JPH10228125A

JPH10228125A - 電子写真感光体

Info

Publication number: JPH10228125A
Application number: JP4497297A
Authority: JP
Inventors: Kaname Makino; 牧野　　要; Takahiro Osada; 卓博長田; Terunori Senokuchi; 輝紀瀬ノ口; Hiroe Kizaki; 宏恵木崎
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1997-02-14
Publication date: 1998-08-25

Abstract

(57)【要約】【課題】高温高湿から低温低湿にわたる広範囲の環境
下における電子写真感光体の電気特性及び画像特性を改
善すること。【解決手段】導電性支持体と感光層の間に、ポリオー
ル表面処理を施した酸化チタンをバインダー樹脂に分散
させてなる下引き層を設けることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は下引き層を有する電
子写真感光体に関する。詳しくは電気特性及び画像特性
が良好な電子写真感光体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真感光体には、セレン、セ
レン−テルル合金、セレン化ヒ素、硫化カドミウム等の
無機系光導電物質が広く用いられてきた。一方、近年で
は低公害であり、製造が容易な有機系の光導電物質を感
光層に用いた研究が盛んになっている。特に光を吸収し
て電荷を発生する機能と、発生した電荷を輸送する機能
を分離した電荷発生層及び電荷移動層からなる積層型の
感光体が主流となっている。これらの感光体は、複写
機、レーザープリンター等の分野に広く用いられてい
る。

【０００３】電子写真感光体は、導電性支持体上に感光
層を形成したものが基本構成である。支持体からの電荷
注入や支持体の欠陥による画像欠陥の解消、感光層との
接着性向上や帯電性の改善のために、感光層と支持体の
間に下引き層を設けることが行われている。従来より、
下引き層としては、例えば、ポリビニルメチルエーテ
ル、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキ
シド、エチルセルロース、メチルセルロース、エチレン
−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ガゼイン、ゼラチ
ン、ポリエチレン、ポリエステル、フェノール樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリビ
ニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリウレタン、
ポリグルタミン酸、ポリアクリル酸等の樹脂材料を用い
ることが知られている。これらの樹脂材料の中でも特に
可溶性ポリアミド樹脂が好ましいとされている（特開昭
５１−１１４１３２号、同５２−２５６３８号、同５６
−２１１２９号各公報参照）。より好ましくは、下記一
般式（Ｉ′）で示されるジアミン成分を構成成分として
有する共重合ポリアミドである（特開平４−３１８７０
号公報参照）。

【０００４】

【化２】

【０００５】（式中、Ｒ¹，Ｒ²，Ｒ³，Ｒ⁴，Ｒ⁵及
びＲ⁶はそれぞれ独立して、水素原子、メチル基、エチ
ル基を表わす。）更にポリアミド樹脂に無機材料を分散させた下引き層と
して、例えば、酸化チタンと酸化スズを８−ナイロンに
分散させたもの（特開昭６２−２８０８６４号公報参
照）、アルミナ処理酸化チタンをポリアミド樹脂に分散
させたものが提案されている（特開平２−１８１１５８
号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの下
引き層を用いた場合、電気特性または画像特性の環境依
存性が大きくなり、両方とも満足させることが困難であ
った。例えば、特開昭６２−２５８４７１号公報記載の
実施例の下引き層を用いた場合、膜厚が厚いほど、画像
特性は良好になるものの、逆に残留電位は、特に低温低
湿環境において急激に悪化する。一方、薄くすると残留
電位は改善するものの、画像欠陥は十分に解消できなか
った。

