JPH10217477A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】目詰まり、サテライト、および微小液柱の発生
を防止して小径ドットを再現性良く形成することによ
り、高画質の画像が得られるとともに小型化およびコス
トの低減化が図られたインクジェット記録装置を提供す
る。 【解決手段】加速電極１，信号電極６，記録信号発生手
段５からなる静電気力発生手段が作用する以前のインク
メニスカス８底面部からインクメニスカス８頂上部まで
の距離をＭＨ、インクメニスカス８底面部から記録媒体
４までの距離をＨＧとした時に、１．７≦ＨＧ／ＭＨ≦
３．５の関係を満足するように設定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、凸状のインクメニ
スカスを形成する記録ヘッドに保持されたインクに静電
気力を作用させてインクメニスカス形状を変形させ、変
形したインクメニスカス先端が記録媒体に接触してイン
クの一部が転移することにより画像記録を行なうインク
ジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、静粛で、印字品位が高く、また低
価格な小型プリンタを実現するためのインクジェット記
録装置が注目を浴びている。このようなインクジェット
記録装置において、世の中のニーズとして更なる高画質
化が望まれるが、高精細な画像を再現するためには、十
分な階調再現能力が必要であり、特に低濃度領域の再現
性が重要である。階調再現方式としては濃度変調方式と
面積変調方式が知られているが、制御安定性や線画と階
調画像の両立性、装置の簡易性等の点で優れる面積変調
方式が、多くのデジタルプリンタに採用されている。面
積変調方式では、高濃度のドットで低濃度領域を再現す
ることになるので、十分に小径のドットを形成する必要
がある。高級印刷や写真並みの画質を実現するために
は、孤立ドットが肉眼で認識されない程度、すなわち直
径数十μｍ以下程度、好ましくは１０〜３０μｍ程度の
ドットで印字しなければならない。また、ドットの形
は、必ずしも円形である必要はないが、規則性をもった
異形のドットは、例え充分に小径ドットであっても、そ
れらがある密度で分布した時に構造的な画像ノイズとし
て認識され得るので、高画質再現において大きな障害と
なる。

【０００３】以下に、各種の方式によるインクジェット
記録装置について特徴と問題点を述べる。 （１）圧電方式によるインクジェット記録装置 圧電方式によるインクジェット記録装置は、ノズルに通
じるインク室に設けられた圧電素子にパルス電圧を印加
し、圧電素子を変形させることによりインク室の圧力を
変化させ、これによりノズルからインク滴を吐出させて
記録用紙にドットを記録するものである。 （２）サーマル方式によるインクジェット記録装置 サーマル方式によるインクジェット記録装置は、インク
室内に設けられたヒータによりインクを加熱し、その加
熱によって発生したバブルによりインク滴をノズルから
吐出させ、記録用紙にドットを記録するものである。

【０００４】これら圧電方式やサーマル方式によるイン
クジェット記録装置は、いずれもノズル内部の高圧力に
よりインク液滴を打ち出すタイプであり、これらのイン
クジェット記録装置で記録用紙上に形成されるドット径
は、ノズル内径の約２〜３倍になる。従ってドット径を
小さくするには、ノズル内径を小さくすることが必要で
ある。しかしながら、ノズル内径を小さくすると、ゴミ
や、あるいはノズル内の、インクに接触する表面の乾燥
等によるノズル詰まりや、ノズル周囲へのインクの付着
によるインク吐出方向の変化が発生しやすくなり、記録
用紙上の画像に欠陥を生じることとなる。また、ノズル
を小径化するとインク粒子を打ち出すために必要な圧力
が大きくなるので、加圧手段、すなわち圧電素子やヒー
タの能力が不足するという問題がある。したがって、ノ
ズル内径を小さくするには限度があり、このためノズル
内径を小さくするという対処方法では、ある一定以上の
高解像度および小径ドット化には対処できないという問
題がある。 （３）荷電制御型連続流方式によるインクジェット記録
装置 荷電制御型連続流方式によるインクジェット記録装置で
は、先ず、高周波電源により励振されている圧電素子を
取り付けたノズルに、インクタンクから供給されるイン
クを、インク加圧装置で加圧する。すると、ノズル孔よ
りインクが噴出し、インク柱が形成される。このインク
柱には励振の効果により周期的なくびれが発生し、これ
が先端にいくほど成長し、その後粒子となって分離飛行
する。この粒子を記録信号に応じて荷電、偏向して記録
用紙に付着させ、記録に不要な粒子は直進させてガター
で回収する。荷電、偏向は、インク柱先端部近傍に配置
した荷電電極および一対の制御電極と、これに接続した
記録信号源と、バイアス電源とにより行なう。この方式
によるインクジェット記録装置も、前述した圧電方式や
サーマル方式によるインクジェット記録装置と同様にイ
ンク粒子を打ち出すタイプであり、小径ドットには小径
ノズルが必須となる。ただし、圧電方式やサーマル方式
によるインクジェット記録装置に比べて大型の加圧装置
を用いるものであるため、より小径のノズルを採用する
ことが可能である。しかしこの方式では、装置が大型で
かつ複雑であり小型・低価格のプリンタには適していな
い。

