JPH1021588A

JPH1021588A - 光ディスク生産管理システム

Info

Publication number: JPH1021588A
Application number: JP19574896A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kobayashi; 慎司小林; Noboru Murayama; 昇村山
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-07-06
Filing date: 1996-07-06
Publication date: 1998-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】確実な生産管理を行い、安定した高品質が得
られ、かつ、生産条件の自動変更が可能となるととも
に、生産工程情報の高度利用を図る。【解決手段】コンベア１で成形工程３の成形工程位置
決め部１０から、オーバーコート工程８のオーバーコー
ト工程位置決め部１８にマガジン１が搬送され、ここで
機械的な位置決めが行われる。マガジン１に取り付けら
れた情報記憶素子から読書装置が非接触でマガジン番
号、品種及び前工程での加工開始時刻等のデータを読み
出す。このデータをコンベアＰＬＣ１９が取り込み、こ
のマガジン１内の光ディスクが正常品又は異常品である
か否かの判断を行う。正常と判断された際には、この位
置決めにおける工程での処理装置に取り込まれて、その
加工が開始される。この加工でマガジン１から一番目の
光ディスク取り出した時点の年月日及び時刻分が情報記
憶素子に読書装置を通じて記憶される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスクの生産
条件の履歴や生産量などを管理する光ディスク生産管理
システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ディスクの生産ラインでは、各
設備の運転時間管理及び生産量等を、生産管理者が記載
する生産日報に基づいて行っている。生産に要する時間
は、品種によって大きく変化し、また、生産トラブルに
よって大きく異なる。最初の製造工程から最終製造工程
までの生産に要する時間は、数時間から数日間にわたる
場合がある。したがって、トラブルが発生した場合、そ
の原因解析も各製造工程ごとに数時間分または数日間分
の日報を点検して行われる。

【０００３】また、このような製造工程ではマガジンに
積載された光ディスクに加工を施した後に同一のマガジ
ンに返却している。また、一つの生産ラインで数種類の
光ディスクを生産することが多い。このため品種ごとに
コーティングする膜圧やアニール時間を変化させてい
る。さらに、各生産工程によって品種ごとに生産条件が
異なる場合が多く、その際の品種ごとにコーティングす
る膜圧やアニール時間を変化させている。

【０００４】さらに、このような生産ラインでは、生産
管理コンピュータが用いられており、この生産管理コン
ピュータの記憶情報と光ディスクに印字した識別（Ｉ
Ｄ）番号とに基づいて、製造に使用した金型やスタンパ
を追跡することが行われる。例えば、生産管理コンピュ
ータにマガジンから読み出した最終生産工程の情報を記
憶し、その後に必要に応じて読み出して、この生産情報
から品質解析などが行われ、この際、この情報を多くの
部署で利用している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
光ディスク生産管理システムでは、トラブルが発生した
場合、その原因解析も各製造工程ごとに、数時間分又は
数日間分の日報を点検する必要があり、生産履歴の管理
に多大な時間が必要となる。また、生産ラインでは製造
工程でマガジンに積載した光ディスクに加工を施した際
に、同一のマガジンに返却しているため生産タクトが遅
くなる。さらに、現状の生産ラインでは取り残した古い
マガジンと、成形直後の新しいマガジンが混載される可
能性があり、この際、ハードコート工程のように成形後
に、例えば、３０分以上経過しないと不安定な品質の光
ディスクが製造されてしまうという欠点がある。

【０００６】また、一つの生産ラインで複数種の光ディ
スクを生産する場合、品種ごとにコーティングする膜圧
やアニール時間の工程を自動化できない。さらに、各生
産工程によって品種ごとに異なる生産条件の変更のたび
に、作業者による条件変更の変更作業が必要となる。ま
た、生産ラインでは、光ディスクに印字した識別（Ｉ
Ｄ）番号及び生産管理コンピュータに記憶した情報か
ら、製造に使用した金型やスタンパを追跡できるが、こ
の際の情報がリアルタイムで得られないという欠点があ
る。

【０００７】さらに、生産管理コンピュータに記憶した
情報を利用しているが、この場合のデータの記憶又は読
み出しの信頼性に問題があるとともに、この処理頻度が
高いと、生産管理コンピュータが、本来的な生産情報処
理に利用できなくなる。また、生産情報量が膨大であ
り、必要な情報処理に利用でき難いという欠点がある。

