JPH10231143A - 耐蝕性ガラス繊維 - Google Patents
耐蝕性ガラス繊維Info
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- JPH10231143A JPH10231143A JP5090897A JP5090897A JPH10231143A JP H10231143 A JPH10231143 A JP H10231143A JP 5090897 A JP5090897 A JP 5090897A JP 5090897 A JP5090897 A JP 5090897A JP H10231143 A JPH10231143 A JP H10231143A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含まず、耐酸性、耐水性に
優れているのみならず、失透性に優れ、高い生産性を有
する耐蝕性ガラス繊維を提供することを目的とするもの
である。 【解決手段】 本発明の耐蝕性ガラス繊維は、モル％
で、ＳｉＯ2 ５６〜６３％、ＴｉＯ2 ０．５〜４．
５％、ＭｇＯ ０〜４．５％、ＴｉＯ2 ＋ＭｇＯ１〜９
％、Ａｌ2 Ｏ3 ４．５〜９％、ＣａＯ １８〜２６
％、ΣＲＯ＝ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １．５〜５．５
％、ただしＺｎＯ≧１．５％、ＭｇＯ／ΣＲＯ ０〜
０．９、Ｎａ2 Ｏ ０〜１．５％、Ｋ2 Ｏ ０〜１．５
％、Ｌｉ2 Ｏ０〜１．５、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ
≦３％を含有し、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含まないことを特徴
とする。
優れているのみならず、失透性に優れ、高い生産性を有
する耐蝕性ガラス繊維を提供することを目的とするもの
である。 【解決手段】 本発明の耐蝕性ガラス繊維は、モル％
で、ＳｉＯ2 ５６〜６３％、ＴｉＯ2 ０．５〜４．
５％、ＭｇＯ ０〜４．５％、ＴｉＯ2 ＋ＭｇＯ１〜９
％、Ａｌ2 Ｏ3 ４．５〜９％、ＣａＯ １８〜２６
％、ΣＲＯ＝ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １．５〜５．５
％、ただしＺｎＯ≧１．５％、ＭｇＯ／ΣＲＯ ０〜
０．９、Ｎａ2 Ｏ ０〜１．５％、Ｋ2 Ｏ ０〜１．５
％、Ｌｉ2 Ｏ０〜１．５、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ
≦３％を含有し、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含まないことを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含ま
ないため、環境を汚染することがなく、現在最も多く生
産されているＥガラス繊維に比べて耐酸性や耐水性に優
れているため、ＦＲＰ、耐蝕ＦＲＰ、プリント基板用樹
脂等の複合材料の補強材料や、バッテリーセパレーター
等の耐蝕性材料として適した耐蝕性ガラス繊維に関する
ものである。
ないため、環境を汚染することがなく、現在最も多く生
産されているＥガラス繊維に比べて耐酸性や耐水性に優
れているため、ＦＲＰ、耐蝕ＦＲＰ、プリント基板用樹
脂等の複合材料の補強材料や、バッテリーセパレーター
等の耐蝕性材料として適した耐蝕性ガラス繊維に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記の用途に使用されているＢ2
Ｏ3 、Ｆ2 を含有しない繊維用ガラスとしては、ＵＳＰ
３，８４７，６２７、ＵＳＰ３，８７６，４８１、ＵＳ
Ｐ４，０２６，７１５に記載されているＳｉＯ2 −Ｔｉ
Ｏ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＲＯ（ＲはＣａ等の２価金属）系の
ＥＣＲガラスが用いられている。
Ｏ3 、Ｆ2 を含有しない繊維用ガラスとしては、ＵＳＰ
３，８４７，６２７、ＵＳＰ３，８７６，４８１、ＵＳ
Ｐ４，０２６，７１５に記載されているＳｉＯ2 −Ｔｉ
Ｏ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＲＯ（ＲはＣａ等の２価金属）系の
ＥＣＲガラスが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＥＣＲガラスは、Ｂ2
Ｏ3 、Ｆ2 を含まず、Ｅガラスに比べ、耐酸性、耐水性
に優れている。
Ｏ3 、Ｆ2 を含まず、Ｅガラスに比べ、耐酸性、耐水性
に優れている。
【０００４】ところで通常、ガラスを繊維化するために
は、所定割合に配合されたガラス原料を溶融して、均質
