JP2010216035A

JP2010216035A - 両面テープ用原紙及び両面テープ

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Publication number: JP2010216035A
Application number: JP2009064039A
Authority: JP
Inventors: Takuya Mizuno; 卓也水野; Yoshiyuki Terashima; 良幸寺島; Senichiro Ishida; 石田銑一郎
Original assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Current assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Priority date: 2009-03-17
Filing date: 2009-03-17
Publication date: 2010-09-30
Anticipated expiration: 2029-03-17
Also published as: JP5290011B2

Abstract

【課題】家電の部品固定用の両面テープにおいて、リサイクルのための解体時において、破れることなく、また糊残りすることなく剥がせる両面テープ用原紙を開発する。
【解決手段】両面テープ用原紙の原料を木材パルプ１００％とし当該パルプをＮＢＫＰとＬＢＫＰを１００：０〜８０：２０までの比率で混合して、ろ水度を６００〜６５０ｍｌＣＳＦに叩解することで、吸水度９０ｍｍ／１０分以上で、縦の引っ張り強さが１．５ｋＮ／ｍ以上、横の引っ張り強さが０．５ｋＮ／ｍ以上に調整されたことを特徴とする両面テープ用原紙を基材として、水系の粘着剤を両面に塗工し、厚み調整する。
【選択図】なし

Description

本発明は、両面テープ用原紙及び両面テープに関する。

近年環境問題から、家電リサイクル法に代表されるように家電製品のリサイクルが重要視
されている。

一方では家電リサイクル工場では各社が製造した様々なモデルの家電製品を人海戦術で解
体作業しており、解体時間の短縮が収益性の鍵となっている。

またテレビや携帯電話やパソコンのようにさらなる薄型化に各家電メーカーが開発にしの
ぎを削っており、家電製品の組み立て固定用に使われるネジは薄型化とリサイクルし易く
するため、両面テープに置き換わってきており、色々な両面テープが提案されている。

また、ＶＯＣ問題から溶剤系の粘着剤から水系のエマルジョン系の粘着剤が開発され、置
き換えが検討されている。そのため、基材についても、溶剤系の粘着剤と相性の良かった
疎水性のＰＥＴ不織布等では基材として吸水度と引っ張り強さを満たせず、剥がすときに
糊残りなく基材破れもない両面テープとしては不十分だった。水系の粘着剤と相性の良い
親水性の基材の開発が待ち望まれている。理由は粘着剤と基材の結合力を強くしないと剥
がしたときに糊のこりする可能性があるからである。

粘着剤に水溶性のものを用い、リサイクル時に水に濡らし、はがし易くするという両面テ
ープが提案されている。（特許文献１）

また、紫外線に強い粘着剤を作製し、経時で基材への粘着力が上がり過ぎないように工夫
した両面テープが提案されている。（特許文献２）

また、基材に用いる不織布の層間破壊強度を調整し、特定の粘弾性をもつ粘着剤を組み合
わせた両面テープが提案されている。（特許文献３）

また、特定の物性値を有するマニラ麻パルプのみからなる不織布と特定の糊残りしにくい
アクリル系粘着剤を組み合わせた両面テープが提案されている。（特許文献４）

麻パルプを原材料に使用すると水への分散性が悪く、離解するのに時間がかかり生産性を
損ねる場合があり、またコスト高になる場合がある。またできた両面テープ用基材として
吸水度を十分高くできない可能性がある。

また、基材にバインダーを含まない不織布を用い、粘着剤を含浸させて作製した両面テー
プが提案されている。（特許文献５）

また、粘着剤層にあらかじめ加熱発泡型剤を添加しておき、リサイクル時に加熱すること
により、発泡させはがし易くする両面テープが提案されている。（特許文献６）

特開Ｈ０７−７０５２７号公報特許４０４８７７６号特開２００３−２５３２２８号公報、特許３６４７５４６号特開２００６−１４３８５６号公報特開２００８―１２０９０３号公報

本発明は、水系の粘着剤に合った両面テープ用原紙を開発することにより、家電のリサイ
クル時にテープが破れることなく、糊残りすることなく、剥がせることにより、解体作業
がスムーズにできる部品固定用両面テープの提供を課題とする。

本発明者らは、かかる課題を解決するため、両面テープ用原紙の原料を木材パルプ１００
％とし当該パルプをＮＢＫＰとＬＢＫＰを１００：０〜８０：２０までの比率で混合して
、ろ水度を６００〜６５０ｍｌＣＳＦに叩解することで、吸水度を９０ｍｍ／１０分以上
として、縦の引っ張り強度を１．５ｋＮ／ｍ以上、横の引っ張り強度を０．５ｋＮ／ｍ以
上とした両面テープ原紙に水系の粘着剤を両面塗工した後に厚み調整して作製することに
より、リサイクル時に破れることなく、糊残りすることなく剥がせる両面テープを作製で
きることを見い出し本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、（１）木材パルプ
１００％で構成された両面テープ用原紙において、吸水度９０ｍｍ／１０分以上で、縦の
引っ張り強さが１．５ｋＮ／ｍ以上、横の引っ張り強さが０．５ｋＮ／ｍ以上に調整され
たことを特徴とする両面テープ用原紙、（２）（１）の両面テープ用原紙を用い水系粘
着剤を両面に塗工して作製された両面テープ、を提供するものである。

