JPH10219349A - 鋼帯の製造方法 - Google Patents
鋼帯の製造方法Info
- Publication number
- JPH10219349A JPH10219349A JP3864097A JP3864097A JPH10219349A JP H10219349 A JPH10219349 A JP H10219349A JP 3864097 A JP3864097 A JP 3864097A JP 3864097 A JP3864097 A JP 3864097A JP H10219349 A JPH10219349 A JP H10219349A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- hot rolling
- winding
- continuous annealing
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】鋼帯の長手方向に亘って、材質変化および板幅
変動が小さく、しかもエッジバリのない鋼帯の製造方法
を提供すること。 【解決手段】熱間圧延工程、冷間圧延工程、および連続
焼鈍工程を用いて、加工用の板厚１．２ｍｍ以下の鋼帯
または表面処理鋼帯を焼鈍後のエッジトリムなしに製造
するにあたり、熱間圧延工程における巻取工程におい
て、その頭部先端の２０ｍ以上６０ｍ以下の部分を７２
０〜７５０℃の範囲で、これを除く部分を６５０〜７１
０℃の範囲で巻取る。
変動が小さく、しかもエッジバリのない鋼帯の製造方法
を提供すること。 【解決手段】熱間圧延工程、冷間圧延工程、および連続
焼鈍工程を用いて、加工用の板厚１．２ｍｍ以下の鋼帯
または表面処理鋼帯を焼鈍後のエッジトリムなしに製造
するにあたり、熱間圧延工程における巻取工程におい
て、その頭部先端の２０ｍ以上６０ｍ以下の部分を７２
０〜７５０℃の範囲で、これを除く部分を６５０〜７１
０℃の範囲で巻取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続焼鈍による鋼
帯または表面処理鋼帯の製造方法に関し、特に、長手方
向に亘って材質が均一で、板幅の変動が少なく、かつ鋼
帯エッジのバリがない鋼帯または表面処理鋼帯の製造方
法に関する。
帯または表面処理鋼帯の製造方法に関し、特に、長手方
向に亘って材質が均一で、板幅の変動が少なく、かつ鋼
帯エッジのバリがない鋼帯または表面処理鋼帯の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車車体用材料等に使用される鋼帯
は、主工程として、製鋼による成分調整後、連続鋳造、
熱間圧延、酸洗、冷間圧延、連続焼鈍により製造され、
表面処理鋼帯の場合には、引き続きめっき等の処理によ
り製造される。
は、主工程として、製鋼による成分調整後、連続鋳造、
熱間圧延、酸洗、冷間圧延、連続焼鈍により製造され、
表面処理鋼帯の場合には、引き続きめっき等の処理によ
り製造される。
【０００３】このような鋼帯または表面処理鋼帯におい
ては、ユーザーにおける品質安定化および歩留向上のた
め、鋼帯長手方向の材質均一化が求められている。しか
し、従来、鋼帯の材質は長手方向でばらついており、こ
のような鋼帯長手方向の材質のばらつきは、熱間圧延工
程における巻取時の冷却速度が鋼帯中間部（以下Ｍ部と
記す）に対して先端部（以下Ｔ部と記す）および後端部
（以下Ｂ部と記す）で大きいことが原因の一つと考えら
れている。
ては、ユーザーにおける品質安定化および歩留向上のた
め、鋼帯長手方向の材質均一化が求められている。しか
し、従来、鋼帯の材質は長手方向でばらついており、こ
のような鋼帯長手方向の材質のばらつきは、熱間圧延工
程における巻取時の冷却速度が鋼帯中間部（以下Ｍ部と
記す）に対して先端部（以下Ｔ部と記す）および後端部
（以下Ｂ部と記す）で大きいことが原因の一つと考えら
れている。
【０００４】その改善方法として、Ｔ部およびＢ部を高
温で巻取る方法が提案されている。例えば、特開昭５１
−６６２１９号公報には、Ｔ部およびＢ部２０〜２００
ｍを冷却水をかけずに巻取る方法が提案されており、Ｍ
部の巻取温度が６８０℃である例が開示されている。ま
た、特開平４−６３２３２号公報には、Ｔ部およびＢ部
をＭ部よりも５０〜８０℃高温で巻取る方法が提案され
ており、Ｍ部の巻取温度が６８０℃、Ｔ部およびＢ部の
巻き取り温度が７５０℃超である例が開示されている。
温で巻取る方法が提案されている。例えば、特開昭５１
−６６２１９号公報には、Ｔ部およびＢ部２０〜２００
ｍを冷却水をかけずに巻取る方法が提案されており、Ｍ
部の巻取温度が６８０℃である例が開示されている。ま
た、特開平４−６３２３２号公報には、Ｔ部およびＢ部
をＭ部よりも５０〜８０℃高温で巻取る方法が提案され
