JPH10226150A - インクジェット用記録シート及び記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速、多吐出量のインクジェットプリンタで
の使用に対し、あらゆる条件下でのインク乾燥性に優
れ、かつ高画質なインクジェット用記録シート及び記録
方法を提供する。 【解決手段】 支持体の少なくとも一方の側にインク受
容層を設けてなるインクジェット用記録シートにおい
て、組成が重量比率で水／２−ピロリジノン／トリメチ
ロールプロパン／１．５−ペンタンジオール＝７６／
７．５／７．５／９である溶液を用いてインクジェット
プリンタにより２３℃、５５％ＲＨ条件下で３０ｃｃ／
ｍ²吐出した後、５分後の溶液受理部の引っかき強度が
２０ｇ重以上であることを特徴とするインクジェット用
記録シート及び記録方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種のインクジェ
ットプリンタ方式に適用できるインクジェット用記録シ
ート及び記録方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置（以下、インク
ジェットプリンタとも言う。）は、騒音が少なく、高速
印字が可能であり、また、複数個のインクノズルを使用
することにより多色記録を行うことも容易であることか
ら、特にコンピュータ用の画像情報出力装置として近年
急速に普及している。

【０００３】また、フルカラー記録用に開発されたイン
クジェットプリンタの中には、銀塩写真方式のカラー画
像に匹敵するほどの高画質な画像を出力できるものもあ
る。その記録媒体として、透明なフィルムや光沢のある
樹脂被覆紙を利用したりし、又、出力する画像の内容
も、文字や図形などから写真に近い画質が要求されるカ
ラー版下やデザインイメージ等へと拡大している。

【０００４】ところで、インクジェット記録用のインク
には、安全性、記録特性の面から、主に水と水溶性有機
溶媒を主成分とする水性インクが使用され、これにより
インクの目詰まり防止及び吐き出し特性向上等が図られ
ている。又、記録シートとしては、通常の紙やインクジ
ェット記録紙と称される支持体上にインク受容層を設
け、インクジェットプリンタ特有のインクにじみの問題
を解決し、高解像度を計っている。

【０００５】例えば、水性インクを膨潤又は溶解する水
溶性ポリマーを用いることが提案されている。特開昭６
２−２６３０８４号では特定ｐＨのゼラチン水溶液から
形成された受容層が、特開平６−６４３０６号では塗布
したゼラチンを一旦ゲル状態にした後、コールドドライ
法により乾燥させて得られる記録シートが、また特開昭
６２−２１４９８５号では平均分子量が５×１０⁴以上
のポリエチレンオキサイドを含有する受容層がそれぞれ
提案されている。

【０００６】しかしながら、上記方法では確かに高解像
度の画質は得られるが、水性インクが完全に乾燥するま
でに長時間を要するため、取り扱いが困難であることが
判った。つまり、乾燥までに長い時間を要すると、特に
複数枚連続プリントしたときに多大な乾燥スペースが必
要となり実用上好ましくない。又、有機溶媒の種類によ
っては、水分が蒸発してもインク中の溶媒は蒸発しにく
く、長期間重ねると、裏写りが生じたり、これを防止し
ようとして中紙を挟んだような場合にも、剥がす際にく
っついてしまうなど商品価値が損なわれてしまう恐れが
ある。

【０００７】まして、近年プリンタの性能は飛躍的に向
上しており、それに伴い、高速印字やインク量の増大と
乾燥条件はますます厳しくなってきている。

【０００８】又、インクジェットプリンタの普及は世界
的規模となり、あらゆる環境で用いられ、特に東南アジ
アや日本の夏場など高湿条件下では、乾燥不良やその場
合に生じやすい画像層の膜強度不足が重大な問題となっ
てくると予想される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した今後重大な問題となる点を解決することに有り、高
速、多吐出量のインクジェットプリンタでの使用に対
し、特に高湿条件下でのインク乾燥性に優れ、かつ光沢
性に優れ、高解像度の高画質なインクジェット用記録シ
ート及び記録方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記の
構成を採ることにより達成される。

【００１１】（１） 支持体の少なくとも一方の側にイ
ンク受容層を設けてなるインクジェット用記録シートに
おいて、組成が重量比率で水／２−ピロリジノン／トリ
メチロールプロパン／１．５−ペンタンジオール＝７６
／７．５／７．５／９である溶液を用いてインクジェッ
トプリンタにより２３℃、５５％ＲＨ条件下で３０ｃｃ
／ｍ²吐出した後、５分後の溶液受理部の引っかき強度
が２０ｇ重以上であることを特徴とするインクジェット
用記録シート。

【００１２】（２） 前記支持体に対しインク受容層面
と反対側の面の静摩擦係数が０．６以下であることを特
徴とする（１）記載のインクジェット用記録シート。

【００１３】（３） 前記インク受容層に水溶性ポリマ
ー及び／又はゼラチンが含有し、かつ含有率が３０重量
％以上であることを特徴とする（１）又は（２）記載の
インクジェット用記録シート。

【００１４】（４） 前記支持体がフィルム又は紙の両
面を樹脂で被覆した樹脂被覆紙であることを特徴とする
（１）〜（３）のいずれか１項記載のインクジェット用
記録シート。

【００１５】（５） （１）〜（４）のいずれか１項記
載のインクジェット用記録シートを用いて画像形成する
ことを特徴とするインクジェット記録方法。

【００１６】（６） 支持体の少なくとも一方の側にイ
ンク受容層を設けてなるインクジェット記録シートを用
いてプリントする記録方法において、２３℃、５５％Ｒ
Ｈ条件下で最大濃度部をプリントした後、５分後のイン
ク受理部の引っかき強度が２０ｇ重以上であることを特
徴とするインクジェット記録方法。

【００１７】（７） 最大インク吐出量が４５ｃｃ／ｍ
²以上７０ｃｃ／ｍ²以下であることを特徴とする（６）
記載のインクジェット記録方法。

【００１８】（８） インクの射出量が５ｐｌ／ｄｒｏ
ｐ以上４０ｐｌ／ｄｒｏｐ以下であることを特徴とする
（５）〜（７）のいずれか１項記載のインクジェット記
録方法。

【００１９】以下、本発明について詳細を説明する。

【００２０】本発明でいう引っかき強度とは２３℃、５
５％ＲＨの環境下において、特定の溶液（或いは溶媒）
を用いインクジェットプリンタで印字した後、溶液受理
部分に直径が１００μｍのサファイア針を垂直にあて、
連続荷重０〜１００ｇをかけて１０ｍｍ／秒の速度で引
っかいた後、目視にて観察し、層の破壊が起きはじめる
荷重のことをいう。この値が小さいと引っかきに対して
弱いことを表し、逆に大きいと強いことを表す。本発明
では溶液受理部分の引っかき強度を２０ｇ重以上にコン
トロールすると高湿条件下においても裏写りしないとい
う高乾燥性技術を見いだした。

