JPH10225910A - 溝加工機 - Google Patents
溝加工機Info
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- JPH10225910A JPH10225910A JP9030819A JP3081997A JPH10225910A JP H10225910 A JPH10225910 A JP H10225910A JP 9030819 A JP9030819 A JP 9030819A JP 3081997 A JP3081997 A JP 3081997A JP H10225910 A JPH10225910 A JP H10225910A
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- JP
- Japan
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- processing machine
- chuck
- contact surface
- main body
- groove
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F5/00—Slotted or mortised work
- B27F5/02—Slotting or mortising machines tools therefor
- B27F5/023—Portable plate joiners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304088—Milling with means to remove chip
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306216—Randomly manipulated, work supported, or work following device
- Y10T409/306552—Randomly manipulated
- Y10T409/306608—End mill [e.g., router, etc.]
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円弧状等に湾曲した溝を簡単に加工でき、加
工の自由度が高い溝加工機を提供する。 【解決手段】 ストレートビット１７を同軸的に保持可
能なチャック１１、及びそのチャック１１の後方に配置
されてチャック１１をその軸線周りに回転させる回転機
構１２を有するトリマー１と、チャック１１の前方に配
置されてワークＷに突き当てられる当接面３７を有しト
リマー１を当接面３７と直交する方向に前後進可能かつ
当接面３７と直交する一平面に沿って揺動可能に支持す
る支持具２とを溝加工機に設ける。トリマー１と一体に
移動可能な倣いピン３３を、支持具２のゲージプレート
３１に設けられた溝部３２に沿って移動させる。これに
より、チャック１１に保持されたストレートビット１７
の先端部１７ａをワークＷに形成すべき溝形状に対応し
た曲線を描いて移動させて円弧状又は楕円状の溝をワー
クＷに形成する。
工の自由度が高い溝加工機を提供する。 【解決手段】 ストレートビット１７を同軸的に保持可
能なチャック１１、及びそのチャック１１の後方に配置
されてチャック１１をその軸線周りに回転させる回転機
構１２を有するトリマー１と、チャック１１の前方に配
置されてワークＷに突き当てられる当接面３７を有しト
リマー１を当接面３７と直交する方向に前後進可能かつ
当接面３７と直交する一平面に沿って揺動可能に支持す
る支持具２とを溝加工機に設ける。トリマー１と一体に
移動可能な倣いピン３３を、支持具２のゲージプレート
３１に設けられた溝部３２に沿って移動させる。これに
より、チャック１１に保持されたストレートビット１７
の先端部１７ａをワークＷに形成すべき溝形状に対応し
た曲線を描いて移動させて円弧状又は楕円状の溝をワー
クＷに形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材に対するビス
ケット溝の加工等を行う溝加工機に関する。
ケット溝の加工等を行う溝加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】木材同士を接合する方法として、一対の
木材の接合面に半円弧状のビスケット溝を加工し、両溝
にビスケットと称される円板状の接合片を接着剤ととも