ており、Ｍ部の巻取温度が６８０℃、Ｔ部およびＢ部の
巻き取り温度が７５０℃超である例が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、さらなるコスト
合理化、歩留向上を目的として、鋼板のユーザーから、
板幅の変動の少ない鋼帯が求められている。このような
要求に対して、連続焼鈍工程後、または表面処理工程後
に鋼帯のエッジをトリミングすることで対処している。
合理化、歩留向上を目的として、鋼板のユーザーから、
板幅の変動の少ない鋼帯が求められている。このような
要求に対して、連続焼鈍工程後、または表面処理工程後
に鋼帯のエッジをトリミングすることで対処している。
【０００６】しかしながら、トリミングにより発生する
エッジバリは、ユーザーにおけるプレス加工時に押疵等
の製品不良を発生させる原因となる。本発明は、かかる
事情に鑑みてなされたものであって、鋼帯の長手方向に
亘って、材質変化および板幅変動が小さく、しかもエッ
ジバリのない鋼帯の製造方法を提供することを目的とす
る。
エッジバリは、ユーザーにおけるプレス加工時に押疵等
の製品不良を発生させる原因となる。本発明は、かかる
事情に鑑みてなされたものであって、鋼帯の長手方向に
亘って、材質変化および板幅変動が小さく、しかもエッ
ジバリのない鋼帯の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】鋼帯のエッジバリ発生を
防ぐ手段としては、連続焼鈍作業後のトリミングを省略
することが最も効果的であり、それに対応するものとし
ては、例えば、酸洗においてトリミングする方法などが
ある。しかしながら、その場合には、連続焼鈍完了時に
おける鋼帯長手方向の板幅変動に対応することができな
いという問題があった。
防ぐ手段としては、連続焼鈍作業後のトリミングを省略
することが最も効果的であり、それに対応するものとし
ては、例えば、酸洗においてトリミングする方法などが
ある。しかしながら、その場合には、連続焼鈍完了時に
おける鋼帯長手方向の板幅変動に対応することができな
いという問題があった。
【０００８】そこで、本発明者らは、連続焼鈍作業後の
トリミングを省略する方法を前提に、鋼帯の製造条件と
板厚変動との因果関係を検討した結果、以下のことを見
出した。 （１）板幅変動は、鋼帯のＴ部、熱間圧延の時のＴ部で
大きい。 （２）熱間圧延巻取時のＴ部の温度が板幅変動に大きく
影響している。 （３）冷間圧延完了時の板厚が１．２ｍｍ以下のとき板
幅変動が大きい。 （４）板幅の変動は、製品材板幅の０．３％以内であれ
ば、ユーザーの要求を満足することができる。 （５）熱間圧延Ｔ部巻取時の温度制御、冷却制御により
板幅変動を０．３％以内に収めることができる。
トリミングを省略する方法を前提に、鋼帯の製造条件と
板厚変動との因果関係を検討した結果、以下のことを見
出した。 （１）板幅変動は、鋼帯のＴ部、熱間圧延の時のＴ部で
大きい。 （２）熱間圧延巻取時のＴ部の温度が板幅変動に大きく
影響している。 （３）冷間圧延完了時の板厚が１．２ｍｍ以下のとき板
幅変動が大きい。 （４）板幅の変動は、製品材板幅の０．３％以内であれ
ば、ユーザーの要求を満足することができる。 （５）熱間圧延Ｔ部巻取時の温度制御、冷却制御により
板幅変動を０．３％以内に収めることができる。
【０００９】本発明は、このような知見に基づいてなさ
れたものであり、熱間圧延工程、冷間圧延工程、および
連続焼鈍工程を用いて、加工用の板厚１．２ｍｍ以下の
鋼帯または表面処理鋼帯を焼鈍後のエッジトリムなしに
製造する方法であって、熱間圧延工程における巻取工程
において、その頭部先端の２０ｍ以上６０ｍ以下の部分
を７２０〜７５０℃の範囲で、これを除く部分を６５０
〜７１０℃の範囲で巻取ることを特徴とする鋼帯の製造
方法を提供するものである。なお、本発明において、頭
部先端の２０ｍ以上６０ｍ以下の部分とは、少なくとも
頭部先端から２０ｍまでの部分であって、最大でも頭部
先端から６０ｍは超えない部分をいう。
れたものであり、熱間圧延工程、冷間圧延工程、および
連続焼鈍工程を用いて、加工用の板厚１．２ｍｍ以下の
鋼帯または表面処理鋼帯を焼鈍後のエッジトリムなしに
製造する方法であって、熱間圧延工程における巻取工程
において、その頭部先端の２０ｍ以上６０ｍ以下の部分
を７２０〜７５０℃の範囲で、これを除く部分を６５０
〜７１０℃の範囲で巻取ることを特徴とする鋼帯の製造
方法を提供するものである。なお、本発明において、頭
部先端の２０ｍ以上６０ｍ以下の部分とは、少なくとも
頭部先端から２０ｍまでの部分であって、最大でも頭部
先端から６０ｍは超えない部分をいう。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明は、連続焼鈍法による加工用の鋼帯または
表面処理鋼帯の製造を前提とするものであり、具体的に