【０００８】本発明は、このような従来の技術における
課題を解決するものであり、確実な生産管理が出来ると
ともに、安定した高品質が得られ、かつ、生産条件の自
動変更が可能となるとともに、生産工程情報の高度利用
が可能な光ディスク生産管理システムの提供を目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、マガジンを搬送するコンベ
ア及びマガジンエレベータ、光ディスクを成形する成形
工程、光ディスク表面のコーティングを施すハードコー
ト工程、光ディスクごとにＩＤ番号を印字するプリント
工程、アニール処理を行うオーブン工程、スパッタ処理
を行うスパッタ工程、光ディスク裏面のコーティングを
処理するオーバーコート工程、スタックポールにワーク
の投入を行うストック工程及びコンベア、マガジンエレ
ベータの搬送及び工程を制御する制御装置を有する光デ
ィスク生産管理システムにおいて、マガジンに情報記憶
素子を取り付け、かつ、工程における位置決め部に、情
報記憶素子に情報を書き込み又は読み出す読書装置を設
けて、各工程ごとに処理開始時刻を書き込むものであ
る。

【００１０】請求項２記載の光ディスク生産管理システ
ムは、各工程での前位置決め部におけるマガジンから後
位置決め部のマガジンに光ディスクを移し替える際に、
前位置決め部におけるマガジンに取り付けた情報記憶素
子に記憶している情報を、読書装置が読み出して後位置
決め部のマガジンの情報記憶素子に転送して移し替える
ものである。

【００１１】請求項３記載の光ディスク生産管理システ
ムは、ハードコート工程で、情報記憶素子に記憶してい
る成形時刻情報を、読書装置が読み出し、かつ、現在時
刻と比較し、この時間が所定時間以内の場合にハードコ
ートを未処理とする未経過信号をハードコート工程装置
に送出するものである。

【００１２】請求項４記載の光ディスク生産管理システ
ムは、成形工程で、金型番号及びスタンパ番号を選択す
る選択手段を設けるとともに、この選択手段での選択情
報を読書装置を通じて情報記憶素子に追記するものであ
る。

【００１３】請求項５記載の光ディスク生産管理システ
ムは、成形工程で使用した金型番号情報を、この成形工
程以降の各工程での読書装置が情報記憶素子から読み取
り、この金型番号の品種に基づいて生産条件を変更する
ものである。

【００１４】請求項６記載の光ディスク生産管理システ
ムは、プリント工程の読書装置が情報記憶素子から成形
工程で使用した金型番号情報を読み取り、この金型番号
を光ディスクの一枚ごとに印字する識別番号内に盛り込
んで印字するものである。

【００１５】請求項７記載の光ディスク生産管理システ
ムは、制御装置としてコンベアプログラマブルコントロ
ーラ及び生産管理コンピュータを備え、最終工程の読書
装置が、情報記憶素子から読み出した情報をコンベアプ
ログラマブルコントローラ内の不揮発メモリに書き込
み、この記憶した生産情報を一定期間ごとに生産管理コ
ンピュータに転送するものである。

【００１６】請求項８記載の光ディスク生産管理システ
ムは、生産管理コンピュータに通信制御装置を設け、こ
の通信制御装置を通じて外部装置からの要求で指定日時
の生産情報を転送するものである。

【００１７】このような構成の請求項１記載の光ディス
ク生産管理システムは、マガジンに設けた情報記憶素子
から各工程における位置決め部の読書装置が各工程ごと
に処理開始時刻を書き込んでいる。したがって、従来例
のように手作業の日報による各工程での運転時間管理、
生産量管理を行う必要がなくなり、生産履歴の管理に多
大な時間が不要になり、その労力が軽減され、トラブル
が発生時の原因解析が容易かつ確実になって、生産の信
頼性が向上する。

【００１８】請求項２記載の光ディスク生産管理システ
ムは、前後の位置決め部でのマガジンへの光ディスクの
移し替え時に、情報記憶素子の記憶情報を転送して移し
替えているので、生産タクトの大幅な向上が図られる。

【００１９】請求項３記載の光ディスク生産管理システ
ムは、情報記憶素子に記憶している成形時刻情報から、
成形後の所定時間以内の場合にハードコートを未処理と
する処理を行っている。この結果、自然温度冷却用、す
なわち、放置用のバッファ機構が不要になり、生産ライ
ンが簡素化されるとともに、高品質の光ディスクの生産
が可能になる。

