JPH10230608A

JPH10230608A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH10230608A
Application number: JP3494697A
Authority: JP
Inventors: Teruo Murakami; 上照夫村; Yasuo Hosaka; 坂靖夫保; Kazushi Nagato; 戸一志永; Hiroko Nomura; 村裕子野; Shuzo Hirahara; 原修三平; Hideyuki Nakao; 尾英之中; Koichi Ishii; 井浩一石
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-02-19
Filing date: 1997-02-19
Publication date: 1998-09-02
Anticipated expiration: 2017-02-19
Also published as: JP3315334B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インク中に含まれる色剤成分をインク滴の飛
翔位置である突起状インクガイドの最先端に安定に供給
でき、インク滴を目詰まりなく安定して吐出・飛翔させ
る。【解決手段】インク９中の色剤成分に静電力を作用さ
せるための複数個の個別電極を、基板貫通孔５ａが形成
された絶縁性基板５と、この基板貫通孔５ａに対応して
形成された制御電極６とからなる制御電極基板と、基板
貫通孔５ａのほぼ中心位置に配置されると共に少なくと
も先端部表面が導電性を有して形成されている突起状イ
ンクガイド１０とから構成し、この突起状インクガイド
１０の表面を表面張力によりインクをインク的飛翔位置
１４まで運び、制御電極６に所定の電圧を印加すること
により記録媒体１９にインク滴１６を飛翔させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に係り、特に色剤を分散させた液状インクを用い
てこのインク中の少なくとも色剤成分をインク滴として
記録媒体上に飛翔させて記録を行なうインクジェット記
録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液状インクをインク滴と呼ばれる小さな
液滴として記録媒体上に吹き付けて記録ドットを形成す
る方式により画像を記録する記録装置は、インクジェッ
トプリンタとして実用化されている。インクジェットプ
リンタは、他の記録方式のプリンタと比べて騒音が少な
く、現像や定着などの処理が不要であるという利点を有
し、普通紙記録技術として注目されている。インクジェ
ットプリンタの方式は、現在までに数多く考案されてい
るが、特に（ａ）発熱体の熱により発生する蒸気の圧力
でインク滴を飛翔させる方式（例えば、特公昭５６−９
４２９号公報、特公昭６１−５９９１１号公報など）
や、（ｂ）圧電素子によって発生される機械的な圧力パ
ルスによりインク滴を飛翔させる方式（例えば、特公昭
５３−１２１３８号公報）が代表的なものである。

【０００３】インクジェットプリンタに使用される記録
ヘッド（以下、インクジェットヘッドという）は、キャ
リッジに搭載されて記録紙の搬送方向（以下、副走査方
向）に対し直交する方向（以下、主走査方向）に移動し
ながら記録を行なうシリアル走査型ヘッドが実用化され
ている。このシリアル走査型ヘッドは、記録速度を高速
にすることは困難である。そこで、記録ヘッドの長さを
記録紙の幅と同一にした長尺ヘッドを用いて高速化した
ライン走査型プリンタも考えられているが、このような
ライン走査型ヘッドを実用化することは、次の理由によ
り容易なことではない。

【０００４】インクジェット記録装置は、解像度に対応
する個別の細かいノズルが多数設けられているが、本質
的に溶媒の蒸発や揮発によって局部的なインクの濃縮が
生じやすく、これが前記ノズルの目詰まりの原因となっ
ている。さらに、インクジェットの形成に蒸気の圧力を
使う方式では、インクと熱的あるいは化学的に反応して
形成された不溶物質の付着がノズルの目詰まりを誘起
し、また圧電素子による圧力を使う方式では、インク流
路等の複雑な構造がさらに目詰まりを誘起しやすくして
いる。数十から百数十個程度のノズルを使用するシリア
ル走査型ヘッドよりもさらに多い数千にものぼる多数の
ノズルを用いるライン走査型ヘッドでは、確率的にかな
り高い頻度で目詰まりが発生し、実用上の信頼性を欠く
という問題を有していた。