【０００５】圧電方式，サーマル方式によるインクジェ
ット記録装置、および荷電制御型連続流によるインクジ
ェット記録装置に共通する問題点として、サテライトの
発生がある。これらのいずれの方式においても、インク
粒子形成の際に、印字のために必要な主液滴以外に、サ
テライトと呼ばれる不要液滴が形成される。サテライト
は多くの場合規則性を持った異形ドットを印字する原因
となり、前述したように高画質印字を実現する上での重
要な課題である。 （４）マイクロドット方式によるインクジェット記録装
置 マイクロドット方式によるインクジェット記録装置は、
荷電制御型連続流方式によるインクジェット記録装置と
ほぼ同じ構成をとるものであり、インク供給圧力や励振
の強度等を適切な範囲に設定するとインク柱先端部から
大径粒子とマイクロドット粒子とが交互に発生すること
を利用したものである。マイクロドット粒子のみを記録
信号に応じて荷電、偏向して記録用紙に付着させ、記録
に不要なマイクロドット粒子や大径粒子は直進させて回
収することにより小径ドットの印字を行なうことができ
る。この方式ではノズル内径とほぼ同程度のドット径を
印字することができる。しかしながら、荷電制御型連続
流方式によるインクジェット記録装置と同様に大型で複
雑な装置構成となり小型・低価格のプリンタには適して
いない。 （５）音響方式によるインクジェット記録装置 この音響方式によるインクジェット記録装置は、特公平
６−４５２３３号公報等に提案されたものであり、イン
ク中の予め決められた深さに音響波生成源である圧電体
と音響レンズ手段を浸漬し、音響波をインク液面の１点
に集中することによって、インク粒子を吐出させるもの
である。この方式によれば、ノズルなしでインク粒子が
形成できるため、目詰まりの問題はない。直径１０μｍ
前後のドットを印字できることも報告されている。しか
しながら、音響波の伝搬損失が大きいため、他の方式の
インクジェット記録装置に比べて消費電力が大きいとい
う問題がある。また、インク粒子径は音響波の周波数に
依存し、数十μｍ程度のドットを形成するためには、圧
電体を数十〜数百ＭＨｚで駆動する必要がある。すなわ
ち、高周波信号発生源および高周波圧電素子が必要とな
るので、コストアップの要因になる。また、音響波の焦
点がずれるとインク粒子径が大きくなるので、小径粒子
を再現性よく形成するためには、液面の高さを高精度に
管理する必要があり、装置の大型化、複雑化を招く。 （６）静電吸引方式によるインクジェット記録装置 静電吸引方式によるインクジェット記録装置は、静電気
力を液体に作用させて飛翔させるものであり、その研究
は古くから行われている。文献「Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ
Ｃｏｌｌｏｉｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ １３，１７９−１
８７（１９５８）“Ｔｈｅ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ
ｏｆ Ｕｎｉｆｏｒｍ Ｅｍｕｌｓｉｏｎｓ ｂｙ Ｅ
ｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ”」や、文
献「Ｐｒｏｃ．Ｒｏｙ．Ｓｏｃ．Ｌｏｎｄ．Ａ．３１
３，４５３−４７５（１９６９）“Ｅｌｅｃｔｒｉｃａ
ｌｌｙ ｄｒｉｖｅｎ ｊｅｔｓ”」等に基礎的な研究
の成果が報告されている。静電飛翔現象をプリンタに応
用したものが静電吸引方式によるインクジェット記録装
置である。

【０００６】図１６は、静電吸引方式によるインクジェ
ット記録装置の原理説明図である。図１６に示す信号電
極１６１を兼ねたノズルの先端に、破線で示した凸状の
インクメニスカス１６２が形成される。加速電極１６３
と信号電極１６１間には電圧パルスＡが印加される。す
ると、半導電性のインク１６４は静電気力によって記録
媒体１６５側に吸引され、曳糸１６６と呼ばれる直径１
０μｍ程度の細い液柱となって飛翔する。このような飛
翔は、抵抗率を１０⁶ 〜１０⁹ Ω・ｃｍ程度に調整され
たインクにおいて可能となる。すなわち、静電吸引方式
によるインクジェット記録装置を用いれば、大口径のノ
ズルから小径ドットを印字することが可能である。

【０００７】図１７は、曳糸飛翔のメカニズムを説明す
る模式図である。図１７（ａ）に示す記録信号発生手段
１７１により加速電極１７２と信号電極１７３間に電位
差が与えられる。すると、インク１７４中に電界が発生
し、インク１７４中の電荷は電界に従って移動しはじめ
る。この時インク１７４の抵抗率が１０⁶ 〜１０⁹ Ω・
ｃｍ程度と高抵抗に調整されているので、電荷の移動に
比較的時間がかかり、その結果、図１７（ｂ）に示すよ
うに曳糸形状に変形したインク柱の内部にも電荷が存在
することとなる。すなわち、インク１７４の先端のみが
静電気力を受けて吸引されるのではなく、インク１７４
内部にも記録媒体１７５方向への移動力が生じるので、
電界が印加されているかぎりは、信号電極１７３を有す
る記録ヘッド側からのインク供給とバランスがとれる範
囲で曳糸飛翔が継続する。インク１７４の飛翔速度は記
録媒体１７５に近づくにつれ加速されるため、インク１
７４は直径数μｍ〜１０μｍ程度の非常に細い曳糸形状
に変形する。曳糸径の下限はインク１７４の表面張力、
粘度、飛翔速度、および飛翔空間の密度等に依存する。

【０００８】図１８は、電圧印加時間とインク転移量の
関係を示す図である。電圧印加からインク飛翔開始まで
の遅れ時間ｔ１と、インクが記録ヘッドと記録媒体間を
飛翔するのに要する時間ｔ２との双方の時間経過後に曳
糸先端が記録媒体に到達しインクが転移される。インク
の転移量は電圧印加時間に応じて増加するので、ドット
径も拡大する。しかしながら、インク飛翔開始までの遅
れ時間ｔ１は、インクメニスカス近傍の電界強度や、イ
ンクの粘度、表面張力等に依存する時間である。通常そ
れらを考慮して、所望のドット径が得られるように電圧
印加時間が決定されるが、インクの粘度、表面張力等の
変化、あるいは記録媒体表面の凹凸等に起因する電界分
布の乱れ等の外乱により生じる時間ｔ１の変動を抑える
のは困難であり、このためインク転移量の変動は避けら
れず、ドット径が安定しないという問題を抱えている。

【０００９】また、ドット径は電圧パルス印加時間とと
もに増大するので、小径ドットを印字するには電圧パル
スのオン時間を短くする必要がある。電圧パルスの電圧
は、通常数百〜数千ボルト必要とされており、印字すべ
きドットが小径であればあるほど高電圧を高速でスイッ
チングする必要があるため、あるサイズ以下のドットに
は対応できないという問題も抱えている。

【００１０】さらに、曳糸が細いがゆえに、印字終了時
つまり電圧パルスオフ時の曳糸の切断位置が不安定であ
り、それに起因してドット径の変動や、異形ドットを印
字するという問題が発生する。電圧パルスの印加が終了
すると、曳糸に作用していた静電気力がなくなるととも
に、曳糸先端のインクの、記録媒体への浸透あるいは流
動が進行し、かつノズル部分の界面張力により曳糸の戻
りが開始する。その結果、曳糸はさらに細くなり最も細
いところで切断される。