【００２０】請求項４記載の光ディスク生産管理システ
ムは、成形工程で、金型番号及びスタンパ番号を選択手
段で選択し、かつ、情報記憶素子に追記している。した
がって、手作業による日報への記載などが無くなり、後
工程への品種変更指示や生産管理コンピュータへの正確
な品種情報が提供できるようになる。

【００２１】請求項５記載の光ディスク生産管理システ
ムは、成形工程での金型番号情報を、この成形工程以降
の各工程での読書装置が情報記憶素子から読み取って、
後工程で金型番号の品種に基づいて生産条件を変更して
いる。したがって、手作業による生産条件の変更設定が
不要になり、労力が軽減され、その生産タクトが向上す
る。

【００２２】請求項６記載の光ディスク生産管理システ
ムは、成形工程で使用した金型番号を光ディスクの一枚
ごとに識別番号に盛り込んで印字しているので、成形工
程の生産条件を作業者が迅速に知ることが出来るように
なる。

【００２３】請求項７記載の光ディスク生産管理システ
ムは、一定期間、例えば、１日に一回のみ生産管理コン
ピュータへ最終工程の読書装置が情報記憶素子から読み
出した情報を転送しているので、多回数の転送を行わず
に、その信頼性が向上し、かつ生産管理コンピュータ
を、本来的な生産情報処理に利用できるようになる。

【００２４】請求項８記載の光ディスク生産管理システ
ムは、生産管理コンピュータが通信制御装置を通じて外
部装置からの要求での指定日時の生産情報を転送してい
るので、いずれの部署のコンピュータからでも、情報を
読み出して迅速に利用できるとともに、小型の生産管理
コンピュータを利用できるようになる。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の光ディスク生産管
理システムの実施形態を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明の光ディスク生産管理システムの実施
形態の工程構成を示す図である。図１において、この生
産ラインには一階と二階に区分けされ、複数枚の光ディ
スクを収納したマガジン又は空マガジンを搬送するコン
ベア１が設けられている。さらに、一階と二階との間に
マガジンを昇降又は下降の搬送を行うマガジンエレベー
タ２が配置されている。

【００２６】この生産ラインには、光ディスク成形機と
コンベア１上のマガジンにワーク（光ディスク）を投入
するロボットを有する成形工程３及び光ディスク表面に
コーティングを施すハードコート及びコンベア上のマガ
ジンにワークの投入排出を行う機構を備えたハードコー
ト工程４を有している。また、一枚の盤（光ディスク）
ごとにＩＤ番号を印字するインキジェットプリンタ（Ｉ
ＪＰ）とコンベア上のマガジンにワークの投入排出を行
う機構を備えたＩＪＰ工程５及びワークをアニールする
ためのオーブンとコンベアのマガジン移載機からなるオ
ーブン工程６を有している。

【００２７】さらに、スパッタ装置とワークの投入排出
を行うロボットからなるスパッタ工程７、光ディスク裏
面のコーティングを行うオーバーコートとワークの投入
排出を行う機構を備えたオーバーコート工程８及びスタ
ックポールにワークの投入を行うストック工程９を有し
ている。これらは、いわゆる、成形室、塗布室、ロボッ
ト室及びスパッタ室として配置される。

【００２８】また、この生産ラインには、順次、成形工
程位置決め部１０、ハードコート工程前位置決め部１
１、ハードコート工程後位置決め部１２、ＩＪＰ工程前
位置決め部１３，ＩＪＰ工程後位置決め部１４、オーブ
ン工程位置決め部１５、スパッタ工程前位置決め部１
６、スパッタ工程後位置決め部１７、オーバーコート工
程位置決め部１８が設けられている。さらに、コンベア
１の搬送をコイトロールするコンベアＰＬＣ（プログラ
マブルコントローラ）１９と、成形工程３からオーバー
コート工程８までの各部を管理する生産管理コンピュー
タ２０を有している。

【００２９】図２は、マガジン及び読書装置の構成を示
す斜視図である。図２において、複数の光ディスクを収
納して搬送するマガジン２１の側面に情報記憶素子２２
が取り付けられ、処理開始時刻などの情報を読書装置２
３が書き込むようになっている。この読書装置２３は図
１中の成形工程位置決め部１０からオーバーコート工程
位置決め部１８に設けられるものである。