【０００５】さらに、蒸気の圧力を用いる方法では、記
録紙上で直径５０数μｍの記録ドットに相当する直径２
０μｍ以下の粒径のインク粒を生成するのが難しいため
に、解像度の高いヘッドを製造するのが困難である。ま
た圧電素子が発生する圧力を使う方式では、記録ヘッド
が複雑な構造となるために加工技術上の問題で解像度の
高いヘッドを製造することが困難である。このため、従
来のインクジェット記録装置においては、いずれの方式
のものであっても、解像度の向上を図ることが困難であ
るという問題を有していた。

【０００６】これらの問題を解決するために、基板上に
薄膜により形成された複数の個別電極を配列して形成さ
れた電極アレイに電圧を印加し、静電力を用いてインク
液面からインクあるいはその中の色材成分をインク滴と
して飛翔させるインクジェット記録方式が提案されてい
る。具体的には、静電的引力を用いてインク滴を飛翔さ
せる方式（例えば、特開昭４９−６２０２４号公報、特
開昭５６−４４６７号公報）や、帯電した色材成分を含
むインクを用い色剤の濃度を高めてインク滴を飛翔させ
る方式（特表平７−５０２２１８号公報）などが提案さ
れている。これらの方式では、記録ヘッドの構成が個別
のドット毎のノズルを必要としないスリット状ノズル構
造か、あるいは個別のドット毎のインク流路の隔壁を必
要としないノズルレス構造であるために、ライン走査型
記録ヘッドを実現する上で大きな障害であった目詰まり
の防止と復旧に対して有効である。また、後者は非常に
小さい径のインク粒を安定に生成し飛翔させることがで
きるため、高解像度化にも適している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した静電
力で色材成分をインク滴として飛翔させる方式のインク
ジェット記録装置では、記録ヘッドがノズルレスである
ことから、目詰まり防止に有効である反面、記録ヘッド
の基板上でインクが主走査方向に対して自由に移動でき
るためにインク滴の飛翔位置が不安定となるという問題
があった。

【０００８】また、色剤の帯電極性と同極性の電圧でイ
ンク滴を吐出させ記録媒体に飛翔させることから、記録
ヘッド上の電極位置から色剤成分が反発して逃げてしま
い、色材成分をインク滴の飛翔位置に安定に供給できな
いという問題も有しており、したがって、インク滴を所
定の吐出点から安定に充分な量だけ吐出させて飛翔させ
ることが難しく、文字や画像を記録媒体上に良好に記録
できないという問題があった。

【０００９】本発明は、インク中に含まれる色剤成分を
インク滴の吐出位置である突起状インクガイドの最先端
に安定に供給でき、これにより、インク滴を目詰まりな
く安定して吐出・飛翔させることができるインクジェッ
ト記録装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係るインクジェット記録装置は、溶媒中
に色剤成分を分散させたインクに静電力を作用させるこ
とにより、少なくとも色剤成分を含むインク滴を記録媒
体に向けて飛翔させて記録媒体上に記録を行なうインク
ジェット記録装置において、前記静電力を作用させるた
めの複数個の個別電極と、前記個別電極に前記インクを
供給するインク供給手段と、を備えると共に、前記個別
電極は、前記インク滴飛翔方向に向けて穿設された基板
貫通孔を有する絶縁性基板と、この貫通孔と連続的に穿
設された貫通孔を有すると共に前記基板貫通孔を囲むよ
うに導電体が形成される制御電極と、前記基板貫通孔の
略中心位置に配設されてインク滴飛翔位置となる先端部
が前記絶縁性基板および制御電極の表面よりも前記記録
媒体側に突出すると共に少なくとも先端部表面が導電性
を有して形成されている突起状インクガイドと、を備え
ることを特徴としている。