【００２１】溶液受理時の引っかき強度は２０ｇ重以上
であれば良好な乾燥性を示すが、５０ｇ重以上であれば
より好ましく、特に１００ｇ重以上であればより速く乾
燥し、転写しにくい。

【００２２】本発明の引っかき強度の測定方法としては
組成が重量比率で水／２−ピロリジノン／トリメリロー
ルプロパン／１．５−ペンタンジオール＝７６／７．５
／７．５／９である溶液を用い、２３℃、５５％ＲＨの
条件下で吐出量を３０ｃｃ／ｍ²とし、５×１５ｍｍの
画像を出力する。５分後に直径が１００μｍのサファイ
ア針を垂直にあて、１００ｇの重りにより、０〜１００
ｇの連続荷重をかけ毎秒１０ｍｍの速度で引っかく。１
００ｇ以上の引っかき強度を測定する場合はそれ以上の
重りを使用すれば測定可能である。

【００２３】インクが十分乾いた後で、目視にて観察
し、層の破壊が起き始める荷重を測定する。

【００２４】目視で確認しにくい場合は、ＣＣＤを用い
た顕微鏡により４０倍以上の拡大倍率で確認すると、膜
の破壊程度がより正確に確認することができ有効であ
る。

【００２５】この時、使用する出力装置はどのようなも
のでも良いが、市販されるピエゾ方式、又はサーマル方
式のインクジェットプリンタであることが望ましい。但
し、出力画像はプリント時間や測定有効幅から考えて５
×１５ｍｍ程度が望ましい。また、測定装置も連続荷重
がかけられればどのようなものでもよいが、ＪＩＳＫ５
４００で定められた鉛筆による引っかき強度の測定装置
を応用したものが好ましい。

【００２６】インク受理時の引っかき強度をコントロー
ルする具体的手段として、インクの特性から改善を計る
場合、低蒸気圧溶媒を用いても良いし、インク組成をコ
ントロールしても良い、しかし、低蒸気圧溶媒を添加ま
たは増量することが望ましい。具体的には水やアルコー
ルなど蒸発が速いものが好ましく、本発明において好ま
しく用いられるインク溶媒及び染料の例を以下に示す。

【００２７】染料（着色剤）としては、直接染料、酸性
染料、塩基性染料、反応性染料或いは食品用色素等の水
溶性染料が挙げられる。

【００２８】インクの溶媒としては、水及び水溶性の各
種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、
ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒ
ｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素
数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジ
アセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等
のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチ
レングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チ
オジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレング
リコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリ
コール類；グリセリン、エチレングリコールメチルエー
テル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エー
テル、トリエチレングリコール、モノメチルエーテル等
の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、２Ｈ−ピ
ロリジノン等のピロリジノン類、１−メチル−２−ピロ
リドン、２−ピロリドン等のピロリドン類等が挙げられ
る。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレ
ングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノ
エチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエー
テル、ピロリドン類が好ましい。

【００２９】本発明においてインクの溶媒はインクヘッ
ドノズルの目詰り防止の観点から水と前記有機溶媒の混
合溶媒を用いることが好ましいが、この時、水と有機溶
媒の混合比率は重量比で１／９〜９／１が好ましく、よ
り好ましくは４／６〜９／１である。

【００３０】その他のインクへの添加剤としては、例え
ば、ＰＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、
表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤及び防錆剤等が挙
げられる。

【００３１】次に引っかき強度をコントロールする具体
的手段として、記録シートからのアプローチがある。

【００３２】記録シートからのアプローチとしてはバイ
ンダの種類や分子量であっても良いし、架橋剤または微
粒子を添加し、向上させても良い。また、塗布乾燥条件
又はキャストすることにより向上させることもできる。
つまり、インク溶媒が乾き難い条件でも記録シートから
のアプローチにより高湿条件下での乾燥性を向上させる
ことが可能となる。

【００３３】まず、高画質な画像を得るためにインク受
容層として水溶性ポリマーまたはゼラチンを３０重量％
以上、より望ましくは５０重量％以上使用することが好
ましい。

【００３４】本発明に用いられるゼラチンとしては、動
物のコラーゲンを原料としたゼラチンであれば何れでも
使用できるが、豚皮、牛皮、牛骨を原料としたコラーゲ
ンを原料としたゼラチンが好ましい。更にゼラチンの種
類としては特に制限はないが、石灰処理ゼラチン、酸処
埋ゼラチン、ゼラチン誘導体（例えば特公昭３８−４８
５４号、同３９−５５１４号、同４０−１２２３７号、
同４２−２６３４５号、特公平２−１３５９号、米国特
許第２，５２５，７５３号、同第２，５９４，２９３
号、同第２，６１４，９２８号、同第２，７６３，６３
９号、同第３，１１８，７６６号、同第３，１３２，９
４５号、同第３，１８６，８４６号、同第３，３１２，
５５３号、英国特許第８６１，４１４号、同第１，０３
３，１８９号等に記載のゼラチン誘導体）を単独又はそ
れらを組み合わせて用いることができるが、本発明ポリ
マーとの相溶性の点から、酸処理ゼラチンであることが
好ましい。

【００３５】本発明に使用することができる水溶性ポリ
マーとしては例えば、ポリビニルアルコール類、ポリビ
ニルピロリドン類、ポリビニルピリジニウムハライド、
各種変性ポリビニルアルコール類等のビニルホルマール
およびその誘導体（特開昭６０−１４５８７９号、同６
０−２２０７５０号、同６１−１４３１７７号、同６１
−２３５１８２号、同６１−２３５１８３号、同６１−
２３７６８１号、同６１−２６１０８９号参照）、ポリ
アルキレンオキサイド類、ポリアクリルアミド、ポリジ
メチルアクリルアミド、ポリジメチルアミノアクリレー
ト、澱粉、酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉、カチオン化澱
粉、デキストリン、カゼイン、プルラン、デキストラ
ン、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の
天然高分子材料またはその誘導体（特開昭５９−１７４
３８２号、同６０−２６２６８５号、同６１−１４３１
７７号、同６１−１８１６７９号、同６１−１９３８７
９号、同６１−２８７７８２号等に記載）、ポリビニル
エーテル、ポリグリセリン等を挙げることができる。こ
れらのポリマーのうち好ましくはポリビニルピロリドン
類、ポリビニルアルコール類、変性ポリビニルアルコー
ル類、ポリアルキレンオキサイド類である。

【００３６】本発明で用いることができるポリアルキレ
ンオキサイド類としては、例えばポリエチレンオキサイ
ド類、ポリエチレングリコール類、ポリプロピレングリ
コール類又は下記一般式〔Ｐ〕で示される化合物等が挙
げられる。