は、熱間圧延工程、酸洗工程、冷間圧延工程、および連
続焼鈍工程を用いて、加工用の板厚１．２ｍｍ以下の鋼
帯または表面処理鋼帯を焼鈍後のエッジトリムなしに製
造する方法を前提とする。
する。本発明は、連続焼鈍法による加工用の鋼帯または
表面処理鋼帯の製造を前提とするものであり、具体的に
は、熱間圧延工程、酸洗工程、冷間圧延工程、および連
続焼鈍工程を用いて、加工用の板厚１．２ｍｍ以下の鋼
帯または表面処理鋼帯を焼鈍後のエッジトリムなしに製
造する方法を前提とする。
【００１１】そして、本発明においては、熱間圧延工程
における巻取時の温度は、後述するＴ部の所定長さを除
き６５０〜７１０℃とする。その温度が６５０℃未満の
場合には、良好な機械的性質が得られず、７１０℃超で
は、鋼帯表層の酸化スケールの厚さが増加し、酸洗時間
が長くなるため生産性を阻害する。
における巻取時の温度は、後述するＴ部の所定長さを除
き６５０〜７１０℃とする。その温度が６５０℃未満の
場合には、良好な機械的性質が得られず、７１０℃超で
は、鋼帯表層の酸化スケールの厚さが増加し、酸洗時間
が長くなるため生産性を阻害する。
【００１２】一方、Ｔ部の２０ｍ以上６０ｍ以下の部分
の巻取温度は、７２０〜７５０℃とする。このように、
Ｔ部の所定長さ部分を高温で巻き取るのは、鋼帯先端部
がＭ部に比べて速く冷却されるからである。なお、「Ｔ
部の２０ｍ以上６０ｍ以下の部分」とは、少なくとも頭
部先端から２０ｍまでの部分であって、最大でも頭部先
端から６０ｍは超えないことを意図するものである。
の巻取温度は、７２０〜７５０℃とする。このように、
Ｔ部の所定長さ部分を高温で巻き取るのは、鋼帯先端部
がＭ部に比べて速く冷却されるからである。なお、「Ｔ
部の２０ｍ以上６０ｍ以下の部分」とは、少なくとも頭
部先端から２０ｍまでの部分であって、最大でも頭部先
端から６０ｍは超えないことを意図するものである。
【００１３】ここで、その部分の巻取温度を７２０℃未
満とした場合には、その部分の機械的性質が低下し、７
５０℃超では極端な粗大粒を形成するため連続焼鈍時に
極度に軟質化し、板幅が変動する。したがって、その部
分の巻取温度を７２０〜７５０℃とする。
満とした場合には、その部分の機械的性質が低下し、７
５０℃超では極端な粗大粒を形成するため連続焼鈍時に
極度に軟質化し、板幅が変動する。したがって、その部
分の巻取温度を７２０〜７５０℃とする。
【００１４】また、このように高温で巻取を行う長さを
Ｔ部の２０ｍ以上６０ｍ以下としたのは、その長さが２
０ｍ未満では先端から６０ｍの部分に材質劣化が生じや
すく、一方６０ｍ超では６０ｍ超の部分に板幅変動が生
じやすくなるからである。
Ｔ部の２０ｍ以上６０ｍ以下としたのは、その長さが２
０ｍ未満では先端から６０ｍの部分に材質劣化が生じや
すく、一方６０ｍ超では６０ｍ超の部分に板幅変動が生
じやすくなるからである。
【００１５】このような条件で巻取を行うことにより、
鋼帯の長手方向に亘って、材質変化および板幅変動を小
さくすることができ、そのため連続焼鈍工程または表面
処理工程後の鋼帯エッジのトリミングを行う必要がな
く、エッジバリも発生しない。
鋼帯の長手方向に亘って、材質変化および板幅変動を小
さくすることができ、そのため連続焼鈍工程または表面
処理工程後の鋼帯エッジのトリミングを行う必要がな
く、エッジバリも発生しない。
【００１６】なお、本発明においては、巻取以外の熱間
圧延条件、酸洗条件、冷間圧延条件、および連続焼鈍条
件は特に限定されるものではなく、通常採用される条件
を用いて実施すればよい。また、表面処理鋼帯を製造す
る場合にも、必要に応じてめっき等の適宜の表面処理を
施せばよい。さらに、鋼組成についても特に限定される
ものではなく、通常採用される鋼組成であれば適用可能
である。
圧延条件、酸洗条件、冷間圧延条件、および連続焼鈍条
件は特に限定されるものではなく、通常採用される条件
を用いて実施すればよい。また、表面処理鋼帯を製造す
る場合にも、必要に応じてめっき等の適宜の表面処理を
施せばよい。さらに、鋼組成についても特に限定される
ものではなく、通常採用される鋼組成であれば適用可能
である。
【００１７】
【実施例】表１に示す組成を有するアルミキルド鋼を通
常の製鋼工程で溶製し、連続鋳造によりスラブとし、こ
のようにして製造したスラブを表２に示すような種々の
巻取条件で熱間圧延して熱延コイルとした。
常の製鋼工程で溶製し、連続鋳造によりスラブとし、こ
のようにして製造したスラブを表２に示すような種々の
巻取条件で熱間圧延して熱延コイルとした。
【００１８】このようにして得られた複数の熱延コイル
を酸洗後、圧延率８０％で冷間圧延し、さらに焼鈍温度
７５０℃で連続焼鈍し、最後に調質圧延を行って製品鋼
帯とした。
を酸洗後、圧延率８０％で冷間圧延し、さらに焼鈍温度
７５０℃で連続焼鈍し、最後に調質圧延を行って製品鋼
