JPH10232066A - 蒸発器、吸収器、過冷却器等の組合せ一体型多板式熱 交換器 - Google Patents
蒸発器、吸収器、過冷却器等の組合せ一体型多板式熱 交換器Info
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- JPH10232066A JPH10232066A JP3496397A JP3496397A JPH10232066A JP H10232066 A JPH10232066 A JP H10232066A JP 3496397 A JP3496397 A JP 3496397A JP 3496397 A JP3496397 A JP 3496397A JP H10232066 A JPH10232066 A JP H10232066A
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- absorber
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0093—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収式冷凍機における蒸発器、吸収器、過冷
却器等の多板式要素熱交換器を組み合わせて一体化し、
構造の小型化と簡単化、部品点数の削減、製造の容易化
を図る。 【解決手段】 蒸発器２および吸収器３が、それぞれ多
板式熱交換器により構成されており、該多板式熱交換器
は、両面に凹凸加工を施した２枚の板状体２a 、２b 、
３a 、３b を互いに重ね合わせて形成した素子２ｃ、３
ｃを複数重ね合わせ、各素子２ｃ、３ｃの内側の空間２
d 、３d を一方の熱伝達媒体を通過させるための通路と
し、各素子２ｃ、２ｃ、３ｃ、３ｃ間の空間２e 、３ｅ
を他方の熱伝達媒体を通過させるための通路として形成
されている。そして、蒸発器２および吸収器３は、仕切
り板４により隔てられてケーシング５内に収容され、こ
れらが一体に組み付けられて後、ロウ付けされて、蒸発
器および吸収器の組合せ一体型多板式熱交換器が形成さ
れる。
却器等の多板式要素熱交換器を組み合わせて一体化し、
構造の小型化と簡単化、部品点数の削減、製造の容易化
を図る。 【解決手段】 蒸発器２および吸収器３が、それぞれ多
板式熱交換器により構成されており、該多板式熱交換器
は、両面に凹凸加工を施した２枚の板状体２a 、２b 、
３a 、３b を互いに重ね合わせて形成した素子２ｃ、３
ｃを複数重ね合わせ、各素子２ｃ、３ｃの内側の空間２
d 、３d を一方の熱伝達媒体を通過させるための通路と
し、各素子２ｃ、２ｃ、３ｃ、３ｃ間の空間２e 、３ｅ
を他方の熱伝達媒体を通過させるための通路として形成
されている。そして、蒸発器２および吸収器３は、仕切
り板４により隔てられてケーシング５内に収容され、こ
れらが一体に組み付けられて後、ロウ付けされて、蒸発
器および吸収器の組合せ一体型多板式熱交換器が形成さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願の発明は、吸収式冷凍機
における蒸発器、吸収器、過冷却器等の組合せ一体型多
板式熱交換器に関し、特に蒸発器、吸収器、過冷却器等
の要素多板式熱交換器を組み合わせて一体化し、構造の
小型化、簡単化、部品点数の削減を図るとともに、製造
の容易化を図った蒸発器、吸収器、過冷却器等の組合せ
一体型多板式熱交換器に関する。
における蒸発器、吸収器、過冷却器等の組合せ一体型多
板式熱交換器に関し、特に蒸発器、吸収器、過冷却器等
の要素多板式熱交換器を組み合わせて一体化し、構造の
小型化、簡単化、部品点数の削減を図るとともに、製造
の容易化を図った蒸発器、吸収器、過冷却器等の組合せ
一体型多板式熱交換器に関する。
【０００２】
【従来技術】吸収式冷凍機の蒸発器、吸収器、過冷却器
等は、従来、管式熱交換器により構成されることが多
く、これら管式熱交換器が、単胴型もしくは双胴型吸収
式冷凍機の胴体内に設置されるか、もしくは胴体外に独
立して設置され、相互の間は、胴体内の通路か、もしく
は配管により接続されている。
等は、従来、管式熱交換器により構成されることが多
く、これら管式熱交換器が、単胴型もしくは双胴型吸収
式冷凍機の胴体内に設置されるか、もしくは胴体外に独
立して設置され、相互の間は、胴体内の通路か、もしく
は配管により接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、その製造に
当たっては、蒸発器、吸収器、過冷却器等の各熱交換器
を別々に製作した上、これらを個別に胴体内もしくは胴
体外に取付け、固定し、その後、所要の配管施工をし、
さらに、仕切り板を取付けるなど、多くの追加工が必要
であり、これらの熱交換器の製作、組合せ、ひいては吸
収式冷凍機の熱交換器部分の製造に手間を要し、しかも
構造が大型化、複雑化するなどの問題があった。
当たっては、蒸発器、吸収器、過冷却器等の各熱交換器
を別々に製作した上、これらを個別に胴体内もしくは胴
体外に取付け、固定し、その後、所要の配管施工をし、
さらに、仕切り板を取付けるなど、多くの追加工が必要
であり、これらの熱交換器の製作、組合せ、ひいては吸
収式冷凍機の熱交換器部分の製造に手間を要し、しかも
構造が大型化、複雑化するなどの問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段および効果】本願の発明
は、前記のような問題を解決した蒸発器、吸収器、過冷
却器等の組合せ一体型多板式熱交換器であり、その請求
項１に記載された発明は、蒸発器および吸収器が、それ
ぞれ多板式熱交換器により構成されており、前記多板式
熱交換器は、両面に凹凸加工を施した２枚の板状体を互
いに重ね合わせて形成した素子を複数重ね合わせ、各素
子の内側の空間を一方の熱伝達媒体を通過させるための
通路とし、各素子間の空間を他方の熱伝達媒体を通過さ
せるための通路として形式され、前記蒸発器および吸収
器が、仕切り板により隔てられてケーシング内に収容さ
れ、これらが一体に組み付けられて後、ロウ付けされた
ことを特徴とする蒸発器および吸収器の組合せ一体型多
板式熱交換器である。
は、前記のような問題を解決した蒸発器、吸収器、過冷
却器等の組合せ一体型多板式熱交換器であり、その請求
項１に記載された発明は、蒸発器および吸収器が、それ
ぞれ多板式熱交換器により構成されており、前記多板式
熱交換器は、両面に凹凸加工を施した２枚の板状体を互
いに重ね合わせて形成した素子を複数重ね合わせ、各素
子の内側の空間を一方の熱伝達媒体を通過させるための
通路とし、各素子間の空間を他方の熱伝達媒体を通過さ
せるための通路として形式され、前記蒸発器および吸収
