JPH10235911A - 溶融型熱転写印刷装置 - Google Patents
溶融型熱転写印刷装置Info
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- JPH10235911A JPH10235911A JP5826097A JP5826097A JPH10235911A JP H10235911 A JPH10235911 A JP H10235911A JP 5826097 A JP5826097 A JP 5826097A JP 5826097 A JP5826097 A JP 5826097A JP H10235911 A JPH10235911 A JP H10235911A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱効率に優れバッテリー駆動可能な溶融型熱
転写印刷装置を提供する。 【解決手段】 熱溶融性インクを塗布したインクリボン
１と、基材２ａ上に多孔層２ｂを重ねた表面多孔性記録
媒体２と、複数の発熱抵抗体１０ａを円柱状のガラス棒
１０ｆに形成したサーマルヘッド１０とを備えた溶融型
熱転写印刷装置。
転写印刷装置を提供する。 【解決手段】 熱溶融性インクを塗布したインクリボン
１と、基材２ａ上に多孔層２ｂを重ねた表面多孔性記録
媒体２と、複数の発熱抵抗体１０ａを円柱状のガラス棒
１０ｆに形成したサーマルヘッド１０とを備えた溶融型
熱転写印刷装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融性のインクを
用い、多階調画像を得る熱転写印刷装置に関し、特に、
サーマルヘッドの消費エネルギーを節減して、バッテリ
ー駆動が実質的に可能な溶融型熱転写印刷装置に関する
ものである。
用い、多階調画像を得る熱転写印刷装置に関し、特に、
サーマルヘッドの消費エネルギーを節減して、バッテリ
ー駆動が実質的に可能な溶融型熱転写印刷装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】多階調の画像をサーマルヘッドを用いて
印刷する方法としては、昇華熱転写方式やＴＡ（Ｔｈｅ
ｒｍｏ−Ａｕｔｏｃｈｒｏｍｅ−Ｐａｐｅｒ）方式が知
られているが、これらの方式は消費電力は非常に大きい
のが現状である。これらについて最大瞬時消費電力を試
算してみると、 加熱時間：２０ｍｓｅｃ 解像度 ：８ｄｏｔ／ｍｍ 画素数 ：５１２／Ｌｉｎｅ として、昇華熱転写方式では、飽和濃度の転写に要する
エネルギーは１ｍＪ／ｄｏｔ（写真工業出版社発行「イ
メージング Ｐａｒｔ３」ｐ１６３、図２のグラフより
換算）であるから、約２５．６Ｗ程度である。
印刷する方法としては、昇華熱転写方式やＴＡ（Ｔｈｅ
ｒｍｏ−Ａｕｔｏｃｈｒｏｍｅ−Ｐａｐｅｒ）方式が知
られているが、これらの方式は消費電力は非常に大きい
のが現状である。これらについて最大瞬時消費電力を試
算してみると、 加熱時間：２０ｍｓｅｃ 解像度 ：８ｄｏｔ／ｍｍ 画素数 ：５１２／Ｌｉｎｅ として、昇華熱転写方式では、飽和濃度の転写に要する
エネルギーは１ｍＪ／ｄｏｔ（写真工業出版社発行「イ
メージング Ｐａｒｔ３」ｐ１６３、図２のグラフより
換算）であるから、約２５．６Ｗ程度である。
【０００３】同様にＴＡ方式では、１１０ｍＪ／ｍｍ2
（日本学術振興会発行「情報科学用有機材料第１４２委
員会、第４期研究報告書」ｐ３８８、図５より換算）で
あるから、約４４．０Ｗを要する。一方、現在ビデオム
ービー等の電子機器に用いられている高性能バッテリー
であるリチウムイオン二次電池パックを上に述べた転写
方式のプリンターに採用使用とした場合、この電池の使
用は概ね、 電圧 ：７．２Ｖ 最大許容電流：２．０Ａ 電流容量 ：１．２５Ａ時 であるから、バッテリー側で許容できる最大瞬時電力は
１４．４Ｗであり、サーマルヘッドのみの駆動も充分に
行うことができないことが分かる。
（日本学術振興会発行「情報科学用有機材料第１４２委
