JPH10214145A - 座標入力装置、及びその座標入力装置の製造方法 - Google Patents
座標入力装置、及びその座標入力装置の製造方法Info
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- JPH10214145A JPH10214145A JP2978397A JP2978397A JPH10214145A JP H10214145 A JPH10214145 A JP H10214145A JP 2978397 A JP2978397 A JP 2978397A JP 2978397 A JP2978397 A JP 2978397A JP H10214145 A JPH10214145 A JP H10214145A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の座標入力装置においては、引き出し電
極部を、操作領域と引き出し電極部とから絶縁させるた
めに絶縁膜を形成し、また、引き出し電極部を、操作領
域と電極と引き出し電極部とから絶縁するために絶縁膜
を形成するため、絶縁膜の形成作業と、その材料費によ
って、コスト高に成るという問題がある。 【解決手段】 本発明によれば、引き出し電極部と操作
領域との間、或いは引き出し電極部と電極との間に、Ｉ
ＴＯ膜と透明基板に切り溝を設けたものであるため、絶
縁のための絶縁膜が不要となり、安価で、且つ、ピンホ
ール、断線を生じることが無く、これによる不良品のな
い座標入力装置を提供できる。
極部を、操作領域と引き出し電極部とから絶縁させるた
めに絶縁膜を形成し、また、引き出し電極部を、操作領
域と電極と引き出し電極部とから絶縁するために絶縁膜
を形成するため、絶縁膜の形成作業と、その材料費によ
って、コスト高に成るという問題がある。 【解決手段】 本発明によれば、引き出し電極部と操作
領域との間、或いは引き出し電極部と電極との間に、Ｉ
ＴＯ膜と透明基板に切り溝を設けたものであるため、絶
縁のための絶縁膜が不要となり、安価で、且つ、ピンホ
ール、断線を生じることが無く、これによる不良品のな
い座標入力装置を提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、操作領域を入力ペ
ン、或いは指等により操作してデータ入力を行う座標入
力装置、及びその座標入力装置の製造方法に関する。
ン、或いは指等により操作してデータ入力を行う座標入
力装置、及びその座標入力装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来における操作領域を入力ペン等によ
って操作する座標入力装置を図６ー図９に基づいて説明
する。図６は従来の座標入力装置の側面図、図７は従来
に係わる下部の透明基板部材の平面図、図８は従来に係
わる上部の透明基板部材の裏面図、図９は図７のＢ−Ｂ
線における断面図である。そして、従来の座標入力装置
において、下部の透明基板部材２０は、透明なガラスか
ら成る透明基板２１と、この透明基板２１の上面全面に
形成されたＩＴＯ膜（酸化インジウムから成る透明抵抗
膜）２２と、このＩＴＯ膜２２上に間隔を置いて平行に
形成された銀等から成る電極２３、２４と、この電極２
３と２４との間で形成される操作領域２５と、この操作
領域２５から外れた位置の操作領域２５の側部におい
て、ＩＴＯ膜２２上に形成された絶縁膜２６と、電極２
３、２４の一端から引き出され、絶縁膜２６上に形成さ
れた引き出し電極部２７、２８とで構成されている。
って操作する座標入力装置を図６ー図９に基づいて説明
する。図６は従来の座標入力装置の側面図、図７は従来
に係わる下部の透明基板部材の平面図、図８は従来に係
わる上部の透明基板部材の裏面図、図９は図７のＢ−Ｂ
線における断面図である。そして、従来の座標入力装置
