JPH10235239A - 散粒器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の散粒器を使用する場合、散粒器そのも
のを身体の正面に抱えた状態で作業を行わなければなら
ないので足元が見え難く、また農薬の散布域が作業者の
前方の比較的狭い範囲に限られてしまうために操作性に
劣る面がある。 【解決手段】 粒状物が収納される収納部１０と、この
収納部１０に屈曲自在なジャバラ２１を介して取り付け
られたパイプ部２０と、このパイプ部２０の先端に取り
付けられたノズル３０とを備え、ノズル３０の内部に
は、モータ３２によって回転駆動されて収納部１０から
パイプ部２０を通じて供給される粒状物を弾き飛ばして
噴出口３１から噴出させるインペラ４０が設けられてい
る散粒器を採用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、農耕地に農薬や肥
料等の粒状物を散布するための散粒器に関する。

【０００２】

【従来の技術】昨今の環境問題のひとつとして農薬の自
然環境に与える影響が挙げられる。この問題に関して、
農薬自体が改良されたことにより農薬の施薬基準が改定
され、ある種の農薬については所定の作付面積に対する
農薬の散布量が従来の３分の１に引き下げられた。この
ため、農薬を散布する機器についても従来より疎に農薬
を散布する能力が求められている。

【０００３】農薬散布の機器のうち、粒状の農薬を散布
する散粒器には、手動式のものから駆動源を備える動力
散布機に至るまで様々な種類があり、散布を行う農耕地
の規模や散布する農薬の種類に応じて使い分けされてい
る。

【０００４】このうち、比較的小規模の農耕地に粒状の
農薬を散布することを目的とした散粒器として、手動式
もしくは電動式の散布機構を備えるものがある。この散
粒器は、手動もしくはモータにより回転駆動される羽根
車に向けて農薬を供給し、この農薬を羽根車で弾いて飛
散させる散布機構を備えるもので、作業者の身体の正面
に抱えて保持され、散布機構を作動させることで作業者
の正面前方に農薬を散布することができるようになって
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような散粒器においては次のような問題点を挙げられ
る。すなわち、作業者は散粒器を身体の正面に抱えた状
態で作業を行うので足元が見え難く、足場が不安定な水
田や畝等の凹凸の多い畑では足を取られたり躓いたりす
る恐れがあることや、農薬の散布域が作業者の前方の比
較的狭い範囲に限られてしまうため、例えば水田内に入
らず周囲のあぜ道から水田に向けて散布しようとすれば
作業者はあぜ道に沿って横歩きしながら散粒器を操作し
なければならない等、操作性に劣る面がある。さらに、
散粒器を首から下げて身体の正面に抱え、腹に当てて保
持することになるので、特に電動式のものは作業者の首
や腹にかかる負担が大きく、作業者が疲労し易い。

【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、操作が簡単なうえに作業者に与える身体的な負
担が少なく、さらに広い範囲に正確な散布が可能な散粒
器を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、請求項１に記載された散粒器は、粒状
物が収納される収納部と、この収納部に屈曲自在な屈曲
部を介して取り付けられたパイプ部と、このパイプ部の
先端に取り付けられたノズルとを備え、ノズルの内部に
は、モータによって回転駆動されて収納部からパイプ部
を通じて供給される粒状物を噴出口から外に弾き飛ばす
羽根車が設けられていることを特徴としている。

【０００８】請求項１に記載された散粒器においては、
収納部を背負う等して作業者がこれを装着し、パイプ部
を持ってノズルを所望の方向に向けてモータを駆動させ
ると、収納部からパイプ部を通じてノズルに供給された
粒状物が、回転する羽根車に弾かれて噴出口から外に噴
出されて散布される。さらに、パイプ部を所望の方向に
向けて操作することで、ノズルを作業者の前方のみなら
ず側方をも含めたあらゆる範囲に散布を行えるようにな
る。

【０００９】請求項２に記載された散粒器は、ノズルの
内部に、収納部から羽根車に供給される粒状物の供給量
を調節する供給量調節機構として、粒状物が流通する流
通口と、この流通口に沿って往復移動可能に支持されて
流通口の開口面積を変化させる仕切板とを備えており、
この流通口は、仕切板の移動方向と交叉する方向に離間
して対向する２辺を有する形状とされ、さらにこれら２
辺の間隔は、仕切板が流通口を閉じる方向に向けて漸次
狭くなるように形成されていることを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載された散粒器においては、
流通口の開口面積が縮小されたときほど、仕切板の移動
量に対する流通口の開口面積の変化量が小さくなるの
で、粒状物をより疎に散布する場合に、流通口を通過す
る粒状物の流量を制限して粒状物の供給量の微調整が容
易に行えるようになる。

