JPH10226795A - 金属加工油組成物 - Google Patents
金属加工油組成物Info
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- JPH10226795A JPH10226795A JP33669297A JP33669297A JPH10226795A JP H10226795 A JPH10226795 A JP H10226795A JP 33669297 A JP33669297 A JP 33669297A JP 33669297 A JP33669297 A JP 33669297A JP H10226795 A JPH10226795 A JP H10226795A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩素系極圧剤を含有せず、焼却処理にお
いて有害ガスを発生せず、環境汚染あるいは焼却炉損傷
の問題がないうえ、ブローチ加工，ガンドリル加工のよ
うな低速・重切削に適用可能な金属加工油組成物を提供
する。 【解決手段】 潤滑油基油に、組成物全量基準で（Ａ）
過塩基性アルカリ土類金属スルホネート０．１〜３０重
量％、（Ｂ）過塩基性アルカリ金属スルホネート０．１
〜３０重量％、及び（Ｃ）硫黄系極圧剤０〜３０重量％
を配合してなる金属加工油組成物である。
いて有害ガスを発生せず、環境汚染あるいは焼却炉損傷
の問題がないうえ、ブローチ加工，ガンドリル加工のよ
うな低速・重切削に適用可能な金属加工油組成物を提供
する。 【解決手段】 潤滑油基油に、組成物全量基準で（Ａ）
過塩基性アルカリ土類金属スルホネート０．１〜３０重
量％、（Ｂ）過塩基性アルカリ金属スルホネート０．１
〜３０重量％、及び（Ｃ）硫黄系極圧剤０〜３０重量％
を配合してなる金属加工油組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属加工油組成物に
関し、更に詳しくは、切削又は研削加工に好適な金属加
工油組成物に関する。
関し、更に詳しくは、切削又は研削加工に好適な金属加
工油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に切削や研削等の金属加工におい
て、塩素系極圧剤が切削性能向上の効果に優れ、かつ比
較的安価なため多用されている。しかしながら、近年で
は塩素系極圧剤を配合した不水溶性切削油剤を使用した
場合、焼却処理時のダイオキシンの発生による環境汚染
や塩素ガス発生による焼却炉の腐食・損傷の問題を指摘
されることがある。また、塩素系極圧剤のうち一部の塩
素化パラフィンでは、毒性及び発癌性の可能性について
の懸念も生じてきている。したがって、塩素系の極圧剤
を含まない油剤の開発が進められている。
て、塩素系極圧剤が切削性能向上の効果に優れ、かつ比
較的安価なため多用されている。しかしながら、近年で
は塩素系極圧剤を配合した不水溶性切削油剤を使用した
場合、焼却処理時のダイオキシンの発生による環境汚染
や塩素ガス発生による焼却炉の腐食・損傷の問題を指摘
されることがある。また、塩素系極圧剤のうち一部の塩
素化パラフィンでは、毒性及び発癌性の可能性について
の懸念も生じてきている。したがって、塩素系の極圧剤
を含まない油剤の開発が進められている。
【０００３】特開平６−３１３１８２号公報，特開平６
−３３００７６号公報には、アルカリ金属及び／又はア
ルカリ土類金属のスルホネートを含有した切削加工油剤
組成物について開示されている。しかし、実際に同公報
で使用されているものでは、旋削，穴加工へは適用でき
るが、ブローチ加工，ガンドリル加工等の切削速度が４
０ｍ／ｍｉｎ以下となるような低速・重切削においては
多量に添加するか、極端に加工条件を下げなければ切削
抵抗が大きく工具破損を生じるという問題がある。
−３３００７６号公報には、アルカリ金属及び／又はア
ルカリ土類金属のスルホネートを含有した切削加工油剤
組成物について開示されている。しかし、実際に同公報
で使用されているものでは、旋削，穴加工へは適用でき
るが、ブローチ加工，ガンドリル加工等の切削速度が４
０ｍ／ｍｉｎ以下となるような低速・重切削においては
多量に添加するか、極端に加工条件を下げなければ切削
抵抗が大きく工具破損を生じるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたもので、塩素系極圧剤を含有せず、焼却処理
において有害ガスを発生せず、環境汚染あるいは焼却炉
損傷の問題がないうえ、ブローチ加工，ガンドリル加工
のような低速・重切削に適用可能な金属加工油組成物を
提供することを目的とするものである。
らなされたもので、塩素系極圧剤を含有せず、焼却処理
において有害ガスを発生せず、環境汚染あるいは焼却炉
損傷の問題がないうえ、ブローチ加工，ガンドリル加工
のような低速・重切削に適用可能な金属加工油組成物を
提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、過塩基性のアルカリ土類金属スルホネー
トと過塩基性のアルカリ金属スルホネートを併用するこ
とにより、驚くべきことに切削性能が向上することを見
出し本発明を完成したものである。すなわち、本発明