【００１１】図１９は、外径２５０μｍのノズルから直
径１０μｍ弱の曳糸飛翔を起こさせ、電圧パルスオフ直
後の様子を観察したものである。ある時は図１９（ａ）
に示すように、インク１９１が記録媒体１９２側まで届
かず曳糸の中間で切断し、ある時は図１９（ｂ）に示す
ように、インク１９１がノズル１９３側で切断すること
を確認した。また、切断の際にはいくつかの小液滴ある
いは小液柱が発生しており、それらの中には記録媒体１
９２側に飛翔して異形ドットの原因となるものや、記録
ヘッド側に戻ってノズル１９３の汚れの原因となるもの
があることも確認した。曳糸が切断する位置は、インク
１９１の飛翔領域を流れる空気流や、インク１９１の粘
度、表面張力等の変化、あるいは記録媒体１９２表面の
凹凸等に起因する電界分布の乱れ等の外乱により変動す
る。直径１０μｍ程度の曳糸により直径１０〜３０μｍ
程度の小径ドットを形成する場合、曳糸切断位置の不安
定さはドット径を大きく変動させ画質劣化の大きな原因
となる。

【００１２】さらに、インクの抵抗率を１０⁶ 〜１０⁹
Ω・ｃｍ程度に調整しなければならないので、インク材
料の選択範囲が著しく制限され、抵抗の高い油性インク
あるいはワックス系インクが用いられる。油性インク
は、水性インクに比較して、沸点が高く、目詰まりしに
くいという利点があるものの、臭いや引火性、安全性等
に対する対策が要求される。また、ワックス系インクと
しては、常温で固体のものが用いられ、これを曳糸飛翔
させる前に加熱溶融して液化するので目詰まりの恐れは
ほとんどないが、放熱および消費電力が増大するという
問題がある。

【００１３】前述した静電吸引方式によるインクジェッ
ト記録装置において、低抵抗のインクを用いる提案も多
数なされている。例えば、画像電子学会誌，第６巻，第
２号，（１９７７），“水性インクによる静電形インク
ジェットの微粒子化特性”では、比較的抵抗率の低いイ
ンクの飛翔形態が報告されている。そこでは、粗大粒子
化飛翔、微粒子化飛翔、霧化飛翔が観測されている。ま
た、特開平６−１３４９９２号公報には、インクを通し
ての電流漏洩及びそれに伴う電極反応や電気分解を防止
するために、電極に被覆膜を設けるとともにインク流路
に気泡を発生させインク間を分離隔絶する技術が提案さ
れている。さらに特開平５−２０８５０１号公報には、
インク吐出口を仕切り壁で区切り、電極の引き出し配線
部分を絶縁膜で被覆する技術が提案されている。また、
特開平５−１１６３２２号公報には、ヘッドノズル部に
一体的に設けられた多層の加速電極を、ノズルの外側に
向かうに連れて大径をなすとともに、孔部および周辺部
を撥インク性物質でコーティングすることにより電流リ
ークを防止する技術が提案されている。

【００１４】これらに提案されているインク飛翔形態
は、すべてインクメニスカスの先端からインク液滴が分
離して、記録媒体に向かって飛翔するいわゆるドロップ
飛翔である。その点で、前述した圧電方式、サーマル方
式、および家電制御型連続流方式によるインクジェット
記録装置と同様に、インクのドロップがちぎれる際に不
要粒子が発生する素性を持っており、特に本発明者らが
目的とする極めて小径のドットを安定に形成する飛翔形
態としては不適当である。

【００１５】図２０は、特開昭６３−２１８３６３号公
報に提案されたインクジェット記録装置の動作原理を説
明するための断面図である。この装置は、図２０（ａ）
に示すように、ノズル２０１上に配置されリード線２０
２が接続された圧電振動子２０３、および電圧が印加さ
れる背面電極２０４等からなる加圧手段により、インク
２０５をノズル２０１内部から加圧して押し出すと同時
に、ノズル２０１外部から静電気力を作用させて、図２
０（ｂ）に示すようにインクメニスカス２０６を円錐形
状に変形させることにより、インクメニスカス２０６の
先端を記録媒体２０７に接触させてインク２０５の一部
を転移して印字するものである。この装置によれば、ノ
ズル径より小さい径のドットを印字することができるた
め、ノズル径を大きくすることができ、従ってノズルの
目詰まりを防止することが可能となる。また、加圧圧力
あるいは電極電圧を制御することによりインクの押し出
し量を変化させて広範囲にドット径を変化させることも
可能である。しかし、直径１０〜３０μｍ程度のドット
を印字する場合、インクの押し出し量を精密に制御する
のは困難であり、ドット径の安定性に問題がある。ま
た、加圧手段と電界印加手段を各ノズル毎に個別に制御
する必要があるため、構成および制御方法が複雑になり
小型化、低価格化の障害となる。

【００１６】図２１は、特開昭５９−４１２７９号公報
に提案されたインクジェット記録装置の、凸状のインク
メニスカスに電界を作用させることによりインクの液柱
を伸長させて印字する動作プロセスを示す図である。こ
のインクジェット記録装置では、図２１（ａ）に示すよ
うに、先端が円弧形状のインク柱２１１がノズル２１２
径と同程度の径で、電極２１４を有する支持体２１５に
支持された記録媒体２１３に向かって伸長し、図２１
（ｂ）に示すように記録媒体２１３に接触すると同時に
逆電界が印加され、これにより図２１（ｃ）に示すよう
にインク柱２１１がノズル２１２側に引き戻され、図２
０（ｄ）に示すように印字される。従って、印字される
ドット径はノズル２１２の径と同程度となる。この装置
では、逆電界の印加によってインクの分離を実現するの
で、ドット径は電界印加時間に依存する。すなわち、前
述した静電吸引方式によるインクジェット記録装置と同
様に、小径ドットを印字するためには高電圧を高速で制
御するという課題を有する。また、前述した静電吸引方
式によるインクジェット記録装置と同様に、小径ドット
を印字する際の目詰まりの問題を回避しがたいものと考
えられ、従ってノズル径より大幅に小さいドットを印字
することは困難である。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑み、目詰まり、サテライト、および微小液柱の発生を
防止して小径ドットを再現性良く形成することにより、
高画質の画像が得られるとともに小型化およびコストの
低減化が図られたインクジェット記録装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のインクジェット記録装置は、記録媒体を保持する記
録媒体保持部と、その記録媒体保持部に保持された記録
媒体に対向する位置に配置され、インクを保持しその記
録媒体保持部に保持された記録媒体に向かう凸状のイン
クメニスカスを形成する記録ヘッドと、その記録ヘッド
に保持されたインクに上記記録媒体保持部に保持された
記録媒体に向かう飛翔力を与える静電気力を発生する静
電気力発生手段とを備え、インクメニスカスが上記静電
気力発生手段により飛翔力を得て変形し、変形したイン
クメニスカス先端が記録媒体に接触してインクの一部が
転移することにより画像記録を行なうインクジェット記
録装置において、上記静電気力発生手段が作用する以前
のインクメニスカス底面部からインクメニスカス頂上部
までの距離をＭＨ、インクメニスカス底面部から記録媒
体までの距離をＨＧとした時に、１．７≦ＨＧ／ＭＨ≦
３．５の関係を満足するよう設定されてなることを特徴
とする。