【００１１】請求項３に記載された散粒器は、流通口に
臨む仕切板の端面が、粒状物の流通方向前方に向けて面
を開いて傾斜した状態に形成されていることを特徴とし
ている。

【００１２】請求項３に記載された散粒器においては、
仕切板によって開口面積が縮小された供給口を粒状物が
通過するとき、仕切板の端面と供給口周辺の壁面との間
につまりが生じ難くなる。

【００１３】請求項４に記載された散粒器は、羽根車
が、モータの回転軸に固定された円板と、この円板上に
立設されかつ円板の半径方向とほぼ平行に配置された羽
根部とからなり、さらに粒状物を弾く羽根部の側面は、
円板を回転軸方向から見たときに円板の半径方向の中央
が凹んだ円弧状に形成されていることを特徴としてい
る。

【００１４】請求項４に記載された散粒器においては、
羽根車に向けて供給された粒状物が円板上に留まりつつ
羽根部の側面にすくわれることで、遠心力による粒状物
の回転方向外方への広がりが抑えられ、噴出口からノズ
ルの前方に向けて適度な広がりをもって噴出される。

【００１５】請求項５に記載された散粒器は、羽根車
が、モータの回転軸に固定された円板と、この円板上に
立設されかつ円板の半径方向とほぼ平行に配置された羽
根部とからなり、さらに粒状物を弾く羽根部の側面は、
円板を半径方向から見たときに円板の上方に向けて面を
開いて傾斜した状態に形成されていることを特徴として
いる。

【００１６】請求項５に記載された散粒器においては、
羽根車に向けて供給された粒状物が円板の面方向よりも
上方に弾き出されるので、円板に近い羽根部の側面で弾
かれた粒状物が円板に当って阻まれることがなくノズル
から噴出される。

【００１７】請求項６に記載された散粒器は、ノズルの
内部に、パイプ部に連通して粒状物を羽根車上に供給す
る供給管が設けられており、この供給管の先端は、噴出
口の開口方向に直交しかつ羽根車の回転中心を通る仮想
線よりも羽根車の回転方向後方に配置されていることを
特徴としている。

【００１８】請求項６に記載された散粒器においては、
羽根車上に供給されて弾き飛ばされる粒状物の飛散方向
が噴出口の開口方向に一致し、ノズルの前方に向けて噴
出される。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明に係る散粒器の一実施形態
を図１ないし図８に示して説明する。図１に示す散粒器
１は、農薬等の粒状物が収納される収納部１０と、収納
部１０に取り付けられたパイプ部２０と、パイプ部２０
の先端に取り付けられ、収納部１０からパイプ部２０を
通じて供給される粒状物を噴出させるノズル３０とを備
えている。

【００２０】収納部１０は縦長の箱形で、その上面には
着脱可能な蓋１１が取り付けられており、この蓋１１を
外して内部に粒状物を収納するようになっている。ま
た、収納部１０は内部の空間を斜めに仕切る隔壁部１２
で上下に仕切られており、上部空間１３に粒状物が収納
され、下部空間１４には後述するモータを駆動する電源
１５として乾電池が収納されている。また、収納部１０
には散布を行う作業者の両肩に掛けるストラップ１６が
取り付けられている。

【００２１】パイプ部２０は、隔壁部１２によって斜め
に仕切られた上部空間１３の最下部にあたる収納部１０
に、屈曲自在なゴム製のジャバラ（屈曲部）２１を介し
て連結されており、作業者は収納部１０を背中に背負っ
た状態でパイプ部２０を作業者の前方のみならず側方を
も含めたあらゆる範囲に向けることができるようになっ
ている。

【００２２】図２に示すように、ノズル３０は、パイプ
部２０と連結される連結部３０ａ、後述する供給量調節
機構が内蔵されるスイッチボックス３０ｂ、上ケース３
０ｃ、下ケース３０ｄ、インペラを覆うカバー３０ｅと
が組み合わされて構成されている。

