JPH10235561A - アルマイト層の除去方法 - Google Patents
アルマイト層の除去方法Info
- Publication number
- JPH10235561A JPH10235561A JP4075197A JP4075197A JPH10235561A JP H10235561 A JPH10235561 A JP H10235561A JP 4075197 A JP4075197 A JP 4075197A JP 4075197 A JP4075197 A JP 4075197A JP H10235561 A JPH10235561 A JP H10235561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumite layer
- conduit
- slurry
- mixed fluid
- aluminum tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルマイト層を有するアルミニウムから、ア
ルマイト層を除去する。 【解決手段】 アルマイト層に研磨剤を懸濁させたスラ
リーを噴射する。
ルマイト層を除去する。 【解決手段】 アルマイト層に研磨剤を懸濁させたスラ
リーを噴射する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルマイト層の除去
方法に関するものである。特に本発明は、電子写真感光
体用のアルミニウム管の内面に形成されたアルマイト層
の除去に適用するのに好適な、アルマイト層の除去方法
に関するものである。
方法に関するものである。特に本発明は、電子写真感光
体用のアルミニウム管の内面に形成されたアルマイト層
の除去に適用するのに好適な、アルマイト層の除去方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真感光体の製法はいくつか知られ
ているが、その主要な一つの製法ではアルミニウム管に
陽極酸化処理を施して表面にアルマイト層を形成し、次
いでその上に有機感光層を塗布する方法が採用されてい
る。電子写真感光体は、電荷を発生させたり、残留電荷
を除去したりするため、電源などと電気的に接続する必
要があり、通常はアルミニウム管の内側表面を介して電
気的接続を確保している。しかしアルミニウム管の陽極
酸化に際しては、特別の処置を施さない限り、アルミニ
ウム管の内外全面にアルマイト層が形成される。アルマ
イト層は非導電性なので、通常は内側に形成されたアル
マイト層の一部を金属刷子などで研削除去してアルミニ
ウム面を露出させ、この部分を介して電気的接続を確保
している。
ているが、その主要な一つの製法ではアルミニウム管に
陽極酸化処理を施して表面にアルマイト層を形成し、次
いでその上に有機感光層を塗布する方法が採用されてい
る。電子写真感光体は、電荷を発生させたり、残留電荷
を除去したりするため、電源などと電気的に接続する必
要があり、通常はアルミニウム管の内側表面を介して電
気的接続を確保している。しかしアルミニウム管の陽極
酸化に際しては、特別の処置を施さない限り、アルミニ
ウム管の内外全面にアルマイト層が形成される。アルマ
イト層は非導電性なので、通常は内側に形成されたアル
マイト層の一部を金属刷子などで研削除去してアルミニ
ウム面を露出させ、この部分を介して電気的接続を確保
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属刷
子で研削してアルマイト層を除去するのは、作業が煩雑
である。従って本発明は、金属刷子などを用いずにアル
マイト層を除去する方法を提供せんとするものである。
子で研削してアルマイト層を除去するのは、作業が煩雑
である。従って本発明は、金属刷子などを用いずにアル
マイト層を除去する方法を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、除去し
ようとする部分のアルマイト層に研磨剤スラリーを噴射
することにより、アルマイト層を容易に除去することが
できる。
ようとする部分のアルマイト層に研磨剤スラリーを噴射
することにより、アルマイト層を容易に除去することが
できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明について詳細に説明する
と、本発明では表面にアルマイト層が形成されているア
ルミニウム（本明細書において、アルミニウムはアルミ
ニウム合金を含む）の表面に研磨剤スラリーを噴射し
て、研磨剤の衝突エネルギーによりアルマイト層を除去
する。研磨剤としては通常はアルミナを用いるが、所望
ならばガラスビーズ、ダイヤモンド、炭化ケイ素などを
用いることもできる。研磨剤の粒径は通常１〜５０ミク
ロンのものを用いるが、５〜３０ミクロンのものを用い
るのが好ましい。この研磨剤を液状媒体、通常は水に５
〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％となるよう