【００１９】本発明のインクジェット記録装置は、１．
７≦ＨＧ／ＭＨ≦３．５の関係を満足するように設定さ
れているため、インクメニスカスがほぼ錐体形状に変形
し印字を行なうことができ、目詰まり、サテライト、お
よび微小液柱の発生を防止することができる。従って、
小径ドットを再現性良く形成することができ、高画質の
画像を得ることができる。また、１．７≦ＨＧ／ＭＨ≦
３．５の関係を満足するよう設定するのみであるため、
簡単な構成で済み、小型化およびコストの低減化が図ら
れる。

【００２０】ここで、上記記録ヘッドが、６．２×１０
¹ Ω・ｃｍ以上、かつ４．５×１０ ⁵ Ω・ｃｍ以下の抵
抗率のインクを保持しそのインクのメニスカスを形成す
るものであることが効果的である。インクの抵抗率を
６．２×１０¹ Ω・ｃｍ以上、かつ４．５×１０⁵ Ω・
ｃｍ以下にすると、比較的長い時間電界を印加した場合
であっても、記録ヘッドから記録媒体へのインク転移が
自然停止的に終了するため、小径ドットを再現性良く形
成することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、本発明のインクジェット記録装置の
一実施形態における基本構成およびインク飛翔形態を示
す模式図である。図１（ａ）に示す記録媒体４に対向す
るように、図示しない記録ヘッドを構成する、信号電極
を兼ねたノズル６（以下、信号電極６と記述する場合が
ある）が配置され、そのノズル６の先端に、凸状インク
メニスカス８が形成される。記録媒体４の背面には加速
電極１が配置され、その加速電極１とノズル６の間に記
録信号発生手段５により電圧が印加される。これら加速
電極１，信号電極６，記録信号発生手段５からなる静電
気力発生手段により、インク３に静電気力を作用させ
て、そのインク３を記録媒体４に向けて変形、飛翔さ
せ、接触印字する。本実施形態では、インクメニスカス
８底面部からインクメニスカス８頂上部までの距離をＭ
Ｈ、インクメニスカス８底面部から記録媒体４までの距
離をＨＧとした時に、１．７≦ＨＧ／ＭＨ≦３．５の関
係を満足するように設定されており、この関係により、
図１（ｂ）に示すように、インクメニスカス８がほぼ錐
体形状に変形し、図１（ｃ）に示すように、そのインク
メニスカス８の先端が記録媒体４に接触してインク３の
一部が転移することにより印字を行なう。

【００２２】図２は、ＨＧ／ＭＨ＜１．７の条件にした
場合の比較例を示す図（ａ）、およびＨＧ／ＭＨ＞３．
５の条件にした場合の比較例を示す図（ｂ）である。図
２（ａ）に示すＨＧ／ＭＨ＜１．７の条件では、記録媒
体４に接触したインク３が分離せずにノズル６と記録媒
体４の間に滞留する現象（ブリッジと呼ぶ）が発生し
た。このようなブリッジが発生すると高画質印字は不可
能となる。

【００２３】一方、図２（ｂ）に示すＨＧ／ＭＨ＞３．
５の条件では、インク３がほぼ錐体形状で記録媒体４に
接触するようなことはなく、インク３の抵抗率が低い場
合は直径数十μｍ程度の液柱を形成し、高い場合は曳糸
を形成する。あるいは途中で液柱が分離してドロップ飛
翔となることもある。曳糸の場合は、従来例で説明した
ように、時間に依存してドット径が変動する現象と、曳
糸切断位置の変動に起因するドット径の変動が見られ
た。図２（ｂ）に示す液柱の場合は原因は解明されてい
ないが、飛翔が不安定になることが分かった。このよう
な状態で印字されるドットはばらつきが大きく、尾引き
の激しい形となり印字品質を著しく劣化させる原因とな
る。

【００２４】図３は、図１に示すインクジェット記録装
置による良好なドット例を示す図（ａ）、および図２
（ｂ）に示す比較例の飛翔モードによる異形ドット例を
示す図（ｂ）である。図３（ｂ）に示すように、ドロッ
プ飛翔の場合は、分離したドロップのみを記録媒体４に
着弾させるのが困難であり、ドロップ分離時に発生した
サテライトや、ドロップを追いかけるように飛翔する液
柱も記録媒体４に着弾する結果となり、安定した印字を
行なうことができなかった。これに対して、１．７≦Ｈ
Ｇ／ＭＨ≦３．５を満足する条件では、図３（ａ）に示
すように、ドット形状が真円に近く、サテライト等の不
要液滴の発生がなく、ドット径が安定し、印字位置精度
の高い印字を行なうことができた。

【００２５】一般に、インクの抵抗率が４．５×１０⁵
Ω・ｃｍより大きい場合は、ドット径が電界印加時間依
存性を示すようになり、一定のドット径を再現性よく印
字するのが困難である。本実施形態では、インクの抵抗
率を、６．２×１０¹ Ω・ｃｍ以上、かつ４．５×１０
⁵ Ω・ｃｍ以下にしており、このため詳細は後述する
が、電圧をオフしなくてもインクが自然に分離し、ドッ
ト印字が自動的に停止する。すなわち、比較的長い時間
電圧を印加してもドットの径が一定でかつ小径に形成で
きる。

