JPH10231042A - 紙送り機構 - Google Patents
紙送り機構Info
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- JPH10231042A JPH10231042A JP5104497A JP5104497A JPH10231042A JP H10231042 A JPH10231042 A JP H10231042A JP 5104497 A JP5104497 A JP 5104497A JP 5104497 A JP5104497 A JP 5104497A JP H10231042 A JPH10231042 A JP H10231042A
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- Japan
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- metal shaft
- paper
- feed roller
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の紙送り機構においては、紙送りローラ
と圧接ローラがゴム製であるため、両者を圧接すると各
ローラ本体が弾性変形し、各ローラの半径が変化するこ
とになり、紙、ＯＨＰ等の用紙の正確な搬送量が得られ
ないと言う問題がある。 【解決手段】 本発明の紙送り機構によれば、紙送りロ
ーラの金属シャフトに、高さが３０ー９０μｍの複数の
突起を形成することにより、ローラ自体が弾性変形せ
ず、且つ、用紙に傷を付けることなく、用紙への適度の
食い込み量が得られ、確実な紙送りと正確な搬送量が得
られると共に、頭出しが確実になる。
と圧接ローラがゴム製であるため、両者を圧接すると各
ローラ本体が弾性変形し、各ローラの半径が変化するこ
とになり、紙、ＯＨＰ等の用紙の正確な搬送量が得られ
ないと言う問題がある。 【解決手段】 本発明の紙送り機構によれば、紙送りロ
ーラの金属シャフトに、高さが３０ー９０μｍの複数の
突起を形成することにより、ローラ自体が弾性変形せ
ず、且つ、用紙に傷を付けることなく、用紙への適度の
食い込み量が得られ、確実な紙送りと正確な搬送量が得
られると共に、頭出しが確実になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ等に使用
され、紙送りローラと圧接ローラとの間に用紙を挟持し
て紙送りを行うに好適な紙送り機構に関する、
され、紙送りローラと圧接ローラとの間に用紙を挟持し
て紙送りを行うに好適な紙送り機構に関する、
【０００２】
【従来の技術】記録ヘッドを搭載したキャリッジをプラ
テンに沿って移動させながら１行分の記録を行い、この
１行分の記録を行った後、用紙を１行分搬送し、次の行
の記録を行うことを繰り返して所定の記録を行うプリン
タが、コンピュータ、ワープロ等の出力装置として用い
られ、このようなプリンタ等には、紙送りするための紙
送り機構が使用されている。
テンに沿って移動させながら１行分の記録を行い、この
１行分の記録を行った後、用紙を１行分搬送し、次の行
の記録を行うことを繰り返して所定の記録を行うプリン
タが、コンピュータ、ワープロ等の出力装置として用い
られ、このようなプリンタ等には、紙送りするための紙
送り機構が使用されている。
【０００３】次に、紙送り機構を備えたプリンタの一例
を図５に基づいて説明すると、プリンタのフレーム１の
中央には、平板状のプラテン２がその記録面がほぼ直角
となるように配設されており、前記フレーム１のプラテ
ン２の前方下方には、キャリッジシャフト３がこのプラ
テン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１
前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されてお
り、前記キャリッジシャフト３およびガイド部４には、
キャリッジ５がこのキャリッジシャフト３およびガイド
部４に沿って往復動自在に取り付けられている。前記キ
ャリッジ５の先端部には、プラテン２に対向し、図示し
ない駆動機構によりプラテン２に対して接離動作自在と
されたサーマルヘッド６が取り付けられており、前記キ
ャリッジ５の上面には、内部にインクリボンが収納さ
れ、このインクリボンを前記サーマルヘッド６とプラテ
ン２との間に案内するリボンカセット（図示せず）が着
脱自在に装着されている。更に、前記キャリッジ５の上
面には、前記リボンカセットのインクリボンを巻き取る
ための巻取りボビン７と送り出し側の送り出しボビン８