【００３７】一般式〔Ｐ〕 Ｒ₃Ｏ−（Ａ₄−Ｏ）_j4−（Ａ₅−Ｏ）_j5−（Ａ₆−Ｏ）_j6
−Ｒ₄ 式中、Ａ₄，Ａ₅，Ａ₆はそれぞれ置換、無置換の直鎖ま
たは分岐のアルキレン基を表すが、すべてが同一となる
ことはない。Ｒ₃，Ｒ₄はそれぞれ同一であっても異なっ
ても良く、水素原子、それぞれ置換、無置換のアルキル
基、アリール基、アシル基を表す。

【００３８】それぞれの置換基としては、ヒドロキシ
基、カルボキシ基、スルホニル基、アルコキシ基、カル
バモイル基、スルファモイル基があげられる。好ましく
用いられるものとしては、Ｒ₄、Ｒ₅が水素原子であり、
Ａ₄，Ａ₅，Ａ₆がそれぞれ無置換のものである。また最
も好ましいものとしては、Ａ₄，Ａ₅，Ａ₆が−ＣＨ₂ＣＨ
₂−又は−ＣＨ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−である。

【００３９】ｊ４，ｊ５，ｊ６は、それぞれ０または０
〜５００の整数を表す。ただし、ｊ４＋ｊ５＋ｊ６≧５
である。

【００４０】これらのうちで、好ましく用いられるのは
ｊ４，ｊ５，ｊ６のうち少なくとも１つが１５以上のも
のであり、さらに好ましく用いられるのは２０以上のも
のである。

【００４１】また、一般式〔Ｐ〕で示される化合物が例
えば２種類のモノマーＡ，Ｂを混ぜて共重合させた共重
合体となる場合は、以下に示される配列のものも包含さ
れる。

【００４２】 −Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ− −Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−
Ｂ−Ｂ−Ａ− −Ａ−Ａ−Ａ−Ａ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ｂ−Ｂ−Ｂ−Ｂ−Ｂ−
Ａ−Ａ−Ａ−Ａ−Ａ− これらの共重合体となるもののうち特に好ましい化合物
としては、下記一般式〔Ｐ′〕で示される、エチレング
リコールとプロピレングリコールのブロックポリマー
（プルロニック型非イオン）である。

【００４３】一般式〔Ｐ′〕 ＨＯ−（ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｏ）_j4−〔ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−
Ｏ〕_j5−（ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｏ）_j6−Ｈ 一般式〔Ｐ′〕中、ｊ４，ｊ５，ｊ６は前記一般式
〔Ｐ〕中のｊ４，ｊ５，ｊ６と同義である。

【００４４】本発明に用いられるポリアルキレンオキサ
イド類で好ましいものとしてはポリエチレンオキサイド
類であり、平均分子量が１０，０００〜５００，０００
の範囲にあるものが好ましく、特に好ましくはポリエチ
レングリコール（ＰＥＧと称することもある）で、平均
分子量が５０，０００〜３００，０００の範囲のもので
ある。

【００４５】ここで本発明におけるポリアルキレンオキ
サイド類の平均分子量とは水酸基価により算出した分子
量である。

【００４６】本発明において、更に、インク受容層或い
はコート層には界面活性剤、バインダ、硬膜剤の他、無
機顔料、着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベ
リング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節
剤などの公知の各種添加剤を添加することもできる。

【００４７】本発明において、インク受容層又はコート
層には画質を向上させる目的で、インク吸収性を損なわ
ない範囲で界面活性剤を添加することが好ましい。用い
られる界面活性剤はカチオン系、ノニオン系、ベタイン
系のものが好ましく用いられる。また低分子のものでも
高分子のものでも、異なる種類のものを併用してもよ
い。フッ素系の界面活性剤であれば、アニオン系、カチ
オン系、ノニオン系、ベタイン系を問わず用いられ最も
好ましい。

【００４８】本発明に用いることの出来るアニオン性フ
ッ素系界面活性剤あるいはカチオン性フッ素系界面活性
剤は、例えば米国特許２，５５９，７５１号、同２，５
６７，０１１号、同２，７３２，３９８号、同２，７６
４，６０２号、同２，８０６，８６６号、同２，８０
９，９９８号、同２，９１５，３７６号、同２，９１
５，５２８号、同２，９１８，５０１号、同２，９３
４，４５０号、同２，９３７，０９８号、同２，９５
７，０３１号、同３，４７２，８９４号、同３，５５
５，０８９号、英国特許１，１４３，９２７号、同１，
１３０，８２２号、特公昭４５−３７３０４号、特開昭
４７−９６１３号、同４９−１３４６１４号、同５０−
１１７７０５号、同５０−１１７７２７号、同５０−１
２１２４３号、同５２−４１１８２号、同５１−１２３
９２号、英国化学会誌（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）１９
５０年２７８９頁、同１９５７年２５７４頁及び２６４
０頁、米国化学会誌（Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏ
ｃ．）７９巻２５４９頁（１９５７年）、油化学（Ｊ．
Ｊａｐａｎ Ｏｉｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ Ｓｏｃ．）１
２巻６５３頁、有機化学会誌（Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅ
ｍ．）３０巻３５２４頁（１９６５年）等に記載された
方法によって合成することができる。

【００４９】これらのフッ素系界面活性剤のうち、ある
種のものは大日本インキ化学工業社からメガファック
（Ｍｅｇａｆａｃ）Ｆなる商品名で、ミネソタ・マイニ
ング・アンド・マニファクチュアリング・カンパニー社
からフルオラッド（Ｆｌｕｏｒａｄ）ＦＣなる商品名
で、インペリアル・ケミカル・インダストリー社からモ
ンフロール（Ｍｏｎｆｌｏｒ）なる商品名で、イー・ア
イ・デュポン・ネメラス・アンド・カンパニー社からゾ
ニルス（Ｚｏｎｙｌｓ）なる商品名で、又、ファルベベ
ルケ・ヘキスト社からリコベット（Ｌｉｃｏｗｅｔ）Ｖ
ＰＦなる商品名で、それぞれ市販されている。

【００５０】これらカチオン性フッ素系界面活性剤とア
ニオン性フッ素系界面活性剤の合計使用量は１ｍ²当た
り０．１〜１０００ｍｇがよく、好ましくは０．５〜３
００ｍｇ、更に好ましくは１．０〜１５０ｍｇがよい。
併用する時に、それぞれを２種以上ずつ併用しても構わ
ない。その他にノニオン性フッ素系界面活性剤、ベタイ
ン型フッ素系界面活性剤、炭化水素系活性剤を併用して
もよい。