員会、第４期研究報告書」ｐ３８８、図５より換算）で
あるから、約４４．０Ｗを要する。一方、現在ビデオム
ービー等の電子機器に用いられている高性能バッテリー
であるリチウムイオン二次電池パックを上に述べた転写
方式のプリンターに採用使用とした場合、この電池の使
用は概ね、 電圧 ：７．２Ｖ 最大許容電流：２．０Ａ 電流容量 ：１．２５Ａ時 であるから、バッテリー側で許容できる最大瞬時電力は
１４．４Ｗであり、サーマルヘッドのみの駆動も充分に
行うことができないことが分かる。
【０００４】また、サーマルヘッドの発熱エネルギーを
利用して溶融型熱転写印刷を行う従来の印刷装置の一例
として特開平６−２８６１８１号に開示されたものがあ
る。図１は、この従来の溶融型熱転写印刷装置の概略構
成を示す図であり、図２はサーマルヘッド５の構成を示
す側面図である。同図において、１はインクリボン、２
は記録用紙、３はプラテンローラ、４はプランジャ、５
はサーマルヘッドである。
利用して溶融型熱転写印刷を行う従来の印刷装置の一例
として特開平６−２８６１８１号に開示されたものがあ
る。図１は、この従来の溶融型熱転写印刷装置の概略構
成を示す図であり、図２はサーマルヘッド５の構成を示
す側面図である。同図において、１はインクリボン、２
は記録用紙、３はプラテンローラ、４はプランジャ、５
はサーマルヘッドである。
【０００５】インクリボン１と記録用紙２とを密着し、
サーマルヘッド５とプラテンローラ３間に送り込んだ
後、プランジャ４に通電し、矢印Ａ方向にサーマルヘッ
ド５を引き上げると、サーマルヘッド５は圧縮バネ６の
付勢力に抗して支点７の周りに回動して発熱抵抗体５ａ
が矢印Ｂ方向に下降してインクリボン１と記録用紙２と
をプラテンローラ３との間に挟持する。この状態で、サ
ーマルヘッド５の発熱抵抗体５ａに駆動ＩＣ５ｂから電
流を流して発熱させることによりインクリボン１のイン
クを加熱溶融して記録紙２に熱転写印刷を行う。
サーマルヘッド５とプラテンローラ３間に送り込んだ
後、プランジャ４に通電し、矢印Ａ方向にサーマルヘッ
ド５を引き上げると、サーマルヘッド５は圧縮バネ６の
付勢力に抗して支点７の周りに回動して発熱抵抗体５ａ
が矢印Ｂ方向に下降してインクリボン１と記録用紙２と
をプラテンローラ３との間に挟持する。この状態で、サ
ーマルヘッド５の発熱抵抗体５ａに駆動ＩＣ５ｂから電
流を流して発熱させることによりインクリボン１のイン
クを加熱溶融して記録紙２に熱転写印刷を行う。
【０００６】ここで、サーマルヘッド５は、熱伝導度の
高いセラミック基材５ｃと、このセラミック基材５ｃ上
に形成した複数の発熱抵抗体５ａ（紙面に垂直な主走査
方向に所定の間隔で複数個形成）と、回路基板５ｄ上に
設けられて個々の発熱抵抗体５ａに選択的に電力を供給
する駆動ＩＣ５ｂと、セラミック基材５ｃ及び回路基板
５ｄに熱的に接触して設けたアルミ等からなるヒートシ
ンク５ｅとから構成されている。
高いセラミック基材５ｃと、このセラミック基材５ｃ上
に形成した複数の発熱抵抗体５ａ（紙面に垂直な主走査
方向に所定の間隔で複数個形成）と、回路基板５ｄ上に
設けられて個々の発熱抵抗体５ａに選択的に電力を供給
する駆動ＩＣ５ｂと、セラミック基材５ｃ及び回路基板
５ｄに熱的に接触して設けたアルミ等からなるヒートシ
ンク５ｅとから構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の溶融型熱転写印刷装置では、サーマルヘッド
５の発熱抵抗体５ａは熱伝導度の高いセラミック基材５
ｃ上に形成されるとともに、セラミック基材５ｃはヒー
トシンク５ｅに熱的に接触しており、発熱抵抗体５ａに
電流を流して発熱させても、発生した熱の大部分は放熱
され、インクの転写に用いられる熱は僅かであるため、
結果として発熱抵抗体５ａを所定の温度に昇温させるた
めに必要な瞬時電流として大電流が必要となるととも
に、消費電力も大きなものとならざるを得ない。
うな従来の溶融型熱転写印刷装置では、サーマルヘッド
５の発熱抵抗体５ａは熱伝導度の高いセラミック基材５
