JPH10226946A - 織機の全巾テンプル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 織縮みを防止すると共に、高密度で且つ衣料
用に用いることができる高品位な織布を得ることがで
き、更に廉価な装置で容易に織り巾変更が可能な全巾テ
ンプル装置を提供する。 【解決手段】 織布両端部の織前５ｃ近傍にそれぞれ設
けられ、織布両端部を巾出しする巾出しテンプル機構３
６と、これら巾出しテンプル機構３６の後側近傍にあっ
て、表面が滑らかな棒状部材にて織布全巾を把持するニ
ップテンプル機構３９とで構成した。またニップテンプ
ル機構３９は、巾出しテンプル機構３６を支持するテン
プルバー３８に形成され、織布５と接する面に間隙部３
８ｃを有する把持空間３８ａと、該把持空間３８ａ内に
装着され、前記間隙部３８ｃより織布５を導入して巻き
掛けた後、再び前記間隙部３８ｃより導出させるよう織
布５を案内する前記棒状部材としてのニップスピンドル
４６を備え、更にニップスピンドル４６と間隙部３８Ｃ
に形成された傾斜面３８ｂとによって楔を構成するよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は織機の全巾テンプル
装置に関し、詳しくは織り縮みを防止するとともに、高
密度で且つ高品位な織布を得るようにした装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】織機において、緯糸が経糸開口内に緯入
れされた後、筬打ちされて織布が形成される際には、筬
打ち毎に織前の緯糸は後側に押し込まれるが、このとき
織前近傍の織布張力は弛緩し、極端な場合は織前が波打
つバンピング現象が生じる。このバンピング現象は織布
が高密度、即ち所定経糸長に対する緯糸本数が多くなる
ほど大きくなり、織前部位では筬打ちしても織前の波打
ちが大きくなるばかりで、緯糸を押し込めることが出来
なくなる（密度が入らない）ようになる。そのため、高
密度の織布を製織する際には、全巾テンプルを用いて織
布を全巾で把持するようにした技術が知られている。

【０００３】従来この種の技術としては、特開昭６０−
１７３１４７号公報等に開示されている装置が知られて
いる。これを図１１で説明すると、図において８は全巾
テンプル装置を示し、１は支持部材、２は押さえ部材で
ある。支持部材１には抑止突条１ｃが形成され、この抑
止突条１ｃと押さえ部材２に形成した咬合突条２ｃとが
咬合状態となっている。ここで、５の２点鎖線は織り上
がった織布、５ａ、５ｂは上下経糸を示す。前記支持部
材１と押さえ部材２との間には把持棒３を転動自在に内
包する把持空間３ａが形成され、更に支持部材１と押さ
え部材２の織前５ｃ側端部には間隙４が形成されてい
る。

【０００４】６はブレストビーム７と支持部材１とを固
定した固定部材である。ここで、図示しない緯入れノズ
ル等の緯入れ装置により上下経糸５ａ、５ｂ間に緯糸が
挿入され、この緯糸を図外の筬により織前５ｃへ打込
み、また上下経糸５ａ、５ｂが開閉口運動するといった
一連の動作を繰り返しながら織布５が形成される。ここ
で、織布５は図示しないサーフェスローラの回転駆動に
よりブレストビーム７側へ所定の速度で牽引される一
方、上下経糸５ａ、５ｂは所定の張力を保ちつつ送り出
し装置から繰り出される。これにより、織前５ｃは一定
位置を保っている。このとき織布５は前記支持部材１と
押さえ部材２との間隙４より把持空間３ａ内に至り、更
に把持棒３により折り返すように案内されて、再び間隙
４より出て押さえ部材２と摺接しつつブレストビーム７
側に至る。

