JPH10218465A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 先行してトレイに出力されている記録紙の下
に、後続して進入した記録紙が潜り込まないようにして
ページサイクルが乱れないようにする。 【解決手段】 記録紙の搬送方向に沿った回転軸から放
射状に配された複数枚の可撓性の羽を備えた羽車８をト
レイ１の両側に設ける。前記羽のうち水平状態のものの
上に記録紙が出力される。後続の記録紙がセンサ３で検
出されたならば羽車８はすでに積み重ねられている記録
紙を押さえる方向に回転し、羽の上の記録紙はトレイ１
上に落ちる。そして、羽車８の回転によって次に水平状
態となった羽の上に後続の記録紙が出力される。この繰
り返しにより、後続の記録紙が進入してくるときには、
先行して出力した記録紙の捲れ上がりは規制されるの
で、後続の記録紙が先行する記録紙の下に潜り込むのを
防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ装置に関
し、特に、記録紙が積まれたトレイにさらに新たな記録
紙を積み重ねる際に、先に積まれている記録紙の下に新
たな記録紙が潜り込んでページの乱れが発生するという
不具合を解消するのに好適なプリンタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷済みの記録紙を排出するためのトレ
イ（排出トレイ）や，記録紙の両面に画像を印刷するた
め片面に画像を印刷した記録紙を一旦蓄積するためのト
レイ（中間トレイ）に記録紙を排出する際に次のような
不具合が生じることがある。前記トレイに積み重ねられ
る記録紙は、新しいものではなく、印刷行程を経るうち
に折り曲げられたり、プリンタ装置内の温度や湿度の影
響を受けて変形していることが多い。したがって、積み
重ねられた記録紙が互いに密着しておらず、隙間があい
てその下層から浮き上がっていたり、端部がカールして
持ち上がっていたりすることがある。そのために、新た
にトレイに排出された記録紙が、先に積まれている記録
紙の下に潜り込んで、結果的にページ順を乱してしまう
という不具合が生じる。

【０００３】排出トレイにおいてページ順の乱れが生じ
た場合は、順序を並べ変えるという手間をユーザに負わ
せることになるし、中間トレイにおいては記録紙の両面
に印刷された画像同士が、予定した関連をもたなくな
り、所望の印刷結果を得られないことになる。

【０００４】上記不具合を解消するため、実開昭６３−
１９２３５９号公報において次のような装置が提案され
ている。図１２において、トレイ１００の上方には、記
録紙ＳＰを下方に押し下げる押圧体１１０が設けられて
いる。記録紙が排出動作に入る直前までは、前記押圧体
１１０は自重で矢印の方向に回転して垂れ下がり、記録
紙ＳＰを押し下げている。そして、記録紙Ｐが矢印Ａの
方向に進入してくると、前記押圧体１１０の一端に連結
されたソレノイド１２０が付勢され、押圧体１１０は符
号１１０ａで示すように、記録紙Ｐの排出の障害となら
ないよう図中時計方向（矢印とは反対方向）に回転す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置では、
次のような問題点がある。従来の装置では、図１２に示
すように、積み重ねられている記録紙ＳＰにカールがつ
いている場合は、押圧体１１０を跳ね上げて押圧力を解
除したとたんに、最上部の記録紙ＳＰはめくれ上がって
しまう。その結果、新たに排出された記録紙Ｐは前記め
くれ上がった記録紙ＳＰ´の下に入り込んでしまう。こ
のように、従来の装置では、押圧体の跳ね上げと記録紙
Ｐの排出のタイミングの調節が難しいため、制御が複雑
になってしまうという問題点があった。

【０００６】本発明は、上述の問題点を解消し、トレイ
に排出される記録紙の潜り込みを確実に防止して、記録
紙のページの乱れを防止することができるプリンタ装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、目
的を達成するための本発明は、複数枚の記録紙を受け入
れるトレイと、前記記録紙の搬送方向に伸びた軸の周囲
に放射状に配された複数枚の可撓性の羽を備え、前記複
数枚の羽のうち水平状態の羽によって前記トレイ上に給
送される記録紙を受けるように、該記録紙の搬送方向左
右に配置された一対の羽車と、先行する記録紙を水平状
態にある前記羽で受けた後、後続する記録紙が前記トレ
イに給送されるのに先立って該水平状態の羽をトレイの
上面に押圧させる方向に羽車を回転させる手段とを具備
するとともに、前記羽車を回転させる手段が、前記記録
紙を受けた後の１回の回動動作により、前記水平状態の
羽に隣接する回転方向後方の羽が水平状態になるように
構成されている点に第１の特徴がある。