に介在させる方法が知られている。このようなビスケッ
ト溝を形成する溝加工機として、例えば特公平６−２６
８０１号公報には、円盤状のカッタを回転させて木材に
円弧状の溝を形成する手持ち式の加工機が開示されてい
る。
木材の接合面に半円弧状のビスケット溝を加工し、両溝
にビスケットと称される円板状の接合片を接着剤ととも
に介在させる方法が知られている。このようなビスケッ
ト溝を形成する溝加工機として、例えば特公平６−２６
８０１号公報には、円盤状のカッタを回転させて木材に
円弧状の溝を形成する手持ち式の加工機が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の溝加工
機では、カッターの直径に応じた曲率のビスケット溝し
か加工できず、加工の自由度に乏しい。例えば、カッタ
ーを深く切り込むと、それに応じて溝の長さが増加する
ため、事実上深溝加工が不可能である。溝形状を変更す
る毎にカッタの交換が必要であり、作業性が悪い。円盤
状のカッタを覆う必要性から加工機の前端部が大きくか
つ重たくなり、加工機を取り扱う作業者の負担が増す。
機では、カッターの直径に応じた曲率のビスケット溝し
か加工できず、加工の自由度に乏しい。例えば、カッタ
ーを深く切り込むと、それに応じて溝の長さが増加する
ため、事実上深溝加工が不可能である。溝形状を変更す
る毎にカッタの交換が必要であり、作業性が悪い。円盤
状のカッタを覆う必要性から加工機の前端部が大きくか
つ重たくなり、加工機を取り扱う作業者の負担が増す。
【０００４】本発明は、円盤状のカッタを用いることな
く円弧状等に湾曲した溝を簡単に加工でき、加工の自由
度が高い溝加工機を提供することを目的とする。
く円弧状等に湾曲した溝を簡単に加工でき、加工の自由
度が高い溝加工機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以下、本発明の実施形態
を示す図面に対応付けて本発明を説明する。但し、本発
明は図示の形態に限定されない。
を示す図面に対応付けて本発明を説明する。但し、本発
明は図示の形態に限定されない。
【０００６】請求項１の発明は、ストレートビット（１
７）を同軸的に保持可能なチャック（１１）、及びその
チャック（１１）の後方に配置されてチャック（１１）
をその軸線周りに回転させる回転機構（１２）を有する
加工機本体（１）と、チャック（１１）の前方に配置さ
れて加工対象のワーク（Ｗ）に突き当てられる当接面
（３７）を有し、加工機本体（１）を当接面（３７）と
直交する方向に前後進可能かつ当接面（３７）と直交す
る一平面に沿って揺動可能に支持する支持具（２）と、
を具備する溝加工機により、上述した課題を解決する。
７）を同軸的に保持可能なチャック（１１）、及びその
チャック（１１）の後方に配置されてチャック（１１）
をその軸線周りに回転させる回転機構（１２）を有する
加工機本体（１）と、チャック（１１）の前方に配置さ
れて加工対象のワーク（Ｗ）に突き当てられる当接面
（３７）を有し、加工機本体（１）を当接面（３７）と
直交する方向に前後進可能かつ当接面（３７）と直交す
る一平面に沿って揺動可能に支持する支持具（２）と、
を具備する溝加工機により、上述した課題を解決する。
【０００７】請求項２の発明では、請求項１の溝加工機
において、加工機本体（１）を当接面（３７）側に前進
させつつ揺動させたとき、チャック（１１）に保持され
たストレートビット（１７）の先端部（１７ａ）がワー
ク（Ｗ）に形成すべき溝形状に対応した曲線を描いて移
動するように支持具（２）に対する加工機本体（１）の
運動方向を規定する倣い手段（３１、３３）が設けられ
ている。
において、加工機本体（１）を当接面（３７）側に前進
させつつ揺動させたとき、チャック（１１）に保持され
たストレートビット（１７）の先端部（１７ａ）がワー
ク（Ｗ）に形成すべき溝形状に対応した曲線を描いて移
動するように支持具（２）に対する加工機本体（１）の
運動方向を規定する倣い手段（３１、３３）が設けられ
ている。
【０００８】請求項３の発明では、請求項２の溝加工機
において、倣い手段は、支持具（２）に設けられ、溝部
（３２）が形成されたゲージプレート（３１）と、加工
機本体（１）と一体に移動可能に設けられ、加工機本体
（１）を当接面（３７）側に前進させたときに溝部（３
２）の内壁（３２ａ）と係合して当該内壁（３２ａ）に
沿って移動可能な倣いピン（３３）とを具備している。
において、倣い手段は、支持具（２）に設けられ、溝部