【０００５】ここで、把持棒３には織布５の張力により
把持空間３ａ内から間隙部４側に引き出される方向に作
用するが、間隙部４の寸法は把持棒３の径よりも小さい
ことから、この力によって把持棒３と支持部材１及び把
持棒３と押さえ部材２との間で織布５を強い力で全巾に
亘って把持することができる。このような全巾テンプル
装置を用いることにより、織前５ｃの近傍の織布５を全
巾で把持し、バンピングを抑制して、より高密度な織布
を製織することが可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記織前近
傍に設けた全巾テンプルにあっては、テンプルとしての
巾出し機能も必要なため、把持棒３には中央部から端部
側へ向かう螺旋状の突条加工がなされている。すなわ
ち、筬打ちにより経糸間に織り込まれた緯糸は必然的に
波状となって織り巾が縮小する（織縮み）傾向にあり、
そのため織布５の織り縁側に向けて張力を付与（巾出
し）することにより、一定の織り巾を保って織布５の品
質を確保する機能が必要となる。そのため、前記全巾テ
ンプル装置の把持棒３に織布進行方向に向かって織布中
央部から両端側に向かう螺旋状の突条を形成し、その突
条により織布表面を端部側へこするように引張って巾出
しするのである。ここで、前記のように把持棒３は織布
５の張力により支持部材１と押さえ部材２との間隙部４
に把持棒３が強く押しつけられ、且つ突条により織布を
こすることから、織布５に前記把持棒３の突条による傷
が生じる。そのため、前記の様な全巾テンプル装置は、
衣料に用いるような高品位織布には用いることは出来
ず、高密度、気密性が求められるような自動車用エアー
バックやその他産業用資材にのみ使用されていたのが実
情である。

【０００７】また、前記全巾テンプル装置にあっては、
織り巾を変更する際には、反緯入れ側の織前にある機
器、例えば常用カッタや糸端処理糸等の位置を変更する
必要があるので、その際には織前近傍にある全巾テンプ
ルが干渉することがないよう、長さの異なる複数種類の
テンプル装置を別に用意して、交換しなければならず、
装置コストが高くなる上、交換作業も面倒なものとなっ
ていた。

【０００８】本発明は、以上の問題点に鑑みなされたも
ので、織り縮みを防止すると共に、高密度で且つ衣料用
に用いることができる高品位な織布を得るとともに、廉
価な装置で容易に織り巾変更が可能な全巾テンプル装置
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、第１
に織布両端部の織前近傍にそれぞれ設けられ、織布両端
部を巾出しする巾出しテンプル機構と、これら巾出しテ
ンプル機構の後側近傍にあって、表面が滑らかな棒状部
材にて織布全巾を把持するニップテンプル機構とで構成
した。

【００１０】そして第２に、ニップテンプル機構は巾出
しテンプル機構を支持するテンプルバーに形成されると
共に、織布と接する面に間隙部を有する把持空間と、該
把持空間内に装着され、前記織布を間隙部より導入して
巻き掛けるようにした後、再び前記間隙部より導出させ
るよう案内する棒状部材を備え、更に前記棒状部材と前
記間隙部に形成された傾斜面とにより楔を構成した。

【００１１】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例にもと
づき図面を参照して説明する。なお、従来技術として説
明した同様の部材には、同一符号を付して説明を省略す
る。この実施例では、本発明を水噴射式織機に適用した
例について示す。図１〜図６は本発明の一実施例を示す
図で、図１は巾出しテンプル機構３６とニップテンプル
機構３９の取付状態を示す斜視図、図２は図１のニップ
テンプル機構３９を示す断面図、図３は図１の巾出しテ
ンプル機構３６を示す斜視図、図４はテンプルバーサポ
ート１５の支持構造を説明する側面図、図５は装置全体
を示す平面図、図６は図１のニップテンプル機構３９に
織布５を装着する際の作業手順を示す斜視図である。