【０００８】また、本発明は、前記羽車の羽が放射状に
等角度間隔で取付けられ、前記羽車の１回の回転角度
は、前記羽の取付角度間隔と同一に設定されている点に
第２の特徴があり、さらに、前記羽車が、前記トレイの
記録紙進入口寄りに設けられている点に第３の特徴があ
る。

【０００９】第１ないし第３の特徴によれば、記録紙は
羽車の羽の上に一旦受け取られ、後続の記録紙が進入し
てくるときには先に受け入れられている記録紙は前記羽
に隣接する後方の羽の下面で捲れ上がりが規制される一
方、進入してきた記録紙は該羽の上面で受け取られる。
特に第３の特徴によれば、トレイに進入してくる記録紙
の先端部分が羽の上に乗り、トレイに案内されるととも
に、羽の下面で、トレイにすでに乗っている記録紙の捲
れ上がり押さえられる。

【００１０】また、本発明は、パージトレイと、トレイ
に出力された記録紙の後端部分が、次に給送される記録
紙が前記出力済みの記録紙の下側に潜り込まないように
予め設定した高さ以上に捲れ上っているかどうかを検出
する記録紙高さセンサと、前記記録紙感知センサで記録
紙の進入が感知されたときに、前記記録紙高さセンサで
前記予定高さ以上に捲れ上がっている記録紙を検出した
場合に異常信号を出力する潜り込み判断手段と、前記異
常信号に応答して、予定の１サイクルの記録紙のうち前
記捲れ上がっている記録紙以降に前記トレイに給送され
た記録紙を前記パージトレイに排出するパージ手段とを
具備した点に第４の特徴がある。また、本発明は、前記
パージトレイに排出された記録紙に印刷される予定の画
像を該記録紙に代わる別の記録紙に印刷する再印刷手段
をさらに具備した点に第５の特徴がある。

【００１１】上記第４の特徴によれば、異常検知された
記録紙以降にトレイに給送された記録紙はパージトレイ
に排出される。また、第５の特徴によれば、パージトレ
イに排出された記録紙に代わる他の記録紙に、当所印刷
される予定であった画像の再印刷が行われる。

【００１２】また、本発明は、潜り込み判断手段の異常
信号に応答して、エラーメッセージを表示する手段を具
備した点に第６の特徴があり、前記エラーメッセージ
が、エラーシート除去を促す内容を含んでいる点に第７
の特徴がある。さらに、本発明は、印刷再開指令を入力
する手段と、前記印刷再開指令に応答して、前記異常が
検出された記録紙および該記録紙より後にトレイに給送
された記録紙に印刷される予定の画像を該記録紙に代わ
る別の記録紙に印刷する再印刷手段とをさらに具備した
点に第８の特徴がある。

【００１３】上記第６および第７の特徴によれば、異常
検知されたことをユーザが認識してページ順が乱れてい
ると判断される記録紙の除去が促される。そして、第８
の特徴によれば、ユーザの指示によって再印刷が実行さ
れる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る
プリンタ装置の記録紙積み重ね部を示す平面図、図２は
同正面図、図３は同側面図である。これらの図におい
て、トレイ１は、記録紙の両面に画像を印刷する印刷モ
ードを有するプリンタ装置に設けられる中間トレイを想
定しているが、最終的に印刷が終了した記録紙を出力す
る排出トレイであっても本発明は同様に適用できる。片
面に画像が印刷された記録紙（図示しない）は案内板２
の上を通過して中間トレイ１上に出力される。案内板２
を通過する記録紙は案内板２の先端に設けられた記録紙
感知センサ３で検出される。なお、案内板２には記録紙
を送り出すための搬送ローラ４が設けられる。