ｃ上に形成されるとともに、セラミック基材５ｃはヒー
トシンク５ｅに熱的に接触しており、発熱抵抗体５ａに
電流を流して発熱させても、発生した熱の大部分は放熱
され、インクの転写に用いられる熱は僅かであるため、
結果として発熱抵抗体５ａを所定の温度に昇温させるた
めに必要な瞬時電流として大電流が必要となるととも
に、消費電力も大きなものとならざるを得ない。
【０００８】また、記録紙２を介してプラテンローラへ
の放熱も比較的多く、これも同様に、瞬時電流や、消費
電力を大きくする原因になっている。このため、上に述
べたような従来の溶融型熱転写印刷装置では、その電源
としてバッテリーを用いることが事実上困難であり、携
帯可能な熱転写印刷装置の実現が阻まれていた。
の放熱も比較的多く、これも同様に、瞬時電流や、消費
電力を大きくする原因になっている。このため、上に述
べたような従来の溶融型熱転写印刷装置では、その電源
としてバッテリーを用いることが事実上困難であり、携
帯可能な熱転写印刷装置の実現が阻まれていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みなされたものであり、請求項１に係る発明は、「記
録媒体にインクリボンを密着させ、その上からサーマル
ヘッドを押圧し、サーマルヘッドへの通電量を制御する
ことで、インクの溶融面積を制御し、記録媒体上に多階
調画像を得るようにした溶融型熱転写印刷装置におい
て、前記記録媒体は、基材上に多孔層を重ねた表面多孔
性記録媒体であり、前記インクリボンは、熱溶融性イン
クを塗布したリボンであり、前記サーマルヘッドは、前
記多孔層の孔径より大幅の複数の発熱抵抗体を熱伝導度
の低い基材上にライン状に並べたヘッドであることを特
徴とする溶融型熱転写印刷装置。」を提供するものであ
り、
鑑みなされたものであり、請求項１に係る発明は、「記
録媒体にインクリボンを密着させ、その上からサーマル
ヘッドを押圧し、サーマルヘッドへの通電量を制御する
ことで、インクの溶融面積を制御し、記録媒体上に多階
調画像を得るようにした溶融型熱転写印刷装置におい
て、前記記録媒体は、基材上に多孔層を重ねた表面多孔
性記録媒体であり、前記インクリボンは、熱溶融性イン
クを塗布したリボンであり、前記サーマルヘッドは、前
記多孔層の孔径より大幅の複数の発熱抵抗体を熱伝導度
の低い基材上にライン状に並べたヘッドであることを特
徴とする溶融型熱転写印刷装置。」を提供するものであ
り、
【００１０】請求項２に係る発明は、「前記基材は、円
柱状のガラス棒であることを特徴とする請求項１記載の
溶融型熱転写印刷装置。」を提供するものである。
柱状のガラス棒であることを特徴とする請求項１記載の
溶融型熱転写印刷装置。」を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図３乃至図６を参照して本
発明の実施の形態について説明する。図３は本発明の溶
融型熱転写印刷装置に用いるサーマルヘッド１０の概略
構成を示す図であり、図４は、本発明に用いる表面多孔
性記録媒体（記録用紙）２の構成を模式的に示す断面図
である。また、図５は、横軸にエネルギー（ ｍＪ／ｍ
ｍ2）、縦軸に光学濃度（ＯＤ）をとって、本発明の溶
融型熱転写印刷装置と上に説明した従来の溶融型熱転写
印刷装置の濃度特性を示す図であり、図６は、本発明の
溶融型熱転写印刷装置の概略構成を示す図である。
発明の実施の形態について説明する。図３は本発明の溶
融型熱転写印刷装置に用いるサーマルヘッド１０の概略
構成を示す図であり、図４は、本発明に用いる表面多孔
性記録媒体（記録用紙）２の構成を模式的に示す断面図
である。また、図５は、横軸にエネルギー（ ｍＪ／ｍ
ｍ2）、縦軸に光学濃度（ＯＤ）をとって、本発明の溶
融型熱転写印刷装置と上に説明した従来の溶融型熱転写
印刷装置の濃度特性を示す図であり、図６は、本発明の
溶融型熱転写印刷装置の概略構成を示す図である。
【００１２】本発明の溶融型熱転写印刷装置は、図６に