【００１１】また、請求項２に係るインクジェット記録
装置は、請求項１に記載の記録装置いおいて、前記突起
状インクガイドが、前記基板貫通孔および制御電極の貫
通孔よりもインク滴飛翔方向に突出しており、その先端
が傾斜して形成されていることを特徴としている。

【００１２】さらに、請求項３に係るインクジェット記
録装置は、請求項１または請求項２に記載の記録装置に
おいて、前記突起状インクガイドは、インク滴飛翔方向
に沿ってスリット状のインク案内溝が形成されているこ
とを特徴としている。

【００１３】また、請求項４に係るインクジェット記録
装置は、請求項１ないし請求項３の何れかに記載のイン
クジェット記録装置において、前記複数個の個別電極に
対応する前記複数個の突起状インクガイドが、それぞれ
電気的に絶縁されていることを特徴としている。

【００１４】また、請求項５に係るインクジェット記録
装置は、請求項４に記載のインクジェット記録装置にお
いて、前記突起状インクガイドは、所定の複数個毎に並
設されたインクガイド部材からなることを特徴としてい
る。

【００１５】また、請求項６に係るインクジェット記録
装置は、請求項５に記載のインクジェット記録装置にお
いて、前記インクガイド部材が、列方向に所定間隔離れ
た複数個の突起状インクガイドと、それぞれの突起状イ
ンクガイドを連結する基部とが一体に形成されると共
に、インクガイド同士を電気的に絶縁する絶縁部が隣接
する突起状インクガイド間に設けられていることを特徴
としている。

【００１６】また、請求項７に係るインクジェット記録
装置は、請求項５に記載のインクジェット記録装置にお
いて、前記インクガイド部材は、列方向に所定間隔離れ
た複数個の突起状インクガイドと、それぞれの突起状イ
ンクガイドを連結する基部とを備え、前記複数の突起状
インクガイドは全て導電部材により形成されると共に、
前記基部は絶縁部材により形成されていることを特徴と
している。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明に係るインクジェット記録装置の好適な実施形態に
ついて説明する。

【００１８】まず、本発明の第１実施形態に係るインク
ジェット記録装置を説明する。図１は本発明の第１実施
形態に係るライン走査型インクジェットヘッドを用いた
インクジェット記録装置の構成を示す図であり、各記録
ドットに対応した個別電極を含む周辺部分の断面を示し
ている。同図において、ライン走査型インクジェットヘ
ッド１は、インク溜２ａを有するヘッドブロック２と、
このヘッドブロック２のインク突出側に設けられると共
にインク溜２ａに対応して基板貫通孔５ａが穿設された
絶縁性基板５と、帯電性のインク９に電圧を印加するた
めに前記基板貫通孔５ａを囲むように設けられた制御電
極６と、この制御電極６に常に一定のバイアス電圧を供
給するバイアス電圧源７と、制御電極６に記録すべき画
像に対応する信号電圧を供給する信号電圧源８と、イン
ク溜２ａおよび基板貫通孔５ａ内に配置される突起状イ
ンクガイド１０とを備えている。

【００１９】前記ヘッドブロック２の両側には、インク
を循環させるためのインク供給流路２ｂおよびインク回
収流路２ｃが形成されており、これらインク供給流路２
ｂおよび回収流路２ｃにはインク供給管３ａおよびイン
ク回収管３ｂがそれぞれ連結され、これらのインク供給
管３ａおよび回収管３ｂにはインク環流機構４が接続さ
れている。

【００２０】前記突起状インクガイド１０は、前記ヘッ
ドブロック２の底部に位置するヘッド基板１５に所定の
方法により保持されている。さらに、この突起状インク
ガイド１０は、同一の厚さを有して両側に傾斜する傾斜
部１２を有する将棋の駒の形状をしており、前記傾斜部
１２の交差する頂点部分から中心線に沿って所定幅だけ
切り欠かれてインク案内溝１３となっており、このイン
ク案内溝１３を毛管現象により伝い上がったインクはイ
ンク滴飛翔位置１４からインク滴１６として対向電極１
７側へ飛翔する。対向電極１７は接地電源１８により所
定の電圧レベルを与えられると共に、この対向電極１７
はプラテンとして記録媒体１９を保持する。

