JPH1022109A - Ｐｔｃ特性を有する限流抵抗器 - Google Patents

Ｐｔｃ特性を有する限流抵抗器

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JPH1022109A
JPH1022109A JP9075991A JP7599197A JPH1022109A JP H1022109 A JPH1022109 A JP H1022109A JP 9075991 A JP9075991 A JP 9075991A JP 7599197 A JP7599197 A JP 7599197A JP H1022109 A JPH1022109 A JP H1022109A
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Joachim Dr Glatz-Reichenbach
ライヒエンバッハ ヨアヒム・グラッツ−
Felix Dr Greuter
フエリックス・グロイター
Gerhard Mauthe
ゲルハルト・マウテ
Schueler Klaus
クラウス・シユーラー
Jorgen Skiudhoj
ヨルゲン・スキントホイ
Strumpller Ralf
ラルフ・シユトリユムプラー
Pelanek Zdenek
ジデネク・ペラネク
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ABB Research Ltd Sweden
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単かつ低コストで製作可能であり、大き
な電流容量と、広い電圧範囲と、高い運転信頼性を有す
る、ＰＴＣ特性を有する限流抵抗器を提供する。 【解決手段】 限流抵抗器は、互いに平行に設けられた
２個の接続電極１，２と、この接続電極１，２に平面で
接触するＰＴＣ特性を有する抵抗本体３とを備えてい
る。バリスター４０がこの抵抗本体３に導電的に接触し
ている。抵抗本体３は第１の２つの接触面５０，５１と
第１の応答個所６０を含んでいる。この応答個所は２つ
の接触面５０，５１を介して第１のバリスター４０に対
して平行に接続され、抵抗器を流れる電流の閾値の上方
でＰＴＣ移行を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに平行に設け
られた２個の接続電極と、この接続電極に平面で接触し
ＰＴＣ特性を有する抵抗本体と、この抵抗本体に導電的
に接触する第１のバリスターとを備えた限流抵抗器に関
する。このような抵抗器は知られており、負荷回路内を
流れる短絡電流または過電流を制限する。これが行われ
た後で初めて、負荷回路内に設けられた開閉器が制限電
流を中断する。従って、開閉器は短絡出力と比べて小さ
な遮断出力に合わせて設計することができる。
【０００２】
【従来の技術】上記種類の限流抵抗器は例えば米国特許
第５，３１３，１８４号明細書に記載されている。この
ような抵抗器は２個の接続電極を有し、この接続電極の
間に、ＰＴＣ特性を有する、互いに平行に接続された抵
抗本体と、バリスターが配置されている。抵抗本体とバ
リスターは両接続電極の間の絶縁区間全体にわたって互
いに接触する。これにより、抵抗本体の局部的な過電
圧、ひいては抵抗本体の許容されない大きさの局部的な
熱負荷が回避される。
【０００３】この抵抗器の絶縁耐力を高めるために、複
数の抵抗を直列に接続することができる。このような配
置構造は比較的にコストが高い。なぜなら、個々の抵抗
本体の間と個々のバリスターの間に金属電極が配置され
ているからである。抵抗器の普通の運転状態では、電流
はＰＴＣ特性を有する複数の抵抗本体の直列回路を通っ
て案内される。この抵抗本体の間にはそれぞれ１個の金
属電極が設けられている。金属電極と抵抗本体の材料の
間の接触抵抗は一般的に高く、そして全体抵抗が約５０