なガラスとした後、多数のノズルを底部に形成したブッ
シングに溶融ガラスを供給し、ブッシングのノズルから
ガラスを引き出すことによって繊維化する方法が採られ
る。
は、所定割合に配合されたガラス原料を溶融して、均質
なガラスとした後、多数のノズルを底部に形成したブッ
シングに溶融ガラスを供給し、ブッシングのノズルから
ガラスを引き出すことによって繊維化する方法が採られ
る。
【０００５】この場合、ガラスの失透温度が、ガラスを
繊維化する際の温度である紡糸温度を越えると、ガラス
融液中に失透物が生じ、ノズル付近で糸切れが起こり易
くなるため、失透温度は、紡糸温度より低い温度である
ことが繊維化の条件であり、その差（ΔＴ）が大きいほ
ど、紡糸性が良好となるが、ＥＣＲガラスは、失透温度
が１１５０℃以上であり、また紡糸温度に相当する１０
3 温度が１２００℃前後であるため、ΔＴが約５０℃と
なり、紡糸時にブッシングノズルの部分で失透が生じ易
く生産が困難であった。
繊維化する際の温度である紡糸温度を越えると、ガラス
融液中に失透物が生じ、ノズル付近で糸切れが起こり易
くなるため、失透温度は、紡糸温度より低い温度である
ことが繊維化の条件であり、その差（ΔＴ）が大きいほ
ど、紡糸性が良好となるが、ＥＣＲガラスは、失透温度
が１１５０℃以上であり、また紡糸温度に相当する１０
3 温度が１２００℃前後であるため、ΔＴが約５０℃と
なり、紡糸時にブッシングノズルの部分で失透が生じ易
く生産が困難であった。
【０００６】このようなガラスのΔＴを大きくするため
には、紡糸温度を高くすれば良いが、紡糸温度が１２５
０℃以上の高温になると、ブッシングの温度調整が困難
となり、バッチの溶融性も悪化するため、やはり生産性
が低下する。
には、紡糸温度を高くすれば良いが、紡糸温度が１２５
０℃以上の高温になると、ブッシングの温度調整が困難
となり、バッチの溶融性も悪化するため、やはり生産性
が低下する。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含まず、耐酸性、耐水性に優れ
ているのみならず、失透性に優れ、高い生産性を有する
耐蝕性ガラス繊維を提供することを目的とするものであ
る。
あり、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含まず、耐酸性、耐水性に優れ
ているのみならず、失透性に優れ、高い生産性を有する
耐蝕性ガラス繊維を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の耐蝕性ガラス繊
維は、モル％で、ＳｉＯ2 ５６〜６３％、ＴｉＯ
2０．５〜４．５％、ＭｇＯ ０〜４．５％、ＴｉＯ2
＋ＭｇＯ １〜９％、Ａｌ2 Ｏ3 ４．５〜９％、Ｃａ
Ｏ １８〜２６％、ΣＲＯ＝ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ
１．５〜５．５％、ＺｎＯ≧１．５％、ＭｇＯ／ΣＲＯ
０〜０．９、Ｎａ2 Ｏ ０〜１．５％、Ｋ2 Ｏ ０〜
１．５％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．５％、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
＋Ｌｉ2 Ｏ≦３％を含有し、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含まない
ことを特徴とする。
維は、モル％で、ＳｉＯ2 ５６〜６３％、ＴｉＯ
2０．５〜４．５％、ＭｇＯ ０〜４．５％、ＴｉＯ2
＋ＭｇＯ １〜９％、Ａｌ2 Ｏ3 ４．５〜９％、Ｃａ
Ｏ １８〜２６％、ΣＲＯ＝ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ
１．５〜５．５％、ＺｎＯ≧１．５％、ＭｇＯ／ΣＲＯ
０〜０．９、Ｎａ2 Ｏ ０〜１．５％、Ｋ2 Ｏ ０〜
１．５％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．５％、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
＋Ｌｉ2 Ｏ≦３％を含有し、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含まない
ことを特徴とする。
【０００９】また本発明の耐蝕性ガラス繊維は、好まし
くはモル％で、ＳｉＯ2 ５７〜６２％、ＴｉＯ2
０．５〜４％、ＭｇＯ ０〜４％、ＴｉＯ2 ＋ＭｇＯ
１〜８％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜８．５％、ＣａＯ １９〜
２５％、ΣＲＯ＝ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ２〜５％、