において、下部の透明基板部材２０は、透明なガラスか
ら成る透明基板２１と、この透明基板２１の上面全面に
形成されたＩＴＯ膜（酸化インジウムから成る透明抵抗
膜）２２と、このＩＴＯ膜２２上に間隔を置いて平行に
形成された銀等から成る電極２３、２４と、この電極２
３と２４との間で形成される操作領域２５と、この操作
領域２５から外れた位置の操作領域２５の側部におい
て、ＩＴＯ膜２２上に形成された絶縁膜２６と、電極２
３、２４の一端から引き出され、絶縁膜２６上に形成さ
れた引き出し電極部２７、２８とで構成されている。
【０００３】また、上部の透明基板部材３０は、透明な
ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂から成る透明
基板３１と、この透明基板３１の下面全面に形成された
ＩＴＯ膜３２と、このＩＴＯ膜３２上に間隔を置いて平
行に形成された銀等から成る電極３３、３４と、この電
極３３と３４との間で形成される操作領域３５と、この
操作領域３５から外れた位置の操作領域３５の側部にお
いて、ＩＴＯ膜３２上に形成された絶縁膜３６と、操作
領域３５から外れた位置の電極３４の側部において、前
記絶縁膜３６に繋がってＩＴＯ膜３２上に形成された絶
縁膜３７と、電極３３の一端から引き出され、絶縁膜３
６、３７上に形成された引き出し電極部３８と、電極３
４の外側から引き出され、絶縁膜３７上に形成された引
き出し電極部３９とで構成されている。
ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂から成る透明
基板３１と、この透明基板３１の下面全面に形成された
ＩＴＯ膜３２と、このＩＴＯ膜３２上に間隔を置いて平
行に形成された銀等から成る電極３３、３４と、この電
極３３と３４との間で形成される操作領域３５と、この
操作領域３５から外れた位置の操作領域３５の側部にお
いて、ＩＴＯ膜３２上に形成された絶縁膜３６と、操作
領域３５から外れた位置の電極３４の側部において、前
記絶縁膜３６に繋がってＩＴＯ膜３２上に形成された絶
縁膜３７と、電極３３の一端から引き出され、絶縁膜３
６、３７上に形成された引き出し電極部３８と、電極３
４の外側から引き出され、絶縁膜３７上に形成された引
き出し電極部３９とで構成されている。
【０００４】そして、このような構成を有する上部の透
明基板部材３０は、そのＩＴＯ膜３２を、下部の透明基
板部材２０のＩＴＯ膜２２に対向させ、且つ、平行な電
極３３、３４を、下部の電極２３、２４が存在しない側
部に位置させて配置し、絶縁スペーサ４０によって、図
６に示すように、上下の透明基板部材３０、２０とが組
み合わされた構成となっている。
明基板部材３０は、そのＩＴＯ膜３２を、下部の透明基
板部材２０のＩＴＯ膜２２に対向させ、且つ、平行な電
極３３、３４を、下部の電極２３、２４が存在しない側
部に位置させて配置し、絶縁スペーサ４０によって、図
６に示すように、上下の透明基板部材３０、２０とが組
み合わされた構成となっている。
【０００５】そして、入力ペン（図示せず）で透明基板
３１を押し圧すると、透明基板３１が変形して、上部の
ＩＴＯ膜３２と下部のＩＴＯ膜２２が接触する。する
と、この接触点とそれぞれの電極３３、３４間の抵抗
比、及び接触点とそれぞれの電極２３、２４間の抵抗比
を引き出し電極部３８、３９及び２７、２８を通して導
出し、座標入力を行うようになっている。
３１を押し圧すると、透明基板３１が変形して、上部の
ＩＴＯ膜３２と下部のＩＴＯ膜２２が接触する。する
と、この接触点とそれぞれの電極３３、３４間の抵抗
比、及び接触点とそれぞれの電極２３、２４間の抵抗比
を引き出し電極部３８、３９及び２７、２８を通して導
出し、座標入力を行うようになっている。
【０００６】また、電極２３、２４における引き出し電
極部２７と２８の端部、及び電極３３、３４における引
