CN215249959U - 一种金属加工废液的浓缩减排处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工废液的浓缩减排处理系统，包括废液收集罐、油脂罐、沉降罐、循环罐、错流过滤膜装置、中水罐和浓缩废液储罐，错流过滤膜装置包括错流过滤膜罐，错流过滤膜罐的数量为多个，错流过滤膜罐的顶端表面设置有第一压力表，错流过滤膜罐之间的上部设置有换热器，错流过滤膜罐之间的下部设置有连接管。本实用新型是一种金属加工废液的浓缩减排处理系统，该处理系统可减量化处理这部分金属加工废液，有效降低废水量，部分废水经过处理后得到的中水，可回收再利用，降低了企业的经营成本，响应了绿色环保的号召。

Description

一种金属加工废液的浓缩减排处理系统

技术领域

本实用新型涉及金属加工液领域，特别涉及一种金属加工废液的浓缩减排处理系统。

背景技术

金属加工液主要在轧制、煅造、模冲、拉拔、成型、切削和磨削过程中所使用的液体，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗性能、防腐性能，包括切削液、清洗剂、乳化液、淬火液、极压切削液、磨削液等。金属加工液在机械加工过程中，混入杂质、细菌繁殖和漏入漂浮油之后，会影响它原有的功能。

许多企业都将这些金属加工废液收集储存一定数量后，委托当地生态环境部门指定的危废处理中心进行处理。由于每天连续产生大量金属加工废液，给企业的收集储存造成困难，同时也给企业带来了巨大的委外处理费用，不符合现代生产的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属加工废液的浓缩减排处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属加工废液的浓缩减排处理系统，包括废液收集罐，所述废液收集罐的顶端表面设置有第一进液管，所述废液收集罐的一侧表面设置有第一出液管，所述第一出液管的一侧表面设置有第一泵机，所述第一泵机的一侧表面设置有第二进液管，所述第二进液管的一侧表面设置有沉降罐，所述沉降罐的一端表面设置有油脂出液管，所述油脂出液管的一端表面设置有油脂泵机，所述油脂泵机的一端表面设置有油脂进液管，所述油脂进液管的一端表面设置有油脂罐，所述沉降罐的一侧表面设置有第二出液管，所述第二出液管的一侧表面设置有第二泵机，所述第二泵机的一侧表面设置有第三进液管，所述第三进液管的一侧表面循环罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环罐的一侧表面设置有第三出液管，所述第三出液管的一侧表面设置有第三泵机，所述第三泵机的一侧表面设置有第四进液管，所述第四进液管一侧表面设置有错流过滤膜装置，所述错流过滤膜装置的一端表面设置有中水出液管，所述中水出液管的一端表面设置有中水泵机，所述中水泵机的一端表面设置有中水进液管，所述中水进液管一端表面设置有中水罐，所述错流过滤装置的一侧表面设置有第四出液管，所述第四出液管的一侧表面设置有第四泵机，所述第四泵机的一侧表面设置有第五进液管，所述第五进液管的一侧表面设置有浓缩废液储罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述错流过滤膜装置包括错流过滤膜罐，所述错流过滤膜罐的数量为多个，所述错流过滤膜罐的顶端表面设置有第一压力表，所述错流过滤膜罐之间的上部设置有换热器，所述错流过滤膜罐之间的下部设置有连接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述错流过滤膜装置靠近循环罐的一侧表面设置有第一回流管，所述第一回流管的一侧表面设置有监测装置，所述监测装置的一侧表面设置有第二回流管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述监测装置的顶端表面设置有第二压力表，所述监测装置的一端表面设置有流量计和温度检测计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浓缩废液储罐的圆周表面上设置有控制面板，所述第二回流管与循环罐连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废液收集罐、油脂罐、沉降罐、中水罐和浓缩废液储罐的顶端表面活动连接有顶盖，所述废液收集罐、油脂罐、沉降罐、中水罐和浓缩废液储罐的底端表面设置有排液口，所述废液收集罐、油脂罐、沉降罐、中水罐和浓缩废液储罐底部设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种金属加工废液的浓缩减排处理系统，该处理系统可减量化处理这部分金属加工废液，有效降低废水量，部分废水经过处理后得到的中水，可回收再利用，降低了企业的经营成本，响应了绿色环保的号召。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A处放大图；