は、潤滑油基油に、組成物全量基準で（Ａ）過塩基性ア
ルカリ土類金属スルホネート０．１〜３０重量％、
（Ｂ）過塩基性アルカリ金属スルホネート０．１〜３０
重量％、及び（Ｃ）硫黄系極圧剤０〜３０重量％を配合
してなる金属加工油組成物である。
を重ねた結果、過塩基性のアルカリ土類金属スルホネー
トと過塩基性のアルカリ金属スルホネートを併用するこ
とにより、驚くべきことに切削性能が向上することを見
出し本発明を完成したものである。すなわち、本発明
は、潤滑油基油に、組成物全量基準で（Ａ）過塩基性ア
ルカリ土類金属スルホネート０．１〜３０重量％、
（Ｂ）過塩基性アルカリ金属スルホネート０．１〜３０
重量％、及び（Ｃ）硫黄系極圧剤０〜３０重量％を配合
してなる金属加工油組成物である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。本発明の金属加工油組成物において、潤滑油基
油として鉱油及び／又は合成油が用いられる。この鉱油
や合成油については、一般に金属加工油の基油として用
いられているものであればよく、特に制限はないが、４
０℃における動粘度が１〜１００ｍｍ2 ／ｓの範囲にあ
るものが好ましく、３〜５０ｍｍ2 ／ｓの範囲にあるも
のがより好ましい。基油の動粘度が高すぎると油剤が被
加工物に付着して持ち去られる量が多くなり、経済的で
なくなる場合があり好ましくない。逆に、低すぎるとミ
スト発生により作業性悪化を招く場合があり好ましくな
い。また、この基油の低温流動性の指標である流動点に
ついては特に制限はないが、−１０℃以下であるのが好
ましい。
明する。本発明の金属加工油組成物において、潤滑油基
油として鉱油及び／又は合成油が用いられる。この鉱油
や合成油については、一般に金属加工油の基油として用
いられているものであればよく、特に制限はないが、４
０℃における動粘度が１〜１００ｍｍ2 ／ｓの範囲にあ
るものが好ましく、３〜５０ｍｍ2 ／ｓの範囲にあるも
のがより好ましい。基油の動粘度が高すぎると油剤が被
加工物に付着して持ち去られる量が多くなり、経済的で
なくなる場合があり好ましくない。逆に、低すぎるとミ
スト発生により作業性悪化を招く場合があり好ましくな
い。また、この基油の低温流動性の指標である流動点に
ついては特に制限はないが、−１０℃以下であるのが好
ましい。
【０００７】このような鉱油，合成油は各種のものがあ
り、用途などに応じて適宜選定すればよい。鉱油として
は、例えばパラフィン基系原油，中間基系原油あるいは
ナフテン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留
の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを
常法にしたがって精製することによって得られる精製
油、例えば、溶剤精製油，水添精製油，脱蝋処理油，白
土処理油などを挙げることができる。
り、用途などに応じて適宜選定すればよい。鉱油として
は、例えばパラフィン基系原油，中間基系原油あるいは
ナフテン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留
の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを
常法にしたがって精製することによって得られる精製
油、例えば、溶剤精製油，水添精製油，脱蝋処理油，白
土処理油などを挙げることができる。
【０００８】また、鉱油を硫黄と反応させて得られる、
通称硫化鉱油を使用すると効果の点で好ましい。上記硫
化鉱油は、通常鉱油１００重量部に対して、硫黄を０．
１〜１重量部を加え、１２０〜１３０℃で、１０分〜１
時間反応させればよい。上記の硫黄は特に制限はなく、
天然産のもの、天然ガスや石油留分の脱硫に伴い生産さ
れるなどを挙げることができる。なお、硫化鉱油の４０
℃における動粘度も、上記の鉱油と同じ範囲である。
通称硫化鉱油を使用すると効果の点で好ましい。上記硫
化鉱油は、通常鉱油１００重量部に対して、硫黄を０．
１〜１重量部を加え、１２０〜１３０℃で、１０分〜１
時間反応させればよい。上記の硫黄は特に制限はなく、
天然産のもの、天然ガスや石油留分の脱硫に伴い生産さ
れるなどを挙げることができる。なお、硫化鉱油の４０
℃における動粘度も、上記の鉱油と同じ範囲である。
【０００９】一方合成油としては、例えば、ポリα−オ
レフィン，α−オレフィンコポリマー，ポリブテン，ア
ルキルベンゼン，ポリオールエステル，二塩基酸エステ
ル，ポリオキシアルキレングリコール，ポリオキシアル
キレングリコールエステル，ポリオキシアルキレングリ
コールエーテル，シリコーンオイルなどを挙げることが
できる。合成油も鉱油と同様に、硫黄で処理したものを
使用することができる。これらの基油は、それぞれ単独
で、あるいは二種以上を組み合わせて使用することがで
き、鉱油と合成油を組み合わせて使用してもよい。
レフィン，α−オレフィンコポリマー，ポリブテン，ア
ルキルベンゼン，ポリオールエステル，二塩基酸エステ
ル，ポリオキシアルキレングリコール，ポリオキシアル
キレングリコールエステル，ポリオキシアルキレングリ
コールエーテル，シリコーンオイルなどを挙げることが