【００２３】ノズル３０の先端には、粒状物を噴出する
噴出口３１が下ケース３０ｄとカバー３０ｅとの間に設
けられている。噴出口３１はパイプ部２０をやや下げて
保持したときに地面に対して平行となるように開口して
いる。

【００２４】上ケース３０ｃと下ケース３０ｄとの間に
はモータ３２が設置されている。このモータ３２の回転
軸は下ケース３０ｄの下方に突出しており、この回転軸
にインペラ（羽根車）４０が取り付けられている。

【００２５】モータ３２は電源１５によって駆動される
ようになっており、パイプ部２０の内側には電源１５か
らモータ３２に向けて通電コード３３が配線されてい
る。

【００２６】図３、図４に示すように、インペラ４０
は、モータ３２の回転軸に中心を固定された円板４１
と、この円板４１上に立設されかつ円板４１の中心を挟
んで円板４１の半径方向とほぼ平行に配置された２枚の
羽根部４２とを備えている。インペラ４０は噴出口３１
の幅方向に面方向を一致させてノズル３０の内部に配置
されており、モータ３２を駆動させることによって一方
向に回転し、収納部１０からパイプ部２０を通じて円板
４１上に供給される粒状物を円板４１とともに回転する
羽根部４２によって弾き飛ばすようになっている。

【００２７】羽根部４２の粒状物を弾く側面４２ａは、
円板４１を回転軸方向から見たときに円板４１の半径方
向に沿う中央が凹んだ円弧状に形成されているだけでな
く、円板４１を半径方向から見たときに円板４１の上方
に向けて面を開くように円板４１に対して所定の角度で
傾斜した状態に形成されている。

【００２８】また、ノズル３０の内部には、収納部１０
からパイプ部２０を通じて供給される粒状物を円板４１
上に供給する供給管３５が設けられている。この供給管
３５はノズル３０の内部でパイプ部２０と連通してお
り、さらに供給管３５の先端３５ａは、噴出口３１の開
口方向すなわちインペラ４０により粒状物を噴出させる
べき方向（図中矢印Ａ）に直交しかつ円板４１の中心を
通る仮想線ｌよりもインペラ４０の回転方向後方に配置
されており、この位置からインペラ４０に向けて粒状物
を落下させるようになっている。

【００２９】さらに、インペラ４０に向けて供給される
粒状物の単位時間当りの供給量を調節する供給量調節機
構５０として、ノズル３０の内部には、図５、図６に示
すように、供給管３５よりも上流側に設けられた隔壁５
１に粒状物が流通する流通口５２が形成されるととも
に、隔壁５１に沿って移動して流通口５２の開口面積を
変化させる調節弁（仕切板）５３が設けられている。

【００３０】流通口５２は、調節弁５３の移動方向と交
叉する方向に離間して対向する辺部５２ａ、５２ｂを有
しており、これら辺部５２ａ、５２ｂの間隔は、調節弁
５３が流通口５２を閉じる方向に向けて漸次狭くなるよ
うに形成されている。

【００３１】調節弁５３は隔壁５１に接した状態で往復
移動可能に支持されており、一方向に移動することで流
通口５２の開口面積を拡大して粒状物の散布量を増大さ
せ、他方向に移動することで流通口５２の開口面積を縮
小して粒状物の散布量を減少させ、最終的に流通口５２
を閉じるようになっている。また、流通口５２に臨む調
節弁５３の端面５３ａは、粒状物の流通方向前方に向け
て面を開いて傾斜した状態に形成されている。

【００３２】調節弁５３の上部には、調節弁５３の移動
方向に向けて延出された雄ネジ部５４が一体に形成され
ている。さらに雄ネジ部５４には、内側に雌ネジ部５５
が形成されたスリーブ５６が螺合されており、このスリ
ーブ５６はノズル３０の内部で雄ネジ部５４の軸方向へ
の移動を規制されつつ雄ネジ部５４まわりに回転可能に
支持されている。スリーブ５６の上端はノズル３０の外
面に露出しており、この上端にはダイヤル５７が取り付
けられ、このダイヤル５７を正逆両方向に回転させるこ
とで調節弁５３を往復移動させるようになっている。

