JPH10217034A - 放電加工方法及び放電加工の液供給方法及び液回収装置並びに液の循環制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の加工液を使用して加工する放電加工に
おける加工液の交換と洗浄作業の効率化をはかる。 【解決手段】 放電液加工と電解液加工により加工され
る被加工物を加工槽７０内に設置し、前記加工槽に放電
液供給槽７６と電解液供給槽７８を接続し、前記加工槽
内に放電加工液Ａを供給して前記被加工物への第一の加
工後、加工槽内の放電加工液Ａを前記放電液供給槽に回
収し、その後、電解液Ｂを前記加工槽内に供給して第二
の加工を行うようにした放電加工方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は放電加工に関し、特
に、加工槽に複数の加工液を供給して加工する装置の加
工液の供給及び液回収に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６ は従来の放電加工装置の構成を示
す。

【０００３】図において、１は被加工物２を配置した加
工槽。３は加工液の油、４は液を排出するシャッタ、５
は加工液をオーバーフローさせる仕切り板である。

【０００４】６は仕切り板からオーバフローした加工
液。

【０００５】７は放電液を貯蔵するとともに前記加工槽
１からの加工液を回収する放電液槽、８は硝酸ナトリウ
ム水溶液又は粉末混入液等の加工用の液の貯蔵槽、９は
加工液を汲み上げるポンプ、１０は電解加工液を汲み上
げるポンプである。

【０００６】１１は加工槽１内の放電液又は洗浄電解液
を回収する回収路の管、１２、１３はバルブ。

【０００７】１４は加工液も供給管、１５は電解液の供
給管、１６、１７はバルブである。

【０００８】１８は放電加工用電極である。

【０００９】上記従来装置は加工槽１内に被加工物２を
設置後、バルブ１２、１３、１７の止栓し、バルブ１６
の開栓、ポンプ９の作動により加工槽１内に加工液を充
填し、放電加工電極１８により被加工物の加工部分の一
次加工を行う。

【００１０】所定の加工終了後、ポンプ９の停止、バル
ブ１６の止栓をし、バルブ１３、１６、１７、の止栓、
バルブ１２の開栓と加工槽の液排出シャッタ４を開いて
加工槽１内の加工液を放電液槽７内に回収する。加工槽
内の加工液がなくなったら、バルブ１２、１３を止栓し
て洗浄液を加工槽１内に供給して加工槽内及び供給管内
の洗浄作業を行う。

【００１１】この洗浄作業は人手で行っていた。

【００１２】上記洗浄後、バルブ１２、１６の止栓、１
７の開栓、ポンプ１０の作動により電解加工液を加工液
槽１内に供給し、充填後、電解加工作業の実施し、被加
工物２の二次加工（仕上げ加工）を実行する。

【００１３】二次加工終了後、ポンプ１０の停止、バル
ブ１７の止栓、１３の開栓、シャッタ４を開くことによ
り電解加工液を回収管１９を経由して電解液槽８に回収
する。

【００１４】被加工物２の取り出し後、加工槽１を洗浄
し、次の被加工物をセットする。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の放電加工装
置の加工液の変更の際の加工槽及び各部署の洗浄作業は
前記したように人手に頼っていた。

【００１６】又、放電加工液に粉末放電加工液を用いる
場合には加工槽内に微粉末が沈殿残留し、十分な洗浄に
は人手、時間を要していた。

【００１７】更に、放電加工液の油は絶縁性であり、電
解加工の加工液は硝酸ナトリウム水溶液４０％濃度の導
電性の良い電解液であり電気的に相互に相反する液体を
使用するため、各液が加工槽内に残留すると混合し、加
工精度への影響、加工液の劣化、混合比率が大きくなる
と加工不能の状態を招くことになる。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記放電加工装
置の加工液を交換する際の液回収を高精度で、交換時間
が適早な方法及び装置を提案するものであり、第一の加
工液による加工と第二の加工液により加工される被加工
物を加工槽内に設置し、前記加工槽に第一加工液供給槽
と第二加工液供給槽を接続し、前記加工槽内に第一加工
液を供給して前記被加工物への第一の加工後、加工槽内
の第一加工液を前記第一加工液供給槽に回収し、その
後、第二加工液を前記加工槽内に供給して第二の加工を
行うようにした放電加工方法により上記課題を解決を図
る。

【００１９】更に、前記加工槽に更に洗浄槽を接続し、
前記洗浄槽の洗浄液は前記第一加工液及び第二加工液と
比重を異ならせたことの放電加工方法の態様を提案す
る。

【００２０】又、本発明は、被加工物を配置した加工槽
に放電加工液供給槽と電解加工液供給槽を接続し、前記
放電加工液供給槽に前記加工槽からの回収液を分別する
手段を配置し、及び、前記電解液供給槽に前記加工槽か
らの回収液を分別する手段を配置し、前記各分別手段に
より回収液から夫々放電加工液と電解加工液を前記加工
槽に供給するようにした放電加工の液供給方法により上
記課題を解決する。