【００５１】本発明に用いることの出来るアニオン性フ
ッ素系界面活性剤とカチオン性フッ素系界面活性剤の添
加割合は、モル比で１：１０〜１０：１が好ましく、更
には３：７〜７：３が好ましい。

【００５２】また、これら水溶性バインダに耐水性を向
上させる目的として架橋剤を添加することができる。好
ましい架橋剤としてはホルムアルデヒド、グルタルアル
デヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロル
ペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロ
エチル尿素）、２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−
１，３，５−トリアジン、米国特許第３，２８８，７７
５号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビ
ニルスルホン、米国特許第３，６３５，７１８号記載の
如き反応性のオレフィンをもつ化合物、米国特許第２，
７３２，３１６号記載のＮ−メチロール化合物、米国特
許第３，１０３，４３７号記載の如きイソシアナート
類、米国特許第３，０１７，２８０号、同２，９８３，
６１１号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第
３，１００，７０４号記載の如きカルボジイミド系化合
物類、米国特許第３，０９１，５３７号記載の如きエポ
キシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシア
ルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン
誘導体の如き有機架橋剤等があり、これらを１種または
２種以上組み合わせて用いることができる。架橋剤の添
加量はインク受容層１００ｇに対して０．０１〜１０ｇ
が好ましく、より好ましくは０．１〜５ｇである。

【００５３】本発明で用いられる記録シートとのインク
受容層中に平均粒径１μｍ以下の微粒子を含有させるこ
ともできる。上記微粒子の平均粒径は光沢性の観点から
０．２μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは
０．０２μｍ以下の範囲である。微粒子としては無機微
粒子であっても有機微粒子であっても良いが、有機微粒
子の場合、ガラス転移温度または皮膜形成温度が５０℃
以上３００℃以下であることが好ましい。

【００５４】無機微粒子とは、例として酸化物（例えば
二酸化珪素、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アル
ミニウム等）アルカリ土類金属塩（例えば硫酸塩や炭酸
塩であって、具体的には硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、硫酸マグネシウム等）、画像を形成しないハロゲン
化銀粒子（塩化銀や臭化銀等で更にハロゲン成分として
沃素原子が僅かながら加わってもよい）やガラス等であ
る。

【００５５】この他に西独特許２，５２９，３２１号、
英国特許第７６０，７７５号、同１，２６０，７７２
号、米国特許第１，２０１，９０５号、同２，１９２，
２４１号、同３，０５３，６６２号、同３，０６２，６
４９号、同３，２５７，２０６号、同３，３２２，５５
５号、同３，３５３，９５８号、同３，３７０，９５１
号、同３，４１１，９０７号、同３，４３７，４８４
号、同３，５２３，０２２号、同３，６１５，５５４
号、同３，６３５，７１４号、同３，７６９，０２０
号、同４，０２１，２４５号、同４，０２９，５０４号
等に記載されている無機マット剤を用いることもでき
る。

【００５６】その中でも相溶性や取扱性を考えるとシリ
カ系微粒子または硫酸バリウムなどが最も好ましい。

【００５７】また、有機微粒子とは澱粉、セルロースエ
ステル（例えば、セルロースアセテートプロピオネート
等）、セルロースエーテル（例えばエチルセルロース
等）、合成樹脂等である。合成樹脂の例としては、水不
溶又は難溶性合成ポリマーであり、例えばアルキル（メ
タ）アクリレート、アルコキシアルキル（メタ）アクリ
レート、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）ア
クリルアミド、ビニルエステル（例えば酢酸ビニル）、
アクリロニトリル、オレフィン（例えばエチレン等）、
スチレン、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物
などの単独若しくは組み合わせ、又はこれらとアクリル
酸、メタクリル酸、α，β−不飽和ジカルボン酸、ヒド
ロキシアルキル（メタ）アクリレート、スルホアルキル
（メタ）アクリレート、スチレンスルホン酸等の組み合
わせを単量体成分とするポリマーを用いることができ
る。

【００５８】その他エポキシ樹脂、ナイロン、ポリカー
ボネート、フェノール樹脂、ポリビニルカルバゾール、
ポリ塩化ビニリデン等も用いることができる。

【００５９】この他に英国特許第１，０５５，７１３
号、米国特許第１，９３９，２１３号、同２，２２１，
８７３号、同２，２６８，６６２号、同２，３２２，０
３７号、同２，３７６，００５号、同２，３９１，１８
１号、同２，７０１，２４５号、同２，９９２，１０１
号、同３，０７９，２５７号、同３，２６２，７８２
号、同３，４４３，９４６号、同３，５１６，８３２
号、同３，５３９，３４４号、同３，５９１，３７９
号、同３，７５４，９２４号、同３，７６７，４４８
号、特開昭４９−１０６８２１号、同５７−１４８３５
号等に記載されている有機マット剤を用いることができ
る。

【００６０】なかでもポリメチルメタクリレート、ベン
ゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合ポリマー（ベンゾ
グアナミン樹脂、具体的には下記構造式で示されるも
の、例えば商品名エポスター：日本触媒化学工業（株）
製：既存化学物質７−３１など）、ポリオレフィン（例
えば商品名フロービーズＬＥ−１０８０、ＣＬ−２０８
０、ＨＥ−５０２３：製鉄化学製或いは商品明ケミパー
ルＶ−１００：三井石油化学製）、ポリスチレンビーズ
（モリテックス社製）、ナイロンビーズ（モリテックス
社製）、ＡＳ樹脂ビーズ（モリテックス社製）、エポキ
シ樹脂ビーズ（モリテックス社製）、ポリカーボネート
樹脂（モリテックス社製）等が好ましい。

【００６１】その中でもガラス転移温度が５０℃以上３
００℃以下のポリウレタン微粒子を用いることが最も好
ましい。

【００６２】これら微粒子の含有量としては１重量％以
上５０重量％以下であることが望ましく、より好ましく
は１０重量％以上３０重量％以下の範囲内である。

【００６３】本発明において、性能に影響のない範囲で
ポリマーと共に使用できる化合物としては、フェノール
系化合物、チアゾリン系化合物、トリアジン系化合物、
モルホリン系化合物、イミダゾール系化合物、グアニジ
ン系化合物及びベンツトリアゾール系化合物等が挙げら
れる。

【００６４】具体的な化合物としてはオルトフェニルフ
ェノールおよびその塩（カリウム、ナトリウム）、２−
オクチル−４−イソチアゾリン、ベンツイソチアゾリン
−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オ
ン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３
−オン、２−チオメチル−４−エチルアミノ−６−
（１，２−ジメチルプロピルアミノ）−ｓ−トリアジ
ン、ヘキサヒドロ−１，３，５−トリス（２−ヒドロキ
シエチル）−ｓ−トリアジン、４−（２−ニトロブチ
ル）モルホリン、４−（３−ニトロブチル）モルホリ
ン、２−（４−チアゾリル）ベンツイミダゾール、ドデ
シルグアニジン塩酸塩、ベンツトリアゾールが挙げられ
るがこれらに限定されるものではない。

