JP3663800B2 - 自動ワインダーにおける毛羽抑制装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動ワインダーにおける紡績糸の巻き返し時に毛羽の発生を抑制する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
互いに交叉して圧接される軟質、且つ、中空の２つのニップローラーによって紡績糸に仮撚を掛け、紡績糸の毛羽を伏せる装置を備えた自動ワインダーがある。この種の自動ワインダーは、巻き取られるパッケージはチーズパッケージであって、給糸パッケージの糸を綾振ドラムで綾振りさせ、一定の速度でニップローラーを回転させて巻き取っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の自動ワインダーにおける毛羽抑制装置では、糸をコーンパッケージに巻き取る場合、コーンパッケージと綾振りドラムとの接触部、即ち、綾振りドラムによるコーンパッケージのドライビングポイントが、パッケージ径の増加と共に大径側から小径側へ移動するといった問題があった。そのため、巻き取られるコーンパッケージ径の増加と共に、糸速度、糸張力が増大するのに対しニップローラーの回転速度が変わらないため、撚りが追従せず、毛羽を抑制することができないといった問題を引き起こし、さらに糸切れも発生させるといった問題も引き起こしていた。
【０００４】
本発明の目的は、従来のこのような欠点を解決し、糸が巻き取られるコーンパッケージ径の増加に伴い、ニップローラーの回転速度を変化させてニップローラーの回転速度を制御し、毛羽を確実に抑制することができる自動ワインダーにおける毛羽抑制装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の自動ワインダーにおける毛羽抑制装置は、一対のニップローラーを糸道に設け、該ニップローラー間に糸をニップして毛羽を抑制してコーンパッケージに巻き取る自動ワインダーにおける毛羽抑制装置において、巻取りパッケージ径の増加に伴いニップローラーの回転速度を変化させるニップローラーの回転速度制御手段を設けるようにしたものである
【０００６】
また、回転速度制御手段が、位置変更可能のプーリーと、該プーリーと駆動ドラムのプーリーとの間に掛け渡されたベルトと、ニップローラーに取付けられた作用半径変更可能の変速プーリーと、該プーリーと位置変更可能プーリーとの間に掛け渡されたベルトとからなる回転力伝達部と、コーンパッケージを支持するクレードルの回動により位置変更可能のプーリーの位置を変更する位置変更機構とから構成されるようにする。
【０００７】
さらに、位置変更機構は、中間部の基点軸近傍に位置変更可能プーリーを支持し、一端を基点軸に回動可能に支持された揺動レバーと、コーンパッケージを支持するクレードルと一体に回動し、前記揺動レバーの他端と一端がリンクするレバー部材とからなる。
【０００８】
上記のように構成された自動ワインダーにおける毛羽抑制装置においては、巻取りコーンパッケージ径の増加と共に回動するクレードルの回動が、位置変更機構により、位置変更可能のプーリーを回動させ、位置変更可能プーリーの位置変更が作用半径可能なプーリーの作用半径を小さくし、ニップローラーの回転速度を上げる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の自動ワインダーにおける毛羽抑制装置の実施の形態について、図面を参照しつつ、説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施の形態の毛羽抑制装置を組み込んだ自動ワインダーの斜視図である。本発明の自動ワインダーにおける毛羽抑制装置は、図１に示す自動ワインダー、即ち、紡績糸の巻かれている給糸パッケージ１から糸Ｙを引出し、順に、バルーンブレーカ（不図示）、テンサー２、テンサー６、ヤ−ンフィラー３、綾振ドラム７を経てコーンパッケージ８に巻取る自動ワインダーにおけるテンサー６の下流側に配備される一対のニップローラー５及び連動機構５０とから主に構成されるものである。