本発明によれば、両面テープ用原紙の材料に木材パルプを用い、当該パルプをＮＢＫＰと
ＬＢＫＰを１００：０〜８０：２０までの比率で混合して、ろ水度を６００〜６５０ｍｌ
ＣＳＦに叩解することで、吸水度を９０ｍｍ／１０分以上として、縦の引っ張り強度を１
．５ｋＮ／ｍ以上、横の引っ張り強度を０．５ｋＮ／ｍ以上とした両面テープ用原紙を基
材として、水系の粘着剤を両面に塗工し、厚み調整して得られる両面テープはリサイクル
時に破れることなく、糊残りすることなく剥がせる両面テープを作製することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。本発明で用いられる原紙は、木材パルプを原材料とす
るものでのである。使用できるパルプとしては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰが挙げられるが、
特にＮＢＫＰ単独或いはＮＢＫＰとＬＢＫＰを混合して使用することが好ましい。比率と
してはＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝１００：０〜８０：２０が望ましい。これよりもＬＢＫＰの
比率を増やすと引っ張り強度が十分得られない場合がある。

パルプはろ水度を６００〜６５０ｍｌＣＳＦに叩解する。叩解する方法としては公知のも
のであれば特に限定するものでなく、例としてはビーターやダブルディスクリファナーが
挙げられる。

木材パルプのろ水度が６００ｍｌＣＳＦより小さいと、吸水度が低くなり、水系の粘着剤
の紙への浸透が悪くなり、６５０ｍｌＣＳＦより大きいと引っ張り強さが弱くなる可能性
がある。

また公知の製紙薬品を内添する。例えば紙力増強剤であるポリアクリルアミドエピクロロ
ヒドリンやＣＭＣやカチオンデンプンがある。

上記の方法で作製した紙料を公知の抄造法で紙にする。具体的には長網抄紙機や円網抄紙
機や傾斜短網抄紙機による抄造法がある。

吸水度が９０ｍｍ／１０分未満となると、水系粘着剤を塗工したときに、紙への浸透が十
分でなく、紙の表面に粘着層を形成したり、或いは紙と粘着剤の結合力が十分でなく、剥
がすときに基材である紙から粘着剤だけが取り残され糊のこりの原因となる場合がある。

引っ張り強度の縦が１．５ｋＮ／ｍ未満及び横が０．５ｋＮ／ｍ未満の場合は両面テープ
を剥がすときに紙破れする可能性がある。

上記の方法で作製した両面テープ原紙に水系エマルジョン粘着剤を両面に塗工する。塗工
する方法としてはエアーナイフやグラビアロールやワイヤーバーが挙げられる。水系エマ
ルジョン粘着剤としてはアクリル系粘着剤が挙げられる。例示としてボンコートＷ―５６
９（ＤＩＣ製）がある。

粘着剤塗工液には硬化剤を粘着剤１００重量部に対し、１〜５重量部添加することが好ま
しい。硬化剤としてはイソシアネート系硬化剤が挙げられる。粘着剤塗工量は両面併せて
固形分で４０〜１００ｇ／ｍ^２が望ましい。

粘着剤を塗工した後の紙厚調整には２本のロールの間を通して調整するキャレンダー方式
が挙げられる。上盤と下盤からなるプレス機で厚み調整してもよい。両面テープ原紙と糊
をより一体化すれば特に規定はないが、厚み調整した両面テープの密度が０．９０ｇ／ｃ
ｍ^３以上となるよう厚みを調整することが望ましい。

以下実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。本実施例、比較例における評価は、以下
の方法によった。（１）ろ水度ＪＩＳＰ８１２１に基づき測定した。（２）米坪ＪＩＳ
Ｐ８１２４に基づき測定した。（３）厚さ、密度ＪＩＳＰ８１１８に基づき測定し
た。
（４）吸水度
ＪＩＳＰ８１４１に基づき測定した（１０分間）。
（５）引っ張り強度
ＪＩＳＰ８１１３に基づき測定した。
（６）両面テープの粘着力
市販の発泡ＰＰ板（厚さ1ｍｍ）と作製した両面テープを貼り合わせ、プレス機で２０℃
ｘ３分間ｘ０．１ｋＮ／ｃｍ^２の条件でプレスした。このサンプルを巾１５ｍｍに裁断し
、テンシロン万能試験機で発泡ＰＰ板との粘着力を測定した。
（７）糊のこり、紙破れ作製した両面テープを用いて市販の硝子板（３ｍｍ厚）と発泡Ｐ
Ｐ板（厚み１ｍｍ）を貼り合わせた。これをプレス機で２０℃ｘ３分間ｘ０．５ｋＮ／ｃ
ｍ^２の条件でプレスした。このプレスしたサンプルを恒温恒室器の中に入れ、６０℃ｘ７
０％ＲＨの環境下に５日間置いた。恒温恒室器から取り出し、２０℃ｘ５０％ＲＨの環境
に１日放置した。その後、手で硝子板から両面テープを剥がし、糊のこりと紙破れを目視
評価した。糊のこり、紙破れない場合は○、一部に糊のこり紙破れがあった場合は△、硝
子全面に糊のこりや紙破れがあった場合Ｘとした。発泡ＰＰ板側も同様な方法で評価した
。