器が、仕切り板により隔てられてケーシング内に収容さ
れ、これらが一体に組み付けられて後、ロウ付けされた
ことを特徴とする蒸発器および吸収器の組合せ一体型多
板式熱交換器である。
【０００５】請求項１に記載された発明は、前記のよう
に構成されているので、多板式熱交換器を構成する素子
を所要数重ね合わせて、蒸発器および吸収器の各熱交換
器を組み立て、これらの熱交換器を仕切り板により隔て
てケーシング内に収容し、一体に組み付けた後、ロウ付
けすることによって、一挙に個々の熱交換器、およびこ
れらの熱交換器の組立体が形成される。したがって、各
熱交換器の製作、およびこれらの熱交換器の組立体の製
造が容易になり、仕切り板の取付け、各熱交換器ケーシ
ングの取付けなどの追加工が不要となり、部品点数が削
減されて、その構造が小型化、簡単化される。
に構成されているので、多板式熱交換器を構成する素子
を所要数重ね合わせて、蒸発器および吸収器の各熱交換
器を組み立て、これらの熱交換器を仕切り板により隔て
てケーシング内に収容し、一体に組み付けた後、ロウ付
けすることによって、一挙に個々の熱交換器、およびこ
れらの熱交換器の組立体が形成される。したがって、各
熱交換器の製作、およびこれらの熱交換器の組立体の製
造が容易になり、仕切り板の取付け、各熱交換器ケーシ
ングの取付けなどの追加工が不要となり、部品点数が削
減されて、その構造が小型化、簡単化される。
【０００６】また、仕切り板の位置、蒸発器および吸収
器の各熱交換器を構成する素子の数（段数）を変えるこ
とにより、容易に蒸発器および吸収器の能力を操作する
ことができる。
器の各熱交換器を構成する素子の数（段数）を変えるこ
とにより、容易に蒸発器および吸収器の能力を操作する
ことができる。
【０００７】また、その請求項２に記載された発明は、
蒸発器、吸収器および過冷却器が、それぞれ多板式熱交
換器により構成されており、前記多板式熱交換器は、両
面に凹凸加工を施した２枚の板状体を互いに重ね合わせ
て形成した素子を複数重ね合わせ、各素子の内側の空間
を一方の熱伝達媒体を通過させるための通路とし、各素
子間の空間を他方の熱伝達媒体を通過させるための通路
として形式され、前記過冷却器は、前記蒸発器の上部に
連設されて一体的に形成され、前記吸収器と、前記一体
的に形成された蒸発器および過冷却器とは、仕切り板に
より隔てられてケーシング内に収容され、これらが一体
に組み付けられて後、ロウ付けされたことを特徴とする
蒸発器、吸収器および過冷却器の組合せ一体型多板式熱
交換器である。
蒸発器、吸収器および過冷却器が、それぞれ多板式熱交
換器により構成されており、前記多板式熱交換器は、両
面に凹凸加工を施した２枚の板状体を互いに重ね合わせ
て形成した素子を複数重ね合わせ、各素子の内側の空間
を一方の熱伝達媒体を通過させるための通路とし、各素
子間の空間を他方の熱伝達媒体を通過させるための通路
として形式され、前記過冷却器は、前記蒸発器の上部に
連設されて一体的に形成され、前記吸収器と、前記一体
的に形成された蒸発器および過冷却器とは、仕切り板に
より隔てられてケーシング内に収容され、これらが一体
に組み付けられて後、ロウ付けされたことを特徴とする
蒸発器、吸収器および過冷却器の組合せ一体型多板式熱
交換器である。
【０００８】請求項２に記載された発明は、前記のよう
に構成されているので、多板式熱交換器を構成する素子
を所要数重ね合わせて、吸収器と、一体的に形成された
蒸発器および過冷却器との各熱交換器を組み立て、これ
らの熱交換器を仕切り板により隔ててケーシング内に収
容し、一体に組み付けた後、ロウ付けすることによっ
て、一挙に個々の熱交換器、およびこれらの熱交換器の
組立体が形成される。したがって、各熱交換器の製作、
およびこれらの熱交換器の組立体の製造が容易になり、
仕切り板の取付け、各熱交換器ケーシングの取付けなど
の追加工が不要となり、部品点数が削減されて、その構
造が小型化、簡単化される。
に構成されているので、多板式熱交換器を構成する素子
を所要数重ね合わせて、吸収器と、一体的に形成された
蒸発器および過冷却器との各熱交換器を組み立て、これ
らの熱交換器を仕切り板により隔ててケーシング内に収
容し、一体に組み付けた後、ロウ付けすることによっ
て、一挙に個々の熱交換器、およびこれらの熱交換器の
組立体が形成される。したがって、各熱交換器の製作、
およびこれらの熱交換器の組立体の製造が容易になり、
仕切り板の取付け、各熱交換器ケーシングの取付けなど
の追加工が不要となり、部品点数が削減されて、その構
造が小型化、簡単化される。
【０００９】また、仕切り板の位置、吸収器並びに一体
的に形成された蒸発器および過冷却器の各熱交換器を構
成する素子の数（段数）を変えることにより、容易に吸
収器、蒸発器および過冷却器の能力を操作することがで
きる。
的に形成された蒸発器および過冷却器の各熱交換器を構
成する素子の数（段数）を変えることにより、容易に吸
収器、蒸発器および過冷却器の能力を操作することがで
きる。
【００１０】さらに、請求項３記載のように請求項２記
載の発明を構成することにより、別個の冷媒液噴霧手段
が不要となり、部品点数がさらに削減されて、冷媒液噴
霧手段の製造が容易になるとともに、冷媒液の伝熱面へ
の噴霧が均一に行なわれるようになり、熱交換効率が向
上して、吸収器への冷媒液の飛沫も解消される。
載の発明を構成することにより、別個の冷媒液噴霧手段
が不要となり、部品点数がさらに削減されて、冷媒液噴
霧手段の製造が容易になるとともに、冷媒液の伝熱面へ
の噴霧が均一に行なわれるようになり、熱交換効率が向
上して、吸収器への冷媒液の飛沫も解消される。
【００１１】また、その請求項４に記載された発明は、
蒸発器、吸収器および過冷却器が、それぞれ多板式熱交
換器により構成されており、前記多板式熱交換器は、両
面に凹凸加工を施した２枚の板状体を互いに重ね合わせ
て形成した素子を複数重ね合わせ、各素子の内側の空間
を一方の熱伝達媒体を通過させるための通路とし、各素
子間の空間を他方の熱伝達媒体を通過させるための通路
として形式され、前記過冷却器は、前記吸収器の上部に
連設されて一体的に形成され、前記蒸発器と、前記一体
的に形成された吸収器および過冷却器とは、仕切り板に
より隔てられてケーシング内に収容され、これらが一体
に組み付けられて後、ロウ付けされたことを特徴とする
蒸発器、吸収器および過冷却器の組合せ一体型多板式熱
交換器である。
蒸発器、吸収器および過冷却器が、それぞれ多板式熱交
換器により構成されており、前記多板式熱交換器は、両
面に凹凸加工を施した２枚の板状体を互いに重ね合わせ
て形成した素子を複数重ね合わせ、各素子の内側の空間
を一方の熱伝達媒体を通過させるための通路とし、各素