（３２）が形成されたゲージプレート（３１）と、加工
機本体（１）と一体に移動可能に設けられ、加工機本体
（１）を当接面（３７）側に前進させたときに溝部（３
２）の内壁（３２ａ）と係合して当該内壁（３２ａ）に
沿って移動可能な倣いピン（３３）とを具備している。
【０００９】請求項４の発明では、請求項１の溝加工機
において、支持具（２）には、ワーク（Ｗ）上に載置可
能なベース部（２２）と、加工機本体（１）を支持する
とともに、加工機本体（１）の揺動運動の軸線方向に移
動可能な状態でベース部（２２）と組み合わされるガイ
ド部（２１）と、ガイド部（２１）をベース部（２２）
に対して揺動運動の軸線方向に移動させる位置調整手段
（３９）と、が設けられている。
において、支持具（２）には、ワーク（Ｗ）上に載置可
能なベース部（２２）と、加工機本体（１）を支持する
とともに、加工機本体（１）の揺動運動の軸線方向に移
動可能な状態でベース部（２２）と組み合わされるガイ
ド部（２１）と、ガイド部（２１）をベース部（２２）
に対して揺動運動の軸線方向に移動させる位置調整手段
（３９）と、が設けられている。
【００１０】請求項５の発明では、請求項４の溝加工機
において、ベース部（２２）には、作業者が把持可能な
握り部（３８）が設けられている。
において、ベース部（２２）には、作業者が把持可能な
握り部（３８）が設けられている。
【００１１】請求項６の発明では、請求項１の溝加工機
において、加工機本体（１）を支持具（２）に対して当
接面（３７）から離れる方向に付勢する付勢手段（３
４）を備えている。
において、加工機本体（１）を支持具（２）に対して当
接面（３７）から離れる方向に付勢する付勢手段（３
４）を備えている。
【００１２】請求項７の発明では、請求項１の溝加工機
において、支持具（２）には、当接面（３７）と直交す
る方向に延びる長孔（２６）を備えたガイド部（２１）
と、長孔（２６）に摺動可能に係合するガイドピン（２
５）を備えたホルダ部（２０）と、が設けられ、ホルダ
部（２０）に加工機本体（１）が装着されている。
において、支持具（２）には、当接面（３７）と直交す
る方向に延びる長孔（２６）を備えたガイド部（２１）
と、長孔（２６）に摺動可能に係合するガイドピン（２
５）を備えたホルダ部（２０）と、が設けられ、ホルダ
部（２０）に加工機本体（１）が装着されている。
【００１３】請求項８の発明では、請求項３の溝加工機
において、ゲージプレート（３１）が交換可能とされて
いる。
において、ゲージプレート（３１）が交換可能とされて
いる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明が適用され
た溝加工機の全体構成を示している。この溝加工機Ａ
は、加工機本体としてのトリマー１と、そのトリマー１
をワークＷに対して所定の姿勢に支持するための支持具
２とを有している。なお、図２の中心線ＣＬより上側は
溝加工機Ａをその上方からみたときの外観を、下側は内
部構造をそれぞれ示している。図１及び図２の左方が加
工機Ａの前方、右方が加工機Ａの後方にそれぞれ相当す
る。
た溝加工機の全体構成を示している。この溝加工機Ａ
は、加工機本体としてのトリマー１と、そのトリマー１
をワークＷに対して所定の姿勢に支持するための支持具
２とを有している。なお、図２の中心線ＣＬより上側は
溝加工機Ａをその上方からみたときの外観を、下側は内
部構造をそれぞれ示している。図１及び図２の左方が加
工機Ａの前方、右方が加工機Ａの後方にそれぞれ相当す
る。
【００１５】図３に詳しく示したように、トリマー１に
は、ハウジング１０と、チャック１１とが設けられ、そ
のハウジング１０にはチャック１１をその軸線周りに回
転駆動するための回転機構１２が内蔵されている。回転
機構１２は、駆動源としてのモータ１３と、そのモータ
１３の出力軸１３ａに装着されたファン１４と、ハウジ
ング１０に支持された一対のベアリング１５ａ、１５ｂ
と、それらのベアリング１５ａ、１５ｂにより回転自在
に支持されて一端がチャック１１に、他端がファン１４
にそれぞれ連結された伝達軸１６とを有している。な
お、回転機構１２は図示の構成に限らず、トリマー２の
形状や大きさ等に応じて種々変更して良い。チャック１
１の先端部には、ストレートビット１７が同軸的に装着
可能である。図１に示すように、ハウジング１０の後端
には、作業者が片手で把持可能な握り部１０ａが形成さ
れる。
は、ハウジング１０と、チャック１１とが設けられ、そ
のハウジング１０にはチャック１１をその軸線周りに回