（実施例１）針葉樹樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）９０重量部と広葉樹晒しクラフ
トパルプ（ＬＢＫＰ）１０重量部を混合しダブルディスクリファイナーで叩解し、６５０
ｍｌＣＳＦとした。これに湿潤紙力剤：ポリアクリルアミドエピクロロヒドリン１重量部
、ＣＭＣ０．５重量部、カチオンデンプン０．５重量部を添加して、原料とした。これを
長網抄紙機で４５ｇ／ｍ^２で抄造して両面テープ用原紙を得た。

（実施例２）針葉樹樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１００重量部をダブルディスクリ
ファイナーで叩解し、６４４ｍｌＣＳＦとした。これに湿潤紙力剤：ポリアクリルアミド
エピクロロヒドリン１重量部、ＣＭＣ０．５重量部を添加して、原料とした。これを長網
抄紙機で５３ｇ／ｍ^２で抄造して両面テープ用原紙を得た。

（実施例３）実施例２と同じ方法で米坪を２８ｇ／ｍ^２で抄造して両面テープ用原紙を得
た。

（比較例１）針葉樹樹晒し亜硫酸パルプ（ＮＢＳＰ）５０重量部と広葉樹晒し亜硫酸パル
プ（ＬＢＳＰ）５０重量部を混合しダブルディスクリファイナーで叩解し、６５６ｍｌＣ
ＳＦとした。これに湿潤紙力剤：ポリアクリルアミドエピクロロヒドリン１重量部、ＣＭ
Ｃ０．５重量部を添加して、原料とした。これを長網抄紙機で４２ｇ／ｍ^２で抄造して原
紙を得た。

（比較例２）ＰＥＴ繊維１００％で製造された市販の湿式不織布の目付１２ｇ／ｍ^２を比
較例２とした。

（比較例３）ＰＥＴ繊維１００％で製造された市販の湿式不織布の目付６２ｇ／ｍ^２を比
較例３とした。

（比較例４）麻パルプ７０重量部と針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０重量部を
混合しダブルディスクリファイナーで叩解し、６０７ｍｌＣＳＦとした。これに湿潤紙力
剤：ポリアクリルアミドエピクロロヒドリン１重量部、ＣＭＣ０．５重量部を添加して、
原料とした。これを、円網抄紙機で４０ｇ／ｍ^２で抄造して原紙を得た。

（実施例４）離型紙（ＴＰＸラミ紙）にアクリル系粘着剤（水系エマルジョン、ＤＩＣ
製ボンコートＷ−５６９）９９重量部／イソシアネート系架橋剤（ＤＩＣ製、ＣＲ−６０
Ｎ）１重量部を混ぜた塗工液をワイヤーバーで塗工し、実施例１で作製した両面テープ用
原紙と貼り合わせた。テープ原紙／粘着剤塗工液／離型紙からなるラミ紙を熱風乾燥機に
入れ、１２０℃ｘ１分間乾燥した。乾燥後、テープ原紙の粘着剤が塗られていない面に更
に前記の粘着剤塗工液をワイヤーバーで塗工し、１２０℃ｘ１分乾燥した。乾燥したラミ
紙の上に離型紙を貼り合わせ、テストキャレンダーで圧密処理をして両面テープを得た。

（実施例５）実施例２の両面テープ用原紙を用いたほかは、実施例４と同じ方法で両面テ
ープを得た。

（実施例６）実施例３の両面テープ用原紙を用いたほかは、実施例４と同じ方法で両面テ
ープを得た。

（比較例５）比較例１の両面テープ用原紙を用いたほかは、実施例４と同じ方法で両面テ
ープを得た。

（比較例６）比較例２の両面テープ用原紙を用いたほかは、実施例４と同じ方法で両面テ
ープを得た。

（比較例７）比較例３の両面テープ用原紙を用いたほかは、実施例４と同じ方法で両面テ
ープを得た。

（比較例８）比較例４の両面テープ用原紙を用いたほかは、実施例４と同じ方法で両面テ
ープを得た。

（表１）
両面テープ用原紙の物性表

（表２）
両面テープの物性表

以上本発明によると、家電の部品固定用に使われる両面テープにおいて、リサイクルする
ための解体時に両面テープが破れることなく、また糊残りすることなく容易に剥がせるこ
とにより、家電の解体作業を効率的に行うことができる。

Claims

木材パルプ１００％で構成された両面テープ用原紙において、吸水度が９０ｍｍ／１０分以上で、縦の引っ張り強度が１．５ｋＮ／ｍ以上、横の引っ張り強度が０．５ｋＮ／ｍ以上に調整されたことを特徴とする両面テープ用原紙。
請求項１の両面テープ用原紙を用い水系粘着剤を両面に塗工して作製された両面テープ。