JPH10237230A

JPH10237230A - ゴム組成物

Info

Publication number: JPH10237230A
Application number: JP4250697A
Authority: JP
Inventors: Chikashi Yatsuyanagi; 史八柳
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1997-02-26
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 1998-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】加硫ゴムのｔａｎδのバランスに優れ、耐摩
耗性の改良された、タイヤトレッド用ゴム組成物に使用
するのに好適なゴム組成物を提供する。【解決手段】原料ゴムＡのラテックス（固形分）、カ
ーボンブラック及び軟化剤を特定量含むゴムラテックス
混合物を凝固、脱水及び乾燥して得られるカーボンブラ
ック含有ゴム組成物と、平均ガラス転移温度が−１２０
℃〜−１５℃の原料ゴムＢ及び軟化剤とを特定の量で密
閉式ミキサーで混練してなり、原料ゴムＡの平均ガラス
転移温度と原料ゴムＢの平均ガラス転移温度とが特定の
関係にあり、かつカーボンブラック含有ゴム組成物中の
ゴムポリマーに対するカーボンブラック濃度Ｆ_MASと、
密閉式ミキサーで混練後のゴムポリマーに対するカーボ
ンブラック濃度Ｆ_COMとの比が特定の範囲にあるゴム組
成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカーボンブラック含
有ゴム組成物に関し、更に詳しくは空気入りタイヤのキ
ャップトレッド用として好適なカーボンブラック含有ゴ
ム組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の低燃費化のためにタイヤトレッ
ドゴムのｔａｎδのバランスを改良することが提案され
ており、具体的には配合成分組合せや分割混合、更には
末端変性ゴムの使用等が提案されている。

【０００３】例えば、特開昭５９−１５９８３９号公報
には、スチレン含有量の異なるＳＢＲ及びＢＲを乾式混
合したゴム組成物が、特開平２−１２９２４１号公報に
は末端変性／カップリングゴムを溶液中でカーボンブラ
ックと混合し、その後にジエン系ゴムを配合するゴム組
成物の製造方法が記載されている。特開昭５８−１５２
０３１号公報には、ＳＢＲとＢＲから成るマスターバッ
チが開示されており、更に特開昭５７−００４３０号公
報には高分子量ゴムと低分子量ゴムとを分割混合してゴ
ム組成物を製造することが提案されている。また、特開
平８−２６９２４３号公報には、高ガラス転移点ＳＢＲ
と予めカーボンブラックを含む低ガラス転移点ＳＢＲマ
スターバッチとブレンドすることが開示されており、特
開平８−３１９３７７号公報にはＳＢＲの油展ゴムとそ
のゴム成分よりガラス転移温度の高いＳＢＲのカーボン
ブラックマスターバッチとを一定の条件でブレンドする
ことが開示されており、更に特開平８−３０２０２９号
公報には、ジエン系合成ゴムのカーボンブラックマスタ
ーバッチに、天然ゴムと残部のカーボンブラックを混合
することが記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た配合成分の分割混合法や末端変性ゴムの使用などの技
術は、例えばオイル及びカーボンブラックの高配合系に
おいては効果がうすいなどの問題があり、依然としてそ
の改善が求められている。またＴｇの異なるゴムポリマ
ーにカーボンブラックを偏在させる手法として分割混合
する方法が提案されているが、この方法には混合ステッ
プの増加及び加工性の悪化という問題がある。更にマス
ターバッチの場合には、従来のマスターバッチではカー
ボンブラックも同時に配合する必要があり、所望の効果
は得られない。

