JPH10216484A - 精密ろ過装置 - Google Patents
精密ろ過装置Info
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- JPH10216484A JPH10216484A JP2794297A JP2794297A JPH10216484A JP H10216484 A JPH10216484 A JP H10216484A JP 2794297 A JP2794297 A JP 2794297A JP 2794297 A JP2794297 A JP 2794297A JP H10216484 A JPH10216484 A JP H10216484A
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- filtration
- filter membranes
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- filtration membrane
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/147—Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/30—Mechanical cleaning, e.g. with brushes or scrapers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ろ過とろ過膜の洗浄を同時に行うことができ
る精密ろ過装置を提供する。 【解決手段】 原液が流入する流入筒２と、内部に原液
の通路が形成される複数の金属製筒状ろ過膜１３が多重
同心円状に配置されかつ透過液の排出口１４を有するろ
過筒１と、各ろ過膜１３の原液流出側に接続された循環
筒３とを有すると共に、各ろ過膜の内周面を摺擦するク
リーニングブラシ１６と、各ブラシ１６の一部を円周方
向において選択的に往復動させる回転カム部材３４と圧
縮コイルバネ２７を含む駆動手段とを有する。
る精密ろ過装置を提供する。 【解決手段】 原液が流入する流入筒２と、内部に原液
の通路が形成される複数の金属製筒状ろ過膜１３が多重
同心円状に配置されかつ透過液の排出口１４を有するろ
過筒１と、各ろ過膜１３の原液流出側に接続された循環
筒３とを有すると共に、各ろ過膜の内周面を摺擦するク
リーニングブラシ１６と、各ブラシ１６の一部を円周方
向において選択的に往復動させる回転カム部材３４と圧
縮コイルバネ２７を含む駆動手段とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状ろ過膜によ
り固液分離を行う精密ろ過装置に関する。
り固液分離を行う精密ろ過装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水、工場排水等の浄化や薬品、食品工
業等における溶液の分離または濃縮を行うために、分離
膜として例えば円筒状ろ過膜を用いる精密ろ過装置が使
用されている。この精密ろ過装置（例えば内圧型）にお
いては、原液の流入口と流出口を有する密閉容器内に多
孔性材料で形成された円筒状のろ過膜を固定し、ろ過膜
の内部を流入口と流出口に連通すると共に、密閉容器内
に多孔性材料で形成された円筒状のろ過膜を固定し、密
閉容器の途中にろ過液の排出口を設けたものである。こ
の精密ろ過装置では、ろ過膜の内部に原液が加圧流入す
ると、流入圧力によりろ過されたろ過液は排出口から装
置外へ排出される。一方ろ過膜を透過しなかった原液と
固形物は流出口より装置外へ流出され再び原液と混合さ
れ、循環される。このろ過工程では、ろ過膜を透過でき
ない固形物の一部はろ過膜の内面に付着してケーキ層が
形成されるので、ろ過膜を所定時間使用すると目詰りを
生じて、ろ過機能が低下する。そこで通常はろ過膜の表
面を定期的に洗浄することが行われている。
業等における溶液の分離または濃縮を行うために、分離
膜として例えば円筒状ろ過膜を用いる精密ろ過装置が使
用されている。この精密ろ過装置（例えば内圧型）にお
いては、原液の流入口と流出口を有する密閉容器内に多
孔性材料で形成された円筒状のろ過膜を固定し、ろ過膜
の内部を流入口と流出口に連通すると共に、密閉容器内
に多孔性材料で形成された円筒状のろ過膜を固定し、密
閉容器の途中にろ過液の排出口を設けたものである。こ
の精密ろ過装置では、ろ過膜の内部に原液が加圧流入す
ると、流入圧力によりろ過されたろ過液は排出口から装
置外へ排出される。一方ろ過膜を透過しなかった原液と
固形物は流出口より装置外へ流出され再び原液と混合さ
れ、循環される。このろ過工程では、ろ過膜を透過でき
ない固形物の一部はろ過膜の内面に付着してケーキ層が
形成されるので、ろ過膜を所定時間使用すると目詰りを
生じて、ろ過機能が低下する。そこで通常はろ過膜の表
面を定期的に洗浄することが行われている。
【０００３】上記洗浄手法としては種々の方法が提案さ
れている。ろ過膜を樹脂（例えばポリスルフォン、ポリ
オレフィン、ポリフロロエチレン、ポリイミド等の高分
子ポリマー）で形成する場合には、膜自体の機械的強度
が不足するため定期的に薬品（有機酸、酸素系洗剤等）
で洗浄する必要がある。またセラックス（例えばアルミ
ナ）製ろ過膜を使用する場合には、汚染物質が膜の内部
に侵入するので、薬品洗浄が一般的である。またこの他
の洗浄方法としては、ろ過膜の内面をスポンジボール等
の軟質部材で摺擦する、あるいはろ過膜の内面を回転ブ
ラシで摺動するといった機械的洗浄方法も提案されてお
り、膜自体の機械的強度が高い場合［例えば金属（金属
メッシュ、金属焼結体等）製ろ過膜］には、適用可能で
ある。
れている。ろ過膜を樹脂（例えばポリスルフォン、ポリ
オレフィン、ポリフロロエチレン、ポリイミド等の高分
子ポリマー）で形成する場合には、膜自体の機械的強度
が不足するため定期的に薬品（有機酸、酸素系洗剤等）
で洗浄する必要がある。またセラックス（例えばアルミ
ナ）製ろ過膜を使用する場合には、汚染物質が膜の内部
に侵入するので、薬品洗浄が一般的である。またこの他
の洗浄方法としては、ろ過膜の内面をスポンジボール等
の軟質部材で摺擦する、あるいはろ過膜の内面を回転ブ
ラシで摺動するといった機械的洗浄方法も提案されてお
り、膜自体の機械的強度が高い場合［例えば金属（金属
メッシュ、金属焼結体等）製ろ過膜］には、適用可能で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の膜
洗浄手段には、次のような問題がある。薬品洗浄による
場合は、定期的に薬品を消費するので、ランニングコス
トが大となる、及び洗浄作業の間はろ過作業を中断する
必要があるという問題がある。また機械的洗浄による場
合は、洗浄手段が複雑化すると共に、洗浄作業の間はろ
過作業を中断しないと効率的なろ過作業を行えないとい
う問題がある。
洗浄手段には、次のような問題がある。薬品洗浄による
場合は、定期的に薬品を消費するので、ランニングコス
トが大となる、及び洗浄作業の間はろ過作業を中断する
必要があるという問題がある。また機械的洗浄による場
合は、洗浄手段が複雑化すると共に、洗浄作業の間はろ
過作業を中断しないと効率的なろ過作業を行えないとい
う問題がある。
【０００５】したがって本発明の目的は、上述した従来
技術の問題点を解消し、ろ過とろ過膜の洗浄を同時に行
うことができる精密ろ過装置を提供することである。
技術の問題点を解消し、ろ過とろ過膜の洗浄を同時に行
うことができる精密ろ過装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、原液が流入する流入室と、内部
に原液の通路が形成される複数の金属製管状ろ過膜が多
重同心円状に配設されかつ被ろ過液の排出口を有するろ
過室と、各管状ろ過膜の原液流出側に接続された原液流
出室を有すると共に、各ろ過膜の内周面をクリーニング
するブラシ手段と、ブラシ手段の一部をろ過膜の軸方向
に沿って往復動させる移動手段とを有する、という技術
的手段を採用した。また、本発明においては、上記移動
手段は、各ブラシ手段の一端側に装着された圧縮バネ部
材と各ブラシ手段の他端側を選択的に押圧する回転部材
とを有することが好ましい。
に、本発明においては、原液が流入する流入室と、内部
に原液の通路が形成される複数の金属製管状ろ過膜が多
重同心円状に配設されかつ被ろ過液の排出口を有するろ
過室と、各管状ろ過膜の原液流出側に接続された原液流
出室を有すると共に、各ろ過膜の内周面をクリーニング