できる。合成油も鉱油と同様に、硫黄で処理したものを
使用することができる。これらの基油は、それぞれ単独
で、あるいは二種以上を組み合わせて使用することがで
き、鉱油と合成油を組み合わせて使用してもよい。
【００１０】ところで、本発明の金属加工油組成物にお
いて、基油として４０℃における動粘度が約２０ｍｍ2
／ｓ以下の比較的低粘度のものを用いる場合には、高分
子化合物を配合することによって、金属加工時のミスト
発生を効果的に抑制することができる。上記の高分子化
合物は、通常、数平均分子量が２，０００〜３００，０
００のものが好ましく使用される。このような高分子化
合物としては、種々のものがあるが、例えば、ポリメタ
クリレート，ポリイソブチレン，オレフィンコポリマー
（例えば、エチレン−プロピレンコポリマー，スチレン
−ブタジエンコポリマー，スチレン−イソプレンコポリ
マー等）などを挙げることができる。
いて、基油として４０℃における動粘度が約２０ｍｍ2
／ｓ以下の比較的低粘度のものを用いる場合には、高分
子化合物を配合することによって、金属加工時のミスト
発生を効果的に抑制することができる。上記の高分子化
合物は、通常、数平均分子量が２，０００〜３００，０
００のものが好ましく使用される。このような高分子化
合物としては、種々のものがあるが、例えば、ポリメタ
クリレート，ポリイソブチレン，オレフィンコポリマー
（例えば、エチレン−プロピレンコポリマー，スチレン
−ブタジエンコポリマー，スチレン−イソプレンコポリ
マー等）などを挙げることができる。
【００１１】この高分子化合物の配合割合については、
その分子量や基油の性状等にもよるが、通常、組成物全
量基準で、０．０１〜２０重量％、より好ましくは０．
１〜１０重量％の割合で配合することができる。高分子
化合物が０．０１重量％未満では、ミスト発生を充分抑
制できない場合がある。また、２０重量％を超えると、
粘度上昇により、油剤が被加工物に持ち去られる等のお
それがあり好ましくない。
その分子量や基油の性状等にもよるが、通常、組成物全
量基準で、０．０１〜２０重量％、より好ましくは０．
１〜１０重量％の割合で配合することができる。高分子
化合物が０．０１重量％未満では、ミスト発生を充分抑
制できない場合がある。また、２０重量％を超えると、
粘度上昇により、油剤が被加工物に持ち去られる等のお
それがあり好ましくない。
【００１２】次に、潤滑油基油に配合される（Ａ），
（Ｂ）及び（Ｃ）成分について説明する。（Ａ）成分 過塩基性アルカリ土類金属のスルホネートの好ましい全
塩基価（ＪＩＳ Ｋ−２５０１：過塩素酸法による）は
２００〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇで、より好ましくは３０
０〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇである。全塩基価が２００ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ未満であると、切削、研削の加工性を維持
できない場合があり、８００ｍｇＫＯＨ／ｇを超える
と、沈澱が生じるなどの不都合が発生する場合があり好
ましくない。
（Ｂ）及び（Ｃ）成分について説明する。（Ａ）成分 過塩基性アルカリ土類金属のスルホネートの好ましい全
塩基価（ＪＩＳ Ｋ−２５０１：過塩素酸法による）は
２００〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇで、より好ましくは３０
０〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇである。全塩基価が２００ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ未満であると、切削、研削の加工性を維持
できない場合があり、８００ｍｇＫＯＨ／ｇを超える
と、沈澱が生じるなどの不都合が発生する場合があり好
ましくない。
【００１３】過塩基性アルカリ土類金属スルホネート
は、各種スルホン酸のアルカリ土類金属塩であり、通
常、各種スルホン酸のアルカリ土類金属塩を炭酸化する
方法により得られる。スルホン酸としては、芳香族石油
スルホン酸、アルキルスルホン酸、アリールスルホン
酸、アルキルアリールスルホン酸等があり、具体的に
は、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジラウリルセチルベ
ンゼンスルホン酸、パラフィンワックス置換ベンゼンス
ルホン酸、ポリオレフィン置換ベンゼンスルホン酸、ポ
リイソブチレン置換ベンゼンスルホン酸、ナフタレンス
ルホン酸などを挙げることができる。以上のスルホネー
トのアルカリ土類金属としては、カルシウム，バリウ
ム，マグネシウムなどを挙げることができるが、効果の
点でカルシウムが好ましい。
は、各種スルホン酸のアルカリ土類金属塩であり、通
常、各種スルホン酸のアルカリ土類金属塩を炭酸化する
方法により得られる。スルホン酸としては、芳香族石油
スルホン酸、アルキルスルホン酸、アリールスルホン
酸、アルキルアリールスルホン酸等があり、具体的に
は、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジラウリルセチルベ
ンゼンスルホン酸、パラフィンワックス置換ベンゼンス
ルホン酸、ポリオレフィン置換ベンゼンスルホン酸、ポ
リイソブチレン置換ベンゼンスルホン酸、ナフタレンス
ルホン酸などを挙げることができる。以上のスルホネー
トのアルカリ土類金属としては、カルシウム，バリウ
ム，マグネシウムなどを挙げることができるが、効果の
点でカルシウムが好ましい。
【００１４】本発明においては、上記（Ａ）成分は一種
用いてもよく、二種以上を用いてもよい。また、その配
合量は、組成物全量基準で、０．１〜３０重量％の範囲
が好ましく、０．５〜１５重量％の範囲がより好まし
い。０．１重量％未満では、切削、研削の加工性を維持
できない場合があり、３０重量％を超えても、配合量に
相当する効果の向上がみられない場合がある。
用いてもよく、二種以上を用いてもよい。また、その配
合量は、組成物全量基準で、０．１〜３０重量％の範囲
が好ましく、０．５〜１５重量％の範囲がより好まし
い。０．１重量％未満では、切削、研削の加工性を維持
できない場合があり、３０重量％を超えても、配合量に
相当する効果の向上がみられない場合がある。
【００１５】（Ｂ）成分 過塩基性アルカリ金属のスルホネートの好ましい全塩基
価（ＪＩＳ Ｋ−２５０１：過塩素酸法による）は２０
０〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇで、より好ましくは３００〜
６００ｍｇＫＯＨ／ｇである。全塩基価が２００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ未満であると、切削、研削の加工性を維持でき
ない場合があり、８００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、沈
澱が生じ不都合が発生する場合があり好ましくない。
価（ＪＩＳ Ｋ−２５０１：過塩素酸法による）は２０
０〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇで、より好ましくは３００〜
６００ｍｇＫＯＨ／ｇである。全塩基価が２００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ未満であると、切削、研削の加工性を維持でき
ない場合があり、８００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、沈
澱が生じ不都合が発生する場合があり好ましくない。
【００１６】過塩基性アルカリ金属スルホネートは、各
種スルホン酸のアルカリ金属塩であり、通常、各種スル
ホン酸のアルカリ金属塩を炭酸化する方法により得られ
る。スルホン酸としては、芳香族石油スルホン酸、アル
キルスルホン酸、アリールスルホン酸、アルキルアリー
ルスルホン酸等があり、具体的には、ドデシルベンゼン
スルホン酸、ジラウリルセチルベンゼンスルホン酸、パ
ラフィンワックス置換ベンゼンスルホン酸、ポリオレフ
ィン置換ベンゼンスルホン酸、ポリイソブチレン置換ベ
ンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸などを挙げる
ことができる。以上のスルホネートのアルカリ金属とし
ては、ナトリウム，カリウム，セシウムなどを挙げるこ
とができるが、効果の点でナトリウムが好ましい。
種スルホン酸のアルカリ金属塩であり、通常、各種スル
ホン酸のアルカリ金属塩を炭酸化する方法により得られ
る。スルホン酸としては、芳香族石油スルホン酸、アル
キルスルホン酸、アリールスルホン酸、アルキルアリー
ルスルホン酸等があり、具体的には、ドデシルベンゼン
スルホン酸、ジラウリルセチルベンゼンスルホン酸、パ
ラフィンワックス置換ベンゼンスルホン酸、ポリオレフ
ィン置換ベンゼンスルホン酸、ポリイソブチレン置換ベ
ンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸などを挙げる
ことができる。以上のスルホネートのアルカリ金属とし
ては、ナトリウム，カリウム，セシウムなどを挙げるこ
とができるが、効果の点でナトリウムが好ましい。
【００１７】本発明においては、上記（Ｂ）成分は一種
用いてもよく、二種以上を用いてもよい。また、その配
合量は、組成物全量基準で、０．１〜３０重量％の範囲
が好ましく、０．５〜１５重量％の範囲がより好まし
い。０．１重量％未満では、切削、研削の加工性を維持
できない場合があり、３０重量％を超えても、配合量に
相当する効果の向上がみられない場合がある。また、上
記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量比（Ａ）成分／（Ｂ）
成分の値は、相乗効果の点で、０．００１〜１が好まし
く、０．０１〜０．７５がより好ましく、０．１〜０．
７０が特に好ましい。
用いてもよく、二種以上を用いてもよい。また、その配
合量は、組成物全量基準で、０．１〜３０重量％の範囲
が好ましく、０．５〜１５重量％の範囲がより好まし
い。０．１重量％未満では、切削、研削の加工性を維持
できない場合があり、３０重量％を超えても、配合量に
相当する効果の向上がみられない場合がある。また、上