子間の空間を他方の熱伝達媒体を通過させるための通路
として形式され、前記過冷却器は、前記吸収器の上部に
連設されて一体的に形成され、前記蒸発器と、前記一体
的に形成された吸収器および過冷却器とは、仕切り板に
より隔てられてケーシング内に収容され、これらが一体
に組み付けられて後、ロウ付けされたことを特徴とする
蒸発器、吸収器および過冷却器の組合せ一体型多板式熱
交換器である。
【００１２】請求項４に記載された発明は、前記のよう
に構成されているので、多板式熱交換器を構成する素子
を所要数重ね合わせて、蒸発器と、一体的に形成された
吸収器および過冷却器との各熱交換器を組み立て、これ
らの熱交換器を仕切り板により隔ててケーシング内に収
容し、一体に組み付けた後、ロウ付けすることによっ
て、一挙に個々の熱交換器、およびこれらの熱交換器の
組立体が形成される。したがって、各熱交換器の製作、
およびこれらの熱交換器の組立体の製造が容易になり、
仕切り板の取付け、各熱交換器ケーシングの取付けなど
の追加工が不要となり、部品点数が削減されて、その構
造が小型化、簡単化される。
に構成されているので、多板式熱交換器を構成する素子
を所要数重ね合わせて、蒸発器と、一体的に形成された
吸収器および過冷却器との各熱交換器を組み立て、これ
らの熱交換器を仕切り板により隔ててケーシング内に収
容し、一体に組み付けた後、ロウ付けすることによっ
て、一挙に個々の熱交換器、およびこれらの熱交換器の
組立体が形成される。したがって、各熱交換器の製作、
およびこれらの熱交換器の組立体の製造が容易になり、
仕切り板の取付け、各熱交換器ケーシングの取付けなど
の追加工が不要となり、部品点数が削減されて、その構
造が小型化、簡単化される。
【００１３】また、仕切り板の位置、蒸発器並びに一体
的に形成された吸収器および過冷却器の各熱交換器を構
成する素子の数（段数）を変えることにより、容易に蒸
発器、吸収器および過冷却器の能力を操作することがで
きる。
的に形成された吸収器および過冷却器の各熱交換器を構
成する素子の数（段数）を変えることにより、容易に蒸
発器、吸収器および過冷却器の能力を操作することがで
きる。
【００１４】さらに、請求項５記載のように請求項４記
載の発明を構成することにより、別個の吸収液噴霧手段
が不要となり、部品点数がさらに削減されて、吸収液噴
霧手段の製造が容易になるとともに、吸収液の伝熱面へ
の噴霧が均一に行なわれるようになり、熱交換効率が向
上して、蒸発器への吸収液の飛沫も解消される。
載の発明を構成することにより、別個の吸収液噴霧手段
が不要となり、部品点数がさらに削減されて、吸収液噴
霧手段の製造が容易になるとともに、吸収液の伝熱面へ
の噴霧が均一に行なわれるようになり、熱交換効率が向
上して、蒸発器への吸収液の飛沫も解消される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、先ず、図１および図２に図
示される本願の請求項１記載の発明の一実施形態（実施
形態１）について説明する。これらの図面において、２
は蒸発器、３は吸収器であり、これらは、いずれも両面
に凹凸加工を施した２枚の板状体２a 、２b 、３a 、３
b を互いに重ね合わせて形成した素子２c 、３ｃを複数
重ね合わせ、各素子２c 、３ｃの内側の空間２d 、３ｄ
を一方の熱伝達媒体、すなわち、蒸発器２の場合にはブ
ライン、吸収器３の場合には冷却水を通過させるための
通路とし、各素子２c 、２c 、・・・３ｃ、３ｃ・・・
間の空間２e 、３ｅを他方の熱伝達媒体、すなわち、蒸
発器２の場合には冷媒液および冷媒蒸気、吸収器３の場
合には吸収液および冷媒蒸気を通過させるための通路と
して形式されている。
示される本願の請求項１記載の発明の一実施形態（実施
形態１）について説明する。これらの図面において、２
は蒸発器、３は吸収器であり、これらは、いずれも両面
に凹凸加工を施した２枚の板状体２a 、２b 、３a 、３
b を互いに重ね合わせて形成した素子２c 、３ｃを複数
重ね合わせ、各素子２c 、３ｃの内側の空間２d 、３ｄ
を一方の熱伝達媒体、すなわち、蒸発器２の場合にはブ
ライン、吸収器３の場合には冷却水を通過させるための
通路とし、各素子２c 、２c 、・・・３ｃ、３ｃ・・・
間の空間２e 、３ｅを他方の熱伝達媒体、すなわち、蒸
発器２の場合には冷媒液および冷媒蒸気、吸収器３の場
合には吸収液および冷媒蒸気を通過させるための通路と
して形式されている。
【００１６】そして、このようにして形成された蒸発器
２と吸収器３とは、仕切り板４により隔てられてケーシ
ング５内に収容され、位置決めされて、これらが一体に
組み付けられる。このようにして、蒸発器２、吸収器
３、およびこれらと仕切り板４、ケーシング５との組立
体の仮の組付け工程が終わると、次いで、これらはロウ
付け工程に移されて、各接触部がロウ付けされ、全体が
堅固に結合されて組合せ一体型の多板式熱交換器１が製
造される。なお、６は冷媒液噴霧ノズル、７は冷媒液供
給管、８は吸収液噴霧ノズル、９は吸収液供給管、10は
蒸発器２へのブライン供給管、11は同排出管、12は吸収
器３への冷却水供給管、13は同排出管、14は冷媒蒸気を
吸収して稀釈された吸収液の出口である。
２と吸収器３とは、仕切り板４により隔てられてケーシ
ング５内に収容され、位置決めされて、これらが一体に
組み付けられる。このようにして、蒸発器２、吸収器
３、およびこれらと仕切り板４、ケーシング５との組立
体の仮の組付け工程が終わると、次いで、これらはロウ
付け工程に移されて、各接触部がロウ付けされ、全体が
堅固に結合されて組合せ一体型の多板式熱交換器１が製
造される。なお、６は冷媒液噴霧ノズル、７は冷媒液供
給管、８は吸収液噴霧ノズル、９は吸収液供給管、10は
蒸発器２へのブライン供給管、11は同排出管、12は吸収
器３への冷却水供給管、13は同排出管、14は冷媒蒸気を
吸収して稀釈された吸収液の出口である。
【００１７】次に、本実施形態１の作用について説明す
る。噴霧ノズル６より噴霧された冷媒液は、蒸発器２の
板状体２a 、２b の凹凸面を流下し、この間空間２d 内
を流れるブラインと熱交換して、ブラインから蒸発熱を
奪い、ブラインを冷却すると同時に、自体は蒸発し冷媒
蒸気となって、空間２e 内を上昇し、矢印で示すように
隣室の吸収器３内に流入する。
る。噴霧ノズル６より噴霧された冷媒液は、蒸発器２の
板状体２a 、２b の凹凸面を流下し、この間空間２d 内
を流れるブラインと熱交換して、ブラインから蒸発熱を
奪い、ブラインを冷却すると同時に、自体は蒸発し冷媒
蒸気となって、空間２e 内を上昇し、矢印で示すように
隣室の吸収器３内に流入する。
【００１８】吸収器３内において、冷媒蒸気は、噴霧ノ
ズル８より噴霧された吸収液（濃吸収液）に吸収され
