CN210560837U - 电泳前处理装置废水循环处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电泳前处理装置废水循环处理系统，涉及电泳前处理的技术领域，其包括第一废水处理槽和第二废水处理槽，电泳前处理装置中的预清洗槽，脱脂槽和热水槽底部分别连接有清洗液连通管、脱脂液连通管和热水连通管，清洗液连通管、脱脂液连通管和热水连通管上均设有控制阀，且清洗液连通管、脱脂液连通管和热水连通管均连接至第一废水处理槽内，电泳前处理装置中的除锈槽和清水槽底部分别连接有除锈液连通管和清水连通管，除锈液连通管和清水连通管均连接至第二废水处理槽内，第一废水处理槽内设有除渣装置。本实用新型具有在水循环过程中对水进行处理，节约用水的同时保证电泳前处理过程中的水的洁净的有益效果。

Description

电泳前处理装置废水循环处理系统

技术领域

本实用新型涉及电泳前处理的技术领域，尤其是涉及一种电泳前处理装置废水循环处理系统。

背景技术

五金在制造、冲压成型和组装过程中，会用到各种保护油、润滑油、冲压油、粘合剂、焊接助剂等，这些会对金属表面形成一定程度的污染，金属在电泳过程中，为了保证得到质量好的电泳保护膜，就得进行除油、除锈等操，在电泳涂装中这叫做前处理。一般电泳前处理工艺包括预清洗、脱脂洗、热水洗、酸洗、清水洗、纯水洗等步骤，相应的工艺槽也至少包括预清洗槽、脱脂槽、热水槽、除锈槽、清水槽、纯水槽，为了将工件表面的杂质去除的更加干净彻底，在脱脂槽和除锈槽底部一般设置超声波发生设备。在电泳前处理的各个环节中，会使用大量的水，如果将每个槽中的水在清洗完之后直接倒掉则会造成大量的浪费。

为解决上述问题，公告号为CN206986306U的实用新型公开了一种前处理电泳工艺槽液循环排液系统。它包括工艺槽，工艺槽的底部连接有进液装置，工艺槽侧壁的下部设有排液口，进液装置通过循环管与排液口相连，且该段循环管上有循环泵，循环泵与排液口间的那段循环管上有第一阀门，循环泵与进液装置间的那段循环管上依次有第二阀门和第三阀门，第二阀门和第三阀门间的那段循环管上有第一排液管，第一排液管的一端与循环管相连通，第一排液管的另一端用于与废水处理站相连，第一排液管上有第四阀门。

使用时，将第一排液管与废水处理站相连。工作时，进行循环控制时，打开第一阀门、第二阀门和第三阀门，关闭第四阀门，启动循环泵，在循环泵的作用下，工艺槽内的液体依次经过排液口、第一阀门、循环泵、第二阀门、第三阀门和进液装置后再次进入到工艺槽内进行循环。

该装置虽然对工艺槽中的液体进行了循环利用，减少了水的浪费，但并未在循环过程中对水进行处理，从而导致工艺槽中的水在反复使用之后污染严重，难以将工艺槽中的工件清洗干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电泳前处理装置废水循环处理系统，其具有在水循环过程中对水进行处理，节约用水的同时保证电泳前处理过程中的水的洁净的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电泳前处理装置废水循环处理系统，包括第一废水处理槽和第二废水处理槽，电泳前处理装置中的预清洗槽，脱脂槽和热水槽底部分别连接有清洗液连通管、脱脂液连通管和热水连通管，所述清洗液连通管、脱脂液连通管和热水连通管上均设有控制阀，且所述清洗液连通管、脱脂液连通管和热水连通管均连接至所述第一废水处理槽内，电泳前处理装置中的除锈槽和清水槽底部分别连接有除锈液连通管和清水连通管，所述除锈液连通管和所述清水连通管均连接至所述第二废水处理槽内，所述第一废水处理槽内设有除渣装置。

通过采用上述技术方案，预清洗槽中的主要杂质为工件表面的浮渣，包括金属碎骨及焊渣，属于固态物质；脱脂槽内的清洗剂主要为脱脂剂，清洗的杂质主要为工件表面的矿物油、润滑剂及冲压拉延油等油脂类物质，这些物质溶解于脱脂剂中形成溶液或浊液；热水槽内的杂质主要为工件表面的遗留碱膜，这三个槽内的液体统一在第一废水槽内进行处理，进行除渣和除碱处理即可进行再利用。除锈槽和清水槽中的杂质主要为溶解的工件表面的金属锈、除锈剂和盐，可统一进行处理。将第一废水处理槽和第二废水处理槽中的水进行分别处理后即可将其重新加入到工艺槽内进行利用，既减少了水的浪费，也避免了工艺槽中的水在反复使用之后污染严重，难以将工艺槽中的工件清洗干净的状况发生。