記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量比（Ａ）成分／（Ｂ）
成分の値は、相乗効果の点で、０．００１〜１が好まし
く、０．０１〜０．７５がより好ましく、０．１〜０．
７０が特に好ましい。
【００１８】（Ｃ）成分 本発明においては、切削性能を上げるために、必要によ
り硫黄系極圧剤を配合することができる。硫黄系極圧剤
としては、分子内に硫黄原子を有し、潤滑油基油に溶解
又は均一に分散して、極圧効果を発揮しうるものであれ
ばよく、特に制限はない。このようなものとしては、例
えば硫化油脂，硫化脂肪酸，硫化エステル，硫化オレフ
ィン，ジヒドロカルビルポリサルファイド，チオカーバ
メート類，チオテルペン類，ジアルキルチオジプロピオ
ネート類などを挙げることができる。ここで、硫化油脂
は硫黄や硫黄含有化合物と油脂（ラード油，鯨油，植物
油，魚油等）を反応させて得られるものであり、その硫
黄含有量は特に制限はないが、一般に５〜３０重量％の
ものが好適である。その具体例としては、硫化ラード，
硫化なたね油，硫化ひまし油，硫化大豆油，硫化米ぬか
油などを挙げることができる。硫化脂肪酸の例として
は、硫化オレイン酸などを、硫化エステルの例として
は、硫化オレイン酸メチルや硫化米ぬか脂肪酸オクチル
などを挙げることができる。
り硫黄系極圧剤を配合することができる。硫黄系極圧剤
としては、分子内に硫黄原子を有し、潤滑油基油に溶解
又は均一に分散して、極圧効果を発揮しうるものであれ
ばよく、特に制限はない。このようなものとしては、例
えば硫化油脂，硫化脂肪酸，硫化エステル，硫化オレフ
ィン，ジヒドロカルビルポリサルファイド，チオカーバ
メート類，チオテルペン類，ジアルキルチオジプロピオ
ネート類などを挙げることができる。ここで、硫化油脂
は硫黄や硫黄含有化合物と油脂（ラード油，鯨油，植物
油，魚油等）を反応させて得られるものであり、その硫
黄含有量は特に制限はないが、一般に５〜３０重量％の
ものが好適である。その具体例としては、硫化ラード，
硫化なたね油，硫化ひまし油，硫化大豆油，硫化米ぬか
油などを挙げることができる。硫化脂肪酸の例として
は、硫化オレイン酸などを、硫化エステルの例として
は、硫化オレイン酸メチルや硫化米ぬか脂肪酸オクチル
などを挙げることができる。
【００１９】硫化オレフィンとしては、例えば、下記の
一般式（Ｉ） Ｒ1 −Ｓx −Ｒ2 ・・・（Ｉ） （式中、Ｒ1 は炭素数２〜１５のアルケニル基、Ｒ2 は
炭素数２〜１５のアルキル基又はアルケニル基を示し、
ｘは１〜８の整数を示す。）で表される化合物などを挙
げることができる。この化合物は、炭素数２〜１５のオ
レフィン又はその２〜４量体を、硫黄，塩化硫黄等の硫
化剤と反応させることによって得られ、該オレフィンと
しては、プロピレン，イソブテン，ジイソブテンなどが
好ましい。
一般式（Ｉ） Ｒ1 −Ｓx −Ｒ2 ・・・（Ｉ） （式中、Ｒ1 は炭素数２〜１５のアルケニル基、Ｒ2 は
炭素数２〜１５のアルキル基又はアルケニル基を示し、
ｘは１〜８の整数を示す。）で表される化合物などを挙
げることができる。この化合物は、炭素数２〜１５のオ
レフィン又はその２〜４量体を、硫黄，塩化硫黄等の硫
化剤と反応させることによって得られ、該オレフィンと
しては、プロピレン，イソブテン，ジイソブテンなどが
好ましい。
【００２０】また、ジヒドロカルビルポリサルファイド
は、下記の一般式（II） Ｒ3 −Ｓy −Ｒ4 ・・・（II） （式中、Ｒ3 及びＲ4 は、それぞれ炭素数１〜２０のア
ルキル基又は環状アルキル基，炭素数６〜２０のアリー
ル基，炭素数７〜２０のアルキルアリール基又は炭素数
７〜２０のアリールアルキル基を示し、それらは互いに
同一でも異なっていてもよく、ｙは２〜８の整数を示
す。）で表される化合物である。ここで、Ｒ3 及びＲ4
がアルキル基の場合、硫化アルキルと言われる。
は、下記の一般式（II） Ｒ3 −Ｓy −Ｒ4 ・・・（II） （式中、Ｒ3 及びＲ4 は、それぞれ炭素数１〜２０のア
ルキル基又は環状アルキル基，炭素数６〜２０のアリー
ル基，炭素数７〜２０のアルキルアリール基又は炭素数
７〜２０のアリールアルキル基を示し、それらは互いに
同一でも異なっていてもよく、ｙは２〜８の整数を示
す。）で表される化合物である。ここで、Ｒ3 及びＲ4
がアルキル基の場合、硫化アルキルと言われる。
【００２１】上記一般式（II）におけるＲ3 及びＲ4 の
具体例としては、メチル基，エチル基，ｎ−プロピル
基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，イソブチル基，ｓ
ｅｃ−ブチル基，ｔｅｒｔ−ブチル基，各種ペンチル
基，各種ヘキシル基，各種ヘプチル基，各種オクチル
基，各種ノニル基，各種デシル基，各種ドデシル基，シ
クロヘキシル基，シクロオクチル基，フェニル基，ナフ
チル基，トリル基，キシリル基，ベンジル基，フェネチ
ル基などを挙げることができる。
具体例としては、メチル基，エチル基，ｎ−プロピル
基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，イソブチル基，ｓ
ｅｃ−ブチル基，ｔｅｒｔ−ブチル基，各種ペンチル
基，各種ヘキシル基，各種ヘプチル基，各種オクチル
