JPH10231462A - 両面粘着テープ及びその製造方法 - Google Patents
両面粘着テープ及びその製造方法Info
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- JPH10231462A JPH10231462A JP3490997A JP3490997A JPH10231462A JP H10231462 A JPH10231462 A JP H10231462A JP 3490997 A JP3490997 A JP 3490997A JP 3490997 A JP3490997 A JP 3490997A JP H10231462 A JPH10231462 A JP H10231462A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】レーヨンの使用を大幅に削減することができ、
製品コストの低減及び環境汚染の防止を図ることができ
る。 【解決手段】マーセル化針葉材パルプ繊維と、針葉材ク
ラフトパルプ繊維及び、強度向上成分を必須成分とする
紙と、この紙の両面に積層され、かつ紙層内部まで浸透
した粘着剤層とを有する両面粘着テープを構成する。こ
の両面粘着テープは、マーセル化針葉材パルプ繊維と、
針葉材クラフトパルプ繊維が重量比５：１から１：５の
間で混合後に叩解されるか、或いは叩解された後に混合
されて混合水性スラリーを形成し、次いで強度向上成分
を混合して、製紙用スラリーを調製し、この後、これを
抄紙し、次いで両面に粘着剤を積層し、積層された粘着
剤を紙層内部までに浸透させることにより製造される。
製品コストの低減及び環境汚染の防止を図ることができ
る。 【解決手段】マーセル化針葉材パルプ繊維と、針葉材ク
ラフトパルプ繊維及び、強度向上成分を必須成分とする
紙と、この紙の両面に積層され、かつ紙層内部まで浸透
した粘着剤層とを有する両面粘着テープを構成する。こ
の両面粘着テープは、マーセル化針葉材パルプ繊維と、
針葉材クラフトパルプ繊維が重量比５：１から１：５の
間で混合後に叩解されるか、或いは叩解された後に混合
されて混合水性スラリーを形成し、次いで強度向上成分
を混合して、製紙用スラリーを調製し、この後、これを
抄紙し、次いで両面に粘着剤を積層し、積層された粘着
剤を紙層内部までに浸透させることにより製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、両面粘着テープ及び
その製造方法に関するものである。
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】抄紙法によって製造される不織布の両面に
粘着剤が積層された両面粘着テープは、柔軟で被着体に
なじみ易いので、各種物品の固定用として広く使用され
てきた。不織布としては一般にレーヨン ５０重量％
と、パルプ ５０重量％とを抄紙機を用いて混抄したも
のが安価で湿潤寸法安定性が良く、又、粘着剤の浸透性
が優れるために、巻姿の経日変化が小さく、すなわち、
形状安定性が良いため多く用いられてきた。
粘着剤が積層された両面粘着テープは、柔軟で被着体に
なじみ易いので、各種物品の固定用として広く使用され
てきた。不織布としては一般にレーヨン ５０重量％
と、パルプ ５０重量％とを抄紙機を用いて混抄したも
のが安価で湿潤寸法安定性が良く、又、粘着剤の浸透性
が優れるために、巻姿の経日変化が小さく、すなわち、
形状安定性が良いため多く用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、レーヨ
ンは、その製造工程中に爆発性と毒性が強い二硫化炭素
を使用し、さらに毒性と悪臭の甚だしい硫化水素を副生
するなど、周辺の環境を汚染するため、その汚損防止に
多額の費用を要し、そのために製品コストが高くなると
ともに、生産も減少しつつある。
ンは、その製造工程中に爆発性と毒性が強い二硫化炭素
を使用し、さらに毒性と悪臭の甚だしい硫化水素を副生
するなど、周辺の環境を汚染するため、その汚損防止に
多額の費用を要し、そのために製品コストが高くなると
ともに、生産も減少しつつある。
【０００４】従って、この発明は、上記問題点を解消す
るためになされたものであって、レーヨンの使用を大幅
に削減して、製品品質の維持と、製品コストの低減及び
環境汚染の防止を図ることができる両面粘着テープ及び
その製造方法を提供することにある。
るためになされたものであって、レーヨンの使用を大幅
に削減して、製品品質の維持と、製品コストの低減及び
