JPH10230610A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクに毒性の強い物質を添加せずに、装置
内部のインクの付着による菌やカビの発生を防止できる
画像形成装置を提供する。 【解決手段】 インクを吐出する記録ヘッド３は、大径
ヘッド部２６と小径ヘッド部２８を含む。大径ヘッド部
２６と小径ヘッド部２８は、チャンネルプレート３０、
隔壁３２、振動板３４、ベースプレート３６とを一体に
重ねた構造である。撥水コート層９９は、ノズル４６の
噴出口のある面の噴出口を除いた場所に形成されたもの
であり、適当な樹脂に公知の防カビ剤または抗菌剤を含
有させ塗布されて形成されるものである。なお、上述の
ような撥水コート層は、記録ヘッド３のノズル面だけで
なく、画像形成装置において、ノズル面のクリーニング
を行なう装置におけるノズル面と接触する面や、インク
流路など、インクと接触するインク接触面に形成するこ
ともできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、特に、画像データに基づきインクを吐出することに
よって画像を形成する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえばインクジェットプリンタのよう
な、画像データに基づいて用紙やＯＨＰシート等の記録
媒体にインクを吐出し画像を形成する画像形成装置にお
いては、使用するほどに、インクを吐出するノズルの周
辺や、装置に備えられノズルの吐出口を清掃するための
回復部等のメンテナンス装置の周辺など、インクと接触
のある面に、残留したインクが長期にわたって付着して
しまう。この状態を放置してしまうと、（特に梅雨や夏
期には）付着したインクに菌やカビが発生し、使用時
に、ノズルでのインクの詰まりやインクの吐出に影響を
与える。そこで、従来では、インクにＢＩＴ（ベンゾイ
ソチアゾリン）等の防カビ剤を添加していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ＢＩＴ等の防カビ剤は、毒性が強く、これらを、吐出す
るインクに添加することは、環境対応上好ましくない。

【０００４】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたものであり、その目的は、インクに毒性の強い物
質を添加せずに、装置内部のインクの付着による菌やカ
ビの発生を防止できる画像形成装置を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、画像データに基づきインクを吐出することによって
画像を形成する画像形成装置であって、前記インクと接
触するインク接触面上に形成され、抗菌剤または防カビ
剤を含有する撥水層とを含むことを特徴としている。

【０００６】請求項１に記載の発明によると、インクが
残留する可能性の高いノズル周辺、または、インクが残
留する可能性が高くかつインクの流通がさほど無いため
一旦インクが付着した場合除去される機会の少ない回復
部周辺等のインク接触面に抗菌剤または防カビ剤を含有
する撥水層が形成される。

【０００７】これにより、装置内のインクの残留による
菌やカビの発生を効果的に防止することができ、かつ、
このような菌やカビの発生の防止のために、従来のよう
に環境対応上好ましくないＢＩＴ等の防カビ剤をインク
に添加することを回避できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例
を、図を参照しつつ説明する。

【０００９】図１は、本発明の一実施形態であるインク
ジェット記録装置１の概略構成を示す斜視図である。

【００１０】インクジェット記録装置１は、用紙やＯＨ
Ｐシートなどの記録媒体である記録シート２と、インク
ジェット方式の記録ヘッド３と、記録ヘッド３をその底
面に保持するキャリッジ４と、キャリッジ４を記録シー
ト２の記録面に平行に往復移動させるための揺動軸５，
６と、キャリッジ４を揺動軸５，６に沿って往復駆動さ
せる駆動モータ７と、駆動モータ７の回転をキャリッジ
の往復運動に変えるためのタイミングベルト９、アイド
ルプーリ８とを含んでいる。

【００１１】また、インクジェット記録装置１は、記録
シート２を搬送経路に沿って案内するガイド板を兼ねる
プラテン１０と、プラテン１０との間の記録シート２を
押さえ浮きを防止する紙押さえ板１１と、記録シート２
を排出するための排出ローラ１２、拍車ローラ１３と、
吸引キャップ１６とワイピング装置９０とからなる記録
ヘッド３のインク吐出不良時に良好な状態の回復させる
回復系１４と、記録シート２を手動で搬送するための紙
送りノブ１５とを含んでいる。

【００１２】記録シート２は、手差しあるいはカットシ
ートフィーダ等の給紙装置によって記録ヘッド３とプラ
テン１０とが対向する記録部へ送り込まれる。この際、
図示しない紙送りローラの回転量が制御され、記録部へ
の搬送が制御される。