ＺｎＯ≧２％、ＭｇＯ／ΣＲＯ ０〜０．９ Ｎａ2 Ｏ
０〜１％、Ｋ2 Ｏ ０〜１％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜１％、Ｎ
ａＯ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ≦１％を含有し、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ
2 を含まないことを特徴とする。
くはモル％で、ＳｉＯ2 ５７〜６２％、ＴｉＯ2
０．５〜４％、ＭｇＯ ０〜４％、ＴｉＯ2 ＋ＭｇＯ
１〜８％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜８．５％、ＣａＯ １９〜
２５％、ΣＲＯ＝ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ２〜５％、
ＺｎＯ≧２％、ＭｇＯ／ΣＲＯ ０〜０．９ Ｎａ2 Ｏ
０〜１％、Ｋ2 Ｏ ０〜１％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜１％、Ｎ
ａＯ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ≦１％を含有し、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ
2 を含まないことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の耐蝕性ガラス繊維は、Ｂ2 Ｏ3 を含ま
ず、酸に強いＳｉＯ2 を５６〜６３％含有し、しかもア
ルカリ金属酸化物量を３％以下に抑えているため、優れ
た耐蝕性を有している。またＢ2 Ｏ3 とＦ2 を含まない
ため、製造時に周囲環境を汚染することがない。さらに
ＴｉＯ2 ＋ＭｇＯを１〜９％含むため、これらがＢ2 Ｏ
3 やＦ2 に代わってフラックスとなり、バッチ溶融性を
良好に維持する。
ず、酸に強いＳｉＯ2 を５６〜６３％含有し、しかもア
ルカリ金属酸化物量を３％以下に抑えているため、優れ
た耐蝕性を有している。またＢ2 Ｏ3 とＦ2 を含まない
ため、製造時に周囲環境を汚染することがない。さらに
ＴｉＯ2 ＋ＭｇＯを１〜９％含むため、これらがＢ2 Ｏ
3 やＦ2 に代わってフラックスとなり、バッチ溶融性を
良好に維持する。
【００１１】本発明の耐蝕性ガラス繊維では、ＣａＯが
２６％以下、ＴｉＯ2 ０．５〜４．５％、ＭｇＯ ０
〜４．５％であり、かつＺｎＯを１．５％以上、ΣＲＯ
＝ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯを１．５〜５．５％含み、Ｍ
ｇＯ／ΣＲＯ ０〜０．９、とすることによりメインの
失透相であるディオプサイド Ｃａ（Ｍｇ，Ｔｉ）Ｓｉ
2 Ｏ6 の晶出を抑制し、失透温度は１１３０℃以下にで
きることを見い出した。また紡糸温度も１１９５℃〜１
２３０℃となるためその差ΔＴ＞９０℃となり紡糸性は
向上する。
２６％以下、ＴｉＯ2 ０．５〜４．５％、ＭｇＯ ０
〜４．５％であり、かつＺｎＯを１．５％以上、ΣＲＯ
＝ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯを１．５〜５．５％含み、Ｍ
ｇＯ／ΣＲＯ ０〜０．９、とすることによりメインの
失透相であるディオプサイド Ｃａ（Ｍｇ，Ｔｉ）Ｓｉ
2 Ｏ6 の晶出を抑制し、失透温度は１１３０℃以下にで
きることを見い出した。また紡糸温度も１１９５℃〜１
２３０℃となるためその差ΔＴ＞９０℃となり紡糸性は
向上する。
【００１２】次に本発明の耐蝕性ガラス繊維の構成成分
を上記のように限定した理由を説明する。
を上記のように限定した理由を説明する。
【００１３】ＳｉＯ2 は、ガラスの耐酸性を向上させる
成分であり、その含有量は５６〜６３モル％、好ましく
は５７〜６２モル％である。５６モル％より少ない場合
は、上記の作用が得られず、６３モル％より多い場合
は、高温粘度が上昇し、ガラスの溶融性や紡糸性が悪く
なる。
成分であり、その含有量は５６〜６３モル％、好ましく
は５７〜６２モル％である。５６モル％より少ない場合
は、上記の作用が得られず、６３モル％より多い場合
は、高温粘度が上昇し、ガラスの溶融性や紡糸性が悪く
なる。
【００１４】ＴｉＯ2 は、紡糸温度である粘度１０3 ポ
イズに相当する温度を低下させて、ブッシングの劣化を
抑える成分である。またＢ2 Ｏ3 、Ｆ2 に代わるフラッ
クスとしてバッチの溶融性を向上させると共に耐酸性を
向上させる成分であり、その含有量は、０．５〜４．５
モル％、好ましくは０．５〜４モル％である。０．５モ
ル％より少ない場合は、耐酸性が悪くなり、４．５モル