【００６５】本発明のインク受容層を形成する方法とし
ては、サイズプレス法、ロールコーター法、ブレードコ
ーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコータ
ー法、ロッドバーコーター法、カーテン法、スライドホ
ッパー法、エクストルージョン法等、通常用いられてい
る塗工方法が用いられる。

【００６６】塗工後の乾燥方法に特に制限はないが、特
開平６−６４３０６号の４頁に記載されているコールド
ドライ法は品質感の高い記録シートを得るために好まし
い乾燥方法である。

【００６７】本発明において、インク受容層は単層構成
でも多層構成でもよいが、インク吸収性やインク定着性
など機能分離するために複数の層で構成されていること
が好ましく、さらに好ましくは３層以上で構成されてい
ることである。また、最上層には微粒子を存在させるこ
とが好ましい。

【００６８】本発明において支持体に対し、インク受容
層と反対面（裏面とも言う）の静摩擦係数を０．６以下
好ましくは０．３４以下にすることが連続印字または重
ねたときのインク受理部に対する擦り傷、転写を防止
し、本発明の効果を飛躍的に向上させる。このとき裏面
は支持体そのものであっても良いし、カール特性や静摩
擦係数をコントロールするためにバックコート層を有し
ていても良い。

【００６９】本発明のインクジェット用記録シートにお
いては、必要に応じてバックコート層を設けることがで
きる。バックコート層とは、インク受容層を有する面と
反対面（裏面）に形成される層のことであり、実質的に
インク受容層の機能を有していても良い。

【００７０】バックコート層に用いられる素材として
は、インク受容層に用いたものと同様の素材であること
が好ましい。

【００７１】また、バックコート層には、市販の硬膜剤
やマット剤等の物性改良剤を添加することが好ましい。

【００７２】その他にも添加剤としてｐＨ調整剤、金属
封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤
剤、防錆剤等を適用することができる。

【００７３】本発明において用いられる支持体として
は、透明な支持体でも不透明な支持体でも使用目的に応
じて用いることができる。

【００７４】透明な支持体としては、従来公知のものが
いずれも使用でき、例えば、ポリエステル樹脂、セルロ
ースアセテート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、セロファ
ン、セルロイドなどのフィルムがある。これらの中で支
持体の剛性、透明性の観点からポリエステル樹脂、特に
ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。

【００７５】このような透明支持体はその厚さが１０〜
２００μｍ程度のものが好ましく、更に好ましくは５０
〜１５０μｍ程度のものである。

【００７６】不透明支持体としては、樹脂被覆紙、顔料
入り不透明フィルム、発砲フィルム等の従来公知のもの
がいずれも使用できるが、光沢性、平滑性の観点から樹
脂被覆紙、各種フィルムが好ましい。手触り感、高級感
から樹脂被覆紙、特にポリオレフィン樹脂被覆紙又はポ
リエステル系のフィルムがより好ましい。

【００７７】本発明において好ましく用いられるポリオ
レフィン被覆紙を構成する原紙は、特に制限はなく、一
般に用いられている紙が使用できるが、より好ましくは
例えば写真用支持体に用いられているような平滑な原紙
が好ましい。原紙を構成するパルプとしては天然パル
プ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上
混合して用いられる。この原紙には一般に製紙で用いら
れているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍
光増白剤、染料等の添加剤が配合される。

【００７８】さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光
増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面に塗布
されていてもよい。

【００７９】また、原紙の厚みに関しては特に制限はな
いが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を
印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ま
しく、その坪量は３０〜２５０ｇ／ｍ²が好ましい。

【００８０】樹脂被覆紙の樹脂としては、ポリオレフィ
ン樹脂や電子線で硬化する樹脂を用いることができる。
ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
ペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレ
ン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上か
らなる共重合体およびこれらの混合物であり、各種の密
度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独
にあるいはそれらを混合して使用できる。

【００８１】また、樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔
料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂
肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イ
ルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブル
ー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーな
どのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファ
ストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や
染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を
適宜組み合わせて加えるのが好ましい。

【００８２】本発明において好ましく用いられる支持体
である樹脂被覆紙は、走行する原紙上にポリオレフィン
樹脂の場合は、加熱溶融した樹脂を流延する、いわゆる
押出しコーティング法により製造され、その両面が樹脂
により被覆される。また、電子線により硬化する樹脂の
場合は、グラビアコーター、ブレードコーターなど一般
に用いられるコーターにより樹脂を塗布した後、電子線
を照射し、樹脂を硬化させて被覆する。また、樹脂を原
紙に被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理な
どの活性化処理を施すことが好ましい。支持体のインク
受容層が塗布される面（表面）は、その用途に応じて光
沢面、マット面などを有し、特に光沢面が優位に用いら
れる。裏面に樹脂を被覆する必要はないが、カール防止
の点から樹脂被覆したほうが好ましい。裏面は通常無光
沢面であり、表面あるいは必要に応じて表裏両面にもコ
ロナ放電処理、火炎処理などの活性処理を施すことがで
きる。また、被覆樹脂層の厚みとしては特に制限はない
が、一般に５〜５０μｍの厚みに表面または表裏両面に
コーティングされる。

【００８３】本発明に好ましく用いられるインクジェッ
トプリンタとしてはどんなものでも効果を発現するが、
特にオンデマンド型のピエゾ方式、サーマル方式、アレ
イ方式が好ましい。

【００８４】また、この時、高解像度を実現するために
射出量は１ｄｒｏｐあたり５以上４０ｐｌ（ピコリット
ル）以下であることが好ましく、射出孔の大きさは３μ
ｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。また、印字
速度を速くするためには射出孔の数は１ヘッド当たり１
０個以上４０個以下であることが好ましい。さらに最大
濃度を出すために最大濃度部から中間濃度部の最大イン
ク吐出量は４５ｃｃ／ｍ²以上７０ｃｃ／ｍ²以下である
ことが好ましい。

【００８５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、文中
「部」とは「重量部」を表す。

【００８６】（試料の作製） 実施例１ 以下の方法に従い上質紙を作製した。濾水度３１０ｍｌ
のＬＢＫＰ及び軽質炭酸カルシウムを８５／１５重量部
の各配合比で配合し、サイズ剤（アルキルケテンダイマ
ー）０．０５部、カチオン化澱粉１．０部、紙力増強剤
０．２部、歩留向上剤０．０５部からなる抄紙原料を
０．０３％の濃度に調製し、長網多筒式抄紙機にて抄紙
した。次いで、サイズプレス塗工により、澱粉を固形分
で２ｇ／ｍ²塗工し、坪量７０ｇ／ｍ²の上質紙を得た。