【００１３】記録ヘッド３には、圧電素子が用いられ
る。圧電素子には電圧が印加され、歪みが生じる。この
歪みは、インクで満たされたチャンネルの容積を変化さ
せる。この容積の変化により、チャンネルに設けられた
ノズルからインクが吐出され、記録シート２への記録が
行なわれる。

【００１４】キャリッジ４は、駆動モータ７、アイドル
プーリ８、タイミングベルト９により、記録シート２の
桁方向（記録シートを横切る方向）に主走査し、キャリ
ッジ４の底面に取りつけられた記録ヘッド３は１ライン
分の画像を記録する。１ラインの記録が終わるごとに、
記録シート２の縦方向に送られ副走査され、次のライン
が記録される。

【００１５】図２、図３および図４は、記録ヘッドの構
成を説明するための図である。図２は、記録ヘッド３の
部分的な下面図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ
線に沿う矢視断面図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ
線に沿う矢視断面図である。

【００１６】記録ヘッド３は、大径ヘッド部２６と小径
ヘッド部２８を含む。これら大径ヘッド部２６と小径ヘ
ッド部２８とは、チャンネルプレート３０、隔壁３２、
振動板３４、ベースプレート３６とを一体に重ねた構造
となっている。また、チャンネルプレート３０の隔壁３
２との対向面と反対側の表面上には、撥水コート層９９
が形成されている。

【００１７】チャンネルプレート３０は、金属または合
成樹脂などからなる。隔壁３２との対向面は電鋳または
フォトリソグラフィ等により微細加工され、大径ヘッド
部２６と小径ヘッド部２８とにはそれぞれにインク４１
を収容する複数のインクキャビティ４０と、各インクキ
ャビティ４１をインク供給室４２に連結するインクイン
レット４４が形成されている。また、大径用ノズル４６
ａは、小径用ノズル４６ｂよりも径が大きい。

【００１８】図２に示すように、大径ヘッド部２６と小
径ヘッド部２８とのインクキャビティ４０は、大径ヘッ
ド部２６と小径ヘッド部２８とが対向する方向に向かっ
て伸びる長溝状にかつ平行に形成されている。また、イ
ンク供給室４２とインクキャビティ４０とは、中央線３
８を挟んで対称に形成されており、図示しないインクタ
ンクに接続されている。

【００１９】隔壁３２としては、導電材料からなる薄肉
フィルムが使用されており、チャンネルプレート３０と
振動板３４との間に固定されている。なお、隔壁３２
は、所定の張力が加わった状態で固定されている。

【００２０】振動板３４は、ＰＺＴ振動子等の圧電素子
４８を含む。その上面と下面には、それぞれ共通電極、
個別電極として利用される導電性金属層が設けられてい
る。また、振動板３４は、まずベースプレート３６に導
電性接着剤で固定され、その後ダイシング加工により縦
方向溝６５（図４参照）と横方向溝６４（図３参照）と
が形成され、分断される。この分断によって、各インク
キャビティ４０に対応する圧電素子４８と、隣接する圧
電素子４８の間に位置する仕切り壁５１と、これらを囲
む壁５０とが分離される。

【００２１】また、上述のダイシング加工により圧電素
子４８の上下に設けられた導電性金属層もそれぞれ前述
の縦方向溝６５と横方向溝６４とにより分離され、隔壁
３２に対向する金属層が共通電極４８ａ、ベースプレー
ト３６に対向する金属層が個別電極４８ｂとされる。

【００２２】ベースプレート３６は、セラミック、金属
または合成樹脂等からなる。振動板３４との対向面に
は、大径ヘッド部２６、小径ヘッド部２８の圧電素子４
８に対応して導電リード部がスパッタリングまたは蒸着
等の周知の技術により形成されている。そして上述のよ
うに形成された個別電極４８ｂは、対応する導電リード
部に導電性接着剤を介して電気的に導通する。

【００２３】また、これら共通電極４８ａと個別電極４
８ｂとが対向する領域においては、各圧電素子４８は、
それぞれ高温下で分極処理されて活性化されている。

【００２４】そして、共通電極４８ａと個別電極４８ｂ
との間に所定の電圧が印加されると、圧電素子４８は変
形する。この圧電素子４８の変形は、隔壁３２に伝えら
れ、これにより、インクキャビティ４０内のインク４１
が加圧され、大径用ノズル４６ａおよび／または小径用
ノズル４６ｂを介してインク滴を記録シートに向かって
吐出する。

