JPH10236425A - クレードルロール - Google Patents
クレードルロールInfo
- Publication number
- JPH10236425A JPH10236425A JP3895597A JP3895597A JPH10236425A JP H10236425 A JPH10236425 A JP H10236425A JP 3895597 A JP3895597 A JP 3895597A JP 3895597 A JP3895597 A JP 3895597A JP H10236425 A JPH10236425 A JP H10236425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hoop
- coil
- cradle roll
- roll
- insertion groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】極薄のコイル状の金属帯を処理するに際して、
しわ疵や凹の発生を防止する事ができ、かつ通常のコイ
ル状の金属帯を処理する事もできるクレードルロールを
提供する。 【解決手段】フープ挿通溝を有するクレードルロールに
おいて、該フープ挿通溝がセグメントを外面に配したエ
ヤバッグチューブを内蔵し、通常のコイル状の金属帯を
結束する際にはエヤバッグチューブ内の圧縮空気を排気
してフープ挿通溝にフープを挿通して使用し、極薄のコ
イル状の金属帯を処理する際にはエヤバッグチューブ内
に圧縮空気を導入しセグメントの外面をクレードルロー
ルの外面と揃えて使用する、クレードルロール。
しわ疵や凹の発生を防止する事ができ、かつ通常のコイ
ル状の金属帯を処理する事もできるクレードルロールを
提供する。 【解決手段】フープ挿通溝を有するクレードルロールに
おいて、該フープ挿通溝がセグメントを外面に配したエ
ヤバッグチューブを内蔵し、通常のコイル状の金属帯を
結束する際にはエヤバッグチューブ内の圧縮空気を排気
してフープ挿通溝にフープを挿通して使用し、極薄のコ
イル状の金属帯を処理する際にはエヤバッグチューブ内
に圧縮空気を導入しセグメントの外面をクレードルロー
ルの外面と揃えて使用する、クレードルロール。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷間圧延またはメ
ッキ後のコイル状の金属帯の梱包ラインの外周紙巻付ス
テーションで用いる金属帯結束用のクレードルロールに
関する。
ッキ後のコイル状の金属帯の梱包ラインの外周紙巻付ス
テーションで用いる金属帯結束用のクレードルロールに
関する。
【０００２】
【従来の技術】図３はコイル状の鋼帶の外周紙巻付ステ
ーションで用いるクレードルロールの例の説明図で、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は矢視イ−イ縦断面図である。
コイル状の鋼帶２をクレードルロール１上に載置し、コ
イル状の鋼帶２を回転させて外周紙を巻きつける。図中
４はフープの例で、クレードルロール１に設けたフープ
挿通溝３に挿通し、コイル状の鋼帶２に回してコイル状
の鋼帶を結束する。
ーションで用いるクレードルロールの例の説明図で、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は矢視イ−イ縦断面図である。
コイル状の鋼帶２をクレードルロール１上に載置し、コ
イル状の鋼帶２を回転させて外周紙を巻きつける。図中
４はフープの例で、クレードルロール１に設けたフープ
挿通溝３に挿通し、コイル状の鋼帶２に回してコイル状
の鋼帶を結束する。
【０００３】コイル状の鋼帶２が、例えば板厚が薄い鋼
帶の場合には、フープ４は用いない。この際はコイル状
の鋼帶２の尾端部を例えば粘着紙等を用いてコイルの外
周に張りつけて結束する。
帶の場合には、フープ４は用いない。この際はコイル状
の鋼帶２の尾端部を例えば粘着紙等を用いてコイルの外
周に張りつけて結束する。
【０００４】コイル状の金属帯の上記の結束、梱包に際
しては、コイル状の金属帯をクレードルロール上で回転
させるが、この回転に際してコイル状の金属帯には外巻
きにクレードルロールとの接触によるしわや窪みが発生
し易い。これ等の問題点を軽減し解消するために、下記
の各種のクレードルロールが用いられている。
しては、コイル状の金属帯をクレードルロール上で回転
させるが、この回転に際してコイル状の金属帯には外巻
きにクレードルロールとの接触によるしわや窪みが発生
し易い。これ等の問題点を軽減し解消するために、下記
の各種のクレードルロールが用いられている。
【０００５】（イ）一体型ロール １）ロールの中央部のみ、コイル結束用フープ（バン
ド）逃がし用の溝を刻設し、その他の部分の形状を単純
なフラットにしたロール。
ド）逃がし用の溝を刻設し、その他の部分の形状を単純
なフラットにしたロール。
【０００６】２）（１）と同様にロールの中央部のみ、