本实用新型进一步设置为：所述除渣装置包括从上到下依次设置的滤网和滤布，所述清洗液连通管、脱脂液连通管和热水连通管均从所述滤网上方接入所述第一废水处理槽内。

通过采用上述技术方案，滤网能够隔离从工件表面清洗下来的体积较大的铁屑和杂质，滤布能够将未被滤网隔离而从滤网的网孔中漏下的细小铁屑及絮状杂质进行隔离，从而保证流到除渣装置底部的水的洁净。

本实用新型进一步设置为：所述脱脂液连通管上连接有破乳装置，所述破乳装置包括互相连通的破乳槽和沉淀槽，所述破乳槽内装有破乳剂，所述脱脂液连通管从所述破乳槽一侧接入、从所述沉淀槽一侧接出。

通过采用上述技术方案，脱脂液连通管将脱脂槽内的脱脂剂溶液通入到破乳槽中，使之与破乳槽中的破乳剂进行融合，破乳剂能够将脱脂剂溶液中与工件表面的油脂反应后的金属盐变为絮状进行沉降，沉降后的絮状杂质在下，液体在上，液体从破乳槽中溢流到沉淀槽中进行进一步的沉降，沉降后的清澈的液体被脱脂液连通管导流到第一废水处理槽里，对固态杂质进行隔离，进一步保证了水的洁净。

本实用新型进一步设置为：所述破乳槽与所述沉淀槽之间设有溢流管，所述溢流管接入所述破乳槽内一端的端口高于所述溢流管接入所述沉淀槽内一端的端口高度，所述脱脂液连通管连接于所述沉淀槽内一端的端口高于所述溢流管接入所述沉淀槽内一端的端口高度。

通过采用上述技术方案，避免了破乳槽内的絮状杂质通过溢流管流入到沉淀槽内，同时也避免了沉淀槽内的絮状杂质或固体杂质通过脱脂液连通管流到第一废水处理槽内。

本实用新型进一步设置为：所述第一废水处理槽与所述脱脂槽之间连接有脱脂液回流管，所述脱脂液回流管上连接有液泵和脱脂剂补充槽，所述脱脂液回流管与所述第一废水处理槽的连接位置位于所述滤布下方。

通过采用上述技术方案，经过破乳装置和第一废水处理槽处理过的液体中基本没有了固态杂质，而脱脂剂溶液中脱脂剂的浓度也较小，因此对其进行再利用时，为了避免废水中的脱脂剂浪费，最好将其通入到脱脂槽内，而为了使经过处理的废水具有较好的除脂效果，需要通过脱脂剂补充槽向脱脂液回流管中的废水中补充脱脂剂，从而在进行废水重复利用的同时保证了重复利用的废水对工件的清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二废水处理槽内设有过滤膜，所述第二废水处理槽与所述除锈槽之间连接有除锈液回流管，所述除锈液回流管上连接有液泵和除锈剂补充槽，所述除锈液回流管与所述第二废水处理槽之间的连接位置位于所述过滤膜下方。

通过采用上述技术方案，过滤膜能够过滤掉导入到第二废水处理槽内的液体中的固态杂质；除锈剂补充槽能够向流经除锈液回流管的除锈剂溶液中补充除锈剂，保证回收的除锈剂溶液在再利用的过程中对工件具有较好的清洗效果。

本实用新型进一步设置为：纯水槽与预清洗槽之间连接有纯水导出管，所述纯水导出管上连接有液泵。

通过采用上述技术方案，工件在纯水槽中进行最后一道清洗工序，因此纯水中的杂质较少，纯水导出管能够将纯水槽中的纯水导出到预清洗槽内直接进行再利用，进一步节约了水资源，降低了废水处理成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一废水处理槽上方开口设置，开口处设有上盖；所述滤布与所述滤网均连接于同一支撑架上，所述支撑架上端设有翻边，所述翻边夹设于所述上盖与所述第一废水处理槽的开口之间。

通过采用上述技术方案，当滤布和滤网上积累了较多的杂质时，可将上盖打开，通过支撑架将滤布和滤网同时拿出进行清理，清理之后再将支撑架放入第一废水处理槽内，使得翻边架设于第一废水处理槽的开口上方，再将上盖盖设于翻边上，即可实现对滤网和滤布的清理和安装，且安装简便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过将预清洗槽，脱脂槽和热水槽中的水导入到第一废水处理槽内进行处理，将除锈槽和清水槽内的液体导入到第二废水处理槽内进行处理，将经第一废水处理槽和第二废水处理槽处理后的水分别重新加入到对应的工艺槽内进行利用，既减少了水的浪费，也避免了工艺槽中的水在反复使用之后污染严重，难以将工艺槽中的工件清洗干净的状况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是第一废水处理槽及破乳槽的剖视示意图。