【０００５】従って、本発明は、加硫ゴムのｔａｎδバ
ランスに優れ、高グリップ性能を維持又は改良しつつ、
耐摩耗性を改良したタイヤトレッド用として好適に用い
ることのできるゴム組成物を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に従えば、少なく
とも一種の原料ゴムＡのラテックス５０〜９０重量部
（但し固形分換算）、カーボンブラック４０〜１００重
量部及び軟化剤７０重量部以下を含むゴムラテックス混
合物を凝固、脱水及び乾燥して得られるカーボンブラッ
ク含有ゴム組成物と、合計ゴム量が１００重量部となる
量の平均ガラス転移温度ＴｇＢが−１２０℃〜−１５℃
の少なくとも一種の原料ゴムＢ及び合計軟化剤量が８０
重量部以下となる量の軟化剤とを密閉式ミキサーで混練
してなり、原料ゴムＡの平均ガラス転移温度ＴｇＡ
（℃）と原料ゴムＢの平均ガラス転移温度ＴｇＢ（℃）
とがＴｇＢ＋１０（℃）≦ＴｇＡの関係にあり、かつカ
ーボンブラック含有ゴム組成物中のゴムポリマーに対す
るカーボンブラック濃度Ｆ_MASと、密閉式ミキサーで混
練後のゴムポリマーに対するカーボンブラック濃度Ｆ
_COMとの比Ｆ_MAS／Ｆ_COMが１．２〜３．０であるゴム
組成物が提供される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成及び作用効果
について詳しく説明する。本発明者らはゴム組成物のｔ
ａｎδが、カーボンブラックなどの充填剤近辺のゴム吸
着相とは殆ど無関係であり、マトリックス相だけによる
ものであることを見出し、カーボンブラック表面とマト
リックス相を出来るだけ隔離することによりｔａｎδの
バランスを改良することに成功したものである。

【０００８】即ち、本発明は、カーボンブラックとゴム
の相互作用の観点から、コンパウンド内部のカーボンか
ら遠いマトリックス相がカーボンから拘束を受けないよ
うにすることで、ｔａｎδを制御するのである。具体的
には、高Ｔｇポリマー側にカーボンブラックを偏在させ
ておき、その後に高分子量の低Ｔｇポリマーを添加する
ことにより、高グリップ性を維持しながら耐摩耗性を改
良することができるが、これでは分割混合より、加工性
が悪化するので、本発明では高Ｔｇポリマー側にカーボ
ンブラックを偏在させる手法として高カーボン濃度のウ
ェットマスターバッチを使用することにより分割混合と
同等又はそれ以上のゴム性能を得ることに成功したので
ある。

【０００９】そのために、本発明においては、カーボン
ブラックとゴムとの相互作用の観点から、コンパウンド
内部のカーボンから遠いゴムマトリックス相がカーボン
から拘束を受けないようにすることで、ｔａｎδの制御
を行ったものである。具体的には平均ガラス転移温度Ｔ
ｇＡの高いＡ群の原料ゴムのラテックス及びカーボンブ
ラックからなるマスターバッチと、平均ガラス転移温度
ＴｇＢがＴｇＢ＋１０（℃）≦ＴｇＡの関係にある原料
ゴムＢ群及び軟化剤やその他ゴム添加剤を密閉式ミキサ
ーで混合することで所望のゴム組成物を得ることができ
る。

【００１０】本発明に従えば、またカーボンブラック含
有ゴム組成物中のゴムポリマーに対するカーボンブラッ
ク濃度Ｆ_MASと、密閉式ミキサーで混練後のゴムポリマ
ーに対するカーボンブラック濃度Ｆ_COMとの比Ｆ_MAS／
Ｆ_COMが１．２〜３．０でなければならず、１．２〜
２．０であるのが好ましい。この比が少な過ぎると高グ
リップ性、耐摩耗性等で所望の効果が得られず、逆に大
き過ぎると密閉式ミキサー等で混合する際に、充分な混
練り効果が得られない。

【００１１】本発明において使用されるカーボンブラッ
クとしては、タイヤトレッド用の場合は、好ましくは、
窒素吸着比表面積（Ｎ₂ＳＡ）（ＡＳＴＭＤ３０３
７に準拠して測定）が７０ｍ²／ｇ以上、更に好ましく
は８０〜１６０ｍ²／ｇで、ＤＢＰ吸油量（ＪＩＳＫ
６２２１に準拠して測定）が好ましくは８０ml／１０
０ｇ以上、更に好ましくは１００〜１３０ml／１００ｇ
のものを用いる。なお、カーボンブラックはゴムとの結
合を増すための有機及び無機表面処理もしくはシリカ等
の少量の金属酸化物を表面に付着処理したものを用いる
こともできる。本発明のゴム組成物、即ちカーボン含有
ゴム組成物中に配合されるカーボンブラックの配合量は
最終ゴム重合体量１００重量部に対し、４０〜１００重
量部、好ましくは５０〜１００重量部である。このカー
ボンブラックの配合量が少な過ぎると補強性が低下し、
所望の物性が得られず、逆に多過ぎると、カーボンブラ
ックマスターバッチが製造困難となるので好ましくな
い。