コイル結束フープ（バンド）逃がし用の溝を刻設し、ロ
ール全体の形状をフラットでなく、幅が狭いコイルから
広いコイル及び、板厚が薄いものから厚いものまで対応
すべく、サインカーブ等のクラウンを付けたロール。
コイル結束フープ（バンド）逃がし用の溝を刻設し、ロ
ール全体の形状をフラットでなく、幅が狭いコイルから
広いコイル及び、板厚が薄いものから厚いものまで対応
すべく、サインカーブ等のクラウンを付けたロール。
【０００７】（ロ）分割ロール １）中央部に結束フープ（バンド）逃がし用の溝を刻設
し、その両側をロール軸と一体にした固定ロールと、両
端に回転自在の軸受を内蔵し、固定ロールの直径よりや
や小さめの直径を有する複数個のアイドルロールを設置
し、コイル旋回時のコイル幅方向の巻き癖による微小な
周速差を吸収し、コイルにしわが発生しにくくしている
ロール。
し、その両側をロール軸と一体にした固定ロールと、両
端に回転自在の軸受を内蔵し、固定ロールの直径よりや
や小さめの直径を有する複数個のアイドルロールを設置
し、コイル旋回時のコイル幅方向の巻き癖による微小な
周速差を吸収し、コイルにしわが発生しにくくしている
ロール。
【０００８】２）実開平３−８１２１７号の如く、中央
部に結束フープ（バンド）逃がし用の溝を刻設し、その
両側をロール軸と一体に固定ロールとし、両端にロール
軸方向摺動可能な摺動リングを設けたタイプで、フープ
の位置の変化コイルの対応以外にある程度のコイル板
厚、幅の変化に対応できるロール。
部に結束フープ（バンド）逃がし用の溝を刻設し、その
両側をロール軸と一体に固定ロールとし、両端にロール
軸方向摺動可能な摺動リングを設けたタイプで、フープ
の位置の変化コイルの対応以外にある程度のコイル板
厚、幅の変化に対応できるロール。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】近年、板厚が例えば
０．２ｍｍ未満の極薄のコイル状鋼帶の要望が多い。板
厚が例えば０．３ｍｍ以上の従来のコイル状鋼帶は、前
記の改良されたクレードルロールを用いて支障なく梱
包、結束することができる。しかし板厚が０．２ｍｍ未
満の極薄のコイル状鋼帶においては、下記の問題点が発
生する。
０．２ｍｍ未満の極薄のコイル状鋼帶の要望が多い。板
厚が例えば０．３ｍｍ以上の従来のコイル状鋼帶は、前
記の改良されたクレードルロールを用いて支障なく梱
包、結束することができる。しかし板厚が０．２ｍｍ未
満の極薄のコイル状鋼帶においては、下記の問題点が発
生する。
【００１０】即ち極薄のコイル状鋼帶は、前工程での巻
き取りに際して尾端の巻き取り張力が小さく、このた
め、外周数巻きは多少ルーズに巻かれている。このコイ
ル状鋼帶はフープで結束すると、フープでしめつけた際
に、外周数巻きに絞られ疵が発生する。またこのコイル
状鋼帶をフープ挿通溝を有するクレードルロール上で回
転させると、コイル状金属帯の外面にはフープ挿通溝に
相応する位置にしわ疵や凹凸が発生する。
き取りに際して尾端の巻き取り張力が小さく、このた
め、外周数巻きは多少ルーズに巻かれている。このコイ
ル状鋼帶はフープで結束すると、フープでしめつけた際
に、外周数巻きに絞られ疵が発生する。またこのコイル
状鋼帶をフープ挿通溝を有するクレードルロール上で回
転させると、コイル状金属帯の外面にはフープ挿通溝に
相応する位置にしわ疵や凹凸が発生する。
【００１１】極薄のコイル状鋼帶は、フープによる結束
を行わないでも、コイル状鋼帶の尾端部を粘着フープ等
で接着する事によりほどける事がなく、結束することが
できる。この結束方法では、フープを用いないないため
に、フープによる絞られ疵の発生はなくこの問題点は解
決できた。しかしフープ挿通溝に相応する位置のしわ疵
や凹凸は、従来のクレードルロールでは防止軽減する事
ができなかった。
を行わないでも、コイル状鋼帶の尾端部を粘着フープ等
で接着する事によりほどける事がなく、結束することが
できる。この結束方法では、フープを用いないないため
に、フープによる絞られ疵の発生はなくこの問題点は解
決できた。しかしフープ挿通溝に相応する位置のしわ疵
や凹凸は、従来のクレードルロールでは防止軽減する事
ができなかった。
【００１２】本発明は、フープ挿通溝を有するために、
通常のコイル状鋼帶をフープ結束する事ができ、かつ板
厚が０．２ｍｍ未満の極薄のコイル状鋼帶をフープを用
いないで結束する際に、フープ挿通溝に相応する位置に
しわ疵や凹凸を発生させる事がない、クレードルロール
の提供を課題としている。
通常のコイル状鋼帶をフープ結束する事ができ、かつ板
厚が０．２ｍｍ未満の極薄のコイル状鋼帶をフープを用
いないで結束する際に、フープ挿通溝に相応する位置に
しわ疵や凹凸を発生させる事がない、クレードルロール
の提供を課題としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、フープ挿通溝
を有するクレードルロールにおいて、該フープ挿通溝が
