーテル結合を有す
るアルコール成分のほかにエーテル結合を持たないアル
コール成分を併用することができる。このようなアルコ
ール成分としては、エチレングリコール、プロピレング
リコール、１，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、グリセリン、１，６−ヘキサンジオールなどが
用いられる。これらは、単独で用いても併用してもよ
い。エーテル結合を有するアルコールを使用することに
より、可撓性を改善することができる。そのために、エ
ーテル結合を有するアルコール成分の量は、全アルコー
ル成分中３０〜１００モル％の範囲で使用することが好
ましい。
ては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルなどが用いられる。これらは単独で用いても併用して
もよい。アルコール成分としては、エーテル結合を有す
るアルコール成分のほかにエーテル結合を持たないアル
コール成分を併用することができる。このようなアルコ
ール成分としては、エチレングリコール、プロピレング
リコール、１，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、グリセリン、１，６−ヘキサンジオールなどが
用いられる。これらは、単独で用いても併用してもよ
い。エーテル結合を有するアルコールを使用することに
より、可撓性を改善することができる。そのために、エ
ーテル結合を有するアルコール成分の量は、全アルコー
ル成分中３０〜１００モル％の範囲で使用することが好
ましい。
【００１３】本発明で使用される不飽和ポリエステル樹
脂は、酸成分とアルコール成分を混合して１９０〜２２
０℃に昇温させ、その後ジシクロペンタジエンを添加
し、脱水縮合反応させて得ることができる。全酸成分１
モルに対して全アルコール成分は１〜１．２モルの範囲
で使用することが好ましく、また、ジシクロペンタジエ
ンは、全酸成分１モルに対して０．１〜０．６モル使用
することが好ましく、特に、０．２〜０．５モル使用す
ることが好ましい。ジシクロペンタジエンの使用量が少
なすぎると、樹脂の耐熱性向上の効果が小さく、多すぎ
ると可撓性が低下する傾向がある。
脂は、酸成分とアルコール成分を混合して１９０〜２２
０℃に昇温させ、その後ジシクロペンタジエンを添加
し、脱水縮合反応させて得ることができる。全酸成分１
モルに対して全アルコール成分は１〜１．２モルの範囲
で使用することが好ましく、また、ジシクロペンタジエ
ンは、全酸成分１モルに対して０．１〜０．６モル使用
することが好ましく、特に、０．２〜０．５モル使用す
ることが好ましい。ジシクロペンタジエンの使用量が少
なすぎると、樹脂の耐熱性向上の効果が小さく、多すぎ
ると可撓性が低下する傾向がある。
【００１４】不飽和ポリエステル樹脂と架橋性モノマー
との配合比は、不飽和ポリエステル樹脂と架橋性モノマ
ー合計を１００重量部として、不飽和ポリエステル樹脂
２０〜８０重量部、架橋性モノマー８０〜２０重量部と
することが好ましく、特に、不飽和ポリエステル樹脂３
０〜６０重量部、架橋性モノマー７０〜３０重量部とす
ることが好ましい。不飽和ポリエステル樹脂の割合が少
なすぎると、本発明における電気絶縁用樹脂組成物に被
絶縁物を浸漬し、引き上げたときの樹脂付着量が少なく
なり、逆に多すぎると粘度が高くなるため、電気絶縁用
樹脂組成物の被絶縁物への含浸性が低下する傾向があ
る。
との配合比は、不飽和ポリエステル樹脂と架橋性モノマ
ー合計を１００重量部として、不飽和ポリエステル樹脂
２０〜８０重量部、架橋性モノマー８０〜２０重量部と
することが好ましく、特に、不飽和ポリエステル樹脂３
０〜６０重量部、架橋性モノマー７０〜３０重量部とす
ることが好ましい。不飽和ポリエステル樹脂の割合が少
なすぎると、本発明における電気絶縁用樹脂組成物に被
絶縁物を浸漬し、引き上げたときの樹脂付着量が少なく
なり、逆に多すぎると粘度が高くなるため、電気絶縁用
樹脂組成物の被絶縁物への含浸性が低下する傾向があ
る。
【００１５】硬化剤としては、例えば、ベンゾイルパー
オキサイド、ターシャリブチルパーオキサイド、メチル
エチルケトンパーオキサイドなど一般に用いられている
有機過酸化物が用いられる。硬化剤は、少ないと硬化に
長時間を要し、多いと硬化が速すぎて作業性が悪くなる
ので、不飽和ポリエステル樹脂と架橋性モノマーの総量
に対して、０．２〜４重量％の範囲で適宜選定される。