【００１１】
コーンパッケージ８は、クレードル３０に回転自在に支持されると共に、クレードル３０の図示しない接圧手段により、綾振りドラム７に押圧されている。クレードル３０は支点３２（図５参照）に回動自在に支持されている。
【００１２】
次に、ニップローラー５について述べる。図２は、毛羽抑制装置を構成するニップローラーの斜視図である。図４に、毛羽抑制装置を構成するニップローラーの断側面図が示されている。各ニップローラー５は、軟質ゴム等よりなる中空のものである。これらは、回転軸が交叉した状態で運転時に互いに圧接される。糸Ｙは各ニップローラー５のニップ部を各回転軸に対してある傾斜角度（好ましくは４５°）となるように通される。
【００１３】
後述する機構により駆動するニップローラー駆動軸１２は、フレームＦに取り付けられたベアリング１２ａに軸支されている。ニップローラー駆動軸１２の端部にはプーリー１３が取り付けられている。ニップローラー駆動軸１２の上方に、回転軸１１が平行となるように設けられ、上下のニップローラー５は直角方向に配備さえている。
【００１４】
回動軸１１は、フレームＦに取り付けられたベアリング１１ａに軸支されている。回動軸１１の端部には、プーリー１５が取り付けられている。プーリー１５とプーリー１３には、ベルト１４が掛けられている。下側のニップローラー５と上側のニップローラー５は、直角の位置にあり互いに接触している。上側のニップローラー５の回動軸１７ａは、下側のニップローラー５と同様、フレームＦの部分に取り付けられた図示しないベアリングに軸支されている。回動軸１７ａには、プーリー１７が取り付けられている。ニップローラー駆動軸１２には、かさ歯歯車が取り付けられている。かさ歯歯車１２ｃに噛み合うように、かさ歯歯車１２ｃと直角の位置にかさ歯歯車１７ｄが、設けられている。かさ歯歯車１７ｄは、軸１７ｃに取り付けられている。軸１７ｃは、ニップローラー１２ｃと同様、フレームＦの部分に取り付けられた図示しないベアリングに軸支されている。軸１７ｃには、ニップローラー駆動軸１２と同様、プーリー１７ｂが取り付けられている。プーリー１７ｂとプーリー１７にベルト１６が掛けられている。
【００１５】
ニップローラー駆動軸１２が回転すると、プーリー１３が回転し、ベルト１４を介してプーリー１５が回転し、それに伴い回動軸１１を介して下側のニップローラー５が回転する。ニップローラー駆動軸１２が回転すると、かさ歯歯車１２ｃが回転し、その回転によりかさ歯歯車１７ｄが回転してプーリー１７ｂ、ベルト１６を介してプーリー１７が回転し、回動軸１７ａを介して上側のニップローラー５が下側のニップローラー５と接触しながら回転する。
【００１６】
これら上下の各ニップローラー５が回転すると、紡績糸Ｙには仮撚が掛けられて毛羽が撚り込まれることにより、毛羽伏せされ、同時に送りの分力が与えられる。
【００１７】
次に、図３および図５を主に参照し、ニップローラーの回転速度制御手段５０について説明する。回転速度制御手段５０は、位置変更機構５１と回転力伝達部５２とから構成されている。回転力伝達部５２は、位置変更可能プーリー２４と、位置変更可能プーリー２４と駆動ドラム７のプーリー７ａとの間に掛け渡されたベルト２７と、ニップローラー５に取付けられた作用半径変更可能の変速プーリー１９と、変速プーリー１９と位置変更可能プーリー２４との間に掛け渡されたベルト２６とからなる。位置変更機構５１は、コーンパッケージ８の径の増加と共に支点３２を中心に回動するクレードル３０によって、回転力伝達部５２の位置変更可能プーリー２４を回動させる。
【００１８】
先ず、回転速度制御手段５０の回転力伝達部５２について述べる。
図３に示すように、ニップローラー駆動軸１２は、軸受１８を介してフレームＦに軸支されている。ニップローラー駆動軸１２の端部には変速プーリー１９を構成する固定部１９ａが固定されている。更に、同駆動軸１２には、変速プーリー１９を構成するもう一方の摺動部１９ｂが挿通され、コイルバネ２０によって固定部１９ａに圧接されている。なお、変速プーリー１９は、フレームＦの裏側に存在し、表側には、ニップローラー５等が存在している。