するブラシ手段と、ブラシ手段の一部をろ過膜の軸方向
に沿って往復動させる移動手段とを有する、という技術
的手段を採用した。また、本発明においては、上記移動
手段は、各ブラシ手段の一端側に装着された圧縮バネ部
材と各ブラシ手段の他端側を選択的に押圧する回転部材
とを有することが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の詳細を添付図面によ
り説明する。図１は本発明の一実施例に係る精密ろ過装
置に示す縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は
図１のカム部材の斜視図である。この精密ろ過装置は、
それぞれ同軸状に配設されたろ過筒１とその上、下に接
続された流入筒２及び循環筒３を有する。ろ過筒１は、
外筒１０とその上下に固着された上フランジ１１及び下
フランジ１２とを有し、その内部には金属製筒状ろ過膜
１３が複数個配設されている。各ろ過膜１３1 〜 15は、
内部に原液の通路が形成され、その上端部と下端部がそ
れぞれ上フランジ１１及び下フランジ１２に固着されて
いる。これらのろ過膜１３1 〜 15は、２重の同心円
（Ｃ1、Ｃ2）上にそれぞれ円周方向に沿って等間隔で配
置されている（図２参照）。外筒１の外周には透過液の
排出口１４が設けられている。また各ろ過膜１３1 〜 15
の内部には、軸１５1 〜 15とその周面に殖設されたクリ
ーニングブラシ１６を有するブラシ体１７が配設されて
いる。
り説明する。図１は本発明の一実施例に係る精密ろ過装
置に示す縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は
図１のカム部材の斜視図である。この精密ろ過装置は、
それぞれ同軸状に配設されたろ過筒１とその上、下に接
続された流入筒２及び循環筒３を有する。ろ過筒１は、
外筒１０とその上下に固着された上フランジ１１及び下
フランジ１２とを有し、その内部には金属製筒状ろ過膜
１３が複数個配設されている。各ろ過膜１３1 〜 15は、
内部に原液の通路が形成され、その上端部と下端部がそ
れぞれ上フランジ１１及び下フランジ１２に固着されて
いる。これらのろ過膜１３1 〜 15は、２重の同心円
（Ｃ1、Ｃ2）上にそれぞれ円周方向に沿って等間隔で配
置されている（図２参照）。外筒１の外周には透過液の
排出口１４が設けられている。また各ろ過膜１３1 〜 15
の内部には、軸１５1 〜 15とその周面に殖設されたクリ
ーニングブラシ１６を有するブラシ体１７が配設されて
いる。
【０００８】流入筒２は、その底部がフランジ２０で密
閉され、又その周面には原液流入口２１が設けられてい
る。流入筒２の内部には、第１支持板２３と第２支持板
２４が固着され、第１支持板２３には、軸１５の下端部
を軸支するためのブッシュ２５が装着され、第２支持板
２４には、軸１５の縮径部が遊嵌しうる大きさの孔２６
が形成されている。またこの縮径部には、圧縮コイルバ
ネ２７が装着されている。
閉され、又その周面には原液流入口２１が設けられてい
る。流入筒２の内部には、第１支持板２３と第２支持板
２４が固着され、第１支持板２３には、軸１５の下端部
を軸支するためのブッシュ２５が装着され、第２支持板
２４には、軸１５の縮径部が遊嵌しうる大きさの孔２６
が形成されている。またこの縮径部には、圧縮コイルバ
ネ２７が装着されている。
【０００９】循環筒３は、その上部がフランジ３０で密
閉され、又その周面には原液流出口３１が設けられてい
る。循環筒３の内部には、支持板３２が固着され、支持
板３２には、軸１５の上端部を軸支するためのブッシュ
３３が装着されている。またフランジ３０の下面には、
図示しない駆動源により回転駆動されるカム部材３４が
軸支されている。このカム部材３４は、軸１５の上端部
の端面と選択的に当接できるようにするために、テーパ
状の当接面３４ａ、３４ｂを有している。
閉され、又その周面には原液流出口３１が設けられてい
る。循環筒３の内部には、支持板３２が固着され、支持
板３２には、軸１５の上端部を軸支するためのブッシュ
３３が装着されている。またフランジ３０の下面には、
図示しない駆動源により回転駆動されるカム部材３４が
軸支されている。このカム部材３４は、軸１５の上端部
の端面と選択的に当接できるようにするために、テーパ
状の当接面３４ａ、３４ｂを有している。
【００１０】上記の金属製ろ過膜は、畳織り又はむしろ
織りの金網を圧下することにより編み目を微細化したも
の、あるいはこの金網の上に金属粉末（例えばオーステ
ナイト系ステンレス鋼の粉末）を散布し（必要に応じ水
等のバインダーを加える）、焼結して形成した焼結層を
設けたもの（例えば特開平７−２７５６２３号参照）を
用い得る。この平膜状の金属膜を円筒状に成形し、次い
で端部を溶接などの手法により接合することにより円筒
状ろ過膜が得られる。ろ過膜の孔径は、小さいとろ過処
理能力が低下し、大きすぎると目詰まりを生じ易くなる
ので、０．１〜１μｍの範囲が好ましい。
織りの金網を圧下することにより編み目を微細化したも
の、あるいはこの金網の上に金属粉末（例えばオーステ
ナイト系ステンレス鋼の粉末）を散布し（必要に応じ水
等のバインダーを加える）、焼結して形成した焼結層を
設けたもの（例えば特開平７−２７５６２３号参照）を
用い得る。この平膜状の金属膜を円筒状に成形し、次い
で端部を溶接などの手法により接合することにより円筒
状ろ過膜が得られる。ろ過膜の孔径は、小さいとろ過処
理能力が低下し、大きすぎると目詰まりを生じ易くなる
ので、０．１〜１μｍの範囲が好ましい。
【００１１】上記構成によれば、次のようにしてろ過処
理を行うことができる。原液流入口２１から流入筒２の
内部に流入した原液は、ろ過膜１３の内部に至ると、流
入圧力によりろ過膜１３を透過して外筒１０とろ過膜１
３との間に流出し、この透過液は排出口１４から装置外
に取出される。一方、ろ過膜１３を透過しなかった固形
物等を含む原液は、循環筒３の内部に流入し、次いで流
出口３１から流出し、原液貯留槽（図示せず）に返送さ
れる。
理を行うことができる。原液流入口２１から流入筒２の
内部に流入した原液は、ろ過膜１３の内部に至ると、流
入圧力によりろ過膜１３を透過して外筒１０とろ過膜１
３との間に流出し、この透過液は排出口１４から装置外
に取出される。一方、ろ過膜１３を透過しなかった固形
物等を含む原液は、循環筒３の内部に流入し、次いで流
出口３１から流出し、原液貯留槽（図示せず）に返送さ
れる。
【００１２】このろ過工程を長期間継続して行うと、ろ
過膜１３1の内面に汚染物が付着して、透過流束が低下
する。所定の透過流束が得られなくなった場合には（又
はろ過を行いながら）、カム部材３４を駆動させる。こ
のカム部材３４の回転（例えば矢印Ｘ方向）により、例
えば破線の位置にあるシャフト１５1の端面にカム部材
３４の端面３４ａが当接すると、シャフト１５1は実線
の位置まで押し下げられ、この時圧縮コイルバネ２７は
圧縮される。次いでカム部材３４が回転してシャフト１
５1との係合が外れると、シャフト１５1は圧縮コイルバ
ネ２７の復元力により元の位置に復帰する。シャフト１
５1の上下動によりブラシ１６がろ過膜１３の内面を摺
擦して、そこに付着した汚染物が除去される。カム部材
３４の端面３４ａが隣のシャフト１５2に当接すると、
上記同様にシャフト１５2が上下動してろ過膜１３（１
３2）の内面がクリーニングされる。またろ過膜１３1〜
5の外周に配置されたろ過膜１３6〜15も、カム部材３４
の端面３４ｂとシャフト１５6〜15との当接により上下
動するブラシによりクリーニングされる。このように、
各ろ過膜１３は、その総べてが同時にクリーニングされ
るわけではなく、交互にクリーニングブラシで洗浄され
るので、ろ過工程と洗浄工程を同時に行うことができ、
連続運転が可能となる。
過膜１３1の内面に汚染物が付着して、透過流束が低下
する。所定の透過流束が得られなくなった場合には（又
はろ過を行いながら）、カム部材３４を駆動させる。こ
のカム部材３４の回転（例えば矢印Ｘ方向）により、例
えば破線の位置にあるシャフト１５1の端面にカム部材
３４の端面３４ａが当接すると、シャフト１５1は実線
の位置まで押し下げられ、この時圧縮コイルバネ２７は
圧縮される。次いでカム部材３４が回転してシャフト１
５1との係合が外れると、シャフト１５1は圧縮コイルバ
ネ２７の復元力により元の位置に復帰する。シャフト１
５1の上下動によりブラシ１６がろ過膜１３の内面を摺
擦して、そこに付着した汚染物が除去される。カム部材
３４の端面３４ａが隣のシャフト１５2に当接すると、
上記同様にシャフト１５2が上下動してろ過膜１３（１
３2）の内面がクリーニングされる。またろ過膜１３1〜
5の外周に配置されたろ過膜１３6〜15も、カム部材３４
の端面３４ｂとシャフト１５6〜15との当接により上下
動するブラシによりクリーニングされる。このように、
各ろ過膜１３は、その総べてが同時にクリーニングされ
るわけではなく、交互にクリーニングブラシで洗浄され
るので、ろ過工程と洗浄工程を同時に行うことができ、
連続運転が可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明する。SUS３１６製平畳織金網（＃４０／２００）を
圧下率３０％で圧延して厚さ２８０μｍの基体を準備
し、その上に平均粒径９μｍのSUS３１６Ｌ粉末を６０
μｍの厚さに塗布後焼結（１５０℃×１０ｈｒ）してか
ら圧延し（圧下率１０％）、次いで平均粒径５μｍのSU
S３１６Ｌ粉末を５０μｍの厚さに塗布後焼結（７９０
℃×１０ｈｒ）してから圧延（圧下率１５％）して平均
孔径０．１μｍ、厚さ１ｍｍの平膜を作成した。この平
膜を円筒状に加工し端部を溶接することにより、内径５
０ｍｍ、軸方向長さ５００ｍｍの円筒状ろ過膜を作成し
た（総膜面積１ｍ2）。このろ過膜を１５本用いて図１
に示す精密ろ過装置（外筒の直径：３２０ｍｍ、同心円
Ｃ1の直径：２２０ｍｍ、同心円Ｃ2の直径：１０５ｍ
ｍ）を組立てた。
明する。SUS３１６製平畳織金網（＃４０／２００）を
圧下率３０％で圧延して厚さ２８０μｍの基体を準備
し、その上に平均粒径９μｍのSUS３１６Ｌ粉末を６０
μｍの厚さに塗布後焼結（１５０℃×１０ｈｒ）してか
ら圧延し（圧下率１０％）、次いで平均粒径５μｍのSU
S３１６Ｌ粉末を５０μｍの厚さに塗布後焼結（７９０
℃×１０ｈｒ）してから圧延（圧下率１５％）して平均
孔径０．１μｍ、厚さ１ｍｍの平膜を作成した。この平
膜を円筒状に加工し端部を溶接することにより、内径５
０ｍｍ、軸方向長さ５００ｍｍの円筒状ろ過膜を作成し
た（総膜面積１ｍ2）。このろ過膜を１５本用いて図１
に示す精密ろ過装置（外筒の直径：３２０ｍｍ、同心円
Ｃ1の直径：２２０ｍｍ、同心円Ｃ2の直径：１０５ｍ
ｍ）を組立てた。
【００１４】この精密ろ過装置を下水処理（透過圧力２
Ｋｇ／ｃｍ2、原水：ＣＯＤ６．６ｍｇ／ｌ、ＢＯＤ
３．８ｍｇ／ｌ）に使用し、その初期透過流束は１１ｍ
3／ｍ2／ｈｒであったが、２４時間の使用後透過流束は
０．０３ｍ3／ｍ2／ｈｒに低下した。そこでカム部材を
１０〜２０ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させた結果、透過
流束は１１ｍ3／ｍ2／ｈｒに回復できた。また透過後の
水質もＣＯＤ５．９ｍｇ／ｌ、ＢＯＤ１．６ｍｇ／ｌと
大幅に改善された。
Ｋｇ／ｃｍ2、原水：ＣＯＤ６．６ｍｇ／ｌ、ＢＯＤ
３．８ｍｇ／ｌ）に使用し、その初期透過流束は１１ｍ
3／ｍ2／ｈｒであったが、２４時間の使用後透過流束は
０．０３ｍ3／ｍ2／ｈｒに低下した。そこでカム部材を
１０〜２０ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させた結果、透過
流束は１１ｍ3／ｍ2／ｈｒに回復できた。また透過後の
水質もＣＯＤ５．９ｍｇ／ｌ、ＢＯＤ１．６ｍｇ／ｌと
大幅に改善された。
【００１５】
【発明の効果】以上に記述の如く、本発明によれば、簡
単な機械的洗浄機構を付加するのみで、ろ過工程を行い
ながらろ過膜を洗浄することができ、もって高いろ過能
力を有する精密ろ過装置を得ることができる。
単な機械的洗浄機構を付加するのみで、ろ過工程を行い
ながらろ過膜を洗浄することができ、もって高いろ過能
力を有する精密ろ過装置を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る精密ろ過装置を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のカム部材の斜視図である。
１ ろ過筒、２ 流入筒、３ 循環筒、１３ 金属製筒
状ろ過膜、１５ シャフト、１６ クリーニングブラ
シ、２７ 圧縮コイルバネ、３４ カム部材
状ろ過膜、１５ シャフト、１６ クリーニングブラ