き出し電極部３８と３９の端部は、外部接続、例えばコ
ネクタ等により導出が可能にできるため、互いに近接し
た位置に形成されている。このため、下部の透明基板部
材２０における電極２３から引き出される引き出し電極
部２７は、ＩＴＯ膜２２と、もう一方の引き出し電極部
２８との絶縁を図るために、絶縁膜２６上に形成されて
おり、また、上部の透明基板部材３０における電極３３
から引き出される引き出し電極部３８は、ＩＴＯ膜３２
と、もう一方の電極３４と、引き出し電極部３９との絶
縁を図るために、絶縁膜３６、３７上に形成されてい
る。
極部２７と２８の端部、及び電極３３、３４における引
き出し電極部３８と３９の端部は、外部接続、例えばコ
ネクタ等により導出が可能にできるため、互いに近接し
た位置に形成されている。このため、下部の透明基板部
材２０における電極２３から引き出される引き出し電極
部２７は、ＩＴＯ膜２２と、もう一方の引き出し電極部
２８との絶縁を図るために、絶縁膜２６上に形成されて
おり、また、上部の透明基板部材３０における電極３３
から引き出される引き出し電極部３８は、ＩＴＯ膜３２
と、もう一方の電極３４と、引き出し電極部３９との絶
縁を図るために、絶縁膜３６、３７上に形成されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の座標入力装置に
おいては、引き出し電極部２７を、操作領域２５と引き
出し電極部２８とから絶縁させるために絶縁膜２６を形
成し、また、引き出し電極部３８を、操作領域３５と電
極３４と引き出し電極部３９とから絶縁するために絶縁
膜３６、３７を形成するため、絶縁膜２６、３６、３７
の形成作業と、その材料費によって、コスト高に成ると
いう問題がある。また、絶縁膜２６、３６、３７を形成
すると、ピンホールが発生し、このピンホールによっ
て、引き出し電極部２７がＩＴＯ膜２２に、また、引き
出し電極部３８がＩＴＯ膜３２に導通して、不良品を発
生するという問題がある。更に、ＩＴＯ膜と絶縁膜との
間には段部があり、引き出し電極部を印刷で形成した
時、この段部で引き出し電極部が切断、或いは極細とな
り、不良品を招くという問題がある。
おいては、引き出し電極部２７を、操作領域２５と引き
出し電極部２８とから絶縁させるために絶縁膜２６を形
成し、また、引き出し電極部３８を、操作領域３５と電
極３４と引き出し電極部３９とから絶縁するために絶縁
膜３６、３７を形成するため、絶縁膜２６、３６、３７
の形成作業と、その材料費によって、コスト高に成ると
いう問題がある。また、絶縁膜２６、３６、３７を形成
すると、ピンホールが発生し、このピンホールによっ
て、引き出し電極部２７がＩＴＯ膜２２に、また、引き
出し電極部３８がＩＴＯ膜３２に導通して、不良品を発
生するという問題がある。更に、ＩＴＯ膜と絶縁膜との
間には段部があり、引き出し電極部を印刷で形成した
時、この段部で引き出し電極部が切断、或いは極細とな
り、不良品を招くという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、透明基板の一面に形成された
ＩＴＯ膜と、該ＩＴＯ膜上に間隔を置いて形成された銀
等から成る一対の電極と、該一対の電極間で形成された
操作領域と、前記一対の電極のそれぞれから引き出され
て前記ＩＴＯ膜上に形成された引き出し電極部とを備
え、少なくとも前記一方の電極から引き出された引き出
し電極部が前記操作領域の側部に位置するＩＴＯ膜上に
形成され、該引き出し電極部と操作領域との間におい
て、ＩＴＯ膜と透明基板に切り溝を設けた透明基板部材
を有する構成とした。また、第２の解決手段として、前
記一方の電極から引き出された引き出し電極部が他方の
電極の側部に位置するＩＴＯ膜上に延設され、該引き出
し電極部と他方の電極との間において、ＩＴＯ膜と透明
基板に切り溝を延設した透明基板部材を有する構成とし
た。