とがそれぞれ配設されている。
を図５に基づいて説明すると、プリンタのフレーム１の
中央には、平板状のプラテン２がその記録面がほぼ直角
となるように配設されており、前記フレーム１のプラテ
ン２の前方下方には、キャリッジシャフト３がこのプラ
テン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１
前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されてお
り、前記キャリッジシャフト３およびガイド部４には、
キャリッジ５がこのキャリッジシャフト３およびガイド
部４に沿って往復動自在に取り付けられている。前記キ
ャリッジ５の先端部には、プラテン２に対向し、図示し
ない駆動機構によりプラテン２に対して接離動作自在と
されたサーマルヘッド６が取り付けられており、前記キ
ャリッジ５の上面には、内部にインクリボンが収納さ
れ、このインクリボンを前記サーマルヘッド６とプラテ
ン２との間に案内するリボンカセット（図示せず）が着
脱自在に装着されている。更に、前記キャリッジ５の上
面には、前記リボンカセットのインクリボンを巻き取る
ための巻取りボビン７と送り出し側の送り出しボビン８
とがそれぞれ配設されている。
【０００４】また、前記プラテン２の後方には、記録用
の用紙（図示せず）を挿入するための用紙挿入口９が形
成されており、更に、前記用紙挿入口９から挿入された
用紙をプラテン２の前方（記録部）に搬送するための紙
送りローラ１０が配設されている。この紙送りローラ１
０の下方には、この紙送りローラ１０に圧接される圧接
ローラ１１が回転自在に配設されており、前記フレーム
１の一側面には、前記紙送りローラ１０と同軸上に取り
付けられた紙送りギア１２が突出して配置されている。
この紙送りギア１２には、複数の伝達ギア１３を介して
紙送りモータ１４のモータギア１５が接続されており、
紙送りモータ１４を回転駆動することにより、前記モー
タギア１５、各伝達ギア１３及び紙送りギア１２をそれ
ぞれ介して紙送りローラ１０が回転し、前記用紙挿入口
９からこの紙送りローラ１０と圧接ローラ１１との間に
挿入される用紙を挟持して搬送されるようになってい
る。
の用紙（図示せず）を挿入するための用紙挿入口９が形
成されており、更に、前記用紙挿入口９から挿入された
用紙をプラテン２の前方（記録部）に搬送するための紙
送りローラ１０が配設されている。この紙送りローラ１
０の下方には、この紙送りローラ１０に圧接される圧接
ローラ１１が回転自在に配設されており、前記フレーム
１の一側面には、前記紙送りローラ１０と同軸上に取り
付けられた紙送りギア１２が突出して配置されている。
この紙送りギア１２には、複数の伝達ギア１３を介して
紙送りモータ１４のモータギア１５が接続されており、
紙送りモータ１４を回転駆動することにより、前記モー
タギア１５、各伝達ギア１３及び紙送りギア１２をそれ
ぞれ介して紙送りローラ１０が回転し、前記用紙挿入口
９からこの紙送りローラ１０と圧接ローラ１１との間に
挿入される用紙を挟持して搬送されるようになってい
る。
【０００５】このようなプリンタにおいては、前記用紙
挿入口９から用紙を挿入し、この用紙を前記紙送りロー
ラ１０と圧接ローラ１１との間に挟持して、紙送りモー
タ１４により紙送りローラ１０を回転駆動させることに
より、前記用紙をキャリッジ５の移動方向と直交する方
向に記録開始位置まで搬送し、サーマルヘッド６をイン
クリボン及び用紙を介してプラテン２に圧接した状態
で、キャリッジ５をプラテン２に沿って移動させながら
画像情報に基づいて前記サーマルヘッド６の記録素子を
選択的に通電駆動し、着色剤であるインクを部分的に用
紙に転写して所望の記録を行う。そして、１行の記録を
終える毎に用紙を搬送し、次行の記録を行うように構成
されている。
挿入口９から用紙を挿入し、この用紙を前記紙送りロー
ラ１０と圧接ローラ１１との間に挟持して、紙送りモー
タ１４により紙送りローラ１０を回転駆動させることに
より、前記用紙をキャリッジ５の移動方向と直交する方
向に記録開始位置まで搬送し、サーマルヘッド６をイン
クリボン及び用紙を介してプラテン２に圧接した状態
で、キャリッジ５をプラテン２に沿って移動させながら
画像情報に基づいて前記サーマルヘッド６の記録素子を
選択的に通電駆動し、着色剤であるインクを部分的に用
紙に転写して所望の記録を行う。そして、１行の記録を
終える毎に用紙を搬送し、次行の記録を行うように構成
されている。
【０００６】ところで、従来の紙送り機構においては、
紙送りローラ１０は、円柱状をなす金属製芯体の外周に