る。この時発生する吸収熱は、空間３ｄ内を流れる冷却
水によって除去される。このようにして、冷媒蒸気を吸
収して稀釈された吸収液（稀吸収液）は、出口８から出
て再生器（図示されず）に送られる。
ズル８より噴霧された吸収液（濃吸収液）に吸収され
る。この時発生する吸収熱は、空間３ｄ内を流れる冷却
水によって除去される。このようにして、冷媒蒸気を吸
収して稀釈された吸収液（稀吸収液）は、出口８から出
て再生器（図示されず）に送られる。
【００１９】本実施形態１は、前記のように構成されて
いるので、多板式熱交換器を構成する各素子２c 、２c
、・・・３ｃ、３ｃ・・・を所要数重ね合わせて、蒸
発器２および吸収器３を組み立て、これらを仕切り板４
により隔ててケーシング５内に収容し、一体に組み付け
た後、ロウ付けすることによって、一挙に蒸発器２、吸
収器３、およびこれらの熱交換器の組立体が形成され
る。
いるので、多板式熱交換器を構成する各素子２c 、２c
、・・・３ｃ、３ｃ・・・を所要数重ね合わせて、蒸
発器２および吸収器３を組み立て、これらを仕切り板４
により隔ててケーシング５内に収容し、一体に組み付け
た後、ロウ付けすることによって、一挙に蒸発器２、吸
収器３、およびこれらの熱交換器の組立体が形成され
る。
【００２０】したがって、各熱交換器（蒸発器２、吸収
器３）の製作、およびこれらの熱交換器の組立体（組合
せ一体型多板式熱交換器１）の製造が容易になり、仕切
り板４の取付けや、個々の熱交換器へのケーシングの取
付けなどの追加工が不要となり、部品点数が削減され
て、その構造が小型化、簡単化される。
器３）の製作、およびこれらの熱交換器の組立体（組合
せ一体型多板式熱交換器１）の製造が容易になり、仕切
り板４の取付けや、個々の熱交換器へのケーシングの取
付けなどの追加工が不要となり、部品点数が削減され
て、その構造が小型化、簡単化される。
【００２１】また、仕切り板４の位置、蒸発器２および
吸収器３の各熱交換器を形成する素子２c 、２c 、・・
・３ｃ、３ｃ・・・の数（段数）を変えることにより、
容易に蒸発器２および吸収器３の能力を操作することが
できる。
吸収器３の各熱交換器を形成する素子２c 、２c 、・・
・３ｃ、３ｃ・・・の数（段数）を変えることにより、
容易に蒸発器２および吸収器３の能力を操作することが
できる。
【００２２】次に、図３および図４に図示される本願の
請求項２記載の発明の一実施形態（実施形態２）につい
て説明する。本実施形態２と実施形態１との相違は、過
冷却器15が組合せ一体型多板式熱交換器１の中に取り込
まれ、蒸発器２の上部に連設されてこれと一体に形成さ
れた点、およびこれに伴って、冷媒液噴霧ノズル６に代
え、冷媒液噴霧ノズル17が、これら一体に形成された蒸
発器２と過冷却器15とを形成する複数の熱交換器素子16
c の各素子間の空間16e 内に分散配置された点である。
請求項２記載の発明の一実施形態（実施形態２）につい
て説明する。本実施形態２と実施形態１との相違は、過
冷却器15が組合せ一体型多板式熱交換器１の中に取り込
まれ、蒸発器２の上部に連設されてこれと一体に形成さ
れた点、およびこれに伴って、冷媒液噴霧ノズル６に代
え、冷媒液噴霧ノズル17が、これら一体に形成された蒸
発器２と過冷却器15とを形成する複数の熱交換器素子16
c の各素子間の空間16e 内に分散配置された点である。
【００２３】過冷却器15を形成する各素子15c と、蒸発
器２を形成する各素子２c とは、別体で形成されて後接
合されてもよいが、望ましくは両面に凹凸加工が施され
た２枚の板状体16a 、16b を互いに重ね合わせて形成し
た素子16c の上段を過冷却器15を形成する素子15c とし
て使用し、下段を蒸発器２を形成する素子２c として使
用するようにするのがよい。
器２を形成する各素子２c とは、別体で形成されて後接
合されてもよいが、望ましくは両面に凹凸加工が施され
た２枚の板状体16a 、16b を互いに重ね合わせて形成し
た素子16c の上段を過冷却器15を形成する素子15c とし
て使用し、下段を蒸発器２を形成する素子２c として使
用するようにするのがよい。
【００２４】前記冷媒液噴霧ノズル17は、長尺パイプに
所定間隔をおいて複数の噴霧開口が形成されて構成され
ており、前記素子15c と素子２c との境界部の各素子16
c 、16c ・・・間の空間16e 内に、該境界部の長さ方向
に沿って配設されている（図４参照）。
所定間隔をおいて複数の噴霧開口が形成されて構成され
ており、前記素子15c と素子２c との境界部の各素子16
c 、16c ・・・間の空間16e 内に、該境界部の長さ方向
に沿って配設されている（図４参照）。
【００２５】15a 、15b 、２a 、２b は、素子16c がこ
のようにして使用された場合の板状体16a 、16b の過冷
却器15側の部分と、蒸発器２側の部分とを示しており、
素子15c の内側の空間15d は、凝縮器（図示されず）か
ら冷媒液供給管20を通って過冷却器15に供給された冷媒
液を通過させるための通路とし、各素子15c 、15c 、・
・・間の空間15e は、蒸発器２で発生した冷媒蒸気を通
過させるための通路として形式されている。また、素子
２c の内側の空間２d は、実施形態１におけると同様に
ブラインを、各素子２c 、２c 、・・・間の空間２e
は、同じく冷媒液および冷媒蒸気を通過させるための通
路として形式されている。
のようにして使用された場合の板状体16a 、16b の過冷
却器15側の部分と、蒸発器２側の部分とを示しており、
素子15c の内側の空間15d は、凝縮器（図示されず）か
ら冷媒液供給管20を通って過冷却器15に供給された冷媒
液を通過させるための通路とし、各素子15c 、15c 、・
・・間の空間15e は、蒸発器２で発生した冷媒蒸気を通
過させるための通路として形式されている。また、素子
２c の内側の空間２d は、実施形態１におけると同様に
ブラインを、各素子２c 、２c 、・・・間の空間２e
は、同じく冷媒液および冷媒蒸気を通過させるための通
路として形式されている。
【００２６】次に、本実施形態２の作用について説明す
る。噴霧ノズル17より噴霧された冷媒液は、蒸発器２の
板状体２a 、２b の凹凸面を流下し、この間空間２d 内
を流れるブラインと熱交換して、ブラインから蒸発熱を
奪い、ブラインを冷却すると同時に、自体は蒸発し冷媒
蒸気となって、空間２e 内を上昇し、さらに空間15e 内
を上昇して、矢印で示すように隣室の吸収器３内に流入
する。
る。噴霧ノズル17より噴霧された冷媒液は、蒸発器２の
板状体２a 、２b の凹凸面を流下し、この間空間２d 内
を流れるブラインと熱交換して、ブラインから蒸発熱を
奪い、ブラインを冷却すると同時に、自体は蒸発し冷媒