ｍΩの、電流制限用の代表的な抵抗器の場合には、抵抗
本体の材料と同じくらい全体抵抗に寄与する。更に、金
属電極と、抵抗本体用の材料として一般的に使用される
充填物質を充填したポリマーは、異なる導電性と異なる
熱膨張係数を有する。それによって、抵抗器内部に機械
的な応力が発生し、この応力が抵抗器の機械的および電
気的特性に悪影響を与えることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、簡単かつ低コストで製作可能であり、大きな電流
容量と、広い電圧範囲と、高い運転信頼性を有する、Ｐ
ＴＣ特性を有する限流抵抗器を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による抵抗器の場
合には、ＰＴＣ特性を有する抵抗本体は、接続電極に対
する電気的接触と、バリスターに対する電気的接触とを
保証するように形成さている。それによって、バリスタ
ーの電気的な接触のために役立つ金属電極が省略され
る。本発明による抵抗器は更に、きわめて低コストであ
つ大量生産に非常に適している方法で製作可能である。
すなわち、バリスターと接続電極を保持し、一般的に充
填物質を充填したポリマーによって形成される抵抗本体
は、きわめて低価格で、かつ例えば射出成形のような慣
用の合成樹脂加工方法で製作することができる。バリス
ターを抵抗本体に差込み、接続電極を抵抗本体に取付け
たことにより、本発明による抵抗器はきわめて簡単に製
作可能である。充填物質を充填したポリマーとして形成
された抵抗本体の材料が、一般的に酸化金属セラミック
スからなるバリスターの本体にきわめて良好に適合する
ので、バリスターの場合に一般的に設けられている平面
状の接触金属コーティングを場合によっては省略可能で
ある。他の利点は、ＰＴＣ移行時に加熱される応答個所
とバリスターの間の熱的なフィードバックを心配する必
要がないので、抵抗本体を適切に形成することによって
バリスターに対して平行に接続されＰＴＣ移行を行う応
答個所をバリスターから間隔をおいて配置することがで
きることにある。
【０００６】本発明による抵抗器が直列に接続された２
個よりも多いバリスターを備えていると、個々のバリス
ターの間の金属電極と、ＰＴＣ特性を有する抵抗本体の
本体部分の間の金属電極を省略することができる。この
場合、本体部分はバリスターと同様に直列に接続されて
いる。従って、抵抗器の初期抵抗、すなわち冷間抵抗が
大幅に低下し、本発明による限流抵抗器の電流容量が大
幅に改善される。非常に大きな電流容量は、抵抗本体が
一体に形成されているときに達成される。そうでないと
きに個々の本体部分の間に存在する小さな接触抵抗は完
全に除去される。更に、抵抗器はきわめて低コストで製
作可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、図に基づいて、本発明の好
ましい実施の形態とそれによって得られる利点を詳しく
説明する。図において、同じ参照符号は同じように作用
する部品を示している。図１〜５，１０，１１に示した
限流抵抗器はそれぞれ、互いに平行に配向された２個の
金属製接続電極１，２の間に配置された、平面状に接触
する抵抗本体３と、１個のバリスター（可変抵抗器）４
０または複数のバリスター４０，４１，４２，４３，４
４，４５を備えている。
【０００８】バリスター４０〜４５は特に、例えばＺｎ
Ｏのような金属酸化物あるいは例えばＳｒＴｉＯ3 また
はＢａＴｉＯ3 のようなチタン酸塩あるいは例えばＳｉ
Ｃのようなカーバイドをベースとしたドープ処理（ドー
ピング）されたセラミックスによって形成されている。
図１，２，１０の実施の形態で設けられたバリスター４
０は、抵抗器を使用する電気系の定格電圧よりも高い破
壊電圧を有する。これに対して、図３，４，５，６，１
１の実施の形態の場合には、複数のバリスター、例えば