【００１２】図１を参照し、１０はステーで、図５に示
す織機の両フレーム４０、４０に端部を固定され、織機
の骨格を構成する。１２はステー１０にボルト１１の螺
合により固定されたサポート部材で、ステー１０に沿っ
て複数設置されている。このサポート部材１２には、サ
ポートシャフト１３が回動自在に支持され、更にサポー
トシャフト１３はテンプルバーサポート１５の一端側の
割り部１５ａに取付られ、ボルト１４を割り部１５ａの
図示上側に貫通させ、割り部１５ａの図示下側に螺合さ
せることにより締め付け固定される。そして、テンプル
バーサポート１５の中間上部１５ｂには、ニッパ１７を
テンプルサポート１５とテンプルバー３８に止め掛け
て、ボルト１６をテンプルサポート１５に螺合させるこ
とでテンプルバー３８が固定されている。なお、テンプ
ルサポート１５の他端側の割り部１５ｃにはフェルプレ
ート２３の一端部が挿入され、ボルト２２を割り部１５
Ｃの図示上側に貫通させ、割り部１５ａの図示下側に螺
合させることにより締め付け固定されている。なお、フ
ェルプレート２３は織り巾方向に対し複数に分割され、
分割部位を上下２枚重なるようにしてテンプルバーサポ
ート１５の割り部１５Ｃに固定される。

【００１３】ステンレス製のテンプルバー３８は、織布
５の巾方向に沿って延び少なくとも織布の巾よりも長い
長尺な部材で、断面は図２（Ｂ）に示すように略台形と
なっており、織布５と接する面に間隙部３８ｃを有する
把持空間３８ａが形成されている。この実施例では、テ
ンプルバー３８全体は一体形成され、詳細は省略する
が、図示する断面形状となるよう、押し出し成形にて高
精度に形成される。このテンプルバー３８の把持空間３
８ａ内には棒状部材としてのニップスピンドル４６が装
着されている。ニップスピンドル４６は織布の長手方向
に延び少なくとも織布の巾よりも長い長尺の丸棒で、材
質は布種に応じて樹脂や真鍮、ステンレス等の比較的軟
質なものを用いるのが好ましいが、耐摩耗性を得るため
にセラミック等を適宜選定してもよく、特に表面は滑ら
かにして織布を傷つけることなく把持し案内させる。な
お、このテンプルバー３８とニップスピンドル４６とに
よりニップテンプル機構３９を構成する。また、ニップ
スピンドル４６は、前記間隙部３８ｃより織布５を導入
して巻き掛けるようにした後、再び前記間隙部３８ｃよ
り導出させるよう織布５を案内するようにし、また把持
空間３８ａ内の間隙部３８ｃには、テンプルバー３８の
上面３８ｅに対して約４０度傾斜した傾斜面３８ｂが形
成され、織布５が間隙部３８ｃ側に引張られる際に、傾
斜面３８ｂと、ニップスピンドル４６の前記傾斜面３８
ｂと対向する部位で楔を構成するようにしており、これ
により織布５を全巾に亘ってより強く把持することがで
きる。また、前記ニップテンプル機構３９は後述する巾
出しテンプル機構３６の後側近傍にあって、織前５ｃか
ら約５ｃｍ〜１０ｃｍに位置している。

【００１４】図１に戻り、３６は巾出しテンプル機構
で、図では緯入れ側のみを示してあるが、図５に示すよ
うに織布５の両端部の織前５ｃ近傍にそれぞれ設けられ
ている。この巾出しテンプル機構３６は、先細り円筒形
状の２個のテンプル２７をテンプルブラケット２６の長
孔２８にボルト２９により位置調整可能に固定してあ
り、このテンプル２７は図３に示すように（２個のテン
プル２７は同部材なので、一個のみ示す）、根元部には
回転自在の傾斜したテンプルリング５５が２個取付けら
れ、またテンプルリング５５の外周には多数の針５５ａ
が植設されている。５６はテンプルカバーで、テンプル
２７とテンプルカバー５６との間に織布５の織り耳部５
ｄが把持され、前記テンプルリング５５の針５５ａが織
り耳部５ｄに突き刺さり、且つ織布５の進行に伴って回
転するので、前記テンプルリング５５の傾斜により織布
５の織り耳部５ｄが布端側に引かれて巾出しされながら
進行する。このテンプルリング５５は織布５両端部の織
り耳部５ｄに針５５ａの刺し傷を作るが、この織り耳部
５ｄは裁断過程で切除できるので、織布の品位を何ら損
なうことはない。