【００２６】図４は、図１に示すインクジェット記録装
置における電圧印加時間とインク転移量の関係を示す図
である。前述した図１８に示した曳糸飛翔の場合と同様
に、インク飛翔開始までの遅れ時間ｔ１’および記録媒
体に到達するまでの飛翔時間ｔ２’との双方の時間経過
後にインクが記録媒体に転移するが、本実施形態では電
圧が印加され電界が発生していてもインクが自然に分離
し、ドット印字が自動的に停止するので、インク転移量
が電圧印加時間によって変化することはない。

【００２７】図５は、図１に示すインクジェット記録装
置におけるインク飛翔メカニズムの詳細な動作説明図で
ある。図５（ａ）は、記録信号発生手段５がオン状態に
なった直後のインク３の形状と、インク３内の電荷の様
子を模式的に示している。ＭＨはインクメニスカス８底
面部からインクメニスカス８頂上部までの距離、ＨＧは
インクメニスカス８底面部から記録媒体４までの距離を
示している。インク３の抵抗率が十分小さい場合は、記
録信号発生手段５がオン状態になり、これにより電界が
発生し、インク３内の電荷はインク３が変形するよりも
早くインクメニスカス８の表面に分布すると考えられ
る。その結果、電荷はインクメニスカス８表面に分布
し、表面が静電気力を感じて記録媒体４側に吸引される
ことになる。インク３は、インクメニスカス８表面が吸
引されるのに追従して、記録媒体４側に移動する。ここ
で、インクメニスカス８の頂上部付近が最も電界が強い
ので、この部分が最も大きな吸引力を受け、その結果、
図５（ｂ）に示すように、インクメニスカス８は錐体形
状に変形して、その先端が記録媒体４に接触する。図５
（ｃ）には、インク３が記録媒体４に接触した後、イン
クメニスカス８のうちの記録媒体４側の部分にくびれ８
ａが生じドットを形成しつつある状態が示されている。
図５（ｃ）に示すように、錐体形状に変形したインクメ
ニスカス８は、静電気力を感じていた先端部が記録媒体
４に付着した結果、記録媒体４方向への積極的な移動力
を失い、飛翔中に得た慣性力で移動する。この慣性力も
インク相互の粘性抵抗により急速に消滅し、その結果、
記録媒体４に転移するに至らなかったインク３は、ノズ
ル６方向へ戻り始める。すると、インク３が分離する。
この分離はインク３の最も細い位置で起こるが、本実施
形態においては、インク３が錐体形状で記録媒体４と接
触しているので、図５（ｃ）に示すように必ずインクメ
ニスカス８の、記録媒体４側の部分で分離が起こり、イ
ンクメニスカス８の、錐体形状の中間部で分離するよう
なことはない。

【００２８】図６は、図１に示すインクジェット記録装
置によるインク飛翔の瞬間を高速度カメラで撮影した映
像を２値化処理して示す図である。図６（ａ）は、ノズ
ル６の先端に、記録媒体４の方向に向けて凸状のインク
メニスカス８が形成された状態を示す図である。図６
（ｂ）は、信号電極を兼ねたノズル６と、図示しない対
向電極間に電圧を印加した瞬間のインクメニスカス８を
示す図、図６（ｃ）は、静電吸引力をうけたインク３が
記録媒体４に向かって飛翔しはじめた状態を示す図、図
６（ｄ）は錐体形状に変形したインクメニスカス８が記
録媒体４に接触する寸前における図、図６（ｅ）は、イ
ンクメニスカス８が記録媒体４に接触した瞬間を示す
図、図６（ｆ）は、記録媒体４にドット６１が印字され
インクメニスカス８がノズル６側に戻りはじめた状態を
示す図、図６（ｇ）は、インクメニスカス８がノズル６
側にほぼ戻った状態を示す図、および図６（ｈ）は、図
６（ａ）と同じ状態にインクメニスカス８が戻った（リ
セットされた）状態を示す図である。

【００２９】図７は、図１に示すインクジェット記録装
置が有する静電気発生手段とは異なる静電気発生手段を
有するインクジェット記録装置の模式図である。図７に
示すインクジェット記録装置では、静電気発生手段が、
貫通孔１ａを有する加速電極１と、その加速電極１を挟
んで対向して配置されてなる信号電極６および記録信号
発生手段５とから構成されている。インク３の飛翔経路
は、記録媒体４と信号電極６の間の、加速電極１の貫通
孔１ａを介する経路である。このような静電気発生手段
を設けて記録媒体４に印字を行なってもよい。またこの
場合、加速電極１から記録媒体４間のインク吸引電界を
補う目的で、記録媒体４の裏面に第３の電極を設けても
よい。

【００３０】図８は、図１，図７に示すインクジェット
記録装置が有する静電気発生手段とは異なる静電気発生
手段を有するインクジェット記録装置の模式図である。
図８に示すインクジェット記録装置では、静電気発生手
段が、記録ヘッドを構成する絶縁部材１５の中に組み込
まれるとともに表面に絶縁性保護膜１４が形成された加
速電極１と、信号電極２と、記録信号発生手段５とから
構成されている。このように、加速電極１が、記録ヘッ
ドの中に一体的に組み込まれたものであってもよい。要
はインク３を記録媒体４方向に飛翔させる静電気力を発
生させる構成であればよい。

【００３１】凸状インクメニスカス８を形成するのは貫
通孔を設けたノズルの先端に限られるものではない。図
９は、曲面に凸状インクメニスカスが形成されてなるイ
ンクジェット記録装置の動作説明図である。この装置で
は、例えば撥水性表面を有するロール状部材１６に、水
によく濡れる材料、例えばＮｉ、Ａｌ、Ａｕ等の金属材
料で信号電極２が形成されており、その信号電極２の、
インク３の濡れ性を応用してインクメニスカス８を形成
し、記録媒体４と対向する位置で記録信号発生手段５に
よりその信号電極２と加速電極１との間に電圧パルスを
印加することにより印字を行なう。尚、平面に凸状イン
クメニスカスが形成されてなるものであってもよい。