【００３０】図３は成形工程３で品種変更時に用いるセ
レクタの外観構成を示す正面図である。図３において、
このセレクタ３０は品種変更時に金型番号、スタンパ番
号を選択する金型セレクタとスタンパセレクタを有して
おり、この設定が生産管理コンピュータ２０で取り込ま
れで、図２に示す読書装置２３から情報記憶素子２２に
自動追記されるようになっている。

【００３１】次に、この実施形態の動作について説明す
る。図１に示すコンベア１、マガジンエレベータ２を通
じてマガジン１が成形工程３からストック工程９で処理
されて光ディスクが生産される。この場合、マガジン１
がコンベア１によって、成形工程３の成形工程位置決め
部１０から、オーバーコート工程８のオーバーコート工
程位置決め部１８にマガジン１が搬送され、ここで機械
的な位置決めが行われる。同時に図２に示すマガジン１
に取り付けられた情報記憶素子２２から読書装置２３
が、非接触でマガジン番号、品種、前工程での加工開始
時刻等のデータを読み出す。

【００３２】この読書装置２３からのデータをコンベア
ＰＬＣ１９及び生産管理コンピュータ２０が取り込み、
このマガジン１内の光ディスクが正常品又は異常品であ
るか否かの判断を行う。正常と判断された際には、この
位置決めにおける工程（成形工程３からストック工程９
の間）での装置に取り込まれて、その加工が開始され
る。この加工でマガジン１から一番目の光ディスクを取
り出した時点の年月日及び時刻が情報記憶素子２２の所
定領域に読書装置２３を通じて記憶される。

【００３３】このような位置決めには、タクトタイム向
上のために、前工程及び後工程がある。例えば、ハード
コート工程前位置決め部１１、ハードコート工程後位置
決め部１２，ＩＪ工程前位置決め部１３，ＩＪＰ工程後
位置決め部１４、スパッタ工程前位置決め部１６及びス
パッタ工程後位置決め部１７がある。ここでの前工程は
加工を開始する光ディスクの全部の取り出しを行い、後
工程では空のマガジン１がセットされ、加工完了の光デ
ィスクを回収するものである。ここで、加工済の光ディ
スクを収納するマガジン１は、前加工時のマガジン１と
異なるため、この前加工時の情報記憶素子２２から過去
の履歴データを読書装置２３を通じて読み出し、後加工
のマガジン１の情報記憶素子２２にデータ移し替え（転
送）を行う。

【００３４】また、ハードコート工程前位置決め部１１
が、ここに搬送されてきたマガジン１を位置決めした際
に、まず、読書装置２３が情報記憶素子２２から過去の
履歴データにおける成形工程３での成形時刻を読み出し
て現在時刻と比較する。この時間が例えば、３０分以上
を経過して自然冷却が行われていない場合は、高温であ
り、コーティングの品質劣化が生じる。このため、読書
装置２３が３０分以上を経過していないと判断した際
に、未経過信号をハードコート工程４におけるハードコ
ート装置に出力し、このハードコート装置が未経過信号
の出力停止を認識した後にコーティング処理を開始す
る。

【００３５】さらに、成形工程３で品種変更時に金型番
号、スタンパ番号を変更した場合、図３に示すセレクタ
３０の金型セレクタ、スタンパセレクタでその設定を行
い、この設定データをコンベアＰＬＣ１９及び生産管理
コンピュータ２０で取り込んで、成形工程３における読
書装置２３から情報記憶素子２２に自動追記する。

【００３６】また、ハードコート工程４では、図示しな
いハードコート装置でのコーティングが所定の膜厚に制
御される。この場合、まず、ハードコート工程４におけ
るハードコート工程前位置決め部１１で搬送されてきた
マガジン１の情報記憶素子２２から読書装置２３が品種
番号を読み取る。この品種番号をコンベアＰＬＣ１９及
び生産管理コンピュータ２０を通じてハードコート装置
に転送して、所定の膜厚になるようにコーティング材料
の塗出量、スピン時間及びスピン回転数を制御して、そ
のコーティング処理を行う。