【００１５】前記テンプルブラケット２６はブラケット
２５にボルト２４により固定され、このブラケット２５
は織前側の一端部がテンプルバー３８に係止され、それ
に続く部位がテンプルバー３８下側を跨いでおり、ボル
ト１８をニッパ１９を貫通してブラケット２５に螺合す
ることによりテンプルバー３８に位置調整可能に固定さ
れている。３０は緯入れ側の常用カッタで、常用カッタ
３０を支持するカッタブラケット３１がテンプルバー３
８の下側を跨いでおり、ボルト２０をニッパ２１を貫通
してカッタブラケット３１に螺合することによりテンプ
ルバー３８に位置調整可能に固定されている。なお、常
用カッタ３０は図５に示すように、反緯入れ側において
も同様にテンプルバー３８に位置調整可能に取り付け固
定してあり、反緯入れ側の常用カッタ３０の更に反緯入
れ側には糸端処理糸４３ａを撚回する糸端処理装置４３
が同じくテンプルバー３８に対し図外のニッパとボルト
で位置調整可能に取り付け固定してある。３５は筬、３
３はスレソードシャフト、３４はスレイ、３２はリード
ホルダである。また図５に示す４４は緯入れノズルで、
緯入れノズル４４からの噴射水により緯糸が上下経糸５
ａ、５ｂの開口内に緯入れされる。４１は脱水筒で、織
布に含まれた緯入れ水を吸引除去するものである。４２
はプレスローラで、図４に示すサーフェスローラ４９と
の間に織布を狭持して、サーフェスローラ４９の回転駆
動に追従して回転し、図外のクロスローラ側に織布を案
内する。なお、この実施例では水噴射式織機について示
したが、これに限らず空気噴射式織機やレピア織機、グ
リッパ織機、シャトル織機等にも適用できる。

【００１６】図４はテンプルバーサポート１５の支持構
造、特にサポートシャフト１３を往復回動させる機構を
示すもので、テンプルバーサポート１５をサポートシャ
フト１３の往復回動により数十秒に一回の周期で揺動運
動させることにより、筬３５の筬打ち箇所を変更して、
筬羽が一カ所だけ摩耗して筬傷が生じるのを防止する装
置である。図中、サーフェスローラ４９の端部には偏心
カム５０がボルト５３により固定されている一方、サポ
ートシャフト１３にはリンク５１の一端が固定され、そ
の他端にはカムフォロア５２が回転自在に設けてある。
このカムフォロア５２は前記サポートシャフト１３の軸
心とサーフェスローラ４９の軸４９ａの軸心を結ぶ線
（図４に示す鎖線）よりも図示右側に位置している。こ
こで、テンプルバー３８の上面３８ｅはワープラインよ
りも微少量だけ下側にあるが、フェルプレート２３は織
布５に接して下方に押圧され、テンプルバーサポート１
５のリンク５１の系は、サポートシャフト１３を中心と
して図示反時計方向に回動するモーメントが作用する。
しかし、一方で織布５はサーフェスローラ４９側に移動
するので、ニップテンプル機構３９は織布５を高い摩擦
力で把持することから、テンプルバーサポート１５を介
して前記リンク５１の系を時計方向に回動する大きなモ
ーメントが作用し、このモーメントは前記織布５が前記
フェルプレート２３を押し下げることにより生じるモー
メントよりも大きなものとなる。そのため、前記リンク
５１の系は結果的に図示時計方向に回動するよう作用し
て、カムフォロア５２はカム５０のボトム部においても
当接状態になる。カム５０のトップ部とカムフォロア５
２との当接状態からサーフェスローラ４９が矢印方向に
回動すると、前記ニップテンプル機構３９と織布５の摩
擦力より生じるモーメントによって前記リンク５１の系
が時計方向へ回動されるので、サポートシャフト１３、
テンプルバーサポート１５を介してフェルプレート２３
は織布５に接しながら上方に移動し、織前５ｃも同方向
へ移動する。この動きはカム５０のボトム部まで継続す
る。カムフォロア５２の当接位置がカム５０のボトム部
を過ぎると、カム５０により、リンク５１の系が反時計
方向へ回動され、織布５は自己の張力でフェルプレート
２３、ニップテンプル機構３９の下方動に伴って、織前
５ｃも同方向に移動する。これにより、緩速度で回転し
ているサーフェスローラ４９の回転により、フェルプレ
ート２３は少しづつ上下方向に位置が変更され、筬傷が
防止される。なお、他の実施例として図示を省略する
が、カムフォロア５２を図４に示す鎖線よりも左側に位
置させてもよく、その場合にはテンプルバーサポート１
５の割り部１５Ｃの下側に、付勢手段として引張りスプ
リングの一端を取り付け、他端をフレーム側に固定する
ことにより、リンク５１の系を反時計方向に回動させる
モーメントを作用させ、これにより前記ニップテンプル
機構３９と織布５の摩擦力により生じるモーメントを上
回るようにして、カムフォロア５２がカム５０に当接す
るようにする。