帯とした。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】これらの製品鋼帯における長手方向の幅変
動およびＴ部の材質変化および表面状態を調査した。材
質については、引張強度とｒ値を評価した。得られた結
果を表３に示す。
動およびＴ部の材質変化および表面状態を調査した。材
質については、引張強度とｒ値を評価した。得られた結
果を表３に示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】表３に示すように、コイル全長に亘り７０
０℃で巻取ったコイル（表２のNo.１）では、Ｔ部の引
張強度（ＴＳ）が高く、ｒ値が低く、材質上問題のある
レベルであった。また、Ｔ部の長さ８０ｍの部分を７５
０℃で巻取り、その他を６５０℃で巻取ったコイル（表
２のNo.７）では、材質上の問題はなかったが、長手方
向の板幅変動が大きく、問題のあるレベルであった。
０℃で巻取ったコイル（表２のNo.１）では、Ｔ部の引
張強度（ＴＳ）が高く、ｒ値が低く、材質上問題のある
レベルであった。また、Ｔ部の長さ８０ｍの部分を７５
０℃で巻取り、その他を６５０℃で巻取ったコイル（表
２のNo.７）では、材質上の問題はなかったが、長手方
向の板幅変動が大きく、問題のあるレベルであった。
【００２４】それに対して、表２のNo.２〜６は、本発
明の範囲内の製造方法で製造したものであるが、表３に
示すように、材質、長手幅変動量のいずれも十分満足し
ていることが確認された。
明の範囲内の製造方法で製造したものであるが、表３に
示すように、材質、長手幅変動量のいずれも十分満足し
ていることが確認された。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
熱間圧延工程における巻取工程において、その頭部先端
の２０ｍ以上６０ｍ以下の部分を７２０〜７５０℃の範
囲で、これを除く部分を６５０〜７１０℃の範囲で巻取
ることにより、加工用の板厚１．２ｍｍ以下の鋼帯また
は表面処理鋼帯の長手方向の材質変化および板幅変動の
両方を十分に小さくすることができる。また、焼鈍後の
エッジトリムを行わないので、エッジバリも発生しな
い。したがって、本発明により連続焼鈍が有する材質均
一性の利点を十分に発揮することが可能となり、工業的
意義が極めて高い。
熱間圧延工程における巻取工程において、その頭部先端
の２０ｍ以上６０ｍ以下の部分を７２０〜７５０℃の範
囲で、これを除く部分を６５０〜７１０℃の範囲で巻取
ることにより、加工用の板厚１．２ｍｍ以下の鋼帯また
は表面処理鋼帯の長手方向の材質変化および板幅変動の
両方を十分に小さくすることができる。また、焼鈍後の
エッジトリムを行わないので、エッジバリも発生しな
い。したがって、本発明により連続焼鈍が有する材質均
一性の利点を十分に発揮することが可能となり、工業的
意義が極めて高い。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間圧延工程、冷間圧延工程、および連
続焼鈍工程を用いて、加工用の板厚１．２ｍｍ以下の鋼
帯または表面処理鋼帯を焼鈍後のエッジトリムなしに製
造する方法であって、熱間圧延工程における巻取工程に
おいて、その頭部先端の２０ｍ以上６０ｍ以下の部分を
７２０〜７５０℃の範囲で、これを除く部分を６５０〜
７１０℃の範囲で巻取ることを特徴とする鋼帯の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3864097A JPH10219349A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3864097A JPH10219349A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 鋼帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219349A true JPH10219349A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12530850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3864097A Pending JPH10219349A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10219349A (ja) |
-
1997
- 1997-02-07 JP JP3864097A patent/JPH10219349A/ja active Pending
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