图3是第二废水处理槽及除锈剂补充槽的剖视示意图。

图中，1、预清洗槽；11、清洗液连通管；2、脱脂槽；21、脱脂液连通管；22、破乳装置；221、破乳槽；222、沉淀槽；223、溢流管；3、热水槽；31、热水连通管；4、除锈槽；41、除锈液连通管；5、清水槽；51、清水连通管；6、纯水槽；61、纯水导出管；7、第一废水处理槽；71、除渣装置；711、滤网；712、滤布；713、支撑架；714、翻边；72、上盖；8、第二废水处理槽；81、过滤膜；9、控制阀；10、液泵；12、脱脂液回流管；13、脱脂剂补充槽；14、除锈液回流管；15、除锈剂补充槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电泳前处理装置废水循环处理系统，包括第一废水处理槽7和第二废水处理槽8，电泳前处理装置中的预清洗槽1、脱脂槽2和热水槽3底部分别连接有清洗液连通管11、脱脂液连通管21和热水连通管31，清洗液连通管11、脱脂液连通管21和热水连通管31上均设置有控制阀9，且清洗液连通管11、脱脂液连通管21和热水连通管31均连接至第一废水处理槽7内；电泳前处理装置中的除锈槽4和清水槽5底部分别连接有除锈液连通管41和清水连通管51，除锈液连通管41和清水连通管51均连接至第二废水处理槽8内。

参照图2，第一废水处理槽7内设置有除渣装置71，除渣装置71包括从上到下依次设置的滤网711和滤布712，及用于固定滤网711和滤布712的支撑架713，其中，第一废水处理槽7上方开口设置，开口处设置有上盖72，支撑架713上端设置有向外翻折的翻边714，翻边714夹设于上盖72与第一废水处理槽7的开口之间，该设置使得滤网711和滤布712的清理和安装简单方便。清洗液连通管11、脱脂液连通管21和热水连通管31均从滤网711上方接入第一废水处理槽7内。

预清洗槽1中的主要杂质为工件表面的浮渣，包括金属碎骨及焊渣，属于固态物质；脱脂槽2内的杂质主要为工件表面的矿物油、润滑剂及冲压拉延油等油脂类物质，这些物质溶解于脱脂剂溶液中形成溶液或浊液；热水槽3内的杂质主要为工件表面的遗留碱膜，这三个槽内的液体统一在第一废水槽内进行处理，进行除渣和除碱处理即可进行再利用。除锈槽4和清水槽5中的杂质主要为溶解的工件表面的金属锈、酸液和盐，可统一进行处理。将第一废水处理槽7和第二废水处理槽8中的水进行分别处理后即可将其重新加入到工艺槽内进行利用，既减少了水的浪费，也避免了工艺槽中的水在反复使用之后污染严重，难以将工艺槽中的工件清洗干净的状况发生。

参照图2，脱脂液连通管21上连接有破乳装置22，破乳装置22包括互相连通的破乳槽221和沉淀槽222，破乳槽221内装有破乳剂，脱脂液连通管21从破乳槽221一侧接入、从沉淀槽222一侧接出，破乳槽221与沉淀槽222之间连接有溢流管223，溢流管223接入破乳槽221内一端的端口高于溢流管223接入沉淀槽222内一端的端口高度，脱脂液连通管21连接于沉淀槽222内一端的端口高于溢流管223接入沉淀槽222内一端的端口高度。第一废水处理槽7与脱脂槽2之间连接有脱脂液回流管12，脱脂液回流管12上连接有液泵10和脱脂剂补充槽13，脱脂液回流管12与第一废水处理槽7的连接位置位于滤布712下方。

脱脂液连通管21将反应后的脱脂剂溶液通入到破乳槽221中，使之与破乳槽221中的破乳剂进行融合，破乳剂能够将碱性液体中与工件表面的油脂反应后的金属盐变为絮状进行沉降，沉降后的絮状杂质在下，液体在上，液体从破乳槽221中溢流到沉淀槽222中进行进一步的沉降，沉降后的清澈的液体被脱脂液连通管21导流到第一废水处理槽7里，对固态杂质进行隔离，进一步保证了水的洁净。

经过破乳装置22和第一废水处理槽7处理过的液体中基本没有了固态杂质，而碱性溶质的浓度也较小，因此对其进行再利用时，为了避免废水中的碱性溶质浪费，最好将其通入到脱脂槽2内，而为了使经过处理的废水具有较好的除脂效果，需要通过脱脂剂补充槽13向脱脂液回流管12中的废水中补充碱性溶质，从而在进行废水重复利用的同时保证了重复利用的废水对工件的清洗效果。