環境汚染の防止を図ることができる両面粘着テープ及び
その製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、マー
セル化針葉材パルプ繊維と、針葉材クラフトパルプ繊維
及び、強度向上成分を必須成分とする紙と、この紙の両
面に積層され、かつ紙層内部まで浸透した粘着剤層とを
有する両面粘着テープをその要旨としている。
セル化針葉材パルプ繊維と、針葉材クラフトパルプ繊維
及び、強度向上成分を必須成分とする紙と、この紙の両
面に積層され、かつ紙層内部まで浸透した粘着剤層とを
有する両面粘着テープをその要旨としている。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１において、マ
ーセル化針葉材パルプ繊維と、針葉材クラフトパルプ繊
維の重量和の１／２以下の重量の、レーヨン繊維、ビニ
ロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊
維から選ばれた一種又は二種以上の繊維を含有すること
をその要旨としている。
ーセル化針葉材パルプ繊維と、針葉材クラフトパルプ繊
維の重量和の１／２以下の重量の、レーヨン繊維、ビニ
ロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊
維から選ばれた一種又は二種以上の繊維を含有すること
をその要旨としている。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
において、マーセル化針葉材パルプ繊維と針葉材クラフ
トパルプ繊維の重量比が、５：１から１：５の間である
ことをその要旨としている。
において、マーセル化針葉材パルプ繊維と針葉材クラフ
トパルプ繊維の重量比が、５：１から１：５の間である
ことをその要旨としている。
【０００８】請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち
いずれかにおいて、強度向上成分が繊維状ポリビニルア
ルコール又は紙力増強効果を有するカチオン性ポリマー
であることをその要旨としている。
いずれかにおいて、強度向上成分が繊維状ポリビニルア
ルコール又は紙力増強効果を有するカチオン性ポリマー
であることをその要旨としている。
【０００９】請求項５の発明は、マーセル化針葉材パル
プ繊維と、針葉材クラフトパルプ繊維が重量比５：１か
ら１：５の間で混合後に叩解されるか、或いは叩解され
た後に混合されて混合水性スラリーを形成し、次いで強
度向上成分を混合して、製紙用スラリーを調製し、この
後、これを抄紙し、次いで両面に粘着剤を積層し、積層
された粘着剤を紙層内部までに浸透させることを特徴と
する両面粘着テープの製造方法をその要旨としている。
プ繊維と、針葉材クラフトパルプ繊維が重量比５：１か
ら１：５の間で混合後に叩解されるか、或いは叩解され
た後に混合されて混合水性スラリーを形成し、次いで強
度向上成分を混合して、製紙用スラリーを調製し、この
後、これを抄紙し、次いで両面に粘着剤を積層し、積層
された粘着剤を紙層内部までに浸透させることを特徴と
する両面粘着テープの製造方法をその要旨としている。
【００１０】マーセル化針葉材パルプ繊維は、針葉材を
クラフト法でパルプ化した後に苛性アルカリでマーセル
化処理を施したもので、商品名：ポロサニア−Ｊ（Ｐor
osanier −Ｊ、会社名：レオニア社）が知られている。
クラフト法でパルプ化した後に苛性アルカリでマーセル
化処理を施したもので、商品名：ポロサニア−Ｊ（Ｐor
osanier −Ｊ、会社名：レオニア社）が知られている。
【００１１】針葉材クラフトパルプ繊維及び強度向上成
分は、従来例のレーヨン混抄不織布に用いられているも
のと同一のものが使用できる マーセル化針葉材クラフトパルプ繊維は嵩高な紙層構造
を形成することは知られているが、叩解によって粘着テ
ープ原紙として必要な繊維間接合性を得ることは容易で
はない。さらに、叩解によって接合性が出現しても叩解
によるフリーネスの変化が極めて小さいため、粘着テー
プ原紙のように管理された強度特性の要求される用途に
応用するには、より一段の改良が好ましい。
分は、従来例のレーヨン混抄不織布に用いられているも
のと同一のものが使用できる マーセル化針葉材クラフトパルプ繊維は嵩高な紙層構造
を形成することは知られているが、叩解によって粘着テ
ープ原紙として必要な繊維間接合性を得ることは容易で
はない。さらに、叩解によって接合性が出現しても叩解
によるフリーネスの変化が極めて小さいため、粘着テー