【０００７】そこで、導電剤として、例えば表面処理の
無い酸化チタンの微粒子を分散させると、確かに低湿環
境における残留電位は改善するが、しかし、逆に高温高
湿条件での画像特性が悪化して、膜厚を上げても十分に
改善できなかった。また、アルミナ表面処理を施した酸
化チタンを分散させたものに関しても同様である。本発
明は、高温高湿から低温低湿にわたる全環境下における
電子写真感光体の電気特性及び画像特性の改善を目的と
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々の表
面処理を施した酸化チタンをバインダー樹脂に分散させ
た下引き層について研究を重ねたところ、ポリオール表
面処理を施したものが特に有効であることを見出し本発
明を完成した。すなわち、本発明は、感光層と導電性支
持体の間に下引き層を有するものであり、その下引き層
がポリオール処理を施した酸化チタンとバインダー樹脂
を含有することを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明における、導電性支持体としては、例えばアルミ
ニウム、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属からなる
もの、或はポリエステルフィルム、紙、ガラス等の絶縁
性基体の表面にアルミニウム、銅、パラジウム、酸化
錫、酸化インジウム等からなる導電層を設けたものがあ
る。なかでも、アルミニウム等の金属のエンドレスパイ
プを適当な長さに切断したものが望ましい。導電性支持
体の表面には、画質に影響のない範囲で、例えば酸化処
理や薬品処理等の各種の処理を施こすことができる。

【００１０】ポリオール表面処理酸化チタンは、例えば
米国特許第３０７６７１９号明細書に記載の製造法で製
造することができる。具体的には、ポリオールと酸化チ
タンを粉砕機の中に計量しながら供給して被覆する方
法、或は適当な溶媒に溶解したポリオール溶液を酸化チ
タンスラリーに加え、ポリオールが均一に付着されるま
でよく掻きまぜ、後乾燥させる方法で製造することがで
きる。ポリオールとしては炭素数が３〜１０、好ましく
は３〜６であり、水酸基の数が、３〜６、好ましくは３
〜５のものである。具体的には、例えば、グリセロー
ル、ヘキサン−１，２，５−トリオール、１，１，１−
トリメチロールエタン、１，１，１−トリメチロールプ
ロパン、１，１，１−トリメチロールブタン、ペンタエ
リトリトール、アラビノース、キシロース、グルコー
ス、マンノースが挙げられる。特に、１，１，１−トリ
メチロールエタン、ペンタエリトリトールが好ましい。

【００１１】被覆するポリオールの量は酸化チタンの粒
径にもよるが、酸化チタンに対して０．１〜１０重量％
程度に調整することが好ましい。特に０．２〜５重量％
が好ましい。用いられる酸化チタンとしては、その１次
粒径が０．０１〜０．５μｍの範囲のものが好ましく、
０．０１５〜０．３μｍが特に好ましい。粒径は、均一
であってもまた、異なる粒径の複合系でも良い。例え
ば、０．３μｍのものと０．０３μｍのものを混合させ
て用いても良い。酸化チタンは結晶質、非晶質いずれも
使用できるが、結晶質の場合、その結晶型はアナター
ス、ルチル、ブルッカイトのいずれでも良いが、ルチル
が一般的に用いられる。本発明におけるポリオール被覆
酸化チタンは、無処理の酸化チタンに処理したものでも
良いし、アルミナ、シリカ、ジルコニア等の無機物で被
覆された酸化チタンに処理したものでも良い。

【００１２】バインダー樹脂としては、ポリビニルメチ
ルエーテル、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチ
レンオキシド、エチルセルロース、メチルセルロース、
エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ガゼイ
ン、ゼラチン、ポリエチレン、ポリエステル、フェノー
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹
脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリ
ウレタン、ポリグルタミン酸、ポリアクリル酸、ポリア
ミド樹脂等の樹脂材料を用いることが出来る。なかで
も、支持基体との接着性に優れ、電荷発生層塗布液に用
いられる溶媒に対する溶解性の小さなポリアミド樹脂が
好ましい。その中でも、下記一般式（Ｉ）で示されるジ
アミン成分を構成成分として有する共重合ポリアミド樹
脂が好ましい。