【００２１】更に、上記放電加工装置の加工液の回収を
正確に実行するために、複数種類の加工液により加工す
る加工装置において、被加工物を配置し加工槽に第一の
加工液を供給する第一加工液槽と第二の加工液を供給す
る第二の加工液槽とを接続し、前記第一、第二加工液槽
と前記加工槽に液回収経路を接続し、前記第一、第二加
工液槽に回収液を分別する分別手段を備えた液回収装置
を提案する。

【００２２】上記装置においては、前記加工槽に洗浄液
を供給及び回収する洗浄液槽を接続し、前記洗浄液槽に
洗浄液を分別する分別手段を備える液回収装置の態様を
提案する。

【００２３】又、前記装置においては、前記第一加工液
槽は第一加工液供給部と前記加工槽からの回収部とから
成り、前記分別手段は前記第一加工液供給部と前記回収
部との仕切りを構成する液回収装置の態様がある。

【００２４】更に、前記第二加工液槽は第二加工液供給
部と前記加工槽からの回収部とから成り、前記分別手段
は前記第二加工液供給部と前記回収部との仕切りを構成
する液回収装置の態様を提案する。

【００２５】又、前記洗浄液槽は洗浄液供給部と前記加
工槽からの回収部から成り、前記分別手段は洗浄液供給
部と前記回収部との仕切りを構成する液回収装置を提案
する。

【００２６】前記第一、第二加工液槽及び前記洗浄液槽
の前記各分別手段は前記各液の比重差により各液の分別
を行う液回収装置の提案による効率化を図る。

【００２７】又、加工槽に被加工物を配置し加工液槽か
らの加工液により前記被加工物の加工を実行する加工装
置の液回収装置において、前記加工液槽に前記加工槽内
の加工液を戻す回収路を接続し、前記加工液槽を加工液
供給部と回収部に分け、前記回収部への回収後の一定時
間経過後に前記回収部内の液を前記加工液供給部に供給
するようにした液回収装置により回収後の加工液の不純
物の除去に安定性のある装置を提案する。

【００２８】更に、本発明は加工槽内の被加工物を加工
する加工液と前記加工槽を洗浄する洗浄液の循環制御方
法において、前記加工槽に前記加工液及び前記洗浄液を
供給する加工液供給槽と洗浄液槽との供給路と回収路を
接続し、前記加工液供給槽及び洗浄液供給槽に前記加工
液と洗浄液の比重によって液を分別して各液を回収する
ようにした液の循環制御方法を提案することにより作業
性の高い加工装置を得ることができる。

【００２９】そして、前記加工液槽は加工液供給槽から
前記供給路を経由して前記加工槽に供給後、前記回収路
を経て前記加工液供給槽の回収部に循環後、回収部の上
部から再び加工液供給路に循環する液の循環方法の提案
の態様がある。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下に図を参照して本発明の実施
例を説明する。

【００３１】図１は本発明の第一実施例を示す放電加工
装置の構成図である。

【００３２】図において、２２は加工槽であり、該加工
槽は被加工物２４を設置する設置台（不図示）と加工液
を貯蔵して加工作業を行う貯蔵部２２Ａと貯蔵部２２Ａ
に溜まった加工液をオーバーフロさせて滞留させる滞留
部２２Ｂとから成り、滞留部２２Ｂの側壁２２Ｃの下部
にはシャッタ２２Ｄを取り付ける。

【００３３】２６は一次加工の放電加工用加工液（油加
工液）を貯蔵する一次加工液用槽、２８は電解加工液
（硝酸ナトリウム水溶液等）を貯蔵する二次加工用液
槽、３０は洗浄用液（本例では水）を貯蔵する洗浄液用
槽である。

【００３４】３２、３４、３６は前記第一次、第二次、
洗浄各槽の液体を汲み上げるポンプである。３８、４
０、４２は供給管、４４、４６、４８、５０はバルブで
ある。

【００３５】５２は前記加工槽２２から加工槽内の液体
を回収するための回収管であり、前記加工槽２２の滞留
部２２Ｂの底部から前記一次、二次各加工液槽２６、２
８と前記洗浄液槽３０に接続している。