ゴム製のローラ本体が装着され、また、圧接ローラ１１
は、紙送りローラ１０と同様に、円柱状をなす金属製芯
体の外周にゴム製のローラ本体が装着された構成となっ
ていて、この圧接ローラ１１を紙送りローラ１０に圧接
するようにして、紙送り機構が構成されている。
紙送りローラ１０は、円柱状をなす金属製芯体の外周に
ゴム製のローラ本体が装着され、また、圧接ローラ１１
は、紙送りローラ１０と同様に、円柱状をなす金属製芯
体の外周にゴム製のローラ本体が装着された構成となっ
ていて、この圧接ローラ１１を紙送りローラ１０に圧接
するようにして、紙送り機構が構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そして、従来のよう
に、紙送りローラ１０と圧接ローラ１１がそれぞれ金属
製芯体の外周にゴム製のローラ本体を装着したものであ
る場合は、両者を圧接することにより紙送りローラ１０
と圧接ローラ１１の各ローラ本体が弾性変形し、各ロー
ラ１０、１１の半径が変化することになり、紙、ＯＨＰ
等の用紙の正確な搬送量が得られないと言う問題があ
る。また、この紙送りローラ１０と圧接ローラ１１の各
ローラ本体の弾性変形が各ローラ１０、１１の軸方向に
おいて均一に行われない場合があり、すると、用紙の斜
行が生じるものであった。更に、両ローラ１０、１１の
表面がゴムにより形成されているため用紙を挟持するグ
リップ力が小さくなり、用紙の滑りが生じ、この点にお
いても用紙の正確な搬送量が得られないものであった。
従って、このような紙送りローラ１０と圧接ローラ１１
においては、用紙上の記録の行間に白筋、或いは黒筋が
生じたり、カラー記録のように重ね記録する場合には、
記録位置にずれが生じ、良好な品質の記録画像が得られ
ないと言う問題がある。
に、紙送りローラ１０と圧接ローラ１１がそれぞれ金属
製芯体の外周にゴム製のローラ本体を装着したものであ
る場合は、両者を圧接することにより紙送りローラ１０
と圧接ローラ１１の各ローラ本体が弾性変形し、各ロー
ラ１０、１１の半径が変化することになり、紙、ＯＨＰ
等の用紙の正確な搬送量が得られないと言う問題があ
る。また、この紙送りローラ１０と圧接ローラ１１の各
ローラ本体の弾性変形が各ローラ１０、１１の軸方向に
おいて均一に行われない場合があり、すると、用紙の斜
行が生じるものであった。更に、両ローラ１０、１１の
表面がゴムにより形成されているため用紙を挟持するグ
リップ力が小さくなり、用紙の滑りが生じ、この点にお
いても用紙の正確な搬送量が得られないものであった。
従って、このような紙送りローラ１０と圧接ローラ１１
においては、用紙上の記録の行間に白筋、或いは黒筋が
生じたり、カラー記録のように重ね記録する場合には、
記録位置にずれが生じ、良好な品質の記録画像が得られ
ないと言う問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するために、第１の解決手段として、断面が円形をなし
た金属シャフトの外周面に、金属シャフト自体を部分的
に突出させて成る高さが３０ー９０μｍの複数の突起を
形成した紙送りローラを具備した構成とした。また、第
２の解決手段として、前記金属シャフトに形成された突
起を、金属シャフトの外周面に軸方向、又は／及び円周
方向に千鳥状に形成した紙送りローラを具備した構成と
した。また、第３の解決手段として、前記金属シャフト
に形成された突起が、金属シャフトの軸方向に間隔を置
いて複数の領域で設けられた紙送りローラと、該紙送り
ローラに圧接する複数の圧接ローラとを備え、前記領域
単位で、前記圧接ローラが個別に圧接するようにしたま
た、第４の解決手段として、断面が円形をなした金属シ
ャフトの外周面に、金属シャフト自体を部分的に突出さ
せて円周方向のピッチが０．２ー０．６ｍｍ，軸方向の
ピッチが０．６ー１．８ｍｍとなる複数の突起を形成し
た紙送りローラを具備した構成とした。また、第５の解
決手段として、前記金属シャフトに形成された突起を、
金属シャフトの外周面に軸方向、又は／及び円周方向に
千鳥状に形成した紙送りローラを具備した構成とした。
また、第６の解決手段として、前記金属シャフトに形成
された突起が、金属シャフトの軸方向に間隔を置いて複
数の領域で設けられた紙送りローラと、該紙送りローラ
に圧接する複数の圧接ローラとを備え、前記領域単位
で、前記圧接ローラが個別に圧接するようにした構成と
した。更に、第７の解決手段として、断面が円形をなし
た金属シャフトの外周面に、金属シャフト自体を部分的
に突出させ、円周方向のピッチが０．２ー０．６ｍｍ，
軸方向のピッチが０．６ー１．８ｍｍ，高さが３０ー９