【００２５】ここでは、記録ヘッド３として大径用、小
径用ノズルを有する記録ヘッドを例示し説明したが、記
録ヘッドはこれに限定されるものではなく、同一径のみ
のノズルを有する記録ヘッドでもよい。なお、本実施形
態のようにドット径を制御して階調印字可能な記録ヘッ
ドにおいては、より小径のノズルを有する記録ヘッドの
形成時にカビやごみの影響が大きくでることから、防カ
ビ効果が特に顕著になるため、本発明の防カビ等の効果
がより顕著に現われるのである。

【００２６】以上のような構成の記録ヘッド３では、キ
ャリッジ４内の記録ヘッド３の上部に配置されるインク
カートリッジに接続された図示しないインクタンクから
インク供給室４２にインク４１が供給される。インク供
給室４２のインク４１は、インクインレット４４を介し
て各インクキャビティ４０に分配される。

【００２７】後述するヘッド吐出部１０５からは、圧電
素子４８の両端に設けられた共通電極４８ａと個別電極
４８ｂとの間に印字信号である所定の電圧が印加され、
応じて、圧電素子４８は隔壁３２を押す方向に変形す
る。圧電素子４８の変形は、隔壁３２に伝えられ、これ
によりインクキャビティ４０内のインク４１が加圧さ
れ、ノズル４６を介してインク滴を記録シート２に向か
って吐出する。

【００２８】回復系１４は、吸引キャップ１６とワイピ
ング装置９０とから構成されている。ここで、回復系１
４の中の吸引キャップ１６について説明する。図５は、
回復系１４の一例である吸引キャップ１６の動作の概略
を説明するための斜視図である。

【００２９】記録ヘッド３のクリーニング時には、記録
ヘッド３は、揺動軸５，６に沿って矢印ａ方向に移動す
ることにより、吸引キャップ１６の前方に達し、（図７
に示す）メンテナンス位置にある状態となる。

【００３０】キャップ吸引とは、記録ヘッド３がメンテ
ナンス位置にある状態で、記録ヘッド３のノズルを有す
る面を吸引キャップ１６に密着させ、モータ１８によっ
て駆動されるピストンポンプ１７によって矢印ｂの方向
にエアを吸引することである。このキャップ吸引によ
り、ノズル周縁に混入した、印字に影響を与える気泡や
ごみ等を除去し、記録ヘッド３のノズル周縁を正常な状
態へと回復させることができる。

【００３１】なお、記録ヘッド３のノズル周縁の正常な
状態への回復動作として、キャップ吸引の他に自己パー
ジというものがあり、この自己パージとは、記録ヘッド
３の圧電素子４８に、印字とは関係なく電圧を印加し
て、インクキャビティ４０内のインク４１を加圧し、ノ
ズル４６から強制的にインク滴を吐出させることであ
る。この自己パージによりゴミや気泡を強制排出させる
効果がある。この自己パージを前述のキャップ吸引の前
あるいは同時に行なうことにより、記録ヘッド３のノズ
ル周縁を、より効果的に正常な状態へと回復させること
ができる。

【００３２】図６は、回復系１４の一例の吸引キャップ
１６の構成を概略的に説明する斜視図であり、図７は、
図６の吸引キャップ１６の動作を説明するための吸引キ
ャップ１６および記録ヘッド３の部分的な模式的断面図
である。

【００３３】吸引キャップ１６は、キャップ筐体５２
と、キャップ取り付け部材５４と、ゴムキャップ５６
と、スポンジ６２と、吸引穴５８とを含んでいる。

【００３４】図７において、記録ヘッド３は、矢印ｃを
ノズル４６（図４参照）のインク吐出方向としており、
記録ヘッド３がメンテナンス位置にある状態では、スポ
ンジ６２、ゴムキャップ５６および撥水コート層９９に
より囲まれた部分が気密性を保つように、撥水コート層
９９はゴムキャップ５６に密着する。

【００３５】メンテナンス時においては、ピストンポン
プ１７（図５参照）によって、吸引穴５８から矢印ｄ方
向にエアが吸引されつつ、記録ヘッド３からインクを吐
出する。このインクは、上記のエアによって吸引され、
スポンジ６２に吸収される。これにより、ノズル周縁の
インクの流路で、インクの吐出に悪影響を及ぼす気泡、
ごみ等が除去される。