【００１５】一方、前記中間トレイ１の両側つまり記録
紙送給方向の左右には記録紙押圧装置（以下、単に「押
圧装置」という）５が一対配置される。押圧装置５は、
中間トレイ１に一端が固定された支持杆６と該支持杆６
の他端に設けられた軸受７に回転自在に支持された羽車
８とからなる。該羽車８の軸には図示しないモータが直
接または間接的に連結され、後述する制御装置からの指
令に応答して羽車８を予定角度だけ回転させる。羽車８
は回転して中間トレイ１の最上部または最上部に位置す
る記録紙に当接したときに撓んでこれを回避でき、回避
した後は再び元の形状に復帰することができる弾力性を
有するゴムまたは薄いプラスチックシートの羽から形成
するのがよい。図では、羽車８は４枚の羽を等角度で取
付けてあり、制御装置からの１回の指令に応答して羽車
が回転する角度は９０°である。すなわち、羽の取付角
度つまり開き角度αに相当する角度だけ回転する。した
がって、羽の数を３枚にした場合は１回の指令に応答し
て羽車が回転する角度は１２０°である。

【００１６】次に、前記中間トレイ１を含むプリンタ装
置の構成を説明する。まず、図４を参照してＩＯＴ（イ
メージ出力装置）を説明する。同図において、ＩＯＴに
は図示しない印字情報作成装置から入力された印字情報
に対応したトナー像を形成するための感光体ドラム９が
設けられる。該感光体ドラム９の周囲には該感光体ドラ
ム９の表面を一様に帯電させるためのチャージコロトロ
ン１０、印字情報に対応してレーザービームを感光体ド
ラム９の表面に照射するための露光装置１１、該露光装
置１１で露光されたレーザービームによって形成された
静電潜像を現像するための現像装置１２、現像によって
得られたトナー像を記録紙に転写するためのトランスフ
ァコロトロン１３，転写後に感光体ドラム９の表面に残
ったトナーを回収するためのクリーニング装置１４が、
これら記述した順番に配置されている。トランスファコ
ロトロン１３の次段には、記録紙に転写されたトナー像
を該記録紙に加熱定着するための定着装置１５が設けら
れる。

【００１７】また、定着装置１５の次段には記録紙を排
出トレイ（図示しない）に排出するか中間トレイ１に移
送するかを決定する反転装置１６が設けられる。該反転
装置１６は図示しないソレノイド等の駆動手段と該ソレ
ノイド等で付勢される案内板等からなるが、本発明の要
部ではないので詳細の図示は省略している。なお、記録
紙の搬送経路には符号１７，１８，１９，２０で代表さ
れる搬送ローラが配置される。

【００１８】上記構成からなるプリンタ装置で記録紙の
両面に印刷する場合、記録紙は次のような経路で搬送さ
れる。図示しない給紙トレイから送り出された記録紙は
搬送ローラ１７によって転写部つまり感光体ドラム９と
トランスファコロトロン１３との間に給送され、片面に
トナー像が転写された後に、定着装置１５を通過して反
転装置１６で搬送ローラ１８側に反転されて中間トレイ
１に給送される。中間トレイ１に一時的に積み重ねられ
た記録紙は搬送ローラ１９，２０等で再び転写部に給送
されて他の片面にトナー像が転写される。こうして両面
にトナー像が転写された記録紙は、反転装置１６で搬送
方向が切り替えられて図示しない排出トレイに出力され
る。

【００１９】続いて、前記ＩＯＴにおける記録紙の搬送
や中間トレイ１への記録紙の積み込みの制御を行う制御
装置の要部構成を説明する。図５のブロック図におい
て、バス２１には図示しないインタフェースを介して前
記羽車８を回転させるためのモータ２２と、中間トレイ
１に記録紙を案内する案内板２に設けられた記録紙感知
センサ３とが接続される。ＣＰＵ２３は前記記録紙感知
センサ３の検出信号に基づき、予定のプログラムに従っ
て羽車用のモータ２２に付勢信号を供給する。メモリ２
４はプログラムを格納するためのＲＯＭやシステムデー
タを格納するためのＲＡＭからなる。

【００２０】次に、中間トレイ１に記録紙を積み重ねる
ときの羽車８の回転動作について説明する。中間トレイ
１は、前記ＩＯＴ内で記録紙が円滑に搬送されて両面に
印刷できるように、片面に印刷が終わった記録紙を一旦
退避するためのものである。片面に印刷された記録紙が
中間トレイ１に予定枚数蓄積されると、残りの片面に印
刷をするため最下層の記録紙から順に前記転写部に送出
される。ここでは、中間トレイ１に４枚の記録紙が蓄積
されるように設定されている場合を想定する。

【００２１】図６は記録紙の積み重ねの態様を示す中間
トレイの側面図である。図６（ａ）に示す状態では、羽
車８の羽のうち２枚は水平であり、残りの２枚は垂直で
ある。この状態において搬送されてきた記録紙Ｐは、羽
車８の水平に張り出した羽で受けられる。そして、記録
紙Ｐの後端が記録紙感知センサ３を通過すると、ＣＰＵ
２３は記録紙感知センサ３のオンからオフへの変化を検
出してモータ２２に付勢信号を出力する。この付勢信号
に応答してモータ２２が回転して羽車８が予定角度（こ
こでは９０°）回転される。例えば羽車８の回転角度は
モータ２２に与える予定数のパルスによって決定でき
る。なお、このときの羽車８の回転方向は記録紙Ｐを支
えている羽が中間トレイ１を押さえる方向（図７参照）
である。

【００２２】羽車８が回転すると、図６（ｂ）のように
１枚目の記録紙Ｐは中間トレイ１上に落ち、たとえカー
ル状のくせがついている場合でも、そのときに水平に張
り出している羽によって捲れ上がりが規制される。以
下、同様にして記録紙が中間トレイ１に積み重ねられ、
図６（ｃ）のように４枚の記録紙が中間トレイ１の上に
積み重ねられたところで、中間トレイ１の上面に設けら
れている図示しない繰出しローラが付勢され、最下層の
記録紙Ｐから矢印の方向に繰り出され、順次転写部に送
出される。

【００２３】こうして、中間トレイ１に給送される記録
紙は羽車８の羽によって受け取られ、かつ、次の記録紙
が給送されてきたときには、羽車８の羽によって押さえ
られ、次の記録紙がその下に潜り込むような捲れ上がり
は規制される。

【００２４】図７は、記録紙の積み重ねの態様をさらに
明確にするための図であり、中間トレイ１の正面図であ
る。同図において、１枚目の記録紙Ｐ１が中間トレイ１
に載置されている状態で、２枚目の記録紙Ｐ２が羽車８
の水平に張り出した羽に出力されている（図７
（ｂ））。羽車８が矢印の方向に回転すると（図７
（ｂ））、２枚目の記録紙Ｐ２は２枚目の記録紙Ｐ１の
上に重ねられる（図７（ｃ））。

【００２５】次に、前記羽車８の回転を含む制御機能の
要部を機能ブロック図を参照して説明する。図８におい
て、記録紙終端検出部２５は記録紙感知センサ３の出力
信号のオンからオフへの変化を検出して、その検出信号
をモータ制御部２６に入力する。モータ制御部２６は該
検出信号２２に応答し、羽車８を予定回転角度回転させ
るための駆動指令をモータ２２に出力する。ここでは、
駆動指令は、羽車８を９０°回転させるのに必要なモー
タ回転量を与える信号である。モータ２２はこの駆動指
令に応答して回転する。カウンタ２７は記録紙終端検出
部２５から検出信号が出力された回数を計数し、この回
数が予定回数に達したならば搬送モータ制御部２８にカ
ウントアップ信号を出力する。搬送モータ２９は中間ト
レイ１に設けられる記録紙排出用ローラを駆動するため
のモータであり、前記カウントアップ信号に応答して転
写部に至る搬送路へ記録紙を送出する。

【００２６】上述の第１の実施形態では、記録紙感知セ
ンサ３で記録紙の後端を検出した後、羽車８を回転させ
るようにしたが、このような手順に限らず、少なくと
も、後続の記録紙が進入してくる前に羽車８を回転させ
て、先行する記録紙を中間トレイ１上に落とすようにす
ればよい。

【００２７】次に、本発明の第２の実施形態を説明す
る。この第２の実施形態では、中間トレイ１に積み重ね
られた記録紙がカールしていて端部が上方に捲れ上がっ
ている場合に、その捲れ上がりを検出できるようにす
る。そして、前記捲れ上がり量が大きいために、次に給
送されてきた記録紙が、該捲れ上がっている記録紙の下
に潜り込んだと判断された場合に、潜り込みが発生した
と判断された時点の後の記録紙をパージトレイに排出す
るようにしたものである。パージトレイは搬送路のう
ち、前記反転装置１６と排出トレイ間に設けるものとす
る。

【００２８】図９は、第２の実施形態を示す中間トレイ
１およびその付近の側面図である。中間トレイ１の上方
には記録紙の捲れ上がりを検出する記録紙高さセンサ３
０を設ける。該記録紙高さセンサ３０は光ビームＬを出
力する。該光ビームＬは記録紙Ｐ（Ｐ４）の進入位置に
おいて中間トレイ１から予定高さＨを通過するように出
力される。高さＨ設定の基準となる点Ｃは中間トレイ１
上での記録紙の端部から垂直上方に延長した線と記録紙
の進入方向（矢印Ｄ）に伸びる線との交点である。案内
板２の下方には、記録紙高さセンサ３０から出力された
光ビームＬを受けて入射方向に反射させる反射板３１が
設けられる。記録紙高さセンサ３０は反射板３１からの
反射光を検出する受光部を有する。なお、発光部と受光
部とを一体として備えたセンサに代えて、前記記録紙高
さセンサ３０および反射板３１に代えて、そのいずれか
一方を発光部のみを有するセンサ、他方を受光部のみを
有するセンサとしてもよい。

【００２９】図９では、中間トレイ１の上に積み重ねら
れている記録紙のうち、記録紙Ｐ１，Ｐ２には異常がな
く、最上部の記録紙Ｐ３の端部が捲れ上がっていた場合
を想定する。ここで、４枚目の記録紙Ｐ４が進入したと
きに、記録紙感知センサ３で記録紙Ｐ４の先端を検出す
ると、記録紙高さセンサ３０の検出信号に基づいて記録
紙Ｐ３の捲れ上がりの有無が判断される。そして、記録
紙Ｐ３の捲れ上がりが検出されると、記録紙Ｐ４が記録
紙Ｐ３の下に潜り込むと判断される。したがって、この
場合は、記録紙Ｐ３，Ｐ４および後続の記録紙をパージ
トレイに排出するように搬送制御を行う。そして、３枚
目の記録紙Ｐ３，Ｐ４および後続の記録紙に印刷される
予定の印刷を最初からやり直すようにする。なお、両面
印刷は予め決定された枚数を１グループ単位として印刷
を行う。したがって、例えば５枚の記録紙を１グループ
単位として両面印刷をする場合は、３〜５枚目の記録紙
がパージトレイに排出され、新たな記録紙に再印刷され
る。

【００３０】次に、第２の実施形態における制御装置の
機能を機能ブロック図を参照して説明する。なお、制御
装置のハード構成は図５に示したものと基本的に同様で
あり、ＣＰＵとメモリならびにセンサ３および３０から
構成される。図１０において、潜り込み判断部３２は、
記録紙感知センサ３が記録紙の先端を検出したならばそ
の検出信号に応答して記録紙高さセンサ３０の状態を読
み込む。そして、記録紙高さセンサ３０が光を検出して
いない場合は、中間トレイ１に積まれている記録紙が予
定高さＨ以上に捲れ上がっていると判断して異常検出信
号を出力する。前記異常信号はパージ指示部３３に入力
され、該パージ指示部３３は、異常検出信号に応答して
搬送制御部３４にパージ指示を出力する。また、前記異
常信号は再プリント指示部３４にも入力され、該再プリ
ント指示部３４は画像形成部３５に再プリントを指示す
る。

【００３１】記録紙感知センサ３で感知された記録紙の
枚数はカウンタ３６で計数され、パージ指示によってパ
ージトレイに排出される記録紙、および再プリントの指
示に応答して印刷される記録紙は、該カウンタ３６の値
によって特定される。搬送制御部３４は、前記パージ指
示に応答し、前記カウンタ３６の値で特定される記録紙
をパージトレイに排出するゲート（いずれも図示しな
い）を切り替える制御を行う。また、再プリント指示部
３４からの再プリント指示を受けた画像形成部３５は、
前記カウンタ３６の値で特定される記録紙の表面を開始
ページとして該ページに印刷される画像を画像蓄積メモ
リ（図示せず）から読み出して露光装置１１に供給す
る。