【００３７】同様にして、オーブン工程６では、アニー
ル時間が、光ディスクの品種に対応した時間に自動的に
変更される。さらに、ＩＪＰ工程５では、成形工程３で
図３に示すセレクタ３０の金型セレクタ、スタンパセレ
クタで品種変更時に金型番号、スタンパ番号を変更した
際の、この金型番号、スタンパ番号をＩＤ番号に盛り込
んで、光ディスクの一枚ごとに印字する。

【００３８】図４は、この光ディスクでの印字内容を説
明するための図である。図４において、光ディスク４０
の中央部のラベル部４０ａに金型番号、スタンパ番号を
盛り込んだＩＤ番号がＩＪＰ工程５で印字されている。
オーバーコート工程８に設けた図２に示す読書装置２３
で、マガジン１から読み出したデータをコンベアＰＬＣ
１９の不揮発メモリに書き込み、このデータの１日分を
生産管理コンピュータ２０に転送する。また、生産管理
コンピュータ２０から他の部署のコンピュータへデータ
転送を行う。

【００３９】図５は生産管理コンピュータ２０から他の
部署のコンピュータへのデータ転送を説明するための図
である。図５において、生産管理コンピュータ２０には
モデム２０ａが接続され、他の部署のコンピュータ、例
えば、ホストコンピュータ４１の要求コマンドに対応し
た日時の生産情報をモデム４１ａを通じて転送する。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の光ディスク生産管理システムによれば、マガジ
ンに設けた情報記憶素子から各工程における位置決め部
の読書装置が各工程ごとに処理開始時刻を書き込んでい
るこめ、手作業の日報による各工程での運転時間管理、
生産量管理を行う必要がなくなり、生産履歴の管理に多
大な時間が不要になって、その労力が軽減され、トラブ
ルが発生時の原因解析が容易かつ確実になり、生産の信
頼性が向上できるようになる。

【００４１】請求項２記載の光ディスク生産管理システ
ムによれば、前後の位置決め部でのマガジンへの光ディ
スクの移し替え時に、情報記憶素子の記憶情報を転送し
ているので、生産タクトを大幅に向上できるようにな
る。

【００４２】請求項３記載の光ディスク生産管理システ
ムによれば、情報記憶素子に記憶している成形時刻情報
から、成形後の所定時間以内の場合にハードコートを未
処理とする処理を行っているため、自然温度冷却用を行
う放置用のバッファ機構が不要になり、生産ラインが簡
素化されるとともに、高品質の光ディスクの生産が出来
るようになる。

【００４３】請求項４記載の光ディスク生産管理システ
ムによれば、成形工程で、金型番号及びスタンパ番号を
選択手段で選択し、かつ、情報記憶素子に追記している
ため、手作業による日報への記載などが無くなり、後工
程への品種変更指示や生産管理コンピュータへの正確な
品種情報が提供できるようになる。

【００４４】請求項５記載の光ディスク生産管理システ
ムによれば、成形工程での金型番号情報を読書装置が情
報記憶素子から読み取って、後工程で金型番号の品種に
基づいて生産条件を変更しているため、手作業による生
産条件の変更設定が不要になり、労力が軽減され、その
生産タクトを向上できるようになる。

【００４５】請求項６記載の光ディスク生産管理システ
ムによれば、成形工程で使用した金型番号を光ディスク
の一枚ごとに識別番号に盛り込んで印字しているため、
成形工程の生産条件を作業者が迅速に知ることが出来る
ようになる。

【００４６】請求項７記載の光ディスク生産管理システ
ムによれば、一定期間ごとに生産管理コンピュータへ最
終工程の読書装置が情報記憶素子から読み出した情報を
転送しているため、多回数の転送を行わずに、その信頼
性が向上し、かつ、生産管理コンピュータを、本来的な
生産情報処理に利用できるようになる。

【００４７】請求項８記載の光ディスク生産管理システ
ムによれば、生産管理コンピュータが通信制御装置を通
じて外部装置からの要求での指定日時の生産情報を転送
しているため、いずれの部署のコンピュータからでも、
情報を読み出して迅速に利用できるとともに、小型の生
産管理コンピュータを採用できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ディスク生産管理システムの実施形
態を示す工程構成図である。

