JPH10218494A - 自動ワインダーにおける毛羽抑制装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸種に応じてニップローラーの回転速度を設
定することができる自動ワインダーにおける毛羽抑制装
置を提供する。 【解決手段】 一対のニップローラー５を糸道Ｙに設
け、該ニップローラー５間に糸Ｙをニップして毛羽を抑
制してコーンパッケージ８に巻き取る自動ワインダーに
おける毛羽抑制装置において、糸種に応じてニップロー
ラー５の回転速度を設定する回転速度設定機構４１を設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動ワインダーに
おける紡績糸の巻き返し時に毛羽の発生を抑制する装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】互いに交叉して圧接される軟質、且つ、
中空の２つのニップローラーによって紡績糸に仮撚を掛
け、紡績糸の毛羽を伏せる装置を備えた自動ワインダー
がある。この種の自動ワインダーは、巻き取られるパッ
ケージはチーズパッケージであって、給糸パッケージの
糸を綾振ドラムで綾振りさせ、糸種に関係なく、ニップ
ローラーの回転速度は一定に設定され、巻き取られてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、毛羽伏
せするのに適したニップローラーの回転速度設定は糸種
によって異なるが、上述したような従来の自動ワインダ
ーにおける毛羽抑制装置では、ニップローラーの回転速
度の設定を変えることができないといった問題があっ
た。そのため、毛羽伏せが充分に行われなかったり、糸
切れを糸切れを発生させるといった問題も引き起こして
いた。

【０００４】特に、糸の撚り係数および摩擦係数が起因
する。撚り係数が大きい糸の場合、ニップローラーで撚
りがかかり過ぎ、撚り係数が小さい糸の場合、ニップロ
ーラーで撚りがかからないで毛羽が抑制できないといっ
た問題が発生していた。また、摩擦係数が大きい糸の場
合、ニップローラーで撚りがかかり過ぎ、摩擦係数が小
さい糸の場合、ニップローラーで撚りがかからないで毛
羽が抑制できないといった問題が発生していた。

【０００５】本発明の目的は、従来のこのような欠点を
解決し、糸種に応じてニップローラーの回転速度を設定
することができる自動ワインダーにおける毛羽抑制装置
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の自動ワインダーにおける毛羽抑制装置は、
一対のニップローラーを糸道に設け、該ニップローラー
間に糸をニップして毛羽を抑制してコーンパッケージに
巻き取る自動ワインダーにおいて、糸種に応じてニップ
ローラーの回転速度を設定する回転速度設定機構を設け
るようにしたものである。

【０００７】また、回転速度設定機構は、自動ワインダ
ーのフレームに設けられた支点に揺動可能に位置固定で
きるベ−ス部材であり、ベ−ス部材はニップローラー
と、ニップローラーにに取り付けられ且つ駆動するベル
トが掛けられた作用半径変更可能の変速プーリーとを支
持している。

【０００８】さらに、ベース部は、ニップローラーから
上流側の糸を支持する上流側テンサーと、ニップローラ
ーから下流側の糸を支持する下流側テンサーとを支持し
ている。

【０００９】上記のように構成された自動ワインダーに
おける毛羽抑制装置においては、糸種に応じてベース部
の位置を設定して、ベース部に支持された作用半径可能
なプーリーである変速プーリーの作用半径を変化させ、
ニップローラーの回転速度を調整して設定する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の自動ワインダーに
おける毛羽抑制装置の実施の形態について、図面を参照
しつつ、説明する。

【００１１】図１は、本発明の実施の形態の毛羽抑制装
置を組み込んだ自動ワインダーの斜視図である。本発明
の自動ワインダーにおける毛羽抑制装置は、図１に示す
自動ワインダー、即ち、紡績糸の巻かれている給糸パッ
ケージ１から糸Ｙを引出し、順に、バルーンブレーカ
（不図示）、テンサー２、テンサー６、ヤ−ンフィラー
３、綾振ドラム７を経てコーンパッケージ８に巻取る自
動ワインダーにおけるテンサー６の下流側に配備される
一対のニップローラー５及び連動機構５０とから主に構
成されるものである。テンサー２、一対のニップローラ
ー５、テンサー６、ヤ−ンフィラー３は、ベース部材４
１を介して自動ワインダーのフレームＦに取り付けらえ
ている。

【００１２】コーンパッケージ８は、クレードル３０に
回転自在に支持されると共に、クレードル３０の図示し
ない接圧手段により、綾振りドラム７に押圧されてい
る。クレードル３０は支点３２（図５参照）に回動自在
に支持されている。

【００１３】次に、ニップローラー５について述べる。
図２は、毛羽抑制装置を構成するニップローラーの斜視
図である。図４に、毛羽抑制装置を構成するニップロー
ラーの断側面図が示されている。各ニップローラー５
は、軟質ゴム等よりなる中空のものである。これらは、
回転軸が交叉した状態で運転時に互いに圧接される。糸
Ｙは各ニップローラー５のニップ部を各回転軸に対して
ある傾斜角度（好ましくは４５°）となるように通され
る。

【００１４】後述する機構により駆動するニップローラ
ー駆動軸１２は、ベース部材に４１に取り付けられたベ
アリング１２ａに軸支されている。ニップローラー駆動
軸１２の端部にはプーリー１３が取り付けられている。
ニップローラー駆動軸１２の上方に、回転軸１１が平行
となるように設けられ、上下のニップローラー５は直角
方向に配備さえている。

【００１５】回動軸１１は、ベース部４１に取り付けら
れたベアリング１１ａに軸支されている。回動軸１１の
端部には、プーリー１５が取り付けられている。プーリ
ー１５とプーリー１３には、ベルト１４が掛けられてい
る。下側のニップローラー５と上側のニップローラー５
は、直角の位置にあり互いに接触している。上側のニッ
プローラー５の回動軸１７ａは、下側のニップローラー
５と同様、ベース部４１の部分に取り付けられた図示し
ないベアリングに軸支されている。回動軸１７ａには、
プーリー１７が取り付けられている。ニップローラー駆
動軸１２には、かさ歯歯車が取り付けられている。かさ
歯歯車１２ｃに噛み合うように、かさ歯歯車１２ｃと直
角の位置にかさ歯歯車１７ｄが、設けられている。かさ
歯歯車１７ｄは、軸１７ｃに取り付けられている。軸１
７ｃは、ニップローラー１２ｃと同様ベース部４１の部
分に取り付けられた図示しないベアリングに軸支されて
いる。軸１７ｃには、ニップローラー駆動軸１２と同
様、プーリー１７ｂが取り付けられている。プーリー１
７ｂとプーリー１７にベルト１６が掛けられている。

【００１６】ニップローラー駆動軸１２が回転すると、
プーリー１３が回転し、ベルト１４を介してプーリー１
５が回転し、それに伴い回動軸１１を介して下側のニッ
プローラー５が回転する。ニップローラー駆動軸１２が
回転すると、かさ歯歯車１２ｃが回転し、その回転によ
りかさ歯歯車１７ｄが回転してプーリー１７ｂ、ベルト
１６を介してプーリー１７が回転し、回動軸１７ａを介
して上側のニップローラー５が下側のニップローラー５
と接触しながら回転する。

【００１７】これら上下の各ニップローラー５が回転す
ると、紡績糸Ｙには仮撚が掛けられて毛羽が撚り込まれ
ることにより、毛羽伏せされ、同時に送りの分力が与え
られる。

【００１８】次に、図３および図５を主に参照し、ニッ
プローラーの回転速度制御手段５０について説明する。
回転速度制御手段５０は、位置変更機構５１と回転力伝
達部５２とから構成されている。回転力伝達部５２は、
位置変更可能プーリー２４と、位置変更可能プーリー２
４と駆動ドラム７のプーリー７ａとの間に掛け渡された
ベルト２７と、ニップローラー５に取付けられた作用半
径変更可能の変速プーリー１９と、変速プーリー１９と
位置変更可能プーリー２４との間に掛け渡されたベルト
２６とからなる。位置変更機構５１は、コーンパッケー
ジ８の径の増加と共に支点３２を中心に回動するクレー
ドル３０によって、回転力伝達部５２の位置変更可能プ
ーリー２４を回動させる。

【００１９】先ず、回転速度制御手段５０の回転力伝達
部５２について述べる。図３に示すように、ニップロー
ラー駆動軸１２は、軸受１８を介して後述するベース部
４１に軸支されている。ニップローラー駆動軸１２の端
部には変速プーリー１９を構成する固定部１９ａが固定
されている。更に、同駆動軸１２には、変速プーリー１
９を構成するもう一方の摺動部１９ｂが挿通され、コイ
ルバネ２０によって固定部１９ａに圧接されている。な
お、変速プーリー１９は、フレームＦの裏側に存在し、
表側には、ニップローラー５等が存在している。

【００２０】図３に示すように、変速プーリー１９を構
成する固定部１９ａ及び摺動部１９ｂの各対向面は、中
心より円周に向かうほど直線的に反対側の面に向けて厚
さを減少させている。従って、固定軸１９ａと摺動部１
９ｂとの間には、Ｖ字状の間隔が形成され、台形ベルト
２６の案内溝となる。

【００２１】また、図３に示すように、ニップローラー
駆動軸１２の上方のフレームＦには、基点軸２１が固定
されており、その基点軸２１には、揺動レバー２２の端
部が回動可能に支持されている。

【００２２】図５に示すように、揺動レバー２２の中間
部の基点軸２１近傍には、軸２３が突設されており、そ
の軸２３には位置変更可能プーリー２４が軸受２５を介
して回転可能に支持されている。このプーリー２４に
は、変速プーリー１９との間に掛け渡される台形ベルト
２６及び綾振ドラム７の軸に固定されているプーリー７
ａとの間に掛け渡される丸ベルト２７を案内するための
２つの溝２４ａ、２４ｂが周囲に並んで設けられてい
る。

【００２３】次に、位置変更機構５１について述べる。
上述のように、位置変更機構５１はコーンパッケージ８
の径の増加と共に回動するクレードル３０の回動によっ
て、回転力伝達部５２の位置変更可能プーリー２４を回
動させるものである。図５に示すように、位置変更機構
５１は、中間部の基点軸２３近傍に位置変更可能プーリ
ー２４を支持し、一端を基点軸２１に回動可能に支持さ
れた揺動レバー２２と、一端にピン３３が設けられたレ
バー部材３１と、揺動レバー２２の中央に一端が引っ掛
けられ、他端はフレームＦ（図１参照）に引っ掛けられ
たスプリング２２ｂとから構成されている。レバー部材
３１は、支点３２を中心にクレードル３０と一体に回動
し、一端に設けられたピン３３により、揺動レバー２２
とリンクしている。スプリング２２ｂは、揺動レバー２
２の一端２２ａをレバー部材３１のピン３３に押圧して
いる。

【００２４】図５に示すように、揺動レバー２２の基点
軸２１側の中間部に軸２３が設けられ、軸２３に位置変
更可能プーリー２４が支持されている。クレードル支点
３２にレバー部材３１が回動自在に支持されている。ク
レードルとレバー部材３１は、一体に回動するようにな
っている。レバー部材３１の先端部には、図５中紙面垂
直方向にピン３３が立設さられている。ピン３３には、
揺動レバー２２の揺動レバー２２ａ部が載せられてい
る。

【００２５】次に、回転速度制御手段５０の動作につい
て述べる。綾振りドラム７のプーリー７ａは、常時回転
しており、巻取り時に回転しており、丸ベルト２７を介
して位置変更可能プーリー２４に駆動が伝達されてい
る。変速プーリー１９は、台形ベルト２６を介して位置
変更可能プーリー２４から回転が伝達されている。

【００２６】図５に示される矢印は、ボビンに糸を巻
き、コーンパッケージ８の径が増大する状態を示してい
る。コーンパッケージ８の径が増大すると、クレードル
に連結されたレバー部材３１がクレードル支点３２を中
心に図５中時計方向に回動し始める。それにより、ピン
３３部が揺動レバー２２ａを押し、揺動レバー２２は基
点軸２１を中心に図５中反時計方向に回転する。そのた
め揺動レバー２２の反時計方向の回動により、位置変更
可能プーリー２４は変速プーリー１９から遠ざかる方向
に移動することになる。そのため、台形ベルト２６が引
っ張られ変速プーリー１９に台形ベルト２６が食い込む
ことになり、台形ベルト２６と変速プーリー１９の接触
部が小径となり、変速プーリー１９の回転速度が高くな
る。

【００２７】それに伴いニップローラー駆動軸１２に連
結されたニップローラーの回転速度が高くなる。即ち、
巻き取りボビン径が増大するに従ってニップローラーの
回転速度が速くなるようになっている。そのため、巻き
取りパッケージがコーンパッケージであって、巻き取ら
れるパッケージ径が大きくなるに従って、糸速が増大し
てもそれに追随してニップローラーの回転が速くなり、
毛羽を抑制することが可能になる。

【００２８】上記のように構成された自動ワインダーに
おける毛羽抑制装置においては、コーンパッケージ８の
径の増加と共に回動するクレードル３０の回動が、位置
変更機構５１により、位置変更可能プーリー２４を回動
させ、位置変更可能プーリー２４の位置変更が作用半径
可能な変速プーリー１９の作用半径を小さくし、ニップ
ローラー５の回転速度を上げる。

【００２９】次に、ベース部４１について述べる。先
ず、ベース部４１の構成について述べる。ベース部４１
は、図３、図５に示すように、フレームＦに片持ちされ
た軸４０に回動自在に支持されている。ベース部４１
は、ベアリング１８、ニップローラー駆動軸を介して変
速プーリー１９を支持している。ベース部４１は、図４
にも示すように、軸４０により回動自在に支持されてい
るので、その軸４０の先端には、止め具４０ａが取り付
けられている。図５に示されるようにベース部４１に
は、長孔４１ａが設けられ、長孔４１ａには、ネジ４２
が、取り付けられている（図１、図３参照）。ベース部
４１は、長孔４１ａにより、ベース部４１の位置を調整
自在に固定することができる。ベース部４１には一対の
ニップローラー５が配備されていると共に、一対のニッ
プローラー５の糸Ｙ上流側のテンサー６と、糸道Ｙ下流
側のヤーンフィーラー３と、テンサー２とが主に配備さ
れている。