【００１３】

【化３】

【００１４】（式中、Ｒ¹，Ｒ²，Ｒ³，Ｒ⁴，Ｒ⁵及
びＲ⁶はそれぞれ独立して、水素原子、アルキル基又は
アルコキシ基を表わす。）かかる共重合ポリアミドの数平均分子量は１０，０００
〜５０，０００、より好ましくは１５，０００〜３５，
０００である。この範囲を外れると塗布性や保存性に問
題を生じることもある。Ｒ¹，Ｒ²，Ｒ³，Ｒ⁴，Ｒ⁵
及びＲ⁶として好適なものは、水素原子、メチル基及び
エチル基である。次にポリオール被覆酸化チタンとバイ
ンダー樹脂の好ましい重量比は１：２〜４：１の範囲で
ある。

【００１５】下引き層は主として、ポリオール処理酸化
チタンとバインダー樹脂で構成されるが、必要に応じ
て、他の表面処理酸化チタン、表面処理無し酸化チタ
ン、酸化防止剤、添加剤、導電剤等を加えても良い。下
引き層の膜厚は、薄すぎると局所的な帯電不良に対する
効果が充分でなく、また逆に厚すぎると残留電位の上
昇、あるいは導電性基体と感光層との間の接着強度の低
下の原因となる。本発明の下引き層の膜厚は０．２〜１
０μｍで、より好ましくは０．３〜５μｍで使用される
のが望ましい。

【００１６】ポリオール被覆酸化チタンをバインダー樹
脂溶液に分散させた塗布液を得るためにはポリオール被
覆酸化チタンをバインダー樹脂溶液に加えてボールミ
ル、サンドミル、ロールミル、ペイントシェーカー、ア
トライター、超音波などの手段で処理すればよい。下引
き層の上には感光層が形成される。感光層は、単層構造
でもよいが、電荷発生層と電荷輸送層の分離された、積
層構造の方が好ましい。感光層が単層構造の場合には、
感光材料が結着材料に分散してなる公知のものが使用さ
れる。例えば、色素増感されたＺｎＯ感光層、ＣｄＳ感
光層、電荷発生物質を電荷輸送物質に分散させた感光層
が挙げられる。感光層が積層構造の場合は、下引き層上
に電荷発生層、電荷輸送層が形成される。

【００１７】電荷発生層に用いられる電荷発生物質とし
ては、セレン及びその合金、ヒ素−セレン、硫化カドミ
ウム、酸化亜鉛、その他の無機光導電物質、フタロシア
ニン、アゾ色素、キナクリドン、多環キノン、ピリリウ
ム塩、インジゴ、チオインジゴ、アントアントロン、ピ
ラントロン、シアニン等の各種有機顔料、色素が使用で
きる。中でも無金属フタロシアニン、銅、塩化インジウ
ム、塩化ガリウム、錫、オキシチタニウム、亜鉛、バナ
ジウム等の金属、又は酸化物、塩化物の配位したフタロ
シアニン類、モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ、ポリア
ゾ類等のアゾ顔料が好ましい。このうち特に好ましく
は、チタニルフタロシアニンである。

【００１８】電荷発生層はこれらの物質の微粒子とバイ
ンダーポリマーを溶剤に溶解あるいは分散して得られる
塗布液を塗布乾燥して得ることができる。バインダーと
しては、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル、ビニルアルコー
ル、エチルビニルエーテル等のビニル化合物の重合体及
び共重合体、ポリビニルアセタール、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、セルロ
ースエーテル、フェノキシ樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ
樹脂等が挙げられる。

【００１９】電荷発生物質とバインダーポリマーの割合
は、特に制限はないが、一般には電荷発生物質１００重
量部に対し、５〜５００重量部、好ましくは２０〜３０
０重量部のバインダーポリマーを使用する。また電荷発
生層は上記電荷発生物質の蒸着膜であってもよい。電荷
発生層の膜厚は、０．０５〜５μｍ、好ましくは０．１
〜２μｍになるようにする。電荷移動層は、上記電荷発
生層の上に、バインダーとして優れた性能を有する公知
のポリマーと混合して電荷移動材料と共に適当な溶剤中
に溶解し、必要に応じて電子吸引性化合物、あるいは、
可塑剤、顔料その他の添加剤を添加して得られる塗布液
を塗布することにより、製造することができる。電荷移
動層の膜厚は通常は１０〜５０μｍ、好ましくは１３〜
３５μｍの範囲で使用される。