基，各種ノニル基，各種デシル基，各種ドデシル基，シ
クロヘキシル基，シクロオクチル基，フェニル基，ナフ
チル基，トリル基，キシリル基，ベンジル基，フェネチ
ル基などを挙げることができる。
【００２２】このジヒドロカルビルポリサルファイドと
しては、例えば、ジベンジルポリサルファイド，ジ−ｔ
ｅｒｔ−ノニルポリサルファイド，ジドデシルポリサル
ファイド，ジ−ｔｅｒｔ−ブチルポリサルファイド，ジ
オクチルポリサルファイド，ジフェニルポリサルファイ
ド，ジシクロヘキシルポリサルファイドなどを好ましく
挙げることができる。
しては、例えば、ジベンジルポリサルファイド，ジ−ｔ
ｅｒｔ−ノニルポリサルファイド，ジドデシルポリサル
ファイド，ジ−ｔｅｒｔ−ブチルポリサルファイド，ジ
オクチルポリサルファイド，ジフェニルポリサルファイ
ド，ジシクロヘキシルポリサルファイドなどを好ましく
挙げることができる。
【００２３】さらに、チオカーバメート類としては、例
えば、ジンクジチオカーバメートなどを、チオテルペン
類としては、例えば、五硫化リンとピネンの反応物を、
ジアルキルチオジプロピオネート類としては、例えば、
ジラウリルチオジプロピオネート，ジステアリルチオジ
プロピオネートなどを挙げることができる。これらの中
で、極圧特性などの点から、ジヒドロカルビルポリサル
ファイドが好適である。
えば、ジンクジチオカーバメートなどを、チオテルペン
類としては、例えば、五硫化リンとピネンの反応物を、
ジアルキルチオジプロピオネート類としては、例えば、
ジラウリルチオジプロピオネート，ジステアリルチオジ
プロピオネートなどを挙げることができる。これらの中
で、極圧特性などの点から、ジヒドロカルビルポリサル
ファイドが好適である。
【００２４】本発明においては、上記硫黄系極圧剤は一
種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよ
い。また、その配合量は、通常組成物全量基準で、０〜
３０重量％の範囲である。３０重量％を超えると酸化安
定性が低下する傾向がみられる。極圧特性，酸化安定性
などの面から、この硫黄系極圧剤の好ましい配合量は、
組成物全量基準で、０．１〜２０重量％の範囲である。
種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよ
い。また、その配合量は、通常組成物全量基準で、０〜
３０重量％の範囲である。３０重量％を超えると酸化安
定性が低下する傾向がみられる。極圧特性，酸化安定性
などの面から、この硫黄系極圧剤の好ましい配合量は、
組成物全量基準で、０．１〜２０重量％の範囲である。
【００２５】なお、本発明の組成物の全塩基価について
は、低すぎると切削、研削加工性が維持できない場合が
あり、高すぎると沈澱が生じ不都合が発生するなどの点
から１〜７５ｍｇＫＯＨ／ｇ（ＪＩＳ Ｋ−２５０１：
過塩素酸法による）の範囲に調整しておくのが好まし
い。より好ましくは、３〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲で
ある。
は、低すぎると切削、研削加工性が維持できない場合が
あり、高すぎると沈澱が生じ不都合が発生するなどの点
から１〜７５ｍｇＫＯＨ／ｇ（ＪＩＳ Ｋ−２５０１：
過塩素酸法による）の範囲に調整しておくのが好まし
い。より好ましくは、３〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲で
ある。
【００２６】本発明の組成物は、潤滑油基油に上記
（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）成分を配合することにより得
られるが、通常、金属加工油としての基本的な性能を維
持するために、本発明の目的を阻害しない範囲で各種公
知の添加剤を適宜配合することができる。例えば、リン
酸エステル，亜リン酸エステルなどのリン系極圧剤を挙
げることができ、その配合量は、組成物全量基準で、
０．０５〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％
である。その他に、オレイン酸，ステアリン酸，ダイマ
ー酸などのカルボン酸又はそのエステルなどの油性剤、
ジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ，アリール型を除く），
ジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＤＴＣ），硫化オキシモ
リブデンジチオカルバメート（ＭｏＤＴＣ），ジチオリ
ン酸ニッケル（ＮｉＤＴＰ），ジチオカルバミン酸ニッ
ケル（ＮｉＤＴＣ）などの耐摩耗剤、アミン系やフェノ
ール系の酸化防止剤、チアジアゾール，ベンゾトリアゾ
ールなどの金属不活性化剤、アルケニルコハク酸又はそ
のエステルやイミドなどのスラッジ分散剤、ソルビタン
エステル，中性アルカリ土類金属のスルホネート，フェ
ネート，サリチレートなどの防錆剤、ジメチルポリシロ
キサン，ポリアクリレートなどの消泡剤などを挙げるこ
とができる。
（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）成分を配合することにより得