オキサイド、ターシャリブチルパーオキサイド、メチル
エチルケトンパーオキサイドなど一般に用いられている
有機過酸化物が用いられる。硬化剤は、少ないと硬化に
長時間を要し、多いと硬化が速すぎて作業性が悪くなる
ので、不飽和ポリエステル樹脂と架橋性モノマーの総量
に対して、０．２〜４重量％の範囲で適宜選定される。
【００１６】無機充填剤は、電気機器を運転するときの
放熱性を向上させることを主な目的として配合される。
放熱性の観点からは配合量が多い程よいが、この配合量
が多くなると電気絶縁用樹脂組成物の粘度が高くなり、
含浸性が低下する。このことから、不飽和ポリエステル
樹脂、架橋性モノマー及び無機充填剤の総量を１００重
量部とするとき、無機充填剤は５０重量部を超えない範
囲であるのが好ましく、４２重量部を超えない範囲であ
るのがより好ましい。また、放熱性を向上させるために
は、無機充填剤を１０重量部以上配合するのが好まし
い。無機充填剤の配合量が１０重量部未満であると熱伝
導性が低くなり放熱性が低下する傾向がある。無機充填
剤としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸
化アルミニウム、二酸化ケイ素などが挙げられる。
放熱性を向上させることを主な目的として配合される。
放熱性の観点からは配合量が多い程よいが、この配合量
が多くなると電気絶縁用樹脂組成物の粘度が高くなり、
含浸性が低下する。このことから、不飽和ポリエステル
樹脂、架橋性モノマー及び無機充填剤の総量を１００重
量部とするとき、無機充填剤は５０重量部を超えない範
囲であるのが好ましく、４２重量部を超えない範囲であ
るのがより好ましい。また、放熱性を向上させるために
は、無機充填剤を１０重量部以上配合するのが好まし
い。無機充填剤の配合量が１０重量部未満であると熱伝
導性が低くなり放熱性が低下する傾向がある。無機充填
剤としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸
化アルミニウム、二酸化ケイ素などが挙げられる。
【００１７】また電気絶縁用樹脂組成物には、必要に応
じて、ナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト、ナフ
テン酸マンガン、ナフテン酸鉛などの硬化促進剤を含有
させることができる。硬化促進剤を使用するときは、不
飽和ポリエステル樹脂と架橋性モノマーの総量に対し
て、０．５〜３重量％の範囲で適宜選定される。
じて、ナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト、ナフ
テン酸マンガン、ナフテン酸鉛などの硬化促進剤を含有
させることができる。硬化促進剤を使用するときは、不
飽和ポリエステル樹脂と架橋性モノマーの総量に対し
て、０．５〜３重量％の範囲で適宜選定される。
【００１８】本発明になる電気絶縁用樹脂組成物は、電
子レンジ、テレビ、ステレオ、ラジカセ、ＣＤ、ＶＴ
Ｒ、アダプター等の家電民生用機器、パソコン、ワープ
ロ、複写機等のＯＡ関連機器などに用いられる各種のト
ランスの鉄コアおよびエナメル銅線の固着、防錆また、
運転時のトランスの放熱性を向上させることなどを目的
として、これらに含浸し、硬化させて使用される。
子レンジ、テレビ、ステレオ、ラジカセ、ＣＤ、ＶＴ
Ｒ、アダプター等の家電民生用機器、パソコン、ワープ
ロ、複写機等のＯＡ関連機器などに用いられる各種のト
ランスの鉄コアおよびエナメル銅線の固着、防錆また、
運転時のトランスの放熱性を向上させることなどを目的
として、これらに含浸し、硬化させて使用される。
【００１９】
不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−１）の合成 無水マレイン酸７８４部（重量部、以下同じ）、イソフ
タル酸１６６部、テレフタル酸１６６部、ジエチレング
リコール８４７部、エチレングリコール１８６部を反応
釜に仕込み、窒素ガス気流中で２００〜２２０℃に昇温
させ、次に、ジシクロペンタジエン５２８部を添加し、
以下、常法により脱水縮合反応を行わせ、酸価が２０と
なったところで冷却した。
タル酸１６６部、テレフタル酸１６６部、ジエチレング
リコール８４７部、エチレングリコール１８６部を反応
釜に仕込み、窒素ガス気流中で２００〜２２０℃に昇温
させ、次に、ジシクロペンタジエン５２８部を添加し、
以下、常法により脱水縮合反応を行わせ、酸価が２０と