の第１の解決手段として、透明基板の一面に形成された
ＩＴＯ膜と、該ＩＴＯ膜上に間隔を置いて形成された銀
等から成る一対の電極と、該一対の電極間で形成された
操作領域と、前記一対の電極のそれぞれから引き出され
て前記ＩＴＯ膜上に形成された引き出し電極部とを備
え、少なくとも前記一方の電極から引き出された引き出
し電極部が前記操作領域の側部に位置するＩＴＯ膜上に
形成され、該引き出し電極部と操作領域との間におい
て、ＩＴＯ膜と透明基板に切り溝を設けた透明基板部材
を有する構成とした。また、第２の解決手段として、前
記一方の電極から引き出された引き出し電極部が他方の
電極の側部に位置するＩＴＯ膜上に延設され、該引き出
し電極部と他方の電極との間において、ＩＴＯ膜と透明
基板に切り溝を延設した透明基板部材を有する構成とし
た。
【０００９】また、第３の解決手段として、透明基板の
一面にＩＴＯ膜を形成し、また、該ＩＴＯ膜上に、間隔
を置いて一対の電極を形成すると共に、該一対の電極か
ら延びる引き出し電極部を形成し、少なくとも一方の電
極から引き出された引き出し電極部は前記一対の電極間
で形成される操作領域の側部に延設され、該引き出し電
極部と操作領域との間において、ＩＴＯ膜、又はＩＴＯ
膜と透明基板とに形成される切り溝を、レーザー照射、
又はカッターで形成した構成とした。更に、第４の解決
手段として、前記一方の電極から引き出された引き出し
電極部が他方の電極部の側部に延設され、該引き出し電
極部と他方の電極との間において、ＩＴＯ膜、又はＩＴ
Ｏ膜と透明基板とに形成される切り溝を、レーザー照
射、又は、カッターで形成した構成とした。
一面にＩＴＯ膜を形成し、また、該ＩＴＯ膜上に、間隔
を置いて一対の電極を形成すると共に、該一対の電極か
ら延びる引き出し電極部を形成し、少なくとも一方の電
極から引き出された引き出し電極部は前記一対の電極間
で形成される操作領域の側部に延設され、該引き出し電
極部と操作領域との間において、ＩＴＯ膜、又はＩＴＯ
膜と透明基板とに形成される切り溝を、レーザー照射、
又はカッターで形成した構成とした。更に、第４の解決
手段として、前記一方の電極から引き出された引き出し
電極部が他方の電極部の側部に延設され、該引き出し電
極部と他方の電極との間において、ＩＴＯ膜、又はＩＴ
Ｏ膜と透明基板とに形成される切り溝を、レーザー照
射、又は、カッターで形成した構成とした。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明における座標入力装
置、及びその製造方法の一実施例を図１ー図４に基づい
て説明する。図１は本発明の座標入力装置の側面図、図
２は本発明に係わる下部の透明基板部材の平面図、図３
は本発明に係わる上部の透明基板部材の裏面図、図４は
図２のＡ−Ａ線における断面図である。
置、及びその製造方法の一実施例を図１ー図４に基づい
て説明する。図１は本発明の座標入力装置の側面図、図
２は本発明に係わる下部の透明基板部材の平面図、図３
は本発明に係わる上部の透明基板部材の裏面図、図４は
図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【００１１】そして、本発明の座標入力装置において、
下部の透明基板部材１は、透明なガラス、或いは透明な
ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂から成る透明
基板２と、この透明基板２の一面全面に形成されたＩＴ
Ｏ膜（酸化インジウムから成る透明抵抗膜）３と、この
ＩＴＯ膜３上に間隔を置いて平行に形成された銀等から
成る電極４、５と、この電極４と５との間で形成される
操作領域６と、一方の電極４から引き出され、前記操作
領域６から外れた位置の操作領域６の側部のＩＴＯ膜３
上に形成された引き出し電極部７と、他方の電極５から
引き出され、前記引き出し電極部７に近い位置でＩＴＯ
