JPH10213727A - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
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- JPH10213727A JPH10213727A JP10012687A JP1268798A JPH10213727A JP H10213727 A JPH10213727 A JP H10213727A JP 10012687 A JP10012687 A JP 10012687A JP 1268798 A JP1268798 A JP 1268798A JP H10213727 A JPH10213727 A JP H10213727A
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- Japan
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- cable
- ribbon
- optical fiber
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
- H01B7/0892—Flat or ribbon cables incorporated in a cable of non-flat configuration
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/448—Ribbon cables
Abstract
(57)【要約】
【課題】 平型ケーブルの剛性のため曲率半径が制限さ
れるため、接続カセット内で平型ケーブルを巻くと曲率
の問題が生じ、その結果、カセットのある部分において
平型ケーブルを通すことが困難になること、ならびに、
巻いた時に自然に開こうとする平型ケーブルのばね効果
という先行技術の欠点を解消する。 【解決手段】 リボン形状の端部区間（２、４）と、シ
ース（６、１０）がほぼ管状である中心区間（３）とを
含む光ファイバケーブル。とくに、光ファイバケーブル
の接続部として、あるいは接続カセット用光ファイバケ
ーブルの余長として適用する。
れるため、接続カセット内で平型ケーブルを巻くと曲率
の問題が生じ、その結果、カセットのある部分において
平型ケーブルを通すことが困難になること、ならびに、
巻いた時に自然に開こうとする平型ケーブルのばね効果
という先行技術の欠点を解消する。 【解決手段】 リボン形状の端部区間（２、４）と、シ
ース（６、１０）がほぼ管状である中心区間（３）とを
含む光ファイバケーブル。とくに、光ファイバケーブル
の接続部として、あるいは接続カセット用光ファイバケ
ーブルの余長として適用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバケーブル
に関する。本発明はとくに、スプライスオーガナイザと
いう名称でも知られている光ファイバケーブル接続函の
分野に適用されるが、それに限定されるものではない。
に関する。本発明はとくに、スプライスオーガナイザと
いう名称でも知られている光ファイバケーブル接続函の
分野に適用されるが、それに限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】接続函は通常、ほぼ四角形の複数のカセ
ットを含み、カセットは横並びに棚状に配置するか、引
き出しのように重ねることができる。これらのカセット
は、光ファイバケーブルの接続部と、今後再度接続作業
が行えるように確保される光ファイバケーブルの余長と
の収納部として使用する。
ットを含み、カセットは横並びに棚状に配置するか、引
き出しのように重ねることができる。これらのカセット
は、光ファイバケーブルの接続部と、今後再度接続作業
が行えるように確保される光ファイバケーブルの余長と
の収納部として使用する。
【０００３】平型またはリボン型光ファイバケーブルを
使用することが知られており、ケーブル内では、光ファ
イバが相互に平行に配設され、リボンを形成する押し出
し成形された絶縁シースに埋め込まれる。ファイバをそ
れぞれ独立して接続するよりもまとめて接続するほうが
より簡単であることから、接続カセット内ではこのよう
なケーブルを使用することが有利である。
使用することが知られており、ケーブル内では、光ファ
イバが相互に平行に配設され、リボンを形成する押し出
し成形された絶縁シースに埋め込まれる。ファイバをそ
れぞれ独立して接続するよりもまとめて接続するほうが
より簡単であることから、接続カセット内ではこのよう