【００１９】
図３に示すように、変速プーリー１９を構成する固定部１９ａ及び摺動部１９ｂの各対向面は、中心より円周に向かうほど直線的に反対側の面に向けて厚さを減少させている。従って、固定軸１９ａと摺動部１９ｂとの間には、Ｖ字状の間隔が形成され、台形ベルト２６の案内溝となる。
【００２０】
また、図３に示すように、ニップローラー駆動軸１２の上方のフレームＦには、基点軸２１が固定されており、その基点軸２１には、揺動レバー２２の端部が回動可能に支持されている。
【００２１】
図５に示すように、揺動レバー２２の中間部の基点軸２１近傍には、軸２３が突設されており、その軸２３には位置変更可能プーリー２４が軸受２５を介して回転可能に支持されている。このプーリー２４には、変速プーリー１９との間に掛け渡される台形ベルト２６及び綾振ドラム７の軸に固定されているプーリー７ａとの間に掛け渡される丸ベルト２７を案内するための２つの溝２４ａ、２４ｂが周囲に並んで設けられている。
【００２２】
次に、位置変更機構５１について述べる。上述のように、位置変更機構５１はコーンパッケージ８の径の増加と共に回動するクレードル３０の回動によって、回転力伝達部５２の位置変更可能プーリー２４を回動させるものである。図５に示すように、位置変更機構５１は、中間部の基点軸２３近傍に位置変更可能プーリー２４を支持し、一端を基点軸２１に回動可能に支持された揺動レバー２２と、一端にピン３３が設けられたレバー部材３１と、揺動レバー２２の中央に一端が引っ掛けられ、他端はフレームＦ（図１参照）に引っ掛けられたスプリング２２ｂとから構成されている。レバー部材３１は、支点３２を中心にクレードル３０と一体に回動し、一端に設けられたピン３３により、揺動レバー２２とリンクしている。スプリング２２ｂは、揺動レバー２２の一端２２ａをレバー部材３１のピン３３に押圧している。
【００２３】
図５に示すように、揺動レバー２２の基点軸２１側の中間部に軸２３が設けられ、軸２３に位置変更可能プーリー２４が支持されている。クレードル支点３２にレバー部材３１が回動自在に支持されている。クレードルとレバー部材３１は、一体に回動するようになっている。レバー部材３１の先端部には、図５中紙面垂直方向にピン３３が立設さられている。ピン３３には、揺動レバー２２の揺動レバー２２ａ部が載せられている。
【００２４】
次に、回転速度制御手段５０の動作について述べる。綾振りドラム７のプーリー７ａは、常時回転しており、巻取り時に回転しており、丸ベルト２７を介して位置変更可能プーリー２４に駆動が伝達されている。変速プーリー１９は、台形ベルト２６を介して位置変更可能プーリー２４から回転が伝達されている。
【００２５】
図５に示される矢印は、ボビンに糸を巻き、コーンパッケージ８の径が増大する状態を示している。コーンパッケージ８の径が増大すると、クレードルに連結されたレバー部材３１がクレードル支点３２を中心に図５中時計方向に回動し始める。それにより、ピン３３部が揺動レバー２２ａを押し、揺動レバー２２は基点軸２１を中心に図５中反時計方向に回転する。そのため揺動レバー２２の反時計方向の回動により、位置変更可能プーリー２４は変速プーリー１９から遠ざかる方向に移動することになる。そのため、台形ベルト２６が引っ張られ変速プーリー１９のプーリーに台形ベルト２６が食い込むことになり、台形ベルト２６と変速プーリー１９の接触部が小径となり、変速プーリー１９の回転速度が高くなる。
【００２６】
それに伴いニップローラー駆動軸１２に連結されたニップローラーの回転速度が高くなる。即ち、巻き取りボビン径が増大するに従ってニップローラーの回転速度が速くなるようになっている。そのため、巻き取りパッケージがコーンパッケージであって、巻き取られるパッケージ径が大きくなるに従って、糸速が増大してもそれに追随してニップローラーの回転が速くなり、毛羽を抑制することが可能になる。
【００２７】
上記のように構成された自動ワインダーにおける毛羽抑制装置においては、コーンパッケージ８の径の増加と共に回動するクレードル３０の回動が、位置変更機構５１により、位置変更可能プーリー２４を回動させ、位置変更可能プーリー２４の位置変更が作用半径可能な変速プーリー１９の作用半径を小さくし、ニップローラー５の回転速度を上げる。