られるが、通常、金属加工油としての基本的な性能を維
持するために、本発明の目的を阻害しない範囲で各種公
知の添加剤を適宜配合することができる。例えば、リン
酸エステル，亜リン酸エステルなどのリン系極圧剤を挙
げることができ、その配合量は、組成物全量基準で、
０．０５〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％
である。その他に、オレイン酸，ステアリン酸，ダイマ
ー酸などのカルボン酸又はそのエステルなどの油性剤、
ジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ，アリール型を除く），
ジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＤＴＣ），硫化オキシモ
リブデンジチオカルバメート（ＭｏＤＴＣ），ジチオリ
ン酸ニッケル（ＮｉＤＴＰ），ジチオカルバミン酸ニッ
ケル（ＮｉＤＴＣ）などの耐摩耗剤、アミン系やフェノ
ール系の酸化防止剤、チアジアゾール，ベンゾトリアゾ
ールなどの金属不活性化剤、アルケニルコハク酸又はそ
のエステルやイミドなどのスラッジ分散剤、ソルビタン
エステル，中性アルカリ土類金属のスルホネート，フェ
ネート，サリチレートなどの防錆剤、ジメチルポリシロ
キサン，ポリアクリレートなどの消泡剤などを挙げるこ
とができる。
【００２７】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１〜４及び比較例１〜５ 第１表に示す割合で、基油に各成分を配合し、実施例及
び比較例の切削油組成物を調製した。これら実施例と比
較例の組成物につき、下記の要領で溝入れ切削実験を行
い油剤の加工性能を評価した。その結果を第１表に示
す。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１〜４及び比較例１〜５ 第１表に示す割合で、基油に各成分を配合し、実施例及
び比較例の切削油組成物を調製した。これら実施例と比
較例の組成物につき、下記の要領で溝入れ切削実験を行
い油剤の加工性能を評価した。その結果を第１表に示
す。
【００２８】〔切削実験〕下記の切削条件で被削材の溝
入れ切削実験を行い、二次元切削における切削抵抗（主
分力，送り分力）及びこれから求められる工具すくい面
の摩擦係数により、油剤の加工性能を評価した。切削条件 切削速度：３〜５ｍ／ｍｉｎ 送り速度：０．０２５ｍｍ／ｒｅｖ 被削材：ＪＩＳ ＳＵＳ４４０Ｃ 切削工具：バイト−東芝タンガロイＳＣＴＨ チップ−東芝タンガロイＣＴＮ３Ｋ（超硬Ｋ１０種） すくい角＝８°， 逃げ角＝６°
入れ切削実験を行い、二次元切削における切削抵抗（主
分力，送り分力）及びこれから求められる工具すくい面
の摩擦係数により、油剤の加工性能を評価した。切削条件 切削速度：３〜５ｍ／ｍｉｎ 送り速度：０．０２５ｍｍ／ｒｅｖ 被削材：ＪＩＳ ＳＵＳ４４０Ｃ 切削工具：バイト−東芝タンガロイＳＣＴＨ チップ−東芝タンガロイＣＴＮ３Ｋ（超硬Ｋ１０種） すくい角＝８°， 逃げ角＝６°
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】（注） ＊１：パラフィン系原油の留出油を水添精製したもの
（４０℃における動粘度１０ｍｍ2 ／ｓ） ＊２：パラフィン系の鉱油を硫黄粉末と反応させたも
の。（硫黄含有量０．５重量％，４０℃における動粘度
１０ｍｍ2 ／ｓ） ＊３：全塩基価４００ｍｇＫＯＨ／ｇ ＊４：全塩基価４４８ｍｇＫＯＨ／ｇ ＊５：ジ−ｔｅｒｔ−ノニルポリサルファイド ＊６：イソブテンと硫黄の反応生成物 ＊７：硫化オレイン酸メチル 第１表から、実施例の組成物は、切削抵抗の絶対値，摩
擦係数ともに改善されていることがわかる。
（４０℃における動粘度１０ｍｍ2 ／ｓ） ＊２：パラフィン系の鉱油を硫黄粉末と反応させたも
の。（硫黄含有量０．５重量％，４０℃における動粘度
１０ｍｍ2 ／ｓ） ＊３：全塩基価４００ｍｇＫＯＨ／ｇ ＊４：全塩基価４４８ｍｇＫＯＨ／ｇ ＊５：ジ−ｔｅｒｔ−ノニルポリサルファイド ＊６：イソブテンと硫黄の反応生成物 ＊７：硫化オレイン酸メチル 第１表から、実施例の組成物は、切削抵抗の絶対値，摩
擦係数ともに改善されていることがわかる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の金属加工油組成物は、塩素系極
圧剤を含有せず、焼却処理において有害ガスを発生せ
ず、環境汚染あるいは焼却炉損傷の問題がないうえ、ブ
ローチ加工，ガンドリル加工のような低速・重切削に適
用可能である。
圧剤を含有せず、焼却処理において有害ガスを発生せ
ず、環境汚染あるいは焼却炉損傷の問題がないうえ、ブ
ローチ加工，ガンドリル加工のような低速・重切削に適
用可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 30:06 40:22
Claims (2)
- 【請求項１】 潤滑油基油に、組成物全量基準で（Ａ）
過塩基性アルカリ土類金属スルホネート０．１〜３０重
量％、（Ｂ）過塩基性アルカリ金属スルホネート０．１
〜３０重量％、及び（Ｃ）硫黄系極圧剤０〜３０重量％
