JPH10235257A - 接着剤自動塗布装置 - Google Patents
接着剤自動塗布装置Info
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- JPH10235257A JPH10235257A JP6226697A JP6226697A JPH10235257A JP H10235257 A JPH10235257 A JP H10235257A JP 6226697 A JP6226697 A JP 6226697A JP 6226697 A JP6226697 A JP 6226697A JP H10235257 A JPH10235257 A JP H10235257A
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- floor material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業員の手作業によることなく床材に接着剤
が自動的に塗布し得る接着剤自動塗布装置を提供する。 【解決手段】 床パネル製造ラインＬのスチロールセッ
トステーションＳを跨いで門型フレームＦを設け、この
門型フレームＦの水平部材１に駆動手段１０を設け、こ
の駆動手段１０により接着剤塗布手段、例えば塗布ガン
Ｇを保持手段２０を介して装着し、前記駆動手段１０に
より前記接着剤塗布手段、例えば塗布ガンＧを前記水平
部材１に沿って往復動させるものである。
が自動的に塗布し得る接着剤自動塗布装置を提供する。 【解決手段】 床パネル製造ラインＬのスチロールセッ
トステーションＳを跨いで門型フレームＦを設け、この
門型フレームＦの水平部材１に駆動手段１０を設け、こ
の駆動手段１０により接着剤塗布手段、例えば塗布ガン
Ｇを保持手段２０を介して装着し、前記駆動手段１０に
より前記接着剤塗布手段、例えば塗布ガンＧを前記水平
部材１に沿って往復動させるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は接着剤自動塗布装置
に関する。さらに詳しくは、床材に接着剤を自動的に塗
布する接着剤自動塗布装置に関する。
に関する。さらに詳しくは、床材に接着剤を自動的に塗
布する接着剤自動塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、いわゆるプレハブ住宅の床パ
ネルの製作は、図１０に示すようなラインＬ´によりな
されている。そして、このラインＬ´においては以下の
作業がなされて床パネルが完成されている。
ネルの製作は、図１０に示すようなラインＬ´によりな
されている。そして、このラインＬ´においては以下の
作業がなされて床パネルが完成されている。
【０００３】（１）裏面に棧木がセットされた床材Ｂが
第１作業員Ｐ1の監視下においてラインＬ´にセットさ
れる。
第１作業員Ｐ1の監視下においてラインＬ´にセットさ
れる。
【０００４】（２）このラインＬ´にセットされた床材
Ｂは、パーチクルボード供給装置ａが配置されている個
所まで搬送されて、そこでパーチクルボード供給装置ａ
によりパーチクルボードがセットされる。
Ｂは、パーチクルボード供給装置ａが配置されている個
所まで搬送されて、そこでパーチクルボード供給装置ａ
によりパーチクルボードがセットされる。
【０００５】（３）パーチクルボードがセットされた床
材Ｂは、釘打機ｂが配置されている個所まで搬送され
て、そこで釘打機ｂにより釘打ちがなされてパーチクル
ボードが床材Ｂに固定される。
材Ｂは、釘打機ｂが配置されている個所まで搬送され
て、そこで釘打機ｂにより釘打ちがなされてパーチクル
ボードが床材Ｂに固定される。
【０００６】（４）パーチクルボードが固定された床材
Ｂは、穴明機ｃが配置されている個所まで搬送されて、
そこで穴明機ｃにより所定の穴明けがなされる。
Ｂは、穴明機ｃが配置されている個所まで搬送されて、
そこで穴明機ｃにより所定の穴明けがなされる。
【０００７】（５）所定の穴明けがなされた床材Ｂは、
第２作業員Ｐ2が待機しているスチロールセットステー
ションＳまで搬送されて、そこで第２作業員Ｐ2により
スチロール接着剤が塗布される（図１１参照）。
第２作業員Ｐ2が待機しているスチロールセットステー
ションＳまで搬送されて、そこで第２作業員Ｐ2により
スチロール接着剤が塗布される（図１１参照）。
【０００８】（６）第３作業員Ｐ3によりスチロール接
着剤が塗布された床材Ｂにスチロールがセットされる。
これにより、床パネルの製作が完了する。
着剤が塗布された床材Ｂにスチロールがセットされる。
これにより、床パネルの製作が完了する。
【０００９】しかる後、床パネルは積載機ｄにまで搬送
されて搬出される。
されて搬出される。
【００１０】このように、従来の床パネルの製造方法に
よればスチロール接着剤の床材Ｂへの塗布が第２作業員
Ｐ2によりなされているが、この作業において第２作業
員Ｐ2は指、手首、前腕、上腕、肩などを連続的に動か
す必要があるため、作業負荷が高く、疲労しやすいとい
う問題がある。また、作業の進行とともに作業員の疲労
が蓄積するため、作業時間の経過とともに作業能率が低
下し、生産速度が低下するという問題もある。さらに、
作業員の資質によりスチロール接着剤の塗布にバラツキ
が生ずるという問題もある。また、同一作業員によって
も疲労が蓄積するため、時間の経過とともに作業精度が
低下するという問題もある。
よればスチロール接着剤の床材Ｂへの塗布が第２作業員
Ｐ2によりなされているが、この作業において第２作業
員Ｐ2は指、手首、前腕、上腕、肩などを連続的に動か
す必要があるため、作業負荷が高く、疲労しやすいとい
う問題がある。また、作業の進行とともに作業員の疲労
が蓄積するため、作業時間の経過とともに作業能率が低
下し、生産速度が低下するという問題もある。さらに、
作業員の資質によりスチロール接着剤の塗布にバラツキ
が生ずるという問題もある。また、同一作業員によって
も疲労が蓄積するため、時間の経過とともに作業精度が
低下するという問題もある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、前記諸問題が解
消される接着剤自動塗布装置を提供することを目的とし
ている。
術の課題に鑑みなされたものであって、前記諸問題が解
消される接着剤自動塗布装置を提供することを目的とし
ている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の接着剤自動塗布
装置は、床材などの平板状部材に接着剤を自動的に塗布
する接着剤自動塗布装置であって、接着剤塗布面を上に
して搬送される床材の上方に、接着剤塗布手段を床材の
搬送方向に直交させて往復動可能に配置してなることを
特徴とする。
装置は、床材などの平板状部材に接着剤を自動的に塗布
する接着剤自動塗布装置であって、接着剤塗布面を上に
して搬送される床材の上方に、接着剤塗布手段を床材の
搬送方向に直交させて往復動可能に配置してなることを
特徴とする。
【００１３】本発明の接着剤自動塗布装置は、より具体
的には、床パネル製造ラインのスチロールセットステー
ションを跨いで門型フレームを設け、この門型フレーム
の水平部材に駆動手段を設け、この駆動手段に接着剤塗
布手段を保持手段を介して装着し、前記駆動手段により
前記接着剤塗布手段を前記水平部材に沿って往復動させ
ることを特徴とする。
的には、床パネル製造ラインのスチロールセットステー
ションを跨いで門型フレームを設け、この門型フレーム
の水平部材に駆動手段を設け、この駆動手段に接着剤塗
布手段を保持手段を介して装着し、前記駆動手段により
前記接着剤塗布手段を前記水平部材に沿って往復動させ
ることを特徴とする。
【００１４】本発明の接着剤自動塗布装置においては、
前記水平部材が断面が溝型形状の部材とされ、前記駆動
手段が前記水平部材の適宜位置に装着されたモータと、
前記溝型形状の部材の溝内にその長手方向に沿って回動
自在に設けられた前記モータに駆動されるボールねじ
と、前記ボールねじに螺進退自在に装着されている駆動
用プレートと、前記駆動用プレートと一体的に移動可能
に所定間隔で係合されている所要数の従動用プレート
と、前記溝型形状の部材から突出させて前記各従動用プ
レート間に差し渡して配設されているレール部材とを備
えてなるのが好ましい。
前記水平部材が断面が溝型形状の部材とされ、前記駆動
手段が前記水平部材の適宜位置に装着されたモータと、
前記溝型形状の部材の溝内にその長手方向に沿って回動
自在に設けられた前記モータに駆動されるボールねじ
と、前記ボールねじに螺進退自在に装着されている駆動
用プレートと、前記駆動用プレートと一体的に移動可能
に所定間隔で係合されている所要数の従動用プレート
と、前記溝型形状の部材から突出させて前記各従動用プ
レート間に差し渡して配設されているレール部材とを備
えてなるのが好ましい。
【００１５】また、本発明の接着剤自動塗布装置におい
ては、前記接着剤塗布手段を保持している保持手段が、
前記レール部材に摺動自在かつロック可能に装着されて
いるのも好ましい。
ては、前記接着剤塗布手段を保持している保持手段が、
前記レール部材に摺動自在かつロック可能に装着されて
いるのも好ましい。
【００１６】ここで、前記保持手段は、例えば前記レー
ル部材を相対的にスライド可能に保持する凹部を有する
第１部材と、前記第１部材の凹部を塞ぐように前記第１
部材に着脱自在に装着され、かつ前記第１部材と当接す
る面と反対面が接着剤塗布手段に対応させた形状とされ
ている第２部材と、先端部に雄ねじが形成された押さえ
部材とを備え、前記押さえ部材が前記第１部材の上方か
ら螺進退し、その先端が前記レール部材を押圧すること
により前記保持手段がレール部材にロックされるもので
ある。
ル部材を相対的にスライド可能に保持する凹部を有する
第１部材と、前記第１部材の凹部を塞ぐように前記第１
部材に着脱自在に装着され、かつ前記第１部材と当接す
る面と反対面が接着剤塗布手段に対応させた形状とされ
ている第２部材と、先端部に雄ねじが形成された押さえ
部材とを備え、前記押さえ部材が前記第１部材の上方か
ら螺進退し、その先端が前記レール部材を押圧すること
により前記保持手段がレール部材にロックされるもので
ある。
【００１７】
【作用】本発明の接着剤自動塗布装置は、前記のごとく
構成されているので、接着剤塗布手段が所定速度で搬送
されている床材の上方で幅方向に所定範囲で接着剤を塗
布しながら往復動する。そのため、床材への接着剤の塗
布が作業員の手作業を必要とすることなく、しかも床材
を搬送しながら自動的になされる。
構成されているので、接着剤塗布手段が所定速度で搬送
されている床材の上方で幅方向に所定範囲で接着剤を塗
布しながら往復動する。そのため、床材への接着剤の塗
布が作業員の手作業を必要とすることなく、しかも床材
を搬送しながら自動的になされる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
【００１９】本発明の一実施の形態のスチロール接着剤
自動塗布装置（以下、単に自動塗布装置という）Ａの全
体図を図１に斜視図で、図２に平面図でそれぞれ示す。
図１および図２に示すように、この自動塗布装置Ａは、
ラインＬのスチロールセットステーションＳを跨いで設
けられている門型フレームＦの水平部材１に、スチロー
ル接着剤（以下、単に接着剤という）を塗布する接着剤
塗布手段、例えば塗布ガン（図示の例では４個の塗布ガ
ンが設けられている）Ｇを塗布ガン保持手段２０（図５
参照）を介して駆動手段１０に装着し、そしてその駆動
手段１０により塗布ガンＧを水平部材１の長手方向に沿
って所定幅で往復動可能としてなるものである。
自動塗布装置（以下、単に自動塗布装置という）Ａの全
体図を図１に斜視図で、図２に平面図でそれぞれ示す。
図１および図２に示すように、この自動塗布装置Ａは、
ラインＬのスチロールセットステーションＳを跨いで設
けられている門型フレームＦの水平部材１に、スチロー
ル接着剤（以下、単に接着剤という）を塗布する接着剤
塗布手段、例えば塗布ガン（図示の例では４個の塗布ガ
ンが設けられている）Ｇを塗布ガン保持手段２０（図５
参照）を介して駆動手段１０に装着し、そしてその駆動
手段１０により塗布ガンＧを水平部材１の長手方向に沿
って所定幅で往復動可能としてなるものである。
【００２０】この駆動手段１０は、図３ないし図５に示
すように、水平部材１である溝型鋼１Ａの溝内１ａ下部
に、その長手方向に沿って水平部材１の適宜位置（図示
例では右端）に設けられたモータＭにより回動される駆
動用ボールねじ１１を回動自在に配設し、この駆動用ボ
ールねじ１１に所定形状の駆動用プレート１２（図６参
照）に設けられた雌ねじ体１２ｃを螺合してこの駆動用
プレート１２をそれに螺進退自在に装着するとともに、
所要数（図示例では４個）の駆動用プレート１２とほぼ
同一形状とされている従動用プレート１３（図７参照）
をフリーな状態（つまり、駆動用ボールねじ１１が回転
してもその回転にともなって螺進退することのない状
態）でその適宜位置に装着し、この駆動用プレート１２
および各従動用プレート１３に一対の総ねじボルト１
４，１４を所定配置で挿通するとともに、その総ねじボ
ルト１４，１４に駆動用プレート１２および各従動用プ
レート１３に対応させて螺着されている一対のナット１
４ａ，１４ａにより駆動用プレート１２および各従動用
プレート１３を挾持してそれらを前記総ねじボルト１
４，１４に固着し、つまり従動用プレート１３を駆動用
プレート１２に一体的に係合し、この総ねじボルト１
４，１４に固着された従動用プレート１３の前面側（溝
型鋼１Ａの溝底面１ｂに面している面とは反対面側）１
３ｃの下部に腕部材１５を前方に突出させて、例えばボ
ルト留めにて設け、この腕部材１５の前面１５ａにレー
ル部材１６をボルト留めにて装着してなるものである。
そして、塗布ガンＧがこのレール部材１６に塗布ガン保
持手段２０を介して装着される。
すように、水平部材１である溝型鋼１Ａの溝内１ａ下部
に、その長手方向に沿って水平部材１の適宜位置（図示
例では右端）に設けられたモータＭにより回動される駆
動用ボールねじ１１を回動自在に配設し、この駆動用ボ
ールねじ１１に所定形状の駆動用プレート１２（図６参
照）に設けられた雌ねじ体１２ｃを螺合してこの駆動用
プレート１２をそれに螺進退自在に装着するとともに、
所要数（図示例では４個）の駆動用プレート１２とほぼ
同一形状とされている従動用プレート１３（図７参照）
をフリーな状態（つまり、駆動用ボールねじ１１が回転
してもその回転にともなって螺進退することのない状
態）でその適宜位置に装着し、この駆動用プレート１２
および各従動用プレート１３に一対の総ねじボルト１
４，１４を所定配置で挿通するとともに、その総ねじボ
ルト１４，１４に駆動用プレート１２および各従動用プ
レート１３に対応させて螺着されている一対のナット１
４ａ，１４ａにより駆動用プレート１２および各従動用
プレート１３を挾持してそれらを前記総ねじボルト１
４，１４に固着し、つまり従動用プレート１３を駆動用
プレート１２に一体的に係合し、この総ねじボルト１
４，１４に固着された従動用プレート１３の前面側（溝
型鋼１Ａの溝底面１ｂに面している面とは反対面側）１
３ｃの下部に腕部材１５を前方に突出させて、例えばボ
ルト留めにて設け、この腕部材１５の前面１５ａにレー
ル部材１６をボルト留めにて装着してなるものである。
そして、塗布ガンＧがこのレール部材１６に塗布ガン保
持手段２０を介して装着される。
【００２１】なお、この実施の形態においては、この溝
内１ａにおける駆動用プレート１２および各従動用プレ
ート１３の移動をガイドするため、駆動用プレート１２
および各従動用プレート１３の上端１２ａ，１３ａおよ
び下端１２ｂ，１３ｂ中央に凹部１７，１７を形成し、
この凹部１７に溝型鋼１Ａの上部および下部内面に前記
凹部１７，１７に対応させて設けられたガイド部材２，
２が遊嵌されている。
内１ａにおける駆動用プレート１２および各従動用プレ
ート１３の移動をガイドするため、駆動用プレート１２
および各従動用プレート１３の上端１２ａ，１３ａおよ
び下端１２ｂ，１３ｂ中央に凹部１７，１７を形成し、
この凹部１７に溝型鋼１Ａの上部および下部内面に前記
凹部１７，１７に対応させて設けられたガイド部材２，
２が遊嵌されている。
【００２２】しかして、駆動手段１０がかかる構成とさ
れていることにより、モータＭにより駆動用ボールねじ
１１が回転されると、その回転方向にしたがって駆動用
プレート１２が、図３において右方向あるいは左方向に
移動する。駆動用プレート１２が移動すると総ねじボル
ト１４，１４によりこの駆動用プレート１２と係合され
ている従動用プレート１３，１３，１３，１３も同方向
に移動する。また、従動用プレート１３が右方向あるい
は左方向に移動すると、レール部材１６および塗布ガン
保持手段２０を介してこの従動用プレート１３と係合さ
れている塗布ガンＧも同方向に移動する。つまり、塗布
ガンＧが所定方向に駆動される。なお、図３中の符号３
は、この駆動手段１０を操作するための操作盤を示し、
また符号４は、リミットスイッチを示す。このリミット
スイッチ４は、従動用プレート１３に設けられている腕
部材１５が当接することによりオンして塗布ガンＧの移
動方向を切り替えるものである。
れていることにより、モータＭにより駆動用ボールねじ
１１が回転されると、その回転方向にしたがって駆動用
プレート１２が、図３において右方向あるいは左方向に
移動する。駆動用プレート１２が移動すると総ねじボル
ト１４，１４によりこの駆動用プレート１２と係合され
ている従動用プレート１３，１３，１３，１３も同方向
に移動する。また、従動用プレート１３が右方向あるい
は左方向に移動すると、レール部材１６および塗布ガン
保持手段２０を介してこの従動用プレート１３と係合さ
れている塗布ガンＧも同方向に移動する。つまり、塗布
ガンＧが所定方向に駆動される。なお、図３中の符号３
は、この駆動手段１０を操作するための操作盤を示し、
また符号４は、リミットスイッチを示す。このリミット
スイッチ４は、従動用プレート１３に設けられている腕
部材１５が当接することによりオンして塗布ガンＧの移
動方向を切り替えるものである。
【００２３】塗布ガン保持手段２０は、図５に示すよう
に第１部材２１と第２部材２２とからなり、この第２部
材２２に塗布ガンＧの枠部材Ｇａがボルト留めされるこ
とにより塗布ガンＧを保持してなるものである。第１部
材２１は、図８をも参照すると、直方体状のブロック体
とされ、その前面２１ａ下部が所定厚さで削り取られて
いるとともに、その削り取られた底面２１ｂのほぼ中央
部に前記レール部材１６が相対的にスライド可能に嵌め
込まれる凹部２１ｄが形成されるとともに、この底面２
１ｂから裏面２１ｃに貫通する２個一組の透孔２１ｅが
この凹部２１ｄを挾んで設けられている。また、この第
１部材２１の上面２１ｆに前記凹部２１ｄに到達する雌
ねじ２１ｇが形成されている。この雌ねじ２１ｇには先
端部に雄ねじ２３ａが形成されている押さえ部材２３が
螺進退可能に装着される。
に第１部材２１と第２部材２２とからなり、この第２部
材２２に塗布ガンＧの枠部材Ｇａがボルト留めされるこ
とにより塗布ガンＧを保持してなるものである。第１部
材２１は、図８をも参照すると、直方体状のブロック体
とされ、その前面２１ａ下部が所定厚さで削り取られて
いるとともに、その削り取られた底面２１ｂのほぼ中央
部に前記レール部材１６が相対的にスライド可能に嵌め
込まれる凹部２１ｄが形成されるとともに、この底面２
１ｂから裏面２１ｃに貫通する２個一組の透孔２１ｅが
この凹部２１ｄを挾んで設けられている。また、この第
１部材２１の上面２１ｆに前記凹部２１ｄに到達する雌
ねじ２１ｇが形成されている。この雌ねじ２１ｇには先
端部に雄ねじ２３ａが形成されている押さえ部材２３が
螺進退可能に装着される。
【００２４】一方、第２部材２２は、図９をも参照する
と、第１部材２１と同様に直方体状のブロック体とされ
るとともに、前面２２ａには第１部材２１に形成された
前記透孔２１ｅに対応させて雌ねじ２２ｃが裏面２２ｂ
に向けて貫通形成されているとともに、その中央には縦
列状に塗布ガンＧの枠部材Ｇａを固定するためのボルト
固定用あるいは挿通用の雌ねじ２２ｄあるいは透孔２２
ｅが貫通形成されている。また、この第２部材２２の前
面２２ａは、塗布ガンＧの枠部材Ｇａの背面に対応させ
て円弧面状とされている。
と、第１部材２１と同様に直方体状のブロック体とされ
るとともに、前面２２ａには第１部材２１に形成された
前記透孔２１ｅに対応させて雌ねじ２２ｃが裏面２２ｂ
に向けて貫通形成されているとともに、その中央には縦
列状に塗布ガンＧの枠部材Ｇａを固定するためのボルト
固定用あるいは挿通用の雌ねじ２２ｄあるいは透孔２２
ｅが貫通形成されている。また、この第２部材２２の前
面２２ａは、塗布ガンＧの枠部材Ｇａの背面に対応させ
て円弧面状とされている。
【００２５】しかして、この第１部材２１がレール部材
１６をその背面からその凹部２１ｄに挾み込み、その状
態で第２部材２２をレール部材１６の前面から押さえ込
むようにして第１部材２１にボルト留めすることによ
り、第１部材２１と第２部材２２が一体化されたもの、
つまり塗布ガン保持手段２０がレール部材１６にスライ
ド可能に装着される。また、塗布ガン保持手段２０がレ
ール部材１６に沿ってスライドさせて所望の位置に位置
決めされると、第１部材２１の上面２１ｆに設けられて
いる雌ねじ２１ｇに螺合されている押さえ部材２３が、
その先端２３ｂがレール部材１６の上面１６ａを押圧す
るまで降下される。そして、この先端２３ｂがレール部
材１６の上面１６ａを押圧することにより塗布ガン保持
手段２０のスライドが防止される。つまり、塗布ガン保
持手段２０が位置決めされた状態でロックされる。な
お、床材Ｂの種類が変更されると、それに対応させて塗
布ガンＧの位置あるいは塗布ガンＧの間隔を変更しなけ
ればならないが、それはこの押さえ部材２３を上昇させ
て塗布ガン保持手段２０のロックを解除して再度スライ
ド可能にすることによりなし得る。
１６をその背面からその凹部２１ｄに挾み込み、その状
態で第２部材２２をレール部材１６の前面から押さえ込
むようにして第１部材２１にボルト留めすることによ
り、第１部材２１と第２部材２２が一体化されたもの、
つまり塗布ガン保持手段２０がレール部材１６にスライ
ド可能に装着される。また、塗布ガン保持手段２０がレ
ール部材１６に沿ってスライドさせて所望の位置に位置
決めされると、第１部材２１の上面２１ｆに設けられて
いる雌ねじ２１ｇに螺合されている押さえ部材２３が、
その先端２３ｂがレール部材１６の上面１６ａを押圧す
るまで降下される。そして、この先端２３ｂがレール部
材１６の上面１６ａを押圧することにより塗布ガン保持
手段２０のスライドが防止される。つまり、塗布ガン保
持手段２０が位置決めされた状態でロックされる。な
お、床材Ｂの種類が変更されると、それに対応させて塗
布ガンＧの位置あるいは塗布ガンＧの間隔を変更しなけ
ればならないが、それはこの押さえ部材２３を上昇させ
て塗布ガン保持手段２０のロックを解除して再度スライ
ド可能にすることによりなし得る。
【００２６】また、このようにして駆動手段１０に装着
された塗布ガンＧには、この水平部材１の上面１ｃに設
けられている門型フレーム５に吊り部材６を介して保持
されている可撓性を有する接着剤供給管７が接続されて
いる。これにより、塗布ガンＧに接着剤が連続して供給
されるので、床材Ｂへの接着剤の塗布が連続的になし得
る。この場合、図４に概略的に示すように門型フレーム
５の水平部材５ａにレールを設け、吊り部材６をこのレ
ールに沿って移動可能としてもよい。
された塗布ガンＧには、この水平部材１の上面１ｃに設
けられている門型フレーム５に吊り部材６を介して保持
されている可撓性を有する接着剤供給管７が接続されて
いる。これにより、塗布ガンＧに接着剤が連続して供給
されるので、床材Ｂへの接着剤の塗布が連続的になし得
る。この場合、図４に概略的に示すように門型フレーム
５の水平部材５ａにレールを設け、吊り部材６をこのレ
ールに沿って移動可能としてもよい。
【００２７】次に、このように構成されている自動塗布
装置Ａによる接着剤の自動塗布について説明する。な
お、この接着剤の塗布は床材Ｂが所定速度で搬送されな
がらなされる。また符号の添字Ｒ，Ｌは右端側および左
端側をそれぞれ示す。
装置Ａによる接着剤の自動塗布について説明する。な
お、この接着剤の塗布は床材Ｂが所定速度で搬送されな
がらなされる。また符号の添字Ｒ，Ｌは右端側および左
端側をそれぞれ示す。
【００２８】（１）図示しない検知センサによりライン
Ｌを搬送されてきた床材Ｂが、スチロールセットステー
ションＳの所定位置に到達したことが検知されると、塗
布ガンＧが作動して接着剤の塗布が開始される。
Ｌを搬送されてきた床材Ｂが、スチロールセットステー
ションＳの所定位置に到達したことが検知されると、塗
布ガンＧが作動して接着剤の塗布が開始される。
【００２９】（２）塗布ガンＧよりの接着剤の塗布に同
期させて駆動手段１０が起動され、それにより塗布ガン
Ｇが、例えば右方向に移動する。
期させて駆動手段１０が起動され、それにより塗布ガン
Ｇが、例えば右方向に移動する。
【００３０】（３）塗布ガンＧが右方向に一定量移動す
ると、右端の塗布ガンＧRに関係している腕部材１５Rが
リミットスイッチ４Rをオンする。
ると、右端の塗布ガンＧRに関係している腕部材１５Rが
リミットスイッチ４Rをオンする。
【００３１】（４）リミットスイッチ４Rがオンされる
と、モータＭが逆回転されて塗布ガンＧが左方向に移動
する。
と、モータＭが逆回転されて塗布ガンＧが左方向に移動
する。
【００３２】（５）塗布ガンＧが左方向に一定量移動す
ると、左端の塗布ガンＧLに関係している腕部材１５Lが
リミットスイッチ４Lをオンする。
ると、左端の塗布ガンＧLに関係している腕部材１５Lが
リミットスイッチ４Lをオンする。
【００３３】（６）リミットスイッチ４Lがオンされる
と、モータＭが逆回転されて塗布ガンＧが右方向に移動
する。
と、モータＭが逆回転されて塗布ガンＧが右方向に移動
する。
【００３４】（７）（３）〜（６）が繰り返されている
間に、図示しない検知センサから床材Ｂの後端が塗布ガ
ンＧの下方を通過したことが検知されると、塗布ガンＧ
の作動が停止して接着剤の塗布が停止されるとともに駆
動手段１０も停止される。
間に、図示しない検知センサから床材Ｂの後端が塗布ガ
ンＧの下方を通過したことが検知されると、塗布ガンＧ
の作動が停止して接着剤の塗布が停止されるとともに駆
動手段１０も停止される。
【００３５】このように、この実施の形態によれば、第
２作業員Ｐ2に過度の負担をかけることなく床材Ｂに接
着剤の塗布がなし得る。すなわち、第２作業員Ｐ2が重
労働から解放される。また、全自動により接着剤の塗布
がなされるので、作業能率および生産性が向上する。ち
なみに、従来では一枚の床材Ｂに接着剤を塗布するのに
１０秒程度要していたが、この自動塗布装置Ａによれば
同一サイズの床材Ｂに接着剤を塗布するのに５秒程度し
か要しない。すなわち、この部分の生産性が倍となる。
さらに、接着剤の塗布が全自動によりなされるので、塗
布量のバラツキがなくなり品質が向上する。さらにその
上、塗布ガンＧの位置調整が簡便になし得るので、サイ
ズの異なる床材への対応も容易になし得る。すなわち、
多品種への対応が迅速になし得る。これによって、生産
性が一層向上する。
２作業員Ｐ2に過度の負担をかけることなく床材Ｂに接
着剤の塗布がなし得る。すなわち、第２作業員Ｐ2が重
労働から解放される。また、全自動により接着剤の塗布
がなされるので、作業能率および生産性が向上する。ち
なみに、従来では一枚の床材Ｂに接着剤を塗布するのに
１０秒程度要していたが、この自動塗布装置Ａによれば
同一サイズの床材Ｂに接着剤を塗布するのに５秒程度し
か要しない。すなわち、この部分の生産性が倍となる。
さらに、接着剤の塗布が全自動によりなされるので、塗
布量のバラツキがなくなり品質が向上する。さらにその
上、塗布ガンＧの位置調整が簡便になし得るので、サイ
ズの異なる床材への対応も容易になし得る。すなわち、
多品種への対応が迅速になし得る。これによって、生産
性が一層向上する。
【００３６】以上、本発明を実施の形態に基づいて説明
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではない。例えば、実施の形態では床材にスチロ
ール接着剤を塗布する場合について説明してきたが、接
着剤が塗布されるものは床材に限定されるものではな
く、各種平板状のものであればよく、また接着剤もスチ
ロール接着剤に限定されるものではなく、各種の接着剤
とすることができる。
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではない。例えば、実施の形態では床材にスチロ
ール接着剤を塗布する場合について説明してきたが、接
着剤が塗布されるものは床材に限定されるものではな
く、各種平板状のものであればよく、また接着剤もスチ
ロール接着剤に限定されるものではなく、各種の接着剤
とすることができる。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の自動塗布
装置によれば、次のような優れた効果が得られる。
装置によれば、次のような優れた効果が得られる。
【００３８】（１）第２作業員に過度の負担をかけるこ
となく床材に接着剤の塗布がなし得る。すなわち、第２
作業員が重労働から解放される。
となく床材に接着剤の塗布がなし得る。すなわち、第２
作業員が重労働から解放される。
【００３９】（２）全自動により接着剤の塗布がなされ
るので、作業能率および生産性が著しく向上する。
るので、作業能率および生産性が著しく向上する。
【００４０】（３）接着剤の塗布が全自動によりなされ
るので、塗布量のバラツキがなくなり品質が向上する。
るので、塗布量のバラツキがなくなり品質が向上する。
【００４１】（４）塗布ガンの位置調整が簡便になし得
るので、サイズの異なる床材への対応も容易になし得
る。すなわち、多品種への対応が迅速になし得る。
るので、サイズの異なる床材への対応も容易になし得
る。すなわち、多品種への対応が迅速になし得る。
【００４２】（５）多品種への対応が迅速になし得るの
で、生産性が一層向上する。
で、生産性が一層向上する。
【図１】本発明の一実施の形態のスチロール接着剤自動
塗布装置の概略斜視図である。
塗布装置の概略斜視図である。
【図２】同装置の概略平面図である。
【図３】同装置の要部正面図である。
【図４】同装置の全体側面図である。
【図５】同装置の要部断面図である。
【図６】同装置に用いられている駆動用プレートの側面
図である。
図である。
【図７】同装置に用いられている従動用プレートの側面
図である。
図である。
【図８】塗布ガン保持手段の第１部材の三面図であっ
て、同（ａ）は平面図、同（ｂ）は正面図、同（ｃ）は
側面図である。
て、同（ａ）は平面図、同（ｂ）は正面図、同（ｃ）は
側面図である。
【図９】塗布ガン保持手段の第２部材の三面図であっ
て、同（ａ）は平面図、同（ｂ）は正面図、同（ｃ）は
側面図である。
て、同（ａ）は平面図、同（ｂ）は正面図、同（ｃ）は
側面図である。
【図１０】従来の床パネル製造ラインの平面図である。
【図１１】第２作業員により床材に接着剤が塗布されて
いる状態を示す説明図である。
いる状態を示す説明図である。
１ 水平部材 ２ ガイド部材 ３ 操作盤 ４ リミットスイッチ ５ 門型フレーム ６ 吊り部材 ７ 接着剤供給管 １０ 駆動手段 １１ 駆動用ボールねじ １２ 駆動用プレート １３ 従動用プレート １４ 総ねじボルト １５ 腕部材 １６ レール部材 １７ 凹部 ２０ 塗布ガン保持手段 ２１ 第１部材 ２２ 第２部材 Ａ 自動塗布装置 Ｂ 床材 Ｆ 門型フレーム Ｇ 塗布ガン Ｌ ライン Ｓ スチロールセットステーション
Claims (5)
- 【請求項１】 床材などの平板状部材に接着剤を自動的
に塗布する接着剤自動塗布装置であって、 接着剤塗布面を上にして搬送される床材の上方に、接着
剤塗布手段を床材の搬送方向に直交させて往復動可能に
配置してなることを特徴とする接着剤自動塗布装置。 - 【請求項２】 床パネル製造ラインのスチロールセット
ステーションを跨いで門型フレームを設け、この門型フ
レームの水平部材に駆動手段を設け、この駆動手段に接
着剤塗布手段を保持手段を介して装着し、前記駆動手段
により前記接着剤塗布手段を前記水平部材に沿って往復
動させることを特徴とする接着剤自動塗布装置。 - 【請求項３】 前記水平部材が断面が溝型形状の部材と
され、 前記駆動手段が前記水平部材の適宜位置に装着されたモ
ータと、前記溝型形状の部材の溝内にその長手方向に沿
って回動自在に設けられた前記モータに駆動されるボー
ルねじと、前記ボールねじに螺進退自在に装着されてい
る駆動用プレートと、前記駆動用プレートと一体的に移
動可能に所定間隔で係合されている所要数の従動用プレ
ートと、前記溝型形状の部材から突出させて前記各従動
用プレート間に差し渡して配設されているレール部材と
を備えてなることを特徴とする請求項２記載の接着剤自
動塗布装置。 - 【請求項４】 接着剤塗布手段を保持している保持手段
が、前記レール部材に摺動自在かつロック可能に装着さ
れていることを特徴とする請求項３記載の接着剤自動塗
布装置。 - 【請求項５】 前記保持手段が、前記レール部材を相対
的にスライド可能に保持する凹部を有する第１部材と、
前記第１部材の凹部を塞ぐように前記第１部材に着脱自
在に装着され、かつ前記第１部材と当接する面と反対面
が接着剤塗布手段に対応させた形状とされている第２部
材と、先端部に雄ねじが形成された押さえ部材とを備
え、 前記押さえ部材が前記第１部材の上方から螺進し、その
先端が前記レール部材を押圧することにより前記保持手
段がレール部材にロックされることを特徴とする請求項
４記載の接着剤自動塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6226697A JPH10235257A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 接着剤自動塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6226697A JPH10235257A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 接着剤自動塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235257A true JPH10235257A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=13195183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6226697A Withdrawn JPH10235257A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 接着剤自動塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10235257A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000203473A (ja) * | 1999-01-13 | 2000-07-25 | Suzuki Motor Corp | 成形天井接着方法および成形天井用接着剤塗布装置 |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP6226697A patent/JPH10235257A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000203473A (ja) * | 1999-01-13 | 2000-07-25 | Suzuki Motor Corp | 成形天井接着方法および成形天井用接着剤塗布装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |