JPH10219060A - ドア下モール - Google Patents
ドア下モールInfo
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- JPH10219060A JPH10219060A JP9038534A JP3853497A JPH10219060A JP H10219060 A JPH10219060 A JP H10219060A JP 9038534 A JP9038534 A JP 9038534A JP 3853497 A JP3853497 A JP 3853497A JP H10219060 A JPH10219060 A JP H10219060A
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- vinyl chloride
- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】圧縮永久歪及び凍結防止性能に優れたドア下モ
ールを提供する。 【解決手段】塩化ビニル系樹脂１００重量部、可塑剤１
５〜２００重量部、テトラヒドロフラン不溶分３０重量
％以上を含有するアクリルゴム及び／又はニトリルゴム
１０〜３００重量部並びにパラフィンワックス及び／又
は脂肪酸アミド０．２〜１０重量部を含有する塩化ビニ
ル樹脂組成物を成形してなるドア下モール。
ールを提供する。 【解決手段】塩化ビニル系樹脂１００重量部、可塑剤１
５〜２００重量部、テトラヒドロフラン不溶分３０重量
％以上を含有するアクリルゴム及び／又はニトリルゴム
１０〜３００重量部並びにパラフィンワックス及び／又
は脂肪酸アミド０．２〜１０重量部を含有する塩化ビニ
ル樹脂組成物を成形してなるドア下モール。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮永久歪及び凍
結防止性能に優れたドア下モールに関する。
結防止性能に優れたドア下モールに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車等車両のドア下モール等
の気密材及び建築物の窓枠等の気密材には、着色性、成
形性及び意匠性に優れ、その上、低コストである軟質塩
化ビニル樹脂が広く使用されている。
の気密材及び建築物の窓枠等の気密材には、着色性、成
形性及び意匠性に優れ、その上、低コストである軟質塩
化ビニル樹脂が広く使用されている。
【０００３】しかし、これまでの軟質塩化ビニル樹脂製
のドア下モールは、圧縮永久歪み性能が劣ることから、
長期間の圧縮条件下での使用により、永久歪みが発生
し、気密性が保てなくなる欠点があった。更に、冬期及
び寒冷地において、ドア下モールが本体と凍結し開閉が
スムーズに行えない欠点もあった。
のドア下モールは、圧縮永久歪み性能が劣ることから、
長期間の圧縮条件下での使用により、永久歪みが発生
し、気密性が保てなくなる欠点があった。更に、冬期及
び寒冷地において、ドア下モールが本体と凍結し開閉が
スムーズに行えない欠点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、軟質塩
化ビニル樹脂の圧縮永久歪み及び凍結防止性能を改良す
べく、鋭意検討の結果、軟質塩化ビニル樹脂に、アクリ
ルゴム又はニトリルゴムとパラフィンワックス又は脂肪
酸アミドを配合した組成物が、上記性能改良の目的を達
成しうることを見出し、本発明を完成するに到った。
化ビニル樹脂の圧縮永久歪み及び凍結防止性能を改良す
べく、鋭意検討の結果、軟質塩化ビニル樹脂に、アクリ
ルゴム又はニトリルゴムとパラフィンワックス又は脂肪
酸アミドを配合した組成物が、上記性能改良の目的を達
成しうることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００５】即ち、本発明の目的は、圧縮条件下で長期
間使用しても、永久歪みが小さく、優れた気密性を保持
すると共に、冬期又は寒冷地における凍結防止性能に優
れたドア下モールを提供するにある。
間使用しても、永久歪みが小さく、優れた気密性を保持
すると共に、冬期又は寒冷地における凍結防止性能に優
れたドア下モールを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、塩化ビニル系樹脂１００重量部、可塑剤１５〜２
００重量部、テトラヒドロフラン不溶分を３０重量％以
上含有するアクリルゴム及び／又はニトリルゴム１０〜
３００重量部並びにパラフィンワックス及び／又は脂肪
酸アミド０．２〜１０重量部を含有する塩化ビニル樹脂
組成物を成形してなるドア下モールに存する。