を配合してなる金属加工油組成物。 - 【請求項２】 潤滑油基油が硫化鉱油である請求項１記
載の金属加工油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33669297A JP4012292B2 (ja) | 1996-12-11 | 1997-12-08 | 金属加工油組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33049196 | 1996-12-11 | ||
| JP8-330491 | 1996-12-11 | ||
| JP33669297A JP4012292B2 (ja) | 1996-12-11 | 1997-12-08 | 金属加工油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226795A true JPH10226795A (ja) | 1998-08-25 |
| JP4012292B2 JP4012292B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=26573548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33669297A Expired - Fee Related JP4012292B2 (ja) | 1996-12-11 | 1997-12-08 | 金属加工油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4012292B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010507718A (ja) * | 2006-10-24 | 2010-03-11 | ケムチュア コーポレイション | 過塩基性スルホネート添加剤を含有する可溶性油 |
| JP2011001516A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Jatco Ltd | 金属加工用油剤組成物 |
| WO2015053147A1 (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-16 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 金属加工用潤滑油組成物 |
| JP2015086347A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
| JP2015089900A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
| DE112019006758T5 (de) | 2019-01-29 | 2021-10-28 | Dic Corporation | Schwefel-basiertes Extremdruckmittel und Metallbearbeitungsfluid |
-
1997
- 1997-12-08 JP JP33669297A patent/JP4012292B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010507718A (ja) * | 2006-10-24 | 2010-03-11 | ケムチュア コーポレイション | 過塩基性スルホネート添加剤を含有する可溶性油 |
| JP2011001516A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Jatco Ltd | 金属加工用油剤組成物 |
| WO2015053147A1 (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-16 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 金属加工用潤滑油組成物 |
| JP2015086347A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
| JP2015089900A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
| DE112019006758T5 (de) | 2019-01-29 | 2021-10-28 | Dic Corporation | Schwefel-basiertes Extremdruckmittel und Metallbearbeitungsfluid |
| US11767486B2 (en) | 2019-01-29 | 2023-09-26 | Dic Corporation | Sulfur-based extreme-pressure agent and metalworking fluid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4012292B2 (ja) | 2007-11-21 |
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