なったところで冷却した。
【００２０】不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−２）の合成 無水マレイン酸７８４部、イソフタル酸１６６部、テレ
フタル酸１６６部、ジエチレングリコール１１６６部を
反応釜に仕込み、窒素ガス気流中で２００〜２２０℃に
昇温させ、次に、ジシクロペンタジエン５２８部を添加
し、以下、常法により脱水縮合反応を行わせ、酸価が２
０となったところで冷却した。
フタル酸１６６部、ジエチレングリコール１１６６部を
反応釜に仕込み、窒素ガス気流中で２００〜２２０℃に
昇温させ、次に、ジシクロペンタジエン５２８部を添加
し、以下、常法により脱水縮合反応を行わせ、酸価が２
０となったところで冷却した。
【００２１】不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−３）の合成 テトラヒドロ無水フタル酸１５２部、モノエタノールア
ミン６１部を反応釜に仕込み、窒素ガス気流中、１６０
℃で１時間、１８０℃で３時間反応させ、酸価８のイミ
ドアルコールを得、温度を６０℃として無水マレイン酸
１２７部を加え、窒素ガス気流中、１６０℃で４時間反
応させ、酸価２５０を確認して降温した。次に、グリセ
リン４６部、エチレングリコール３１部、大豆油脂肪酸
８４部を加え、窒素ガス気流中、１８０〜２１０℃で脱
水縮合反応を行わせ、酸価が２０となったところで冷却
した。なお、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−３）は、エ
ステルイミド変性不飽和ポリエステル樹脂である。
ミン６１部を反応釜に仕込み、窒素ガス気流中、１６０
℃で１時間、１８０℃で３時間反応させ、酸価８のイミ
ドアルコールを得、温度を６０℃として無水マレイン酸
１２７部を加え、窒素ガス気流中、１６０℃で４時間反
応させ、酸価２５０を確認して降温した。次に、グリセ
リン４６部、エチレングリコール３１部、大豆油脂肪酸
８４部を加え、窒素ガス気流中、１８０〜２１０℃で脱
水縮合反応を行わせ、酸価が２０となったところで冷却
した。なお、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−３）は、エ
ステルイミド変性不飽和ポリエステル樹脂である。
【００２２】実施例１ 不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−１）６０部、スチレン４
０部、及び、硬化剤として不飽和ポリエステル樹脂とス
チレンの合計量に対して１．０重量％のベンゾイルパー
オキサイドを撹拌混合して電気絶縁用樹脂組成物を調製
した。
０部、及び、硬化剤として不飽和ポリエステル樹脂とス
チレンの合計量に対して１．０重量％のベンゾイルパー
オキサイドを撹拌混合して電気絶縁用樹脂組成物を調製
した。
【００２３】実施例２ 不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−１）４５部、スチレン３
５部、平均粒径２０μｍの二酸化ケイ素２０部、及び、
硬化剤として不飽和ポリエステル樹脂とスチレンの合計
量に対して１．０重量％のベンゾイルパーオキサイドを
撹拌混合して電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
５部、平均粒径２０μｍの二酸化ケイ素２０部、及び、
硬化剤として不飽和ポリエステル樹脂とスチレンの合計
量に対して１．０重量％のベンゾイルパーオキサイドを
撹拌混合して電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
【００２４】実施例３ 不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−１）３０部、スチレン３
０部、平均粒径２０μｍの二酸化ケイ素４０部、及び、
硬化剤として不飽和ポリエステル樹脂とスチレンの合計
量に対して１．０重量％のベンゾイルパーオキサイドを
撹拌混合して電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
０部、平均粒径２０μｍの二酸化ケイ素４０部、及び、
硬化剤として不飽和ポリエステル樹脂とスチレンの合計
量に対して１．０重量％のベンゾイルパーオキサイドを