示すように、先に説明した従来の溶融型熱転写印刷装置
のサーマルヘッド５に代えてサーマルヘッド１０を採用
した点で異なり、その他の構成については大略同様であ
る。すなわち、インクリボン１と記録用紙２とを密着
し、サーマルヘッド１０とプラテンローラ３間に送り込
んだ後、プランジャ４に通電し、インクリボン１と記録
用紙２（表面多孔性記録媒体）とをサーマルヘッド１０
プラテンローラ３との間に挟持する。この状態で、サー
マルヘッド１０の発熱抵抗体１０ａに駆動にＩＣ１０ｂ
から電流を流して発熱させることによりインクリボン１
のインクを加熱溶融して記録紙２に熱転写印刷を行うも
のである。
示すように、先に説明した従来の溶融型熱転写印刷装置
のサーマルヘッド５に代えてサーマルヘッド１０を採用
した点で異なり、その他の構成については大略同様であ
る。すなわち、インクリボン１と記録用紙２とを密着
し、サーマルヘッド１０とプラテンローラ３間に送り込
んだ後、プランジャ４に通電し、インクリボン１と記録
用紙２（表面多孔性記録媒体）とをサーマルヘッド１０
プラテンローラ３との間に挟持する。この状態で、サー
マルヘッド１０の発熱抵抗体１０ａに駆動にＩＣ１０ｂ
から電流を流して発熱させることによりインクリボン１
のインクを加熱溶融して記録紙２に熱転写印刷を行うも
のである。
【００１３】ここで、図３を参照してサーマルヘッド１
０の構成について説明する。１０ｆは、大略主走査方向
の長さを有した円柱状のガラス棒であり、その表面には
複数の発熱抵抗体１０ａを形成するとともに、これらの
発熱抵抗体１０ａにそれぞれ接続された複数の電極１０
ｇ-1、及び電極１０ｈ-1を形成してある。１０ｂは駆動
ＩＣ、１０ｃはガラス基板、１０ｄは回路基板、１０ｅ
は補強板である。そして、円柱状のガラス棒１０ｆは、
その複数の電極１０ｇ-1と駆動ＩＣ１０ｂから導かれて
ガラス基板１０ｃに形成された複数の電極１０ｇと接続
されるとともに電極１０ｈ-1は、コモン電極１０ｈに接
続されている。
０の構成について説明する。１０ｆは、大略主走査方向
の長さを有した円柱状のガラス棒であり、その表面には
複数の発熱抵抗体１０ａを形成するとともに、これらの
発熱抵抗体１０ａにそれぞれ接続された複数の電極１０
ｇ-1、及び電極１０ｈ-1を形成してある。１０ｂは駆動
ＩＣ、１０ｃはガラス基板、１０ｄは回路基板、１０ｅ
は補強板である。そして、円柱状のガラス棒１０ｆは、
その複数の電極１０ｇ-1と駆動ＩＣ１０ｂから導かれて
ガラス基板１０ｃに形成された複数の電極１０ｇと接続
されるとともに電極１０ｈ-1は、コモン電極１０ｈに接
続されている。
【００１４】また、１０ｉは、円柱状のガラス棒１０ｆ
の一部、駆動ＩＣ、電極１０ｇ、コモン電極１０ｈを覆
うように設けられた封止剤である。なお、複数の電極１
０ｇ-1と電極１０ｇとの接合は、補強板１０ｅを取り付
ける前に、複数の電極１０ｇ-1と電極１０ｇとを密着さ
せた状態でガラス基板１０ｃの裏面からレーザ光を照射
して半田付けすることにより行われる。
の一部、駆動ＩＣ、電極１０ｇ、コモン電極１０ｈを覆
うように設けられた封止剤である。なお、複数の電極１
０ｇ-1と電極１０ｇとの接合は、補強板１０ｅを取り付
ける前に、複数の電極１０ｇ-1と電極１０ｇとを密着さ
せた状態でガラス基板１０ｃの裏面からレーザ光を照射
して半田付けすることにより行われる。
【００１５】次に、図４を参照して、本発明の溶融型熱
転写印刷装置に用いる記録用紙２である表面多孔性記録
媒体について説明する。同図に示すように本発明の溶融
型熱転写印刷装置に用いる表面多孔性記録媒体は、普通
紙又は合成紙の基材２ａ上に直径が１〜２５μｍの孔が
多数形成された厚さ１０数μｍの表面多孔性プラスチッ
クシート２ｂを積層したものである。
転写印刷装置に用いる記録用紙２である表面多孔性記録
媒体について説明する。同図に示すように本発明の溶融
型熱転写印刷装置に用いる表面多孔性記録媒体は、普通
紙又は合成紙の基材２ａ上に直径が１〜２５μｍの孔が
多数形成された厚さ１０数μｍの表面多孔性プラスチッ