参照图3，第二废水处理槽8内设置有过滤膜81，第二废水处理槽8与除锈槽4之间连接有除锈液回流管14，除锈液回流管14上连接有液泵10和除锈剂补充槽15，除锈液回流管14与第二废水处理槽8之间的连接位置位于过滤膜81下方。

过滤膜81能够过滤掉导入到第二废水处理槽8内的液体中的固态杂质；除锈剂补充槽15能够向流经除锈液回流管14的含有除锈剂的废水中补充除锈剂，保证回收的酸性废液在再利用的过程中对工件具有较好的清洗效果。

参照图1，工件在纯水槽6中进行最后一道清洗工序，因此纯水中的杂质较少，为了对纯水槽6中的纯水进行回收利用，纯水槽6与预清洗槽1之间连接有纯水导出管61，纯水导出管61上连接有液泵10，纯水导出管61能够将纯水槽6中的纯水导出到预清洗槽1内直接进行再利用，进一步节约了水资源，且降低了废水处理成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电泳前处理装置废水循环处理系统，其特征在于：包括第一废水处理槽(7)和第二废水处理槽(8)，电泳前处理装置中的预清洗槽(1)，脱脂槽(2)和热水槽(3)底部分别连接有清洗液连通管(11)、脱脂液连通管(21)和热水连通管(31)，所述清洗液连通管(11)、脱脂液连通管(21)和热水连通管(31)上均设有控制阀(9)，且所述清洗液连通管(11)、脱脂液连通管(21)和热水连通管(31)均连接至所述第一废水处理槽(7)内；电泳前处理装置中的除锈槽(4)和清水槽(5)底部分别连接有除锈液连通管(41)和清水连通管(51)，所述除锈液连通管(41)和所述清水连通管(51)均连接至所述第二废水处理槽(8)内，所述第一废水处理槽(7)内设有除渣装置(71)。

2.根据权利要求1所述的电泳前处理装置废水循环处理系统，其特征在于：所述除渣装置(71)包括从上到下依次设置的滤网(711)和滤布(712)，所述清洗液连通管(11)、脱脂液连通管(21)和热水连通管(31)均从所述滤网(711)上方接入所述第一废水处理槽(7)内。

3.根据权利要求2所述的电泳前处理装置废水循环处理系统，其特征在于：所述脱脂液连通管(21)上连接有破乳装置(22)，所述破乳装置(22)包括互相连通的破乳槽(221)和沉淀槽(222)，所述破乳槽(221)内装有破乳剂，所述脱脂液连通管(21)从所述破乳槽(221)一侧接入、从所述沉淀槽(222)一侧接出。

4.根据权利要求3所述的电泳前处理装置废水循环处理系统，其特征在于：所述破乳槽(221)与所述沉淀槽(222)之间设有溢流管(223)，所述溢流管(223)接入所述破乳槽(221)内一端的端口高于所述溢流管(223)接入所述沉淀槽(222)内一端的端口高度，所述脱脂液连通管(21)连接于所述沉淀槽(222)内一端的端口高于所述溢流管(223)接入所述沉淀槽(222)内一端的端口高度。

5.根据权利要求4所述的电泳前处理装置废水循环处理系统，其特征在于：所述第一废水处理槽(7)与所述脱脂槽(2)之间连接有脱脂液回流管(12)，所述脱脂液回流管(12)上连接有液泵(10)和脱脂剂补充槽(13)，所述脱脂液回流管(12)与所述第一废水处理槽(7)的连接位置位于所述滤布(712)下方。

6.根据权利要求1所述的电泳前处理装置废水循环处理系统，其特征在于：所述第二废水处理槽(8)内设有过滤膜(81)，所述第二废水处理槽(8)与所述除锈槽(4)之间连接有除锈液回流管(14)，所述除锈液回流管(14)上连接有液泵(10)和除锈剂补充槽(15)，所述除锈液回流管(14)与所述第二废水处理槽(8)之间的连接位置位于所述过滤膜(81)下方。

7.根据权利要求1所述的电泳前处理装置废水循环处理系统，其特征在于：纯水槽(6)与预清洗槽(1)之间连接有纯水导出管(61)，所述纯水导出管(61)上连接有液泵(10)。

8.根据权利要求2所述的电泳前处理装置废水循环处理系统，其特征在于：所述第一废水处理槽(7)上方开口设置，开口处设有上盖(72)；所述滤布(712)与所述滤网(711)均连接于同一支撑架(713)上，所述支撑架(713)上端设有翻边(714)，所述翻边(714)夹设于所述上盖(72)与所述第一废水处理槽(7)的开口之间。

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