バリスター４０，４１，４２，４３，４４，４５は積層
して配置され直列に接続されている。このバリスター積
層体は同様に、限流抵抗器を含む電気系の定格電圧より
も高い破壊電圧を有する。
【０００９】抵抗本体３はＰＴＣ特性を有する材料から
なり、例えば導電性カーボンブラック、ＴｉＣまたはＴ
ｉＢ2 のような導電性充填物質を充填した、特に熱可塑
性ポリマーまたは熱硬化性ポリマーによって形成可能で
ある。本発明による抵抗器は次のようにして簡単に製作
可能である。先ず最初に、例えばプレスまたは鋳造のよ
うな、バリスター技術で一般的である方法によって、そ
の後いろいろな金属酸化物でドーピングされた、例えば
ＺｎＯのようなセラミック基礎物質を焼結することによ
って、バリスター４０〜４５が作られる。このバリスタ
ーは板状に形成され、例えば２ｍｍの厚さを有する。バ
リスターは電流伝達を改善するために、その平らな面が
金属コーティングされる。剪断ミキサを用いて、例えば
ポリエチレンのような熱可塑性ポリマーと、例えばＴｉ
Ｃのような導電性の粉末充填物質から、ＰＴＣ材料が作
られる。このＰＴＣ材料から、例えば射出成形によって
抵抗本体３が作られる。抵抗本体の構造に応じて、１個
のバリスター４０または２個以上のバリスター４０〜４
５が抵抗本体３に組み込まれる。そして、接続電極１，
２が抵抗本体上に置かれ、接触圧力を加えることによっ
て固定される。抵抗本体３が圧縮可能な材料で作られ、
同時に押圧方向に弾性的に撓曲可能に形成されているの
で、接触圧力は同時にバリスターを抵抗本体３内に固定
する。
【００１０】すべての実施の形態において、抵抗本体３
は２つの接触面５０，５１と一つの応答個所（反応個
所）６０を備えている。この応答個所は２つの接触面５
０，５１を介してバリスター４０に対して平行に接続さ
れている。応答個所６０は、抵抗器内を案内される電流
が予め定めた閾値を上回るときに、ＰＴＣ移行を行うよ
うに採寸されている。
【００１１】図１，２の実施の形態の場合に、抵抗本体
はほぼＵ字状に形成されている。接触面５０，５１はそ
れぞれＵ字状部材の脚部の内面に配置されている。これ
により、バリスター４０は付加的な金属接触なしに、抵
抗本体３を介して接続電極１，２に導電的に接続され
る。図２の実施の形態の場合には更に、金属または導電
性ポリマーからなる中間片７０が設けられている。この
中間片はバリスター４０の接触面と抵抗本体３の接触面
５１の間に設けられている。この中間片は一方ではＵ字
状部材を拡げることができる。中間片７０は他方では、
バリスター４０から熱エネルギーを吸収する働きをす
る。このようなエネルギーは、接触面５０，５１に生じ
る過電圧に基づいて放電電流がバリスター４０を経て案
内されるときに生じる。
【００１２】両実施の形態の場合、応答個所６０はＵ字
状部材の曲がった接続部分にある。このように応答個所
を外側へずらしたことにより、一方ではＰＴＣ移行時に
バリスター４０が加熱されないよう保護され、他方では
ＰＴＣ移行時に不所望な機械的応力が抵抗本体３に生じ
ることが充分に回避される。応答個所は両接触面５０，
５１の範囲の抵抗体３の横断面と同じ横断面を有するこ
とができる。なぜなら、Ｕ字状部材の曲げ部により、抵
抗の局部的な増大が保証されるからである。しかし、応
答個所は一般的には材料成形部として形成される。この
材料成形部はその曲げ部の範囲のＵ字状部材の横断面を
小さくする。いかなる場合でも、応答個所６０の範囲に
おける抵抗本体３の横断面は、抵抗本体と両接続電極
１，２の間の両接触面の横断面よりも小さい。なぜな
ら、その場合にのみ、ＰＴＣ移行が応答個所６０の方へ
ずれることができるからである。
【００１３】応答個所６０の構造的な形成は図７，８，
９から明らかであり、図の平面に対して横方向にＵ字状
部材の横断面にくびれを形成することによって（図
７）、あるいは図の平面内でＵ字状部材の脚部の方向に