クシート２ｂを積層したものである。
【００１６】次に、本発明の溶融型熱転写印刷装置と、
図１、図２を参照して説明した従来の溶融型熱転写印刷
装置とについて印加エネルギーと光学濃度（ＯＤ）との
関係について評価した結果を図５を参照して説明する。
なお、この評価は先に説明した昇華熱転写方式やＴＡ方
式の条件と同様の条件、即ち、 加熱時間：２０ｍｓｅｃ 解像度 ：８ｄｏｔ／ｍｍ 画素数 ：５１２／Ｌｉｎｅ で評価を行った。また、記録用紙２としては、基材２ａ
に合成紙を用いたもの（記録用紙Ａ）と基材２ａに普通
紙を用いたもの（記録用紙Ｂ）との２種類の記録用紙で
評価を行った。また、インクリボン１としては、３．５
μｍのフィルムに溶融温度７０℃のインクを１．５ｇ／
ｍ2 で塗布したものを用いた。
図１、図２を参照して説明した従来の溶融型熱転写印刷
装置とについて印加エネルギーと光学濃度（ＯＤ）との
関係について評価した結果を図５を参照して説明する。
なお、この評価は先に説明した昇華熱転写方式やＴＡ方
式の条件と同様の条件、即ち、 加熱時間：２０ｍｓｅｃ 解像度 ：８ｄｏｔ／ｍｍ 画素数 ：５１２／Ｌｉｎｅ で評価を行った。また、記録用紙２としては、基材２ａ
に合成紙を用いたもの（記録用紙Ａ）と基材２ａに普通
紙を用いたもの（記録用紙Ｂ）との２種類の記録用紙で
評価を行った。また、インクリボン１としては、３．５
μｍのフィルムに溶融温度７０℃のインクを１．５ｇ／
ｍ2 で塗布したものを用いた。
【００１７】図５において、曲線１Ａ、１Ｂは、本発明
の溶融型熱転写印刷装置の印加エネルギー−光学濃度特
性を示し、曲線１Ａはサーマルヘッド１０で記録用紙Ａ
に記録した場合、曲線１Ｂはサーマルヘッド１０で記録
用紙Ｂに記録した場合をそれぞれ示す。同様に、曲線２
Ａ、２Ｂは、従来の溶融型熱転写印刷装置の印加エネル
ギー−光学濃度特性を示し、曲線２Ａはサーマルヘッド
５で記録用紙Ａに記録した場合、曲線２Ｂはサーマルヘ
ッド５で記録用紙Ｂに記録した場合をそれぞれ示す。
の溶融型熱転写印刷装置の印加エネルギー−光学濃度特
性を示し、曲線１Ａはサーマルヘッド１０で記録用紙Ａ
に記録した場合、曲線１Ｂはサーマルヘッド１０で記録
用紙Ｂに記録した場合をそれぞれ示す。同様に、曲線２
Ａ、２Ｂは、従来の溶融型熱転写印刷装置の印加エネル
ギー−光学濃度特性を示し、曲線２Ａはサーマルヘッド
５で記録用紙Ａに記録した場合、曲線２Ｂはサーマルヘ
ッド５で記録用紙Ｂに記録した場合をそれぞれ示す。
【００１８】同図から明らかなように、本発明の溶融型
熱転写印刷装置では、印加エネルギー８ｍＪ／ｍｍ
2（曲線１Ａ）又は１０ｍＪ／ｍｍ2（曲線１Ｂ）で飽和
濃度の記録が行われる。これに対し、従来の溶融型熱転
写印刷装置で飽和濃度記録を行うには、印加エネルギー
１８ｍＪ／ｍｍ2（曲線２Ａ）又は２０ｍＪ／ｍｍ2（曲
線２Ｂ）が必要であり、これらは本発明の装置の約２倍
の値になっている。この結果から本願発明の溶融型熱転
写印刷装置の最大瞬時電力を求めると、記録用紙Ａを用
いた場合（曲線１Ａ）で３．２Ｗ、記録用紙Ｂを用いた
場合（曲線１Ｂ）で４．０Ｗとなる。従って、装置の他
の消費電力として、電気回路系で３Ｗ、モータ駆動系で
４Ｗを想定すると、記録用紙Ｂを用いた場合でも、全体
で大略１１Ｗとなり、先に例示したリチウムイオン二次
電池パックの最大瞬時電力１４．４Ｗ以内であり、この
電池を充分使用することができる。
熱転写印刷装置では、印加エネルギー８ｍＪ／ｍｍ
2（曲線１Ａ）又は１０ｍＪ／ｍｍ2（曲線１Ｂ）で飽和
濃度の記録が行われる。これに対し、従来の溶融型熱転
写印刷装置で飽和濃度記録を行うには、印加エネルギー
１８ｍＪ／ｍｍ2（曲線２Ａ）又は２０ｍＪ／ｍｍ2（曲
線２Ｂ）が必要であり、これらは本発明の装置の約２倍
の値になっている。この結果から本願発明の溶融型熱転
写印刷装置の最大瞬時電力を求めると、記録用紙Ａを用
いた場合（曲線１Ａ）で３．２Ｗ、記録用紙Ｂを用いた
場合（曲線１Ｂ）で４．０Ｗとなる。従って、装置の他