％より多い場合は、ガラスが失透しやすくなる。
イズに相当する温度を低下させて、ブッシングの劣化を
抑える成分である。またＢ2 Ｏ3 、Ｆ2 に代わるフラッ
クスとしてバッチの溶融性を向上させると共に耐酸性を
向上させる成分であり、その含有量は、０．５〜４．５
モル％、好ましくは０．５〜４モル％である。０．５モ
ル％より少ない場合は、耐酸性が悪くなり、４．５モル
％より多い場合は、ガラスが失透しやすくなる。
【００１５】ＭｇＯは、紡糸温度を低下させて、ブッシ
ングの劣化を抑えると共にＢ2 Ｏ3やＦ2 に代わるフラ
ックスとしてバッチの溶融性を向上させる成分であり、
その含有量は、０〜４．５モル％、好ましくは０〜４モ
ル％である。４．５モル％より多い場合は、ガラスが失
透しやすくなる。
ングの劣化を抑えると共にＢ2 Ｏ3やＦ2 に代わるフラ
ックスとしてバッチの溶融性を向上させる成分であり、
その含有量は、０〜４．５モル％、好ましくは０〜４モ
ル％である。４．５モル％より多い場合は、ガラスが失
透しやすくなる。
【００１６】但し本発明では、ガラスバッチの溶融性
や、ガラス粘度を考慮して、ＴｉＯ2とＭｇＯを合量で
１〜９モル％、好ましくは１〜８モル％とする。この合
量が、１モル％より少ない場合は、バッチ溶融性が悪化
し、高温粘度が上昇する。一方、９モル％より多い場合
は、ガラスが失透しやすくなる。
や、ガラス粘度を考慮して、ＴｉＯ2とＭｇＯを合量で
１〜９モル％、好ましくは１〜８モル％とする。この合
量が、１モル％より少ない場合は、バッチ溶融性が悪化
し、高温粘度が上昇する。一方、９モル％より多い場合
は、ガラスが失透しやすくなる。
【００１７】Ａｌ2 Ｏ3 は、ガラスの耐水性や失透性を
向上させると共に溶融性を向上させる成分であり、その
含有量は４．５〜９モル％、好ましくは５〜８．５モル
％である。４．５モル％より少ない場合は、上記の作用
が得られず、９モル％より多い場合は、耐酸性が悪くな
る。
向上させると共に溶融性を向上させる成分であり、その
含有量は４．５〜９モル％、好ましくは５〜８．５モル
％である。４．５モル％より少ない場合は、上記の作用
が得られず、９モル％より多い場合は、耐酸性が悪くな
る。
【００１８】ＣａＯは、ガラスの耐水性や失透性を向上
させると共に、ガラスの粘度を低下させて溶融性を向上
させる成分であり、その含有量は、１８〜２６モル％、
好ましくは１９〜２５モル％である。１８モル％より少
ない場合や、２６モル％より多い場合は、ガラスが失透
しやすくなる。
させると共に、ガラスの粘度を低下させて溶融性を向上
させる成分であり、その含有量は、１８〜２６モル％、
好ましくは１９〜２５モル％である。１８モル％より少
ない場合や、２６モル％より多い場合は、ガラスが失透
しやすくなる。
【００１９】ＺｎＯ、ＳｒＯ、ＢａＯは失透性を改善す
る成分であり、その含有量は合計でΣＲＯ＝１．５〜
５．５モル％、但しＺｎＯ≧１．５モル％、ＭｇＯ／Σ
ＲＯ０〜０．９、好ましくは合計でΣＲＯ＝２〜５モル
％、但しＺｎＯ≧２モル％、ＭｇＯ／ΣＲＯ ０〜０．
９、である。合計で１．５モル％より少、ＺｎＯ＜１．
５モル％、ＭｇＯ／ΣＲＯ＞０．９ではガラスの失透性
が悪化し、ΣＲＯ＞６モル％では、バッチの溶融性が悪
化する。表１においてＣａＯ置換によるＭｇＯ削減の失
透温度に対する効果を示す。ＭｇＯ含有量が６．６モル
％、４．６モル％、２．６モル％、ＭｇＯ／ΣＲＯ（Ｚ
ｎＯ）の値が１．６４、１．１４、０．６４と変化する
につれ、失透温度は１２１０℃、１１４５℃、１０９５
℃へと低下していく。ＵＳＰ４，０２６，７１５の実施
例では、ＭｇＯ／ΣＲＯは１〜５であり、失透温度≧１
１４７℃である。この実施例ではＭｇＯ／ΣＲＯ ０〜
０．９、失透温度≦１１３０℃、を満たすものは存在し
ない。
る成分であり、その含有量は合計でΣＲＯ＝１．５〜
５．５モル％、但しＺｎＯ≧１．５モル％、ＭｇＯ／Σ
ＲＯ０〜０．９、好ましくは合計でΣＲＯ＝２〜５モル
％、但しＺｎＯ≧２モル％、ＭｇＯ／ΣＲＯ ０〜０．
９、である。合計で１．５モル％より少、ＺｎＯ＜１．
５モル％、ＭｇＯ／ΣＲＯ＞０．９ではガラスの失透性
が悪化し、ΣＲＯ＞６モル％では、バッチの溶融性が悪
化する。表１においてＣａＯ置換によるＭｇＯ削減の失
透温度に対する効果を示す。ＭｇＯ含有量が６．６モル
％、４．６モル％、２．６モル％、ＭｇＯ／ΣＲＯ（Ｚ
ｎＯ）の値が１．６４、１．１４、０．６４と変化する
につれ、失透温度は１２１０℃、１１４５℃、１０９５
℃へと低下していく。ＵＳＰ４，０２６，７１５の実施
例では、ＭｇＯ／ΣＲＯは１〜５であり、失透温度≧１
１４７℃である。この実施例ではＭｇＯ／ΣＲＯ ０〜
０．９、失透温度≦１１３０℃、を満たすものは存在し
ない。
【００２０】
【表１】
