JP2010216035A - 両面テープ用原紙及び両面テープ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】両面テープ用原紙の原料を木材パルプ100%とし当該パルプをNBKPとLBKPを100:0〜80:20までの比率で混合して、ろ水度を600〜650mlCSFに叩解することで、吸水度90mm/10分以上で、縦の引っ張り強さが1.5kN/m以上、横の引っ張り強さが0.5kN/m以上に調整されたことを特徴とする両面テープ用原紙を基材として、水系の粘着剤を両面に塗工し、厚み調整する。
【選択図】なし
Description
されている。
体作業しており、解体時間の短縮が収益性の鍵となっている。
ぎを削っており、家電製品の組み立て固定用に使われるネジは薄型化とリサイクルし易く
するため、両面テープに置き換わってきており、色々な両面テープが提案されている。
き換えが検討されている。そのため、基材についても、溶剤系の粘着剤と相性の良かった
疎水性のPET不織布等では基材として吸水度と引っ張り強さを満たせず、剥がすときに
糊残りなく基材破れもない両面テープとしては不十分だった。水系の粘着剤と相性の良い
親水性の基材の開発が待ち望まれている。理由は粘着剤と基材の結合力を強くしないと剥
がしたときに糊のこりする可能性があるからである。
ープが提案されている。(特許文献1)
した両面テープが提案されている。(特許文献2)
わせた両面テープが提案されている。(特許文献3)
アクリル系粘着剤を組み合わせた両面テープが提案されている。(特許文献4)
損ねる場合があり、またコスト高になる場合がある。またできた両面テープ用基材として
吸水度を十分高くできない可能性がある。
プが提案されている。(特許文献5)
により、発泡させはがし易くする両面テープが提案されている。(特許文献6)
クル時にテープが破れることなく、糊残りすることなく、剥がせることにより、解体作業
がスムーズにできる部品固定用両面テープの提供を課題とする。
%とし当該パルプをNBKPとLBKPを100:0〜80:20までの比率で混合して
、ろ水度を600〜650mlCSFに叩解することで、吸水度を90mm/10分以上
として、縦の引っ張り強度を1.5kN/m以上、横の引っ張り強度を0.5kN/m以
上とした両面テープ原紙に水系の粘着剤を両面塗工した後に厚み調整して作製することに
より、リサイクル時に破れることなく、糊残りすることなく剥がせる両面テープを作製で
きることを見い出し本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、 (1)木材パルプ
100%で構成された両面テープ用原紙において、吸水度90mm/10分以上で、縦の
引っ張り強さが1.5kN/m以上、横の引っ張り強さが0.5kN/m以上に調整され
たことを特徴とする両面テープ用原紙、 (2)(1)の両面テープ用原紙を用い水系粘
着剤を両面に塗工して作製された両面テープ、を提供するものである。
LBKPを100:0〜80:20までの比率で混合して、ろ水度を600〜650ml
CSFに叩解することで、吸水度を90mm/10分以上として、縦の引っ張り強度を1
.5kN/m以上、横の引っ張り強度を0.5kN/m以上とした両面テープ用原紙を基
材として、水系の粘着剤を両面に塗工し、厚み調整して得られる両面テープはリサイクル
時に破れることなく、糊残りすることなく剥がせる両面テープを作製することができる。
るものでのである。 使用できるパルプとしては、NBKP、LBKPが挙げられるが、
特にNBKP単独或いはNBKPとLBKPを混合して使用することが好ましい。比率と
してはNBKP/LBKP=100:0〜80:20が望ましい。これよりもLBKPの
比率を増やすと引っ張り強度が十分得られない場合がある。
のであれば特に限定するものでなく、例としてはビーターやダブルディスクリファナーが
挙げられる。
の紙への浸透が悪くなり、650mlCSFより大きいと引っ張り強さが弱くなる可能性
がある。
ヒドリンやCMCやカチオンデンプンがある。
機や傾斜短網抄紙機による抄造法がある。
分でなく、紙の表面に粘着層を形成したり、或いは紙と粘着剤の結合力が十分でなく、剥
がすときに基材である紙から粘着剤だけが取り残され糊のこりの原因となる場合がある。
を剥がすときに紙破れする可能性がある。