の消費電力として、電気回路系で３Ｗ、モータ駆動系で
４Ｗを想定すると、記録用紙Ｂを用いた場合でも、全体
で大略１１Ｗとなり、先に例示したリチウムイオン二次
電池パックの最大瞬時電力１４．４Ｗ以内であり、この
電池を充分使用することができる。
【００１９】次に、このリチウムイオン二次電池パック
で印刷可能な枚数について検討する。一枚のカラー画像
（５１２ｄｏｔ×６８０ｌｉｎｅ）の印刷に要する記録
時間は、 ２０（ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ）×６８０（ｌｉｎｅ）×４
（色）＝５４ｓｅｃ であるから、これを略１分とすると一枚のカラー画像の
印刷に必要な電力は１１Ｗ分となる。一方、リチウムイ
オン二次電池パックの電力容量は、 ７．２（Ｖ）×１．２５（Ａ時）＝９（Ｗ時）＝５４０
（Ｗ分） であるから、 ５４０（Ｗ分）／１１（Ｗ分）＝４９枚 となり、充分実用的である。
で印刷可能な枚数について検討する。一枚のカラー画像
（５１２ｄｏｔ×６８０ｌｉｎｅ）の印刷に要する記録
時間は、 ２０（ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ）×６８０（ｌｉｎｅ）×４
（色）＝５４ｓｅｃ であるから、これを略１分とすると一枚のカラー画像の
印刷に必要な電力は１１Ｗ分となる。一方、リチウムイ
オン二次電池パックの電力容量は、 ７．２（Ｖ）×１．２５（Ａ時）＝９（Ｗ時）＝５４０
（Ｗ分） であるから、 ５４０（Ｗ分）／１１（Ｗ分）＝４９枚 となり、充分実用的である。
【００２０】このように、ここで説明した本発明の実施
の形態に係る溶融型熱転写印刷装置では、発熱抵抗体１
０ａを熱伝導度がセラミック（７．２×１０-2ｃａｌ／
ｓｅｃ・℃・ｃｍ）の約１／１５である円柱状のガラス
棒（熱伝導率：４．８×１０-3ｃａｌ／ｓｅｃ・℃・ｃ
ｍ）１０ｆ上に形成して放熱を抑制するとともに、記録
用紙２を表面多孔性記録媒体として、インクリボンとの
接触面積を普通紙に比較して少なくし、これらの間での
熱伝導度を半分以下にしたため熱効率が大幅に向上し、
省電力を達成することができるものである。
の形態に係る溶融型熱転写印刷装置では、発熱抵抗体１
０ａを熱伝導度がセラミック（７．２×１０-2ｃａｌ／
ｓｅｃ・℃・ｃｍ）の約１／１５である円柱状のガラス
棒（熱伝導率：４．８×１０-3ｃａｌ／ｓｅｃ・℃・ｃ
ｍ）１０ｆ上に形成して放熱を抑制するとともに、記録
用紙２を表面多孔性記録媒体として、インクリボンとの
接触面積を普通紙に比較して少なくし、これらの間での
熱伝導度を半分以下にしたため熱効率が大幅に向上し、
省電力を達成することができるものである。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶融型熱
転写印刷装置によれば、記録用紙として表面多孔性記録
媒体を用いるとともに、サーマルヘッドは、その発熱抵
抗体を熱伝導度の低い基材上にライン状に並べて構成し
たため、飽和記録に必要な電力の省電力化を図ることが
でき、電源としてバッテリーを採用することができ、小
型軽量の携帯型の溶融型熱転写印刷装置等を実現するこ
とができるものである
転写印刷装置によれば、記録用紙として表面多孔性記録
媒体を用いるとともに、サーマルヘッドは、その発熱抵
抗体を熱伝導度の低い基材上にライン状に並べて構成し
たため、飽和記録に必要な電力の省電力化を図ることが
でき、電源としてバッテリーを採用することができ、小
型軽量の携帯型の溶融型熱転写印刷装置等を実現するこ
とができるものである
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の溶融型熱転写印刷装置の概略構成を示す
図である。
図である。
【図２】従来の溶融型熱転写印刷装置に用いられるサー
マルヘッド５の構成を示す側面図である。
マルヘッド５の構成を示す側面図である。
【図３】本発明の溶融型熱転写印刷装置に用いるサーマ
ルヘッドの概略構成を示す図である。