セグメントを外面に配したエヤバッグチューブを内蔵
し、フープを用いて金属帯を結束する際にはエヤバッグ
チューブ内の圧縮空気を排気してフープ挿通溝にフープ
を挿通して使用し、フープを用いないで金属帯を結束す
る際はエヤバッグチューブ内に圧縮空気を導入しセグメ
ントの外面をクレードルロールの外面と揃えて使用する
ことを特徴とする、クレードルロールである。
を有するクレードルロールにおいて、該フープ挿通溝が
セグメントを外面に配したエヤバッグチューブを内蔵
し、フープを用いて金属帯を結束する際にはエヤバッグ
チューブ内の圧縮空気を排気してフープ挿通溝にフープ
を挿通して使用し、フープを用いないで金属帯を結束す
る際はエヤバッグチューブ内に圧縮空気を導入しセグメ
ントの外面をクレードルロールの外面と揃えて使用する
ことを特徴とする、クレードルロールである。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明のクレードルロール
の正面説明図で、（Ａ）はフープを用いて結束する説明
図、（Ｂ）はフープを用いないで粘着紙を用いて結束す
る説明図である。本発明はフープ挿通溝を有するクレー
ドルロール１に関する。図１で、軸受８に支持されたフ
ープ挿通溝３を有するクレードルロール１には、コイル
状の金属帯２を載置する。クレードルロール１は例えば
モーター６、減速歯車７を介して回動させる。
の正面説明図で、（Ａ）はフープを用いて結束する説明
図、（Ｂ）はフープを用いないで粘着紙を用いて結束す
る説明図である。本発明はフープ挿通溝を有するクレー
ドルロール１に関する。図１で、軸受８に支持されたフ
ープ挿通溝３を有するクレードルロール１には、コイル
状の金属帯２を載置する。クレードルロール１は例えば
モーター６、減速歯車７を介して回動させる。
【００１５】本発明のクレードルロール１のフープ挿通
溝には、セグメント９を外面に配したエヤバッグチュー
ブ１０が配されている。クレードルロール１内には、例
えば圧縮空気給排用の導管１２が配されているが、この
一端をエヤバッグチューブ１０に連結し外部から圧縮空
気１１を供給しあるいは排気することができる。セグメ
ント９は、例えば分割された鋼板製でエヤバッグチュー
ブの外面に例えば接着されている。
溝には、セグメント９を外面に配したエヤバッグチュー
ブ１０が配されている。クレードルロール１内には、例
えば圧縮空気給排用の導管１２が配されているが、この
一端をエヤバッグチューブ１０に連結し外部から圧縮空
気１１を供給しあるいは排気することができる。セグメ
ント９は、例えば分割された鋼板製でエヤバッグチュー
ブの外面に例えば接着されている。
【００１６】本発明のクレードルロールによりフープ４
用いてコイル状の金属帯２を結束する際は図１（Ａ）の
如く、エヤバッグチューブ１０内の空気を排気するが、
この排気によりセグメント９とコイル状の金属帯２の間
には、フープ挿通用の隙間が確保される。この隙間にフ
ープ４を挿通し、例えばかしめによりストラップ１３を
形成し、コイル状の金属帯２を結束する。
用いてコイル状の金属帯２を結束する際は図１（Ａ）の
如く、エヤバッグチューブ１０内の空気を排気するが、
この排気によりセグメント９とコイル状の金属帯２の間
には、フープ挿通用の隙間が確保される。この隙間にフ
ープ４を挿通し、例えばかしめによりストラップ１３を
形成し、コイル状の金属帯２を結束する。
【００１７】フープ４を用いないで、板厚が例えば０．
２ｍｍ未満の極薄のコイル状金属帯を結束する際には、
図１（Ｂ）の如くエヤバッグチューブ１０内に圧縮空気
を導入し、セグメントの外面をクレードルロールの外面
と揃える。図３は本発明のクレードルロールのフープ挿
通溝３の詳細図である。例えばセグメント９の端部に切
欠き１６を設け、クレードルロール１に突起１５を設け
ると、エヤバッグチューブ１０が膨張すると、切欠き１
６と突起１５は噛み合って、セグメント９の外面はクレ
ードルロール１の外面と同じ高さに揃えられる。
２ｍｍ未満の極薄のコイル状金属帯を結束する際には、
図１（Ｂ）の如くエヤバッグチューブ１０内に圧縮空気
を導入し、セグメントの外面をクレードルロールの外面
と揃える。図３は本発明のクレードルロールのフープ挿
通溝３の詳細図である。例えばセグメント９の端部に切
欠き１６を設け、クレードルロール１に突起１５を設け
ると、エヤバッグチューブ１０が膨張すると、切欠き１
６と突起１５は噛み合って、セグメント９の外面はクレ
ードルロール１の外面と同じ高さに揃えられる。
【００１８】尚１４は補強層で、例えばエヤバッグチュ
ーブ１０内に層状に配されている。図１（Ｂ）の場合に
はフープ挿通用の隙間はないが、フープは使用しないた
めに支障はなく、コイルの尾端１７は粘着紙５を用いて
接着により止めつけられる。
ーブ１０内に層状に配されている。図１（Ｂ）の場合に
はフープ挿通用の隙間はないが、フープは使用しないた
めに支障はなく、コイルの尾端１７は粘着紙５を用いて
接着により止めつけられる。