【００１２】本発明に係るカーボンブラックマスターバ
ッチ、即ちカーボンブラック含有ゴム混合物に含まれる
ゴムポリマーには前記ガラス転移温度ＴｇＡを満足する
ものであれば、特に限定はないが、特に好ましいのは共
役ジエン系重合体である。そのような共役ジエン系重合
体としては、ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、
クロロプレン等の共役ジエンの１種又はそれ以上の重合
体又は共重合体、少なくとも１種の共役ジエン及びこれ
と共重合可能な少なくとも１種の単量体、例えばスチレ
ン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビ
ニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等
の不飽和ニトリル化合物、アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸、メ
チルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリ
レート、メトキシエチルアクリレート等の不飽和カルボ
ン酸のエステル等との共重合体が例示される。特に好ま
しい重合体は共役ジエンを主とする重合体ブロックと芳
香族ビニル化合物を主とする重合体ブロックを有するブ
ロック共重合体である。ブロック共重合体の各ブロック
間の境界は明確であっても、不明確であってもよい。ま
た、各ブロックの割合は共役ジエン０〜１００重量％、
芳香族ビニルジエン０〜１００重量％、好ましくは共役
ジエン２０〜８０重量％、芳香族ビニルジエン２０〜８
０重量％である。

【００１３】これらのゴム重合体の配合量は、追加する
原料ゴムの種類、重合体中の各含有量、重合体の分子量
等によっても異なるが、一般にゴム重合体含量１００重
量部のうちの５０〜９０重量部、好ましくは５０〜７０
重量部である。このゴム重合体の配合量が少な過ぎると
カーボンマスターバッチを製造することが困難であり、
逆に多過ぎると所望の効果が得られないので好ましくな
い。

【００１４】原料ゴムＡを含むカーボンブラック含有ラ
テックスの配合方法としては、特に制限はなく、一般に
はゴムラテックスにカーボンブラック及び軟化剤を均一
分散させたものを混合攪拌し、次に常法に従って凝固、
脱水及び乾燥すればよい。ここで用いられる軟化剤とし
ては芳香族プロセスオイル、パラフィン系オイルなど、
一般にゴム配合に用いられるものを７０重量部以下、好
ましくは０〜５５重量部配合する。

【００１５】一方、原料ゴムＢとしては、前記ガラス転
移温度を満足すれば特に問題はないが、好ましくは乳化
重合もしくは溶液重合されたジエン系原料ゴム（ポリブ
タジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
イソプレン−ブタジエン共重合体、ポリイソプレンや天
然ゴム）などが挙げられる。

【００１６】これらの原料ゴムＢの配合量は、ゴム全体
量として１００重量部になる量、即ち５０〜１０重量部
であり、必要であれば追加軟化剤やその他の汎用のゴム
添加剤と共に、バンバリーミキサーなどの密閉型ミキサ
ー中で前記カーボンブラック含有ゴム組成物と混練する
ことにより目的のゴム組成物を得ることができる。

【００１７】本発明に従えば、原料ゴムＡの平均の重量
平均分子量Ｍｗ（Ａ）が１０万〜１２０万であり、原料
ゴムＢの平均の重量平均分子量Ｎｗ（Ｂ）が２０万以上
であり、かつ０．１≦Ｍｗ（Ａ）／Ｍｗ（Ｂ）≦６．０
の関係にあるのが好ましい。