【００２０】電荷移動層中の電荷移動材料としては、ポ
リビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリアセナ
フチレン等の高分子化合物、又は各種ピラゾリン誘導
体、オキサゾール誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベ
ン誘導体、アリールアミン誘導体等の低分子化合物が使
用できる。バインダーポリマーとしては、上記電荷移動
材料と相溶性が良く、塗膜形成後に電荷移動材料が結晶
化したり、相分離することのないポリマーが好ましい。
それらの例としては、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニ
ル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ビニ
ルアルコール、エチルビニルエーテル等のビニル化合物
の重合体及び共重合体、ポリビニルアセタール、ポリカ
ーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニ
レンオキサイド、ポリウレタン、セルロースエステル、
セルロースエーテル、フェノキシ樹脂、ケイ素樹脂、エ
ポキシ樹脂等が挙げられる。

【００２１】電子吸引性化合物としては、テトラシアノ
キノジメタン、ジシアノキノメタン、ジシアノキノビニ
ル基を有する芳香族エステル類等のシアノ化合物、２，
４，６−トリニトロフルオレノン等のニトロ化合物、ペ
リレン等の縮合多環芳香族化合物、ジフェノキノン誘導
体、キノン類、アルデヒド類、ケトン類、エステル類、
酸無水物、フタリド類、置換及び無置換サリチル酸の金
属錯体、置換及び無置換サリチル酸の金属塩、芳香族カ
ルボン酸の金属錯体、芳香族カルボン酸の金属塩が挙げ
られる。好ましくは、シアノ化合物、ニトロ化合物、縮
合多環芳香族化合物、ジフェノキノン誘導体、置換及び
無置換サリチル酸の金属錯体、置換及び無置換サリチル
酸の金属塩、芳香族カルボン酸の金属錯体、芳香族カル
ボン酸の金属塩を用いるのがよい。更に、本発明の電子
写真用感光体の感光層は成膜性、可とう性、塗布性、機
械的強度を向上させるために周知の可塑剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、レベリング剤を含有していてもよ
い。このようにして形成される感光体はまた、必要に応
じて、接着層、中間層、透明絶縁層等を有していてもよ
いことは言うまでもない。

【００２２】

【実施例】以下本発明を実施例、比較例により更に詳細
に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これ
らに限定されるものではない。なお、実施例中で用いる
「部」は断りがない限り、「重量部」を示す。

【００２３】分散液（Ｐ）の調液ポリオール表面処理酸化チタンは、先ず、酸化チタンと
して石原産業（株）製製品名ＴＴＯ−５５Ｎ（結晶型
ルチル１次粒径０．０３〜０．０５μｍ）を用い、
この表面にポリオールを３重量％均一に施して調製し
た。ポリオールは１，１，１−トリメチロールエタンを
使用した。次に、得られるポリオール処理酸化チタン１
０部、メタノール６３部及び１−プロピルアルコール２
７部をボールミルで１６時間分散した。ここで得られた
酸化チタン分散液９０部を特開平４−３１８７０号公報
の実施例で記載された製造法により製造された下記構造
の共重合ポリアミドの１０％混合アルコール（メタノー
ル／１−プロパノール＝７０／３０）溶液６０部に加え
た。最終的に酸化チタン／ナイロン比１．５／１（重量
比）で固形分濃度１０重量％の分散液を調製し、これを
分散液（Ｐ）とした。

【００２４】

【化４】

【００２５】分散液（Ｑ）の調液表面処理無しの酸化チタン（前記した分散液（Ｐ）の調
液に用いたものと同一のもの。）を用いて、分散液
（Ｐ）の場合と全く同様にして、酸化チタン／ナイロン
比１．５／１（重量比）、固形分濃度１０重量％の分散
液を調液し、分散液（Ｑ）とした。