【００２８】
尚、上記実施の形態では、ニップローラー制御手段が回転速度制御手段である場合を説明したが、例えばニップローラーに別の駆動源を設け、駆動源をインバーター制御し、糸速度に合わせてニップローラーの回転速度を制御してコーンパッケージに巻き取る等であっても、本発明を同様に適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明により、コーンパッケージ径の増加に伴う糸速度、糸張力増加に追従してニップローラーの回転速度を増加させ、糸速度、糸張力に応じて毛羽を抑制することができる。常に適正な張力で糸を走行させ、糸切れも防止することができる。
【００３０】
請求項２の発明により、パッケージに支持するクレードルの回動によりパッケージ径の増加を計り、それを変速プーリーに連動し、ニップローラーの回転を増加させているため、正確、且つ、確実に糸張力、糸速度を制御することができる。さらに、安価な機構部とすることができる。
【００３１】
請求項３の発明により、簡易なリンク機構により、クレードルの回動をプーリー部の位置変更に伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の毛羽抑制装置を組み込んだ自動ワインダーの斜視図である。
【図２】毛羽抑制装置を構成するニップローラーの斜視図である。
【図３】毛羽抑制装置を構成する回転速度制御手段主部を正面から見た断面図である。
【図４】毛羽抑制装置を構成するニップローラーを示す側面図の断面図である。
【図５】毛羽抑制装置を構成する回転速度制御手段主要部材を示す側面図である。
【符号の説明】
５ ニップローラー
７ 綾振ドラム
８ コーンパッケージ
１９ 変速プーリー
２１ 基点軸
２２ 揺動レバー
２２ａ 揺動レバー端部
２４ 位置変更可能プーリー
２６ 台形ベルト
２７ 丸ベルト
３０ クレードル
３１ レバ−部材
３２ クレードル支点
３３ ピン
５０ 回転速度制御手段
５１ 位置変更機構
５２ 回転力伝達部
Ｙ 紡績糸
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動ワインダーにおける紡績糸の巻き返し時に毛羽の発生を抑制する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
互いに交叉して圧接される軟質、且つ、中空の２つのニップローラーによって紡績糸に仮撚を掛け、紡績糸の毛羽を伏せる装置を備えた自動ワインダーがある。この種の自動ワインダーは、巻き取られるパッケージはチーズパッケージであって、給糸パッケージの糸を綾振ドラムで綾振りさせ、一定の速度でニップローラーを回転させて巻き取っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の自動ワインダーにおける毛羽抑制装置では、糸をコーンパッケージに巻き取る場合、コーンパッケージと綾振りドラムとの接触部、即ち、綾振りドラムによるコーンパッケージのドライビングポイントが、パッケージ径の増加と共に大径側から小径側へ移動するといった問題があった。そのため、巻き取られるコーンパッケージ径の増加と共に、糸速度、糸張力が増大するのに対しニップローラーの回転速度が変わらないため、撚りが追従せず、毛羽を抑制することができないといった問題を引き起こし、さらに糸切れも発生させるといった問題も引き起こしていた。
【０００４】
本発明の目的は、従来のこのような欠点を解決し、糸が巻き取られるコーンパッケージ径の増加に伴い、ニップローラーの回転速度を変化させてニップローラーの回転速度を制御し、毛羽を確実に抑制することができる自動ワインダーにおける毛羽抑制装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の自動ワインダーにおける毛羽抑制装置は、一対のニップローラーを糸道に設け、該ニップローラー間に糸をニップして毛羽を抑制してコーンパッケージに巻き取る自動ワインダーにおける毛羽抑制装置において、巻取りパッケージ径の増加に伴いニップローラーの回転速度を変化させるニップローラーの回転速度制御手段を設けるようにしたものである