０μｍの複数の突起を形成した紙送りローラを具備した
構成とした。
するために、第１の解決手段として、断面が円形をなし
た金属シャフトの外周面に、金属シャフト自体を部分的
に突出させて成る高さが３０ー９０μｍの複数の突起を
形成した紙送りローラを具備した構成とした。また、第
２の解決手段として、前記金属シャフトに形成された突
起を、金属シャフトの外周面に軸方向、又は／及び円周
方向に千鳥状に形成した紙送りローラを具備した構成と
した。また、第３の解決手段として、前記金属シャフト
に形成された突起が、金属シャフトの軸方向に間隔を置
いて複数の領域で設けられた紙送りローラと、該紙送り
ローラに圧接する複数の圧接ローラとを備え、前記領域
単位で、前記圧接ローラが個別に圧接するようにしたま
た、第４の解決手段として、断面が円形をなした金属シ
ャフトの外周面に、金属シャフト自体を部分的に突出さ
せて円周方向のピッチが０．２ー０．６ｍｍ，軸方向の
ピッチが０．６ー１．８ｍｍとなる複数の突起を形成し
た紙送りローラを具備した構成とした。また、第５の解
決手段として、前記金属シャフトに形成された突起を、
金属シャフトの外周面に軸方向、又は／及び円周方向に
千鳥状に形成した紙送りローラを具備した構成とした。
また、第６の解決手段として、前記金属シャフトに形成
された突起が、金属シャフトの軸方向に間隔を置いて複
数の領域で設けられた紙送りローラと、該紙送りローラ
に圧接する複数の圧接ローラとを備え、前記領域単位
で、前記圧接ローラが個別に圧接するようにした構成と
した。更に、第７の解決手段として、断面が円形をなし
た金属シャフトの外周面に、金属シャフト自体を部分的
に突出させ、円周方向のピッチが０．２ー０．６ｍｍ，
軸方向のピッチが０．６ー１．８ｍｍ，高さが３０ー９
０μｍの複数の突起を形成した紙送りローラを具備した
構成とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明における紙送り機構
の一実施形態を図１ー図４に基づいて説明すると、図１
は本発明の紙送り機構に係る説明図、図２は本発明の紙
送り機構に係る紙送りローラの要部拡大図、図３は本発
明の紙送り機構に係る紙送りローラの製造の説明図、図
４は本発明の紙送り機構に係る紙送りローラと圧接ロー
ラ間における紙の食い込みを説明するための説明図であ
る。
の一実施形態を図１ー図４に基づいて説明すると、図１
は本発明の紙送り機構に係る説明図、図２は本発明の紙
送り機構に係る紙送りローラの要部拡大図、図３は本発
明の紙送り機構に係る紙送りローラの製造の説明図、図
４は本発明の紙送り機構に係る紙送りローラと圧接ロー
ラ間における紙の食い込みを説明するための説明図であ
る。
【００１０】そして、本発明における紙送り機構は、例
えば図５に示すようなプリンタに使用されるが、図５に
おける説明は、上述した通りであるのでここではその説
明を省略する。そして、本発明の紙送り機構を、先ず、
図１、図２に基づいて説明すると、紙送りローラ２０
は、断面が円形をなした円柱状の綱製の金属シャフト２
１の外周面に、金属シャフト２１自体を部分的に突出さ
せて成る複数の突起２２が形成されている。そして、こ
の複数の突起２２は、金属シャフト２１の軸方向、及び
円周方向において所定の間隔を隔てて千鳥状に形成さ
れ、且つ、金属シャフト２１の軸方向には、複数の突起
２２群で構成される複数の領域２３が、軸方向に間隔を
置いて形成されている。
えば図５に示すようなプリンタに使用されるが、図５に
おける説明は、上述した通りであるのでここではその説
明を省略する。そして、本発明の紙送り機構を、先ず、
図１、図２に基づいて説明すると、紙送りローラ２０
は、断面が円形をなした円柱状の綱製の金属シャフト２
１の外周面に、金属シャフト２１自体を部分的に突出さ
せて成る複数の突起２２が形成されている。そして、こ
の複数の突起２２は、金属シャフト２１の軸方向、及び
円周方向において所定の間隔を隔てて千鳥状に形成さ
れ、且つ、金属シャフト２１の軸方向には、複数の突起
２２群で構成される複数の領域２３が、軸方向に間隔を
置いて形成されている。
【００１１】また、前記の各突起２２の形状は、図２に
示すように、ローラ回転方向に向いた垂直平面２２ａと
この垂直平面に連接された四半球面とか成るほぼドーム
形状とされており、各突起２２は、その高さＴが３０ー
９０μｍ，円周方向のピッチＰ１が０．２ー０．６ｍ
ｍ，また、軸方向のピッチＰ２が０．６ー１．８ｍｍに
してある。更に、各半ドーム形状の突起２２の垂直平面
２２ａはそれぞれ紙送りローラ２０の回転方向に向いて
おり、同一の列の複数の突起２２における垂直平面２２