【００３６】なお、回復系１４は、前述の吸引キャップ
１６とともに、記録ヘッド３の撥水コート層９９の表面
を拭き上げるようにして記録ヘッド３のノズルを有する
撥水コート層９９に付着しているインク，ゴミ等を除去
する図１に示したワイピング装置９０を、吸引キャップ
１６の隣に備えている。

【００３７】図８は、キャリッジ４に記録ヘッド３およ
びインクカートリッジ８０を装着する様子を示す斜視図
である。なお、図８における矢印ｐは、図１における記
録ヘッド３の記録シート２に向けたインクの吐出方向を
示している。なお、図８のキャリッジ４においては、図
１において示したような揺動軸５，６を通す穴は省略し
ている。

【００３８】記録ヘッド３は、キャリッジ４の底面に装
着されており、キャリッジ４は内部の記録ヘッド３の上
方に着脱可能に取付けられたインクカートリッジ８０を
出し入れする際に開閉される蓋４ａを有している。そし
て、インクカートリッジ８０は、記録ヘッド３のインク
キャビティ４０にインクを供給するためのインク供給口
８２を底面に有し、インクカートリッジ８０と記録ヘッ
ド３は、供給管３１で接続されている。

【００３９】次に、回復系１４（図１参照）の中のワイ
ピング装置９０の構成を説明する。図９は、ワイピング
装置９０の斜視図である。

【００４０】ワイピング装置９０は、記録ヘッド３のノ
ズルのインク噴出口表面に付着した汚れ等を、なでるよ
うにして除去するブレード９２と、ブレード９２を支持
するブレード支持体９３と、ブレード支持体９３を支持
するベース９４と、ベース９４が組込まれる筐体９１と
を含む。

【００４１】また、図１０に、図９のブレード９２と、
ブレード支持体９３と、ベース９４の構造を説明する図
を示す。なお、図１０（ａ）は、これらを図９の上方向
から見た図であり、図１０（ｂ）は、これらを図９の右
方向から見た図である。

【００４２】ブレード９２は正面を移動する記録ヘッド
３の表面を拭くことができる程度の適当な弾性と厚さを
有する板状であり、ブレード支持体９３はブレード９２
の一端を挟み込むようにしたブレード９２を支持してお
り、また、ブレード支持体９３はベース９４上に接着さ
れることにより固定されている。

【００４３】ブレード９２は、たとえばシリコーンゴ
ム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、フル
オロシリコンゴム等からなる。また、ブレード支持体９
３、ベース９４、筐体９１は、たとえばポリプロピレン
のような、ブレード９２等を支持できる程度の硬度のあ
る材料よりなる。

【００４４】このワイピング装置９０を用いた記録ヘッ
ドのノズル周縁の洗浄は、図５を用いて説明したような
吸引キャップ１６を用いた洗浄のように、記録ヘッド３
をワイピング装置９０の正面（図１参照）まで移動さ
せ、さらに、記録ヘッド３をワイピング装置９０の正面
で左右に移動させることにより、ブレード９２に、記録
ヘッド３のノズルを有する面をなでさせることにより行
なう。

【００４５】図１１は、本実施の形態のインクジェット
記録装置１の制御部の構成を示すブロック図である。

【００４６】インクジェット記録装置１の制御部は、Ｃ
ＰＵ１０１と、ＲＡＭ１０２と、ＲＯＭ１０３と、デー
タ受信部１０４と、ヘッド吐出部駆動部１０５と、ヘッ
ド移動駆動部１０６と、紙送り駆動部１０７と、クリー
ニング系駆動部１０８と、クリーニング制御部１０９
と、各種センサ部１１０とを含んでいる。

【００４７】全体を制御するＣＰＵ１０１は、必要に応
じてＲＡＭ１０２を用い、ＲＯＭ１０３に記憶されてい
るプログラムを実行する。このプログラムには、ホスト
コンピュータ等に接続され記憶すべき画像のデータを受
信する、データ受信部１０４から読込まれる画像データ
に基づいて、吐出駆動部１０５、ヘッド移動駆動部１０
６、紙送り駆動部１０７、各種センサ部１１０を制御し
て記録シート２に画像を記録するための部分と、必要な
際に、クリーニング系駆動部１０８および各種センサ部
１１０を制御して記録ヘッド３のクリーニングを行なう
部分を含んでいる。