【００１７】次に、ニップテンプル機構３９への織布５
の案内手順を図６にて説明すると、テンプルバー３８の
端部より把持空間３８ａ内にニップスピンドル４６をＸ
方向に挿入し、ニップスピンドル４６に形成した円錐状
の先端部４６ａを織布５の織り耳部５ｄに位置させる。
その後織り耳部５ｄの上方から板状の治具４５を把持空
間３８ａ内に向けてＹ方向（下方）に押し込み、これに
より把持空間３８ａ内の織り耳部５ｄが把持空間内の下
方に位置し、この状態から更に前記ニップスピンドル４
６をＸ方向に挿入すると共に、治具４５をＹ方向とは逆
方向（上方）に離脱させる。その後、更にニップスピン
ドル４６をＸ方向に移動させると、織布５はニップスピ
ンドル４６の先端部４６ａに押し下げられ、把持空間３
８ａ内に押し込まれる。このような作業を繰り返して織
布５を全巾に亘って間隙部３８ｃより導入してニップス
ピンドル４６に巻き掛けるようにした後、再び前記間隙
部３８ｃより導出することにより作業は完了する。な
お、休日等で織機を長時間停止させる際には、経糸に付
着していた糊材等が把持空間内に溜まった状態で固まら
ないよう、ニップテンプル機構３９に案内された織布５
の上方から、或いはテンプルバー３８の端部から水をか
ける等行って清掃するとよい。また、この実施例は高品
位で高密度な織布を製織できる装置を提供するものであ
るが、さほど高密度が要求されないような織布も製織可
能であり、その場合にはニップテンプル機構３９を残し
たまま、織布５を把持空間３８ａ内のニップスピンドル
４６に案内させないようにして、巾出しテンプル機構３
６のみで製織を行うことが可能である。すなわち、この
実施例では織布品種に対する汎用性が極めて高いという
効果もある。

【００１８】図７は図６の他の実施例で、ナイロン樹脂
等の容易変形材質で作成した板状の治具４７に間隙４７
ａを有する湾曲部４７ｂを形成してある。また織り耳部
５ｄの外側に位置するテンプルバー３８の把持空間３８
ａ上部に拡開部３８ｄを形成する。そして、織り耳部５
ｄを外側の鎖線Ｂまで引っ張り込んだ後、上方より拡開
部３８ｄのＹ方向（下方）に湾曲部４７ｂを押し込むよ
うにする。その後ニップスピンドル４６をＸ方向に移動
させて先端部４６ａを湾曲部４７ｂ内の収容部４７ｃに
挿入し、更にＸ方向に移動させる。その後、治具４７を
持ち上げると、湾曲部４７ｂがたわみ、ニップスピンド
ル４６が間隙４７ａから抜けて治具４７を取り出すこと
ができる。更にニップスピンドル４６をＸ方向に挿入さ
せることで、織布５の全巾に亘って間隙部３８ｃより織
布を導入してニップスピンドル４６に巻き掛けるように
した後、再び前記間隙部３８ｃより導出させる状態とな
る。以上により、織布の装着する際の作業性がより向上
する。