【００２６】分散液（Ｒ）の調液アルミナ表面処理を施した酸化チタン（石原産業（株）
製製品名ＴＴＯ−５５Ａ）を用いて分散液（Ｐ）と
同様にして、酸化チタン／ナイロン比２／１（重量
比）、固形分濃度１０重量％の分散液を調液し、分散液
（Ｒ）とした。

【００２７】分散液（Ｓ）の調液石原産業（株）製酸化チタンＴＴＯ−５５Ｎに、ジルコ
ニアを６重量％施こし、更にその上にアルミナを９重量
％施した酸化チタンを用いて、分散液（Ｐ）と全く同様
にして、酸化チタン／ナイロン比１．５／１（重量
比）、固形分濃度１０重量％の分散液を調液し、分散液
（Ｓ）とした。

【００２８】分散液（Ｔ）の調液石原産業（株）製酸化チタンＴＴＯ−５５Ｎに、シリカ
を９重量％施こし、更にその上にアルミナを６重量％施
した酸化チタンを用いて、分散液（Ｐ）と全く同様にし
て、酸化チタン／ナイロン比１．５／１（重量比）、固
形分濃度１０重量％の分散液を調液し、分散液（Ｔ）と
した。

【００２９】実施例１分散液（Ｐ）に、表面が鏡面仕上げされた外径３０ｍ
ｍ、長さ２５４ｍｍ、肉厚１．０ｍｍのアルミニウム製
シリンダーを浸漬塗布し、その乾燥膜厚が、０．７５μ
ｍとなるように下引き層を設けた。次に、図１に示す通
りのＣｕＫα線により粉末Ｘ線スペクトルパターンを示
すオキシチタニウムフタロシアニン１０部、ポリビニル
ブチラール（電気化学工業（株）製、商品名＃６０００
−Ｃ）５部に１，２−ジメトキシエタン５００部を加
え、サンドグラインドミルで粉砕、分散処理を行った。
この分散液に先に下引き層を設けたアルミニウム製シリ
ンダーを浸漬塗布し、その乾燥膜厚が０．３ｇ／ｍ
²（約０．３μｍ）となるように電荷発生層を設けた。
次に、このアルミニウム製シリンダーを、次に示すヒド
ラゾン化合物５６重量部と

【００３０】

【化５】

【００３１】次に示すヒドラゾン化合物１４重量部、

【００３２】

【化６】

【００３３】及び下記のシアン化合物１．５重量部

【００３４】

【化７】

【００３５】及び、特開平３−２２１９６２号公報の実
施例中に記載された製造法により製造された、２つの繰
り返し構造単位を有する下記ポリカーボネート樹脂（モ
ノマーモル比１：１）１００部

【００３６】

【化８】

【００３７】を１，４ジオキサン、テトラヒドロフラン
の混合溶媒に溶解させた液を浸漬塗布することにより、
乾燥膜厚が１７μｍになるように電荷移動層を設けた。
このようにして得られたドラムを感光体Ａ１とする。

【００３８】実施例２実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｐ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が１．５μｍとなる
ように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感光体を得た。このようにして得たドラムをＡ２とす
る。

【００３９】比較例１実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｑ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が０．５μｍとなる
ように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感光体を得た。このようにして得たドラムをＢ１とす
る。

【００４０】比較例２実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｑ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が１．０μｍとなる
ように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感光体を得た。このようにして得たドラムをＢ２とす
る。

【００４１】比較例３実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｑ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が１．５μｍとなる
ように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感光体を得た。このようにして得たドラムをＢ３とす
る。

【００４２】比較例４実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｒ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が０．５μｍとなる
ように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感光体を得た。このようにして得たドラムをＢ４とす
る。

【００４３】比較例５実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｒ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が１．０μｍとなる
ように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感光体を得た。このようにして得たドラムをＢ５とす
る。