蒸気となって、空間２e 内を上昇し、さらに空間15e 内
を上昇して、矢印で示すように隣室の吸収器３内に流入
する。
【００２７】このようにして空間15e 内を上昇する間
に、過冷却器15の空間15d 内を流れる冷媒液と熱交換し
て、これを冷却する。このようにして冷却された冷媒液
は、次いで、過冷却器15を出て、冷媒液排出管21、冷媒
液供給管７を通って前記冷媒液噴霧ノズル17に供給され
る。冷媒液排出管21と冷媒液供給管７とは、ケーシング
５内で接続してもよいが、望ましくはこれらの管をケー
シング５外に突出もしくは開口させ、別部材である接続
管を用いてケーシング５外で接続する。
に、過冷却器15の空間15d 内を流れる冷媒液と熱交換し
て、これを冷却する。このようにして冷却された冷媒液
は、次いで、過冷却器15を出て、冷媒液排出管21、冷媒
液供給管７を通って前記冷媒液噴霧ノズル17に供給され
る。冷媒液排出管21と冷媒液供給管７とは、ケーシング
５内で接続してもよいが、望ましくはこれらの管をケー
シング５外に突出もしくは開口させ、別部材である接続
管を用いてケーシング５外で接続する。
【００２８】凝縮器を出た直後の冷媒液は、一般に温度
が高く（例えば、４５℃）、そのまま蒸発器２に送る
と、蒸発器２内の温度が上昇して（例えば、１０℃）、
冷却性能が悪化し、冷凍機の成績係数が低下する。そこ
で、前記のように過冷却器15を使用して、蒸発器２で発
生した冷媒蒸気によりこれを冷却してから、蒸発器２に
送るようにする。これにより、蒸発器２で発生した冷媒
蒸気中に残存する湿り分（無効冷媒）を無くすることも
できる。本実施形態２のその他の作用は、実施形態１に
おけると同様であるので、詳細な説明を省略する。
が高く（例えば、４５℃）、そのまま蒸発器２に送る
と、蒸発器２内の温度が上昇して（例えば、１０℃）、
冷却性能が悪化し、冷凍機の成績係数が低下する。そこ
で、前記のように過冷却器15を使用して、蒸発器２で発
生した冷媒蒸気によりこれを冷却してから、蒸発器２に
送るようにする。これにより、蒸発器２で発生した冷媒
蒸気中に残存する湿り分（無効冷媒）を無くすることも
できる。本実施形態２のその他の作用は、実施形態１に
おけると同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００２９】本実施形態２は、前記のように構成されて
いるので、多板式熱交換器を構成する素子16c 、16c 、
・・・３ｃ、３ｃ・・・を所要数重ね合わせて、一体に
連設された蒸発器２と過冷却器15との組立体、および吸
収器３を組み立て、これらを仕切り板４により隔ててケ
ーシング５内に収容し、一体に組み付けた後、ロウ付け
することによって、一挙に蒸発器２、過冷却器15、吸収
器３、およびこれらの熱交換器の組立体が形成される。
いるので、多板式熱交換器を構成する素子16c 、16c 、
・・・３ｃ、３ｃ・・・を所要数重ね合わせて、一体に
連設された蒸発器２と過冷却器15との組立体、および吸
収器３を組み立て、これらを仕切り板４により隔ててケ
ーシング５内に収容し、一体に組み付けた後、ロウ付け
することによって、一挙に蒸発器２、過冷却器15、吸収
器３、およびこれらの熱交換器の組立体が形成される。
【００３０】したがって、各熱交換器の製作、およびこ
れらの熱交換器の組立体（組合せ一体型多板式熱交換器
１）の製造が容易になり、仕切り板４の取付け、個々の
熱交換器へのケーシングの取付けなどの追加工が不要と
なり、部品点数が削減されて、その構造が小型化、簡単
化される。
れらの熱交換器の組立体（組合せ一体型多板式熱交換器
１）の製造が容易になり、仕切り板４の取付け、個々の
熱交換器へのケーシングの取付けなどの追加工が不要と
なり、部品点数が削減されて、その構造が小型化、簡単
化される。
【００３１】また、仕切り板４の位置、蒸発器２、過冷
却器15、吸収器３の各熱交換器を構成する素子16c 、16
c 、・・・３ｃ、３ｃ・・・の数（段数）を変えること
により、容易に蒸発器２、過冷却器15、吸収器３の能力
を操作することができる。さらに、冷媒液の蒸発器２伝
熱面への噴霧が冷媒液噴霧ノズル17により均一に行なわ
れるようになり、熱交換効率が向上するとともに、吸収
器３への冷媒液の飛沫も解消される。
却器15、吸収器３の各熱交換器を構成する素子16c 、16
c 、・・・３ｃ、３ｃ・・・の数（段数）を変えること
により、容易に蒸発器２、過冷却器15、吸収器３の能力
を操作することができる。さらに、冷媒液の蒸発器２伝
熱面への噴霧が冷媒液噴霧ノズル17により均一に行なわ
れるようになり、熱交換効率が向上するとともに、吸収
器３への冷媒液の飛沫も解消される。
【００３２】次に、図５ないし図７に図示される本願の
請求項３記載の発明の一実施形態（実施形態３）につい
て説明する。本実施形態３と実施形態２とは、冷媒液噴
霧手段の形態のみが異なる。すなわち、実施形態２にお
いては、冷媒液噴霧ノズル17が熱交換器素子16c の各素
子間の空間16e 内に分散配置されていたが、本実施形態
３においては、これに代えて、各熱交換器素子16c の上
段の過冷却器15を形成する素子15c 部分と、下段の蒸発
器２を形成する素子２c 部分との境界部において、素子
16c を形成する２枚の板状体16a 、16b が互いに反対方
向に膨出されて、素子２c の内側の空間２d 、素子15c
の内側の空間15d と同様の空間16d が１列別回路として
形成されている。そして、該空間16d には、所定間隔を
おいて開口16f が複数形成されている。
請求項３記載の発明の一実施形態（実施形態３）につい
て説明する。本実施形態３と実施形態２とは、冷媒液噴
霧手段の形態のみが異なる。すなわち、実施形態２にお
いては、冷媒液噴霧ノズル17が熱交換器素子16c の各素
子間の空間16e 内に分散配置されていたが、本実施形態
３においては、これに代えて、各熱交換器素子16c の上
段の過冷却器15を形成する素子15c 部分と、下段の蒸発
器２を形成する素子２c 部分との境界部において、素子
16c を形成する２枚の板状体16a 、16b が互いに反対方
向に膨出されて、素子２c の内側の空間２d 、素子15c
の内側の空間15d と同様の空間16d が１列別回路として
形成されている。そして、該空間16d には、所定間隔を
おいて開口16f が複数形成されている。
【００３３】前記空間16d には、過冷却器15を出た冷媒
液が、冷媒液排出管21、冷媒液供給管７を通って、その
長さ方向両端部の冷媒液供給口22から供給されており、
該空間16d に供給された冷媒液は、次いで、複数の開口
16f より噴霧され、蒸発器２の伝熱面上を流下するよう
になっている。そして、これにより、実施形態２におけ