【００１９】従来のクレードルロールでは、フープ挿通
溝の部分でコイル状金属帯２とクレードルロール１とが
非接触であり、金属帯２とロール面との接触が不均一な
ために、極薄のコイル状の金属帯を処理すると、フープ
挿通溝に相応する位置にしわ疵や凹凸が発生する。本発
明のクレードルロールでは、極薄の金属帯を処理する際
には、セグメント９がクレードルロール１の外周面と揃
った高さに配されている。このためコイル状の金属帯と
ロール面とは接触が均一であり、従って、フープ挿通溝
３に相応する位置にしわ疵や凹凸が発生する事を防止し
ている。尚本発明は、一体型ロールの場合にも分割型ロ
ールの場合にも適用できることはいう迄もない。
溝の部分でコイル状金属帯２とクレードルロール１とが
非接触であり、金属帯２とロール面との接触が不均一な
ために、極薄のコイル状の金属帯を処理すると、フープ
挿通溝に相応する位置にしわ疵や凹凸が発生する。本発
明のクレードルロールでは、極薄の金属帯を処理する際
には、セグメント９がクレードルロール１の外周面と揃
った高さに配されている。このためコイル状の金属帯と
ロール面とは接触が均一であり、従って、フープ挿通溝
３に相応する位置にしわ疵や凹凸が発生する事を防止し
ている。尚本発明は、一体型ロールの場合にも分割型ロ
ールの場合にも適用できることはいう迄もない。
【００２０】
【実施例】本発明者等は図１で述べた本発明のクレード
ルロールを用いて、板厚が０．２ｍｍ未満の極薄のコイ
ル状の金属薄板を処理した。この際エヤバッグチューブ
内の圧縮空気の圧力を変えて調査したが、エヤバッグチ
ューブの空気圧は２〜５Ｋｇ／ｃｍ2で十分であり、特
に油圧を必要とする圧力ではなかった。
ルロールを用いて、板厚が０．２ｍｍ未満の極薄のコイ
ル状の金属薄板を処理した。この際エヤバッグチューブ
内の圧縮空気の圧力を変えて調査したが、エヤバッグチ
ューブの空気圧は２〜５Ｋｇ／ｃｍ2で十分であり、特
に油圧を必要とする圧力ではなかった。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のクレードルロ
ールを用いると、通常のコイル状の金属帯をフープ結束
する事ができ、かつ極薄のコイル状の金属帯をフープを
用いないで結束する際に、フープ挿通溝に相応する位置
にしわ疵や凹凸が発生する事を有効に防止する事ができ
る。
ールを用いると、通常のコイル状の金属帯をフープ結束
する事ができ、かつ極薄のコイル状の金属帯をフープを
用いないで結束する際に、フープ挿通溝に相応する位置
にしわ疵や凹凸が発生する事を有効に防止する事ができ
る。
【図１】は本発明のクレードルロールの説明図。
【図２】は本発明のクレードルロールのフープ挿通溝の
説明図。
説明図。
【図３】は通常のクレードルロールの説明図。
１：クレードルロール、 ２：コイル状の金属帯、
３：フープ挿通溝、 ４：フープ、 ５：粘着紙、
６：モーター、 ７：減速歯車、 ８：軸受、 ９：セ
グメント、 １０：エヤバッグチューブ、 １１：圧縮
空気、 １２：圧縮空気給排用の導管、 １３：ストラ
ップ、 １４：補強層、 １５：突起、 １６：切欠
き、 １７：コイル状の金属帯の尾端。
３：フープ挿通溝、 ４：フープ、 ５：粘着紙、
６：モーター、 ７：減速歯車、 ８：軸受、 ９：セ
グメント、 １０：エヤバッグチューブ、 １１：圧縮
空気、 １２：圧縮空気給排用の導管、 １３：ストラ
ップ、 １４：補強層、 １５：突起、 １６：切欠
き、 １７：コイル状の金属帯の尾端。
Claims (1)
- 【請求項１】コイル状の金属帯を結束する際に用いるフ
ープ挿通溝を有するクレードルロールにおいて、該フー
プ挿通溝がセグメントを外面に配したエヤバッグチュー
ブを内蔵し、フープを用いて金属帯を結束する際にエヤ
バッグチューブ内の圧縮空気を排気してフープ挿通溝に
フープを挿通して使用し、フープを用いないで金属帯を
結束する際はエヤバッグチューブ内に圧縮空気を導入し
セグメントの外面をクレードルロールの外面と揃えて使
用することを特徴とする、クレードルロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3895597A JPH10236425A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | クレードルロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3895597A JPH10236425A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | クレードルロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10236425A true JPH10236425A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12539622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3895597A