転駆動するための回転機構１２が内蔵されている。回転
機構１２は、駆動源としてのモータ１３と、そのモータ
１３の出力軸１３ａに装着されたファン１４と、ハウジ
ング１０に支持された一対のベアリング１５ａ、１５ｂ
と、それらのベアリング１５ａ、１５ｂにより回転自在
に支持されて一端がチャック１１に、他端がファン１４
にそれぞれ連結された伝達軸１６とを有している。な
お、回転機構１２は図示の構成に限らず、トリマー２の
形状や大きさ等に応じて種々変更して良い。チャック１
１の先端部には、ストレートビット１７が同軸的に装着
可能である。図１に示すように、ハウジング１０の後端
には、作業者が片手で把持可能な握り部１０ａが形成さ
れる。
【００１６】支持具２は、トリマー１の先端部が嵌合す
るホルダ２０と、そのホルダ２０を収容する筒状のガイ
ド２１と、ガイド２１を支持するベース２２とを有して
いる。図３及び図５に示すように、ホルダ２０は、ねじ
２４によって相互に結合された一対のホルダブロック２
３Ａ、２３Ｂを具備している。ホルダ２０の内面はトリ
マー１の先端部の外周と相補的に形成されている。この
ため、ホルダブロック２３Ａ、２３Ｂにてトリマー１を
挟み込み、ねじ２４にてホルダブロック２３Ａ、２３Ｂ
を相互に結合することにより、トリマー１とホルダ２０
とを一体に組み付けることができる。
るホルダ２０と、そのホルダ２０を収容する筒状のガイ
ド２１と、ガイド２１を支持するベース２２とを有して
いる。図３及び図５に示すように、ホルダ２０は、ねじ
２４によって相互に結合された一対のホルダブロック２
３Ａ、２３Ｂを具備している。ホルダ２０の内面はトリ
マー１の先端部の外周と相補的に形成されている。この
ため、ホルダブロック２３Ａ、２３Ｂにてトリマー１を
挟み込み、ねじ２４にてホルダブロック２３Ａ、２３Ｂ
を相互に結合することにより、トリマー１とホルダ２０
とを一体に組み付けることができる。
【００１７】ホルダ２０の上下にはそれぞれガイドピン
２５、２５が設けられ、これらのガイドピン２５、２５
はガイド２１に形成された長孔２６、２６にそれぞれ摺
動可能に係合する（図２参照）。これにより、ホルダ２
０及びトリマー１は、ガイド２１に対して長孔２６の長
手方向に移動可能かつガイドピン２５を支点として揺動
可能に支持される。長孔２６の長手方向は、ワークＷに
対する支持具２の当接面３７と直交し、ガイドピン２５
の軸線方向はその当接面３７と平行である。なお、図５
の垂直中心線ＶＬよりも左側はピン２５の中心位置にお
ける断面を、右側はピン２５よりもワークＷに近い位置
での断面をそれぞれ示している。
２５、２５が設けられ、これらのガイドピン２５、２５
はガイド２１に形成された長孔２６、２６にそれぞれ摺
動可能に係合する（図２参照）。これにより、ホルダ２
０及びトリマー１は、ガイド２１に対して長孔２６の長
手方向に移動可能かつガイドピン２５を支点として揺動
可能に支持される。長孔２６の長手方向は、ワークＷに
対する支持具２の当接面３７と直交し、ガイドピン２５
の軸線方向はその当接面３７と平行である。なお、図５
の垂直中心線ＶＬよりも左側はピン２５の中心位置にお
ける断面を、右側はピン２５よりもワークＷに近い位置
での断面をそれぞれ示している。
【００１８】ガイド２１は、ねじ２８によって相互に結
合された一対のガイドブロック２７Ａ、２７Ｂを具備し
ている。長孔２６、２６は、これらガイドブロック２７
Ａ、２７Ｂに形成される。ガイドブロック２７Ａ、２７
Ｂにてホルダ２０を挟み込んでねじ２８を締め付けるこ
とにより、トリマー１、ホルダ２０及びガイド２１を図
示の状態に組み付けることができる。
合された一対のガイドブロック２７Ａ、２７Ｂを具備し
ている。長孔２６、２６は、これらガイドブロック２７
Ａ、２７Ｂに形成される。ガイドブロック２７Ａ、２７
Ｂにてホルダ２０を挟み込んでねじ２８を締め付けるこ
とにより、トリマー１、ホルダ２０及びガイド２１を図
示の状態に組み付けることができる。
【００１９】ガイド２１の下部にはゲージプレート３１
が装着される。このゲージプレート３１は、例えばボル
ト等の固定手段（不図示）を用いてガイド２１に対し脱
着可能に取り付けられる。図３及び図６（ａ）に詳しく
示したように、ゲージプレート３１には円弧状又は楕円
状に湾曲する溝部３２が形成され、その溝部３２にはホ
ルダ２０と一体の倣いピン３３が係合する。
が装着される。このゲージプレート３１は、例えばボル
ト等の固定手段（不図示）を用いてガイド２１に対し脱
着可能に取り付けられる。図３及び図６（ａ）に詳しく