ると同様の作用が行なわれるようになっている。なお、
前記冷媒液供給口22は、変形例として、空間16d の長さ
方向中央部もしくはいずれかの一方端部に１個所形成さ
れてもよい。
液が、冷媒液排出管21、冷媒液供給管７を通って、その
長さ方向両端部の冷媒液供給口22から供給されており、
該空間16d に供給された冷媒液は、次いで、複数の開口
16f より噴霧され、蒸発器２の伝熱面上を流下するよう
になっている。そして、これにより、実施形態２におけ
ると同様の作用が行なわれるようになっている。なお、
前記冷媒液供給口22は、変形例として、空間16d の長さ
方向中央部もしくはいずれかの一方端部に１個所形成さ
れてもよい。
【００３４】本実施形態３は、前記のように構成されて
いるので、冷媒液噴霧ノズル17などの別個の冷媒液噴霧
手段が不要となり、部品点数がさらに削減されて、冷媒
液噴霧手段（空間16d 、開口16f ）の構成が簡単になる
とともに、冷媒液の伝熱面への噴霧が均一に行なわれる
ようになり、熱交換効率が向上して、吸収器３への冷媒
液の飛沫も解消される。
いるので、冷媒液噴霧ノズル17などの別個の冷媒液噴霧
手段が不要となり、部品点数がさらに削減されて、冷媒
液噴霧手段（空間16d 、開口16f ）の構成が簡単になる
とともに、冷媒液の伝熱面への噴霧が均一に行なわれる
ようになり、熱交換効率が向上して、吸収器３への冷媒
液の飛沫も解消される。
【００３５】次に、図８および図９に図示される本願の
請求項４記載の発明の一実施形態（実施形態４）につい
て説明する。本実施形態４においては、過冷却器15は、
吸収器３の上部に連設されてこれと一体に形成されてい
る。そして、これに伴って、吸収液噴霧ノズル８に代
え、吸収液噴霧ノズル19が、これら一体に形成された吸
収器３と過冷却器15とを形成する複数の熱交換器素子18
c の各素子間の空間18e 内に分散配置されており、蒸発
器２は、単独でケーシング５内に収容されて一体に組み
立てられている。その他の構成は、実施形態２と異なる
ところはない。
請求項４記載の発明の一実施形態（実施形態４）につい
て説明する。本実施形態４においては、過冷却器15は、
吸収器３の上部に連設されてこれと一体に形成されてい
る。そして、これに伴って、吸収液噴霧ノズル８に代
え、吸収液噴霧ノズル19が、これら一体に形成された吸
収器３と過冷却器15とを形成する複数の熱交換器素子18
c の各素子間の空間18e 内に分散配置されており、蒸発
器２は、単独でケーシング５内に収容されて一体に組み
立てられている。その他の構成は、実施形態２と異なる
ところはない。
【００３６】次に、本実施形態４の作用について説明す
る。噴霧ノズル６より噴霧された冷媒液は、蒸発器２の
板状体２a 、２b の凹凸面を流下し、この間空間２d 内
を流れるブラインと熱交換して、ブラインから蒸発熱を
奪い、ブラインを冷却すると同時に、自体は蒸発し冷媒
蒸気となって、空間２e 内を上昇し、矢印で示すように
隣室の過冷却器15内に流入する。そして、該過冷却器15
の空間15e 内を流下する間に、過冷却器15の空間15d 内
を流れる冷媒液と熱交換して、これを冷却する。冷却さ
れた冷媒液は、次いで、過冷却器15を出て、冷媒液排出
管21、冷媒液供給管７を通って前記冷媒液噴霧ノズル６
に供給される。
る。噴霧ノズル６より噴霧された冷媒液は、蒸発器２の
板状体２a 、２b の凹凸面を流下し、この間空間２d 内
を流れるブラインと熱交換して、ブラインから蒸発熱を
奪い、ブラインを冷却すると同時に、自体は蒸発し冷媒
蒸気となって、空間２e 内を上昇し、矢印で示すように
隣室の過冷却器15内に流入する。そして、該過冷却器15
の空間15e 内を流下する間に、過冷却器15の空間15d 内
を流れる冷媒液と熱交換して、これを冷却する。冷却さ
れた冷媒液は、次いで、過冷却器15を出て、冷媒液排出
管21、冷媒液供給管７を通って前記冷媒液噴霧ノズル６
に供給される。
【００３７】過冷却器15内において温度上昇して、湿り
分が除去され乾き蒸気となった冷媒蒸気は、さらに流下
して吸収器３内に流入する。吸収器３内において、冷媒
蒸気は、噴霧ノズル19より噴霧された吸収液（濃吸収
液）に吸収される。この時発生する吸収熱は、吸収器３
の空間３ｄ内を流れる冷却水によって除去される。この
ようにして、冷媒蒸気を吸収して稀釈された吸収液（稀
吸収液）は、出口14から出て再生器（図示されず）に送
られる。
分が除去され乾き蒸気となった冷媒蒸気は、さらに流下
して吸収器３内に流入する。吸収器３内において、冷媒
蒸気は、噴霧ノズル19より噴霧された吸収液（濃吸収
液）に吸収される。この時発生する吸収熱は、吸収器３
の空間３ｄ内を流れる冷却水によって除去される。この
ようにして、冷媒蒸気を吸収して稀釈された吸収液（稀
吸収液）は、出口14から出て再生器（図示されず）に送
られる。
【００３８】本実施形態４は、前記のように構成されて
いるので、多板式熱交換器を構成する素子18c 、18c 、
・・・２ｃ、２ｃ・・・を所要数重ね合わせて、一体に
連設された過冷却器15と吸収器３との組立体、および蒸
発器２を組み立て、これらを仕切り板４により隔ててケ
ーシング５内に収容し、一体に組み付けた後、ロウ付け
することによって、一挙に吸収器３、過冷却器15、蒸発
器２、およびこれらの熱交換器の組立体が形成される。
いるので、多板式熱交換器を構成する素子18c 、18c 、
・・・２ｃ、２ｃ・・・を所要数重ね合わせて、一体に
連設された過冷却器15と吸収器３との組立体、および蒸
発器２を組み立て、これらを仕切り板４により隔ててケ
ーシング５内に収容し、一体に組み付けた後、ロウ付け
することによって、一挙に吸収器３、過冷却器15、蒸発
器２、およびこれらの熱交換器の組立体が形成される。
【００３９】したがって、各熱交換器の製作、およびこ
れらの熱交換器の組立体（組合せ一体型多板式熱交換器
１）の製造が容易になり、仕切り板４の取付け、個々の
熱交換器へのケーシングの取付けなどの追加工が不要と
なり、部品点数が削減されて、その構造が小型化、簡単
化される。
れらの熱交換器の組立体（組合せ一体型多板式熱交換器
１）の製造が容易になり、仕切り板４の取付け、個々の
熱交換器へのケーシングの取付けなどの追加工が不要と
なり、部品点数が削減されて、その構造が小型化、簡単
化される。
【００４０】また、仕切り板４の位置、吸収器３、過冷
却器15、蒸発器２の各熱交換器を構成する素子18c 、18
c 、・・・２ｃ、２ｃ・・・の数（段数）を変えること
により、容易に吸収器３、過冷却器15、蒸発器２の能力
を操作することができる。さらに、吸収液の吸収器３伝
熱面への噴霧が吸収液噴霧ノズル19により均一に行なわ