【００４８】全体を制御するＣＰＵ１０１の制御に基づ
いて、ヘッド吐出駆動部１０５は、画像データに従って
記録ヘッド３の圧電素子４８の駆動周波数を制御すべく
圧電素子４８への印加電圧を制御し、ヘッド移動駆動部
１０６は、記録ヘッド３を保持するキャリッジ４を桁方
向に移動させる駆動モータ７を駆動し、紙送り駆動部１
０７は、紙送りローラを駆動する。

【００４９】また、ＣＰＵ１０１の制御に基づいて、ク
リーニング系駆動部１０８とクリーニング制御部１０９
とは、記録ヘッド３のクリーニングを行なうために、回
復系１４を駆動する。なお、各種センサ部１１０には、
圧電素子４８の駆動周波数を制御する際に必要となる温
度センサが含まれる。

【００５０】次に、記録ヘッド３の撥水コート層９９に
ついて説明する。撥水コート層９９は、適当な樹脂に公
知の防カビ剤または抗菌剤を含有させ、たとえばチャネ
ルプレート３０上のノズル４６の噴出口を除いた場所に
塗布して形成されるものである。

【００５１】なお、上記の樹脂の一例としては、たとえ
ば、ルミフロン（旭硝子社製ＦＥＶＥ系塗料用フッ素樹
脂の商品名）が挙げられ、抗菌剤の一例としては、たと
えば安息香酸が挙げられる。なお、前述のルミフロン
（商品名）の構造式を図１２に示す。

【００５２】また、樹脂中に含有させる防カビ剤または
抗菌剤の濃度および撥水コート層の厚みについては、適
宜調整されることが望ましいが、上記の安息香酸−ルミ
フロン系については、安息香酸の濃度はたとえば１８重
量％とすることができ、コート層の厚みはたとえば３μ
ｍとすることができる。

【００５３】なお、表１に、上述のように撥水コート層
として使用できる抗菌剤と樹脂の組合せを示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】また、図１３には、上述にような撥水コー
ト層を形成する際に樹脂に含有させることのできる防カ
ビ剤の例として３種類の防カビ剤の構造式を示す。ここ
で、図１３（ａ）の防カビ剤は２−（４−チアゾリル）
−ベンズイミダソールであり、図１３（ｂ）の防カビ剤
は２−（カルボメトキシアミノ）−ベンズイミダソール
であり、図１３（ｃ）の防カビ剤は１，２−ベンズイソ
チアゾリン−３−オンである。なお、これらの防カビ剤
については、適当な樹脂と組合わせて用いられる。

【００５６】以上説明した実施の形態においては、上述
のような撥水コート層９９を記録ヘッド３のノズル４６
のインク吐出口が配されている面上に形成していたが、
本発明の、インクと接触するインク接触面に形成され、
抗菌剤または防カビ剤を含有する撥水層は、これに限定
されるものではない。つまり、上述のような撥水層を形
成する場所は、画像形成装置において吐出されるべきイ
ンクが残留してしまう場所、または、インクが流通する
場所であればよい。

【００５７】つまり、上述のような撥水層は、たとえば
記録ヘッド３のクリーニングが行なわれる吸引キャップ
１６のスポンジ６２に抗菌剤または防カビ剤を適当な樹
脂（基材）に相溶または分散させたりしたものを吸収さ
せることにより形成してもよい。

【００５８】また、上述のような撥水層は、吸引キャッ
プ１６からポンプ１７までの流路内に抗菌剤または防カ
ビ剤を分散させ、流路そのものを撥水コート層とするこ
とにより形成してもよい。なお、このような流路は、た
とえば、フルオロシリコーンゴムを加熱しながら、たと
えば５重量％のスルホン酸ナトリウムを混入させ、三本
ロールミルで練り込んだ後、加圧式チューブ押し出し機
でチューブ状に成形することにより、得ることができ
る。

【００５９】また、上述のような撥水層は、インクカー
トリッジ８０やインクカートリッジ８０内にある記録ヘ
ッド３の直前の図示せぬフィルタ部材やインクカートリ
ッジ８０と記録ヘッド３の接続部である供給管３１のイ
ンク流路に形成してもよい。

