CN214308358U - 一种余热回收机在线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收机在线清洗装置，涉及余热回收机清洗装置领域。本实用新型整体撬装在移动平台，包括水箱、排污电磁阀、补水电磁阀、清洗循环泵、第一切换电磁阀、第二切换电磁阀；第二切换电磁阀通过管路安装于换热器的出口位置，第一切换电磁阀的另一侧与换热器、第二切换电磁阀之间的管路相连；第二切换器电磁阀的另一侧与换热器、第一切换电磁阀之间的管路相连。本实用新型洗效果佳，可根据系统设置顺序、时间、次数自动调整清洗循环水方向，清洗时间，清洗效率高；可根据系统液位控制补水、排污阀，清洗效率高且可无人值守；可实时显示温度、液位、PH值、水泵状态，参数直观，安全系数高。

Description

一种余热回收机在线清洗装置

技术领域

本实用新型属于余热回收机清洗装置领域，特别是涉及一种余热回收机在线清洗装置。

背景技术

现有空压机余热回收系统中，油水换热通常采用钎焊式板式换热，气水换热通常采用壳管式换热器，这两种换热器如水侧结垢，通常是利用加弱酸的清洗剂，物理冲洗的方法来清洗的。现有的方法是水泵、水箱、管道等现场连接，组成一个临时的循环系统来清洗。

现有的上述清洗方案具有以下缺点：1、因水泵、水箱、管道等现场连接，所以前期准备时间较长；2、通常管道连接好后，水泵只能一个转向，所以只能选择单一方向清洗；3、因临时组建系统，水泵等电源多采用临时用电，安全性较低；4、采用乳酸性清洗剂清洗系统酸碱度看不到，过度的酸性会造成换热器腐蚀泄露。因此，针对以上问题，提供一种余热回收机在线清洗装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种余热回收机在线清洗装置，解决了以上问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种余热回收机在线清洗装置，所述清洗装置整体撬装在移动平台，包括水箱、排污电磁阀、补水电磁阀、清洗循环泵、第一切换电磁阀、第二切换电磁阀；

所述排污电磁阀通过管路安装于水箱底部，用于控制水箱排水；

所述补水电磁阀通过管路安装于水箱上部位置，用于控制水箱自来水补水；

所述清洗循环泵通过管路安装于水箱下部位置，为水箱清洗循环水提供动力；

所述第一切换电磁阀通过管路安装于清洗循环泵的水泵出口位置，一侧与换热器相连；

所述第二切换电磁阀通过管路安装于换热器的出口位置，所述第二切换器电磁阀的一侧通过管路与水箱相连，另一侧通过管路与换热器的进口相连；

所述第一切换电磁阀的另一侧与换热器、第二切换电磁阀之间的管路相连；所述第二切换器电磁阀的另一侧与换热器、第一切换电磁阀之间的管路相连。

进一步地，所述水箱下侧部位置安装有用于监测清洗系统水温的进油温度传感器。

进一步地，所述水箱下侧部位置安装有用于监测水箱液位的进油液位传感器。

进一步地，所述水箱下侧部位置安装有用于监测清洗系统PH值的PH变送器。

本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：

1、本实用新型的清洗装置能够基于进油温度传感器，利用空压机油温加热清洗循环水，达到最佳的清洗效果。

2、本实用新型的清洗装置可根据系统设置顺序、时间、次数自动调整清洗循环水方向，清洗时间，清洗效率高。

3、本实用新型的清洗装置可根据系统液位控制补水、排污阀，清洗效率高且可无人值守。

4、实用新型的清洗装置可实时显示温度、液位、PH值、水泵状态，参数直观，安全系数高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种余热回收机在线清洗装置的结构示意图；

图2为基于图1中清洗装置正向清洗的流程图；

图3为基于图1中清洗装置反向清洗的流程图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

HC-换热器，CDM-清洗循环泵，RV1-第一切换电磁阀，RV2-第二切换电磁阀，SV1-排污电磁阀，SV2-补水电磁阀，T1-进油温度传感器，L1-进油液位传感器，PH-PH变送器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“上部”、“一侧”、“另一侧”、“下侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型的一种余热回收机在线清洗装置，清洗装置整体撬装在移动平台，包括水箱、排污电磁阀SV1、补水电磁阀SV2、清洗循环泵CDM、第一切换电磁阀RV1、第二切换电磁阀RV2；