撹拌混合して電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
【００２５】実施例４ 不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−１）の代わりに不飽和ポ
リエステル樹脂（Ａ−２）を用いたほか実施例１と同様
にして電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
リエステル樹脂（Ａ−２）を用いたほか実施例１と同様
にして電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
【００２６】実施例５ 不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−１）の代わりに不飽和ポ
リエステル樹脂（Ａ−２）を用いたほか実施例２と同様
にして電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
リエステル樹脂（Ａ−２）を用いたほか実施例２と同様
にして電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
【００２７】実施例６ 不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−１）の代わりに不飽和ポ
リエステル樹脂（Ａ−２）を用いたほか実施例３と同様
にして電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
リエステル樹脂（Ａ−２）を用いたほか実施例３と同様
にして電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
【００２８】比較例１ 不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−１）の代わりに不飽和ポ
リエステル樹脂（Ａ−３）を用いたほか実施例１と同様
にして電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
リエステル樹脂（Ａ−３）を用いたほか実施例１と同様
にして電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
【００２９】比較例２ 不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−１）の代わりに不飽和ポ
リエステル樹脂（Ａ−３）を用いたほか実施例２と同様
にして電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
リエステル樹脂（Ａ−３）を用いたほか実施例２と同様
にして電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
【００３０】比較例３ 不飽和ポリエステル樹脂（Ａ−１）の代わりに不飽和ポ
リエステル樹脂（Ａ−３）を用いたほか実施例３と同様
にして電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
リエステル樹脂（Ａ−３）を用いたほか実施例３と同様
にして電気絶縁用樹脂組成物を調製した。
【００３１】得られた電気絶縁用樹脂組成物について、
ゲル化時間、空乾性、耐熱温度、剪断接着力、熱伝導
率、及び、この電気絶縁用樹脂組成物を用いて電気絶縁
処理したトランスの運転時温度上昇を調べた。その結果
を表１に示す。
ゲル化時間、空乾性、耐熱温度、剪断接着力、熱伝導
率、及び、この電気絶縁用樹脂組成物を用いて電気絶縁
処理したトランスの運転時温度上昇を調べた。その結果
を表１に示す。
【００３２】なお、これら特性の試験方法は、以下の通
りである。 ゲル化時間：ＪＩＳ Ｃ ２１０５に準じて測定した。 空乾性：鉄ブロック（６３ｍｍ×６０ｍｍ×２３ｍｍ、
７６０ｇ）に貼付たブリキ板に塗布し、１００℃の乾燥
機中に保持してべとつきが感じられなくなるまでの時間
を測定した。 耐熱温度：ツイストペア法での寿命評価による耐熱温
度。直径１．０ｍｍの１種ＡＩ−ＥＩＷ（上地がポリア
ミドイミド、下地がポリエステルイミドのエナメル銅
線）を用い、ＵＬ−１４４６に準じて、耐熱温度を求め
た。 剪断接着力：直径２．０ｍｍのポリエステルエナメル銅
線１及び直径０．４ｍｍのポリエステルエナメル銅線２
を用いて、ＪＩＳ Ｃ ２１０５に準じてストラッカー