くびれを形成することによって（図１，２と関連して図
８）、あるいはＵ字状部材の端部の方へ案内されかつ互
いにほぼ平行に延びるスリット６０１を配置することに
よって（図９）、あるいは丸い貫通穴によってきわめて
簡単に行うことができる。特に、応答個所６０のスリッ
ト付の実施の形態は、電流が狭くなった横断面にわたっ
て均一に分配されて案内されるだけでなく、ＰＴＣ移行
が行われるときに応答個所の材料が実際にすべての方向
に動くことができ、それによって抵抗本体３の不所望な
機械的応力が非常に小さくなるという利点がある。
【００１４】例えば負荷回路内に電流制限器として組み
込まれた抵抗器の定格電流運転時に、接続電極１を経て
流れる供給される電流は、Ｕ字状部材として形成された
抵抗本体３を経て接続電極２に流れる。負荷回路内で短
絡電流または許容されない過電流が発生すると、応答個
所６０のきわめて大きな電流密度がＰＴＣ移行を生じる
ことになる。ＰＴＣ移行時に、応答個所６０の範囲にお
ける抵抗本体３のオーム抵抗（有効抵抗）は、複数のオ
ーダーにわたって非常に迅速に高まり、そして抵抗器を
流れる電流が迅速に制限される。電流の制限後接続電極
１，２で発生する過電圧は、放電電流によって低下す
る。この場合、バリスター４０がエネルギーを吸収し、
強く加熱されるので、ＰＴＣ移行によって同様に強く加
熱される応答個所６０がバリスター４０から空間的に分
離して配置されているときわめて有利である。
【００１５】図３，４，５，６，１１に従って形成され
た抵抗器の場合、バリスター４０のほかに、このバリス
ターに直列に接続された少なくとも１個の他のバリスタ
ー４１〜４５が設けられている。これに応じて、抵抗本
体３は他の接触面を備えている。見やすくするために、
この接触面のうち、バリスター４１を電位に導く接触面
５２，５３だけが示してある。例えば５２，５３のよう
な他の２つの接触面を介して、他の応答個所がそれぞ
れ、他のバリスター４１〜４５の例えば４１のような一
つのバリスターに平行に接続されている。この他の応答
個所は見やすくするために応答個所６１だけが示してあ
る。応答個所６０に対応して、応答個所６１のようなこ
の他の応答個所がバリスターから局所的に連結解除され
て抵抗本体３に成形され、抵抗器内を案内される電流が
予め定めた閾値を上回るときに、応答個所６０に対応し
てＰＴＣ移行を行う。
【００１６】直列に接続された少なくとも２個のバリス
ター４０，４１を含む、本発明による抵抗器の実施の形
態は、高電圧の負荷回路で使用される。大きな電流が発
生するときには、直列に接続された応答個所６０，６１
がＰＴＣ移行を行い、抵抗器を通って流れる電流を迅速
に制限する。電流を制限した後で接続電極１，２で発生
する過電圧は、直列に接続されたバリスター４０，４１
内を案内される放電電流によって低下する。応答個所、
例えば応答個所６１が、他の応答個所の応答の前に応答
すると、この応答個所での許容されない高電圧の発生が
平行に接続されたバリスターによって回避される。
【００１７】図３または５または６から判るように、抵
抗本体３は本体要素３０〜３５または３０′〜３４′ま
たは３６，３７から構成されている。この本体要素はそ
れぞれ、接続電極に対して平行に延びる二つの区間と、
この両部分を連結し応答個所、例えば６０，６１を含む
部分を備えている。本体要素、例えば３１，３１′また
は３６の両区間の間にはそれぞれ一つのバリスター、例
えば４１が設けられている。
【００１８】図３，５の実施の形態の場合、本体要素３
０〜３５はそれぞれＵ字状部材として形成され、抵抗本
体３が蛇行体を形成するように互いに接合されている。
この蛇行体の場合、蛇行体内で対をなして連続する各々
２個のＵ字状部材は互いに１８０°だけ回転し、そして
一方のＵ字状部材の一つの脚部がそれぞれ他方のＵ字状
部材の脚部の間に位置するように組み合わさっている。