れるようになり、熱交換効率が向上するとともに、蒸発
器２への吸収液の飛沫も解消される。
却器15、蒸発器２の各熱交換器を構成する素子18c 、18
c 、・・・２ｃ、２ｃ・・・の数（段数）を変えること
により、容易に吸収器３、過冷却器15、蒸発器２の能力
を操作することができる。さらに、吸収液の吸収器３伝
熱面への噴霧が吸収液噴霧ノズル19により均一に行なわ
れるようになり、熱交換効率が向上するとともに、蒸発
器２への吸収液の飛沫も解消される。
【００４１】さらに次に、図１０に図示される本願の請
求項５記載の発明の一実施形態（実施形態５）について
説明する。本実施形態５と実施形態４とは、吸収液噴霧
手段の形態のみが異なる。すなわち、実施形態４におい
ては、吸収液噴霧ノズル19が熱交換器素子18c の各素子
間の空間18e 内に分散配置されていたが、本実施形態５
においては、これに代えて、熱交換器素子18c の上段の
過冷却器15を形成する素子15c 部分と、下段の吸収器３
を形成する素子３c 部分との境界部において、素子18c
を形成する２枚の板状体18a 、18b が互いに反対方向に
膨出されて、素子３c の内側の空間３d 、素子15c の内
側の空間15d と同様の空間18d が１列別回路として形成
されている。そして、該空間18d には、所定間隔をおい
て開口18f が複数形成されている。なお、この構成は、
実施形態３における空間16d 、開口16f と略同様であ
る。
求項５記載の発明の一実施形態（実施形態５）について
説明する。本実施形態５と実施形態４とは、吸収液噴霧
手段の形態のみが異なる。すなわち、実施形態４におい
ては、吸収液噴霧ノズル19が熱交換器素子18c の各素子
間の空間18e 内に分散配置されていたが、本実施形態５
においては、これに代えて、熱交換器素子18c の上段の
過冷却器15を形成する素子15c 部分と、下段の吸収器３
を形成する素子３c 部分との境界部において、素子18c
を形成する２枚の板状体18a 、18b が互いに反対方向に
膨出されて、素子３c の内側の空間３d 、素子15c の内
側の空間15d と同様の空間18d が１列別回路として形成
されている。そして、該空間18d には、所定間隔をおい
て開口18f が複数形成されている。なお、この構成は、
実施形態３における空間16d 、開口16f と略同様であ
る。
【００４２】ここで、前記空間18d に吸収液を流し、開
口18f より噴霧、流下させる。該吸収液は、吸収液供給
管９を通って、空間18d の長さ方向両端部の吸収液供給
口（図示されず）から空間18d 内に供給されている。な
お、この吸収液供給口は、空間18d の長さ方向中央部も
しくは一方端部に１個所形成されるように変形されても
よい。このようにして、以下、実施形態４におけると同
様の作用が行なわれるようになっている。
口18f より噴霧、流下させる。該吸収液は、吸収液供給
管９を通って、空間18d の長さ方向両端部の吸収液供給
口（図示されず）から空間18d 内に供給されている。な
お、この吸収液供給口は、空間18d の長さ方向中央部も
しくは一方端部に１個所形成されるように変形されても
よい。このようにして、以下、実施形態４におけると同
様の作用が行なわれるようになっている。
【００４３】本実施形態５は、前記のように構成されて
いるので、吸収液噴霧ノズル19などの別個の吸収液噴霧
手段が不要となり、部品点数がさらに削減されて、吸収
液噴霧手段（空間18d 、開口18f ）の構成が簡単になる
とともに、吸収液の伝熱面への噴霧が均一に行なわれる
ようになり、熱交換効率が向上して、蒸発器２への吸収
液の飛沫も解消される。
いるので、吸収液噴霧ノズル19などの別個の吸収液噴霧
手段が不要となり、部品点数がさらに削減されて、吸収
液噴霧手段（空間18d 、開口18f ）の構成が簡単になる
とともに、吸収液の伝熱面への噴霧が均一に行なわれる
ようになり、熱交換効率が向上して、蒸発器２への吸収
液の飛沫も解消される。
【図１】本願の請求項１記載の発明の実施形態における
蒸発器および吸収器の組合せ一体型多板式熱交換器の断
面図である。
蒸発器および吸収器の組合せ一体型多板式熱交換器の断
面図である。
【図２】同斜視図である。
【図３】本願の請求項２記載の発明の実施形態における
蒸発器、吸収器および過冷却器の組合せ一体型多板式熱
交換器の断面図である。
蒸発器、吸収器および過冷却器の組合せ一体型多板式熱
交換器の断面図である。
【図４】同斜視図である。
【図５】本願の請求項３記載の発明の実施形態における
蒸発器、吸収器および過冷却器の組合せ一体型多板式熱
交換器の断面図である。
蒸発器、吸収器および過冷却器の組合せ一体型多板式熱
交換器の断面図である。
【図６】同斜視図である。
【図７】図５および図６において、一体にされた蒸発器
と過冷却器とを形成する熱交換器素子の部分拡大図であ
る。
と過冷却器とを形成する熱交換器素子の部分拡大図であ
る。
【図８】本願の請求項４記載の発明の実施形態における
蒸発器、吸収器および過冷却器の組合せ一体型多板式熱
交換器の断面図である。
蒸発器、吸収器および過冷却器の組合せ一体型多板式熱
交換器の断面図である。
【図９】同斜視図である。
【図１０】本願の請求項５記載の発明の実施形態におけ
る蒸発器、吸収器および過冷却器の組合せ一体型多板式
熱交換器の断面図である。
る蒸発器、吸収器および過冷却器の組合せ一体型多板式
熱交換器の断面図である。
１…組合せ一体型多板式熱交換器、２…蒸発器、２a 、
２b …板状体、２c …熱交換器素子、２d 、２e …空
間、３…吸収器、３a 、３b …板状体、３c …熱交換器
素子、３d 、３e …空間、４…仕切り板、５…ケーシン
グ、６…冷媒液噴霧ノズル、７…冷媒液供給管、８…吸
収液噴霧ノズル、９…吸収液供給管、10…ブライン供給
管、11…ブライン排出管、12…冷却水供給管、13…冷却
水排出管、14…吸収液出口、15…過冷却器、15a 、15b
…板状体、15c …熱交換器素子、15d、15e …空間、16a
、16b …板状体、16c …熱交換器素子、16d 、16e …
空間、16f …開口、17…冷媒液噴霧ノズル、18a 、18b
…板状体、18c …熱交換器素子、18d 、18e …空間、18
f …開口、19…吸収液噴霧ノズル、20…冷媒液供給管、
21…冷媒液排出管、22…冷媒液供給口。
２b …板状体、２c …熱交換器素子、２d 、２e …空
間、３…吸収器、３a 、３b …板状体、３c …熱交換器
素子、３d 、３e …空間、４…仕切り板、５…ケーシン
グ、６…冷媒液噴霧ノズル、７…冷媒液供給管、８…吸
収液噴霧ノズル、９…吸収液供給管、10…ブライン供給
管、11…ブライン排出管、12…冷却水供給管、13…冷却