膜３上に形成された引き出し電極部８と、前記引き出し
電極部７と操作領域６との間、及び引き出し電極部７と
８との間に連続して形成されたＩＴＯ膜３から透明基板
２に至る切り溝９とで構成されている。そして、前記切
り溝９によって、ＩＴＯ膜３上に形成された引き出し電
極部７が、操作領域６と引き出し電極部８とから絶縁さ
れた状態と成っている。
下部の透明基板部材１は、透明なガラス、或いは透明な
ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂から成る透明
基板２と、この透明基板２の一面全面に形成されたＩＴ
Ｏ膜（酸化インジウムから成る透明抵抗膜）３と、この
ＩＴＯ膜３上に間隔を置いて平行に形成された銀等から
成る電極４、５と、この電極４と５との間で形成される
操作領域６と、一方の電極４から引き出され、前記操作
領域６から外れた位置の操作領域６の側部のＩＴＯ膜３
上に形成された引き出し電極部７と、他方の電極５から
引き出され、前記引き出し電極部７に近い位置でＩＴＯ
膜３上に形成された引き出し電極部８と、前記引き出し
電極部７と操作領域６との間、及び引き出し電極部７と
８との間に連続して形成されたＩＴＯ膜３から透明基板
２に至る切り溝９とで構成されている。そして、前記切
り溝９によって、ＩＴＯ膜３上に形成された引き出し電
極部７が、操作領域６と引き出し電極部８とから絶縁さ
れた状態と成っている。
【００１２】また、上部の透明基板部材１０は、透明な
ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂から成る透明
基板１１と、この透明基板１１の一面全面に形成された
ＩＴＯ膜１２と、このＩＴＯ膜１２上に間隔を置いて平
行に形成された銀等から成る電極１３、１４と、この電
極１３と１４との間で形成される操作領域１５と、前記
一方の電極１３から引き出され、前記操作領域１５から
外れた位置の操作領域１５の側部と他方の電極１４の側
部とにおいて連続してＩＴＯ膜１２上に形成された引き
出し電極部１６と、前記他方の電極１４から引き出さ
れ、前記引き出し電極部１６に近い位置でＩＴＯ膜１２
上に形成された引き出し電極部１７と、前記引き出し電
極部１６と操作領域１５との間、及び引き出し電極部１
６と電極１４との間、更に引き出し電極部１６と引き出
し電極部１７との間に連続して形成されたＩＴＯ膜１２
から透明基板１１に至る切り溝１８とで構成されてい
る。そして、前記切り溝１８によって、ＩＴＯ膜１２上
に形成された引き出し電極部１６は、操作領域１５と他
方の電極１４と他方の引き出し電極部１７とから絶縁さ
れた状態となっている。
ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂から成る透明
基板１１と、この透明基板１１の一面全面に形成された
ＩＴＯ膜１２と、このＩＴＯ膜１２上に間隔を置いて平
行に形成された銀等から成る電極１３、１４と、この電
極１３と１４との間で形成される操作領域１５と、前記
一方の電極１３から引き出され、前記操作領域１５から
外れた位置の操作領域１５の側部と他方の電極１４の側
部とにおいて連続してＩＴＯ膜１２上に形成された引き
出し電極部１６と、前記他方の電極１４から引き出さ
れ、前記引き出し電極部１６に近い位置でＩＴＯ膜１２
上に形成された引き出し電極部１７と、前記引き出し電
極部１６と操作領域１５との間、及び引き出し電極部１
６と電極１４との間、更に引き出し電極部１６と引き出
し電極部１７との間に連続して形成されたＩＴＯ膜１２
から透明基板１１に至る切り溝１８とで構成されてい
る。そして、前記切り溝１８によって、ＩＴＯ膜１２上
に形成された引き出し電極部１６は、操作領域１５と他
方の電極１４と他方の引き出し電極部１７とから絶縁さ
れた状態となっている。
【００１３】また、前記切り溝９、及び１８は、比較的