【００８７】上記によって得られた坪量７０ｇ／ｍ²の
上質紙の片面に日本合成（株）社製ゴーセノールＧＬ−
０５を固形分として５重量％、綜研化学社製マット剤
ＭＲ１３Ｇ（重量平均粒径１０μ）を塗工量１０ｍｇ／
ｍ²となるように調整し、乾燥固形分として１２．５ｇ
／ｍ²となるように、バーコート法により塗工した後、
表面にキャストを施し、試料を作製した。

【００８８】実施例２ 坪量６０ｇ／ｍ²の基材の表面に低密度ポリエチレン７
０部と高密度ポリエチレン２０部からなる樹脂組成物を
２０ｇ／ｍ²塗工し、裏面に低密度ポリエチレン５０部
からなる樹脂組成物を２０ｇ／ｍ²塗工した支持体（Ｒ
Ｃ−１）の表面に日本合成（株）社製ノニオン変性ポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡともいう）ＯＫＳ９６０２を
固形分として１０重量％、下記界面活性剤ＦＡ、ＦＫを
固形分に対し０．３重量％、となるように塗工液を調整
し、乾燥固形分として２０ｇ／ｍ²となるように、バー
コート法により塗工した。

【００８９】その後、裏面にバックコート層として、上
記ポリビニルアルコールを固形分１０重量％、上記マッ
ト剤を塗工量２００ｍｇ／ｍ²となるように調整した塗
工液により、乾燥固形分として１０ｇ／ｍ²となるよう
に、バーコート法により塗工し、試料を作製した。

【００９０】

【化１】

【００９１】実施例３ 上記支持体ＲＣ−１の基材の坪量を１１０ｇ／ｍ²にし
た他は実施例１と同様の操作により作製した支持体（Ｒ
Ｃ−２）の表面に、コニカゼラチン（株）社製ＫＶ−３
０００を５重量％、ＢＡＳＦ（株）社製ポリビニルピロ
リドン（ＰＶＰともいう）Ｋ−９０ ２．５重量％、重
量平均分子量５万のポリエチレングリコール（ＰＥＧと
もいう）２．５重量％、上記マット剤の塗工量が６０ｍ
ｇ／ｍ²となるように調整した塗工液により、乾燥固形
分として２５ｇ／ｍ²となるように、バーコート法によ
り塗工した。

【００９２】その後、裏面にバックコート層として、上
記ゼラチンを固形分１０重量％、コニカ（株）社製ラテ
ックスＬＡ１８１を３重量％、上記マット剤を塗工量１
８０ｍｇ／ｍ²となるように調整した塗工液により、乾
燥固形分として２０ｇ／ｍ²となるように、バーコート
法により塗工し、試料を作製した。

【００９３】実施例４ 上記支持体の原紙の坪量を１６０ｇ／ｍ²にした他は実
施例１と同様の操作により作製した支持体の表面に実施
例３と同様の塗工液により１３ｇ／ｍ²となるように、
バーコート法により塗工し、続いて宮城ゼラチン（株）
社製酸処理ゼラチン（ＰＭ６４）５重量％、上記ＢＡＳ
Ｆ社製ＰＶＰ Ｋ−９０ ２．５重量％、上記ＰＥＧ
２．５重量％、富士シリシア社製サイリシア４３１ ２
０重量％、界面活性剤ＦＡ、ＦＫをバインダに対し０．
３重量％となるように調整した塗工液をその上から、乾
燥固形分として２ｇ／ｍ²となるように、バーコート法
によりオーバーコートした。

【００９４】その後、裏面にバックコート層として、上
記ゼラチンを固形分１０重量％、コニカ（株）社製ラテ
ックスＬＡ１８１を３重量％、上記マット剤を塗工量１
００ｍｇ／ｍ²となるように調整した塗工液により、乾
燥固形分として１２ｇ／ｍ²となるように、バーコート
法により塗工し、試料を作製した。

【００９５】実施例５ 厚みが１５０μｍの酸化チタン含有ポリエチレンテレフ
タレートフィルム（Ｗ−ＰＥＴともいう）の片面に、宮
城ゼラチン（株）社製酸処理ゼラチンＰＭ６４５重量
％、日本合成（株）社製ノニオン変性ＰＶＡ ＯＳＫ９
６０２を３．５重量％、明成化学（株）社製アルコック
スＲ１５０ １．５重量％、界面活性剤ＦＡ，ＦＫをバ
インダーに対し０．３重量％となるように調整した塗布
液により、乾燥固形分として１７ｇ／ｍ²となるよう
に、バーコート法により塗工し、試料を作製した。

【００９６】実施例６ 実施例２に使用した支持体ＲＣ−１の表面に、宮城ゼラ
チン（株）社製酸処理ゼラチンＰＭ６４ ４重量％、日
本合成（株）社製ノニオン変性ＰＶＡ ＯＳＫ９６０２
を４重量％、明成化学（株）社製アルコックスＲ１５０
２重量％、界面活性剤ＦＡ，ＦＫをバインダに対し
０．３重量％となるように調整した塗布液に下記化合物
Ｈ−１で表される素材をバインダーに対し０．５重量％
添加したあと、乾燥固形分が１３ｇ／ｍ²となるよう
に、バーコート法により塗工した。

【００９７】その後、裏面に上記酸処理ゼラチンを５重
量％、上記ノニオン変性ＰＶＡ ５重量％、日本触媒
（株）社製ポリメントＮＫ−２００を１％、綜研化学
（株）社製ＭＲ１３Ｇを塗工量３００ｍｇとなるよう調
整した塗工液により、乾燥固形分が１０ｇ／ｍ²となる
ように、バーコート法により塗工し、試料を作製した。

【００９８】

【化２】

【００９９】実施例７ 坪量を１５０ｇ／ｍ²とした他は実施例１と同様の操作
により作製した上質紙の片面に日本合成（株）社製ゴー
セノールＧＬ−０５を固形分として５重量％、第一工業
製薬（株）社製水系ポリウレタンＦ−８４３８Ｄを５重
量％ほど添加し、綜研化学（株）社製マット剤 ＭＲ１
３Ｇ（重量平均粒径１０μｍ）を塗工量７０ｍｇ／ｍ²
となるように調整し、乾燥固形分として５ｇ／ｍ²とな
るように、バーコート法により塗工したあと、キャスト
コート法により鏡面光沢度７０％となるように表面にキ
ャストを施した。