に加えてスラリーとし、アルミニウム表面のアルマイト
層に噴射する。噴射速度はアルマイト層の厚さによって
も異なるが、後記する加圧気体との混合流体として噴射
する場合は、通常は５０ｍ／秒以上であり、１００ｍ／
秒以上が好ましい。スラリーを単独で噴射する場合に
は、これよりも小さな速度、例えば１０ｍ／秒程度の速
度で噴射すればよい。一般に噴射速度が大きいほどアル
マイト層は速やかに除去できる。
と、本発明では表面にアルマイト層が形成されているア
ルミニウム（本明細書において、アルミニウムはアルミ
ニウム合金を含む）の表面に研磨剤スラリーを噴射し
て、研磨剤の衝突エネルギーによりアルマイト層を除去
する。研磨剤としては通常はアルミナを用いるが、所望
ならばガラスビーズ、ダイヤモンド、炭化ケイ素などを
用いることもできる。研磨剤の粒径は通常１〜５０ミク
ロンのものを用いるが、５〜３０ミクロンのものを用い
るのが好ましい。この研磨剤を液状媒体、通常は水に５
〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％となるよう
に加えてスラリーとし、アルミニウム表面のアルマイト
層に噴射する。噴射速度はアルマイト層の厚さによって
も異なるが、後記する加圧気体との混合流体として噴射
する場合は、通常は５０ｍ／秒以上であり、１００ｍ／
秒以上が好ましい。スラリーを単独で噴射する場合に
は、これよりも小さな速度、例えば１０ｍ／秒程度の速
度で噴射すればよい。一般に噴射速度が大きいほどアル
マイト層は速やかに除去できる。
【０００６】本発明の好ましい一態様では、研磨剤スラ
リーを加圧気体との混合流体として噴射する。特に加圧
気体を駆動流体とするエジェクターを用いて研磨剤スラ
リーを吸引し、スラリーと気体との混合流体として除去
すべきアルマイト層に噴射するのが好ましい。このよう
にすると、噴射された混合流体中の加圧気体が常圧まで
膨張する際の体積増加があるので、研磨剤スラリーを輸
送するポンプの圧力が低くても、大きな噴射速度を得る
ことができる。混合流体を形成する研磨剤スラリーと気
体との体積比は、大気圧換算でスラリー：気体＝１：１
００〜１０００が好ましい。また噴射された研磨剤スラ
リーは回収して循環使用するのが、経済的見地からは有
利である。
リーを加圧気体との混合流体として噴射する。特に加圧
気体を駆動流体とするエジェクターを用いて研磨剤スラ
リーを吸引し、スラリーと気体との混合流体として除去
すべきアルマイト層に噴射するのが好ましい。このよう
にすると、噴射された混合流体中の加圧気体が常圧まで
膨張する際の体積増加があるので、研磨剤スラリーを輸
送するポンプの圧力が低くても、大きな噴射速度を得る
ことができる。混合流体を形成する研磨剤スラリーと気
体との体積比は、大気圧換算でスラリー：気体＝１：１
００〜１０００が好ましい。また噴射された研磨剤スラ
リーは回収して循環使用するのが、経済的見地からは有
利である。
【０００７】本発明によりアルマイト層の除去を行う方
法の１例を図面について説明すると、図１において、１
は内外両面にアルマイト層が形成された電子写真感光体
用のアルミニウム管であり、回転軸２の下端に取付けら
れたアルミニウム管把持装置３により垂直に懸垂されて
いる。４は回転軸２の回転機構であり、腕５を介して支
持装置６に回動及び昇降自在に取付けられている（図１
の装置は、アルミニウム管１の内表面の全周に亘りアル
マイト層を除去することができるようにアルミニウム管
１を回転させ得るように構成されているが、狭い幅でア
ルマイト層を除去する場合にはアルミニウム管１の回転
機構は不要である）。７は研磨剤スラリーの貯槽であ
り、スラリーは導管８、ポンプ９及び導管１０を経てエ
ジェクター１１に至る。エジェクター１１には圧空源１
２及び導管１３を経て圧空が供給され、スラリーを吸引
して混合流体を形成する。混合流体は導管１４を経て噴
射ノズル１５に至り、除去すべき部分のアルマイト層に
向けて噴射される。導管１４における圧損を避けるた
め、エジェクターの出口から直ちに噴射する、すなわち
エジェクターの出口を噴射ノズルとするのが好ましい。
噴射されたスラリーは剥離したアルマイト片と共に貯槽
７に回収され、循環使用される。貯槽７の研磨剤スラリ
ーは攪拌機１６で攪拌されている。
法の１例を図面について説明すると、図１において、１
は内外両面にアルマイト層が形成された電子写真感光体
用のアルミニウム管であり、回転軸２の下端に取付けら
れたアルミニウム管把持装置３により垂直に懸垂されて
いる。４は回転軸２の回転機構であり、腕５を介して支
持装置６に回動及び昇降自在に取付けられている（図１
の装置は、アルミニウム管１の内表面の全周に亘りアル
マイト層を除去することができるようにアルミニウム管
１を回転させ得るように構成されているが、狭い幅でア
ルマイト層を除去する場合にはアルミニウム管１の回転
機構は不要である）。７は研磨剤スラリーの貯槽であ
り、スラリーは導管８、ポンプ９及び導管１０を経てエ