【００２１】Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏといったアル
カリ金属酸化物は、ガラスの粘度を低下させると共に、
フラックス剤としてバッチの溶融性を向上させる成分で
あり、Ｌｉ2 Ｏは、０〜１．５モル％、Ｎａ2 Ｏは、０
〜１．５モル％、Ｋ2 Ｏは、０〜１．５モル％、Ｌｉ2
Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ≦３モル％であり、好ましくはＬ
ｉ2 Ｏは、０〜１モル％、Ｎａ2 Ｏは、０〜１モル％、
Ｋ2 Ｏは、０〜１モル％、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
≦１．５モル％である。これらの合量が、３モル％を越
えると、ガラスの耐水性が悪くなり、ＦＲＰ使用時に強
度が大幅に低下する。
カリ金属酸化物は、ガラスの粘度を低下させると共に、
フラックス剤としてバッチの溶融性を向上させる成分で
あり、Ｌｉ2 Ｏは、０〜１．５モル％、Ｎａ2 Ｏは、０
〜１．５モル％、Ｋ2 Ｏは、０〜１．５モル％、Ｌｉ2
Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ≦３モル％であり、好ましくはＬ
ｉ2 Ｏは、０〜１モル％、Ｎａ2 Ｏは、０〜１モル％、
Ｋ2 Ｏは、０〜１モル％、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
≦１．５モル％である。これらの合量が、３モル％を越
えると、ガラスの耐水性が悪くなり、ＦＲＰ使用時に強
度が大幅に低下する。
【００２２】本発明においては、上記成分以外にも１０
モル％以下の範囲内で、ＭｎＯ、ＭｎＯ2 、ＦｅＯ、Ｆ
ｅ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ5 等の成分を添加しても良い。しかし
ながらこれらの添加成分の合計が、１０モル％を越える
と、紡糸性が悪くなるため好ましくない。さらにＢ2 Ｏ
3 やＦ2 は、製造工程において環境を汚染するため含有
しないことが望ましい。
モル％以下の範囲内で、ＭｎＯ、ＭｎＯ2 、ＦｅＯ、Ｆ
ｅ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ5 等の成分を添加しても良い。しかし
ながらこれらの添加成分の合計が、１０モル％を越える
と、紡糸性が悪くなるため好ましくない。さらにＢ2 Ｏ
3 やＦ2 は、製造工程において環境を汚染するため含有
しないことが望ましい。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の耐蝕性ガラス繊維を実施例に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【００２４】表２、３は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．
１〜１１）及び比較例（試料Ｎｏ．１２〜１４）の各試
料のガラス組成と特性を示すものである。
１〜１１）及び比較例（試料Ｎｏ．１２〜１４）の各試
料のガラス組成と特性を示すものである。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】表１〜３に示した各試料は、次のようにし
て調製した。
て調製した。
【００２８】先ず各表に示す組成となるようにガラス原
料を調合し、白金坩堝を用いて１５００℃で４時間溶融
した。溶融後、融液をグラファイト板上に流しだし、厚
さ５ｍｍの板状に変形して、以下の測定に供するガラス
試料を得た。
料を調合し、白金坩堝を用いて１５００℃で４時間溶融
した。溶融後、融液をグラファイト板上に流しだし、厚
さ５ｍｍの板状に変形して、以下の測定に供するガラス
試料を得た。
【００２９】耐酸性は、板状ガラス試料を粉砕し、直径
２９７〜５００μｍの粒度のガラスを比重グラム精秤
し、これを１０％ＨＣｌ溶液１００ｍｌ中に浸漬し、８
０℃、９６時間の条件で震盪した後、その重量減少率を
測定した。この重量減少率が小さい程、耐酸性が良いこ
とを示している。
２９７〜５００μｍの粒度のガラスを比重グラム精秤
し、これを１０％ＨＣｌ溶液１００ｍｌ中に浸漬し、８
０℃、９６時間の条件で震盪した後、その重量減少率を
測定した。この重量減少率が小さい程、耐酸性が良いこ
とを示している。
【００３０】耐水性は、ＪＩＳ Ｒ３５０２の方法に基
づいてアルカリ溶出量（ｍｇ）を測定することによって
判定した。アルカリ溶出量が少ない程、耐水性が良いこ
とを示している。
づいてアルカリ溶出量（ｍｇ）を測定することによって
判定した。アルカリ溶出量が少ない程、耐水性が良いこ
とを示している。
【００３１】粘度１０3 ポイズに相当する温度は、通常