【００３３】ダイヤル５７の周面には１箇所に切り欠き
部５７ａが設けられており、さらにダイヤル５７の周面
が常時近接するノズル３０の内側には、押し込まれるこ
とで接続されてモータ３２を作動させる電源スイッチ５
８が取り付けられている。そして、流通口５２を閉じて
いるときには電源スイッチ５８が切り欠き部５７ａに填
り込んで接続が切れた状態となりモータ３２は停止して
いるが、ダイヤル５７を回して流通口５２を開くと、電
源スイッチ５８が切り欠き部５７ａから外れてダイヤル
５７の周面に押し込まれ、電源スイッチ５８が接続され
てモータ３２が作動するようになっている。なお、ダイ
ヤル５７によってモータ３２の回転数調節は行われず、
モータ３２は常時一定の回転数で回転するようになって
いる。

【００３４】上記のように構成された散粒器１を使用
し、粒状の農薬を散布するに際しては、まず、図７に示
すように、農薬を収納した収納部１０を背負い、パイプ
部２０を片方の手で掴んで保持する。このとき、先端の
ノズル３０をもち上げて保持しておき、農薬がパイプ部
２０の先端に届かないようにしておく。この状態でダイ
ヤル５７を回転させ、電源スイッチ５８を接続してモー
タ３２を回転させるとともにダイヤル５７を調節して流
通口５２の開口面積を変化させ、農薬の供給量を選択す
る。そのうえでパイプ部２０を下方に傾けてノズル３０
の噴出口３１を水平方向に向けると、農薬は収納部１０
からパイプ部２０を通じてノズル３０に向けて流下し、
さらに流通口５２を通過する際に供給量の調節がなされ
たうえで供給管３５からインペラ４０上に供給され、回
転する羽根部４２に弾き飛ばされて噴出口３１から噴出
される。農薬は収納部１０から継続的に供給されてノズ
ル３０から噴出されるので、散布を行う農耕地にノズル
３０を向け、作業者は一定の速度で歩きながら散布を行
う。なお、散布を中断する場合には、ノズル３０を上方
に掲げるようにすればパイプ部２０に農薬が流れなくな
って噴出が停止する。

【００３５】上記のようにしてこの散粒器１を使用すれ
ば、従来の散粒器では不可能であった様々な散布の仕方
を実施することができる。例えば、比較的規模の小さな
水田に農薬を散布する場合、ノズル３０を身体の側方に
向けた状態を保ちながら水田の周囲のあぜ道を１周すれ
ば、水田内に入らずにしかも楽な体勢で散布作業を進め
ることができる。

【００３６】また、水田の中に入って散布を行う場合で
も、ノズル３０を左右に振りながら移動することで作業
者の前方のみならず側方をも含めた広い範囲に農薬を散
布することができ、これによって水田内での移動の距離
を短縮し、効率よく散布作業を行うことができる。

【００３７】この散粒器１は作業者の身体の正面に何も
装着しないので、従来の散粒器のように足元が見え難い
といった問題が生じず、安全に散布作業を進めることが
できる。

【００３８】ところで、この散粒器１ではダイヤル５７
を回転させて調節弁５３を移動させ、流通口５２の開口
面積を変化させることで流通口５２を通過する農薬の単
位時間当りの流量を変化させて農薬の供給量を調節す
る。供給量調節機構５０において、図８（ａ）に示すよ
うに流通口５２を小さく絞った状態からさらに調節弁５
３を所定の距離ｄだけ閉じる方向に移動させたときの流
通口５２の開口面積の変化量Ｓ_aは、図８（ｂ）に示す
ように流通口５２を大きく広げた状態から調節弁５３を
所定の距離ｄだけ閉じる方向に移動させたときの流通口
５２の開口面積の変化量Ｓ_bに比べて格段に小さくな
る。これは、流通口５２の離間した辺部５２ａ、５２ｂ
の間隔が、調節弁５３が流通口５２を閉じる方向に向け
て漸次狭くなるように形成されているためである。ま
た、調節弁５３の移動はダイヤル５７を回転させること
により行われ、しかも調節弁５３の移動量はダイヤル５
７の回転量に比例して得られる。これらのことから、ダ
イヤル５７の回転量は同じでも流通口５２を小さく絞っ
たときほど流通口５２の開口面積の変化量が小さくなる
ので、流通口５２の開口面積を縮小させ、農薬をより疎
な状態に散布しようとするときほど農薬の供給量の調節
をより正確に行うことができる。