ルヘッドの概略構成を示す図である。
【図４】本発明の溶融型熱転写印刷装置に用いる表面多
孔性記録媒体（記録用紙）の構成を模式的に示す断面図
である。
孔性記録媒体（記録用紙）の構成を模式的に示す断面図
である。
【図５】横軸にエネルギー（ ｍＪ／ｍｍ2）、縦軸に光
学濃度（ＯＤ）をとって、本発明の溶融型熱転写印刷装
置と上に説明した従来の溶融型熱転写印刷装置の濃度特
性を示す図である。
学濃度（ＯＤ）をとって、本発明の溶融型熱転写印刷装
置と上に説明した従来の溶融型熱転写印刷装置の濃度特
性を示す図である。
【図６】本発明の溶融型熱転写印刷装置の概略構成を示
す図である。
す図である。
１ インクリボン ２ 記録用紙 ２ａ 基材 ２ｂ 表面多孔性プラスチックシート ３ プラテンローラ ４ プランジャ ５ サーマルヘッド ６ 圧縮バネ ７ 支点 １０ サーマルヘッド １０ａ 発熱抵抗体 １０ｂ 駆動ＩＣ １０ｃ ガラス基板 １０ｄ 回路基板 １０ｅ 補強板 １０ｆ 円柱状のガラス棒 １０ｇ 電極 １０ｈ コモン電極 １０ｉ 封止剤
Claims (2)
- 【請求項１】記録媒体にインクリボンを密着させ、その
上からサーマルヘッドを押圧し、サーマルヘッドへの通
電量を制御することで、インクの溶融面積を制御し、記
録媒体上に多階調画像を得るようにした溶融型熱転写印
刷装置において、 前記記録媒体は、基材上に多孔層を重ねた表面多孔性記
録媒体であり、 前記インクリボンは、熱溶融性インクを塗布したリボン
であり、 前記サーマルヘッドは、前記多孔層の孔径より大幅の複
数の発熱抵抗体を熱伝導度の低い基材上にライン状に並
べたヘッドであることを特徴とする溶融型熱転写印刷装
置。 - 【請求項２】前記基材は、円柱状のガラス棒であること
を特徴とする請求項１記載の溶融型熱転写印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5826097A JPH10235911A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 溶融型熱転写印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5826097A JPH10235911A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 溶融型熱転写印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235911A true JPH10235911A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=13079196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5826097A Pending JPH10235911A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 溶融型熱転写印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10235911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016538679A (ja) * | 2013-09-30 | 2016-12-08 | エルジー・ケム・リミテッド | 電池セル表面印刷方法 |
-
1997
- 1997-02-25 JP JP5826097A patent/JPH10235911A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016538679A (ja) * | 2013-09-30 | 2016-12-08 | エルジー・ケム・リミテッド | 電池セル表面印刷方法 |
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