ろは、塩化ビニル系樹脂１００重量部、可塑剤１５〜２
００重量部、テトラヒドロフラン不溶分を３０重量％以
上含有するアクリルゴム及び／又はニトリルゴム１０〜
３００重量部並びにパラフィンワックス及び／又は脂肪
酸アミド０．２〜１０重量部を含有する塩化ビニル樹脂
組成物を成形してなるドア下モールに存する。
【０００７】
【発明の実施形態】本発明のドア下モールの成形に用い
る塩化ビニル樹脂組成物に含有される塩化ビニル系樹脂
は、塩化ビニル又は塩化ビニルとこれに共重合可能なコ
モノマーとの混合物を懸濁重合法、塊状重合法、微細懸
濁重合法又は乳化重合法等通常の方法によって製造され
たものすべてが用いられる。
る塩化ビニル樹脂組成物に含有される塩化ビニル系樹脂
は、塩化ビニル又は塩化ビニルとこれに共重合可能なコ
モノマーとの混合物を懸濁重合法、塊状重合法、微細懸
濁重合法又は乳化重合法等通常の方法によって製造され
たものすべてが用いられる。
【０００８】コモノマーとしては、例えば、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等のビニル
エステル類、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル類、メ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート等のメタク
リル酸エステル類、ジブチルマレエート、ジエチルマレ
エート等のマレイン酸エステル類、ジブチルフマレー
ト、ジエチルフマレート等のフマール酸エステル類、ビ
ニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニルオ
クチルエーテル等のビニルエーテル類、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル類、エチレ
ン、プロピレン、スチレン等のα−オレフィン類、塩化
ビニリデン、臭化ビニル等の塩化ビニル以外のハロゲン
化ビニリデン又はハロゲン化ビニル類、ジアリルフタレ
ート、エチレングリコールジメタクリレート等の多官能
性単量体が挙げられ、勿論、コモノマーは、上述のもの
に限定されるものではない。コモノマーは、塩化ビニル
系樹脂の構成成分中３０重量％以下、好ましくは２０重
量％以下の範囲である。
ル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等のビニル
エステル類、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル類、メ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート等のメタク
リル酸エステル類、ジブチルマレエート、ジエチルマレ
エート等のマレイン酸エステル類、ジブチルフマレー
ト、ジエチルフマレート等のフマール酸エステル類、ビ
ニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニルオ
クチルエーテル等のビニルエーテル類、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル類、エチレ
ン、プロピレン、スチレン等のα−オレフィン類、塩化
ビニリデン、臭化ビニル等の塩化ビニル以外のハロゲン
化ビニリデン又はハロゲン化ビニル類、ジアリルフタレ
ート、エチレングリコールジメタクリレート等の多官能
性単量体が挙げられ、勿論、コモノマーは、上述のもの
に限定されるものではない。コモノマーは、塩化ビニル
系樹脂の構成成分中３０重量％以下、好ましくは２０重
量％以下の範囲である。
【０００９】本発明のドア下モールの成形に用いる塩化
ビニル樹脂組成物に含有される可塑剤は、塩化ビニル系
樹脂に通常使用するものなら特に限定されるものではな
く、例えば、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘキシ
ルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（Ｄ
ＯＰ）、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソデシルフ
タレート、ブチルベンジルフタレート、ジ−２−エチル
ヘキシルフタレート、又は炭素原子数１１〜１３程度の
高級アルコールのフタル酸エステル等のフタル酸エステ
ル系可塑剤；ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジ−
ｎ−オクチルアジペート、ジ−ｎ−デシルアジペート、
ジイソデシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアゼ
レート、ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘキシル
セバケート等の脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤；トリ
−２−エチルヘキシルトリメリテート、トリ−ｎ−オク
チルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、トリ
イソデシルトリメリテート、ジ−ｎ−オクチル−ｎ−デ
シルトリメリレート等のトリメリット酸エステル系可塑
剤；トリブチルホスフェート、トリクレジルホスフェー
ト（ＴＣＰ）、トリフェニルホスフェート、トリキシリ
ルホスフェート、トリオクチルホスフェート、オクチル
ジフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェ
ート、トリブトキシエチルホスフェート、トリクロロエ
チルホスフェート、トリス（２−クロロプロピル）ホス
フェート、トリス（２，３−ジクロロプロピル）ホスフ
ェート、トリス（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェ
ート、トリス（ブロモクロロプロピル）ホスフェート、
ビス（２，３−ジブロモプロピル）−２，３−ジクロロ
プロピルホスフェート、ビス（クロロプロピル）モノオ
クチルホスフェート、含ハロゲンポリホスフェート等の
リン酸エステル系可塑剤；２，３，３’，４’−ビフェ
ニルテトラカルボン酸テトラへプチルエステル等のビフ
ェニルテトラカルボン酸テトラアルキルエステル系可塑
剤；ポリエステル系高分子可塑剤；エポキシ化大豆油、
エポキシ化アマニ油、エポキシ化綿実油、液状エポキシ
樹脂等のエポキシ系可塑剤；塩素化パラフィン；五塩化
ステアリン酸アルキルエステル等の塩素化脂肪酸エステ
ル等を挙げることができ、これらの一種又は二種以上を
混合して使用する。
ビニル樹脂組成物に含有される可塑剤は、塩化ビニル系
樹脂に通常使用するものなら特に限定されるものではな
く、例えば、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘキシ
ルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（Ｄ
ＯＰ）、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソデシルフ
タレート、ブチルベンジルフタレート、ジ−２−エチル
ヘキシルフタレート、又は炭素原子数１１〜１３程度の
高級アルコールのフタル酸エステル等のフタル酸エステ
ル系可塑剤；ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジ−
ｎ−オクチルアジペート、ジ−ｎ−デシルアジペート、
ジイソデシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアゼ
レート、ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘキシル
セバケート等の脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤；トリ
−２−エチルヘキシルトリメリテート、トリ−ｎ−オク
チルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、トリ
イソデシルトリメリテート、ジ−ｎ−オクチル−ｎ−デ
シルトリメリレート等のトリメリット酸エステル系可塑
剤；トリブチルホスフェート、トリクレジルホスフェー
ト（ＴＣＰ）、トリフェニルホスフェート、トリキシリ
ルホスフェート、トリオクチルホスフェート、オクチル
ジフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェ
ート、トリブトキシエチルホスフェート、トリクロロエ
チルホスフェート、トリス（２−クロロプロピル）ホス
フェート、トリス（２，３−ジクロロプロピル）ホスフ
ェート、トリス（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェ
ート、トリス（ブロモクロロプロピル）ホスフェート、
ビス（２，３−ジブロモプロピル）−２，３−ジクロロ
プロピルホスフェート、ビス（クロロプロピル）モノオ
クチルホスフェート、含ハロゲンポリホスフェート等の
リン酸エステル系可塑剤；２，３，３’，４’−ビフェ
ニルテトラカルボン酸テトラへプチルエステル等のビフ
ェニルテトラカルボン酸テトラアルキルエステル系可塑
剤；ポリエステル系高分子可塑剤；エポキシ化大豆油、
エポキシ化アマニ油、エポキシ化綿実油、液状エポキシ
樹脂等のエポキシ系可塑剤；塩素化パラフィン；五塩化
ステアリン酸アルキルエステル等の塩素化脂肪酸エステ
ル等を挙げることができ、これらの一種又は二種以上を
混合して使用する。
【００１０】本発明において、可塑剤の配合量は、塩化
ビニル系樹脂の種類、ゴム物質の種類及び配合量、充填
剤の有無等により異なるけれども、塩化ビニル系樹脂
（ＰＶＣ）１００重量部に対して１５〜２００重量部、
好ましくは３０〜１７０重量部の範囲から適宜選択され
る。
ビニル系樹脂の種類、ゴム物質の種類及び配合量、充填
剤の有無等により異なるけれども、塩化ビニル系樹脂
（ＰＶＣ）１００重量部に対して１５〜２００重量部、
好ましくは３０〜１７０重量部の範囲から適宜選択され
る。
【００１１】本発明のドア下モールの成形に用いる塩化
ビニル樹脂組成物に含有されるアクリルゴム又はニトリ
ルゴム（ＮＢＲ）は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不
溶分を３０重量％以上含有していることが必要であり、
３０重量％以下では圧縮永久歪改良効果が小さく、好ま
しくない。さらに好ましくは５０重量％以上である。
ビニル樹脂組成物に含有されるアクリルゴム又はニトリ
ルゴム（ＮＢＲ）は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不
溶分を３０重量％以上含有していることが必要であり、
３０重量％以下では圧縮永久歪改良効果が小さく、好ま
しくない。さらに好ましくは５０重量％以上である。
【００１２】本発明において、ＴＨＦ不溶分とは、試料
０．５ｇをＴＨＦ３０ｍｌに投入し撹拌した後、２４時
間室温で放置し、上ずみＴＨＦを除去しガラス繊維濾紙
にて濾過した後、残渣を乾燥し重量測定により算出し
た。
０．５ｇをＴＨＦ３０ｍｌに投入し撹拌した後、２４時
間室温で放置し、上ずみＴＨＦを除去しガラス繊維濾紙
にて濾過した後、残渣を乾燥し重量測定により算出し
た。
【００１３】このＴＨＦ不溶分は、ゴムの重合時点で架
橋性モノマーにより生成させたものが一般的であるが、
組成物製造時に過酸化物等の架橋剤を添加、混練し、Ｔ
ＨＦ不溶分を生成させてもよい。
橋性モノマーにより生成させたものが一般的であるが、
組成物製造時に過酸化物等の架橋剤を添加、混練し、Ｔ
ＨＦ不溶分を生成させてもよい。
【００１４】しかして、本発明において、アクリルゴム
又はＮＢＲの配合量は、ＰＶＣ１００重量部に対して、
２０〜３００重量部、好ましくは３０〜２００重量部の
範囲である。この量が２０重量部未満では、圧縮永久歪
性が不十分であり、３００重量部を超えて配合すると、
成形加工性が難しくなる上に、経済性の点でも不利とな
る。
又はＮＢＲの配合量は、ＰＶＣ１００重量部に対して、
２０〜３００重量部、好ましくは３０〜２００重量部の
範囲である。この量が２０重量部未満では、圧縮永久歪
性が不十分であり、３００重量部を超えて配合すると、
成形加工性が難しくなる上に、経済性の点でも不利とな
る。
【００１５】本発明のドア下モールの成形に用いる塩化
ビニル樹脂組成物に含有されるパラフィンワックス及び
脂肪酸アミドは、市販のものをそのまま使用することが
でき、脂肪酸アミドとしては、例えばエルカ酸アミド、
オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等が挙げられ、
これらに限定されるものではない。ドア下モール成形用
組成物にはパラフィンワックス及び脂肪酸アミドの何れ
か一方を添加しても良く、また両者を一緒に添加しても
良い。更に脂肪酸アミドは一種類に限らず、二種以上を
併用しても良い。
ビニル樹脂組成物に含有されるパラフィンワックス及び
脂肪酸アミドは、市販のものをそのまま使用することが
でき、脂肪酸アミドとしては、例えばエルカ酸アミド、
オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等が挙げられ、
これらに限定されるものではない。ドア下モール成形用
組成物にはパラフィンワックス及び脂肪酸アミドの何れ
か一方を添加しても良く、また両者を一緒に添加しても
良い。更に脂肪酸アミドは一種類に限らず、二種以上を
併用しても良い。
【００１６】しかして、本発明において、パラフィンワ
ックス又は脂肪酸アミドの配合量は、ＰＶＣ１００重量
部に対して、０．２〜１０重量部、好ましくは０．３〜
５重量部の範囲であるのが望ましい。その量が０．２重
量部未満では凍結防止の効果が不十分であり、一方、１
０重量部を超えると、滑性過剰となり成形加工性に不具
合を生ずるようになる。両者を併用する場合、パラフィ
ンワックス及び脂肪酸アミドそれぞれを０．１〜５重量
部の範囲で配合するのが好ましい。なお、パラフィンワ
ックス及び脂肪酸アミドを併用した場合は、それぞれを
単独で使用する場合に比べて凍結防止性能が一層向上す
る。
ックス又は脂肪酸アミドの配合量は、ＰＶＣ１００重量
部に対して、０．２〜１０重量部、好ましくは０．３〜
５重量部の範囲であるのが望ましい。その量が０．２重
量部未満では凍結防止の効果が不十分であり、一方、１
０重量部を超えると、滑性過剰となり成形加工性に不具
合を生ずるようになる。両者を併用する場合、パラフィ
ンワックス及び脂肪酸アミドそれぞれを０．１〜５重量
部の範囲で配合するのが好ましい。なお、パラフィンワ
ックス及び脂肪酸アミドを併用した場合は、それぞれを
単独で使用する場合に比べて凍結防止性能が一層向上す
る。
【００１７】本発明のドア下モールの成形に用いる塩化
ビニル樹脂組成物には、上述の必須成分の他に、ドア下
モールの諸物性を損なわない範囲で必要に応じて、充填
剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電
防止剤、着色剤、発泡剤、衝撃改良剤等の各種添加剤や
上述以外の熱可塑性樹脂、ゴム等を適宜配合することが
できる。
ビニル樹脂組成物には、上述の必須成分の他に、ドア下
モールの諸物性を損なわない範囲で必要に応じて、充填
剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電
防止剤、着色剤、発泡剤、衝撃改良剤等の各種添加剤や
上述以外の熱可塑性樹脂、ゴム等を適宜配合することが
できる。
【００１８】充填剤は、過剰量の可塑剤を吸収するとと
もに混練、成形を円滑にする作用がある。充填剤として
は、カーボンブラック、炭酸カルシウム、酸化チタン、
タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ハ
イドロタルサイト、クレー、シリカ、ホワイトカーボン
等が挙げられる。充填剤の配合量は、ＰＶＣ１００重量
部に対して１５０重量部以下、好ましくは５〜１００重
量部の範囲であるのが望ましい。充填剤の配合量が余り
少ないと、混練、成形性を改良する効果が小さく、１５
０重量部よりも多くなると逆に成形性が悪くなる傾向に
あり、成形性、物性を損なわない範囲で配合するのが経
済性の点からも好ましい。
もに混練、成形を円滑にする作用がある。充填剤として
は、カーボンブラック、炭酸カルシウム、酸化チタン、
タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ハ
イドロタルサイト、クレー、シリカ、ホワイトカーボン
等が挙げられる。充填剤の配合量は、ＰＶＣ１００重量
部に対して１５０重量部以下、好ましくは５〜１００重
量部の範囲であるのが望ましい。充填剤の配合量が余り
少ないと、混練、成形性を改良する効果が小さく、１５
０重量部よりも多くなると逆に成形性が悪くなる傾向に
あり、成形性、物性を損なわない範囲で配合するのが経
済性の点からも好ましい。
【００１９】熱可塑性樹脂及びゴムとしては、例えば、
アクリル樹脂、メチルメタクリレート−ブタジエン−ス
チレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴム、イ
ソプレンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレ
ンゴム、エチレン−酢酸ビニル、熱可塑性ポリウレタ
ン、ナイロン等が挙げられる。特に、本発明のドア下モ
ールに使用する塩化ビニル樹脂組成物にアクリル樹脂を
添加することにより、押出成形性を改善することができ
る。
アクリル樹脂、メチルメタクリレート−ブタジエン−ス
チレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴム、イ
ソプレンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレ
ンゴム、エチレン−酢酸ビニル、熱可塑性ポリウレタ
ン、ナイロン等が挙げられる。特に、本発明のドア下モ
ールに使用する塩化ビニル樹脂組成物にアクリル樹脂を
添加することにより、押出成形性を改善することができ
る。
【００２０】アクリル樹脂としては、アクリル酸又はそ
の誘導体を重合して得られるものであれば特に制限はな
く、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミ
ド、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エ
ステル等の重合体又は共重合体が挙げられる。特に本発
明で使用する組成物では、メタクリル酸メチルとアクリ
ル酸アルキルとの共重合体であって、前者が６０重量％
以上、好ましくは７０〜９０重量％及び後者が４０重量
％以下、好ましくは３０〜１０重量％の範囲の組成のも
のを使用するのが適当である。アクリル樹脂の添加量
は、ＰＶＣ１００重量部に対して、３０重量部までの範
囲、好ましくは１〜２０重量部の範囲であるのが望まし
い。
の誘導体を重合して得られるものであれば特に制限はな
く、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミ
ド、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エ
ステル等の重合体又は共重合体が挙げられる。特に本発
明で使用する組成物では、メタクリル酸メチルとアクリ
ル酸アルキルとの共重合体であって、前者が６０重量％
以上、好ましくは７０〜９０重量％及び後者が４０重量
％以下、好ましくは３０〜１０重量％の範囲の組成のも
のを使用するのが適当である。アクリル樹脂の添加量
は、ＰＶＣ１００重量部に対して、３０重量部までの範
囲、好ましくは１〜２０重量部の範囲であるのが望まし
い。
【００２１】本発明のドア下モールの成形に使用する塩
化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、Ｔ
ＨＦ不溶分を３０重量％以上含むアクリルゴム又はＮＢ
Ｒ、パラフィンワックス又は脂肪酸アミドを、必要に応
じて、充填剤、アクリル樹脂並びに上述の各種添加剤と
ともに、所定量混合機又は混練機等に投入し、組成物が
劣化しない混度範囲、例えば１００〜２３０℃、好まし
くは１３０〜２１０℃の温度に加熱しながら、均一に混
合又は混練することによって調製される。
化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、Ｔ
ＨＦ不溶分を３０重量％以上含むアクリルゴム又はＮＢ
Ｒ、パラフィンワックス又は脂肪酸アミドを、必要に応
じて、充填剤、アクリル樹脂並びに上述の各種添加剤と
ともに、所定量混合機又は混練機等に投入し、組成物が
劣化しない混度範囲、例えば１００〜２３０℃、好まし
くは１３０〜２１０℃の温度に加熱しながら、均一に混
合又は混練することによって調製される。
【００２２】上述の配合成分を混合するのに用いる装置
は、実質的に均一に混合できるなら如何なる装置でもよ
く、例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、
プラネタリーミキサー等の混合機等が挙げられ、また、
混合物を混練するには、例えば、単軸押出機、二軸押出
機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、加圧ニー
ダー、インテンシブミキサー等の加熱しながら剪断力
下、混練できる装置が使用される。混練方法として、多
段の添加口のある押出機にて前段で樹脂成分及び各種添
加剤を投入し、後段で可塑剤を注入する方法を採用する
こともできる。
は、実質的に均一に混合できるなら如何なる装置でもよ
く、例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、
プラネタリーミキサー等の混合機等が挙げられ、また、
混合物を混練するには、例えば、単軸押出機、二軸押出
機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、加圧ニー
ダー、インテンシブミキサー等の加熱しながら剪断力
下、混練できる装置が使用される。混練方法として、多
段の添加口のある押出機にて前段で樹脂成分及び各種添
加剤を投入し、後段で可塑剤を注入する方法を採用する
こともできる。
【００２３】このようにして得られた塩化ビニル樹脂組
成物は、押し出し成形法、射出成形法、回転成形法、プ
レス成形法、カレンダーロール法等、各種の成形方法に
よってドア下モールに成形される。
成物は、押し出し成形法、射出成形法、回転成形法、プ
レス成形法、カレンダーロール法等、各種の成形方法に
よってドア下モールに成形される。
【００２４】
【実施例】次に本発明のドア下モールを実施例にて詳述
するが、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、ドア下モール
の圧縮永久歪及び凍結防止効果の評価は次の通り行い、
その結果を表１に記した。
するが、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、ドア下モール