【０００６】
また、回転速度制御手段が、位置変更可能のプーリーと、該プーリーと駆動ドラムのプーリーとの間に掛け渡されたベルトと、ニップローラーに取付けられた作用半径変更可能の変速プーリーと、該プーリーと位置変更可能プーリーとの間に掛け渡されたベルトとからなる回転力伝達部と、コーンパッケージを支持するクレードルの回動により位置変更可能のプーリーの位置を変更する位置変更機構とから構成されるようにする。
【０００７】
さらに、位置変更機構は、中間部の基点軸近傍に位置変更可能プーリーを支持し、一端を基点軸に回動可能に支持された揺動レバーと、コーンパッケージを支持するクレードルと一体に回動し、前記揺動レバーの他端と一端がリンクするレバー部材とからなる。
【０００８】
上記のように構成された自動ワインダーにおける毛羽抑制装置においては、巻取りコーンパッケージ径の増加と共に回動するクレードルの回動が、位置変更機構により、位置変更可能のプーリーを回動させ、位置変更可能プーリーの位置変更が作用半径可能なプーリーの作用半径を小さくし、ニップローラーの回転速度を上げる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の自動ワインダーにおける毛羽抑制装置の実施の形態について、図面を参照しつつ、説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施の形態の毛羽抑制装置を組み込んだ自動ワインダーの斜視図である。本発明の自動ワインダーにおける毛羽抑制装置は、図１に示す自動ワインダー、即ち、紡績糸の巻かれている給糸パッケージ１から糸Ｙを引出し、順に、バルーンブレーカ（不図示）、テンサー２、テンサー６、ヤ−ンフィラー３、綾振ドラム７を経てコーンパッケージ８に巻取る自動ワインダーにおけるテンサー６の下流側に配備される一対のニップローラー５及び連動機構５０とから主に構成されるものである。
【００１１】
コーンパッケージ８は、クレードル３０に回転自在に支持されると共に、クレードル３０の図示しない接圧手段により、綾振りドラム７に押圧されている。クレードル３０は支点３２（図５参照）に回動自在に支持されている。
【００１２】
次に、ニップローラー５について述べる。図２は、毛羽抑制装置を構成するニップローラーの斜視図である。図４に、毛羽抑制装置を構成するニップローラーの断側面図が示されている。各ニップローラー５は、軟質ゴム等よりなる中空のものである。これらは、回転軸が交叉した状態で運転時に互いに圧接される。糸Ｙは各ニップローラー５のニップ部を各回転軸に対してある傾斜角度（好ましくは４５°）となるように通される。
【００１３】
後述する機構により駆動するニップローラー駆動軸１２は、フレームＦに取り付けられたベアリング１２ａに軸支されている。ニップローラー駆動軸１２の端部にはプーリー１３が取り付けられている。ニップローラー駆動軸１２の上方に、回転軸１１が平行となるように設けられ、上下のニップローラー５は直角方向に配備さえている。
【００１４】
回動軸１１は、フレームＦに取り付けられたベアリング１１ａに軸支されている。回動軸１１の端部には、プーリー１５が取り付けられている。プーリー１５とプーリー１３には、ベルト１４が掛けられている。下側のニップローラー５と上側のニップローラー５は、直角の位置にあり互いに接触している。上側のニップローラー５の回動軸１７ａは、下側のニップローラー５と同様、フレームＦの部分に取り付けられた図示しないベアリングに軸支されている。回動軸１７ａには、プーリー１７が取り付けられている。ニップローラー駆動軸１２には、かさ歯歯車が取り付けられている。かさ歯歯車１２ｃに噛み合うように、かさ歯歯車１２ｃと直角の位置にかさ歯歯車１７ｄが、設けられている。かさ歯歯車１７ｄは、軸１７ｃに取り付けられている。軸１７ｃは、ニップローラー１２ｃと同様、フレームＦの部分に取り付けられた図示しないベアリングに軸支されている。軸１７ｃには、ニップローラー駆動軸１２と同様、プーリー１７ｂが取り付けられている。プーリー１７ｂとプーリー１７にベルト１６が掛けられている。