する方法としてはエアーナイフやグラビアロールやワイヤーバーが挙げられる。水系エマ
ルジョン粘着剤としてはアクリル系粘着剤が挙げられる。例示としてボンコートW―56
9(DIC製)がある。
しい。硬化剤としてはイソシアネート系硬化剤が挙げられる。粘着剤塗工量は両面併せて
固形分で40〜100g/m2が望ましい。
が挙げられる。上盤と下盤からなるプレス機で厚み調整してもよい。両面テープ原紙と糊
をより一体化すれば特に規定はないが、厚み調整した両面テープの密度が0.90g/c
m3以上となるよう厚みを調整することが望ましい。
の方法によった。(1)ろ水度JIS P8121に基づき測定した。(2)米坪JIS
P8124に基づき測定した。(3)厚さ、密度JIS P 8118に基づき測定し
た。
(4)吸水度
JIS P 8141に基づき測定した(10分間)。
(5)引っ張り強度
JIS P8113に基づき測定した。
(6)両面テープの粘着力
市販の発泡PP板(厚さ1mm)と作製した両面テープを貼り合わせ、プレス機で20℃
x3分間x0.1kN/cm2の条件でプレスした。このサンプルを巾15mmに裁断し
、テンシロン万能試験機で発泡PP板との粘着力を測定した。
(7)糊のこり、紙破れ作製した両面テープを用いて市販の硝子板(3mm厚)と発泡P
P板(厚み1mm)を貼り合わせた。これをプレス機で20℃x3分間x0.5kN/c
m2の条件でプレスした。このプレスしたサンプルを恒温恒室器の中に入れ、60℃x7
0%RHの環境下に5日間置いた。恒温恒室器から取り出し、20℃x50%RHの環境
に1日放置した。その後、手で硝子板から両面テープを剥がし、糊のこりと紙破れを目視
評価した。糊のこり、紙破れない場合は○、一部に糊のこり紙破れがあった場合は△、硝
子全面に糊のこりや紙破れがあった場合Xとした。発泡PP板側も同様な方法で評価した
。
トパルプ(LBKP)10重量部を混合しダブルディスクリファイナーで叩解し、650
mlCSFとした。これに湿潤紙力剤:ポリアクリルアミドエピクロロヒドリン1重量部
、CMC0.5重量部、カチオンデンプン0.5重量部を添加して、原料とした。これを
長網抄紙機で45g/m2で抄造して両面テープ用原紙を得た。
ファイナーで叩解し、644mlCSFとした。これに湿潤紙力剤:ポリアクリルアミド
エピクロロヒドリン1重量部、CMC0.5重量部を添加して、原料とした。これを長網
抄紙機で53g/m2で抄造して両面テープ用原紙を得た。
た。
プ(LBSP)50重量部を混合しダブルディスクリファイナーで叩解し、656mlC
SFとした。これに湿潤紙力剤:ポリアクリルアミドエピクロロヒドリン1重量部、CM
C0.5重量部を添加して、原料とした。これを長網抄紙機で42g/m2で抄造して原
紙を得た。
較例2とした。
較例3とした。
混合しダブルディスクリファイナーで叩解し、607mlCSFとした。これに湿潤紙力
剤:ポリアクリルアミドエピクロロヒドリン1重量部、CMC0.5重量部を添加して、
原料とした。これを、円網抄紙機で40g/m2で抄造して原紙を得た。
製ボンコートW−569)99重量部/イソシアネート系架橋剤(DIC製、CR−60
N)1重量部を混ぜた塗工液をワイヤーバーで塗工し、実施例1で作製した両面テープ用
原紙と貼り合わせた。テープ原紙/粘着剤塗工液/離型紙からなるラミ紙を熱風乾燥機に
入れ、120℃x1分間乾燥した。乾燥後、テープ原紙の粘着剤が塗られていない面に更
に前記の粘着剤塗工液をワイヤーバーで塗工し、120℃x1分乾燥した。乾燥したラミ
紙の上に離型紙を貼り合わせ、テストキャレンダーで圧密処理をして両面テープを得た。
ープを得た。
ープを得た。
ープを得た。
ープを得た。
ープを得た。
ープを得た。
ための解体時に両面テープが破れることなく、また糊残りすることなく容易に剥がせるこ
とにより、家電の解体作業を効率的に行うことができる。
Claims (2)
- 木材パルプ100%で構成された両面テープ用原紙において、吸水度が90mm/10分以上で、縦の引っ張り強度が1.5kN/m以上、横の引っ張り強度が0.5kN/m以上に調整されたことを特徴とする両面テープ用原紙。
- 請求項1の両面テープ用原紙を用い水系粘着剤を両面に塗工して作製された両面テープ。
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