【００３２】図１０は、針のような細い部材の先端に凸
状インクメニスカスが形成されてなるインクジェット記
録装置の動作説明図である。針のような細い部材で形成
された信号電極２は、印刷する以前は、図１０（ａ）に
示すように、インク３の中に浸漬されている。記録媒体
４へのドットの印刷にあたり、図１０（ｂ）に示すよう
に、信号電極２が、図示しないアクチュエータ等の手段
でインク３の面から突出することにより、信号電極２の
先端にインクメニスカス８が形成される。

【００３３】また、凸状インクメニスカス８を形成する
方法として、ポンプによる圧力印加や界面エネルギの差
を利用する方法や、静電気力を作用させてインクを引き
出す方法等がある。いずれにしても図２０に示す従来
の、ノズル毎に制御して印字するものとは異なり、各ノ
ズル毎の個別の制御は不要なので、簡易な構成になる。
尚、インクメニスカスの底面形状は円形に限られるもの
ではなく、例えば図１に示したノズル６の孔断面が、三
角形や四角形等の形状でもよい。また、図９および図１
０に示したインクメニスカスの場合も、その底面形状は
円形に限られるものではない。

【００３４】また、インク材料は、例えば水とグリコー
ル類、グリコールエーテル類等の水溶性有機溶剤を使用
した水性インクや、芳香族系、アルコール系、脂肪族
系、エステル系、エーテル系等の非水溶性有機溶剤を使
用した非水性インクの使用が可能である。安全性、臭気
等を考慮すると水性インクの方がより好ましい。さら
に、色素については、染料，顔料のいずれでも使用可能
であり、使用目的に応じて、種類および量を適切に決定
すればよい。

【００３５】また、記録媒体は、表面にインク受容層を
設けたいわゆるコート紙や、上質紙、レター用紙、コピ
ー紙等のいわゆる普通紙、およびＯＨＰフィルム等、一
般にインクジェット記録に用いられるものならいかなる
ものでもよい。また、印字の安定性向上等を目的として
中間転写体を採用する場合は、中間転写体が本実施形態
で言うところの記録媒体である。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１１は、本発明のインクジェット記録装置の実施例１の
構成を示す図、図１２は、図１１に示すインクジェット
記録装置の記録ヘッドの斜視図である。図１１に示す記
録ヘッド７は、ノズル板１０と、絶縁板１１と、スペー
サ１２と、発インク層１３とから構成されている。ノズ
ル板１０は、アルミナやジルコニア等のセラミックなど
によって平板に形成し、絶縁基板１１は、アルミナやジ
ルコニア等のセラミック、あるいはガラスなどによって
やはり平板に形成した。この２枚の基板１０，１１を、
スペーサ１２を介して互いに対向するように接着し固定
してインク室９を形成した。スペーサ１２は、厚さ１０
０μｍのポリエチレンテレフタレート製のものを用い
た。また、ノズル板１０には、図１２に示すように、ノ
ズル６が長手方向に沿って所定のピッチで多数設けられ
ている。インク室９には、図示しないインクタンクから
所定の圧力に調整されたインク３が供給され、図１１に
示すごとく凸状のインクメニスカス８が形成される。一
方、静電気力発生手段は、記録ヘッド７から適宜離間配
置され、かつ記録媒体４の支持面としても機能し電気的
に接地されたロール状の加速電極１と、ノズル板１０の
裏面に配置された信号電極２と、信号電極２に電圧パル
スを印加する記録信号発生手段５とから構成されてい
る。信号電極２は、各ノズル６毎に独立に設けられ、記
録信号発生手段５によって印字すべき信号電極２にのみ
電圧パルスが印加されるように構成されている。また、
インク３およびインク室９も各ノズル６毎に独立して設
けられており、隣接するノズル６間で、インク３を通し
ての電流漏洩が起きないように構成されている。ノズル
板１０の、ノズル孔およびその周辺を除く表面には、撥
インク層１３が形成されており、この撥インク層１３に
より凸状インクメニスカス８底面部の直径が規制され
る。撥インク層１３を構成する材料としては、含フッ素
樹脂、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）、ＥＴＦＥ（エチレンーテトラフルオロエチレン共
重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等が用い
られる。ノズル６の孔の直径を１００μｍとし、これに
より凸状インクメニスカス８底面部の直径が１５０μｍ
となるように撥インク層を形成した。次に、凸状インク
メニスカス８底面部から記録媒体４までの距離ＨＧと、
凸状インクメニスカス８底面部からインクメニスカス８
頂上部までの距離ＭＨを、様々な値に設定して印字を行
った。距離ＭＨの調整は、図示しないポンプにより加圧
力を制御することにより行なった。記録信号発生手段５
の印加電圧は距離ＨＧおよび距離ＭＨの条件により適宜
適正な値を選択した。記録媒体４は、市販のインクジェ
ット用コート紙を用いた。インク３は市販のパイロット
社製筆記用水性インクを用いた。抵抗率は４．５×１０
² Ω・ｃｍである。表面張力は２６．２ｍＮ／ｍ、粘度
は１．０ｍＰａ・ｓと比較的低表面張力、低粘度のイン
クを用いた。

【００３７】このようにして得られた記録画像の画質
を、階調再現性、光学濃度、線画の品質等について総合
的に評価し、５段階のグレードに分類した。すなわち、
Ａ…非常に良い、Ｂ…良い、Ｃ…やや良い、Ｄ…やや悪
い、Ｅ…悪い、の５段階に分類した。結果を表１に示
す。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１中の記号Ｚは飛翔不能を意味してお
り、その内容は電圧を上昇させてもインクが飛翔しなか
った場合と、ＭＨ≧ＨＧの条件下で飛翔前のインクメニ
スカスが記録媒体に接触してしまい印字が成り立たなか
った場合である。画質の評価結果がＤおよびＥの部分と
飛翔不能Ｚの部分を斜線で囲んだ。斜線で囲まれた部分
以外の部分が高画質画像が得られた領域である。

【００４０】次に、実施例２について説明する。実施例
２では、実施例１における記録ヘッド７の、撥インク層
１３が形成されない部分の直径を２００μｍとした記録
ヘッドを用いて印字を行い画質評価した。結果を表２に
示す。