【００６０】また、上述のような撥水層は、記録紙の一
種であるコート紙のコート層に含有させてもよい。その
場合、画像形成後の紙上でのカビの発生を防止できる。

【００６１】また、上述のような撥水層は、ワイピング
装置９０のブレード９２自体を防カビ剤や抗菌剤を含有
させたゴムにより構成することにより形成することがで
きる。このような例として、たとえば、防カビ剤である
ＢＩＴ（ベンズイソチアゾリン）を９重量％含有させた
ウレタンゴムによりブレード９２を構成することが考え
られる。

【００６２】ここで、上述のように、撥水層を、記録ヘ
ッド３のノズル４６のインク吐出口が配されている面
（吐出面）上、吸引キャップ１６のスポンジ６２、ワイ
ピング装置９０のブレード９２にそれぞれ形成した場合
と、形成しない場合について、ＪＩＳ Ｚ ２９１１に
よるカビに対する抵抗性の試験を行なった。

【００６３】表２に、この試験に用いた２種のインク
（インクＡ、インクＢ）の組成を示す。なお、インクＡ
は、ＪＩＳ Ｚ ２９１１に従ったカビ抵抗性の試験に
おいてカビの発生がほとんどなかったのに対し、インク
Ｂは、同試験において、カビの発生が見られた。

【００６４】

【表２】

【００６５】そして、表３に、この試験の結果を示す。
なお、表３において、実施例１は前述の吐出面に、実施
例２はスポンジ６２に、実施例３はブレード９２に、そ
れぞれ上述のような撥水コート層を形成した場合を示
し、比較例１〜３は、相当する実施例の撥水コート層が
形成されている部材から抗菌剤または防カビ剤を除いた
部材を使用した場合を示す。

【００６６】また、表３中で、それぞれの部材に関し、
「◎」はカビの発生が全くないことを示し、「○」はカ
ビの発生がほとんどないことを示し、「△」はカビの発
生によって記録装置の実用上は問題ないが、長期間（約
１ヶ月間）、高温多湿状況下（３５℃、相対湿度８０
％）放置するとカビの発生により記録装置が実用上問題
の生じる状態になったことを示し、「×」は、この試験
中にカビの発生が多く、記録装置の実用上問題が生じる
状態になったことを示す。

【００６７】

【表３】

【００６８】表３より、ノズルの形成された面、あるい
は、回復系１４の一部であるスポンジ６２またはブレー
ド９２の表面に撥水コート層を形成させておくと、撥水
コート層を形成していない状態の部材を用いるよりも、
カビの発生を防止できることがわかる。

【００６９】さらに、撥水コート層を形成させておく
と、防カビ剤である毒性のあるＢＩＴをインクに含有さ
せていなくとも、カビの発生を防止できることがわか
る。

【００７０】なお、今回開示された実施の形態は、全て
の点で例示であって制限的なものではないと考えられる
べきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく前
掲の特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と
均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれること
が意図される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるインクジェット記録
装置の概略構成を示す斜視図である。

【図２】図１の記録ヘッドの部分的な平面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う矢視断面図であ
る。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視断面図である。

【図５】図１の回復系の一例である吸引キャップの動作
の概略を説明するための斜視図である。

【図６】図５の吸引キャップの構成を概略的に説明する
斜視図である。

【図７】図５の吸引キャップおよび記録ヘッドの部分的
な模式的断面図である。

【図８】図１のキャリッジに記録ヘッドおよびインクカ
ートリッジを装着する様子を示す斜視図である。

【図９】図１の回復系のワイピング装置の構成を概略的
に説明する斜視図である。

【図１０】図９のワイピング装置のブレード、ブレード
支持体およびベースの構造を説明する図である。

【図１１】図１のインクジェット記録装置の制御部の構
成を示すブロック図である。

【図１２】撥水コート層を形成する際に用いる樹脂の一
例の化学構造式を示す図である。

【図１３】撥水コート層を形成する樹脂に含有させる防
カビ剤の例である３種類の防カビ剤の構造式を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ インクジェット記録装置（画像形成装置） ３ 記録ヘッド ４ キャリッジ １４ 回復系 ３１ 供給管 ８０，１５０ インクカートリッジ ８２ インク供給口 ９０ ワイピング装置 ９２ ブレード ９９ 撥水コート層（撥水層）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像データに基づきインクを吐出するこ
   とによって画像を形成する画像形成装置であって、 前記インクと接触するインク接触面上に形成され、抗菌
   剤または防カビ剤を含有する撥水層を含む、画像形成装
   置。