ａの向きは同一方向とされている。また、隣に位置する
二つの列における各突起２２の垂直平面２２ａの向きは
相互に逆に成っていると共に、複数の列における突起２
２の整列状態は、上述したような千鳥状としてある。
示すように、ローラ回転方向に向いた垂直平面２２ａと
この垂直平面に連接された四半球面とか成るほぼドーム
形状とされており、各突起２２は、その高さＴが３０ー
９０μｍ，円周方向のピッチＰ１が０．２ー０．６ｍ
ｍ，また、軸方向のピッチＰ２が０．６ー１．８ｍｍに
してある。更に、各半ドーム形状の突起２２の垂直平面
２２ａはそれぞれ紙送りローラ２０の回転方向に向いて
おり、同一の列の複数の突起２２における垂直平面２２
ａの向きは同一方向とされている。また、隣に位置する
二つの列における各突起２２の垂直平面２２ａの向きは
相互に逆に成っていると共に、複数の列における突起２
２の整列状態は、上述したような千鳥状としてある。
【００１２】また、紙送りローラ２０に圧接するように
配設された圧接ローラ２５は、断面が円形をなす円柱状
をなし、硬度６０ー９０度の材料（例えばナイロン）で
形成されている。そして、この圧接ローラ２５は、前記
突起２２群で構成された各領域２３毎に、配置され、圧
接ローラ２５の幅は、領域２３の幅より若干狭くなって
いて、圧接ローラ２５の外周前面が、紙送りローラ２０
の突起２２に均一に圧接するようにしており、この紙送
りローラ２０と圧接ローラ２５とで、紙、ＯＨＰ等の用
紙３０を挟持して紙送りを行う紙送り機構を構成してい
る。
配設された圧接ローラ２５は、断面が円形をなす円柱状
をなし、硬度６０ー９０度の材料（例えばナイロン）で
形成されている。そして、この圧接ローラ２５は、前記
突起２２群で構成された各領域２３毎に、配置され、圧
接ローラ２５の幅は、領域２３の幅より若干狭くなって
いて、圧接ローラ２５の外周前面が、紙送りローラ２０
の突起２２に均一に圧接するようにしており、この紙送
りローラ２０と圧接ローラ２５とで、紙、ＯＨＰ等の用
紙３０を挟持して紙送りを行う紙送り機構を構成してい
る。
【００１３】次に、本発明における紙送りローラ２０の
製造方法を、図３に基づいて説明すると、図示したよう
に、ポンチ２６の両端はストッパ２６ａとなっており、
プレス時の加工後に、このストッパ２６ａが金属シャフ
ト２１の外周部に当接することで寸法精度を得るように
なっている。そして、ポンチ２６の歯２７が金属シャフ
ト２１に当接すると金属シャフト２１の表面が切り起こ
され、削られた凹部２２ｂと突起２２から成るスリッパ
状の加工部が形成され、この突起２２が前記半ドーム形
状の突起となる。なお、金属シャフト２１は、その外周
面が円形であれば、中身のある円柱状、又は中空の円柱
状であっても良い。
製造方法を、図３に基づいて説明すると、図示したよう
に、ポンチ２６の両端はストッパ２６ａとなっており、
プレス時の加工後に、このストッパ２６ａが金属シャフ
ト２１の外周部に当接することで寸法精度を得るように
なっている。そして、ポンチ２６の歯２７が金属シャフ
ト２１に当接すると金属シャフト２１の表面が切り起こ
され、削られた凹部２２ｂと突起２２から成るスリッパ
状の加工部が形成され、この突起２２が前記半ドーム形
状の突起となる。なお、金属シャフト２１は、その外周
面が円形であれば、中身のある円柱状、又は中空の円柱
状であっても良い。
【００１４】前記ポンチ２６の歯２７は、図に示すよう
に、所定の間隔で一列に形成されており、所定の深さで
金属シャフト２１に切り込みするために、所定の高さを
備えていて、一回のプレス加工で一列の突起２２が形成
されるが、二つのポンチ２６が金属シャフト２１を挟ん
でその歯２７の向きが逆になるように対向して設けられ
ており、しかも、二つのポンチ２６における歯２７の位
置は、金属シャフト２１の軸方向にずれているので、前
記突起２２が二列同時に加工されることになる（図示せ
ず）。この一行分の加工が終えると、次に金属シャフト
２１を所定角度回転させ、次列の加工を行う。この所定
角度の金属シャフト２１の回転は、間に他のポンチ２６
による逆向きの突起２２が形成されうる角度とされる。
に、所定の間隔で一列に形成されており、所定の深さで
金属シャフト２１に切り込みするために、所定の高さを
備えていて、一回のプレス加工で一列の突起２２が形成
されるが、二つのポンチ２６が金属シャフト２１を挟ん
でその歯２７の向きが逆になるように対向して設けられ
ており、しかも、二つのポンチ２６における歯２７の位
置は、金属シャフト２１の軸方向にずれているので、前
記突起２２が二列同時に加工されることになる（図示せ
ず）。この一行分の加工が終えると、次に金属シャフト