その際、バリスターは付加的なスペーサ手段を用いない
で、Ｕ字状部材に単に挿入することにより抵抗本体３に
接触させることができる。
【００１９】図５の実施の形態から明らかなように、少
なくとも一つのＵ字状部材例えば本体部分３１′の両区
間の間に、一つのバリスター例えば４１と、抵抗本体内
で隣接していてバリスターだけによって互いに隔てられ
たＵ字状部材例えば本体部分３０′，３２′が配置され
ると、抵抗体３のきわめて良好な機械的強度が得られ
る。更に、Ｕ字状部材例えば本体部分３１′，３２′ま
たは３０′，３１′の連続する脚部の互いに向き合った
内面がくさび状に斜めに形成されていると、抵抗体３は
個々のＵ字状部材が互いにくさびで固定されることによ
ってきわめて簡単に作ることができる。更に、射出成形
によって作られたＵ字状部材は射出成形金型から問題な
く取り外すことができる。
【００２０】図３，５の実施の形態の場合には、抵抗体
３内で連続するバリスター４０〜４５または４０〜４４
はＵ字状に曲げられた中間片７０１，７０２（このよう
な二つの部材は見やすくするために図３においてのみ破
線で示してある）によって付加的に連結することができ
る。これにより、一方では、きわめて低いインピーダン
スのバリスター直列回路が得られ、他方では放電電流の
発生時にバリスターから生じる熱が抵抗器の内部から導
出される。
【００２１】図４，１１から、抵抗本体を一体に形成し
た本発明の抵抗器の実施の形態が明らかである。この実
施の形態の場合、個々の本体部分の間の接触抵抗が省略
されているので、抵抗本体３がきわめて小さなオーム抵
抗（有効抵抗）であるという利点がある。同時に、抵抗
本体は鋳造によって作ることができ、そして次にバリス
ターと場合によって設けられる中間片７０〜７３または
７０，７１を差し込むことによって抵抗器をきわめて簡
単かつ低コストで製作することができる。バリスターが
円板状の形状である場合には、抵抗本体は前方が開放さ
れ後方が閉じている半円形の横断面のポケットを備えて
いる。このポケットには、抵抗器の製作時に個々のバリ
スターが挿入される。
【００２２】抵抗体３は次のように形成可能である。す
なわち、曲がった接続区間（図１〜５）または真っ直ぐ
な接続区間を備えたＵ字状部材として、曲がった接続区
間（図２において破線で示してある）または真っ直ぐな
接続区間を備えた二重Ｕ字状部材として、らせん体とし
て（図１０）、二重または多重らせん体（図１０におい
て破線で示してある）として、蛇行体（図３〜５）とし
て、二重蛇行体（図６，１１）としてまたは花飾り体ま
たは二重花飾り体（図１０の本体部分に従って形成され
た複数の本体部分の上下積層体）として形成可能であ
る。
【００２３】抵抗体が二重Ｕ字状部材、二重らせん体、
二重蛇行体または二重花飾り体として形成されている
と、抵抗体は応答個所６０のほかに、それに対して平行
に接続された付加的な応答個所６０′を備えることがで
きる（図２，６，１０，１１）。このような抵抗体３を
備えた抵抗器は、強度が大きく、電流容量が大きく、そ
して製作が簡単であるという利点がある。同時に、ＰＴ
Ｃ移行時に発生する熱的および機械的力が抵抗器全体に
均一に分配される。
【００２４】図１〜６の実施の形態の場合のように、応
答個所６０を含む、Ｕ字状部材の部分または応答個所６
０，６０′，６１・・・を含む、二重Ｕ字状部材の部分
が湾曲して延びていると、ＰＴＣ移行を行うときに抵抗
本体の強い局部的な加熱によって応答個所に発生する機
械的力が、Ｕ字状部材または二重Ｕ字状部材のばね作用
に基づいて弱められて、バリスターを含む抵抗本体の部
分に伝達される。応答個所がＵ字状部材または二重Ｕ字
状部材の接続部分の主として水平な範囲を案内される
と、抵抗器の垂直方向に作用する接触力を弱める反力は
実際に生じない。
【００２５】応答個所６０を含むＵ字状部材または二重
Ｕ字状部材の部分がＵ字状部材または二重Ｕ字状部材の