プ原紙のように管理された強度特性の要求される用途に
応用するには、より一段の改良が好ましい。
【００１２】この叩解工程の管理はマーセル化針葉材パ
ルプ繊維と針葉材クラフトパルプ繊維を混合して叩解す
る。特に好ましくは、重量比率５：１〜１：５の比率で
混合して叩解することによって、混合物の比較的大きい
フリーネスの変化が得られる紙シートの強度特性と容易
に対応づけられるようになり、強度特性が精度よく管理
できる。この管理は叩解をビーターではなく、リファイ
ナーで行う場合に特に有効である。重量比率はマーセル
化針葉材パルプ繊維がこれより少ないと、粘着剤の浸透
が不十分になり、針葉材クラフトパルプ繊維がこれより
少ないと、フリーネス変化の管理が困難になる傾向があ
る。
ルプ繊維と針葉材クラフトパルプ繊維を混合して叩解す
る。特に好ましくは、重量比率５：１〜１：５の比率で
混合して叩解することによって、混合物の比較的大きい
フリーネスの変化が得られる紙シートの強度特性と容易
に対応づけられるようになり、強度特性が精度よく管理
できる。この管理は叩解をビーターではなく、リファイ
ナーで行う場合に特に有効である。重量比率はマーセル
化針葉材パルプ繊維がこれより少ないと、粘着剤の浸透
が不十分になり、針葉材クラフトパルプ繊維がこれより
少ないと、フリーネス変化の管理が困難になる傾向があ
る。
【００１３】又、叩解された後にも、マーセル化針葉材
パルプ繊維及び針葉材クラフトパルプ繊維を混合しても
同等の効果が得られる。さらに、粘着剤層を紙層内に良
好に浸透させることと、両面粘着性により物品を固定し
て強固に保持するための紙層強度とを最適に両立させる
には、マーセル化針葉材パルプ繊維と針葉材クラフトパ
ルプ繊維の叩解を紙層強度的にやや低レベルに抑制し
て、強度向上成分の接合効果によって紙層強度を両面粘
着テープ原紙として必要なレベルまで高めるために、強
度向上成分を混合して抄紙した紙を用いる。強度向上成
分の混合量は、マーセル化針葉材パルプ繊維の０. ５〜
１０重量％の値が適切である。
パルプ繊維及び針葉材クラフトパルプ繊維を混合しても
同等の効果が得られる。さらに、粘着剤層を紙層内に良
好に浸透させることと、両面粘着性により物品を固定し
て強固に保持するための紙層強度とを最適に両立させる
には、マーセル化針葉材パルプ繊維と針葉材クラフトパ
ルプ繊維の叩解を紙層強度的にやや低レベルに抑制し
て、強度向上成分の接合効果によって紙層強度を両面粘
着テープ原紙として必要なレベルまで高めるために、強
度向上成分を混合して抄紙した紙を用いる。強度向上成
分の混合量は、マーセル化針葉材パルプ繊維の０. ５〜
１０重量％の値が適切である。
【００１４】この他に混合される繊維は、外部剪断力に
対向する粘着固定力の向上や、紙層間強度、破裂強度等
の実用的強度特性の改善を目的として、繊維長が３mm以
上の、好ましくは５mm以上のレーヨン繊維、ビニロン繊
維、ポリエステル繊維、ポリアクリルニトリル繊維の中
から一種、又は二種以上から選ばれる。混合量はマーセ
ル化針葉材パルプ繊維と針葉材クラフトパルプ繊維の合
計量の１／２以下が適する。これより多いと、実用的強
度特性が低下し、この低下防止に強度向上成分を過剰に
使用せねばならなくなる。又、繊維によって強度向上成
分の混合量は適切に追加する必要がある。
対向する粘着固定力の向上や、紙層間強度、破裂強度等
の実用的強度特性の改善を目的として、繊維長が３mm以
上の、好ましくは５mm以上のレーヨン繊維、ビニロン繊
維、ポリエステル繊維、ポリアクリルニトリル繊維の中
から一種、又は二種以上から選ばれる。混合量はマーセ
ル化針葉材パルプ繊維と針葉材クラフトパルプ繊維の合
計量の１／２以下が適する。これより多いと、実用的強
度特性が低下し、この低下防止に強度向上成分を過剰に
使用せねばならなくなる。又、繊維によって強度向上成
分の混合量は適切に追加する必要がある。
【００１５】レーヨン繊維やビニロン繊維の場合には、
強度向上成分として繊維状ポリビニルアルコールが適
し、強度向上成分の量は他に混合される繊維の量の１０
％が最適であるが、ポリエステル繊維やポリアクリルニ
トリル繊維の場合は、増量した方が良い場合がある。
強度向上成分として繊維状ポリビニルアルコールが適
し、強度向上成分の量は他に混合される繊維の量の１０
％が最適であるが、ポリエステル繊維やポリアクリルニ
トリル繊維の場合は、増量した方が良い場合がある。
【００１６】強度向上成分として、繊維状ポリビニルア
ルコールは接合効果に良いが、粘着剤の浸透には、負の
効果を及ぼすため、特に実用強度上必要でなければ少な
い方が良い。