の圧縮永久歪及び凍結防止効果の評価は次の通り行い、
その結果を表１に記した。
【００２５】［圧縮永久歪み評価条件］下記する塩化ビ
ニル樹脂組成物から、プレスにより、厚さ１２．７ｍ
ｍ、径２９．０ｍｍの試料を作成し、試験は、圧縮２５
％、試験温度７０℃、試験時間７２時間の条件で実施し
た。なお、試験は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準じて行っ
た。圧縮永久歪、５５％未満であれば良好である。 ◎： 圧縮永久歪 ４５％未満 ○： 圧縮永久歪 ５５％未満 ×： 圧縮永久歪 ５５％以上
ニル樹脂組成物から、プレスにより、厚さ１２．７ｍ
ｍ、径２９．０ｍｍの試料を作成し、試験は、圧縮２５
％、試験温度７０℃、試験時間７２時間の条件で実施し
た。なお、試験は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準じて行っ
た。圧縮永久歪、５５％未満であれば良好である。 ◎： 圧縮永久歪 ４５％未満 ○： 圧縮永久歪 ５５％未満 ×： 圧縮永久歪 ５５％以上
【００２６】［凍結防止効果評価条件］ Ａ法： 下記する塩化ビニル樹脂組成物から２ｍｍ厚さ
のプレスシートを成形し、該シートを水平に固定した
後、シート上に水１．５ｍｌを注ぎ、その上に一辺５４
ｍｍ、厚さ１２ｍｍの正方形アルミニウム製治具を載置
し、−１５℃の温度で１．５時間静置してプレスシート
と治具を凍結させた。次いで、−１５℃の温度におい
て、オートグラフを用いて引張り速さ１００ｍｍ／分で
治具を引き上げ、氷の剥がれ具合を観察した。 ○： 氷が金属について剥がれた。（凍結防止効果良
好） ×： 氷がプレスシートに付いて剥がれた。
のプレスシートを成形し、該シートを水平に固定した
後、シート上に水１．５ｍｌを注ぎ、その上に一辺５４
ｍｍ、厚さ１２ｍｍの正方形アルミニウム製治具を載置
し、−１５℃の温度で１．５時間静置してプレスシート
と治具を凍結させた。次いで、−１５℃の温度におい
て、オートグラフを用いて引張り速さ１００ｍｍ／分で
治具を引き上げ、氷の剥がれ具合を観察した。 ○： 氷が金属について剥がれた。（凍結防止効果良
好） ×： 氷がプレスシートに付いて剥がれた。
【００２７】Ｂ法： ５００ｍｌ容ビーカー（径８５ｍ
ｍ、深さ１１０ｍｍ）に８０ｍｍの深さに注水し、その
中に短冊状試験片（Ａ法と同じ方法で成形したプレスシ
ートから、厚さ２ｍｍ、幅２５．４ｍｍに切り出し
た。）を吊し、−１５℃の温度で２２時間静置して試験
片を凍結固定させた。次いで、−１５℃の温度におい
て、オートグラフを用いて引張り速さ１００ｍｍ／分で
引き抜き試験を行った。 ◎： 引き抜き力 ２０ｋｇ未満 ○： 引き抜き力 ３０ｋｇ未満 ×： 引き抜き力 ３０ｋｇ以上
ｍ、深さ１１０ｍｍ）に８０ｍｍの深さに注水し、その
中に短冊状試験片（Ａ法と同じ方法で成形したプレスシ
ートから、厚さ２ｍｍ、幅２５．４ｍｍに切り出し
た。）を吊し、−１５℃の温度で２２時間静置して試験
片を凍結固定させた。次いで、−１５℃の温度におい
て、オートグラフを用いて引張り速さ１００ｍｍ／分で
引き抜き試験を行った。 ◎： 引き抜き力 ２０ｋｇ未満 ○： 引き抜き力 ３０ｋｇ未満 ×： 引き抜き力 ３０ｋｇ以上
【００２８】実施例１〜１１、比較例１〜４ 平均重合度２３００の塩化ビニル樹脂１００重量部に、
ジイソノニルフタレート８０重量部、エポシキ化大豆油
２重量部、ホスファイト系キレーター０．５重量部、Ｂ
ａ／Ｚｎ系複合安定剤２重量部、ステアリン酸（滑剤）
０．２重量部、炭酸カルシウム１０重量部、アクリル樹
脂２重量部及び表１に示す量（重量部）のアクリル系ゴ
ム（三菱レーヨンＳ２００１ ＴＨＦ不溶分８８％）又
はＮＢＲ−１（グットイヤー製、Ｐ−８３：ＴＨＦ不溶
分３６％）、ＮＢＲ−２（ＪＳＲ製ＰＮＣ３８：ＴＨＦ
不溶分７５％）及びパラフィンワックス（日本石油
（株）製、商品名：１４５゜パラフィン）又は脂肪酸ア
ミド（ライオン・アクゾ社製、商品名：ＡＲＭＯＳＬＩ
Ｐ ＣＰ）を添加し、５００ｍｌ容ビーカー内で、アル
ミ製撹拌棒を用いて、撹拌、混合した。該混合物を表面
温度１６５℃の９インチミルロールを用いて、５分間混
練した後シート状に取り出し、このシートを１８０℃で
６分間プレスして、圧縮永久歪測定用試料を、１８０℃
で５分間プレスして、凍結防止性能評価用シートを作成
した。該シートをそれぞれの評価に供した。
ジイソノニルフタレート８０重量部、エポシキ化大豆油
２重量部、ホスファイト系キレーター０．５重量部、Ｂ
ａ／Ｚｎ系複合安定剤２重量部、ステアリン酸（滑剤）
０．２重量部、炭酸カルシウム１０重量部、アクリル樹