試験片を作製し（図１（ａ）及び（ｂ）参照）、これに
電気絶縁用樹脂組成物を含浸、硬化させたものを用い
て、２３℃で剪断接着力を測定した。ストラッカー試験
片は、２本の長さ８０ｍｍのポリエステルエナメル銅線
２を端で突合せて接合し、６本の長さ４０ｍｍのポリエ
ステルエナメル銅線２で接合部３を囲み、ポリエステル
エナメル銅線１を巻き付けたものである。 熱伝導率：直径５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの円盤状の金型
内に電気絶縁用樹脂組成物を注型し、温度１５０℃で３
時間硬化させて試験片を作製し、熱伝導率測定装置（ダ
イナテック株式会社製、シーマテック（商品名））を用
いて測定した。 運転時温度上昇：コア寸法が８３ｍｍ×８０ｍｍ×５０
ｍｍのトランスのコア内部に温度センサーを付け、電気
絶縁用樹脂組成物を、室温、１３３ｈＰａの減圧下に注
入し、温度１６０℃で３時間硬化させた。冷却後、トラ
ンスの温度を測定し、１００Ｖの電圧を２時間印加した
後の温度を再び測定し、電圧印加前後の温度差から、温
度上昇を求めた。
りである。 ゲル化時間：ＪＩＳ Ｃ ２１０５に準じて測定した。 空乾性：鉄ブロック（６３ｍｍ×６０ｍｍ×２３ｍｍ、
７６０ｇ）に貼付たブリキ板に塗布し、１００℃の乾燥
機中に保持してべとつきが感じられなくなるまでの時間
を測定した。 耐熱温度：ツイストペア法での寿命評価による耐熱温
度。直径１．０ｍｍの１種ＡＩ−ＥＩＷ（上地がポリア
ミドイミド、下地がポリエステルイミドのエナメル銅
線）を用い、ＵＬ−１４４６に準じて、耐熱温度を求め
た。 剪断接着力：直径２．０ｍｍのポリエステルエナメル銅
線１及び直径０．４ｍｍのポリエステルエナメル銅線２
を用いて、ＪＩＳ Ｃ ２１０５に準じてストラッカー
試験片を作製し（図１（ａ）及び（ｂ）参照）、これに
電気絶縁用樹脂組成物を含浸、硬化させたものを用い
て、２３℃で剪断接着力を測定した。ストラッカー試験
片は、２本の長さ８０ｍｍのポリエステルエナメル銅線
２を端で突合せて接合し、６本の長さ４０ｍｍのポリエ
ステルエナメル銅線２で接合部３を囲み、ポリエステル
エナメル銅線１を巻き付けたものである。 熱伝導率：直径５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの円盤状の金型
内に電気絶縁用樹脂組成物を注型し、温度１５０℃で３
時間硬化させて試験片を作製し、熱伝導率測定装置（ダ
イナテック株式会社製、シーマテック（商品名））を用
いて測定した。 運転時温度上昇：コア寸法が８３ｍｍ×８０ｍｍ×５０
ｍｍのトランスのコア内部に温度センサーを付け、電気
絶縁用樹脂組成物を、室温、１３３ｈＰａの減圧下に注
入し、温度１６０℃で３時間硬化させた。冷却後、トラ
ンスの温度を測定し、１００Ｖの電圧を２時間印加した
後の温度を再び測定し、電圧印加前後の温度差から、温
度上昇を求めた。
【００３３】
【表１】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例 比較例 １ ２ ３ ４ ５ ６ １ ２ ３ ──────────────────────────────────── ゲル化時間（分） 4.5 4.2 3.8 4.3 4.0 3.5 5.8 5.5 5.3 空乾性（分） 30 30 30 20 20 20 50 50 50 耐熱温度（℃） 207 206 204 207 206 206 196 183 180 剪断接着力（Ｎ） 660 670 670 660 670 690 590 600 600 熱伝導率(W/(m・K) 0.16 0.30 0.46 0.16 0.31 0.49 0.15 0.29 0.42 温度上昇（deg） 135 112 97 133 111 98 140 115 ９
９ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 注）未処理品の温度上昇：１５５ｄｅｇ
９ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 注）未処理品の温度上昇：１５５ｄｅｇ
【００３４】表１から、本発明の実施例になる電気絶縁
用樹脂組成物は、エステルイミド変性不飽和ポリエステ
ル樹脂を用いた比較例になる電気絶縁用樹脂組成物と比
較して、ゲル化時間、空乾性、耐熱温度、剪断接着力が
優れていることがわかる。また、無機充填剤の配合量を