脚部に対して垂直に延びていると（図１１）、抵抗器を
きわめて省スペース的に形成可能である。抵抗本体３が
らせん体、花飾り体あるいは二重または多重花飾り体と
して形成されていると、抵抗器のきわめて良好な冷却が
達成される。なぜなら、周囲空気がらせん状に形成され
た抵抗本体３に沿って抵抗器内部に案内されるからであ
る。更に、応答個所６０，６０′は抵抗本体の主として
水平に案内された部分に成形されている。ＰＴＣ移行を
行うときに抵抗本体の強い局部的な加熱によって応答個
所の範囲に発生する機械的な力は、主として水平方向に
作用するので、抵抗器の垂直方向に作用する接触力を弱
める反力が発生しない。
【００２６】抵抗本体は他の形、位相幾何学的な形をし
ていてもよい。この形は場合によってはバリスターのト
ポロジーに適合している。バリスターは実際には任意の
横断面形状とすることができ、例えば円形、長方形また
は楕円形に形成可能である。図１２から、本発明に従っ
て形成された抵抗器の作用が明らかである。この抵抗器
は図２の実施の形態に相応して形成されている。抵抗本
体３のＵ字形状は、９０ｍｍ×４０ｍｍ×１．５ｍｍの
ＰＴＣ材料製の板を６ｍｍの太さの棒の周りに熱間曲げ
することによって形成された。曲げられた抵抗本体は、
Ｕ字状部材全体にわたって一定の横断面を有し、１６０
ｍΩのオーム抵抗であった。負荷回路内で、１２ｋＡの
固有短絡電流が抵抗器に供給された。この電流は１．２
ｋＡの電流ピークに明確に制限され、１ｍｓの後で既に
２００Ａ以下であった。抵抗器は少なくとも１００ｍ
ｓ、すなわち５周期にわたって、回復電圧を問題なく維
持することができた。貫通穴または材料くびれ部に基づ
いて縮小した横断面を有する、同様に形成された抵抗器
の場合には、電流ピークは１ｋＡに制限された。しか
し、この要素のオーム抵抗は２５０ｍΩで幾分大きかっ
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】互いに平行に設けられた２つの接続電極と、接
続電極の間に配置されたＰＴＣ特性を有する抵抗本体
と、この抵抗本体に接触する１個または複数個のバリス
ターを備えた、本発明による限流抵抗器の好ましい実施
の形態の側面図である。
【図２】互いに平行に設けられた２つの接続電極と、接
続電極の間に配置されたＰＴＣ特性を有する抵抗本体
と、この抵抗本体に接触する１個または複数個のバリス
ターを備えた、本発明による限流抵抗器の好ましい他の
実施の形態の側面図である。
【図３】互いに平行に設けられた２つの接続電極と、接
続電極の間に配置されたＰＴＣ特性を有する抵抗本体
と、この抵抗本体に接触する１個または複数個のバリス
ターを備えた、本発明による限流抵抗器の好ましい他の
実施の形態の側面図である。
【図４】互いに平行に設けられた２つの接続電極と、接
続電極の間に配置されたＰＴＣ特性を有する抵抗本体
と、この抵抗本体に接触する１個または複数個のバリス
ターを備えた、本発明による限流抵抗器の好ましい他の
実施の形態の側面図である。
【図５】互いに平行に設けられた２つの接続電極と、接
続電極の間に配置されたＰＴＣ特性を有する抵抗本体
と、この抵抗本体に接触する１個または複数個のバリス
ターを備えた、本発明による限流抵抗器の好ましい他の
実施の形態の側面図である。
【図６】互いに平行に設けられた２つの接続電極と、接
続電極の間に配置されたＰＴＣ特性を有する抵抗本体
と、この抵抗本体に接触する１個または複数個のバリス
ターを備えた、本発明による限流抵抗器の好ましい他の
実施の形態の側面図である。
【図７】図１，２に従って形成された抵抗器の、応答個
所として形成された部分を右側から見た側面図である。
【図８】図１，２に従って形成された抵抗器の、応答個
所として形成された部分を右側から見た側面図である。
【図９】図１，２に従って形成された抵抗器の、応答個
所として形成された部分を右側から見た側面図である。