の白金球引き上げ法によって測定したものであり、また
失透温度は、ガラス試料の一部を直径２９７〜５００μ
ｍの粉末にしてから、白金ボートに入れ、温度勾配を有
する電気炉内に１６時間保持した後、放冷し、顕微鏡で
失透出現位置を観察することによって測定したものであ
る。
の白金球引き上げ法によって測定したものであり、また
失透温度は、ガラス試料の一部を直径２９７〜５００μ
ｍの粉末にしてから、白金ボートに入れ、温度勾配を有
する電気炉内に１６時間保持した後、放冷し、顕微鏡で
失透出現位置を観察することによって測定したものであ
る。
【００３２】表２、３から明らかなように実施例である
Ｎｏ．１〜１１の各試料は、いずれも耐酸性試験による
重量減少率が１．２％以下であり、アルカリ溶出量は、
０．００６ｍｇ以下であり、良好な値を示した。また粘
度１０3 ポイズに相当する温度も１２３０℃以下であ
り、ΔＴが１００℃以上であるため、ブッシングの温度
コントロール、繊維化が容易であることが理解できた。
Ｎｏ．１〜１１の各試料は、いずれも耐酸性試験による
重量減少率が１．２％以下であり、アルカリ溶出量は、
０．００６ｍｇ以下であり、良好な値を示した。また粘
度１０3 ポイズに相当する温度も１２３０℃以下であ
り、ΔＴが１００℃以上であるため、ブッシングの温度
コントロール、繊維化が容易であることが理解できた。
【００３３】それに対し、比較例であるＮｏ．１２の試
料は、耐酸性試験による重量減少率が４０％と非常に多
かった。またＮｏ．１３の試料は、ΔＴが６０℃であ
り、失透しやすく紡糸が困難であり、Ｎｏ．１４の試料
は、粘度１０3 ポイズに相当する温度が１２５０℃であ
るため、ブッシングの温度コントロールが困難であると
考えられる。
料は、耐酸性試験による重量減少率が４０％と非常に多
かった。またＮｏ．１３の試料は、ΔＴが６０℃であ
り、失透しやすく紡糸が困難であり、Ｎｏ．１４の試料
は、粘度１０3 ポイズに相当する温度が１２５０℃であ
るため、ブッシングの温度コントロールが困難であると
考えられる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明の耐蝕性ガラス繊維
は、優れた生産性、紡糸性を有し、しかも耐酸性、耐水
性に優れているため、耐蝕ＦＲＰやプリント基板用樹脂
等の複合材料の補強剤として、またバッテリーセパレー
タ等の耐蝕性材料として有用である。
は、優れた生産性、紡糸性を有し、しかも耐酸性、耐水
性に優れているため、耐蝕ＦＲＰやプリント基板用樹脂
等の複合材料の補強剤として、またバッテリーセパレー
タ等の耐蝕性材料として有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】モル％で、ＳｉＯ2 ５６〜６３％、Ｔｉ
Ｏ2 ０．５〜４．．５％、ＭｇＯ ０〜４．５％、Ｔ
ｉＯ2 ＋ＭｇＯ １〜９％、Ａｌ2 Ｏ3 ４．５〜９
％、ＣａＯ １８〜２６％、ΣＲＯ＝ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋
ＢａＯ １．５〜５．５％、ただしＺｎＯ≧１．５％、
ＭｇＯ／ΣＲＯ ０〜０．９、Ｎａ2 Ｏ０〜１．５％、
Ｋ2 Ｏ ０〜１．５％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．５％、Ｎａ
2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ≦３％を含有し、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ
2 を含まないことを特徴とする耐蝕性ガラス繊維。 - 【請求項２】モル％で、ＳｉＯ2 ５７〜６２％、Ｔｉ
Ｏ2 ０．５〜４．．５％、ＭｇＯ ０〜４％、ＴｉＯ
2 ＋ＭｇＯ １〜８％、 Ａｌ2 Ｏ3 ５〜８．５％、
ＣａＯ １９〜２５％、ΣＲＯ＝ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋Ｂａ
Ｏ ２〜５％、ただしＺｎＯ≧２％、ＭｇＯ／ΣＲＯ
０〜０．９、Ｎａ2 Ｏ ０〜１％、Ｋ2 Ｏ ０〜１％、
Ｌｉ2 Ｏ ０〜１％、ＮａＯ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ≦３％
を含有し、Ｂ2 Ｏ3 、Ｆ2 を含まないことを特徴とする