【００３６】５４、５６、５８はバルブである。

【００３７】前記シャッター２２Ｄは不図示の駆動手段
（モータ等）により駆動される。

【００３８】又、前記各バルブ４４〜５８は電磁バルブ
で構成され、バルブ制御手段により駆動制御される。

【００３９】６０は加工用電極である。

【００４０】上記構成の作動について述べる。

【００４１】一次加工のために被加工物２４を加工槽２
２内に設置し、前記バルブのうち、４６、４８、５０、
５４、５６、５８を止栓し、バルブ４４を開栓した後
に、ポンプ３２を作動させて一次加工液を加工槽２２内
に充満させる。

【００４２】一次加工液の充満後加工電極６０により被
加工物２４に一次加工作業を実行する。

【００４３】一次加工作業の終了後、ポンプ３２の停
止、前記各バルブの状態を保って、バルブ５４、及びシ
ャッタ４を開き、加工槽内の一次加工液を一次加工液槽
２６内に回収する。

【００４４】加工槽２２内に取り付けた不図示の液位置
検出センサーにより加工槽内の一次加工液が所定量に減
ったらアルブ５４を止栓し、バルブ４８、５０、５６、
５８を開栓し、ポンプ３６を作動させて洗浄液を加工槽
内に供給して洗浄作業をする。洗浄液は供給管４２、６
２、加工槽２２、回収管５２のルートを循環して加工槽
及び各管内の洗浄作業を実行する。

【００４５】洗浄作業の終了後、ポンプ３６の停止、シ
ャッタ４の閉成、バルブ４４、４８、５４、５６、５８
の止栓、ポンプ３４の作動により第二次加工液槽から二
次加工液を汲み上げて加工槽内に充填して、その後、被
加工物への二次加工作業を実行する。

【００４６】二次加工の終了後、バルブ４６の止栓、５
６、６４の開栓、ポンプ３４の停止、シャッタ２２Ｄの
開成操作により二次加工液を二次加工液槽２８に回収す
る。

【００４７】加工槽内の不図示のセンサーにより二次加
工液が所定量に減ったらバルブ６４を閉める。

【００４８】次に、バルブ４８、５０、５６、５８を開
栓し、シャッター２２Ｄの開成、ポンプ３６の作動によ
り洗浄液を循環させて洗浄作業を実行する。

【００４９】以上のように、図１に示した第一実施例の
本発明は、放電液加工と電解液加工により加工される被
加工物を加工槽内に設置し、前記加工槽に放電液供給槽
と電解液供給槽を接続し、前記加工槽内に放電加工液を
供給して前記被加工物への第一の加工後、加工槽内の放
電加工液を前記放電液供給槽に回収し、その後、電解液
を前記加工槽内に供給して第二の加工を行うようにした
放電加工方法により洗浄作業性の向上を図った放電加工
方法が得られた。

【００５０】更に、本発明は加工槽内の被加工物を加工
する加工液と前記加工槽を洗浄する洗浄液の循環制御方
法において、前記加工槽に前記加工液及び前記洗浄液を
供給する加工液供給槽２２と洗浄液槽３０との供給路３
８、４２と回収路５２を接続し、前記加工液供給槽及び
洗浄液供給槽に前記加工液と洗浄液槽を分別して各液を
回収するようにした液の循環制御方法を提案することに
より作業性の高い、又、各液の混在を防ぐことのできた
加工装置を得ることが出来た。

【００５１】図２は第二の実施例装置の構成を示す。

【００５２】本例は第一加工液と第二加工液の循環回収
にあたり各液及び洗浄液との比重の差を利用して回収す
る方法及び装置を提案する。

【００５３】図において、符号７０は加工槽であり、該
加工槽７０は被加工物７２を設置する不図示の設置手段
を設け加工液を充満させる加工液槽７０Ａとオーバーフ
ロー槽７０Ｂとに分けられ、区分壁７０Ｃの下部にシャ
ッタ７０Ｄを取り付ける。７４は加工用放電電極であ
る。

【００５４】７６は第一次加工用加工液槽であり、該槽
は第一次加工液（放電加工液、本例では油加工液 比重
０．８）を貯蔵する貯蔵部７６Ａと加工槽７０からの回
収液を貯蔵する回収部７６Ｂとに分けられている。

【００５５】前記第一次加工液槽の区分壁７６Ｃの上部
は槽の周壁より低く設定してある。

【００５６】７８は第二次加工液（電解加工液 本例で
は硝酸ナトリウム水溶液 比重２．０）の液槽であり、
該槽は貯蔵部７８Ａと加工槽７０からの回収液を溜める
回収部７８Ｂとから成り、区分壁７８Ｃの下側には連通
穴７８Ｄが設けられている。

【００５７】前記区分壁７８Ｃの上部は周壁と同じ高さ
に設定してある。

【００５８】８０は洗浄液（本例では水）を貯蔵する第
三液槽であり、洗浄液貯蔵部８０Ａと回収部８０Ｂから
成り、区分壁８０Ｃの中央部分には連通用の開口部８０
Ｄを設ける。

【００５９】区分壁８０Ｃの上部は周壁と同じ高さであ
る。

【００６０】８２、８４、８６は前記第一、第二、第三
の各液を汲み上げるためのポンプである。８８、９０、
９２は供給管である。

【００６１】９４は前記加工槽７０と前記第一、第二、
第三の各槽に各液体を回収するための回収管である。９
６、９８、１００、１０２、１０４、１０６、１０８、
１１０はバルブである。

【００６２】図３は図２の装置を作動するための制御ブ
ロック図であり、液面センサー１１２は前記各槽７０、
７６、７８、８０に取り付けられて各液の液面を検出す
る。ポンプ駆動制御手段１１４は制御手段１１６からの
命令により各ポンプ８２、８４、８６を作動させる。

【００６３】バルブ開閉制御手段は前記制御手段１１６
からの指示により各バルブ９６〜１１０の開閉操作をす
る。

【００６４】シャッタ開閉制御手段１２０は制御手段１
１６からの指示によりシャッタ４の開閉動作を行う。

【００６５】１２２は制御手段により加工電極７４の作
動制御を行い、被加工物７２の加工を行う。

【００６６】前記制御手段１１６は装置全体の制御を司
り、記憶手段を内蔵し、不図示のインターフェース手段
により作動手順を入力し、該手順に基ずいて前記各手段
を作動させる。

【００６７】次に本装置の作動操作について説明する。

【００６８】加工電極７４による第一次加工としての放
電加工のために、前記バルブ９６、９８、１００、１０
２、１０４、１０６、１０８を閉じ、バルブ１１０を開
き、ポンプ８２を作動させて、第一加工液Ａを供給管８
８、１２４を通じて前記加工槽７０内に充填する。

【００６９】前記第一加工液の充填に伴い、不図示の液
面センサーが加工槽７０内の充填量を検出して前記制御
手段１１６により加工制御手段１２２により加工電極７
４にて被加工物７２の一次加工作業を実行する。

【００７０】加工制御手段による一次加工の終了後、加
工制御手段からの終了信号に基ずいて前記ポンプ８２の
作動停止、バルブ１１０の止栓が行われ、続いて、バル
ブ９６の開栓、シャッター７０Ｄの開成が行われて加工
槽７０内の一次加工液Ａが第一加工槽７６の回収部７６
Ｂへ送り込まれて回収作業が行われる。

【００７１】加工槽内の液面センサー及び一次加工液槽
の回収部７６Ｂ内の液面センサーにより加工槽７０内の
一次加工液が無くなったことの検出によりバルブ９６の
止栓、バルブ９８、１０２、１０４、１０８の開栓、ポ
ンプ８６の作動により、加工槽内に洗浄液Ｃが供給され
る。

【００７２】洗浄液Ｃは供給管９２、１２４、加工槽７
０、シャッター７０Ｄ、回収管９４を循環して前記加工
槽内に残留していた一次加工液Ａを洗い流しながら回収
部８０Ｂに送られる。

【００７３】この洗浄作業の液循環により回収部８０Ｂ
には洗浄液の水と一次加工液Ａとが流入するが前記一次
加工液は洗浄液よりも比重を小さく設定してあるので、
洗浄液Ｃよりも上層部に溜まる。

【００７４】前記洗浄作業は前記ポンプ８６による洗浄
液Ｃの汲み出し量を検出することにより所定量の循環に
より終了する。

【００７５】前記洗浄作業の終了後、ポンプ８６の停
止、バルブ９８、１０２、１０４の閉栓後、バルブ１０
６の開栓、ポンプ８４の作動により第二次加工液Ｂの加
工槽７０への供給が行われ、液面センサーの充填検知後
電極７４による被加工物７２への電解加工作業が実行さ
れる。

【００７６】前記第二次加工作業の終了後、ポンプ８４
の停止、バルブ１０６の閉栓、シャッター７０Ｄの開成
により第二次加工液Ｂの回収作業が行われる。

【００７７】第二次加工液の回収後、バルブ１０４、１
０８、ポンプ８６の作動により洗浄作業が行われる。

【００７８】洗浄液は加工槽７０、シャッター７０Ｄ、
回収管９４を経由して、加工槽内に残留している第二次
加工液Ｂを洗い流しながら洗浄槽８０の回収部８０Ｂに
送り込まれる。