ルコールは接合効果に良いが、粘着剤の浸透には、負の
効果を及ぼすため、特に実用強度上必要でなければ少な
い方が良い。
【００１７】強度向上成分として、上記繊維状ポリビニ
ルアルコール以外に、カチオン性ポリマーがある。カチ
オン性ポリマーとしては、ポリアミド・アミン・エピク
ロルヒドリン樹脂等を挙げることができる。
ルアルコール以外に、カチオン性ポリマーがある。カチ
オン性ポリマーとしては、ポリアミド・アミン・エピク
ロルヒドリン樹脂等を挙げることができる。
【００１８】強度向上成分の混合量は積層される粘着剤
の種類、例えば、天然ゴム系、アクリル樹脂系、及びホ
ットメルト系によっても異なる。抄紙は常法により、円
網抄紙機、短網抄紙機、傾斜ワイヤー、長網抄紙機等が
使用できる。又、これらを組み合わせた抄き合わせも可
能である。ただし、重さが２０ｇ／ｍ2 未満の原紙には
長網抄紙機や抄き合わせの適用は適さない。
の種類、例えば、天然ゴム系、アクリル樹脂系、及びホ
ットメルト系によっても異なる。抄紙は常法により、円
網抄紙機、短網抄紙機、傾斜ワイヤー、長網抄紙機等が
使用できる。又、これらを組み合わせた抄き合わせも可
能である。ただし、重さが２０ｇ／ｍ2 未満の原紙には
長網抄紙機や抄き合わせの適用は適さない。
【００１９】粘着剤の積層は、溶液型又は溶剤分散型粘
着剤の場合には離型紙を用いる塗布機により行う。一例
を挙げると、離型紙上に乾燥後の粘着剤量が数１０ｇ／
ｍ2又は数１０μｍ厚さになるように塗布し、乾燥後に
原紙を重ね、さらにその上に同様に粘着剤を塗布して乾
燥し、巻き取る。この間に粘着剤が原紙の紙層間に浸透
する。粘着剤の浸透が終了した後に、最終製品に必要な
巻芯に必要な長さに巻き分けて必要な幅に切断する。粘
着剤の浸透が不十分なまま巻分けると、最終形状のまま
で浸透が進み、巻径収縮力が発生するが、原紙の寸法が
変化しないために、巻の直径不同による表面凹凸が発生
し、又、内部には「巣」が発生する。このために巻戻し
不安定になり、例えばネームプレートの自動接合機でテ
ープが破断する等のトラブルが発生する原因となる。
着剤の場合には離型紙を用いる塗布機により行う。一例
を挙げると、離型紙上に乾燥後の粘着剤量が数１０ｇ／
ｍ2又は数１０μｍ厚さになるように塗布し、乾燥後に
原紙を重ね、さらにその上に同様に粘着剤を塗布して乾
燥し、巻き取る。この間に粘着剤が原紙の紙層間に浸透
する。粘着剤の浸透が終了した後に、最終製品に必要な
巻芯に必要な長さに巻き分けて必要な幅に切断する。粘
着剤の浸透が不十分なまま巻分けると、最終形状のまま
で浸透が進み、巻径収縮力が発生するが、原紙の寸法が
変化しないために、巻の直径不同による表面凹凸が発生
し、又、内部には「巣」が発生する。このために巻戻し
不安定になり、例えばネームプレートの自動接合機でテ
ープが破断する等のトラブルが発生する原因となる。
【００２０】
（実施例１〜３）マーセル化針葉材パルプ繊維として、
ポロサニア−Ｊ（Ｐorosanier −Ｊ、会社名：レオニア
社）、針葉材クラフトパルプ繊維としてＮＢＫＰを等量
混合し、テストパルパーで離解後、及びテストビーター
で、１０分及び１６分の叩解を行い、ショッパーリーグ
ラー濾水度ＳＲ７°，９°及び１１°のスラリーを調成
した。次に、強度向上成分としてポリアミド・アミン・
エピクロルヒドリン樹脂を固型分とし、この強度向上成
分をマーセル化針葉材パルプ繊維と針葉材クラフトパル
プ繊維の合計量に対して１. ５重量％加えて、手抄きシ
ートを形成し、実施例１〜３とした。
ポロサニア−Ｊ（Ｐorosanier −Ｊ、会社名：レオニア
社）、針葉材クラフトパルプ繊維としてＮＢＫＰを等量
混合し、テストパルパーで離解後、及びテストビーター
で、１０分及び１６分の叩解を行い、ショッパーリーグ
ラー濾水度ＳＲ７°，９°及び１１°のスラリーを調成
した。次に、強度向上成分としてポリアミド・アミン・
エピクロルヒドリン樹脂を固型分とし、この強度向上成
分をマーセル化針葉材パルプ繊維と針葉材クラフトパル
プ繊維の合計量に対して１. ５重量％加えて、手抄きシ
ートを形成し、実施例１〜３とした。
【００２１】又、上記のスラリーのままで、上記の強度
向上成分（ポリアミド・アミン・エピクロルヒドリン樹
脂）を加えないで、手抄きシートを形成し、比較例１〜
３とした。
向上成分（ポリアミド・アミン・エピクロルヒドリン樹
脂）を加えないで、手抄きシートを形成し、比較例１〜
３とした。
【００２２】この他にＮＢＫＰの中でも繊維の粗い種を
選び、単独で７分間叩解してショッパーリーグラー濾水
度ＳＲ１１°のスラリーを調成し、強度向上成分を１.