【００３２】記録紙のパージ処理等をフローチャートを
参照して説明する。図１１は、異常発生時の処理を示す
フローチャートである。ステップＳ１では記録紙感知セ
ンサ３が記録紙の先端を感知したか否かを判断する。こ
の判断が肯定ならばステップＳ２に進み、記録紙高さセ
ンサ３０の出力を読み込む。ステップＳ３では記録紙高
さセンサ３０の出力に基づき、記録紙の異常を判断す
る。つまり記録紙高さセンサ３０の出力がオンならば中
間トレイ１上の記録紙が捲れ上がっていると判断し、出
力がオフならば該記録紙に異常はないと判断する。記録
紙が捲れ上っている場合、つまり異常が生じている場合
はステップＳ４に進み、異常発生までに中間トレイ１に
給送された記録紙の裏面に画像を印刷する。この印刷が
終了したならばステップＳ５に進み、異常が発生した記
録紙以降の記録紙をパージトレイに排出する。記録紙を
パージトレイに排出したならば、ステップＳ６に進み、
異常が発生した記録紙の表面を印刷再開ページとして再
印刷をする。

【００３３】なお、該第２の実施形態は、次のように変
形できる。すなわち、該第２の実施形態では、異常発生
後の記録紙を自動的にパージトレイに排出し、新たな記
録紙に再印刷をするようにした。このような構成に代え
て、異常発生時には印字処理を停止させ、さらに少なく
とも異常発生を知らせるメッセージを表示するように構
成できる。メッセージは異常が発生した記録紙の除去を
促す内容とすることもできる。そして、この異常発生等
を知らせるメッセージに従ってユーザが異常の発生した
記録紙を除去し、かつ印刷再開要求指示を入力できるよ
うに構成する。このメッセージ表示用のパネルや印刷再
開要求のための入力キーはＩＯＴの表面に操作パネルと
して設ければよい。

【００３４】なお、印刷再開時は、最初のページから印
刷をしてもよいが、異常発生時の前記カウンタ値３６の
値を記憶しておき、このカウンタ値をもとに、図１１に
示した処理と同様、異常発生前の記録紙の裏面の印刷と
異常発生後の記録紙への両面印刷を行うようにしてもよ
い。該第２の実施形態では、異常発生時の上述の処理の
順序は任意であり、ページ順が乱れるような記録紙の潜
り込みが発生したと判断されたときに、ページ順の乱れ
をそのままにしておかないで、少なくとも、異常発生以
降の記録紙の排除ができればよい。

【００３５】なお、前記中間トレイ１の幅方向における
記録紙高さセンサ３０の位置は、特に記録紙の角のカー
ルを考慮すれば、中間トレイ１の幅方向端部近傍に設け
るのがよい。また、記録紙高さセンサ３０は記録紙の両
角に対応するように２個設けていずれかの出力信号によ
り記録紙の高さ異常を検出するようにすればより良い結
果が得られる。さらに、記録紙高さセンサ３０の数は単
一にして、水平方向にスキャンするようにしてもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１ないし請求項３の発明によれば、トレイに先に排出さ
れた記録紙が捲れ上がるのが防止され、該記録紙の下に
後続の記録紙が潜り込むことがない。したがって、例え
ば、両面印刷時の中間トレイに適用した場合、ページ順
に乱れが生じることがなく、確実な両面印刷をすること
ができる。

【００３７】また、請求項４〜８の発明によれば、搬送
順序が乱れた記録紙がパージトレイに排出されるので、
ページ順の乱れを含む印刷の回避を図ることができる。
特に、請求項３および請求項６の発明によれば、パージ
トレイに排出された記録紙に代えて再印刷が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係るトレイの平面図で
ある。