なケーブルを使用することが有利である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、平型ケー
ブルの剛性のため曲率半径が制限されるため、接続カセ
ット内で平型ケーブルを巻くと曲率の問題が生じ、その
結果、カセットのある部分において平型ケーブルを通す
ことが困難になること、ならびに、巻いた時に自然に開
こうとする平型ケーブルのばね効果によって生じる問題
を確認した。
ブルの剛性のため曲率半径が制限されるため、接続カセ
ット内で平型ケーブルを巻くと曲率の問題が生じ、その
結果、カセットのある部分において平型ケーブルを通す
ことが困難になること、ならびに、巻いた時に自然に開
こうとする平型ケーブルのばね効果によって生じる問題
を確認した。
【０００５】本発明は、先行技術の欠点を解消すること
を目的とする。
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的のため本発明
は、リボン形状の端部区間と保護シースがほぼ管状であ
る中心区間とを含むことを特徴とする複数の光ファイバ
と保護シースとを含む光ファイバケーブルを対象とす
る。
は、リボン形状の端部区間と保護シースがほぼ管状であ
る中心区間とを含むことを特徴とする複数の光ファイバ
と保護シースとを含む光ファイバケーブルを対象とす
る。
【０００７】端部区間がリボン形状であることから、こ
の構造により、リボンを巻いた場合に見られるばね効果
を解消しながら、簡単に接続することができる。
の構造により、リボンを巻いた場合に見られるばね効果
を解消しながら、簡単に接続することができる。
【０００８】先行技術のリボンと比較した、本発明によ
る構造の長所は、リボンの光ファイバの数が多くなれば
なるほど顕著になることを考慮することが妥当であろ
う。たとえば、リボンの幅は光ファイバ数に比例するこ
とから、先行技術により使用されるリボンは、またたく
間に巻きカセットからはみ出てしまうことがある。一
方、本発明による管状シースの直径は光ファイバの数に
比例しては増えない。また、リボンを構成する光ファイ
バの数が多くなればなるほど、リボンの優先イナーシャ
は大きくなる、すなわちリボンはただ一つの曲率軸しか
もたなくなり、それが、接続函内にリボンを設置する上
で障害となることがある。この欠点は本発明による構造
により消失する。
る構造の長所は、リボンの光ファイバの数が多くなれば
なるほど顕著になることを考慮することが妥当であろ
う。たとえば、リボンの幅は光ファイバ数に比例するこ
とから、先行技術により使用されるリボンは、またたく
間に巻きカセットからはみ出てしまうことがある。一
方、本発明による管状シースの直径は光ファイバの数に
比例しては増えない。また、リボンを構成する光ファイ
バの数が多くなればなるほど、リボンの優先イナーシャ
は大きくなる、すなわちリボンはただ一つの曲率軸しか
もたなくなり、それが、接続函内にリボンを設置する上
で障害となることがある。この欠点は本発明による構造
により消失する。
【０００９】本発明の一実施形態によれば、ケーブルの
各端部区間はリボン形状である。
各端部区間はリボン形状である。
【００１０】ケーブルは、好ましくは少なくとも三本の
光ファイバを含み、各光ファイバは一次保護クラッディ
ングと非粘着層とを有することが好ましい。非粘着層は
リボン部分から管状部分を得るようにケーブルを変形さ
せることを容易にする。
光ファイバを含み、各光ファイバは一次保護クラッディ
ングと非粘着層とを有することが好ましい。非粘着層は
リボン部分から管状部分を得るようにケーブルを変形さ
せることを容易にする。
【００１１】シースがほぼ管状であるケーブルの部分内
で、シースに対し光ファイバが機械的に自在であると有
利である。この場合、シースは、光ファイバの巻き経路
から光ファイバがはずれるのを防ぐことを主な役割とす
る。
で、シースに対し光ファイバが機械的に自在であると有
利である。この場合、シースは、光ファイバの巻き経路
から光ファイバがはずれるのを防ぐことを主な役割とす
る。
【００１２】本発明はまた、光ファイバリボンを選択
し、熱的および／または機械的応力により絶縁シースの
形状を修正することから成る本発明による光ファイバケ
ーブルの製造方法も対象とする。
し、熱的および／または機械的応力により絶縁シースの
形状を修正することから成る本発明による光ファイバケ
ーブルの製造方法も対象とする。
【００１３】とくに、応力は、絶縁シースを柔軟にする
ための加熱段階と、シースにほぼ管状の形状を付与する
ために平型リボンの各縁に機械的圧力を印加する段階と
を含むことができる。
ための加熱段階と、シースにほぼ管状の形状を付与する
ために平型リボンの各縁に機械的圧力を印加する段階と
を含むことができる。
【００１４】本発明の特徴および長所は、非限定的例と
して示し添付の図面を参照して行う本発明の実施形態に
ついての以下の説明からよりよく理解されよう。
して示し添付の図面を参照して行う本発明の実施形態に
ついての以下の説明からよりよく理解されよう。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明によるケーブルの
正面図である。このケーブル１は、第一端部区間２と、
中央区間３と、第二端部区間４とを含む。中央区間とは
端を持たない区間を意味し、したがって必ずしもケーブ
ルの中央すなわちケーブルの両端から等距離のところに
あるとは限らない。
正面図である。このケーブル１は、第一端部区間２と、
中央区間３と、第二端部区間４とを含む。中央区間とは
端を持たない区間を意味し、したがって必ずしもケーブ
ルの中央すなわちケーブルの両端から等距離のところに
あるとは限らない。
【００１６】図示する実施形態では、各端部区間は平型
ケーブルまたはリボンの形状を有する。図２でわかるよ
うに、図示例では五本の光ファイバ５は互いに平行に配
設され、絶縁シース６によって相対位置に機械的に保持
される。絶縁シースは、また機械的保護も行う。
ケーブルまたはリボンの形状を有する。図２でわかるよ
うに、図示例では五本の光ファイバ５は互いに平行に配
設され、絶縁シース６によって相対位置に機械的に保持
される。絶縁シースは、また機械的保護も行う。
【００１７】ケーブルの中央区間は形状が異なり、この
区間では絶縁シース６はほぼ管状の形状を有する。ほぼ
管状の形状とは、絶縁シースに対し光ファイバ５が力学
的にみて比較的自由であるような体積を絶縁シースが規
定することを意味する。管状という用語は、円を基本と
する環状形状についての幾何学的意味にではなく、より
一般的に、任意の環状形状ただし好ましくは多少とも円
形または卵形の意味に解釈すべきである。
区間では絶縁シース６はほぼ管状の形状を有する。ほぼ
管状の形状とは、絶縁シースに対し光ファイバ５が力学
的にみて比較的自由であるような体積を絶縁シースが規
定することを意味する。管状という用語は、円を基本と
する環状形状についての幾何学的意味にではなく、より
一般的に、任意の環状形状ただし好ましくは多少とも円
形または卵形の意味に解釈すべきである。
【００１８】本発明によるケーブルは、端部がリボンの
形状を有することから、簡単に接続できるという長所を
有し、同時に、光ファイバに加える機械的応力が少な
く、リボンの場合にみられるばね効果を防止する柔軟管
状中央部分により、接続カセット内に簡単に収納し巻く
ことができる。
形状を有することから、簡単に接続できるという長所を
有し、同時に、光ファイバに加える機械的応力が少な
く、リボンの場合にみられるばね効果を防止する柔軟管
状中央部分により、接続カセット内に簡単に収納し巻く
ことができる。
【００１９】さらに、管状部分では、仮にケーブル全体
がリボン形状であったとする場合よりも簡単に絶縁シー
スを開くことができることから、光ファイバへのアクセ
スがより簡単になる。
がリボン形状であったとする場合よりも簡単に絶縁シー
スを開くことができることから、光ファイバへのアクセ
スがより簡単になる。
【００２０】図１に示すケーブルでは、二つの端部区間
２、４がリボン形状である。ただし本発明は、一方の端
部のみがリボン形状を有し、他方の端部が任意の形状を
有しとくに中央区間の形状と同様の管状形状を有するこ
とができるケーブルも包含する。ケーブルの光ファイバ
がこの管状形状の端部側でそれぞれ別に接続されること
になっている時には、そのような構造は有利である。
２、４がリボン形状である。ただし本発明は、一方の端
部のみがリボン形状を有し、他方の端部が任意の形状を
有しとくに中央区間の形状と同様の管状形状を有するこ
とができるケーブルも包含する。ケーブルの光ファイバ
がこの管状形状の端部側でそれぞれ別に接続されること
になっている時には、そのような構造は有利である。
【００２１】本発明は、長さの大小に関わらずあらゆる
ケーブルに適用される。接続函用のケーブルの場合、ケ
ーブル長は通常１〜２ｍ程度である。当然のことなが
ら、端部区間および中央区間のそれぞれの長さは想定す
る使用方法によって異なる。
ケーブルに適用される。接続函用のケーブルの場合、ケ
ーブル長は通常１〜２ｍ程度である。当然のことなが
ら、端部区間および中央区間のそれぞれの長さは想定す
る使用方法によって異なる。
【００２２】本発明によるケーブルは、ケーブルをほぼ
管状にしたい箇所でシースを変形することにより、光フ
ァイバリボンから簡単に得ることができる。この変形
は、シースの適度な加熱および／または、とくにリボン
の縁をはさむこと、楕円化、ねじり、ローリング、さら
により一般的には、光ファイバまたはシースを損傷する
ことなくシースからの光ファイバを剥離させるリボンの
あらゆる操作による機械的変形により生じさせることが
できる。
管状にしたい箇所でシースを変形することにより、光フ
ァイバリボンから簡単に得ることができる。この変形
は、シースの適度な加熱および／または、とくにリボン
の縁をはさむこと、楕円化、ねじり、ローリング、さら
により一般的には、光ファイバまたはシースを損傷する
ことなくシースからの光ファイバを剥離させるリボンの
あらゆる操作による機械的変形により生じさせることが
できる。
【００２３】加熱による変形の場合、加熱の温度および
時間は当然のことながらシースの材質によって異なる
が、材質はとくに、ＵＶによって重合化可能なエポキシ
アクリレート樹脂、ナイロン（Ｒ）、あるいはＰＶＣと
することができる。
時間は当然のことながらシースの材質によって異なる
が、材質はとくに、ＵＶによって重合化可能なエポキシ
アクリレート樹脂、ナイロン（Ｒ）、あるいはＰＶＣと
することができる。
【００２４】図４〜図６に、本発明の方法により簡単に
変形することができる光ファイバリボンを横断面図で示
した。
変形することができる光ファイバリボンを横断面図で示
した。
【００２５】これらのリボンは、それぞれが、直径１２
５μｍのグラスファイバ７と、厚さ６０μｍの保護層８
と、厚さ１０μｍの粘着防止層９とから成る複数の光フ
ァイバ５を含む。これらの光ファイバは、４０μｍ程度
の厚さを有する絶縁シース１０により、同一面内に、相
互に一定の距離をとって保持される。図示する光ファイ
バリボンを形成するのに使用される材料は当業者が通常
使用する材料である。
５μｍのグラスファイバ７と、厚さ６０μｍの保護層８
と、厚さ１０μｍの粘着防止層９とから成る複数の光フ
ァイバ５を含む。これらの光ファイバは、４０μｍ程度
の厚さを有する絶縁シース１０により、同一面内に、相
互に一定の距離をとって保持される。図示する光ファイ
バリボンを形成するのに使用される材料は当業者が通常
使用する材料である。
【００２６】図からわかるように、光ファイバは絶縁シ
ース内に完全に埋設する（図４を参照）ことも、あるい
は上層および下部絶縁層により保持のみを行う（図５お
よび図６を参照）こともでき、さらに光ファイバは相互
に接触（図４および図５）していても、あるいは絶縁
（図６を参照）していてもよい。
ース内に完全に埋設する（図４を参照）ことも、あるい
は上層および下部絶縁層により保持のみを行う（図５お
よび図６を参照）こともでき、さらに光ファイバは相互
に接触（図４および図５）していても、あるいは絶縁
（図６を参照）していてもよい。
【００２７】粘着防止層９は、光ファイバの削剥を簡単
にする役割を有する。保護層８および絶縁シース１０に
使用する材料が相互に粘着性がほとんどない場合には、
この粘着防止層をなくすことができることは言うまでも
ない。
にする役割を有する。保護層８および絶縁シース１０に
使用する材料が相互に粘着性がほとんどない場合には、
この粘着防止層をなくすことができることは言うまでも
ない。
【００２８】本発明は、図示する実施形態に限定される
ものではなく、記述した形態と同価の手段および特許請
求の範囲に適合するあらゆる実施形態を包含する。
ものではなく、記述した形態と同価の手段および特許請
求の範囲に適合するあらゆる実施形態を包含する。
【図１】本発明によるケーブルの正面図である。
【図２】図１の線分ＩＩ−ＩＩおよびＩＩＩ−ＩＩＩに
よる横断面図である。
よる横断面図である。
【図３】図１の線分ＩＩ−ＩＩおよびＩＩＩ−ＩＩＩに
よる横断面図である。
よる横断面図である。
【図４】リボンの実施形態の横断面図である。
【図５】リボンの実施形態の横断面図である。
【図６】リボンの実施形態の横断面図である。
１ ケーブル ２ 第一端部区間 ３ 中央区間 ４ 第二端部区間 ５ 光ファイバ ６ 絶縁シース ７ グラスファイバ ８ 保護層 ９ 粘着防止層 １０ 絶縁シース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピエール・ガイヤール フランス国、92800・ピユトー、リユ・マ リウス・ジヤコト、43／45
Claims (7)
- 【請求項１】 リボン形状の端部区間（２、４）と保護