【００２１】このインクジェットヘッド１は、各記録ド
ットに対応した個数の個別電極を備えており、また、図
１においてインク９は、１０⁸Ωｃｍ以上の抵抗率を有
する絶縁性の溶媒中に、帯電制御剤やバインダ等と共に
プラスの帯電性を有する色剤成分をコロイド状に分散さ
せて浮遊させたものである。このインク９は、ポンプ
（図示されず）を含むインク環流機構４およびインク供
給管３ａから、ヘッドブロック２に形成されたインク供
給流路２ｂを通して、ヘッド基板１５と絶縁性基板５と
の間のインク溜２ａに向けて供給され、同じくヘッドブ
ロック２に形成されたインク回収流路２ｃおよびインク
回収管３ｂを通してインク環流機構４に回収される。

【００２２】前記絶縁性基板５は、基板貫通孔５ａを有
する絶縁性の基板であり、この絶縁性基板５の記録媒体
側で前記基板貫通孔５ａの周囲に形成されている制御電
極６とから制御電極基板が構成されている。一方、ヘッ
ド基板１５上には、前記突起状インクガイド１０が前記
基板貫通孔５ａの略中心に位置するようにに配置されて
いる。

【００２３】図２は、第１実施形態に係るインクジェッ
ト記録装置における突起状インクガイド１０の具体的な
形状を示す斜視図である。この突起状インクガイド１０
はプラスチック樹脂などの部材に蒸着やスパッタリング
等の方法により銅など導電性膜を形成したもので、前記
絶縁性基板５の基板貫通孔５ａと一致するように、同じ
列間隔、同じピッチで配置され、所定の手段によりヘッ
ド基板１５上に保持されている。前記列間隔およびピッ
チは、図３に示される絶縁性基板５の基板貫通孔５ａお
よび制御電極６の配列に対応している。

【００２４】前記突起状インクガイド１０は、図２に示
すように、中心に幅３０〜６０μｍ程度のインク案内溝
１３を形成した形状であり、その先端部の傾斜部１２の
頂点の間がインク滴飛翔位置１４となる。さらに、突起
状インクガイド１０は、それぞれの基板貫通孔５ａから
ほぼ垂直に所定の距離だけインク滴飛翔方向に突きだし
ている。図１に示すように、前記突起状インクガイド１
０の先端に対向して記録紙である記録媒体１９が配置さ
れ、この記録媒体１９のインクガイド１０と反対側の背
面に、記録媒体１９を案内するプラテンの役割を兼ねる
対向電極１７が配置されている。

【００２５】次に、制御電極基板の具体的構造例につい
て図３を用いて説明する。図３は制御電極基板を記録媒
体１９側から見た平面図であり、前記複数個の個別電極
６に対応して絶縁性基板５に形成されている基板貫通孔
５ａと、この基板貫通孔５ａの周辺に設けられている個
別の制御電極６とが主走査方向に２列でアレイ状に配列
されている。さらに、本第１実施形態においては、制御
電極６の内径は基板貫通孔５ａの径とほぼ同一の径で設
けられている。ここで、この第１実施形態においては絶
縁性基板５は２５μｍ程度の厚さのポリイミドの板材か
ら成り、制御電極６は１８μｍ程度の厚さの銅箔により
構成されており、基板貫通孔５ａの内径は１５０ないし
２５０μｍφ程度である。

【００２６】次に、本第１実施形態によるインクジェッ
ト記録装置の記録動作を説明する。記録時には、図１で
示すインク環流機構４からインク供給管３ａおよび供給
流路２ｂを経て供給されたインク９は、インク溜２ａか
ら基板貫通孔５ａを介して突起状インクガイド１０の先
端のインク飛翔位置１４に供給されると共に、一部はイ
ンク回収流路２ｃおよび回収管３ｂを経由してインク環
流機構４に回収されることになる。