Withdrawn JPH10236425A (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | クレードルロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10236425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010254338A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Jfe Steel Corp | コイルの結束方法およびコイルの結束システム |
| CN103818752A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-05-28 | 浙江恒立数控科技股份有限公司 | 卷料置料台 |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP3895597A patent/JPH10236425A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010254338A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Jfe Steel Corp | コイルの結束方法およびコイルの結束システム |
| CN103818752A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-05-28 | 浙江恒立数控科技股份有限公司 | 卷料置料台 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2427517A1 (en) | Rewinding machine to rewind web material on a core for rolls and corresponding method of winding | |
| CN1064021C (zh) | 用于输送材料卷的进料辊 | |
| JPH10236425A (ja) | クレードルロール | |
| FI75790C (fi) | Foerfarande och anordning foer uppbevarande av i oeverlappande formation ankommande tryckprodukter, saosom tidningar, tidskrifter o.dyl. | |
| JP5038096B2 (ja) | ロール状巻回物の巻き出し方法及び巻芯 | |
| JPH0229576B2 (ja) | ||
| US6708916B2 (en) | Method of winding sheet web coated with pressure-sensitive adhesive | |
| JP3558845B2 (ja) | ウエブ巻取方法及びその装置 | |
| US5605302A (en) | Shaft for supporting cut roll portions in a cutting-reeling machine | |
| US6719235B2 (en) | Method and device for producing reels consisting of a large number of flat objects | |
| JPS62130714A (ja) | 金属板巻取装置 | |
| JPH0551154A (ja) | 巻取装置 | |
| JPH0452217Y2 (ja) | ||
| JP2616842B2 (ja) | エアーダクトの製造装置 | |
| US20080295968A1 (en) | Foil transfer apparatus | |
| JPS61160494A (ja) | 抄紙機に使われる型のロ−ルを製造する方法 | |
| JPH0810843A (ja) | 熱延鋼板の巻き取り装置及び方法 | |
| JP2968467B2 (ja) | 金属箔帯の巻取り装置 | |
| JPH05293606A (ja) | 帯状鋳片の捲取方法 | |
| JP2669782B2 (ja) | 帯状材の通板装置 | |
| JP2502021Y2 (ja) | 金属帯の巻取時における巻シワ及び巻緩み防止装置 | |
| JP2010215386A (ja) | ロール紙の巻替装置 | |
| JPH0449148U (ja) | ||
| JPS595450Y2 (ja) | ストリツプの巻取装置 | |
| JPH0719614Y2 (ja) | 巻取機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |