KR100353116B1 - 목재가공기계의 일체형 프레임 - Google Patents

Abstract

본 발명은 목재의 표면을 가공하기 위한 열전사기 또는 엣지밴딩기의 프레임에 관한 것으로서; 패널형상의 목재인 피가공물에 순차적으로 설치되는 연삭장치, 샌딩장치 및 테이프접착장치에 의한 작업이 시행되도록 상기 피가공물을 이송하는 컨베어가 설치되는 기다란 레일부와; 상기 피가공물이 이송되며 가공되는 중에 유동되지 않도록 상기 피가공물의 상면을 압착하는 롤러열부와; 상기 레일부를 지지하기 위해 일단이 바닥프레임에 연결되며, 타단이 직립상방향으로 연장되는 2개 이상의 레일지지프레임과; 상기 롤러열부를 지지하기 위해 일단이 바닥프레임에 연결되며 타단이 직립상방향으로 연장되는 2개 이상의 롤러열지지프레임을 포함하는 열전사기에 있어서; 상기 레일지지프레임과 상기 롤러열지지프레임은, 판형상의 몸체가 상기 바닥프레임의 상면에 직립되도록 고정되며; 상기 몸체의 상부는 각각 직각 유사한 방향으로 분기 연장되는 2개의 단부가 형성되는 2개 이상의 직립프레임의 상기 각각의 단부에 의해 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

목재가공기계의 일체형 프레임 {United frame of the machine for manufacturing the wood}

본 발명은 소정의 가공장치가 제공되는 작업대를 가지는 목재가공기계의 프레임에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 목재의 표면을 가공하기 위한 가공장치가 장착되는 작업대가 기다란 레일상에 제공되는 열전사기 또는 엣지밴딩기 등의 목재가공기계의 프레임에 관한 것이다.

본 발명에 의한 프레임은 목재, 플라스틱 등의 각종 피가공물을 요구되는 형상과 모양으로 가공하기 위한 가공기계에 적용될 수 있다. 이하에서는 열전사기 또는 엣지밴딩기를 기준으로 하여 본 발명의 프레임을 적용한다.

소정의 두께를 가지는 패널형태의 각종 목재의 표면 내지 측면에 얇은 테이프를 접착하거나 이에 부가하여 소정의 연삭작업까지 수행하기 위하여 열전사기 또는 엣지밴딩기등의 목재가공기계가 제공되어 왔다(이하, 열전사기로 통칭한다. 이에 대한 보다 상세한 설명은 본 출원인에 의해 기출원된 실용신안 등록출원 제 99-21881호 참조).

이를 위해, 열전사기는 피가공물이 얹혀진 상태에서 가공과정을 통과하도록 기다란 작업대를 가지며, 작업대의 상면에는 무한궤도로 회전되는 이송 컨베어가 설치된다. 다수의 롤러열은 피가공물을 압착 고정된 상태에서 상기 컨베어를 따라 이동가능하도록 작업대의 길이방향을 따라 그의 측방에 제공된다.

목재의 표면에 접착되는 테이프는 목재로 하여금 미려하고 다양한 무늬를 구사하는 효과를 득하게 한다. 이에 제공되는 테이프는 여러 가지의 두께로 제공되며, 패널의 평면 또는 측면에 소정의 접착제에 의해 견고하게 접착된다. 접착방식에는 전사지와 같은 얇은 테이프인 경우에 적용되는 것으로서, 테이프 자체에 도포됨으로써 제공되는 방식과, 약간 두꺼운 테이프인 경우에 적용되는 것으로서, 열전사기의 일 가공과정중 접착제를 도포하는 방식이 있다.

열전사기의 작업대에서 시행되는 테이프의 접착작업은 그의 견고한 접착을 위하여 열을 이루는 다수의 롤러를 접착면에 강하게 압착함으로써 이루어진다.

한편, 근래의 열전사기는 다양한 발전을 거듭해 오고 있으며, 이에 따라 단지 테이프의 접착만이 아닌 형상변형을 위한 소정의 표면가공을 실시하는 부가적인 기능을 가지게 되었다. 예를 들면, 열전사기는 작업대에 투입되는 가공 원재를 설계된 형상으로 연삭가공후, 연삭가공면을 매끈하게 하기 위한 샌딩작업을 실시하며, 샌딩작업이 완료된 표면에 테이프를 접착하는 것과 같은 연속적인 작업과정을 수행하는 것이다.

이와 같은 일련의 작업이 이루어지는 열전사기 특히, 프레임부는 심한 스트레스와 진동을 겪게 됨으로써, 국부적인 결합부 이완 등의 문제가 발생되기 쉽상이었다.

도 1a는 종래의 열전사기의 프레임구조를 도시하는 사시도이며, 도 1b는 측면도이다.

열전사기의 작업대는 작업이 용이하며, 피가공물을 투입하기 용이한 높이에 위치된다. 이를 위한 프레임의 기본적인 구조는 장치의 바닥프레임(2)과, 일단이 바닥프레임에 고정된 상태에서 타단이 수직방향을 향해 연장되는 수 개의 직립프레임(4,6)에 의해 이루어진다.

직립프레임은 다시 레일이 안착고정되는 레일지지프레임(4)과 압착롤러를 지지하기 위한 롤러지지프레임(6)으로 구성된다.

레일지지프레임(4)의 상면에는 레일(5)이 장착되며, 컨베어(5a)는 레일을 따라 회전된다. 롤러지지프레임(6)은 레일지지프레임보다 높은 위치까지 연장되며, 상단 측방으로는 압착롤러열부(7)가 결합된다.

여기서, 각각의 직립프레임(4,6)은 L자 형장 또는 ⊥자형상으로서, 볼트에 의해 바닥프레임(2)으로부터 개별적으로 고정 설치된다. 하나의 직립프레임과 다른 직립프레임의 사이의 각 공간에는 전술한 바 있는 일련의 가공수단, 예를 들면 연삭장치, 샌딩장치 및 접착장치 등이 직립프레임의 소정위치에 고정 설치된다(도시생략). 특히, 문제되어 왔던 것은 상기의 일련의 장치가 직립프레임상에 설치된다는 것이다. 이는 직립프레임에 큰 하중을 부담하게 한다.

종래의 프레임구조는 다음과 같은 문제를 가진다.

1. 각각의 직립프레임(4,6)이 바닥프레임(2)과 개별적으로 연결됨에 의해, 진동에 대한 영향을 심하게 받게 되므로, 개별적으로 결합부의 이완이 발생하게 되어 가공상 문제가 발생된다. 도 1b를 참조하면, 각 직립프레임에 가해지게 되는 하중이 좌우방향으로 미치기 때문에 프레임은 구조상 취약하였다.

2. 직립프레임은 개별적으로 설치되어야 하므로 설치작업에 소요되는 시간 및 비용이 상승되는 문제를 가진다.

3. 장치의 구조가 복잡하여 소제 및 정비작업이 곤란하였다.

4. 각기 다른 거동에 의한 진동으로 인해, 장치의 마모 파손우려가 높았다.

상기한 문제에 대한 본 발명의 목적은, 구조를 단순화하며 특히 구조적 형상에 의해 뛰어난 강성을 유지할 수 있는 프레임을 제공하는 데 있다. 이에 따라, 설치작업에 소요되는 각종의 비용을 절감하며, 또한 단순한 구조에 의해 설비작업을 용이하게 하며, 미관을 향상시키는 데 있다.

도 1a는 종래의 열전사기의 프레임구조를 도시하는 사시도이며, 도 1b는 측면도이다.

도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 프레임구조를 도시하는 사시도이며, 도 2b는 측면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

2,2' ; 바닥프레임 4,6,20 ; 직립프레임

5 ; 레일부 5a ; 컨베어

7 ; 롤러열부

상기한 목적은, 패널형상의 목재인 피가공물에 순차적으로 설치되는 연삭장치, 샌딩장치 및 테이프접착장치에 의한 작업이 시행되도록 상기 피가공물을 이송하는 컨베어가 설치되는 기다란 레일부와; 상기 피가공물이 이송되며 가공되는 중에 유동되지 않도록 상기 피가공물의 상면을 압착하는 롤러열부를 포함하여 이루어지는 목재가공기계에 있어서, 바닥프레임과; 상기 바닥프레임의 상면에 직립된 판형상으로 고정되는 몸체와, 그 몸체의 상부에서 각각 직각 방향으로 분기 연장되어 상기 레일고정단과 상기 롤러열부를 각각 지지하는 레일고정단과 롤러지지단이 일체로 형성된 적어도 하나 이상의 직립프레임;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 목재가공기계의 일체형 프레임에 의해 달성된다.

이하, 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 프레임구조를 도시하는 사시도이며, 도 2b는 측면도이다.

열전사기의 구성을 위한 프레임의 형태는 기본적으로 장치의 저부를 이루는 바닥프레임(2')과 바닥프레임으로부터 직립상방향으로 연장되도록 일단이 볼트에 의해 고정되는 직립프레임(20)의 구조이다. 각각의 직립프레임은 도시된 바와 같이 몸체(21)와 레일고정단(22)과 롤러지지단(24)이 일체로 형성되며, 상기 바닥프레임의 상면에 직립된 판형상으로 고정된 몸체(21)와, 레일이 안착되는 레일고정단(22)과, 압착롤러열부가 고정설치되는 롤러지지단(24)으로 구성된다. 이와 같이, 각각의 직립프레임 측면은 각종의 가공장치를 설치하기 위한 브라켓기능을 할 수 있다. 직립프레임의 도시된 바와 같은 형상은 상기 각 장치의 설치를 용이하게 할 수 있다.

레일고정단(22)은 레일의 상방향으로부터 가해지는 하중에 견딜 수 있도록 강도 보강부재 예를 들면, H형강(30)이 길이방향으로 얹혀져 고정된다. 레일(5, 도 1 참조)은 H형강(30)의 상면에 얹혀져 고정된다. H형강(30)은 각종의 장치에 의해 가해지는 중량 하중에 따라서 선택적으로 제공될 수 있다. 즉, 레일의 강도를 보다 강화한다면 생략될 수도 있는 사항이다. 또한 단지 H형강이 아닌 뛰어난 강성을 지니는 것으로서, 절곡 또는 사출에 의해 성형된 강재 또는 기타 합금이 보강부재로 이용될 수 있을 것이다.

H형강(30)은 각각의 직립프레임(20) 사이에 연결됨으로써, 그들의 좌우유동을 방지하는 강성의 보강기능을 수행한다. 이와 같은 구조에 의해 본 발명에 의한 프레임은 더욱 뛰어난 강성을 유지할 수 있는 것이다.

도시된 바에 의하면, 직립프레임(20)은 3개가 제공되었지만, 가공장치의 길이 등에 따라서 그 이상 또는 이하로 제공될 수 있다. 또한, 도시된 바와 같은 특정 형태에 구속되지 않고 프레임의 사용용도에 따라 다양한 변화를 가할 수도 있을 것이다. 또한 직립프레임의 설치간격 또한 목재가공기계에 부수되는 각종 가공장치의 설치상의 편이를 위해 임의적으로 변경되어 설치될 수 있다.

열전사기 또는 이와 유사한 방식의 각종 목재가공기계에 있어서, 피가공물이 안착되는 작업대와 가공장치 상호간의 위치는 전혀 변함이 없는 것이 바람직하다. 그렇지 않은 경우, 피가공물의 가공정도가 심히 유동되어 완성품의 불량이 속출하게 되며, 장치의 마모 및 이에 의한 파손이 심화된다.

즉, 본 발명에 의한 프레임구조는 열전사기 외의 다른 기계에도 충분히 적용될 수 있게 된다. 특히, 본 발명의 프레임구조는 피가공물을 기다란 레일 또는 작업대를 따라 이송시키며 가공하는 방식을 채용하는 목재가공기계에 있어서 상당히 유용하게 적용될 수 있다.

본 발명에 따라 기술된 상기 프레임은 지극히 간단한 구조를 가지며, 동시에 강성이 향상되며, 부분적인 이완 등에 의해 발생될 수 있는 문제가 없게 된다. 또한 직립프레임의 측면은 소정의 장치를 설치하기 위한 브라켓과 같은 기능을 수행할 수 있게 된다.

이와 같은 구조는 또한 직립프레임 상에 제공되는 각종 장치를 용이하게 설치할 수 있도록 한다. 이렇게 이루어진 구조는 그의 소제 및 정비작업을 용이하게 하며, 미관의 향상효과를 얻게 된다.

Claims (3)

1. 패널형상의 피가공물에 순차적으로 설치되는 1개 이상의 가공장치에 의한 작업이 시행되도록 상기 피가공물을 이송하는 컨베어가 설치되는 기다란 레일부와, 상기 피가공물이 이송되며 가공되는 중에 유동되지 않도록 상기 피가공물의 상면을 압착하는 롤러열부를 포함하여 이루어지는 목재가공기계에 있어서,

   바닥프레임과;

   상기 바닥프레임의 상면에 직립된 판형상으로 고정되는 몸체와, 그 몸체의 상부에서 각각 직각 방향으로 분기 연장되어 상기 레일고정단과 상기 롤러열부를 각각 지지하는 레일고정단과 롤러지지단이 일체로 형성된 적어도 하나 이상의 직립프레임;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 목재가공기계의 일체형 프레임.
2. 제 1항에 있어서, 상기 목재가공기계는 패널형상의 목재를 상기 피가공물로 하며, 상기 가공장치는 미관을 위하여 상기 목재의 표면에 테이프를 접착하기 위한 테이프 접착장치를 포함하는 열전사기인 것을 특징으로 하는 목재가공기계의 일체형 프레임.
3. 제 1항에 있어서, 상기 직립프레임은 그의 횡방향으로 강도보강부재가 더욱 결합되는 것을 특징으로 하는 목재가공기계의 일체형 프레임.