【図２】 本発明の一実施形態に係るトレイの正面図で
ある。

【図３】 本発明の一実施形態に係るトレイの側面図で
ある。

【図４】 本発明の一実施形態に係るプリンタ装置の記
録紙搬送経路を示す図である。

【図５】 本発明の一実施形態に係るプリンタ装置の制
御装置の要部ハード構成を示す図である。

【図６】 本発明の一実施形態に係るトレイへの記録紙
の積み重ねの態様を示すトレイの側面図である。

【図７】 本発明の一実施形態に係るトレイへの記録紙
の積み重ねの態様を示すトレイの正面図である。

【図８】 本発明の一実施形態に係るプリンタ装置の制
御装置の要部機能を示すブロック図である。

【図９】 本発明の第２の実施形態に係るトレイの側面
図である。

【図１０】 本発明の第２の実施形態に係るプリンタ装
置の制御装置の要部機能を示すブロック図である。

【図１１】 本発明の第２の実施形態に係るプリンタ装
置の要部動作を示すフローチャートである。

【図１２】 従来技術に係るトレイの側面図である。

【符号の説明】

１…中間トレイ、 ２…案内板、 ３…記録紙感知セン
サ、 ５…押圧装置、６…指示杆、 ８…羽車、 ２２
…羽車用モータ、 ３０…記録紙高さセンサ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の記録紙を受け入れるトレイと、 前記記録紙の搬送方向に伸びた軸の周囲に放射状に配さ
   れた複数枚の可撓性の羽を備え、前記複数枚の羽のうち
   水平状態の羽によって前記トレイ上に給送される記録紙
   を受けるように、該記録紙の搬送方向左右に配置された
   一対の羽車と、 先行する記録紙を水平状態にある前記羽で受けた後、後
   続する記録紙が前記トレイに給送されるのに先立って該
   水平状態の羽をトレイの上面に押圧させる方向に羽車を
   回転させる手段とを具備するとともに、 前記羽車を回転させる手段が、前記記録紙を受けた後の
   １回の回動動作により、前記水平状態の羽に隣接する回
   転方向後方の羽が水平状態になるように構成されている
   ことを特徴とするプリンタ装置。
2. 【請求項２】 前記羽車の羽が放射状に等角度間隔で取
   付けられ、 前記羽車の１回の回転角度は、前記羽の取付角度間隔と
   同一に設定されていることを特徴とする請求項１記載の
   プリンタ装置。
3. 【請求項３】 前記羽車が、前記トレイの記録紙進入口
   寄りに設けられていることを特徴とする請求項１または
   ２記載のプリンタ装置。
4. 【請求項４】 複数枚の記録紙を受け入れるトレイと、 印刷エラーの記録紙を排出するパージトレイと、 前記トレイへの記録紙進入を感知する記録紙感知センサ
   と、 前記トレイに出力された記録紙の後端部分が、次に給送
   される記録紙が前記出力済みの記録紙の下側に潜り込ま
   ないように予め設定した高さ以上に捲れ上っているかど
   うかを検出する記録紙高さセンサと、 前記記録紙感知センサで記録紙の進入が感知されたとき
   に、前記記録紙高さセンサで前記予定高さ以上に捲れ上
   がっている記録紙を検出した場合に異常信号を出力する
   潜り込み判断手段と、 前記異常信号に応答して、予定の１サイクルの記録紙の
   うち前記捲れ上がっている記録紙以降に前記トレイに給
   送された記録紙を前記パージトレイに排出するパージ手
   段とを具備したことを特徴とするプリンタ装置。
5. 【請求項５】 前記パージトレイに排出された記録紙に
   印刷される予定の画像を該記録紙に代わる別の記録紙に
   印刷する再印刷手段をさらに具備したことを特徴とする
   請求項４記載のプリンタ装置。
6. 【請求項６】 複数枚の記録紙を受け入れるトレイと、 印刷エラーの記録紙を排出するパージトレイと、 前記トレイへの記録紙進入を感知する記録紙感知センサ
   と、 前記トレイに出力された記録紙の後端部分が、次に給送
   される記録紙が前記出力済みの記録紙の下側に潜り込ま
   ないように予め設定した高さ以上に捲れ上っているかど
   うかを検出する記録紙高さセンサと、 前記記録紙感知センサで記録紙の進入が感知されたとき
   に、前記記録紙高さセンサで前記予定高さ以上に捲れ上
   がっている記録紙を検出した場合に異常信号を出力する
   潜り込み判断手段と、 前記異常信号に応答して、エラーメッセージを表示する
   手段とを具備したことを特徴とするプリンタ装置。
7. 【請求項７】 前記エラーメッセージには、エラーシー
   ト除去を促す内容を含んでいることを特徴とする請求項
   ６記載のプリンタ装置。
8. 【請求項８】 印刷再開指令を入力する手段と、 前記印刷再開指令に応答して、前記異常が検出された記
   録紙および該記録紙より後にトレイに給送された記録紙
   に印刷される予定の画像を該記録紙に代わる別の記録紙
   に印刷する再印刷手段とをさらに具備したことを特徴と
   する請求項７記載のプリンタ装置。