安価な設備であるカッターによって形成しているが、レ
ーザー照射によっても形成できる。透明基板２がガラス
から成る場合、レーザーはガラスを透過するので、従っ
てこの場合、ＩＴＯ膜３のみに切り溝９を形成すること
が出来、カッターによって形成された切り溝９よりも切
り溝９の深さを浅く形成することが出来る。こうする
と、切り溝９が、図２に示すように、引き出し電極部７
の下まで延出形成された延出部９ａを有するときは、引
き出し電極部７は、その印刷形成の際、延出部９ａ内に
落ち込むが、その落ち込み量はカッターによって形成さ
れた切り溝９、及び延出部９ａがＩＴＯ膜３から透明基
板２に至るものに比べ少ないので、引き出し電極部７の
断線を防止することが出来る。そして、このような構成
を有する上部の透明基板部材１０は、そのＩＴＯ膜１２
を、下部の透明基板部材１のＩＴＯ膜３に対向させ、且
つ、平行な電極１３、１４を、下部の電極４、５が存在
しない側部に位置させて配置し、絶縁スペーサ４０によ
って、図１に示すように、上下の透明基板部材１０、１
とが組み合わされた構成となっている。
安価な設備であるカッターによって形成しているが、レ
ーザー照射によっても形成できる。透明基板２がガラス
から成る場合、レーザーはガラスを透過するので、従っ
てこの場合、ＩＴＯ膜３のみに切り溝９を形成すること
が出来、カッターによって形成された切り溝９よりも切
り溝９の深さを浅く形成することが出来る。こうする
と、切り溝９が、図２に示すように、引き出し電極部７
の下まで延出形成された延出部９ａを有するときは、引
き出し電極部７は、その印刷形成の際、延出部９ａ内に
落ち込むが、その落ち込み量はカッターによって形成さ
れた切り溝９、及び延出部９ａがＩＴＯ膜３から透明基
板２に至るものに比べ少ないので、引き出し電極部７の
断線を防止することが出来る。そして、このような構成
を有する上部の透明基板部材１０は、そのＩＴＯ膜１２
を、下部の透明基板部材１のＩＴＯ膜３に対向させ、且
つ、平行な電極１３、１４を、下部の電極４、５が存在
しない側部に位置させて配置し、絶縁スペーサ４０によ
って、図１に示すように、上下の透明基板部材１０、１
とが組み合わされた構成となっている。
【００１４】そして、入力ペン（図示せず）で透明基板
１１の操作領域１５部分を押し圧すると、透明基板１１
が変形して、操作領域６、１５において上部のＩＴＯ膜
１２と下部のＩＴＯ膜３が接触する。すると、この接触
点とそれぞれの電極１３、１４間の抵抗比、及び接触点
とそれぞれの電極４、５間の抵抗比を引き出し電極部１
６、１７及び７、８を通して導出し、座標入力を行うよ
うになっている。
１１の操作領域１５部分を押し圧すると、透明基板１１
が変形して、操作領域６、１５において上部のＩＴＯ膜
１２と下部のＩＴＯ膜３が接触する。すると、この接触
点とそれぞれの電極１３、１４間の抵抗比、及び接触点
とそれぞれの電極４、５間の抵抗比を引き出し電極部１
６、１７及び７、８を通して導出し、座標入力を行うよ
うになっている。
【００１５】また、図５は本発明における上部の透明基
板部材１０の他の実施例を示し、この実施例において
は、透明基板１１上に、透明な接着膜１９を介してもう
一つの透明基板１１ａを接着し、二層の透明基板にする
ことによって、入力ペンによる透明基板の磨耗による寿
命を延ばすと共に、透明基板１１とＩＴＯ膜１２の切り
溝１８をより深く形成できるようにして、引き出し電極
部１６の絶縁性の向上を図ったものである。
板部材１０の他の実施例を示し、この実施例において
は、透明基板１１上に、透明な接着膜１９を介してもう
一つの透明基板１１ａを接着し、二層の透明基板にする
ことによって、入力ペンによる透明基板の磨耗による寿
命を延ばすと共に、透明基板１１とＩＴＯ膜１２の切り
溝１８をより深く形成できるようにして、引き出し電極