【００２７】ここで、制御電極６にはバイアス電圧源７
から常時バイアスとして例えば直流（ＤＣ）１．５ｋＶ
の電圧が与えられ、これに信号電圧源８からの画像信号
に応じた信号電圧として、例えば５００Ｖのパルス電圧
が制御電極６に印加される。一方、記録媒体１９の背面
に設けられた対向電極１７は、図のように接地電源１８
により接地電位０Ｖに設定されている。

【００２８】ここで、制御電極６がオン状態（５００Ｖ
が印加された状態）となり、バイアス直流（ＤＣ）電圧
１．５ｋＶに５００Ｖのパルス電圧が重畳された合計２
ｋＶの電圧が加わると、突起状インクガイド１０先端の
インク滴飛翔位置１４から、色剤成分を中心とするイン
ク滴１６が飛び出し、対向電極１７に引っ張られて、前
記記録媒体１９に向けて飛翔されて付着して画像を形成
する。

【００２９】このようにすると、インク９の流路が決ま
っているのでインク滴飛翔位置１４は突起状インクガイ
ド１０のほぼ中央位置に定まり、飛翔時に電圧の印加に
より色剤成分が主走査方向に逃げることもない。また、
本第１実施形態で示したように、独立した基板貫通孔５
ａとその周辺に設けた制御電極６に液体インクを供給
し、貫通孔５ａから略垂直に突出した突起状インクガイ
ド１０の表面およびこの突起状インクガイド１０の中央
に形成されているインク案内溝１３の中を表面張力や表
面の濡れ等によりインク滴飛翔位置１４にインク９を供
給しているので、インク滴飛翔位置１４に形成されるメ
ニスカスのサイズおよび位置がインク環流機構４から供
給されるインク９の圧力、大気圧、機械的な振動の影響
や、隣接するドット記録時のインク滴飛翔による干渉を
受けることなく安定に維持される。したがって、インク
滴１６の飛翔も安定化され、記録媒体１９上に濃度の安
定した良好な画像を記録することができる。

【００３０】また、図２において、突起状インクガイド
１０を保持するヘッド基板１５は、電気的に絶縁性を有
する材料により構成されており、これに対して突起状イ
ンクガイド１０は少なくともその尖端の部分は、制御電
極６の通電に伴う誘導電流により帯電可能なように、導
電性を有するように構成されている。

【００３１】なお、上記第１実施形態に係るインクジェ
ット記録装置においては、インクガイド１０をそれぞれ
の個別電極毎に単体として構成するものとして説明した
（図２参照）が、本発明はこのような構成に限定され
ず、インクガイドの量産化およびインクヘッドの組立作
業の効率化を図るために、図４ないし図９に示される第
２ないし第７実施形態に係るインクジェット記録装置の
ように、多数のノズルを一体化して構成するようにして
も良い。

【００３２】まず、図４には本発明の第２実施形態に係
るインクジェット記録装置の列状インクガイド部材１１
が示されている。図４において、列状インクガイド部材
１１は、長尺な棒状の基部１５と、この長尺な基部１５
より所定間隔毎に記録媒体側に突出する突起状インクガ
イド部材１０と、を備えており、突起状インクガイド１
０の基本構成は第１実施形態に係るインクジェット記録
装置と同じである。長尺な基部１５は突起状インクガイ
ド１０を連絡する部分に絶縁部２０を有しており、各突
起状インクガイド１０はこの絶縁部２０によって電気的
に絶縁されている。この絶縁部２０を形成する工程とし
ては、絶縁部２０に相当する部分のみマスクをして導電
膜を列状インクガイド部材１１の表面側に積層させるこ
とにより可能である。