５重量％加えて手抄きシートを形成し、これを比較例４
とした。
選び、単独で７分間叩解してショッパーリーグラー濾水
度ＳＲ１１°のスラリーを調成し、強度向上成分を１.
５重量％加えて手抄きシートを形成し、これを比較例４
とした。
【００２３】なお、実施例及び比較例とも設定重さは６
５ｇ／ｍ2 である。上記の実施例１〜３、及び比較例１
〜４を表１に示す項目に従って測定した。その結果を表
１及び表２に示す。
５ｇ／ｍ2 である。上記の実施例１〜３、及び比較例１
〜４を表１に示す項目に従って測定した。その結果を表
１及び表２に示す。
【００２４】マーセル化針葉材パルプ繊維の効果は、著
しく低い比透気度と密度に現れる。これにより、粘着剤
の塗布時に良好な浸透性が得られる。これに対して、比
較例４では、高い比透気度と密度により、浸透性が劣
る。この例は裂断長と比破裂強さは高いが、引裂強さが
実施例２，３よりも低い。
しく低い比透気度と密度に現れる。これにより、粘着剤
の塗布時に良好な浸透性が得られる。これに対して、比
較例４では、高い比透気度と密度により、浸透性が劣
る。この例は裂断長と比破裂強さは高いが、引裂強さが
実施例２，３よりも低い。
【００２５】強度向上成分の効果は、実施例１〜３と比
較例１〜３の差となる。比引裂強さがほぼ同等である他
は、すべての強度特性が大幅に向上し、しかも、比透気
度や密度及び粘着剤浸透性に対する悪影響は無いか、極
めて少ない。特に、カチオン性ポリマーの使用の場合は
悪影響は無視できる範囲である。 （実施例４〜６、及び比較例５，６）マーセル化針葉材
パルプ繊維として、ポロサニア−Ｊ（Ｐorosanier −
Ｊ、会社名：レオニア社）、針葉材クラフトパルプ繊維
としてＮＢＫＰをそれぞれ重量比、２０／８０，３５／
６５，５０／５０にて混合し、テストパルパーで離解
後、及びテストビーターで、１０分及び１６分の叩解を
行い、ショッパーリーグラー濾水度ＳＲ１１°のスラリ
ーを調成した。次に、強度向上成分としてポリアミド・
アミン・エピクロルヒドリン樹脂を固型分とし、この強
度向上成分をマーセル化針葉材パルプ繊維と針葉材クラ
フトパルプ繊維の合計量に対して１. ０％加えて、手抄
きシートを形成し、実施例４〜６とした。
較例１〜３の差となる。比引裂強さがほぼ同等である他
は、すべての強度特性が大幅に向上し、しかも、比透気
度や密度及び粘着剤浸透性に対する悪影響は無いか、極
めて少ない。特に、カチオン性ポリマーの使用の場合は
悪影響は無視できる範囲である。 （実施例４〜６、及び比較例５，６）マーセル化針葉材
パルプ繊維として、ポロサニア−Ｊ（Ｐorosanier −
Ｊ、会社名：レオニア社）、針葉材クラフトパルプ繊維
としてＮＢＫＰをそれぞれ重量比、２０／８０，３５／
６５，５０／５０にて混合し、テストパルパーで離解
後、及びテストビーターで、１０分及び１６分の叩解を
行い、ショッパーリーグラー濾水度ＳＲ１１°のスラリ
ーを調成した。次に、強度向上成分としてポリアミド・
アミン・エピクロルヒドリン樹脂を固型分とし、この強
度向上成分をマーセル化針葉材パルプ繊維と針葉材クラ
フトパルプ繊維の合計量に対して１. ０％加えて、手抄
きシートを形成し、実施例４〜６とした。
【００２６】又、 マーセル化針葉材パルプ繊維とし
て、ポロサニア−Ｊ（Ｐorosanier −Ｊ、会社名：レオ
ニア社）、針葉材クラフトパルプ繊維としてＮＢＫＰを
それぞれ重量比、２０／８０，３５／６５にて混合し、
テストパルパーで離解後、及びテストビーターで、１０
分の叩解を行い、ショッパーリーグラー濾水度ＳＲ１１
°のスラリーを調成した。次に、強度向上成分を加えな
いで手抄きシートを形成し、比較例５，６とした。な
お、実施例及び比較例とも設定重さは６５ｇ／ｍ2であ
る。
て、ポロサニア−Ｊ（Ｐorosanier −Ｊ、会社名：レオ
ニア社）、針葉材クラフトパルプ繊維としてＮＢＫＰを
それぞれ重量比、２０／８０，３５／６５にて混合し、
テストパルパーで離解後、及びテストビーターで、１０
分の叩解を行い、ショッパーリーグラー濾水度ＳＲ１１
°のスラリーを調成した。次に、強度向上成分を加えな
いで手抄きシートを形成し、比較例５，６とした。な
お、実施例及び比較例とも設定重さは６５ｇ／ｍ2であ
る。
【００２７】上記の実施例４〜６、及び比較例５，６を