【００１５】
ニップローラー駆動軸１２が回転すると、プーリー１３が回転し、ベルト１４を介してプーリー１５が回転し、それに伴い回動軸１１を介して下側のニップローラー５が回転する。ニップローラー駆動軸１２が回転すると、かさ歯歯車１２ｃが回転し、その回転によりかさ歯歯車１７ｄが回転してプーリー１７ｂ、ベルト１６を介してプーリー１７が回転し、回動軸１７ａを介して上側のニップローラー５が下側のニップローラー５と接触しながら回転する。
【００１６】
これら上下の各ニップローラー５が回転すると、紡績糸Ｙには仮撚が掛けられて毛羽が撚り込まれることにより、毛羽伏せされ、同時に送りの分力が与えられる。
【００１７】
次に、図３および図５を主に参照し、ニップローラーの回転速度制御手段５０について説明する。回転速度制御手段５０は、位置変更機構５１と回転力伝達部５２とから構成されている。回転力伝達部５２は、位置変更可能プーリー２４と、位置変更可能プーリー２４と駆動ドラム７のプーリー７ａとの間に掛け渡されたベルト２７と、ニップローラー５に取付けられた作用半径変更可能の変速プーリー１９と、変速プーリー１９と位置変更可能プーリー２４との間に掛け渡されたベルト２６とからなる。位置変更機構５１は、コーンパッケージ８の径の増加と共に支点３２を中心に回動するクレードル３０によって、回転力伝達部５２の位置変更可能プーリー２４を回動させる。
【００１８】
先ず、回転速度制御手段５０の回転力伝達部５２について述べる。
図３に示すように、ニップローラー駆動軸１２は、軸受１８を介してフレームＦに軸支されている。ニップローラー駆動軸１２の端部には変速プーリー１９を構成する固定部１９ａが固定されている。更に、同駆動軸１２には、変速プーリー１９を構成するもう一方の摺動部１９ｂが挿通され、コイルバネ２０によって固定部１９ａに圧接されている。なお、変速プーリー１９は、フレームＦの裏側に存在し、表側には、ニップローラー５等が存在している。
【００１９】
図３に示すように、変速プーリー１９を構成する固定部１９ａ及び摺動部１９ｂの各対向面は、中心より円周に向かうほど直線的に反対側の面に向けて厚さを減少させている。従って、固定軸１９ａと摺動部１９ｂとの間には、Ｖ字状の間隔が形成され、台形ベルト２６の案内溝となる。
【００２０】
また、図３に示すように、ニップローラー駆動軸１２の上方のフレームＦには、基点軸２１が固定されており、その基点軸２１には、揺動レバー２２の端部が回動可能に支持されている。
【００２１】
図５に示すように、揺動レバー２２の中間部の基点軸２１近傍には、軸２３が突設されており、その軸２３には位置変更可能プーリー２４が軸受２５を介して回転可能に支持されている。このプーリー２４には、変速プーリー１９との間に掛け渡される台形ベルト２６及び綾振ドラム７の軸に固定されているプーリー７ａとの間に掛け渡される丸ベルト２７を案内するための２つの溝２４ａ、２４ｂが周囲に並んで設けられている。
【００２２】
次に、位置変更機構５１について述べる。上述のように、位置変更機構５１はコーンパッケージ８の径の増加と共に回動するクレードル３０の回動によって、回転力伝達部５２の位置変更可能プーリー２４を回動させるものである。図５に示すように、位置変更機構５１は、中間部の基点軸２３近傍に位置変更可能プーリー２４を支持し、一端を基点軸２１に回動可能に支持された揺動レバー２２と、一端にピン３３が設けられたレバー部材３１と、揺動レバー２２の中央に一端が引っ掛けられ、他端はフレームＦ（図１参照）に引っ掛けられたスプリング２２ｂとから構成されている。レバー部材３１は、支点３２を中心にクレードル３０と一体に回動し、一端に設けられたピン３３により、揺動レバー２２とリンクしている。スプリング２２ｂは、揺動レバー２２の一端２２ａをレバー部材３１のピン３３に押圧している。
【００２３】