示したように、ゲージプレート３１には円弧状又は楕円
状に湾曲する溝部３２が形成され、その溝部３２にはホ
ルダ２０と一体の倣いピン３３が係合する。
【００２０】図３に示したように、ガイド２１の前端の
隔壁２９には、チャック１１及びそれに装着されたスト
レートビット１７を通過させる貫通孔２９ａが形成され
る。隔壁２９とホルダ２０との間には複数の圧縮コイル
ばね（付勢手段）３４…が介装される。ばね３４の反発
力により、ホルダ２０は長孔２６の長手方向に沿って加
工機Ａの後方に付勢される。これにより、加工時以外に
はストレートビット１７がガイド２１内に収容されて安
全性が高まる。図１及び図３は、圧縮コイルばね３４に
抗してホルダ２０をガイド２１内に押し込み、倣いピン
３３を溝部３２の内壁３２ａに押し付けた状態を示して
いる。
隔壁２９には、チャック１１及びそれに装着されたスト
レートビット１７を通過させる貫通孔２９ａが形成され
る。隔壁２９とホルダ２０との間には複数の圧縮コイル
ばね（付勢手段）３４…が介装される。ばね３４の反発
力により、ホルダ２０は長孔２６の長手方向に沿って加
工機Ａの後方に付勢される。これにより、加工時以外に
はストレートビット１７がガイド２１内に収容されて安
全性が高まる。図１及び図３は、圧縮コイルばね３４に
抗してホルダ２０をガイド２１内に押し込み、倣いピン
３３を溝部３２の内壁３２ａに押し付けた状態を示して
いる。
【００２１】図１〜図３に示すように、ベース２２に
は、ワークＷの上面に載置されるフェンス３５と、その
フェンス３５の一端に垂直に取り付けられた平板状のポ
スト３６とが設けられる。ポスト３６は、ワークＷの被
加工面Ｗａに突き当てられる当接面３７を有している。
図４に示したように、フェンス３５には、作業者が片手
で把持可能な握り部３８が形成されている。ポスト３６
には、ストレートビット１７を通過させるための抜き孔
３６ａが形成されている。
は、ワークＷの上面に載置されるフェンス３５と、その
フェンス３５の一端に垂直に取り付けられた平板状のポ
スト３６とが設けられる。ポスト３６は、ワークＷの被
加工面Ｗａに突き当てられる当接面３７を有している。
図４に示したように、フェンス３５には、作業者が片手
で把持可能な握り部３８が形成されている。ポスト３６
には、ストレートビット１７を通過させるための抜き孔
３６ａが形成されている。
【００２２】図２に示したように、ポスト３６の両側に
は上下方向に延びる溝３６ｂ、３６ｂが形成され、それ
らの溝３６ｂにはガイド２１の隔壁２９の側端部が摺動
自在に係合する。これにより、ガイド２１はベース２２
に対して上下方向に移動可能に組み合わされる。ベース
２２には、位置調整手段としての調整ねじ３９が回転自
在に装着され、そのねじ部３９ａはガイド２１の上面側
に捩じ込まれる。調整ねじ３９を回転させるとガイド２
１が上下方向に移動し、ワークＷに対するストレートビ
ット１７の切り込み位置が上下方向に変化する。
は上下方向に延びる溝３６ｂ、３６ｂが形成され、それ
らの溝３６ｂにはガイド２１の隔壁２９の側端部が摺動
自在に係合する。これにより、ガイド２１はベース２２
に対して上下方向に移動可能に組み合わされる。ベース
２２には、位置調整手段としての調整ねじ３９が回転自
在に装着され、そのねじ部３９ａはガイド２１の上面側
に捩じ込まれる。調整ねじ３９を回転させるとガイド２
１が上下方向に移動し、ワークＷに対するストレートビ
ット１７の切り込み位置が上下方向に変化する。
【００２３】以上のように構成された溝加工機では、チ
ャック１１に装着されたストレートビット１７をモータ
１３により回転駆動しつつ、ベース２２の当接面３７を
ワークＷの被加工面Ｗａに突き当ててトリマー１を前方
に押し込むとストレートビット１７の先端部１７ａがワ
ークＷに切り込まれる。そして、倣いピン３３を溝部３
２の内壁３２ａに押し当てつつピン２５を支点としてト
リマー１を揺動させると、倣いピン３３が内壁３２ａに
沿って移動し、その結果として、図６（ａ）に示すよう
に略円弧状又は楕円状に湾曲するビスケット溝Ｗｂが形
成される。このビスケット溝Ｗｂの形状はゲージプレー
ト３１の溝部３２の形状によって規定される。
ャック１１に装着されたストレートビット１７をモータ
１３により回転駆動しつつ、ベース２２の当接面３７を
ワークＷの被加工面Ｗａに突き当ててトリマー１を前方
に押し込むとストレートビット１７の先端部１７ａがワ
ークＷに切り込まれる。そして、倣いピン３３を溝部３
２の内壁３２ａに押し当てつつピン２５を支点としてト