【図２】実施形態にあってマガジン及び読書装置の構成
を示す斜視図である。

【図３】実施形態にあって成形工程で品種変更時に用い
るセレクタの外観構成を示す正面図である。

【図４】実施形態にあって光ディスクでの印字内容を示
す説明図である。

【図５】実施形態にあって生産管理コンピュータから他
の部署のコンピュータへのデータ転送を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１コンベア２マガジンエレベータ３成形工程４ハードコート工程５ＩＪＰ工程６オーブン工程７スパッタ工程８オーバーコート工程９ストック工程１０成形工程位置決め部１１ハードコート工程前位置決め部１２ハードコート工程後位置決め部１３ＩＪＰ工程前位置決め部１４ＩＪＰ工程後位置決め部１５オーブン工程位置決め部１６スパッタ工程前位置決め部１７スパッタ工程後位置決め部１８オーバーコート工程位置決め部１９コンベアＰＬＣ２０生産管理コンピュータ２０ａモデム２１マガジン２２情報記憶素子２３読書装置３０セレクタ４０光ディスク４０ラベル部４１ホストコンピュータ４１ａモデム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マガジンを搬送するコンベア及びマガジ
ンエレベータ、光ディスクを成形する成形工程、光ディ
スク表面のコーティングを施すハードコート工程、光デ
ィスクごとにＩＤ番号を印字するプリント工程、アニー
ル処理を行うオーブン工程、スパッタ処理を行うスパッ
タ工程、光ディスク裏面のコーティングを処理するオー
バーコート工程、スタックポールにワークの投入を行う
ストック工程及び前記コンベア、マガジンエレベータの
搬送及び前記工程を制御する制御装置を有する光ディス
ク生産管理システムにおいて、前記マガジンに情報記憶素子を取り付け、かつ、前記工
程における位置決め部に、前記情報記憶素子に情報を書
き込み又は読み出す読書装置を設けて、前記の各工程ご
とに処理開始時刻を書き込むことを特徴とする光ディス
ク生産管理システム。
【請求項２】前記請求項１記載の光ディスク生産管理
システムにおいて、各工程での前位置決め部におけるマ
ガジンから後位置決め部のマガジンに光ディスクを移し
替える際に、前位置決め部におけるマガジンに取り付け
た情報記憶素子に記憶している情報を、読書装置が読み
出して後位置決め部のマガジンの前記情報記憶素子に転
送して移し替えることを特徴とする光ディスク生産管理
システム。
【請求項３】前記請求項１記載の光ディスク生産管理
システムにおいて、ハードコート工程で、情報記憶素子
に記憶している成形時刻情報を、読書装置が読み出し、
かつ、現在時刻と比較し、この時間が所定時間以内の場
合にハードコートを未処理とする未経過信号をハードコ
ート工程装置に送出することを特徴とする光ディスク生
産管理システム。
【請求項４】前記請求項１記載の光ディスク生産管理
システムにおいて、成形工程で、金型番号及びスタンパ
番号を選択する選択手段を設けるとともに、この選択手
段での選択情報を読書装置を通じて情報記憶素子に追記
することを特徴とする光ディスク生産管理システム。
【請求項５】前記請求項１記載の光ディスク生産管理
システムにおいて、成形工程で使用した金型番号情報
を、この成形工程以降の各工程での読書装置が情報記憶
素子から読み取り、この金型番号の品種に基づいて生産
条件を変更することを特徴とする光ディスク生産管理シ
ステム。
【請求項６】前記請求項１記載の光ディスク生産管理
システムにおいて、プリント工程の読書装置が情報記憶
素子から成形工程で使用した金型番号情報を読み取り、
この金型番号を光ディスクの一枚ごとに印字する識別番
号内に盛り込んで印字することを特徴とする光ディスク
生産管理システム。
【請求項７】前記請求項１記載の光ディスク生産管理
システムにおいて、制御装置としてコンベアプログラマ
ブルコントローラ及び生産管理コンピュータを備え、最
終工程の読書装置が、情報記憶素子から読み出した情報
を前記コンベアプログラマブルコントローラ内の不揮発
メモリに書き込み、この記憶した生産情報を一定期間ご
とに前記生産管理コンピュータに転送することを特徴と
する光ディスク生産管理システム。
【請求項８】前記請求項７記載の光ディスク生産管理
システムにおける生産管理コンピュータに通信制御装置
を設け、この通信制御装置を通じて外部装置からの要求
で指定日時の生産情報を転送することを特徴とする光デ
ィスク生産管理システム。