【００１８】本発明に従えば、キャップトレッドに使用
するゴム組成物のｔａｎδ（０℃）が０．４以上で、ｔ
ａｎδ（６０℃）が０．１以上とするのが好ましい。

【００１９】

【実施例】以下、実施例によって本発明の内容及び効果
を更に具体的に説明するが、本発明の範囲をこれらの実
施例に限定するものでないことはいうまでもない。実施例１〜８、標準例１〜８及び比較例１〜８表Ｉ〜IVに示す各種配合のゴム組成物を調製し、その物
性を評価した。

【００２０】標準例、実施例及び比較例の各例の配合に
用いた配合成分は以下の通りである。

【００２１】マスターバッチ１〜３原料ゴムラテックス：スチレン含有量３６％、ビニル含
有量１６％、ガラス転移温度−３６℃、重量平均分子量
７２万のスチレンブタジエン共重合体ゴムラテックスカーボンブラック：Ｎ₂ＳＡ（ｍ²／ｇ）が１１２，Ｄ
ＢＰ吸油量（ml／１００ｇ）が１１２のＩＳＡＦ級カー
ボンブラック軟化剤：芳香族プロセスオイル ─────────────────────────────────── 原料ゴムラテックスカーボンブラック軟化剤（重量部）（重量部）（重量部） ─────────────────────────────────── マスターバッチ１５０７５５０マスターバッチ２５０６０３５マスターバッチ３５０５０２５ ───────────────────────────────────

【００２２】マスターバッチ４〜５原料ゴムラテックス：Ａ）スチレン含有量３６％、ビニ
ル含有量１６％、ガラス転移温度−３６℃、重量平均分
子量７２万のスチレンブタジエン共重合体ゴムラテック
スＢ）スチレン含有量２５％、ビニル含有量１６％、ガラ
ス転移温度−５１℃、重量平均分子量６２万のスチレン
ブタジエン共重合体ゴムラテックスカーボンブラック：Ｎ₂ＳＡ（ｍ²／ｇ）が１１２，Ｄ
ＢＰ吸油量（ml／１００ｇ）が１１２のＩＳＡＦ級カー
ボンブラック軟化剤：芳香族プロセスオイル ─────────────────────────────────── 原料ゴムラテックスカーボンブラック軟化剤（重量部）（重量部）（重量部） ─────────────────────────────────── マスターバッチ４７０（Ａ＝40，Ｂ＝30）８５５０マスターバッチ５７０（Ａ＝40，Ｂ＝30）６５３０ ───────────────────────────────────

【００２３】マスターバッチ６原料ゴムラテックス：スチレン含有量３５％、ビニル含
有量１４％、ガラス転移温度−３６℃、重量平均分子量
８２万のスチレンブタジエン共重合体ゴムラテックスカーボンブラック：Ｎ₂ＳＡ（ｍ²／ｇ）が８４，ＤＢ
Ｐ吸油量（ml／１００ｇ）が１３０のＨＡＦ級カーボン
ブラック軟化剤：芳香族プロセスオイル ─────────────────────────────────── 原料ゴムラテックスカーボンブラック軟化剤（重量部）（重量部）（重量部） ─────────────────────────────────── マスターバッチ６５０５０３５ ───────────────────────────────────

【００２４】マスターバッチ７原料ゴムラテックス：Ａ）スチレン含有量４８％、ビニ
ル含有量１３％、ガラス転移温度−２１℃、重量平均分
子量１２８万のスチレンブタジエン共重合体ゴムラテッ
クスＢ）スチレン含有量３５％、ビニル含有量１４％、ガラ
ス転移温度−３６℃、重量平均分子量８２万のスチレン
ブタジエン共重合体ゴムカーボンブラック：Ｎ₂ＳＡ（ｍ²／ｇ）が１５３，Ｄ
ＢＰ吸油量（ml／１００ｇ）が１２７のＨＡＦ級カーボ
ンブラック軟化剤：芳香族プロセスオイル ─────────────────────────────────── 原料ゴムラテックスカーボンブラック軟化剤（重量部）（重量部）（重量部） ─────────────────────────────────── マスターバッチ７７０（Ａ＝40，Ｂ＝30）９５５０ ───────────────────────────────────