リマー１を揺動させると、倣いピン３３が内壁３２ａに
沿って移動し、その結果として、図６（ａ）に示すよう
に略円弧状又は楕円状に湾曲するビスケット溝Ｗｂが形
成される。このビスケット溝Ｗｂの形状はゲージプレー
ト３１の溝部３２の形状によって規定される。
【００２４】図６（ｂ）は、溝部３２の形状が異なるゲ
ージプレート３１を支持具２に装着した例を示す。この
例では、図６（ａ）と比較して加工機Ａの前後方向に細
長い楕円形状の溝部３２ａが形成される。このため、図
６（ａ）と比較してより深いビスケット溝Ｗｂが形成さ
れる。これ以外にも種々のゲージプレートを用意すれ
ば、多種の溝加工を行うことができる。なお、ビスケッ
ト溝Ｗｂはそれに挿入されるビスケットＢよりも幾らか
大きく形成される。これは、ビスケットＢが接着剤の浸
透によって膨張するためである。
ージプレート３１を支持具２に装着した例を示す。この
例では、図６（ａ）と比較して加工機Ａの前後方向に細
長い楕円形状の溝部３２ａが形成される。このため、図
６（ａ）と比較してより深いビスケット溝Ｗｂが形成さ
れる。これ以外にも種々のゲージプレートを用意すれ
ば、多種の溝加工を行うことができる。なお、ビスケッ
ト溝Ｗｂはそれに挿入されるビスケットＢよりも幾らか
大きく形成される。これは、ビスケットＢが接着剤の浸
透によって膨張するためである。
【００２５】本発明は図示の実施形態に限ることなく、
種々の変形が可能である。例えばガイドピン２５及び倣
いピン３３をトリマー１に設けてホルダ２０を省略して
も良い。ワークＷは木材に限らない。調整ねじ３９によ
る上下方向の位置調整機構を省略してもよい。ねじ２８
を取り外してガイド２１を分割し、さらにねじ２４を取
り外してホルダ２０を分割すればトリマー１を支持具２
から分離できる。分離したトリマー１を単独で溝加工以
外の用途に利用してもよい。
種々の変形が可能である。例えばガイドピン２５及び倣
いピン３３をトリマー１に設けてホルダ２０を省略して
も良い。ワークＷは木材に限らない。調整ねじ３９によ
る上下方向の位置調整機構を省略してもよい。ねじ２８
を取り外してガイド２１を分割し、さらにねじ２４を取
り外してホルダ２０を分割すればトリマー１を支持具２
から分離できる。分離したトリマー１を単独で溝加工以
外の用途に利用してもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１の発明
によれば、支持具に対する加工機本体の前後進運動と揺
動運動とを組み合わせることにより、ストレートビット
を用いて円弧状等の溝を加工することができるので、円
盤状のカッタを用いて溝加工を行う従来例よりも加工の
自由度を顕著に高めることができる。特に深溝加工を容
易に行えるようになる。同一のビットで様々な溝加工を
行うことができるので、ビットを交換する手間を省略し
て作業効率を改善できる。ストレートビットを使用する
ために、加工機の前端部を従来よりもコンパクトに構成
して作業者の負担を軽減できる。
によれば、支持具に対する加工機本体の前後進運動と揺
動運動とを組み合わせることにより、ストレートビット
を用いて円弧状等の溝を加工することができるので、円
盤状のカッタを用いて溝加工を行う従来例よりも加工の
自由度を顕著に高めることができる。特に深溝加工を容
易に行えるようになる。同一のビットで様々な溝加工を
行うことができるので、ビットを交換する手間を省略し
て作業効率を改善できる。ストレートビットを使用する
ために、加工機の前端部を従来よりもコンパクトに構成
して作業者の負担を軽減できる。
【００２７】また、請求項２の発明によれば、加工され
る溝形状を倣い手段の構成に応じて様々に変化させるこ
とができ、溝加工を正確かつ容易に行うことができる。
請求項３の発明によれば、溝部の内壁に沿って倣いピン
を移動させるだけでストレートビットの先端部に所望の
円弧状又は楕円状の運動を与えることができ、そのゲー
ジプレートを交換することによって多種の溝形状を同一
のビットで加工できる。請求項４の発明によれば、加工
機本体をその揺動運動の軸線方向に移動させてワークへ
の加工位置を調整することができる。請求項５の発明に
よれば、ベースの握り部を作業者が把持することによ
り、加工位置の近傍で加工機が確実に支持されて加工時
の安定性が向上する。請求項６の発明によれば、付勢手
段によって加工時以外はストレートビットが支持具内に
収容されるように構成し、加工機の安全性を高めること
ができる。請求項７の発明によれば、加工機本体が装着