【０１００】その後、裏面に、上記塗工液に化合物Ｈ−
１を添加した後、乾燥固形分が３ｇ／ｍ²となるよう
に、バーコート法により塗工し、試料を作製した。

【０１０１】実施例８ 実施例４使用の支持体ＲＣ−３の表面に日本合成（株）
社製ゴーセノールＧＬ−０５を固形分として３重量％、
米庄石灰（株）社製微粒子炭酸カルシウムのミクローン
２００を２７重量％ほど添加し、綜研化学社製マット剤
ＭＲ１３Ｇ（重量平均粒径１０μｍ）を塗工量１００
ｍｇ／ｍ²となるように調整し、乾燥固形分として５０
ｇ／ｍ²となるように、バーコート法により塗工したあ
と、表面にキャストコート法により鏡面光沢度５０％に
なるようにキャストを施した。

【０１０２】実施例９ 坪量６０ｇ／ｍ²の上質紙の表面に第一工業製薬（株）
社製イソシアネートエラストロンＥ３７を塗工し、８０
℃に加熱したあと、キャストを施し、支持体ＣＣ−１を
作製した。

【０１０３】次に宮城ゼラチン社製酸処理ゼラチンＰＭ
６４ ４重量％、ＢＡＳＦ社製ＰＶＰ Ｋ−９０ ４重
量％、明成化学（株）社製アルコックスＲ１５０を２重
量％、デュポン・スペシャリティ・ケミカルズ社製コロ
イダルシリカ ルドックスＡＭ １５％となるように調
整した塗布液に下記化合物Ｈ−１で表される素材をバイ
ンダーに対し１．０重量％添加したあと、乾燥固形分が
４５ｇ／ｍ²となるように、バーコート法により塗工
し、試料を作製した。

【０１０４】比較例１ 坪量５０ｇ／ｍ²の普通紙の片面に、重量平均分子量２
万のポリエチレングリコールを固形分が３０重量％とな
るように塗工液を調整し、乾燥固形分が１８ｇ／ｍ²と
なるようにバーコート法により、試料を作製した。

【０１０５】比較例２ 坪量７０ｇ／ｍ²の上質紙の片面に、重量平均分子量２
万のポリエチレングリコールを固形分が３０重量％とな
るように塗工液を調整し、乾燥固形分が６ｇ／ｍ²とな
るようにバーコート法により塗工したあと表面にキャス
トを施し、試料を作製した。

【０１０６】比較例３ 実施例２で使用した支持体の片面にコニカゼラチン
（株）社製ＫＶ−３０００を固形分が１５重量％、界面
活性剤ＦＡ，ＦＫをバインダに対し１．０重量％となる
ように塗工液を調整し、乾燥固形分が１０ｇ／ｍ²とな
るようにバーコート法により塗工し、試料を作製した。

【０１０７】上記実施例１〜９及び比較例１〜３で作製
した試料を予め、表面の引っかき強度と表／裏面の静摩
擦係数を測定し、その後、日本電気（株）社製インクジ
ェットプリンタ ＰＩＣＴＹ４００を用いて最大濃度部
から最小濃度部までのシアン、マゼンタ、イエロー、ブ
ラックのカラーパッチを出力し、下記評価方法により画
質、印刷品位、乾燥性評価を行った。その結果を表１に
示す。

【０１０８】＜引っかき強度測定方法＞十分乾いた試料
を２３℃、５５％ＲＨで約１２時間放置した後、組成が
重量比率で水／２−ピロリジノン／トリメリロールプロ
パン／１．５−ペンタンジオール＝７６／７．５／７．
５／９である溶液作製し、その溶液をインクジェットプ
リンタ用インクカートリッジに詰め替え、吐出量を３０
ｃｃ／ｍ²として、５×１５ｍｍの画像を出力する。５
分後に溶液受理部分を新東化学（株）社製 引っかき強
度試験器 ＴＹＰＥ−ＨＥＩＤＯＮ１８と直径が１００
μｍのサファイア針を垂直にして用い、０〜１００ｇの
連続荷重をかけ毎秒１０ｍｍの速度で引っかく（１００
ｇ以上の引っかき強度を測定する場合はそれ以上の重り
を使用すれば測定可能である）。

【０１０９】溶液が十分乾いた後で、目視にて観察し、
層の破壊が起き始める荷重を読み取り引っかき強度とし
た。目視で確認しづらい場合はＣＣＤを用いた顕微鏡に
より４０倍以上の拡大倍率で確認した。

【０１１０】＜表面に対する裏面の静摩擦係数＞十分乾
いた試料を２３℃、５５％ＲＨで約１２時間放置した
後、２枚重ね、新東化学（株）社製 静摩擦係数測定機
トライボギアＴＹＰＥ１０にセットし、測定する。滑
り出したときのｔａｎθを読みとり静摩擦係数とする。
この値が大きいほど静摩擦が大きいことを表す。

【０１１１】＜印字部分の光沢＞インクが十分乾いた印
字サンプルの印字部分を目視にて観察し、以下の基準に
より評価を行った。

【０１１２】 ◎：イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックすべての部
分に於いて光沢があり、写真並の光沢感がある ○：全体的にやや光沢が劣っているが、バランスが取れ
ており全く問題ない △：特にブラック部の光沢が劣っており、若干沈んだよ
うに見えるが、実用上は問題ないレベルである ×：印字部分から光沢が損なわれており、商品価値がな
い。

【０１１３】＜印刷品質＞インクが十分乾いた印字サン
プルの印字部分を目視にて観察し、以下の基準により評
価を行った ○：ドットの粒状性に優れており、高鮮鋭の画質が得ら
れている △：ドット間に色濁りが生じているが、全体的にはまと
まった画像が得られている ×：ドット間に色濁り、高濃度部の白抜け、印字部のし
わが認められ、画質が明らかに劣化しており、問題とな
るレベルである。

【０１１４】＜普通紙及び裏面への転写性＞２３℃、７
０％の環境下でプリントし、印字直後から５分、３０
分、１２０分、１２時間と普通紙及び同じサンプルを上
から重ね、その上に１０ｇ／ｃｍ²の荷重をかけ、転写
レベルを目視にて確認した。

【０１１５】 ◎：印字後５分で全く転写無し ○：印字後５分では各色ともに僅かな転写は認められる
が、３０分で全く転写無し △：印字後６０分では各色とも僅かな転写が認められる
が、１２時間後には転写が認められなくなった ×：印字後２４時間経っても全色ともに転写し、剥がす
際、破れてしまい問題となるレベルである。

【０１１６】＜耐擦り傷性＞２３℃、７０％の環境下で
２０枚プリントし、２４時間放置したあと、２０枚全部
を重ねてポリエチレン袋に入れ密封し、振動試験器で１
時間振動させた。その後、取り出して目視にて観察し
た。