【００３９】さらに、流通口５２に臨む調節弁５３の端
面５３ａは、粒状物の流通方向前方に向けて面を開いて
傾斜した状態に形成されており、開口面積が縮小された
供給口５２を農薬が通過するとき、調節弁５３の端面と
流通口５２周辺の壁面との間につまりが生じ難くなるの
で、散粒器１を常に良好な状態で使用することができ
る。

【００４０】インペラ４０において、農薬を弾く羽根部
４２の側面４２ａが円弧状に形成されており、インペラ
４０に向けて供給された農薬が円板４１上に留まりつつ
羽根部４２の円弧状の側面にすくわれ、遠心力による外
方への広がりを抑えられて回転方向前方に弾き飛ばされ
るので、農薬を噴出口３１から前方に向けて適度な広が
りをもって散布することができる。

【００４１】農薬を弾く羽根部４２の側面４２ａが円板
４１の上方に向けて面を開いて傾斜した状態に形成され
ており、インペラ４０に向けて供給された農薬が円板４
１の面方向に対して斜め上方に弾き飛ばされるので、円
板４１に近い羽根部４２の側面４２ａで弾かれた農薬が
円板４１に当って飛散が阻まれるようなことがなく、す
べての農薬を遠方にまで飛散させることができる。

【００４２】インペラ４０上に農薬を供給する供給管３
５の先端３５ａが、噴出口３１の開口方向に直交しかつ
インペラ４０の回転中心を通る仮想線ｌよりもインペラ
４０の回転方向後方に配置されており、インペラ４０に
弾き飛ばされる農薬の飛散方向が噴出口３１の向きに一
致するので、農薬を噴出口３１から前方に向けて正確に
噴出させることができる。

【００４３】なお、上記実施形態において説明した散粒
器１の各構成部の仕様を適宜変更しても構わない。例え
ば、インペラに設けられる羽根部を２枚以上設けてもよ
い。また、モータの電源に充電式の蓄電池を採用しても
よい。

【００４４】上記実施形態においては粒状物の一例とし
て農薬を使用した場合について説明したが、本発明の散
粒器１は農薬のみならず、肥料や作物の種子等の粒状物
を散布する際に使用することもできる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた散粒器によれば、収納部を背中に背負った状態でパ
イプ部を手に持ち、ノズルから粒状物を噴出させて散布
を行い、身体の正面には何も装着しないので、従来の散
粒器のように足元が見え難いといった問題がなく、安全
に散布作業を進めることができる。また、従来の散粒器
では不可能であった様々な散布の仕方を実施することが
でき、効率のよい散布作業を行うことができる。例え
ば、ノズルを身体の側方に向けた状態で前進しながら散
布を行えば、水田に入らなくてもあぜ道から楽な体勢で
散布を行うことができる。また、ノズルを左右に振りな
がら移動することで、作業者の前方のみならず側方をも
含めた扇形の広い範囲に対して効率よく散布を行うこと
ができる。

【００４６】請求項２に記載された散粒器によれば、流
通口の離間した２辺の間隔が、調節弁が流通口を閉じる
方向に向けて漸次狭くなるように形成されており、調節
弁を移動させて流通口を小さく絞るほど流通口の開口面
積の変化量が小さくなるので、流通口の開口面積を縮小
させ、粒状物を農耕地に対して疎な状態に散布しようと
するときに粒状物の供給量の調節をより正確に行うこと
ができる。

【００４７】請求項３に記載された散粒器によれば、流
通口に臨む調節弁の端面が、粒状物の流通方向前方に向
けて面を開いて傾斜した状態に形成されており、開口面
積が縮小された供給口を粒状物が通過するとき、調節弁
の端面と供給口周辺の壁面との間につまりが生じ難くな
るので、散粒器を常に良好な状態で使用することができ
る。

【００４８】請求項４に記載された散粒器によれば、粒
状物を弾く羽根部の側面が円弧状に形成されており、羽
根車に向けて供給された粒状物が円板上に留まりつつ羽
根部の円弧状の側面にすくわれ、遠心力による外方への
広がりを抑えられて回転方向前方に弾き飛ばされるの
で、粒状物をノズルの噴出口から前方に向けて適度な広
がりをもって散布することができる。