【図１０】互いに平行に設けられた２つの接続電極と、
接続電極の間に配置されたＰＴＣ特性を有する抵抗本体
と、この抵抗本体に接触する１個または複数個のバリス
ターを備えた、本発明による限流抵抗器の好ましい他の
実施の形態の側面図である。
【図１１】互いに平行に設けられた２つの接続電極と、
接続電極の間に配置されたＰＴＣ特性を有する抵抗本体
と、この抵抗本体に接触する１個または複数個のバリス
ターを備えた、本発明による限流抵抗器の好ましい他の
実施の形態の側面図である。
【図１２】図２に従って形成された抵抗器の特性にとっ
て代表的である、抵抗本体にかけられた電圧ＵPTC と、
抵抗本体内を案内される電流ＩPTC と、バリスター内を
案内されるＩVaristorのような電気的な量の時間的な変
化を示すグラフである。
【符号の説明】
１，２ 接続電極 ３ 抵抗本体 ３０，３１，３２，３３，３４，３５ 本体部分 ３０′，３１′，３２′，３３′，３４′４０，４１，
４２，４３，４４，４５ バリスター ５０，５１，５２，５３ 接触面 ６０，６０′，６１，６１′ 応答個所 ６０１ スリット ７０，７１，７２，７３，７０１，７０２ 中間片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲルハルト・マウテ スイス国、5400バーデン、ミユールベルク ウエーク、25アー (72)発明者 クラウス・シユーラー スイス国、8967ウイデン、ゲマインデスト ラーセ、４ (72)発明者 ヨルゲン・スキントホイ スイス国、5400バーデン、レーメルストラ ーセ、11 (72)発明者 ラルフ・シユトリユムプラー スイス国、5412ゲベンシユトルフ、オーバ ーリーデンストラーセ、35ベー (72)発明者 ジデネク・ペラネク チェッコスロヴァキア国、60200 ブルノ、 アントニア・スラビカ、13

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに平行に設けられた２個の接続電極
    （１，２）と、この接続電極（１，２）に平面で接触し
    ＰＴＣ特性を有する抵抗本体（３）と、この抵抗本体に
    導電的に接触する第１のバリスター（４０）とを備えた
    限流抵抗器において、抵抗本体（３）が第１の２つの接
    触面（５０，５１）と第１の応答個所（６０）を含み、
    この応答個所が第１の２つの接触面（５０，５１）を介
    して第１のバリスター（４０）に対して平行に接続さ
    れ、抵抗器を流れる電流の閾値の上方でＰＴＣ移行を行
    うことを特徴とする限流抵抗器。
  2. 【請求項２】 第１のバリスター（４０）に直列に接続
    可能な少なくとも１個の第２のバリスター（４１）を備
    えている、請求項１記載の抵抗器において、抵抗本体
    （３）が２個の第２の接触面（５２，５３）と少なくと
    も１個の第２の応答個所（６１）とを備え、この応答個
    所が２個の第２の接触面（５２，５３）を介して第２の
    バリスター（４１）に対して平行に接続され、かつ閾値
    の上方でＰＴＣ移行を行うことを特徴とする抵抗器。
  3. 【請求項３】 ２個の第１の接触面の一方（５０）が、
    導電性の第１の中間片（７０）を介して、第１のバリス
    ター（４０）の接触面に接続されていることを特徴とす
    る請求項１または２記載の抵抗器。
  4. 【請求項４】 第１の応答個所（６０）およびまたは少
    なくとも１個の第２の応答個所（６１）の範囲におい
    て、抵抗本体（３）の横断面が、抵抗本体（３）と両接
    続電極（１，２）の間の両接触面の各々横断面よりも小
    さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記
    載の抵抗器。