【００３３】次に、図５は本発明の第３実施形態に係る
インクジェット記録装置における列状インクガイド部材
を示す斜視図であり、図において、列状インクガイド部
材１１は図２に示した突起状インクガイド１０を長尺な
基部１５により連結するようにし、インクガイドの量産
化及び組立作業の効率化を図ったものである。境界線２
１よりも上方の領域が導電膜を列状インクガイド部材の
表面に形成した部分であり、突起状インクガイド１０の
全体の表面が導電膜により覆われている。

【００３４】なお、上記第２および第３実施形態に係る
インクジェット記録装置においては長尺な基部を有する
列状インクガイド部材を一列に形成するものとして説明
したが、本発明はこれにも限定されず、図６に示される
第４実施形態に係るインクジェット記録装置のように、
複数列例えば４列のインクガイド１０Ａないし１０Ｄを
設けるようにしても良い。ここで、図６に示される第４
実施形態に係る突起状インクガイド１０Ａないし１０Ｄ
は、それぞれの位置が各列間で４分の１ずつずれて千鳥
状に配列されている。これにより、この第４実施形態に
おいては、インクジェットの走査型ラインヘッドを構成
する個別電極の密度を向上させることが可能となる。

【００３５】本発明は上述した第２ないし第４実施形態
に係る長尺なインクガイド基部を有する記録装置に限定
されず、列状インクガイド部材１１の基部は平面状基部
２５により構成するようにしても良い。図７に示す第５
実施形態に係るインクジェット記録装置は、絶縁性部材
よりなる平面状基部２５に縦・横２次元に前記第４実施
形態と同様の配列となるように突起状インクガイド１０
を４列に植設して構成されている。

【００３６】上記第２および第３実施形態に係るインク
ジェット記録装置は、長尺な基部と列方向の複数の突起
状インクガイドとを一体的に形成した後、絶縁部となる
箇所にマスクをかけて表面に導電膜を積層するようにし
て形成していたが、本発明はこれにも限定されず、基部
と突出部とを絶縁性の部材と導電性の部材とからそれぞ
れ別々に形成しておいて、これらを一体化するようにし
ても良い。

【００３７】図８に示す第６実施形態に係るインクジェ
ット記録装置は、絶縁性の長尺な基部３５と、この長尺
な基部３５に所定間隔毎に切り欠かれた嵌合部３６に嵌
合された突起状インクガイド１０と、より構成されてい
る。この嵌合部３６に突起状インクガイド１０を嵌入す
る動作を自動化されたラインにより行なうことにより比
較的容易に長尺な列状インクガイド部材１１を構成する
ことができる。

【００３８】また、絶縁性の基部と突起状インクガイド
とを別体で構成しておいて嵌合させたインクガイドは、
長尺な基部を有する列状インクガイド部材に限定され
ず、平面状の基部を有する平面状インクガイド部材にお
いても適用可能である。すなわち、図９に示す第７実施
形態に係るインクジェット記録装置のように、絶縁性を
有する平面状の基部４５に嵌合部４６を縦・横に所定間
隔毎に形成し、この嵌合部４６に導電性を有する将棋の
駒状の突起状インクガイド１０を嵌入させて一体の平面
状インクガイド部材４０を構成するようにしても良い。

【００３９】なお、上記第１ないし第７実施形態におい
ては、色剤成分をプラス帯電性のものとして説明した
が、色剤成分はマイナス帯電性のものであっても構わな
いことは言うまでもない。その場合には上述した諸電極
への印加電圧を全て逆極性のものとして考えれば良い。
また、制御電極に形成されている貫通孔の内径を基板貫
通孔と同一にしたが、一回り大きくても良い。また、制
御電極６が絶縁性基板５上の記録媒体１９側に配置され
てるいるが、制御電極は反対側の面に配置されていても
良い。

【００４０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るインクジェット記録装置によれば、ノズルでの目詰ま
りがなく、しかもインク滴の飛翔が安定化されてインク
濃度が安定した高品質の記録を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るインクジェット記
録装置のインクジェットヘッド部および要部の構成を示
す断面図。

【図２】第１実施形態におけるインクガイドの全体形状
を示す斜視図。

【図３】第１実施形態における制御電極の配列および形
状を示す平面図。

【図４】本発明の第２実施形態に係るインクジェット記
録装置におけるインクガイドを示す斜視図。

【図５】本発明の第３実施形態に係るインクジェット記
録装置におけるインクガイドを示す斜視図。

【図６】本発明の第４実施形態に係るインクジェット記
録装置におけるインクガイドを示す斜視図。

【図７】本発明の第５実施形態に係るインクジェット記
録装置におけるインクガイドを示す斜視図。

【図８】本発明の第６実施形態に係るインクジェット記
録装置におけるインクガイドを示す斜視図。

【図９】本発明の第７実施形態に係るインクジェット記
録装置におけるインクガイドを示す斜視図。

【符号の説明】

２ヘッドブロック２ａインク溜５絶縁性基板５ａ基板貫通孔６制御電極９インク１０突起状インクガイド１１列状インクガイド部材１３インク案内溝１４インク滴飛翔位置１５、３５長尺基部１６インク滴１７対向電極１９記録媒体２０絶縁部２５、４５平面状基部４０平面状インクガイド部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野村裕子神奈川県川崎市幸区小向東芝町１株式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者平原修三神奈川県川崎市幸区小向東芝町１株式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者中尾英之神奈川県川崎市幸区小向東芝町１株式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者石井浩一神奈川県川崎市幸区小向東芝町１株式会社東芝研究開発センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶媒中に色剤成分を分散させたインクに静
電力を作用させることにより、少なくとも色剤成分を含
むインク滴を記録媒体に向けて飛翔させて記録媒体上に
記録を行なうインクジェット記録装置において、前記静電力を作用させるための複数個の個別電極と、前
記個別電極に前記インクを供給するインク供給手段と、
を備えると共に、前記個別電極は、前記インク滴飛翔方向に向けて穿設さ
れた基板貫通孔を有する絶縁性基板と、この基板貫通孔
と連続的に穿設された貫通孔を有すると共に前記基板貫
通孔を囲むように導電体が形成される制御電極と、前記
基板貫通孔の略中心位置に配設されてインク滴飛翔位置
となる先端部が前記絶縁性基板および制御電極の表面よ
りも前記記録媒体側に突出すると共に少なくとも先端部
表面が導電性を有して形成されている突起状インクガイ
ドと、を備えることを特徴とするインクジェット記録装
置。
【請求項２】前記突起状インクガイドは、前記基板貫通
孔および前記制御電極の貫通孔よりもインク滴飛翔方向
に突出しており、その先端が傾斜して形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装
置。
【請求項３】前記突起状インクガイドは、インク滴飛翔
方向に沿ってスリット状のインク案内溝が形成されてい
ることを特徴とする請求項１および請求項２の何れかに
記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記複数個の個別電極に対応する前記複数
個の突起状インクガイドは、それぞれ電気的に絶縁され
ていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れ
かに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記突起状インクガイドは、所定の複数個
毎に並設されたインクガイド部材からなることを特徴と
する請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】前記インクガイド部材は、列方向に所定間
隔離れた複数個の突起状インクガイドと、それぞれの突
起状インクガイドを連結する基部とが一体に形成される
と共に、それぞれのインクガイド同士を電気的に絶縁す
る絶縁部が隣接する突起状インクガイド間に設けられて
いることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット
記録装置。
【請求項７】前記インクガイド部材は、列方向に所定間
隔離れた複数個の突起状インクガイドと、それぞれの突
起状インクガイドを連結する基部とを備え、前記複数の
突起状インクガイドは全て導電部材により形成されると
共に、前記基部は絶縁部材により形成されたことを特徴
とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。