【００１９】以上の構成により、図５に示す緯入れノズ
ル４４から噴射される緯入れ水により上下経糸５ａ、５
ｂ間に緯糸が挿入され、この緯糸を筬３５により織前５
ｃへ打込み、また上下経糸５ａ、５ｂが開閉口運動する
といった一連の動作を繰り返しながら織布５が形成され
る。ここで、織布５はサーフェスローラ４９側へ所定速
度で牽引される。一方、上下経糸５ａ、５ｂは所定の張
力を保つよう送出し装置より繰り出されるので、織布５
は徐々にサーフェスローラ４９側へ移動して行く。この
とき、織布両端部の織前近傍にある巾出しテンプル機構
３６のテンプル２７及びテンプルリング５５と、テンプ
ルカバー５６との間に織布５の織り耳部５ｄが把持さ
れ、特に傾斜したテンプルリング５５の針５５ａにより
織布５は巾出しされながら進行して行く。

【００２０】その後更に、織布５は巾出しテンプル機構
３６のサーフェスローラ４９側近傍の織布全巾に亘って
設けたニップテンプル機構３９のテンプルバー３８の間
隙部３８ｃより把持空間３８ａ内に導入され、ニップス
ピンドル４６により巻き掛けるように折り返した後、再
び前記間隙部３８ｃより導出する。ここで、ニップスピ
ンドル４６には織布張力により把持空間３８ａ内から間
隙部３８ｃ側に引き出される方向の力が作用するが、間
隙部３８ｃの寸法はニップスピンドル４６の径よりも小
さいことから、この力によってニップスピンドル４６と
把持空間３８ａの傾斜面３８ｂとの間で織布５を強い力
で全巾に亘って把持することができ、図２（Ｂ）に示す
ように、傾斜面３８ｂと、ニップスピンドル４６の傾斜
面３８ｂと対向する部位で楔が構成され、より強い力で
織布５を把持することができる。これにより織前５ｃか
ら近い位置で織布５を全巾に渡り拘束するので、バンピ
ングが確実に抑制されて高密度織布が製織できる。な
お、ニップテンプル機構３９として構成されるテンプル
バー３８は、織布の進行方向に対して巾出しテンプル機
構３６の後側（サーフェスローラ側）にあるので、織機
の最大織り巾の長さに設定されており、勿論、常用カッ
タ３０や糸端処理装置４３とは干渉することはない。そ
のため、織り巾を変更する際には、反緯入れ側のテンプ
ル３６、常用カッタ３０、糸端処理装置４３のテンプル
バー３８への取付固定位置を変更する等の作業は従来同
様に必要であるが、ニップテンプル機構３９を交換する
等の作業を行うことなく、装置が廉価で作業性が容易と
なる。

【００２１】以上により、織布両端部の織前近傍位置に
それぞれ個別に設けた巾出しテンプル機構３６と、この
巾出しテンプル機構３６の後側にあって、表面が滑らか
なニップスピンドル４６にて織布全巾を把持するニップ
テンプル機構３９を別個にして組み合わせる構成とした
ため、織縮みを防止すると共に、バンピングを確実に抑
制して高密度で且つ衣料に用いることができる高品位な
織布を得ることが可能となり、また廉価な装置で容易に
織り巾変更が行える。また、この実施例では、ニップテ
ンプル機構３９をテンプルバー３８に形成すると共に、
テンプルバー３８に形成した間隙部３８ｃを有する把持
空間３８ａ内に前記ニップスピンドル４６を設けて、間
隙部３８ｃに設けた傾斜面３８ｂとニップスピンドル４
６とで楔を構成しているので、よりコンパクトで簡素な
装置でありながら、より高い把持力で織布を把持でき、
これにより高密度な織布が製織できるという効果があ
る。