図５に示すように、揺動レバー２２の基点軸２１側の中間部に軸２３が設けられ、軸２３に位置変更可能プーリー２４が支持されている。クレードル支点３２にレバー部材３１が回動自在に支持されている。クレードルとレバー部材３１は、一体に回動するようになっている。レバー部材３１の先端部には、図５中紙面垂直方向にピン３３が立設さられている。ピン３３には、揺動レバー２２の揺動レバー２２ａ部が載せられている。
【００２４】
次に、回転速度制御手段５０の動作について述べる。綾振りドラム７のプーリー７ａは、常時回転しており、巻取り時に回転しており、丸ベルト２７を介して位置変更可能プーリー２４に駆動が伝達されている。変速プーリー１９は、台形ベルト２６を介して位置変更可能プーリー２４から回転が伝達されている。
【００２５】
図５に示される矢印は、ボビンに糸を巻き、コーンパッケージ８の径が増大する状態を示している。コーンパッケージ８の径が増大すると、クレードルに連結されたレバー部材３１がクレードル支点３２を中心に図５中時計方向に回動し始める。それにより、ピン３３部が揺動レバー２２ａを押し、揺動レバー２２は基点軸２１を中心に図５中反時計方向に回転する。そのため揺動レバー２２の反時計方向の回動により、位置変更可能プーリー２４は変速プーリー１９から遠ざかる方向に移動することになる。そのため、台形ベルト２６が引っ張られ変速プーリー１９のプーリーに台形ベルト２６が食い込むことになり、台形ベルト２６と変速プーリー１９の接触部が小径となり、変速プーリー１９の回転速度が高くなる。
【００２６】
それに伴いニップローラー駆動軸１２に連結されたニップローラーの回転速度が高くなる。即ち、巻き取りボビン径が増大するに従ってニップローラーの回転速度が速くなるようになっている。そのため、巻き取りパッケージがコーンパッケージであって、巻き取られるパッケージ径が大きくなるに従って、糸速が増大してもそれに追随してニップローラーの回転が速くなり、毛羽を抑制することが可能になる。
【００２７】
上記のように構成された自動ワインダーにおける毛羽抑制装置においては、コーンパッケージ８の径の増加と共に回動するクレードル３０の回動が、位置変更機構５１により、位置変更可能プーリー２４を回動させ、位置変更可能プーリー２４の位置変更が作用半径可能な変速プーリー１９の作用半径を小さくし、ニップローラー５の回転速度を上げる。
【００２８】
尚、上記実施の形態では、ニップローラー制御手段が回転速度制御手段である場合を説明したが、例えばニップローラーに別の駆動源を設け、駆動源をインバーター制御し、糸速度に合わせてニップローラーの回転速度を制御してコーンパッケージに巻き取る等であっても、本発明を同様に適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明により、コーンパッケージ径の増加に伴う糸速度、糸張力増加に追従してニップローラーの回転速度を増加させ、糸速度、糸張力に応じて毛羽を抑制することができる。常に適正な張力で糸を走行させ、糸切れも防止することができる。
【００３０】
請求項２の発明により、パッケージに支持するクレードルの回動によりパッケージ径の増加を計り、それを変速プーリーに連動し、ニップローラーの回転を増加させているため、正確、且つ、確実に糸張力、糸速度を制御することができる。さらに、安価な機構部とすることができる。
【００３１】
請求項３の発明により、簡易なリンク機構により、クレードルの回動をプーリー部の位置変更に伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の毛羽抑制装置を組み込んだ自動ワインダーの斜視図である。
【図２】毛羽抑制装置を構成するニップローラーの斜視図である。
【図３】毛羽抑制装置を構成する回転速度制御手段主部を正面から見た断面図である。
【図４】毛羽抑制装置を構成するニップローラーを示す側面図の断面図である。
【図５】毛羽抑制装置を構成する回転速度制御手段主要部材を示す側面図である。
【符号の説明】
５ ニップローラー
７ 綾振ドラム
８ コーンパッケージ
１９ 変速プーリー
２１ 基点軸
２２ 揺動レバー
２２ａ 揺動レバー端部
２４ 位置変更可能プーリー
２６ 台形ベルト
２７ 丸ベルト
３０ クレードル
３１ レバ−部材