【００３０】次に、ベース部４１の動作、作用について
述べる。例えば、給糸パッケージの糸種が撚り係数が小
さい場合や摩擦係数が小さい場合、初期設定として、ネ
ジ４２を緩め、ベース部４１を軸４０を中心に図５中反
時計方向に回動した状態で、ネジ４２で固定する。それ
に伴い、変速プーリー１９に台形ベルト２６が食い込む
ことになり、台形ベルト２６と変速プーリー１９の接触
部が小径となり、変速プーリー１９の回転速度が高速に
初期設定され、ニップローラー５の初期設定も高速初期
設定になる。そのため、糸の撚り係数が小さい場合や摩
擦係数が小さい場合であっても、ニップローラー５で適
切な撚りを与えることができ、毛羽を確実に抑制するこ
とができる。

【００３１】逆に、給糸パッケージの糸種が撚り係数が
大きい場合や摩擦係数が大きい場合、初期設定として、
ネジ４２を緩め、ベース部４１を軸４０を中心に図５中
時計方向に回動した状態で、ネジ４２で固定する。それ
に伴い、変速プーリー１９に台形ベルト２６が食い込み
が小さくなり、台形ベルト２６と変速プーリー１９の接
触部が大径となり、変速プーリー１９の回転速度が低速
に初期設定され、ニップローラー５の初期設定も低速初
期設定になる。そのため、糸の撚り係数が大きい場合や
摩擦係数が大きい場合であっても、ニップローラー５で
適切な撚りを与えることができ、糸の毛羽を確実に抑制
することができる。

【００３２】上述のベース部４１の回動量は、糸種に応
じて調節可能であることはいうまでもない。このよう
に、ベース部材４１の初期設定位置の変えることによっ
て、糸種に応じてニップローラ−５の初期速度を任意に
変え、糸の毛羽を確実に抑制することができる。

【００３３】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明により、
パッケージに巻き取られる糸種に応じたニップローラー
の回転速度に調整して設定することができる。それに伴
い、糸種の関わらず、毛羽を確実に抑制することができ
る。また、糸切れも防止することができる。常に、糸種
に応じた適正な張力で糸を走行させることができる。

【００３４】請求項２の発明により、安価で簡易な機構
で、作用半径変更可能の変速プーリーを正確に揺動さ
せ、ニップローラーの回転速度を設定することができ
る。

【００３５】請求項３の発明により、ニップローラーと
ニップローラーの上流側と下流側の糸はベース部と共に
揺動するため、ベース部を揺動させてもニップローラー
に対する相対位置の糸道は変化しない。そのため、ベー
ス部を揺動させても糸張力、糸速度に影響を及ぼすこと
を防止すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の毛羽抑制装置を組み込ん
だ自動ワインダーの斜視図である。

【図２】毛羽抑制装置を構成するニップローラーの斜視
図である。

【図３】毛羽抑制装置を構成する回転速度制御手段主部
を正面から見た断面図である。

【図４】毛羽抑制装置を構成するニップローラーとベー
ス部を示す側面図の断面図である。

【図５】毛羽抑制装置を構成する回転速度制御手段主要
部材とベース部を示す側面図である。

【符号の説明】

２ テンサー ５ ニップローラー ６ テンサー ７ 綾振ドラム ８ コーンパッケージ １９ 変速プーリー ２４ 位置変更可能プーリー ２６ 台形ベルト ２７ 丸ベルト ４０ 軸（支点） ４１ ベース部 ４１ａ 長孔 ４２ ネジ Ｙ 紡績糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のニップローラーを糸道に設け、該
   ニップローラー間に糸をニップして毛羽を抑制してコー
   ンパッケージに巻き取る自動ワインダーにおける毛羽抑
   制装置において、糸種に応じてニップローラーの回転速
   度を設定する回転速度設定機構を設けたことを特徴とす
   る自動ワインダーにおける毛羽抑制装置。
2. 【請求項２】 回転速度設定機構は、自動ワインダーの
   フレームに設けられた支点に揺動可能に位置固定できる
   ベ−ス部材であり、ベ−ス部材はニップローラーと、ニ
   ップローラーにに取り付けられ且つ駆動するベルトが掛
   けられた作用半径変更可能の変速プーリーとを支持して
   いることを特徴とする請求項１に記載の自動ワインダー
   における毛羽抑制装置。
3. 【請求項３】 ベース部は、ニップローラーから上流側
   の糸を支持する上流側テンサーと、ニップローラーから
   下流側の糸を支持する下流側テンサーとを支持している
   ことを特徴とする請求項２に記載の自動ワインダーにお
   ける毛羽抑制装置。