【００２２】図８〜図１０はニップテンプル機構の他の
実施例を示す。第８図を参照し、テンプルバー５８内に
はテンプルバー５８とは別にインナーテンプル５９が分
割して設けてあり、図８に示すストッパ６０にて固定さ
れている。図９は図８の要部で、織布５を装着して製織
を行う際の状態を示し、図１０は織布５を取り外した状
態を示す。図９、図１０共に（Ａ）は要部断面図、
（Ｂ）は（Ａ）に示す鎖線６１の断面図。（Ｃ）は
（Ｂ）の矢示Ｄから見た側面図である。ここで、図９を
参照し、インナーテンプル５９はテンプルバー５８内
で、図９（Ａ）に示す紙面と垂直な方向にスライド可能
となっており、（Ｂ）に示すように、インナーテンプル
５９の側面５９ｂがストッパ６０に位置した状態でイン
ナーテンプル５９の片側端部に設けた図外の一個のボル
トによってテンプルバー５８を固定してスライド不能と
し、これによりインナーテンプル５９の側面５９ｂはス
トッパ６０により拘束されて固定状態となっている。次
に、機換え作業等で織布５を取り外す際には、前記ボル
トを離脱させてインナーテンプル５９をスライド可能と
し、図１０（Ｂ）に示すように、凹部５９ａがストッパ
６０に位置するまでスライドさせる。この状態でインナ
ーテンプル５９をニップスピンドル４６に対してテンプ
ルバー５８内の側面５８ａまで後退させ、織布５と共に
ニップスピンドル４６を取り出す。なお、織布５を装着
する際には、織布５の上方からニップスピンドル４６を
把持空間５８ａ内に押し込み、図９の状態にして前記ボ
ルトにより固定すればよい。以上により織布５とニップ
スピンドル４６をテンプルバー５８の上方から脱着でき
る上、インナーテンプル５９もスライド動作と一カ所の
ボルト固定によりテンプルバー５８に確実に固定できる
ので、織布の装着、離脱作業を極めて容易に行うことが
できるという効果がある。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、織布両端部の織前
近傍位置にそれぞれ設けた巾出しテンプル機構と、これ
ら巾出しテンプル機構の後側にあって、表面が滑らかな
棒状部材にて織布全巾を把持するニップテンプル機構と
により、巾出し機能と全巾ニップ機能の両機能を別個に
して組み合わせる構成としたため、織縮みが防止できる
と共に、バンピングを確実に抑制して高密度で且つ衣料
用に用いることができる高品位な織布を得ることが可能
となる上、廉価な装置で容易に織り巾変更が可能となる
という格別な効果を奏する。また、ニップテンプル機構
をテンプルバーに形成すると共に、テンプルバーに形成
した間隙部を有する把持空間内に前記棒状部材を設け
て、間隙部に設けた傾斜面と棒状部材とで楔を構成すれ
ば、よりコンパクトで簡素な装置でありながら、より高
い把持力で織布を把持でき、これにより高密度な織布が
製織できるという効果がある。

【００２４】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の装置を示す斜視図

【図２】 図１の要部を示す断面図

【図３】 図１の要部を示す斜視図

【図４】 テンプルサポートの支持構造を説明する側
面図

【図５】 本発明の一実施例の装置を説明する全体平
面図

【図６】 図１の装置に織布を装着する作業手順を示
す斜視図

【図７】 図６の他の実施例を示す斜視図

【図８】 図１の他の実施例を示す断面図

【図９】 図８の要部説明図

【図１０】 図９の織布を離脱させたときの説明図

【図１１】 従来技術を示す側面図

【符号の説明】

２３ フェルプレート ２７ テンプル ３６ 巾出しテンプル機構 ３８ テンプルバー ３８ａ 把持空間 ３８ｂ 傾斜面 ３８ｃ 間隙部 ３９ ニップテンプル機構 ４６ ニップスピンドル（棒状部材） ５８ テンプルバー ５９ インナーテンプル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 織布両端部の織前近傍にそれぞれ設け
   られ、織布両端部を巾出しする巾出しテンプル機構と、
   これら巾出しテンプル機構の後側近傍にあって、表面が
   滑らかな棒状部材にて織布全巾を把持するニップテンプ
   ル機構とで構成した織機の全巾テンプル装置。
2. 【請求項２】 ニップテンプル機構は、巾出しテンプ
   ル機構を支持するテンプルバーに形成されると共に、織
   布と接する面に間隙部を有する把持空間と、該把持空間
   内に装着され、前記織布を間隙部より導入して巻き掛け
   るようにした後、再び前記間隙部より導出させるように
   案内する棒状部材を備え、更に前記棒状部材と前記間隙
   部に形成された傾斜面とにより楔を構成した請求項１に
   記載の織機の全巾テンプル装置。