【００２５】マスターバッチ８原料ゴムラテックス：スチレン含有量３６％、ビニル含
有量１６％、ガラス転移温度−３６℃、重量平均分子量
７２万のスチレン−ブタジエン共重合体ゴムラテックスカーボンブラック：Ｎ₂ＳＡ（ｍ²／ｇ）が１１２，Ｄ
ＢＰ吸油量（ml／１００ｇ）が１１２のＩＳＡＦ級カー
ボンブラック軟化剤：芳香族プロセスオイル ─────────────────────────────────── 原料ゴムラテックスカーボンブラック軟化剤（重量部）（重量部）（重量部） ─────────────────────────────────── マスターバッチ８１００６５４０ ─────────────────────────────────── （注：原料ゴムラテックス量は固形分換算での量である）

【００２６】なお、原料ラテックス及び水素マスターバ
ッチの製造法は特開昭５８−１５２０３１号公報、同５
９−４９２４７号公報及び同６３−４３９３７号公報に
記載のウェットマスターバッチ法に従った。

【００２７】その他の配合成分ＳＢＲ１：スチレン含有量３６％、ビニル含有量１６
％、ガラス転移温度−３６℃、重量平均分子量７２万の
５０．０phr 油展乳化重合スチレンブタジエン共重合体
ゴムＳＢＲ２：スチレン含有量２５％、ビニル含有量１６
％、ガラス転移温度−５１℃、重量平均分子量６２万の
３７．５phr 油展乳化重合スチレンブタジエン共重合体
ゴムＳＢＲ３：スチレン含有量３５％、ビニル含有量１４
％、ガラス転移温度−３６℃、重量平均分子量８２万の
５０．０phr 油展乳化重合スチレンブタジエン共重合体
ゴムＳＢＲ４：スチレン含有量４８％、ビニル含有量１３
％、ガラス転移温度−２１℃、重量平均分子量１２８万
の２０．０phr 油展乳化重合スチレンブタジエン共重合
体ゴムＩＲ：ガラス転移温度−６３℃、重量平均分子量８７万
のポリイソプレンゴムカーボンブラック１：Ｎ₂ＳＡ
（ｍ²／ｇ）が１１２，ＤＢＰ吸油量（ml／１００ｇ）
が１１２のＩＳＡＦ級カーボンブラックカーボンブラック２：Ｎ₂ＳＡ（ｍ²／ｇ）が９２，Ｄ
ＢＰ吸油量（ml／１００ｇ）が１１７のＨＡＦ級カーボ
ンブラックカーボンブラック３：Ｎ₂ＳＡ（ｍ²／ｇ）が８４，Ｄ
ＢＰ吸油量（ml／１００ｇ）が１３０のＨＡＦ級カーボ
ンブラックカーボンブラック４：Ｎ₂ＳＡ（ｍ²／ｇ）が１５３，
ＤＢＰ吸油量（ml／１００ｇ）が１２７のＳＡＦ級カー
ボンブラック酸化亜鉛：亜鉛華３号ステアリン酸：工業用ステアリン酸老化防止剤６Ｃ：Ｎ−フェニル−Ｎ′−（１，３−ジメ
チルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン軟化剤：芳香族プロセスオイルワックス：工業用パラフィンワックス粉末硫黄：５％油処理の粉末硫黄加硫促進剤ＮＳ：Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチ
アゾリルスルフェンアミド加硫促進剤ＣＺ：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチア
ジルスルフェンアミド加硫促進剤ＤＰＧ：ジフェニルグアニジン

【００２８】サンプルの調製第１工程として、表Ｉ〜IVに示す各成分を１．８リット
ルの密閉型ミキサーで３〜５分間混練し、１６５±５℃
に達した時に放出した。次に最終工程として加硫促進剤
と硫黄を８インチのオープンロール混練し、ゴム組成物
を得た。比較例としての２ステップ混合の場合、第１工
程は１．８リットルの密閉型ミキサーで３〜４分間混練
し、１５０±５℃に達した時に放出し、次に第２工程で
残りの成分と共に１．８リットルの密閉型ミキサーで３
〜５分間混練し、１６５±５℃に達した時に放出し、次
に最終工程として、加硫促進剤と硫黄を８インチのオー
プンロール混練し、ゴム組成物を得た。１ステップ混合
の場合には、加硫促進剤と硫黄を除く成分を１．８リッ
トルの密閉型ミキサーで３〜４分間混練し、１６５±５
℃に達した時に放出し、これに加硫促進剤と硫黄を８イ
ンチのオープンロール混練し、ゴム組成物を得た。