【００７９】回収部８０Ｂに送り込まれた第二次加工液
Ｂは比重が前記一次加工液及び洗浄液よりも大きいので
回収部８０Ｂの下層に沈殿する。

【００８０】洗浄のための洗浄液Ｃは回収部内では層８
０Ｂの中間位置に滞留し、仕切り壁８０Ｃの中央部分に
開けた流通部８０Ｄを通じて供給部８０Ａに流れる。

【００８１】従って、洗浄供給路には洗浄液のみが供給
されるので洗浄効果が上がる。

【００８２】洗浄作業の終了後、ポンプ８６の停止、バ
ルブ１０４、１０２、１２４、の閉栓後加工層内の被加
工物の取り出し、次の被加工物の設置が行われる。

【００８３】その後、再び、加工層内に前記一次加工液
Ａの供給、一次加工作業が実行され、その後、一次加工
液の回収作業が行われるが、この際、前記の前工程の洗
浄作業での洗浄液が少量供給管１２４や回収管９８、加
工層７０Ａ内に残留する場合があるが、一次加工液の回
収作業の際に、該一次加工液Ａとともに回収部７６Ｂに
送り込まれる。

【００８４】回収部７６Ｂでは洗浄液Ｃは一次加工液Ａ
よりも比重が大きいので回収部７６Ｂの底部に滞留し、
一次加工液Ａは仕切り壁７６Ｃの上部を通って供給部７
６Ａ内に流入するので加工層７０Ａには一次加工液Ａの
みが供給される。

【００８５】その後、洗浄工程を経て二次加工作業が実
行されるが、この際、二次加工液Ｂの供給時に前工程の
洗浄液Ｃが供給管、回収管、加工層等に少量滞留してい
るが、二次加工液の供給により回収部７８Ｂに送り込ま
れる。

【００８６】回収部７８Ｂに起こり込まれた洗浄液Ｃは
二次加工液Ｂよりも比重が小さいので回収部７８Ｂの上
部に滞留する。

【００８７】二次加工液Ｂは仕切り壁７８Ｃの下部に形
成した開口部７８Ｄを通じて供給部７８Ａに流入する。

【００８８】従って、二次加工液の供給路には二次加工
液Ｂのみが供給される。

【００８９】以上のように、本実施例の発明は、放電液
加工と電解液加工により加工される被加工物を加工槽７
０内に設置し、前記加工槽に放電液供給槽７６と電解液
供給槽７８を接続し、前記加工槽内に放電加工液Ａを供
給して前記被加工物への第一の加工後、加工槽内の放電
加工液Ａを前記放電液供給槽に回収し、その後、電解液
Ｂを前記加工槽内に供給して第二の加工を行うようにし
た放電加工方法により上記課題を解決を図る。

【００９０】更に、前記加工槽に更に洗浄槽８０を接続
し、前記洗浄槽８０の洗浄液Ｃは前記放電加工液及び電
解液と比重を異ならせたことの放電加工方法の態様を提
案することにより各加工液の回収の精度の向上を図れ
た。

【００９１】又、本発明は、被加工物を配置した加工槽
に放電加工液供給槽と電解加工液供給槽を接続し、前記
放電加工液供給槽に前記加工槽からの回収液を分別する
手段７６Ｃ，７８Ｄ，８０Ｄを配置し、及び、前記電解
液供給槽に前記加工槽からの回収液を分別する手段を配
置し、前記各分別手段により回収液から夫々放電加工液
と電解加工液を前記加工槽に供給するようにしたことに
より加工液の混在の割合を低く抑えることができた。

【００９２】更に、上記放電加工装置の加工液Ａの回収
を正確に実行するために、複数種類の加工液により加工
する加工装置において、被加工物を配置し加工槽に第一
の加工液Ａを供給する第一加工液槽７６と第二の加工液
Ｂを供給する第二の加工液槽７８とを接続し、前記第
一、第二加工液槽と前記加工槽に液回収経路９４を接続
し、前記第一、第二加工液槽に回収液を分別する分別手
段７６Ｃ，７８Ｃ，８０Ｄを備えた液回収装置により回
収精度を高めることができた。

【００９３】前記装置においては、前記第一加工液槽は
第一加工液供給部と前記加工槽からの回収部とから成
り、前記分別手段は前記第一加工液供給部と前記回収部
との仕切りを構成する液回収装置の態様を提案したこと
により液の分別精度を向上できた。

【００９４】更に、前記第二加工液槽は第二加工液供給
部と前記加工槽からの回収部とから成り、前記分別手段
は前記第二加工液供給部と前記回収部との仕切りを構成
する液回収装置の態様を提案したことにより洗浄液との
混在を防ぐことが出来た。

【００９５】又、前記洗浄液槽は洗浄液供給部と前記加
工槽からの回収部から成り、前記分別手段は洗浄液供給
部と前記回収部との仕切りを構成する液回収装置を提案
する。