【０１１７】 ◎：２０枚すべての画像に問題は見られなかった ○：１〜２枚の印字部分の一部に表面がこすれた後が認
められるが実用上問題ない △：３〜５枚の印字部分の一部に表面がこすれた後が認
められるが実用上問題ない ×：２０枚すべてにこすれた後があり、かつ印字部の光
沢が損なわれ、商品価値がない。

【０１１８】

【表１】

【０１１９】以上の結果から、引っかき強度を２０ｇ重
以上にコントロールすることでプリント品質を維持し、
かつ乾燥性の優れたインクジェット記録シートを提供す
ることができる。また、静摩擦係数を０．６以下とする
ことで重ねたときの擦り傷防止にも効果があることがわ
かる。

【０１２０】実施例１０ 下記組成に従い各色のインクを作製した。

【０１２１】（イエローインク） ジエチレングリコール（以下ＤＥＧともいう） ８．９重量％ グリセリン（以下ＧＬＹともいう） ８．６重量％ トリエチレングリコールモノブチルエーテル（以下ＴＭＥともいう） ６．３重量％ トリエタノールアミン（以下ＴＥＡともいう） ０．１重量％ ノニオン系界面活性剤（Ｓ−１） １．０重量％ ＤＩＲＥＣＴ ＹＥＬＬＯＷ８６ ０．７５重量％ ＤＩＲＥＣＴ ＹＥＬＬＯＷ１２０ ０．７５重量％ 純水 ７３．６重量％

【０１２２】

【化３】

【０１２３】 （マゼンタインク１） ＤＥＧ ９．６重量％ ＧＬＹ ９．９重量％ ＴＭＥ ８．９重量％ ＴＥＡ ０．６重量％ サーフィノール４６５（日信化学） ０．７５重量％ 染料１（下記〔化４〕参照） ０．５重量％ 尿素 ８．１重量％ 純水 ６０．６５重量％ （マゼンタインク２） ＤＥＧ ８．６重量％ ＧＬＹ １１．９重量％ ＴＭＥ １０．５重量％ ＴＥＡ ０．６重量％ サーフィノール４６５（日信化学） ０．７５重量％ 染料１ １．７５重量％ 尿素 １０重量％ 純水 ５５．６重量％ （シアンインク１） ＤＥＧ １５．２重量％ ＧＬＹ １１．６重量％ ＴＭＥ ９．５重量％ ＴＥＡ ０．６重量％ 界面活性剤Ｓ−１ １．０重量％ ＤＩＲＥＣＴ ＢＬＵＥ１９９ １．２５重量％ 純水 ６０．８５重量％ （シアンインク２） ＤＥＧ ８．９重量％ ＧＬＹ １１．２重量％ ＴＭＥ ８．３重量％ ＴＥＡ ０．６重量％ 界面活性剤Ｓ−１ １．０重量％ ＤＩＲＥＣＴ ＢＬＵＥ１９９ ３．５重量％ 純水 ６６．５重量％ （ブラックインク） ＤＥＧ ０．９重量％ ２−ピロリジノン ３．９重量％ ＧＬＹ ８．９重量％ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ９．２重量％ ＴＥＡ ０．６重量％ 界面活性剤Ｓ−１ １．０重量％ 染料２（下記〔化４〕参照） １．５重量％ 染料３（下記〔化４〕参照） １．５重量％ 染料４（下記〔化４〕参照） １．０重量％ 純水 ７３．５重量％

【０１２４】

【化４】

【０１２５】作製したインクをそれぞれセイコーエプソ
ン（株）社製ＰＭ−７００用のインクカートリッジを改
造したものに詰め替えた。次にＰＭ−７００用プリンタ
ドライバーを改造し、インクの最大吐出量を表２の値に
コントロールした。さらに装置を改造し、ノズル径や振
動数を制御することにより、１ドロップあたりのインク
の射出量を表２に示すよな値にコントロールし、各記録
シートにおける印刷品質及び乾燥性をプリント条件２３
℃８０％ＲＨにした他は前記評価方法により評価を行っ
た。また、この時、引っかき強度は最大インク吐出量部
を前記と同様の方法により測定した。

【０１２６】その結果を表２に示す。

【０１２７】

【表２】

【０１２８】以上のことから、本発明の記録方法により
プリントすると、高湿条件下でも優れた乾燥性及び画質
を実現することができ、かつ最大インク吐出量が増し、
乾き難い条件下でも同様に十分効果を発揮する事がわか
る。

【０１２９】

【発明の効果】本発明により、高速、多吐出量のインク
ジェットプリンタでの使用に対し、あらゆる条件下での
インク乾燥性に優れ、かつ高画質なインクジェット用記
録シート及び記録方法を提供することが出来る。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の少なくとも一方の側にインク受
   容層を設けてなるインクジェット用記録シートにおい
   て、組成が重量比率で水／２−ピロリジノン／トリメチ
   ロールプロパン／１．５−ペンタンジオール＝７６／
   ７．５／７．５／９である溶液を用いてインクジェット
   プリンタにより２３℃、５５％ＲＨ条件下で３０ｃｃ／
   ｍ²吐出した後、５分後の溶液受理部の引っかき強度が
   ２０ｇ重以上であることを特徴とするインクジェット用
   記録シート。
2. 【請求項２】 前記支持体に対しインク受容層面と反対
   側の面の静摩擦係数が０．６以下であることを特徴とす
   る請求項１記載のインクジェット用記録シート。
3. 【請求項３】 前記インク受容層に水溶性ポリマー及び
   ／又はゼラチンを含有し、かつ含有率が３０重量％以上
   であることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジ
   ェット用記録シート。
4. 【請求項４】 前記支持体がフィルム又は紙の両面を樹
   脂で被覆した樹脂被覆紙であることを特徴とする請求項
   １〜３のいずれか１項記載のインクジェット用記録シー
   ト。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項記載のイン
   クジェット用記録シートを用いて画像形成することを特
   徴とするインクジェット記録方法。
6. 【請求項６】 支持体の少なくとも一方の側にインク受
   容層を設けてなるインクジェット記録シートを用いてプ
   リントする記録方法において、２３℃、５５％ＲＨ条件
   下でプリントした後、５分後の最大インク吐出量部分の
   引っかき強度が２０ｇ重以上であることを特徴とするイ
   ンクジェット記録方法。
7. 【請求項７】 最大インク吐出量が４５ｃｃ／ｍ²以上
   ７０ｃｃ／ｍ²以下であることを特徴とする請求項６記
   載のインクジェット記録方法。
8. 【請求項８】 インクの射出量が５ｐｌ／ｄｒｏｐ以上
   ４０ｐｌ／ｄｒｏｐ以下であることを特徴とする請求項
   ５〜７のいずれか１項記載のインクジェット記録方法。