【００４１】

【表２】

【００４２】次に、実施例３について説明する。実施例
３では、実施例１における記録ヘッド７の、撥インク層
１３が形成されない部分の直径を２７５μｍとした記録
ヘッドを用いて印字を行い画質評価した。結果を表３に
示す。

【００４３】

【表３】

【００４４】次に、実施例４について説明する。実施例
４では、実施例１における記録ヘッド７の、撥インク層
１３が形成されない部分の直径を３５０μｍとした記録
ヘッドを用いて印字を行い画質評価した。結果を表４に
示す。

【００４５】

【表４】

【００４６】図１３は、実施例１〜４の結果を１枚のグ
ラフにプロットした図である。図１３で明らかなよう
に、インクメニスカス底面部から記録媒体までの距離Ｈ
Ｇと、インクメニスカス底面部からインクメニスカス頂
上部までの高さＭＨを、１．７≦ＨＧ／ＭＨ≦３．５と
なるよう設定することにより良好な画質を得ることがで
きる。

【００４７】また、実施例１〜４において良好な画質を
得た印字サンプルのドット径は１０〜５０μｍ程度であ
り、ドット形状もほぼ真円であった。画質が劣ると評価
された印字サンプルのドットは、異形ドットや直径１０
０μｍを越えるような大径ドットであった。本発明者ら
は、実施例１〜４の結果より、良好な画質を得るための
条件が、１．７≦ＨＧ／ＭＨ≦３．５であることを見い
出した。また、１．７≦ＨＧ／ＭＨ≦３．５の場合は、
図６に示したようなほぼ錐体形状のインクメニスカスが
記録媒体に接触するインク飛翔形態であることを確認し
た。ＨＧ／ＭＨ＜１．７の条件では、図２（ａ）に示し
たブリッジ現象が観測され、大径ドットや尾引き形状の
ドットが印字されて劣悪な画質となった。ＨＧ／ＭＨ＞
３．５の条件では、図２（ｂ）に示した直径数十μｍ程
度の液柱が飛翔し不安定な挙動を示すことが観測され
た。

【００４８】次に、実施例５について説明する。実施例
５では、実施例１におけるインクに、増粘剤としてグリ
セリンを添加し、インクジェット用インクとしては比較
的高粘度のインクを用いた。インク物性は、抵抗率１．
２×１０³ Ω・ｃｍ、表面張力３０．４ｍＮ／ｍ、粘度
３２．３ｍＰａ・ｓである。

【００４９】結果を表５に示す。

【００５０】

【表５】

【００５１】実施例５は、実施例１〜４に比べて、安定
した印字条件として、電界印加時間を長く設定する必要
があったものの、表５に示すように、実施例１〜４と同
様に１．７≦ＨＧ／ＭＨ≦３．５の時に良好な画質が得
られることを確認した。次に、実施例６について説明す
る。実施例６では、ポリエチレングリコール、ポリオキ
シエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体、エチレン
グリコール、水、およびＣ．Ｉ．ダイレクトブラック６
２からなるインクを調整し、インクジェット記録装置用
のインクとしては比較的表面張力の大きいインクを用い
た。インク物性は、抵抗率２．３×１０² Ω・ｃｍ、表
面張力５２．３ｍＮ／ｍ、粘度１．７ｍＰａ・ｓであ
る。結果を表６に示す。

【００５２】

【表６】

【００５３】表６に示すように、実施例６においても、
実施例１〜４と同様に、やはり１．７≦ＨＧ／ＭＨ≦
３．５の時に良好な画質が得られることを確認した。次
に、実施例７について説明する。実施例７では、実験用
モデルインクとして表７に示すインクを用意した。

【００５４】

【表７】

【００５５】表７には、モデルインクの組成および物性
値が示されており、水およびメタノールをベース剤とし
両者の混合比率でインクの表面張力を変化させた。抵抗
率調整剤としてＮａＣｌ、粘度調整剤としてグリセリ
ン、色材としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ３を用
いた。図１４は、実施例７のインクジェット記録装置の
構成を示す図である。

【００５６】図１４に示すノズル６には、内径８０μ
ｍ、外径１５０μｍの真鍮製パイプを用いた。このノズ
ル６は信号電極６を兼ねる。また記録媒体４の背面にＡ
ｌ製のドラムを配置し加速電極１とした。加速電極１と
信号電極６は、記録信号発生手段５により電気的に接続
され、インク飛翔のための電圧パルスが印加される。イ
ンクメニスカス８底面部の円相当径は、ノズル６の外径
に等しく１５０μｍであり、またインクメニスカス８底
面部から記録媒体４までの距離ＨＧを１２０μｍ、イン
クメニスカス８底面部からインクメニスカス８頂上部ま
での高さ距離ＭＨを４０μｍとした。表７に示す、それ
ぞれのモデルインクについて、印加電圧を適宜調整する
ことによってインク飛翔を起こさせ、パルス幅を変化さ
せた時の、記録媒体４に印字されたドット形状とサイズ
と飛翔状況とを観察した。記録媒体４は市販のインクジ
ェット記録用紙を用いた。結果を表８に示す。

【００５７】

【表８】

【００５８】表８では、表の各枠中の上段にドットの円
換算径を記した。ドットが複数のドットで形成されてい
る場合は、総面積から円換算径を測定した。また下段に
はドット形状の良否を記した。円形でかつ主ドットのみ
で印字されている場合には良好と判断し○とした。主ド
ット以外に微小なドットや微小なひげ状のものが印字さ
れたドットは不良と判断し×とした。

【００５９】ドット径については、インクＮｏ．１、
２、８、１５、２２、２３以外の条件において電圧印加
時間に依らずドット径はほぼ一定であり、高画質画像を
印字するのに十分な小径ドットを形成した。これらの場
合のインクメニスカスの挙動は、電圧が印加されていて
もインクが自然に分離し、印字が自動的に停止するもの
であった。インクＮｏ．１、２、８、１５、２２、２３
の場合は、印加電圧のパルス幅が長くなるにつれてドッ
ト径が拡大しており、小径ドットを安定的に再現する飛
翔形態としては不適であった。インクメニスカスの挙動
はいわゆる曳糸飛翔であった。