表３に示す項目に従って測定した。その結果を表３に示
す。なお、表中、Ａはマーセル化針葉材パルプ繊維、Ｂ
は針葉材クラフトパルプ繊維を、Ｃは強度向上成分をあ
らわす。
表３に示す項目に従って測定した。その結果を表３に示
す。なお、表中、Ａはマーセル化針葉材パルプ繊維、Ｂ
は針葉材クラフトパルプ繊維を、Ｃは強度向上成分をあ
らわす。
【００２８】マーセル化針葉材パルプ繊維／針葉材クラ
フトパルプ繊維の重量比率は、実施例、比較例とも比透
気度と密度に大きく影響する。粘着剤浸透性も実施例、
比較例とも重量比に大きく影響する。
フトパルプ繊維の重量比率は、実施例、比較例とも比透
気度と密度に大きく影響する。粘着剤浸透性も実施例、
比較例とも重量比に大きく影響する。
【００２９】重量比２０／８０のものでは、３５／６５
の重量比のものとは約２倍の比透気度に悪化している。
この関係は、強度向上成分が含まれない比較例との関係
でも同様である。粘着剤の浸透性も数倍の浸透時間を要
した。
の重量比のものとは約２倍の比透気度に悪化している。
この関係は、強度向上成分が含まれない比較例との関係
でも同様である。粘着剤の浸透性も数倍の浸透時間を要
した。
【００３０】そして、実施例４〜６は、いずれも強度向
上成分のために、比較例よりも、紙層内部強度が向上し
ている。 （実施例７，８及び比較例７, ８）次に実施例７，８及
び比較例７，８を説明する。この実施例及び比較例は、
表４に示す実施例７, ８の及び比較例７, ８の配合によ
り、叩解度は、それぞれの配合について引裂強度と透気
度の最適値を選び調成し、小幅の円網抄紙機を用いて、
目標坪量１４ｇ／ｍ2 の原紙を抄造した。強度向上成分
としてレーヨン配合紙には繊維状ポリビニルアルコール
とカチオン性ポリマーとしてポリアミド・アミン・エピ
クロルヒドリン樹脂を、レーヨンを配合しない紙には同
カチオン性ポリマーのみを用いた。
上成分のために、比較例よりも、紙層内部強度が向上し
ている。 （実施例７，８及び比較例７, ８）次に実施例７，８及
び比較例７，８を説明する。この実施例及び比較例は、
表４に示す実施例７, ８の及び比較例７, ８の配合によ
り、叩解度は、それぞれの配合について引裂強度と透気
度の最適値を選び調成し、小幅の円網抄紙機を用いて、
目標坪量１４ｇ／ｍ2 の原紙を抄造した。強度向上成分
としてレーヨン配合紙には繊維状ポリビニルアルコール
とカチオン性ポリマーとしてポリアミド・アミン・エピ
クロルヒドリン樹脂を、レーヨンを配合しない紙には同
カチオン性ポリマーのみを用いた。
【００３１】さらに、この紙を原紙として、天然ゴム系
粘着剤を離型紙上に厚さ２５μｍになるように塗布・乾
燥した上に重ねて巻取り、一夜放置後に巻戻して、同量
の同一粘着剤を紙面に重ねて塗布し、巻取って、さらに
一日放置後、長さ２０ｍに巻返して、これを幅２０mmに
輪切りにして、１ヶ月放置した。
粘着剤を離型紙上に厚さ２５μｍになるように塗布・乾
燥した上に重ねて巻取り、一夜放置後に巻戻して、同量
の同一粘着剤を紙面に重ねて塗布し、巻取って、さらに
一日放置後、長さ２０ｍに巻返して、これを幅２０mmに
輪切りにして、１ヶ月放置した。
【００３２】上記の実施例７，８、及び比較例７，８を
表４に示す項目に従って測定した。その結果を表４に示
す。比較例７は巻径の減少が著しく、巻き等が凹凸のあ
る円周を示し、又、巻ほぐしも凹凸の位置で引っ掛か
り、テープが破断する場合もあった。
表４に示す項目に従って測定した。その結果を表４に示
す。比較例７は巻径の減少が著しく、巻き等が凹凸のあ
る円周を示し、又、巻ほぐしも凹凸の位置で引っ掛か
り、テープが破断する場合もあった。
【００３３】又、銘板の貼着の寸法に型刃で打抜いた切
断面を比較したところ、比較例８は若干の毛羽が認めら
れ、型刃の鋭利さによっては外観不良を生じた。実施例
７,８は巻姿も、切断面も問題無かった。
断面を比較したところ、比較例８は若干の毛羽が認めら
れ、型刃の鋭利さによっては外観不良を生じた。実施例
７,８は巻姿も、切断面も問題無かった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】
【表４】 なお、各実施例及び比較例における試験方法は下記の通
りである。
りである。