多くすると、熱伝導率が大きくなり、電気絶縁用樹脂組
成物を用いて電気絶縁処理したトランスの運転時温度上
昇も小さくなることがわかる。
用樹脂組成物は、エステルイミド変性不飽和ポリエステ
ル樹脂を用いた比較例になる電気絶縁用樹脂組成物と比
較して、ゲル化時間、空乾性、耐熱温度、剪断接着力が
優れていることがわかる。また、無機充填剤の配合量を
多くすると、熱伝導率が大きくなり、電気絶縁用樹脂組
成物を用いて電気絶縁処理したトランスの運転時温度上
昇も小さくなることがわかる。
【００３５】
【発明の効果】請求項１記載の発明になる電気絶縁用樹
脂組成物は、ゲル化時間、空乾性、耐熱温度、剪断接着
力が優れている。また、請求項１記載の発明になる電気
絶縁用樹脂組成物は、これに加えて熱伝導性が良好であ
る。本発明の電気絶縁用樹脂組成物を用いることによ
り、電気機器の小型・軽量化が可能となるとともに、電
気機器の信頼性向上に寄与できる。
脂組成物は、ゲル化時間、空乾性、耐熱温度、剪断接着
力が優れている。また、請求項１記載の発明になる電気
絶縁用樹脂組成物は、これに加えて熱伝導性が良好であ
る。本発明の電気絶縁用樹脂組成物を用いることによ
り、電気機器の小型・軽量化が可能となるとともに、電
気機器の信頼性向上に寄与できる。
【図１】剪断接着力の測定に使用したストラッカー試験
片を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であ
る。
片を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であ
る。
１：直径２．０ｍｍのポリエステルエナメル銅線 ２：直径０．４ｍｍのポリエステルエナメル銅線 ３：接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 5/24 Ｃ０９Ｄ 5/24 165/00 165/00 167/06 167/06 Ｈ０１Ｂ 3/42 Ｈ０１Ｂ 3/42 Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】 不飽和二塩基酸を必須成分とする酸成
分、エーテル結合を有するアルコールを必須成分とする
アルコール成分、及び、ジシクロペンタジエンを反応さ
せて得られる不飽和ポリエステル樹脂、架橋性モノマ
ー、及び、硬化剤を含有してなる電気絶縁用樹脂組成
物。 - 【請求項２】 不飽和ポリエステル樹脂が、不飽和二塩
基酸、飽和酸、及び、エーテル結合を有するアルコール
を必須成分とするアルコール成分からなる混合物を１９
０〜２２０℃に昇温後、ジシクロペンタジエンを添加し
て脱水縮合反応させて得られる不飽和ポリエステル樹脂
である請求項１に記載の電気絶縁用樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の電気絶縁用樹脂
組成物に、さらに、無機充填剤を配合してなる電気絶縁
用樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載の電気絶縁用
樹脂組成物を用いて電気絶縁処理されてなる電気機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4449197A JPH10237290A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4449197A JPH10237290A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237290A true JPH10237290A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12693029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4449197A Pending JPH10237290A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10237290A (ja) |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP4449197A patent/JPH10237290A/ja active Pending
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