されたホルダのガイドピンをガイドの長孔に係合させる
だけで、加工機本体を長孔の長手方向（ワークへの当接
面と直交する方向）に移動可能に支持するとともに、そ
のガイドピンを支点として揺動可能に支持することがで
きる。請求項８の発明によれば、加工すべき溝形状に応
じてゲージプレートを交換するだけで目的とする溝加工
を行えるため、ビットを交換する手間を省略して作業効
率を向上させることができる。
る溝形状を倣い手段の構成に応じて様々に変化させるこ
とができ、溝加工を正確かつ容易に行うことができる。
請求項３の発明によれば、溝部の内壁に沿って倣いピン
を移動させるだけでストレートビットの先端部に所望の
円弧状又は楕円状の運動を与えることができ、そのゲー
ジプレートを交換することによって多種の溝形状を同一
のビットで加工できる。請求項４の発明によれば、加工
機本体をその揺動運動の軸線方向に移動させてワークへ
の加工位置を調整することができる。請求項５の発明に
よれば、ベースの握り部を作業者が把持することによ
り、加工位置の近傍で加工機が確実に支持されて加工時
の安定性が向上する。請求項６の発明によれば、付勢手
段によって加工時以外はストレートビットが支持具内に
収容されるように構成し、加工機の安全性を高めること
ができる。請求項７の発明によれば、加工機本体が装着
されたホルダのガイドピンをガイドの長孔に係合させる
だけで、加工機本体を長孔の長手方向（ワークへの当接
面と直交する方向）に移動可能に支持するとともに、そ
のガイドピンを支点として揺動可能に支持することがで
きる。請求項８の発明によれば、加工すべき溝形状に応
じてゲージプレートを交換するだけで目的とする溝加工
を行えるため、ビットを交換する手間を省略して作業効
率を向上させることができる。
【図１】本発明が適用されたビスケット溝加工機の縦断
面図。
面図。
【図２】図１の溝加工機の平面図。
【図３】図１の溝加工機の要部を拡大して示した図。
【図４】図１の溝加工機をその前方から見た状態を示す
図。
図。
【図５】図１の溝加工機の横断面図。
【図６】図１の溝加工機とそれにより加工されるビスケ
ット溝との関係を示す図。
ット溝との関係を示す図。
１ トリマー ２ 支持具 １１ チャック １２ 回転機構 １７ ストレートビット ２０ ホルダ ２１ ガイド ２２ ベース ２５ ガイドピン ２６ 長孔 ３１ ゲージプレート ３２ 溝部 ３２ａ 溝部の内壁 ３３ 倣いピン ３４ 圧縮コイルばね ３９ 調整ねじ Ａ 溝加工機 Ｂ ビスケット Ｗ ワーク Ｗｂ ビスケット溝
Claims (8)
- 【請求項１】 ストレートビットを同軸的に保持可能な
チャック、及びそのチャックの後方に配置されて前記チ
ャックをその軸線周りに回転させる回転機構を有する加
工機本体と、 前記チャックの前方に配置されて加工対象のワークに突
き当てられる当接面を有し、前記加工機本体を、前記当
接面と直交する方向に前後進可能かつ前記当接面と直交
する一平面に沿って揺動可能に支持する支持具と、を具
備することを特徴とする溝加工機。 - 【請求項２】 前記加工機本体を前記当接面側に前進さ
せつつ揺動させたとき、前記チャックに保持された前記
ストレートビットの先端部が前記ワークに形成すべき溝
形状に対応した曲線を描いて移動するように前記支持具
に対する前記加工機本体の運動方向を規定する倣い手段
が設けられていることを特徴とする請求項１記載の溝加
工機。 - 【請求項３】 前記倣い手段は、 前記支持具に設けられ、溝部が形成されたゲージプレー
トと、 前記加工機本体と一体に移動可能に設けられ、前記加工
機本体を前記当接面側に前進させたときに前記溝部の内
壁と係合して当該内壁に沿って移動可能な倣いピンと、
を具備していることを特徴とする請求項２記載の溝加工
機。 - 【請求項４】 前記支持具には、 前記ワーク上に載置可能なベース部と、 前記加工機本体を支持するとともに、前記加工機本体の
揺動運動の軸線方向に移動可能な状態で前記ベース部と
組み合わされるガイド部と、 前記ガイド部を前記ベース部に対して前記揺動運動の軸
線方向に移動させる位置調整手段と、が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の溝加工機。 - 【請求項５】 前記ベース部には、作業者が把持可能な
握り部が設けられていることを特徴とする請求項４記載
の溝加工機。 - 【請求項６】 前記加工機本体を前記支持具に対して前
記当接面から離れる方向に付勢する付勢手段を備えてい
ることを特徴とする請求項１記載の溝加工機。 - 【請求項７】 前記支持具には、 前記当接面と直交する方向に延びる長孔を備えたガイド
部と、前記長孔に摺動可能に係合するガイドピンを備え
たホルダ部と、が設けられ、 前記ホルダ部に前記加工機本体が装着されていることを
特徴とする請求項１記載の溝加工機。 - 【請求項８】 前記ゲージプレートが交換可能なことを
特徴とする請求項３記載の溝加工機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9030819A JPH10225910A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 溝加工機 |
| US09/016,894 US5921298A (en) | 1997-02-14 | 1998-02-02 | Groove forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9030819A JPH10225910A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 溝加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225910A true JPH10225910A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12314325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9030819A Pending JPH10225910A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 溝加工機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5921298A (ja) |
| JP (1) | JPH10225910A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10314087B3 (de) * | 2003-03-28 | 2004-11-11 | Festool Gmbh | Fräsmaschine |
| DE102005027195A1 (de) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | C. & E. Fein Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schlitzen in Werkstücken |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4561478A (en) * | 1984-04-02 | 1985-12-31 | Fields Leland S | Router jointing fixture |
| DE3722818A1 (de) * | 1987-07-10 | 1989-01-19 | Robert Wolff | Vorrichtung zum fraesen von nuten oder schattenfugen |
| US4947908A (en) * | 1990-01-31 | 1990-08-14 | Black & Decker, Inc. | Method and tool for forming biscuit joints |
| US5697415A (en) * | 1996-03-07 | 1997-12-16 | The Fletcher-Perry Company | Apparatus and method for routing fastner channels in frame pieces |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP9030819A patent/JPH10225910A/ja active Pending
-
1998
- 1998-02-02 US US09/016,894 patent/US5921298A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5921298A (en) | 1999-07-13 |
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