图3是本实用新型的局部结构示意图之一；

图4是本实用新型的局部结构示意图之二；

图5是本实用新型的局部结构示意图之三；

图6是本实用新型的局部结构示意图之四；

图7是本实用新型的局部结构示意图之五；

图8是本实用新型的局部结构示意图之六；

图9是本实用新型的局部结构示意图之七；

图中：1、废液收集罐；2、第一进液管；3、第一出液管；4、第一泵机；5、第二进液管；6、沉降罐；7、油脂出液管；8、油脂泵机；9、油脂进液管；10、油脂罐；11、第二出液管；12、第二泵机；13、第三进液管；14、循环罐；15、第三出液管；16、第三泵机；17、第四进液管；18、错流过滤膜装置；19、中水出液管；20、中水泵机；21、中水进液管；22、中水罐；23、第四出液管；24、第四泵机；25、第五进液管；26、浓缩废液储罐；27、错流过滤膜罐；28、第一压力表；29、换热器；30、连接管；31、第一回流管；32、监测装置；33、第二回流管；34、第二压力表；35、流量计；36、温度检测计；37、控制面板；38、顶盖；39、排液口；40、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-9所示，本实用新型提供一种金属加工废液的浓缩减排处理系统，包括废液收集罐1，废液收集罐1的顶端表面设置有第一进液管2，废液收集罐1的一侧表面设置有第一出液管3，第一出液管3的一侧表面设置有第一泵机4，第一泵机4的一侧表面设置有第二进液管5，第二进液管5的一侧表面设置有沉降罐6，沉降罐6的一端表面设置有油脂出液管7，油脂出液管7的一端表面设置有油脂泵机8，油脂泵机8的一端表面设置有油脂进液管9，油脂进液管9的一端表面设置有油脂罐10，沉降罐6的一侧表面设置有第二出液管11，第二出液管11的一侧表面设置有第二泵机12，第二泵机12的一侧表面设置有第三进液管13，第三进液管13的一侧表面循环罐14。

进一步的，循环罐14的一侧表面设置有第三出液管15，第三出液管15的一侧表面设置有第三泵机16，第三泵机16的一侧表面设置有第四进液管17，第四进液管17一侧表面设置有错流过滤膜装置18，错流过滤膜装置18的一端表面设置有中水出液管19，中水出液管19的一端表面设置有中水泵机20，中水泵机20的一端表面设置有中水进液管21，中水进液管21一端表面设置有中水罐22，错流过滤装置的一侧表面设置有第四出液管23，第四出液管23的一侧表面设置有第四泵机24，第四泵机24的一侧表面设置有第五进液管25，第五进液管25的一侧表面设置有浓缩废液储罐26。

错流过滤膜装置18包括错流过滤膜罐27，错流过滤膜罐27的数量为多个，错流过滤膜罐27的顶端表面设置有第一压力表28，错流过滤膜罐27之间的上部设置有换热器29，错流过滤膜罐27之间的下部设置有连接管30，第一压力表28用于监测错流过滤膜罐27的压力，换热器29用于加热金属加工废液，换热器29和连接管30分别连通错流过滤膜罐27之间的上部和下部。

错流过滤膜装置18靠近循环罐14的一侧表面设置有第一回流管31，第一回流管31的一侧表面设置有监测装置32，监测装置32的一侧表面设置有第二回流管33，过滤后的金属加工废液通过第一回流管31、监测装置32和第二回流管33回到循环罐14。

监测装置32的顶端表面设置有第二压力表34，监测装置32的一端表面设置有流量计35和温度检测计36，第二压力表34、流量计35和温度检测计36分别用于监测回流时的金属加工废液的压力、流量和温度。

浓缩废液储罐26的圆周表面上设置有控制面板37，第二回流管33与循环罐14连通。

废液收集罐1、油脂罐10、沉降罐6、中水罐22和浓缩废液储罐26的顶端表面活动连接有顶盖38，废液收集罐1、油脂罐10、沉降罐6、中水罐22和浓缩废液储罐26的底端表面设置有排液口39，废液收集罐1、油脂罐10、沉降罐6、中水罐22和浓缩废液储罐26底部设置有支架40。

具体的，该处理装置的控制面板37与第一泵机4、油脂泵机8、第二泵机12、第三泵机16、中水泵机20、第四泵机24、第一压力表28、第二压力表34、流量计35和温度检测计36电性连接，控制面板37可控制上述泵机的启动和停止，第一压力表28、第二压力表34、流量计35和温度检测计36的监测数据可输入到控制面板37上显示，使用者可根据监测数据判读该处理装置工作是否正常；金属加工废液从第一进液管2进入废液收集罐1内后，通过第一泵机4将金属加工废液沿着第一出液管3和第二进液管5送入沉降罐6内，进过沉降后浮油通过油脂泵机8沿着油脂出液管7和油脂进液管9进入油脂罐10内，沉降后的固体杂质沉积在沉降罐6的底部，沉降后的金属加工废液通过第二泵机12沿着第二出液管11和第三进液管13进入循环罐14内，金属加工废液通过第三泵机16沿着第三出液管15和第四进液管17进入错流过滤膜装置18的错流过滤膜罐27内进行过滤，第一压力表28可监测错流过滤膜罐27内的压力，金属加工废液通过多个错流过滤膜罐27之间的换热器29进行加热，连接管30将错流过滤膜罐27的底部连通，过滤后，含有小分子成分的金属加工废液的一部分沿着第一回流管31、监测装置32和第二回流管33回到循环罐14，并重复该过程，另一部分则通过中水泵机20沿着中水出液管19和中水进液管21送入中水罐22内，方便中水再利用，含有大分子成分的金属加工废液则通过第四泵机24沿着第四出液管23和第五进液管25进入浓缩废液储罐26内，方便后期处理；打开顶盖38可对废液收集罐1、油脂罐10、沉降罐6、中水罐22和浓缩废液储罐26的内部清洗和维修，清洗后的污水从排液口39排出，支架40用于提供支撑。

本实用新型是一种金属加工废液的浓缩减排处理系统，该处理系统可减量化处理这部分金属加工废液，有效降低废水量，部分废水经过处理后得到的中水，可回收再利用，降低了企业的经营成本，响应了绿色环保的号召。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属加工废液的浓缩减排处理系统，包括废液收集罐(1)，其特征在于，所述废液收集罐(1)的顶端表面设置有第一进液管(2)，所述废液收集罐(1)的一侧表面设置有第一出液管(3)，所述第一出液管(3)的一侧表面设置有第一泵机(4)，所述第一泵机(4)的一侧表面设置有第二进液管(5)，所述第二进液管(5)的一侧表面设置有沉降罐(6)，所述沉降罐(6)的一端表面设置有油脂出液管(7)，所述油脂出液管(7)的一端表面设置有油脂泵机(8)，所述油脂泵机(8)的一端表面设置有油脂进液管(9)，所述油脂进液管(9)的一端表面设置有油脂罐(10)，所述沉降罐(6)的一侧表面设置有第二出液管(11)，所述第二出液管(11)的一侧表面设置有第二泵机(12)，所述第二泵机(12)的一侧表面设置有第三进液管(13)，所述第三进液管(13)的一侧表面循环罐(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工废液的浓缩减排处理系统，其特征在于，所述循环罐(14)的一侧表面设置有第三出液管(15)，所述第三出液管(15)的一侧表面设置有第三泵机(16)，所述第三泵机(16)的一侧表面设置有第四进液管(17)，所述第四进液管(17)一侧表面设置有错流过滤膜装置(18)，所述错流过滤膜装置(18)的一端表面设置有中水出液管(19)，所述中水出液管(19)的一端表面设置有中水泵机(20)，所述中水泵机(20)的一端表面设置有中水进液管(21)，所述中水进液管(21)一端表面设置有中水罐(22)，所述错流过滤膜装置的一侧表面设置有第四出液管(23)，所述第四出液管(23)的一侧表面设置有第四泵机(24)，所述第四泵机(24)的一侧表面设置有第五进液管(25)，所述第五进液管(25)的一侧表面设置有浓缩废液储罐(26)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工废液的浓缩减排处理系统，其特征在于，所述错流过滤膜装置(18)包括错流过滤膜罐(27)，所述错流过滤膜罐(27)的数量为多个，所述错流过滤膜罐(27)的顶端表面设置有第一压力表(28)，所述错流过滤膜罐(27)之间的上部设置有换热器(29)，所述错流过滤膜罐(27)之间的下部设置有连接管(30)。

4.根据权利要求2所述的一种金属加工废液的浓缩减排处理系统，其特征在于，所述错流过滤膜装置(18)靠近循环罐(14)的一侧表面设置有第一回流管(31)，所述第一回流管(31)的一侧表面设置有监测装置(32)，所述监测装置(32)的一侧表面设置有第二回流管(33)。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工废液的浓缩减排处理系统，其特征在于，所述监测装置(32)的顶端表面设置有第二压力表(34)，所述监测装置(32)的一端表面设置有流量计(35)和温度检测计(36)。

6.根据权利要求4所述的一种金属加工废液的浓缩减排处理系统，其特征在于，所述浓缩废液储罐(26)的圆周表面上设置有控制面板(37)，所述第二回流管(33)与循环罐(14)连通。

7.根据权利要求2所述的一种金属加工废液的浓缩减排处理系统，其特征在于，所述废液收集罐(1)、油脂罐(10)、沉降罐(6)、中水罐(22)和浓缩废液储罐(26)的顶端表面活动连接有顶盖(38)，所述废液收集罐(1)、油脂罐(10)、沉降罐(6)、中水罐(22)和浓缩废液储罐(26)的底端表面设置有排液口(39)，所述废液收集罐(1)、油脂罐(10)、沉降罐(6)、中水罐(22)和浓缩废液储罐(26)底部设置有支架(40)。

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