【００９６】又、加工槽に被加工物を配置し加工液槽か
らの加工液により前記被加工物の加工を実行する加工装
置の液回収装置において、前記加工液槽に前記加工槽内
の加工液を戻す回収路を接続し、前記加工液槽を加工液
供給部と回収部に分け、前記回収部への回収後の一定時
間経過後に前記回収部内の液を前記加工液供給部に供給
するようにした液回収装置により回収後の加工液の不純
物の除去に安定性のある装置を提案できた。

【００９７】更に、本発明は加工槽内の被加工物を加工
する加工液と前記加工槽を洗浄する洗浄液の循環制御方
法の課題において、前記加工槽に前記加工液及び前記洗
浄液を供給する加工液供給槽と洗浄液槽との供給路と回
収路を接続し、前記加工液供給槽及び洗浄液供給槽に前
記加工液と洗浄液の比重によって液を分別して各液を回
収するようにした液の循環制御方法を提案することによ
り作業性の高い加工装置を得ることができる。

【００９８】そして、前記加工液槽は加工液供給槽から
前記供給路を経由して前記加工槽に供給後、前記回収路
を経て前記加工液供給槽の回収部に循環後、回収部の上
部から再び加工液供給路に循環する液の循環方法の提案
の態様により、複数の加工液による複数次の加工工程と
加工工程の間に洗浄工程を自動的に実行できる液の循環
方法を達成することができた。

【００９９】図４、５は加工液の回収後に再度循環して
使用する場合の加工液と洗浄液の分別性能を高める実施
例を示す。

【０１００】符号１３０は加工液（例えば、電解加工
液）を供給する加工液層であり、分別手段を構成する仕
切り板部材１３２により加工液の滞留部槽１３０Ａと回
収液の滞留部槽１３０Ｂとに仕切られている。

【０１０１】該仕切り部材１３２は液槽の周壁１３０
ａ，１３０ｂに取り付けたガイド部材１３４により昇降
可能に支持されている。

【０１０２】該仕切り部材１３２の下部には係合溝１３
２Ａが形成されており、液槽の底部に係止部材１３６が
固定され、前記仕切り部材１３２の下降時に係合して供
給部槽１３０Ａと回収部槽１３０Ｂとに区分するように
構成してある。

【０１０３】１３８は回収槽１３０Ａの周壁上部位置に
取り付けた液面検出センサーである。

【０１０４】１４０は前記仕切り部材１３２を昇降駆動
するシリンダーであり、１４０Ａは前記仕切り部材１３
２に連結したシリンダーロッドである。

【０１０５】１４２は前記シリンダー１４０作動用電磁
手段である。

【０１０６】上記構成において、初期状態において仕切
り部材１３２は図４に示すように下降しており供給部槽
１３０Ｂと回収部槽１３０Ａとは区切られている。

【０１０７】第一次加工液Ａ（図１図示の一次加工槽）
による加工と引き続く洗浄工程が実行され、供給部槽１
３０Ｂの加工液Ｂがポンプ８４の作動により加工槽への
加工液Ｂの供給に続いて加工が行われ、続いて、第二次
加工液Ｂの回収作業が行われる。

【０１０８】この回収作業工程において、加工槽７０内
には前工程の洗浄液Ｃが多少残留しており、回収路を経
由して来た加工液Ｂの中には洗浄液Ｃが混在し、回収槽
１３０Ａ内には加工液Ｂと洗浄液Ｃが流入する。

【０１０９】流入量が多いと回収槽１３０Ａの仕切り部
材１３２を超えて供給槽側１３０Ｂ内に流入する恐れが
ある。

【０１１０】そのため、回収槽１３０Ａ内への流入が前
記液面センサー１３８に検知されると該センサーの信
号、電磁手段１４２等により前記シリンダー１４０が作
動し前記仕切り部材１３２を上昇させる。

【０１１１】この仕切り部材１３２の上昇に伴って仕切
り部材１３２の下部の係合部１３２Ａの係合が解除さ
れ、回収部１３０Ａと供給部１３０Ｂの連通が行われ
る。

【０１１２】回収部１３０Ａに回収されて来た液は加工
液Ｂと洗浄液Ｃとが混在しているが比重の差により洗浄
液Ｃは上部位置に、又、加工液Ｂは下部位置に沈行して
区分けされる。

【０１１３】そのため、前記仕切り部材１３２の上昇に
伴い加工液Ｂは供給部側１３０Ｂへ流入し、回収部１３
０Ａ内の液体量が減少する。

【０１１４】供給部槽の周壁には液面センサー１４４が
設けられており、供給部槽１３０Ｂ内の加工液の量が所
定量を超えると該センサー１４４からの信号により仕切
り部材１３２を下降して流入量の調整を図る。