請求項１記載の耐蝕性ガラス繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090897A JPH10231143A (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 耐蝕性ガラス繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090897A JPH10231143A (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 耐蝕性ガラス繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10231143A true JPH10231143A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12871885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5090897A Pending JPH10231143A (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 耐蝕性ガラス繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10231143A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6818575B2 (en) | 2000-09-06 | 2004-11-16 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass fiber forming compositions |
| JP2005511469A (ja) * | 2001-12-07 | 2005-04-28 | デー ベー ヴェー フィーバー ノイハウス ゲーエムベーハー | 改良された耐熱性を有する連続グラスファイバー |
| KR100517767B1 (ko) * | 2000-01-21 | 2005-09-28 | 니토 보세키 가부시기가이샤 | 내열성 유리섬유 및 이의 제조방법 |
| US6962886B2 (en) | 1999-05-28 | 2005-11-08 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass Fiber forming compositions |
| EP2138291A3 (en) * | 2004-05-13 | 2010-10-27 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Glass fiber for reinforcing polycarbonate resin and molded product of polycarbonate resin |
| CN102910829A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-06 | 张家港市新东玻棉制品厂 | 一种耐酸侵蚀玻璃纤维组合物 |
| CN113307487A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-27 | 汇尔杰新材料科技股份有限公司 | 耐碱、中碱玻璃纤维置换生产方法 |
-
1997
- 1997-02-18 JP JP5090897A patent/JPH10231143A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6962886B2 (en) | 1999-05-28 | 2005-11-08 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass Fiber forming compositions |
| US7144836B2 (en) | 1999-05-28 | 2006-12-05 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass fiber forming compositions |
| US7153799B2 (en) | 1999-05-28 | 2006-12-26 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass fiber forming compositions |
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| CN113307487A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-27 | 汇尔杰新材料科技股份有限公司 | 耐碱、中碱玻璃纤维置换生产方法 |
| CN113307487B (zh) * | 2021-06-18 | 2022-08-23 | 汇尔杰新材料科技股份有限公司 | 耐碱、中碱玻璃纤维置换生产方法 |
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