２１を所定角度回転させ、次列の加工を行う。この所定
角度の金属シャフト２１の回転は、間に他のポンチ２６
による逆向きの突起２２が形成されうる角度とされる。
【００１５】そして、一周分のプレス加工を終えると、
形成した突起２２は列間における垂直平面２２ａの向き
が逆になって形成されると共に、列ごとに千鳥配列とな
る。そして、一周分の加工を行うと、金属シャフト２１
を軸方向に所定距離だけ移動し、前述と同様にして次の
圧接ローラ２５と対向する位置の突起２２を形成する。
この操作を繰り返すことで、所望の突起２２が形成され
た紙送りローラ２０が得られる。
形成した突起２２は列間における垂直平面２２ａの向き
が逆になって形成されると共に、列ごとに千鳥配列とな
る。そして、一周分の加工を行うと、金属シャフト２１
を軸方向に所定距離だけ移動し、前述と同様にして次の
圧接ローラ２５と対向する位置の突起２２を形成する。
この操作を繰り返すことで、所望の突起２２が形成され
た紙送りローラ２０が得られる。
【００１６】また、図４に示すように、用紙３０の先端
が紙送りローラ２０と圧接ローラ２５との間に挟み込ま
れるまでは、紙送りローラ２０の突起２２の摩擦力によ
り用紙３０が搬送される。また、用紙３０が紙送りロー
ラ２０と圧接ローラ２５との間に挟み込まれた後は、紙
送りローラ２０の突起２２の先端が用紙３０に食い込む
ことで搬送力を得ている。そして、このように金属シャ
フト２１に突起２２を設けると、紙送りローラ２０の弾
性変形が無く、用紙３０の正確な搬送量が得られる。ま
た、実験によれば、ＯＨＰの場合、紙と比較して表面が
硬いため、突起２２の先端が食い込みにくく、紙送り時
のグリップ力、及びスキューが突起２２の円周方向のピ
ッチＰ１と軸方向のピッチＰ２に大きく影響することが
判明した。そして、実験の結果、突起２２の円周方向の
ピッチＰ１を０、２ー０、６ｍｍとし、且つ、軸方向の
ピッチＰ２を０、６ー１、８ｍｍとした時、スキューが
極めて少なく、適度なグリップ力によるＯＨＰ搬送が出
来る結果を得た。
が紙送りローラ２０と圧接ローラ２５との間に挟み込ま
れるまでは、紙送りローラ２０の突起２２の摩擦力によ
り用紙３０が搬送される。また、用紙３０が紙送りロー
ラ２０と圧接ローラ２５との間に挟み込まれた後は、紙
送りローラ２０の突起２２の先端が用紙３０に食い込む
ことで搬送力を得ている。そして、このように金属シャ
フト２１に突起２２を設けると、紙送りローラ２０の弾
性変形が無く、用紙３０の正確な搬送量が得られる。ま
た、実験によれば、ＯＨＰの場合、紙と比較して表面が
硬いため、突起２２の先端が食い込みにくく、紙送り時
のグリップ力、及びスキューが突起２２の円周方向のピ
ッチＰ１と軸方向のピッチＰ２に大きく影響することが
判明した。そして、実験の結果、突起２２の円周方向の
ピッチＰ１を０、２ー０、６ｍｍとし、且つ、軸方向の
ピッチＰ２を０、６ー１、８ｍｍとした時、スキューが
極めて少なく、適度なグリップ力によるＯＨＰ搬送が出
来る結果を得た。
【００１７】また、前記のピッチＰ１，Ｐ２の値から外
れて、その双方のピッチＰ１、Ｐ２が狭くなると、突起
２２一個当たりにかかる荷重が分散されて小さくなり、
十分な食い込み量が得られず、また、軸方向のピッチＰ
２が広いと、用紙に食い込む突起２２の数が足りず、グ
リップ力が不足し、更に、円周方向のピッチＰ１が広い
と、突起２２間でのＯＨＰの撓み量が大きくなって紙送
り（ＯＨＰ）が不安定になる。
れて、その双方のピッチＰ１、Ｐ２が狭くなると、突起
２２一個当たりにかかる荷重が分散されて小さくなり、
十分な食い込み量が得られず、また、軸方向のピッチＰ
２が広いと、用紙に食い込む突起２２の数が足りず、グ
リップ力が不足し、更に、円周方向のピッチＰ１が広い
と、突起２２間でのＯＨＰの撓み量が大きくなって紙送
り（ＯＨＰ）が不安定になる。
【００１８】また、実験によれば、突起２２の高さによ
って、用紙の送りに大きく影響し、実験の結果、突起２
２の高さＴが３０ー９０μｍとした時、紙、ＯＨＰ共
に、用紙３０に傷を付けるこなく、用紙３０への適度の
食い込み量となり、確実な紙送りと、両ローラ２０、２
５間への確実な用紙の初期挿入（頭出し）が出来る。そ
して、前記の高さＴの値から外れて、その高さＴが低い
場合、用紙３０が突起２２だけでなく紙送りローラ２０
の外周面とも接触してしまい、荷重が分散されて、突起
２２の用紙３０への食い込み量が十分得られず、また、
高さＴが高い場合は、この突起２２に用紙３０の先端が
引っかかってしまい、紙送りローラ２０と圧接ローラ２
５との接触部まで用紙３０を送り込むことが出来ずに、
給紙不良となり、頭出しが出来ないばかりか、用紙３０