【００３８】◎手抄きシート（実施例１〜６、比較例１
〜６） 裂断長 ： ＪＩＳ Ｐ−８２１０に準拠した測定 比破裂強さ： ＪＩＳ Ｐ−８２１０に準拠した測定 比引裂強さ： ＪＩＳ Ｐ−８２１０に準拠した測定 紙層内部強度： 試料の表裏を布テープで補強し、エル
メンドルフ引裂試験機に取付け、荷重を加えて紙層割れ
した時の指示値に定数を乗じて算出する。
〜６） 裂断長 ： ＪＩＳ Ｐ−８２１０に準拠した測定 比破裂強さ： ＪＩＳ Ｐ−８２１０に準拠した測定 比引裂強さ： ＪＩＳ Ｐ−８２１０に準拠した測定 紙層内部強度： 試料の表裏を布テープで補強し、エル
メンドルフ引裂試験機に取付け、荷重を加えて紙層割れ
した時の指示値に定数を乗じて算出する。
【００３９】比透気度 ：シート１枚の１００ｃｃ透
気度を重さｇ／ｍ2 で除した値 粘着剤浸透性：シリコーン系剥離紙上に粘着剤（綜研化
学ＳＫダイン）を乾燥後３０μｍ厚さになるように塗布
し、乾燥後に試料シート又は紙を重ねて、さらに透明プ
ラスチックフィルムを重ね、金属ロールで１回圧着し、
１日間恒温恒湿で放置し、非塗布面への滲出を観察す
る。 ◎機械抄き紙（実施例７，８、比較例７，８） 引張強さ： ＪＩＳ Ｐ−８１１３に準拠した測定 引裂強さ： ＪＩＳ Ｐ−８１１６に準拠した測定 透気度 ：ＪＩＳ Ｐ−８１１７に準拠した測定。た
だし、試料を３２枚重ねて１００ｃｃ透気度を読む。
気度を重さｇ／ｍ2 で除した値 粘着剤浸透性：シリコーン系剥離紙上に粘着剤（綜研化
学ＳＫダイン）を乾燥後３０μｍ厚さになるように塗布
し、乾燥後に試料シート又は紙を重ねて、さらに透明プ
ラスチックフィルムを重ね、金属ロールで１回圧着し、
１日間恒温恒湿で放置し、非塗布面への滲出を観察す
る。 ◎機械抄き紙（実施例７，８、比較例７，８） 引張強さ： ＪＩＳ Ｐ−８１１３に準拠した測定 引裂強さ： ＪＩＳ Ｐ−８１１６に準拠した測定 透気度 ：ＪＩＳ Ｐ−８１１７に準拠した測定。た
だし、試料を３２枚重ねて１００ｃｃ透気度を読む。
【００４０】両面テープ加工性：実施例中に記載。 切断面 ：実施例中に記載。
【００４１】
【発明の効果】請求項１及び請求項４の発明は、レーヨ
ンの使用を大幅に削減することができ、製品コストの低
減及び環境汚染の防止を図ることができる。
ンの使用を大幅に削減することができ、製品コストの低
減及び環境汚染の防止を図ることができる。
【００４２】請求項２の発明は、外部剪断力に対向する
粘着固定力の向上や、紙層間強度、破裂強度等の実用的
強度特性の改善を行うことができる。請求項３の発明
は、混合物の比較的大きいフリーネスの変化が得られる
紙シートの強度特性と容易に対応づけられるようにな
り、強度特性が精度よく管理できる。
粘着固定力の向上や、紙層間強度、破裂強度等の実用的
強度特性の改善を行うことができる。請求項３の発明
は、混合物の比較的大きいフリーネスの変化が得られる
紙シートの強度特性と容易に対応づけられるようにな
り、強度特性が精度よく管理できる。
Claims (5)
- 【請求項１】 マーセル化針葉材パルプ繊維と、針葉材
クラフトパルプ繊維及び、強度向上成分を必須成分とす
る紙と、 この紙の両面に積層され、かつ紙層内部まで浸透した粘
着剤層とを有する両面粘着テープ。 - 【請求項２】 マーセル化針葉材パルプ繊維と、針葉材
クラフトパルプ繊維の重量和の１／２以下の重量の、レ
ーヨン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリア
クリロニトリル繊維から選ばれた一種又は二種以上の繊
維を含有する請求項１に記載の両面粘着テープ。 - 【請求項３】 マーセル化針葉材パルプ繊維と針葉材ク
ラフトパルプ繊維の重量比が、５：１から１：５の間で
ある請求項１又は請求項２に記載の両面粘着テープ。 - 【請求項４】 強度向上成分が繊維状ポリビニルアルコ
ール又は紙力増強効果を有するカチオン性ポリマーであ
る請求項１乃至３のうちいずれかに記載の両面粘着テー
プ。 - 【請求項５】 マーセル化針葉材パルプ繊維と、針葉材
クラフトパルプ繊維が重量比５：１から１：５の間で混
合後に叩解されるか、或いは叩解された後に混合されて
混合水性スラリーを形成し、次いで強度向上成分を混合
して、製紙用スラリーを調製し、この後、これを抄紙