【０１１５】以上のように本例においては、加工液Ｂと
洗浄液Ｃの回収液量の量に応じて加工液を供給部側に自
動的に移動させるようにしたことにより加工液の供給側
への洗浄液の流入を防ぎ、常に、純度の高い加工液を加
工槽に供給することにより加工精度を維持することが出
来た。

【０１１６】

【発明の効果】以上のように、本発明は、放電液（第一
加工液）加工と電解液（第二加工液）加工により加工さ
れる被加工物を加工槽７０内に設置し、前記加工槽に放
電液供給槽７６と電解液供給槽７８を接続し、前記加工
槽内に放電加工液Ａを供給して前記被加工物への第一の
加工後、加工槽内の放電加工液Ａを前記放電液供給槽に
回収し、その後、電解液Ｂを前記加工槽内に供給して第
二の加工を行うようにした放電加工方法により上記課題
を解決を図ることができた。

【０１１７】更に、前記加工槽に更に洗浄槽８０を接続
し、前記洗浄槽８０の洗浄液Ｃは前記放電加工液及び電
解液と比重を異ならせたことの放電加工方法の態様を提
案することにより各加工液の回収の精度の向上を図れ
た。

【０１１８】又、本発明は、被加工物を配置した加工槽
に放電加工液供給槽と電解加工液供給槽を接続し、前記
放電加工液供給槽に前記加工槽からの回収液を分別する
手段７６Ｃ，７８Ｄ，８０Ｄを配置し、及び、前記電解
液供給槽に前記加工槽からの回収液を分別する手段を配
置し、前記各分別手段により回収液から夫々放電加工液
と電解加工液を前記加工槽に供給するようにしたことに
より加工液の混在の割合を低く抑えることができた。

【０１１９】更に、上記放電加工装置の加工液Ａの回収
を正確に実行するために、複数種類の加工液により加工
する加工装置において、被加工物を配置し加工槽に第一
の加工液Ａを供給する第一加工液槽７６と第二の加工液
Ｂを供給する第二の加工液槽７８とを接続し、前記第
一、第二加工液槽と前記加工槽に液回収経路９４を接続
し、前記第一、第二加工液槽に回収液を分別する分別手
段７６Ｃ，７８Ｃ，８０Ｄを備えた液回収装置により回
収精度を高めることができた。

【０１２０】前記装置においては、前記第一加工液槽は
第一加工液供給部と前記加工槽からの回収部とから成
り、前記分別手段は前記第一加工液供給部と前記回収部
との仕切りを構成する液回収装置の態様を提案したこと
により液の分別精度を向上できた。

【０１２１】更に、前記第二加工液槽は第二加工液供給
部と前記加工槽からの回収部とから成り、前記分別手段
は前記第二加工液供給部と前記回収部との仕切りを構成
する液回収装置の態様を提案したことにより洗浄液との
混在を防ぐことが出来た。

【０１２２】又、前記洗浄液槽は洗浄液供給部と前記加
工槽からの回収部から成り、前記分別手段は洗浄液供給
部と前記回収部との仕切りを構成する液回収装置を提案
することができた。

【０１２３】又、加工槽に被加工物を配置し加工液槽か
らの加工液により前記被加工物の加工を実行する加工装
置の液回収装置において、前記加工液槽に前記加工槽内
の加工液を戻す回収路を接続し、前記加工液槽を加工液
供給部と回収部に分け、前記回収部への回収後の一定時
間経過後に前記回収部内の液を前記加工液供給部に供給
するようにした液回収装置により回収後の加工液の不純
物の除去に安定性のある装置を提案できた。

【０１２４】更に、本発明は加工槽内の被加工物を加工
する加工液と前記加工槽を洗浄する洗浄液の循環制御方
法の課題において、前記加工槽に前記加工液及び前記洗
浄液を供給する加工液供給槽と洗浄液槽との供給路と回
収路を接続し、前記加工液供給槽及び洗浄液供給槽に前
記加工液と洗浄液の比重によって液を分別して各液を回
収するようにした液の循環制御方法を提案することによ
り作業性の高い加工装置を得ることができる。

【０１２５】そして、前記加工液槽は加工液供給槽から
前記供給路を経由して前記加工槽に供給後、前記回収路
を経て前記加工液供給槽の回収部に循環後、回収部の上
部から再び加工液供給路に循環する液の循環方法の提案
の態様により、複数の加工液による複数次の加工工程と
加工工程の間に洗浄工程を自動的に実行できる液の循環
方法を達成することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例の説明図。