ジェクター１１に至る。エジェクター１１には圧空源１
２及び導管１３を経て圧空が供給され、スラリーを吸引
して混合流体を形成する。混合流体は導管１４を経て噴
射ノズル１５に至り、除去すべき部分のアルマイト層に
向けて噴射される。導管１４における圧損を避けるた
め、エジェクターの出口から直ちに噴射する、すなわち
エジェクターの出口を噴射ノズルとするのが好ましい。
噴射されたスラリーは剥離したアルマイト片と共に貯槽
７に回収され、循環使用される。貯槽７の研磨剤スラリ
ーは攪拌機１６で攪拌されている。
【０００８】図１の装置を用いてアルミニウム管の内側
表面のアルマイト層を部分的に除去する例について説明
すると、純水１００重量部に平均粒径１５μｍのアルミ
ナ研磨剤２０重量部を加え、攪拌して均一としたものを
貯槽７に供給する。外径５０ｍｍのアルミニウム管を回
転軸２に取付ける。圧空源１２から５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの
圧空を、貯槽７からポンプ９で２．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇに
加圧されたスラリーを、それぞれエジェクターに供給し
て混合流体を形成し、エジェクターの出口から直接アル
ミニウム管の内側に形成されているアルマイト層に８５
ｍ／秒の噴射速度で噴射する。スラリーと圧空との体積
比は大気圧換算で１：約５００である。このようにする
と約０．５ｌの研磨剤スラリーの噴射により、アルマイ
ト層を幅１０〜１５ｍｍ、長さ約４０ｍｍに亘って除去
することができる。アルマイト層の除去された部分の電
気抵抗値は通常は２Ω未満であり、この部分を介して電
気的導通をとるのに十分である。
表面のアルマイト層を部分的に除去する例について説明
すると、純水１００重量部に平均粒径１５μｍのアルミ
ナ研磨剤２０重量部を加え、攪拌して均一としたものを
貯槽７に供給する。外径５０ｍｍのアルミニウム管を回
転軸２に取付ける。圧空源１２から５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの
圧空を、貯槽７からポンプ９で２．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇに
加圧されたスラリーを、それぞれエジェクターに供給し
て混合流体を形成し、エジェクターの出口から直接アル
ミニウム管の内側に形成されているアルマイト層に８５
ｍ／秒の噴射速度で噴射する。スラリーと圧空との体積
比は大気圧換算で１：約５００である。このようにする
と約０．５ｌの研磨剤スラリーの噴射により、アルマイ
ト層を幅１０〜１５ｍｍ、長さ約４０ｍｍに亘って除去
することができる。アルマイト層の除去された部分の電
気抵抗値は通常は２Ω未満であり、この部分を介して電
気的導通をとるのに十分である。
【０００９】
【発明の効果】従来は金属刷子などを用いてアルマイト
層を除去するので多大の労力を要していたが、本発明に
よれば容易にアルマイト層を除去することができる。ま
たアルミニウム管の陽極酸化は、通常はコンベアにアル
ミニウム管を懸吊して陽極酸化槽に浸漬することにより
行われるので、本発明によればこの懸吊状態を維持した
ままでアルマイト層の除去作業を行うことができ、作業
効率が良い。
層を除去するので多大の労力を要していたが、本発明に
よれば容易にアルマイト層を除去することができる。ま
たアルミニウム管の陽極酸化は、通常はコンベアにアル
ミニウム管を懸吊して陽極酸化槽に浸漬することにより
行われるので、本発明によればこの懸吊状態を維持した
ままでアルマイト層の除去作業を行うことができ、作業
効率が良い。
【図１】本発明を実施する装置の１例を模式的に示すも
のである。
のである。
１ アルミニウム管 ２ 回転軸 ３ アルミニウム管把持装置 ４ 回転機構 ５ 腕 ６ 支持装置 ７ スラリー貯槽 ８ スラリー導管 ９ ポンプ １０ スラリー導管 １１ エジェクター １２ 圧空源 １３ 圧空導管 １４ 混合流体の導管 １５ 噴射ノズル １６ 攪拌機
Claims (3)
- 【請求項１】 表面にアルマイト層を有するアルミニウ
ム表面に研磨剤スラリーを噴射して、研磨剤スラリーが
衝突した部分のアルマイト層を除去することを特徴とす
るアルマイト層の除去方法。 - 【請求項２】 表面にアルマイト層を有するアルミニウ
ム表面に、気体と研磨剤スラリーとの混合流体を噴射し
て、混合流体が衝突した部分のアルマト層を除去するこ
とを特徴とするアルマイト層の除去方法。 - 【請求項３】 アルマイト層が電子写真感光体用のアル
ミニウム管の内面に形成されたアルマイト層であること
を特徴とする請求項１又は２記載のアルマイト層の除去