を押し込んで紙送りを行うと、突起２２で用紙３０が傷
つくものである。
って、用紙の送りに大きく影響し、実験の結果、突起２
２の高さＴが３０ー９０μｍとした時、紙、ＯＨＰ共
に、用紙３０に傷を付けるこなく、用紙３０への適度の
食い込み量となり、確実な紙送りと、両ローラ２０、２
５間への確実な用紙の初期挿入（頭出し）が出来る。そ
して、前記の高さＴの値から外れて、その高さＴが低い
場合、用紙３０が突起２２だけでなく紙送りローラ２０
の外周面とも接触してしまい、荷重が分散されて、突起
２２の用紙３０への食い込み量が十分得られず、また、
高さＴが高い場合は、この突起２２に用紙３０の先端が
引っかかってしまい、紙送りローラ２０と圧接ローラ２
５との接触部まで用紙３０を送り込むことが出来ずに、
給紙不良となり、頭出しが出来ないばかりか、用紙３０
を押し込んで紙送りを行うと、突起２２で用紙３０が傷
つくものである。
【００１９】
【発明の効果】本発明の紙送り機構によれば、紙送りロ
ーラの金属シャフトに、高さが３０ー９０μｍの複数の
突起を形成することにより、ローラ自体が弾性変形せ
ず、且つ、用紙に傷を付けることなく、用紙への適度の
食い込み量が得られ、確実な紙送りと正確な搬送量が得
られると共に、頭出しが確実になる。また、このような
構成によって、用紙の斜行もなく、良好な品質の記録画
像が得られるものである。また、突起を千鳥状に形成す
ることによって、用紙への突起の押圧を分散でき、頭出
しにおいて、好適である。また、突起群の領域毎に圧接
ローラを個別に圧接するようにすることによって、用紙
への突起の圧接を少なくでき、斜行を無くし、且つ、こ
この圧接ローラが互いに影響を受けることなく回転し、
より確実な紙送りが出来る。また、突起の円周方向のピ
ッチを０．２ー０．６ｍｍ，軸方向のピッチを０．６ー
１．８ｍｍとすることにより、スキューが極めて少なく
て、適度なグリップ力による確実な用紙の搬送が出来る
ものである。
ーラの金属シャフトに、高さが３０ー９０μｍの複数の
突起を形成することにより、ローラ自体が弾性変形せ
ず、且つ、用紙に傷を付けることなく、用紙への適度の
食い込み量が得られ、確実な紙送りと正確な搬送量が得
られると共に、頭出しが確実になる。また、このような
構成によって、用紙の斜行もなく、良好な品質の記録画
像が得られるものである。また、突起を千鳥状に形成す
ることによって、用紙への突起の押圧を分散でき、頭出
しにおいて、好適である。また、突起群の領域毎に圧接
ローラを個別に圧接するようにすることによって、用紙
への突起の圧接を少なくでき、斜行を無くし、且つ、こ
この圧接ローラが互いに影響を受けることなく回転し、
より確実な紙送りが出来る。また、突起の円周方向のピ
ッチを０．２ー０．６ｍｍ，軸方向のピッチを０．６ー
１．８ｍｍとすることにより、スキューが極めて少なく
て、適度なグリップ力による確実な用紙の搬送が出来る
ものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙送り機構に係る説明図。
【図２】本発明の紙送り機構に係る紙送りローラの要部
拡大図。
拡大図。
【図３】本発明の紙送り機構に係る紙送りローラの製造
の説明図。
の説明図。
【図４】本発明の紙送り機構に係る紙送りローラと圧接
ローラ間における紙の食い込みを説明するための説明
図。
ローラ間における紙の食い込みを説明するための説明
図。
【図５】本発明の紙送り機構が適用されるプリンタの説
明図。
明図。
【符号の説明】 ２０ 紙送りローラ ２１ 金属シャフト ２２ 突起 ２２ａ 垂直平面 ２２ｂ 凹部 ２３ 領域 ２５ 圧接ローラ ３０ 用紙 Ｔ 突起の高さ Ｐ１ 突起の円周方向のピッチ Ｐ２ 突起の軸方向のピッチ
Claims (7)
- 【請求項１】 断面が円形をなした金属シャフトの外周
面に、金属シャフト自体を部分的に突出させて成る高さ
が３０ー９０μｍの複数の突起を形成した紙送りローラ
を具備したことを特徴とする紙送り機構。 - 【請求項２】 前記金属シャフトに形成された突起を、
金属シャフトの外周面に軸方向、又は／及び円周方向に
千鳥状に形成した紙送りローラを具備したことを特徴と
する請求項１記載の紙送り機構。 - 【請求項３】 前記金属シャフトに形成された突起が、
金属シャフトの軸方向に間隔を置いて複数の領域で設け
られた紙送りローラと、該紙送りローラに圧接する複数
の圧接ローラとを備え、前記領域単位で、前記圧接ロー
ラが個別に圧接するようにしたことを特徴とする請求項
１、又は２記載の紙送り機構。 - 【請求項４】 断面が円形をなした金属シャフトの外周