【図２】本発明の第二の実施例の説明図。

【図３】第二実施例の制御ブロック図。

【図４】分別手段の他の例の説明図。

【図５】分別手段の他の例の説明図。

【図６】従来技術の説明図。

【符号の説明】

２２、７０ 加工槽 ２６、７６ 第一次加工液槽 ２８、７８ 第二次加工液槽 ２９、８０ 洗浄液槽 ３０、３４、３６、８８、９０、９２ ポンプ ３１、４６、４８、５０、５４、５６ バルブ ３２、９８、１００、１０２、１０４ バルブ ６０、７４ 加工電極

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の加工液により加工される被加工物
   を加工槽内に設置し、前記加工槽に放電液供給槽と電解
   液供給槽を接続し、前記加工槽内に第一の加工液を供給
   して前記被加工物への第一の加工後、加工槽内の前記第
   一加工液を前記放電液供給槽に回収し、その後、第二の
   加工液を前記加工槽内に供給して第二の加工を行うよう
   にしたことを特徴とした放電加工方法。
2. 【請求項２】 前記加工槽に更に洗浄槽を接続し、前記
   洗浄槽の洗浄液は前記第一加工液及び第二加工液と比重
   を異ならせたことを特徴とした請求項１記載の放電加工
   方法。
3. 【請求項３】 被加工物を配置した加工槽に放電加工液
   供給槽と電解加工液供給槽を接続し、前記放電加工液供
   給槽に前記加工槽からの回収液を分別する手段を配置
   し、及び、前記電解液供給槽に前記加工槽からの回収液
   を分別する手段を配置し、前記各分別手段により回収液
   から夫々放電加工液と電解加工液を前記加工槽に供給す
   るようにしたことを特徴とした放電加工の液供給方法。
4. 【請求項４】 複数種類の加工液により加工する加工装
   置において、被加工物を配置し加工槽に第一の加工液を
   供給する第一加工液槽と第二の加工液を供給する第二の
   加工液槽とを接続し、前記第一、第二加工液槽と前記加
   工槽に液回収経路を接続し、前記第一、第二加工液槽に
   回収液を分別する分別手段を備えたことを特徴とした液
   回収装置。
5. 【請求項５】 前記加工槽に洗浄液を供給及び回収する
   洗浄液槽を接続し、前記洗浄液槽に洗浄液を分別する分
   別手段を備えることを特徴とした請求項４記載の液回収
   装置。
6. 【請求項６】 前記第一加工液槽は第一加工液供給部と
   前記加工槽からの回収部とから成り、前記分別手段は前
   記第一加工液供給部と前記回収部との仕切りを構成する
   ことを特徴とした請求項４記載の液回収装置。
7. 【請求項７】 前記第二加工液槽は第二加工液供給部と
   前記加工槽からの回収部とから成り、前記分別手段は前
   記第二加工液供給部と前記回収部との仕切りを構成する
   ことを特徴とした請求項４記載の液回収装置。
8. 【請求項８】 前記洗浄液槽は洗浄液供給部と前記加工
   槽からの回収部から成り、前記分別手段は洗浄液供給部
   と前記回収部との仕切りを構成することを特徴とした請
   求項５記載の液回収装置。
9. 【請求項９】 前記第一、第二加工液槽及び前記洗浄液
   槽の前記各分別手段は前記各液の比重差により各液の分
   別を行うことを特徴とした請求項５乃至８記載の液回収
   装置。
10. 【請求項１０】 加工槽に被加工物を配置し加工液槽か
    らの加工液により前記被加工物の加工を実行する加工装
    置の液回収装置において、前記加工液槽に前記加工槽内
    の加工液を戻す回収路を接続し、前記加工液槽を加工液
    供給部と回収部に分け、前記回収部への回収後の一定時
    間経過後に前記回収部内の液を前記加工液供給部に供給
    するようにしたことを特徴とした液回収装置。
11. 【請求項１１】 加工槽内の被加工物を加工する加工液
    と前記加工槽を洗浄する洗浄液の循環制御方法におい
    て、前記加工槽に前記加工液及び前記洗浄液を供給する
    加工液供給槽と洗浄液槽との供給路と回収路を接続し、
    前記加工液供給槽及び洗浄液供給槽に前記加工液と洗浄
    液の比重によって液を分別して各液を回収するようにし
    た液の循環制御方法。
12. 【請求項１２】 前記加工液槽は加工液供給槽から前記
    供給路を経由して前記加工槽に供給後、前記回収路を経
    て前記加工液供給槽の回収部に循環後、回収部の上部か
    ら再び加工液供給路に循環することを特徴とした請求項
    １１記載の液の循環方法。