し、次いで両面に粘着剤を積層し、積層された粘着剤を
紙層内部までに浸透させることを特徴とする両面粘着テ
ープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03490997A JP3691622B2 (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 両面粘着テープ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03490997A JP3691622B2 (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 両面粘着テープ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10231462A true JPH10231462A (ja) | 1998-09-02 |
| JP3691622B2 JP3691622B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=12427337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03490997A Expired - Lifetime JP3691622B2 (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 両面粘着テープ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3691622B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020459A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Nichiban Co Ltd | 両面粘着テ−プ |
| JP2010216035A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Kohjin Co Ltd | 両面テープ用原紙及び両面テープ |
| WO2012098710A1 (ja) * | 2011-01-17 | 2012-07-26 | Ｋｊ特殊紙 株式会社 | 含浸塗工タイプ和紙テープ基材 |
-
1997
- 1997-02-19 JP JP03490997A patent/JP3691622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020459A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Nichiban Co Ltd | 両面粘着テ−プ |
| JP2010216035A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Kohjin Co Ltd | 両面テープ用原紙及び両面テープ |
| WO2012098710A1 (ja) * | 2011-01-17 | 2012-07-26 | Ｋｊ特殊紙 株式会社 | 含浸塗工タイプ和紙テープ基材 |
| CN103328724A (zh) * | 2011-01-17 | 2013-09-25 | Kj特殊纸株式会社 | 用于制造浸渍涂层型和纸遮蔽胶带基材的方法 |
| JP5319845B2 (ja) * | 2011-01-17 | 2013-10-16 | Ｋｊ特殊紙株式会社 | 含浸塗工タイプ和紙テープ基材 |
| DE112012000491B4 (de) * | 2011-01-17 | 2015-02-05 | Kj Specialty Paper Co., Ltd. | Imprägnierbeschichtetes Ausgangsmaterial für ein Abdeckband aus Japanpapier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3691622B2 (ja) | 2005-09-07 |
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