水排出管、14…吸収液出口、15…過冷却器、15a 、15b
…板状体、15c …熱交換器素子、15d、15e …空間、16a
、16b …板状体、16c …熱交換器素子、16d 、16e …
空間、16f …開口、17…冷媒液噴霧ノズル、18a 、18b
…板状体、18c …熱交換器素子、18d 、18e …空間、18
f …開口、19…吸収液噴霧ノズル、20…冷媒液供給管、
21…冷媒液排出管、22…冷媒液供給口。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二村 信地 東京都渋谷区代々木３丁目25番３号 東洋 ラジエーター株式会社内 (72)発明者 石川 満 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 茅沼 秀高 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 福田 徹 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 蒸発器および吸収器が、それぞれ多板式
熱交換器により構成されており、 前記多板式熱交換器は、両面に凹凸加工を施した２枚の
板状体を互いに重ね合わせて形成した素子を複数重ね合
わせ、各素子の内側の空間を一方の熱伝達媒体を通過さ
せるための通路とし、各素子間の空間を他方の熱伝達媒
体を通過させるための通路として形式され、 前記蒸発器および吸収器が、仕切り板により隔てられて
ケーシング内に収容され、これらが一体に組み付けられ
て後、ロウ付けされたことを特徴とする蒸発器および吸
収器の組合せ一体型多板式熱交換器。 - 【請求項２】 蒸発器、吸収器および過冷却器が、それ
ぞれ多板式熱交換器により構成されており、 前記多板式熱交換器は、両面に凹凸加工を施した２枚の
板状体を互いに重ね合わせて形成した素子を複数重ね合
わせ、各素子の内側の空間を一方の熱伝達媒体を通過さ
せるための通路とし、各素子間の空間を他方の熱伝達媒
体を通過させるための通路として形式され、 前記過冷却器は、前記蒸発器の上部に連設されて一体的
に形成され、 前記吸収器と、前記一体的に形成された蒸発器および過
冷却器とは、仕切り板により隔てられてケーシング内に
収容され、これらが一体に組み付けられて後、ロウ付け
されたことを特徴とする蒸発器、吸収器および過冷却器
の組合せ一体型多板式熱交換器。 - 【請求項３】 前記一体的に形成された蒸発器および過
冷却器は、その蒸発器と過冷却器との間に冷媒液通路が
さらに一体的に形成され、前記冷媒液通路には、冷媒液
噴霧開口が所定間隔をおいて複数形成されたことを特徴
とする請求項２記載の蒸発器、吸収器および過冷却器の
組合せ一体型多板式熱交換器。 - 【請求項４】 蒸発器、吸収器および過冷却器が、それ
ぞれ多板式熱交換器により構成されており、 前記多板式熱交換器は、両面に凹凸加工を施した２枚の
板状体を互いに重ね合わせて形成した素子を複数重ね合
わせ、各素子の内側の空間を一方の熱伝達媒体を通過さ
せるための通路とし、各素子間の空間を他方の熱伝達媒
体を通過させるための通路として形式され、 前記過冷却器は、前記吸収器の上部に連設されて一体的
に形成され、 前記蒸発器と、前記一体的に形成された吸収器および過
冷却器とは、仕切り板により隔てられてケーシング内に
収容され、これらが一体に組み付けられて後、ロウ付け
されたことを特徴とする蒸発器、吸収器および過冷却器
の組合せ一体型多板式熱交換器。 - 【請求項５】 前記一体的に形成された吸収器および過
冷却器は、その吸収器と過冷却器との間に吸収液通路が
さらに一体的に形成され、前記吸収液通路には、吸収液
噴霧開口が所定間隔をおいて複数形成されたことを特徴
とする請求項４記載の蒸発器、吸収器および過冷却器の
組合せ一体型多板式熱交換器。
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|---|---|---|---|
| JP03496397A JP3871080B2 (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 蒸発器、吸収器、過冷却器等の組合せ一体型多板式熱 交換器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03496397A JP3871080B2 (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 蒸発器、吸収器、過冷却器等の組合せ一体型多板式熱 交換器 |
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|---|---|---|---|---|
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| KR100339399B1 (ko) * | 2000-04-10 | 2002-06-01 | 구자홍 | 흡수식 히트펌프 |
| JP2002277090A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-25 | Tokyo Gas Co Ltd | 吸収式冷凍機のプレート式熱交換器 |
| JP2003056990A (ja) * | 2001-08-16 | 2003-02-26 | Sasakura Engineering Co Ltd | プレート型蒸発装置 |
| JP2004197984A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Toyo Radiator Co Ltd | 一体型多板式熱交換器 |
| JP2007271197A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Daikin Ind Ltd | 吸収式冷凍装置 |
| JP2008064428A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | T Rad Co Ltd | 多流体熱交換器およびその製造方法 |
| JP2013007370A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Ihi Corp | 廃熱発電装置 |
-
1997
- 1997-02-19 JP JP03496397A patent/JP3871080B2/ja not_active Expired - Fee Related
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