【００４９】請求項５に記載された散粒器によれば、粒
状物を弾く羽根部の側面が円板の上方に向けて面を開い
て傾斜した状態に形成されており、羽根車に向けて供給
された粒状物が円板の面方向に対して斜め上方に弾き飛
ばされるので、円板に近い羽根部の側面で弾かれた粒状
物が円板に当って飛散が阻まれるようなことがなく、す
べての粒状物をより遠方に飛散させることができる。

【００５０】請求項６に記載された散粒器によれば、粒
状物を羽根車上に供給する供給管の先端が、噴出口の開
口方向に直交しかつ羽根車の回転中心を通る仮想線より
も羽根車の回転方向後方に配置されており、羽根車に弾
き飛ばされる粒状物の飛散方向が噴出口の開口方向に一
致するので、粒状物を噴出口からノズルの前方に向けて
正確に噴出させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る散粒器の一実施形態を示す斜視
図である。

【図２】 図１におけるノズルの分解斜視図である。

【図３】 エンペラを側方から見たときの平面図であ
る。

【図４】 エンペラを上方から見たときの平面図であ
る。

【図５】 ノズルを側方から見たときの供給量調節機構
の断面図である。

【図６】 図５におけるＶＩ−ＶＩ線矢視断面図であ
る。

【図７】 図１に示した散粒器の使用状態図である。

【図８】 図１に示した散粒器において供給量調節機構
を操作したときの流通口の状態を示す図である。

【符号の説明】

１０ 収納部 ２０ パイプ部 ２１ ジャバラ（屈曲部） ３０ ノズル ３１ 噴出口 ３２ モータ ３５ 供給管 ４０ インペラ（羽根車） ４１ 円板 ４２ 羽根部 ５０ 供給量調節機構 ５２ 流通口 ５３ 調節弁

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 農薬等の粒状物を散布する散粒器であっ
   て、 粒状物が収納される収納部と、該収納部に屈曲自在な屈
   曲部を介して取り付けられたパイプ部と、該パイプ部の
   先端に取り付けられたノズルとを備え、 ノズルの内部には、モータによって回転駆動され、収納
   部からパイプ部を通じて供給される粒状物を弾き飛ばし
   て噴出口から噴出させる羽根車が設けられていることを
   特徴とする散粒器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された散粒器において、 前記ノズルの内部に、収納部から羽根車に供給される粒
   状物の供給量を調節する供給量調節機構として、粒状物
   が流通する流通口と、該流通口に沿って往復移動可能に
   支持されて流通口の開口面積を変化させる仕切板とを備
   え、 該流通口は仕切板の移動方向と交叉する方向に離間して
   対向する２辺を有する形状とされ、 さらにこれら２辺の間隔は、仕切板が流通口を閉じる方
   向に向けて漸次狭くなるように形成されていることを特
   徴とする散粒器。
3. 【請求項３】 請求項２に記載された散粒器において、 前記流通口に臨む仕切板の端面が、粒状物の流通方向前
   方に向けて面を開いて傾斜した状態に形成されているこ
   とを特徴とする散粒器。
4. 【請求項４】 請求項１、２、３のいずれかに記載され
   た散粒器において、 前記羽根車は、モータの回転軸に固定された円板と、該
   円板上に立設されかつ円板の半径方向とほぼ平行に配置
   された羽根部とからなり、 さらに粒状物を弾く羽根部の側面は、円板を回転軸方向
   から見たときに円板の半径方向に沿う中央が凹んだ円弧
   状に形成されていることを特徴とする散粒器。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３、４のいずれかに記載
   された散粒器において、 前記羽根車は、モータの回転軸に固定された円板と、該
   円板上に立設されかつ円板の半径方向とほぼ平行に配置
   された羽根部とからなり、 さらに粒状物を弾く羽根部の側面は、円板を半径方向か
   ら見たときに円板の上方に向けて面を開いて傾斜した状
   態に形成されていることを特徴とする散粒器。
6. 【請求項６】 請求項５に記載された散粒器において、 前記ノズルの内部に、パイプ部に連通して粒状物を羽根
   車上に供給する供給管が設けられ、 該供給管の先端は、噴出口の開口方向に直交しかつ羽根
   車の回転中心を通る仮想線よりも羽根車の回転方向後方
   に配置されていることを特徴とする散粒器。