【００４４】比較例６実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｓ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が１．０μｍとなる
ように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感光体を得た。このようにして得たドラムをＢ６とす
る。

【００４５】比較例７実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｔ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が１．０μｍとなる
ように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感光体を得た。このようにして得たドラムをＢ７とす
る。

【００４６】比較例８下引き層を設けないこと以外は、実施例１と同様にして
感光体Ｂ８を得た。評価次にこれらの感光体を市販のレーザープリンター（ＨＥ
ＷＬＥＴＴＰＡＣＫＡＲＤ製ＬＡＳＥＲＪＥＴ
４Ｐｌｕｓ）に装着して、各環境下において白地画像
を出し、画像評価を行った。その結果を表１にて示す。
実施例の感光体Ａ１、Ａ２はいずれも温度／湿度が５℃
／１０％、２５℃／５０％、３５℃／８５％のいずれの
環境下においても良好な画像が得られた。

【００４７】比較例１の感光体Ｂ１ではいずれの環境条
件下でも白地画像に微小な黒点が多数現れた。比較例
２、３の感光体Ｂ２、Ｂ３では、温度／湿度が３５℃／
８５％の環境条件下で白地画像に微小な黒点が多数現れ
た。比較例４、５の感光体Ｂ４、Ｂ５では、温度／湿度
が２５℃／５０％、３５℃／８５％の環境条件下で白地
画像に微小な黒点が多数現れた。比較例６、７の感光体
Ｂ６、Ｂ７では、温度／湿度が３５℃／８５％の環境条
件下で白地画像に微小な黒点が多数現れた。比較例８の
感光体Ｂ８では、特に温度／湿度が５℃／１５％、２５
℃／５０％の環境下で白地画像に微小な黒点が多数現れ
た。

【００４８】

【表１】

【００４９】次にこれらの電子写真感光体を感光体特性
測定機に装着して、表面電位が−７００Ｖになるように
帯電させた後、７８０ｎｍの光を照射した時の半減露光
量、更に−７００Ｖに帯電して５秒放置後の電位保持
率、６６０ｎｍのＬＥＤ光除電後の残留電位を測定し
た。その結果を表２に示す。

【００５０】

【表２】

【００５１】本発明の感光体Ａ１、Ａ２は、温度／湿度
が５℃／１０％、２５℃／５０％、３５℃／８５％の環
境下において、感度はＢ１〜Ｂ８とほぼ同等であり、電
位保持率においてはＢ１〜Ｂ５と同等であり、Ｂ６〜Ｂ
８より優れている。残留電位は同じ膜厚ではＢ１〜Ｂ７
と同等である。以上の結果から、本発明の電子写真感光
体は、非常に優れた性能を有していると判断できる。

【００５２】

【発明の効果】本発明の下引き層を用いた電子写真感光
体は、高温高湿から低温低湿にわたる全環境において電
気特性及び画像特性が良好であり、帯電性及び、感光層
と導電性基体との接着性が改善され、優れている。ま
た、下引き層の分散液の保存安定性も良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で用いたオキシチタニウムフタロシアニ
ンのＸ線回折図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木崎宏恵神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地三菱化学株式会社横浜総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体と感光層との間に下引き層
を有する電子写真感光体において、該下引き層がポリオ
ール被覆酸化チタン粒子とバインダー樹脂を含有するこ
とを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】バインダー樹脂がポリアミド系樹脂であ
る請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項３】ポリアミド系樹脂が下記一般式（１）で
示されるジアミン成分を構成成分として有する共重合ポ
リアミド樹脂である請求項１記載の電子写真感光体。【化１】（式中、Ｒ¹，Ｒ²，Ｒ³，Ｒ⁴，Ｒ⁵及びＲ⁶はそれ
ぞれ独立して、水素原子、アルキル基又はアルコキシ基
を表わす。）
【請求項４】ポリオールの炭素原子数が３〜１０であ
り、水酸基数が３〜６である請求項１〜３のいずれかに
記載の電子写真感光体。