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075197A JPH10235561A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | アルマイト層の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075197A JPH10235561A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | アルマイト層の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235561A true JPH10235561A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12589346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4075197A Pending JPH10235561A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | アルマイト層の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10235561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017504736A (ja) * | 2013-11-20 | 2017-02-09 | エレメント、シックス、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツングＥｌｅｍｅｎｔ Ｓｉｘ Ｇｍｂｈ | ストライク構造体、該ストライク構造体を備えるピック、及び、ストライク構造体を形成するための方法 |
-
1997
- 1997-02-25 JP JP4075197A patent/JPH10235561A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017504736A (ja) * | 2013-11-20 | 2017-02-09 | エレメント、シックス、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツングＥｌｅｍｅｎｔ Ｓｉｘ Ｇｍｂｈ | ストライク構造体、該ストライク構造体を備えるピック、及び、ストライク構造体を形成するための方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2815349B1 (ja) | 化学機械的ポリシング装置のパッドコンディショナ | |
| US5337446A (en) | Apparatus for applying ultrasonic energy in precision cleaning | |
| JPH068134A (ja) | 平面状物品の研磨装置 | |
| JP2001514116A (ja) | パイロン構造体作業装置 | |
| US6688953B2 (en) | Barrel polishing apparatus | |
| JP2628915B2 (ja) | 研磨布のドレッシング装置 | |
| JPH10235561A (ja) | アルマイト層の除去方法 | |
| JPH10249296A (ja) | 自走式研掃装置 | |
| JP2008275277A (ja) | 煙突内面付着物の除去処理方法及びその装置 | |
| JP2876558B2 (ja) | 気密性試験装置 | |
| JP3011156B2 (ja) | Ｃｍｐ研磨装置 | |
| EP0391491A1 (en) | Process for the removal of patterning material from a screen printing stencil and a device for use of the process | |
| JPH11104947A (ja) | 研磨パッドのドレッシング装置 | |
| KR100223953B1 (ko) | 화학기계적 폴리싱 장치의 패드 컨디셔너 | |
| JPH0433512B2 (ja) | ||
| JPH05275408A (ja) | 平面状基板の洗浄装置 | |
| JP3528411B2 (ja) | 研磨装置の洗浄方法と洗浄装置 | |
| CN218394332U (zh) | 一种锅炉炉壁表面维护用涂刷工具 | |
| JPS62124869A (ja) | メタルボンド製研削用砥石のツル−イング及びドレツシング方法 | |
| CN219898441U (zh) | 一种结合超声波的研磨涂料设备 | |
| JPH10239869A (ja) | 電子写真感光体用アルミニウム管の再生方法 | |
| JPS60167769A (ja) | 研削用砥石のク−ラント方法 | |
| JP2002355759A (ja) | ウエハ研磨装置 | |
| JP2000077368A (ja) | チャック機構よりウエハを取り外す方法 | |
| JP2003094338A (ja) | 大口径管の内面の研掃方法およびその設備 |