【００２９】サンプル組成物を１５×１５×０．２cmの
金型中で１６０℃で２０分プレス加硫して目的とする試
験片を調整し、加硫物性を評価した。

【００３０】各例において得られた組成物の加硫物性の
試験方法は以下のとおりである。１）３００％変形応力、破断強度：ＪＩＳＫ６２５
１（ダンベル状３号形）に準拠して測定２）ｔａｎδ：東洋精機製作所製粘弾性装置レオログラ
フソリッドにて２０Hz，初期伸長１０％動歪み２％で測
定（試料幅５mm，温度０℃及び６０℃で測定）３）耐摩耗性：ランボーン型摩耗試験機で測定し、摩耗
減量を以下の方法で指数表示

【００３１】耐摩耗性（指数）＝〔（参照試験片での減
量）／（各試験片での減量）〕×１００但し、参照試験片は表Ｉ〜表IIにおいて、それぞれ、標
準例１、表III においては標準例６、そして表IVでは標
準例８として算出した。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】

【表３】

【００３５】

【表４】

【００３６】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に従えば、マ
スターバッチを使用することにより混合時のやけを改良
し更にｔａｎδのバランスを改良することができる。従
来の分割混合でのカーボン濃度上昇による混合時のやけ
を考慮することなく、どの様なカーボン濃度に対して
も、加硫物性、特にｔａｎδのバランス（グリップ力）
及び耐摩耗性において、分割混合以上の改良効果を現わ
すことができ、どの様な配合系に対しても利用可能であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一種の原料ゴムＡのラテック
ス５０〜９０重量部（但し固形分換算）、カーボンブラ
ック４０〜１００重量部及び軟化剤７０重量部以下を含
むゴムラテックス混合物を凝固、脱水及び乾燥して得ら
れるカーボンブラック含有ゴム組成物と、合計ゴム量が
１００重量部となる量の平均ガラス転移温度ＴｇＢが−
１２０℃〜−１５℃の少なくとも一種の原料ゴムＢ及び
合計軟化剤量が８０重量部以下となる量の軟化剤とを密
閉式ミキサーで混練してなり、原料ゴムＡの平均ガラス
転移温度ＴｇＡ（℃）と原料ゴムＢの平均ガラス転移温
度ＴｇＢ（℃）とがＴｇＢ＋１０（℃）≦ＴｇＡの関係
にあり、かつカーボンブラック含有ゴム組成物中のゴム
ポリマーに対するカーボンブラック濃度Ｆ_MASと、密閉
式ミキサーで混練後のゴムポリマーに対するカーボンブ
ラック濃度Ｆ_COMとの比Ｆ_MAS／Ｆ_COMが１．２〜３．
０であるゴム組成物。
【請求項２】原料ゴムＡの平均の重量平均分子量Ｍｗ
（Ａ）が１０万〜１２０万であり、原料ゴムＢの平均の
重量平均分子量Ｍｗ（Ｂ）が２０万以上であり、かつ
０．１≦Ｍｗ（Ａ）／Ｍｗ（Ｂ）≦６．０の関係にある
請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】カーボンブラックの窒素比表面積（Ｎ₂
ＳＡ）が７０ｍ²／ｇ以上で、ＤＢＰ吸油量が８０ml／
１００ｇ以上である請求項１又は２に記載のゴム組成
物。
【請求項４】原料ゴムＢが平均ガラス転移温度ＴｇＢ
が−７０℃以上である溶液重合及び／又は乳化重合で得
られたスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）で
ある請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【請求項５】前記ゴム組成物のｔａｎδ（０℃）が
０．４以上で、ｔａｎδ（６０℃）が０．１以上である
請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴム組成物を使用
してキャップトレッド部を構成した空気入りタイヤ。