排污电磁阀SV1通过管路安装于水箱底部，用于控制水箱排水；

补水电磁阀SV2通过管路安装于水箱上部位置，用于控制水箱自来水补水；

清洗循环泵CDM通过管路安装于水箱下部位置，为水箱清洗循环水提供动力；

第一切换电磁阀RV1通过管路安装于清洗循环泵CDM的水泵出口位置，一侧与换热器HC相连；

第二切换电磁阀RV2通过管路安装于换热器HC的出口位置，第二切换器电磁阀RV2的一侧通过管路与水箱相连，另一侧通过管路与换热器HC的进口相连；

第一切换电磁阀RV1的另一侧与换热器HC、第二切换电磁阀RV2之间的管路相连，用于切换水路循环方向；第二切换器电磁阀RV2的另一侧与换热器HC、第一切换电磁阀RV1之间的管路相连，用于切换水路循环方向。

其中，水箱下侧部位置安装有用于监测清洗系统水温的进油温度传感器T1。

其中，水箱下侧部位置安装有用于监测水箱液位的进油液位传感器L1。

其中，水箱下侧部位置安装有用于监测清洗系统PH值的PH变送器PH。

其中，清洗装置还包括电气控制箱，电气控制箱由PLC、人机界面、接触器、变压器、保险丝等电气元件成套组成，安装在电控箱体内，用于系统控制。

本实用新型的工作原理是：

换热器在线清洗装置在需清洗换热器旁边定位后，通过附带的连接软管与预留的清洗口对接。水箱内投入所需的清洗剂，系统启动后补水电磁阀SV2根据液位传感器L1反馈控制自来水液位高低。液位到一定高度后清洗循环泵CDM启动，循环水正向循环清洗(见附图2)，待清洗到设定的时间后切换第一切换电磁阀RV1、第二切换电磁阀RV2动作，循环水反向循环清洗(见附图3)，正、反转运行时间及切换次数可在控制系统人机界面上设置。待清洗完成后清洗循环泵CDM停止，排污电磁阀SV1动作，污水排放至集水器。待污水排放完成后补水电磁阀SV2打开，自来水进入水箱进入到冲洗流程。运行逻辑参照上述清洗流程，系统可设置冲洗次数。系统PH传感器测试值用于判断循环水酸度，整个清洗过程完成后，PH值显示7.0-8.0正常。

有益效果：

1、本实用新型的清洗装置能够基于进油温度传感器，利用空压机油温加热清洗循环水，达到最佳的清洗效果。

2、本实用新型的清洗装置可根据系统设置顺序、时间、次数自动调整清洗循环水方向，清洗时间，清洗效率高。

3、本实用新型的清洗装置可根据系统液位控制补水、排污阀，清洗效率高且可无人值守。

4、实用新型的清洗装置可实时显示温度、液位、PH值、水泵状态，参数直观，安全系数高。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种余热回收机在线清洗装置，其特征在于，所述清洗装置整体撬装在移动平台，包括水箱、排污电磁阀(SV1)、补水电磁阀(SV2)、清洗循环泵(CDM)、第一切换电磁阀(RV1)、第二切换电磁阀(RV2)；

所述排污电磁阀(SV1)通过管路安装于水箱底部，用于控制水箱排水；

所述补水电磁阀(SV2)通过管路安装于水箱上部位置，用于控制水箱自来水补水；

所述清洗循环泵(CDM)通过管路安装于水箱下部位置，为水箱清洗循环水提供动力；

所述第一切换电磁阀(RV1)通过管路安装于清洗循环泵(CDM)的水泵出口位置，一侧与换热器(HC)相连；

所述第二切换电磁阀(RV2)通过管路安装于换热器(HC)的出口位置，所述第二切换器电磁阀(RV2)的一侧通过管路与水箱相连，另一侧通过管路与换热器(HC)的进口相连；

所述第一切换电磁阀(RV1)的另一侧与换热器(HC)、第二切换电磁阀(RV2)之间的管路相连；所述第二切换电磁阀(RV2)的另一侧与换热器(HC)、第一切换电磁阀(RV1)之间的管路相连。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收机在线清洗装置，其特征在于，所述水箱下侧部位置安装有用于监测清洗系统水温的进油温度传感器(T1)。

3.根据权利要求1所述的一种余热回收机在线清洗装置，其特征在于，所述水箱下侧部位置安装有用于监测水箱液位的进油液位传感器(L1)。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收机在线清洗装置，其特征在于，所述水箱下侧部位置安装有用于监测清洗系统PH值的PH变送器(PH)。

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