面に、金属シャフト自体を部分的に突出させて円周方向
のピッチが０．２ー０．６ｍｍ，軸方向のピッチが０．
６ー１．８ｍｍとなる複数の突起を形成した紙送りロー
ラを具備したことを特徴とする紙送り機構。 - 【請求項５】 前記金属シャフトに形成された突起を、
金属シャフトの外周面に軸方向、又は／及び円周方向に
千鳥状に形成した紙送りローラを具備したことを特徴と
する請求項４記載の紙送り機構。 - 【請求項６】 前記金属シャフトに形成された突起が、
金属シャフトの軸方向に間隔を置いて複数の領域で設け
られた紙送りローラと、該紙送りローラに圧接する複数
の圧接ローラとを備え、前記領域単位で、前記圧接ロー
ラが個別に圧接するようにしたことを特徴とする請求項
４、又は５記載の紙送り機構。 - 【請求項７】 断面が円形をなした金属シャフトの外周
面に、金属シャフト自体を部分的に突出させ、円周方向
のピッチが０．２ー０．６ｍｍ，軸方向のピッチが０．
６ー１．８ｍｍ，高さが３０ー９０μｍの複数の突起を
形成した紙送りローラを具備したことを特徴とする紙送
り機構。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05104497A JP3352602B2 (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 紙送り機構 |
| DE1997610846 DE69710846T2 (de) | 1996-10-24 | 1997-10-13 | Papiervorzugswalze für Drucker |
| EP19970308098 EP0842883B1 (en) | 1996-10-24 | 1997-10-13 | Paper feed roller used for a printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05104497A JP3352602B2 (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 紙送り機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10231042A true JPH10231042A (ja) | 1998-09-02 |
| JP3352602B2 JP3352602B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=12875815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05104497A Expired - Lifetime JP3352602B2 (ja) | 1996-10-24 | 1997-02-19 | 紙送り機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352602B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1489030A1 (en) * | 2003-06-18 | 2004-12-22 | Alps Electric Co., Ltd. | Sheet feed roller and method of manufacturing the same |
-
1997
- 1997-02-19 JP JP05104497A patent/JP3352602B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1489030A1 (en) * | 2003-06-18 | 2004-12-22 | Alps Electric Co., Ltd. | Sheet feed roller and method of manufacturing the same |
| US7370418B2 (en) | 2003-06-18 | 2008-05-13 | Alps Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a sheet feed roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3352602B2 (ja) | 2002-12-03 |
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Legal Events
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