シ、２７ 圧縮コイルバネ、３４ カム部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年４月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明する。SUS３１６製平畳織金網（＃４０／２００）を
圧下率３０％で圧延して厚さ２８０μｍの基体を準備
し、その上に平均粒径９μｍのSUS３１６Ｌ粉末を６０
μｍの厚さに塗布後焼結（９５０℃×１０ｈｒ）してか
ら圧延し（圧下率１０％）、次いで平均粒径５μｍのSU
S３１６Ｌ粉末を５０μｍの厚さに塗布後焼結（７９０
℃×１０ｈｒ）してから圧延（圧下率１５％）して平均
孔径０．１μｍ、厚さ１ｍｍの平膜を作成した。この平
膜を円筒状に加工し端部を溶接することにより、内径５
０ｍｍ、軸方向長さ５００ｍｍの円筒状ろ過膜を作成し
た（総膜面積１ｍ2）。このろ過膜を１５本用いて図１
に示す精密ろ過装置（外筒の直径：３２０ｍｍ、同心円
Ｃ1の直径：２２０ｍｍ、同心円Ｃ2の直径：１０５ｍ
ｍ）を組立てた。
明する。SUS３１６製平畳織金網（＃４０／２００）を
圧下率３０％で圧延して厚さ２８０μｍの基体を準備
し、その上に平均粒径９μｍのSUS３１６Ｌ粉末を６０
μｍの厚さに塗布後焼結（９５０℃×１０ｈｒ）してか
ら圧延し（圧下率１０％）、次いで平均粒径５μｍのSU
S３１６Ｌ粉末を５０μｍの厚さに塗布後焼結（７９０
℃×１０ｈｒ）してから圧延（圧下率１５％）して平均
孔径０．１μｍ、厚さ１ｍｍの平膜を作成した。この平
膜を円筒状に加工し端部を溶接することにより、内径５
０ｍｍ、軸方向長さ５００ｍｍの円筒状ろ過膜を作成し
た（総膜面積１ｍ2）。このろ過膜を１５本用いて図１
に示す精密ろ過装置（外筒の直径：３２０ｍｍ、同心円
Ｃ1の直径：２２０ｍｍ、同心円Ｃ2の直径：１０５ｍ
ｍ）を組立てた。
Claims (2)
- 【請求項１】 原液が流入する流入室と、内部に原液の
通路が形成される複数の金属製管状ろ過膜が多重同心円
状に配置されかつ被ろ過液の排出口を有するろ過室と、
各管状ろ過膜の原液流出側に接続された原液流出室とを
有すると共に、各管状ろ過膜の内周面をクリーニングす
るブラシ手段と、ブラシ手段の一部を軸方向にそって往
復動させる駆動手段とを有することを特徴とする精密ろ
過装置。 - 【請求項２】 駆動手段は、各ブラシ手段の一端側に装
着された圧縮バネ部材と各ブラシ手段の他端側を選択的
に押圧する回転部材とを有することを特徴とする請求項
１記載の精密ろ過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2794297A JPH10216484A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 精密ろ過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2794297A JPH10216484A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 精密ろ過装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216484A true JPH10216484A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12234956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2794297A Pending JPH10216484A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 精密ろ過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216484A (ja) |
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-
1997
- 1997-02-12 JP JP2794297A patent/JPH10216484A/ja active Pending
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