部１６の絶縁性の向上を図ったものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、引き出し電極部と操作
領域との間、或いは引き出し電極部と電極との間に、Ｉ
ＴＯ膜と透明基板に切り溝を設けたものであるため、絶
縁のための絶縁膜が不要となり、安価で、且つ、ピンホ
ール、断線を生じることが無く、これによる不良品のな
い座標入力装置を提供できる。また、切り溝を、レーザ
ー照射、或いはカッターで形成するものであるため、絶
縁膜を不要とするばかりか、その作業が簡単で、且つ、
引き出し電極部の確実な絶縁を行うことができる。
領域との間、或いは引き出し電極部と電極との間に、Ｉ
ＴＯ膜と透明基板に切り溝を設けたものであるため、絶
縁のための絶縁膜が不要となり、安価で、且つ、ピンホ
ール、断線を生じることが無く、これによる不良品のな
い座標入力装置を提供できる。また、切り溝を、レーザ
ー照射、或いはカッターで形成するものであるため、絶
縁膜を不要とするばかりか、その作業が簡単で、且つ、
引き出し電極部の確実な絶縁を行うことができる。
【図１】本発明の座標入力装置の側面図。
【図２】本発明に係わる下部の透明基板部材の平面図。
【図３】本発明に係わる上部の透明基板部材の裏面図。
【図４】図２のＡ−Ａ線における断面図。
【図５】本発明の他の実施例を示す上部の透明基板部材
の要部断面図。
の要部断面図。
【図６】従来の座標入力装置の側面図。
【図７】従来に係わる下部の透明基板部材の平面図。
【図８】従来に係わる上部の透明基板部材の裏面図。
【図９】図７のＢ−Ｂ線における断面図。
１、１０ 透明基板部材 ２、１１ 透明基板 ３、１２ ＩＴＯ膜 ４、５、１３、１４ 電極 ６、１５ 操作領域 ７、８、１６、１７ 引き出し電極部 ９、１８ 切り溝 １９ 接着膜 ４０ 絶縁スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 隆幸 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 透明基板の一面に形成されたＩＴＯ膜
と、該ＩＴＯ膜上に間隔を置いて形成された銀等から成
る一対の電極と、該一対の電極間で形成された操作領域
と、前記一対の電極のそれぞれから引き出されて前記Ｉ
ＴＯ膜上に形成された引き出し電極部とを備え、少なく
とも前記一方の電極から引き出された引き出し電極部が
前記操作領域の側部に位置するＩＴＯ膜上に形成され、
該引き出し電極部と操作領域との間において、ＩＴＯ膜
と透明基板に切り溝を設けた透明基板部材を有すること
を特徴とする座標入力装置。 - 【請求項２】 前記一方の電極から引き出された引き出
し電極部が他方の電極の側部に位置するＩＴＯ膜上に延
設され、該引き出し電極部と他方の電極との間におい
て、ＩＴＯ膜と透明基板に切り溝を延設した透明基板部
材を有することを特徴とする請求項１記載の座標入力装
置。 - 【請求項３】 透明基板の一面にＩＴＯ膜を形成し、ま
た、該ＩＴＯ膜上に、間隔を置いて一対の電極を形成す
ると共に、該一対の電極から延びる引き出し電極部を形
成し、少なくとも一方の電極から引き出された引き出し
電極部は前記一対の電極間で形成される操作領域の側部
に延設され、該引き出し電極部と操作領域との間におい
て、ＩＴＯ膜、又はＩＴＯ膜と透明基板とに形成される
切り溝を、レーザー照射、又はカッターで形成したこと
を特徴とする座標入力装置の製造方法。 - 【請求項４】 前記一方の電極から引き出された引き出
し電極部が他方の電極部の側部に延設され、該引き出し
電極部と他方の電極との間において、ＩＴＯ膜、又はＩ
ＴＯ膜と透明基板とに形成される切り溝を、レーザー照
射、又は、カッターで形成したことを特徴とする請求項
３記載の座標入力装置の製造方法。
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