３２ クレードル支点
３３ ピン
５０ 回転速度制御手段
５１ 位置変更機構
５２ 回転力伝達部
Ｙ 紡績糸
Claims (3)
- 一対のニップローラーを糸道に設け、該ニップローラー間に糸をニップして毛羽を抑制してコーンパッケージに巻き取る自動ワインダーにおける毛羽抑制装置において、コーンパッケージ径の増加に伴いニップローラーの回転速度を変化させるニップローラーの回転速度制御手段を設けたことを特徴とする自動ワインダーにおける毛羽抑制装置。
- 回転速度制御手段が、位置変更可能のプーリーと、該プーリーと駆動ドラムのプーリーとの間に掛け渡されたベルトと、ニップローラーに取付けられた作用半径変更可能の変速プーリーと、該プーリーと位置変更可能プーリーとの間に掛け渡されたベルトとからなる回転力伝達部と、コーンパッケージを支持するクレードルの回動により位置変更可能のプーリーの位置を変更する位置変更機構とから構成されることを特徴とする請求項１に記載の自動ワインダーにおける毛羽抑制装置。
- 位置変更機構は、中間部の基点軸近傍に位置変更可能プーリーを支持し、一端を基点軸に回動可能に支持された揺動レバーと、コーンパッケージを支持するクレードルと一体に回動し、前記揺動レバーの他端と一端がリンクするレバー部材とからなることを特徴とする請求項２に記載の自動ワインダーにおける毛羽抑制装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01270197A JP3663800B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 自動ワインダーにおける毛羽抑制装置 |
| EP97123032A EP0855457A3 (en) | 1997-01-27 | 1997-12-31 | Fluff suppressing device for an automatic winding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01270197A JP3663800B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 自動ワインダーにおける毛羽抑制装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10203727A JPH10203727A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3663800B2 true JP3663800B2 (ja) | 2005-06-22 |
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ID=11812710
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP01270197A Expired - Fee Related JP3663800B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 自動ワインダーにおける毛羽抑制装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3663800B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115323515B (zh) * | 2022-09-20 | 2024-07-30 | 浙江中泽新材料有限公司 | 一种包覆改性涤纶丝的纺丝装置及不间断纺丝方法 |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP01270197A patent/JP3663800B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10203727A (ja) | 1998-08-04 |
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