  5. 【請求項５】 接続電極（１，２）に対して平行に案内
    された抵抗本体（３）の区間がそれぞれ、第１の両接触
    面（５０，５１）の一つまたは第２の両接触面（５２，
    ５３）の一つを含み、第１の応答個所（６０）または少
    なくとも１個の第２の応答個所（６１）が、隣接するこ
    の二つの区間を連結する抵抗本体（３）の部分に形成さ
    れていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つ
    に記載の抵抗器。
  6. 【請求項６】 第１の応答個所（６０）およびまたは少
    なくとも１個の第２の応答個所（６１）が区間端部の方
    へ案内され、互いにほぼ平行に配置されたスリット（６
    ０１）またはくびれ部を含んでいることを特徴とする請
    求項５記載の抵抗器。
  7. 【請求項７】 抵抗本体（３）が一体に形成されている
    ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の
    抵抗器。
  8. 【請求項８】 抵抗本体（３）が本体部分（３０，３１
    ・・・３４′）によって構成され、この本体部分が接続
    電極（１，２）に対して平行に延びる各々２つの区間
    と、この区間を接続する少なくとも１つの部分とを備え
    ていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに
    記載の抵抗器。
  9. 【請求項９】 少なくとも１つの本体部分（３０）の両
    区間の間に、１個のバリスター（４０）と、抵抗本体
    （３）内で隣接する本体部分（３１）の、最も多くても
    １つの区間とが配置されていることを特徴とする請求項
    ８記載の抵抗器。
  10. 【請求項１０】 少なくとも１個の本体部分（３１′）
    の両区間の間に、１個のバリスター（４１）と、抵抗本
    体（３）内で隣接する２個の本体部分（３０′，３
    ２′）の各々１つの区間が配置されていることを特徴と
    する請求項９記載の抵抗器。
  11. 【請求項１１】 本体部分（３０′，３１′）の両区間
    の互いに向き合った面がくさび状に斜めに形成されてい
    ることを特徴とする請求項１０記載の抵抗器。
  12. 【請求項１２】 抵抗本体（３）がＵ字状部材、らせん
    体、二重Ｕ字状部材、二重または多重らせん体、蛇行
    体、花飾り体、二重または多重蛇行体または二重または
    多重花飾り体として形成されていることを特徴とする請
    求項１〜１１のいずれか一つに記載の抵抗器。
  13. 【請求項１３】 抵抗本体が二重Ｕ字状部材、二重らせ
    ん体、二重蛇行体または二重花飾り体として形成されて
    いると共に、第１の応答個所（６０）または第２の応答
    個所（６１）の他に、この応答個所に対して平行に接続
    された少なくとも１個の付加的な応答個所（６０′，６
    １′）が設けられていることを特徴とする請求項１２記
    載の抵抗器。
  14. 【請求項１４】 １個の応答個所（６０）を含むＵ字状
    部材または二重Ｕ字状部材の各々の部分が、Ｕ字状部材
    または二重Ｕ字状部材の脚部に対して垂直に延びている
    ことを特徴とする請求項１２または１３記載の抵抗器。
  15. 【請求項１５】 １個の応答個所（６０）を含むＵ字状
    部材または二重Ｕ字状部材の各々の部分が湾曲して延び
    ていることを特徴とする請求項１２または１３記載の抵
    抗器。
JP9075991A 1996-03-30 1997-03-27 Ｐｔｃ特性を有する限流抵抗器 Pending JPH1022109A (ja)

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