脂２重量部及び表１に示す量（重量部）のアクリル系ゴ
ム（三菱レーヨンＳ２００１ ＴＨＦ不溶分８８％）又
はＮＢＲ−１（グットイヤー製、Ｐ−８３：ＴＨＦ不溶
分３６％）、ＮＢＲ−２（ＪＳＲ製ＰＮＣ３８：ＴＨＦ
不溶分７５％）及びパラフィンワックス（日本石油
（株）製、商品名：１４５゜パラフィン）又は脂肪酸ア
ミド（ライオン・アクゾ社製、商品名：ＡＲＭＯＳＬＩ
Ｐ ＣＰ）を添加し、５００ｍｌ容ビーカー内で、アル
ミ製撹拌棒を用いて、撹拌、混合した。該混合物を表面
温度１６５℃の９インチミルロールを用いて、５分間混
練した後シート状に取り出し、このシートを１８０℃で
６分間プレスして、圧縮永久歪測定用試料を、１８０℃
で５分間プレスして、凍結防止性能評価用シートを作成
した。該シートをそれぞれの評価に供した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明のドア下モールは、長期間の使用
において、気密性能が低下することがなく、更に、冬期
又は寒冷地において、車輛等の本体と凍結することな
く、気密性能低下及び凍結に起因するトラブルを全て解
消することができる。
において、気密性能が低下することがなく、更に、冬期
又は寒冷地において、車輛等の本体と凍結することな
く、気密性能低下及び凍結に起因するトラブルを全て解
消することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 33/08 Ｃ０８Ｌ 33/08 //(Ｃ０８Ｌ 27/06 91:06）
Claims (3)
- 【請求項１】塩化ビニル系樹脂１００重量部、可塑剤１
５〜２００重量部、テトラヒドロフラン不溶分を３０重
量％以上含有するアクリルゴム及び／又はニトリルゴム
１０〜３００重量部並びにパラフィンワックス及び／又
は脂肪酸アミド０．２〜１０重量部を含有する塩化ビニ
ル樹脂組成物を成形してなるドア下モール。 - 【請求項２】パラフィンワックス及び脂肪酸アミドを、
それぞれ０．１〜５重量部の範囲で併用する請求項１記
載のドア下モール。 - 【請求項３】塩化ビニル樹脂組成物が、充填剤を含む請
求項１又は請求項２記載のドア下モール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9038534A JPH10219060A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | ドア下モール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9038534A JPH10219060A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | ドア下モール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219060A true JPH10219060A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12527955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9038534A Pending JPH10219060A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | ドア下モール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10219060A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0960796A1 (en) * | 1998-05-25 | 1999-12-01 | Kaneka Corporation | Thermoplastic resin composition containing an acrylic elastomer |
-
1997
- 1997-02-07 JP JP9038534A patent/JPH10219060A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0960796A1 (en) * | 1998-05-25 | 1999-12-01 | Kaneka Corporation | Thermoplastic resin composition containing an acrylic elastomer |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050419 |