【００６０】また、ドット形状については、インクＮ
ｏ．１、２、８、１５、２２、２３において異形ドット
および不要ドットを伴うドットが確認され、不良と判断
された。それ以外のケースでは、ほぼ真円に近いドット
が印字され良好であった。図１５は、表８の結果の一部
をグラフ化して示した図である。図１５（ａ）は、電界
印加時間＝１ｍｓの場合であり、図１５（ｂ）は電界印
加時間＝１０ｍｓの場合である。図１５（ａ）では全て
のケースで直径１０〜３０μｍ程度の小径ドットが印字
された。一方、図１５（ｂ）ではインクの抵抗率が、
６．２×１０¹ Ω・ｃｍ以上、かつ４．５×１０⁵ Ω・
ｃｍ以下の場合には、図１５（ａ）と同様に直径１０〜
３０μｍ程度の小径ドットが印字されたが、インクの抵
抗率が４．５×１０⁵ Ω・ｃｍを越える場合には直径１
００μｍ以上の大径ドットが印字された。

【００６１】以上の結果より、インク抵抗率が、６．２
×１０¹ Ω・ｃｍ以上、かつ４．５×１０⁵ Ω・ｃｍ以
下の場合に、ドット径およびドット形状が良好に再現で
きることを確認した。また、電界が印加されていてもイ
ンクが自然に分離し、ドット印字が自動的に停止するこ
とを確認した。

【００６２】

【発明の効果】本発明によれば、目詰まり、サテライ
ト、および微小液柱の発生が防止され、小径ドットを再
現性良く形成することができる。従って、高画質の画像
が得られる。また、インクメニスカス底面部からインク
メニスカス頂上部までの距離ＭＨと、インクメニスカス
底面部から記録媒体までの距離ＨＧとの関係を、１．７
≦ＨＧ／ＭＨ≦３．５に設定するものであるため、簡単
な構成で済み、小型化およびコストの低減化が図られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置の一実施形態
における基本構成およびインク飛翔形態を示す模式図で
ある。

【図２】ＨＧ／ＭＨ＜１．７の条件にした場合の比較例
を示す図（ａ）、およびＨＧ／ＭＨ＞３．５の条件にし
た場合の比較例を示す図（ｂ）である。

【図３】図１に示すインクジェット記録装置による良好
なドット例を示す図（ａ）、および図２（ｂ）に示す比
較例の飛翔モードによる異形ドット例を示す図（ｂ）で
ある。

【図４】図１に示すインクジェット記録装置における電
圧印加時間とインク転移量の関係を示す図である。

【図５】図１に示すインクジェット記録装置におけるイ
ンク飛翔メカニズムの詳細な動作説明図である。

【図６】図１に示すインクジェット記録装置によるイン
ク飛翔の瞬間を高速度カメラで撮影した映像を２値化処
理して示す図である。

【図７】図１に示すインクジェット記録装置が有する静
電気発生手段とは異なる静電気発生手段を有するインク
ジェット記録装置の模式図である。

【図８】図１，図７に示すインクジェット記録装置が有
する静電気発生手段とは異なる静電気発生手段を有する
インクジェット記録装置の模式図である。

【図９】曲面に凸状インクメニスカスが形成されてなる
インクジェット記録装置の動作説明図である。

【図１０】針のような細い部材の先端に凸状インクメニ
スカスが形成されてなるインクジェット記録装置の動作
説明図である。

【図１１】本発明のインクジェット記録装置の実施例１
の構成を示す図である。

【図１２】図１１に示すインクジェット記録装置の記録
ヘッドの斜視図である。

【図１３】実施例１〜４の結果を１枚のグラフにプロッ
トした図である。

【図１４】実施例７のインクジェット記録装置の構成を
示す図である。

【図１５】表８の結果の一部をグラフ化して示した図で
ある。

【図１６】静電吸引方式インクジェットの原理説明図で
ある。

【図１７】曳糸飛翔のメカニズムを説明する模式図であ
る。

【図１８】電圧印加時間とインク転移量の関係を示す図
である。

【図１９】外径２５０μｍのノズルから直径１０μｍ弱
の曳糸飛翔を起こさせ、電圧パルスＯＦＦ直後の様子を
観察したものである。

【図２０】特開昭６３−２１８３６３号公報に提案され
たインクジェット記録装置の動作原理を説明するための
断面図である。

【図２１】特開昭５９−４１２７９号公報に提案され
た、凸状のインクメニスカスに電界を作用させることに
よって、インクの液柱を伸長させて印字するインクジェ
ット印字装置の動作プロセスを示す図である。

【符号の説明】

１ 加速電極 ３ インク ４ 記録媒体 ５ 記録信号発生手段 ６ ノズル（信号電極） ７ 記録ヘッド ８ インクメニスカス ９ インク室 １０ ノズル板 １１ 絶縁板 １２ スペーサ １３ 発インク層 １４ 絶縁性保護膜 １５ 絶縁部材 １６ ロール状部材 ６１ ドット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 豊 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者 末光 裕治 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体を保持する記録媒体保持部と、
   該記録媒体保持部に保持された記録媒体に対向する位置
   に配置され、インクを保持し該記録媒体保持部に保持さ
   れた記録媒体に向かう凸状のインクメニスカスを形成す
   る記録ヘッドと、該記録ヘッドに保持されたインクに前
   記記録媒体保持部に保持された記録媒体に向かう飛翔力
   を与える静電気力を発生する静電気力発生手段とを備
   え、インクメニスカスが前記静電気力発生手段により飛
   翔力を得て変形し、変形したインクメニスカス先端が記
   録媒体に接触してインクの一部が転移することにより画
   像記録を行なうインクジェット記録装置において、 前記静電気力発生手段が作用する以前のインクメニスカ
   ス底面部からインクメニスカス頂上部までの距離をＭ
   Ｈ、インクメニスカス底面部から記録媒体までの距離を
   ＨＧとした時に、１．７≦ＨＧ／ＭＨ≦３．５の関係を
   満足するよう設定されてなることを特徴とするインクジ
   ェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記記録ヘッドが、６．２×１０¹ Ω・
   ｃｍ以上、かつ４．５×１０⁵ Ω・ｃｍ以下の抵抗率の
   インクを保持し該インクのメニスカスを形成するもので
   あることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記
   録装置。