シース（６、１０）がほぼ管状である中心区間（３）と
を含むことを特徴とする複数の光ファイバ（５）と保護
シースとを含む光ファイバケーブル。 - 【請求項２】 各端部区間（２、４）がリボン形状であ
ることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブ
ル。 - 【請求項３】 少なくとも三つの光ファイバ（５）を含
むことを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイ
バケーブル。 - 【請求項４】 各光ファイバ（５）が、保護層（８）
と、粘着防止層（９）とを含むことを特徴とする請求項
１から３のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項５】 前記シースがほぼ管状であるケーブルの
部分内で、絶縁シース（６、１０）に対し光ファイバ
（５）が機械的に自在であることを特徴とする請求項１
から４のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項６】 光ファイバリボンを選択し、熱的および
／または機械的応力によりリボンの一部分上の絶縁シー
スの形状を修正することから成ることを特徴とする請求
項１から５のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル
の製造方法。 - 【請求項７】 前記応力が、絶縁シースを柔軟にするた
めの加熱段階と、シースにほぼ管状の形状を付与するた
めに平型リボンの各縁に機械的圧力を加える段階とを含
むことを特徴とする請求項６に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9700826 | 1997-01-27 | ||
| FR9700826A FR2758892B1 (fr) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | Cable a fibres optiques |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10213727A true JPH10213727A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=9502989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10012687A Pending JPH10213727A (ja) | 1997-01-27 | 1998-01-26 | 光ファイバケーブル |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6173101B1 (ja) |
| EP (1) | EP0855721B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10213727A (ja) |
| BR (1) | BR9800019A (ja) |
| DE (1) | DE69804691T2 (ja) |
| ES (1) | ES2174398T3 (ja) |
| FR (1) | FR2758892B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006195303A (ja) * | 2005-01-17 | 2006-07-27 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 光ファイバテープ心線及びその製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2302749B1 (en) * | 2008-06-25 | 2014-05-07 | Yazaki Corporation | Wire harness installation structure |
| WO2016158409A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 外装ワイヤーハーネス |
| CN109152873B (zh) | 2016-03-02 | 2021-03-16 | 心脏器械股份有限公司 | 具有扁平线缆的皮肤按钮 |
| US10460853B2 (en) | 2016-05-24 | 2019-10-29 | Flex-Cable | Power cable and bus bar with transitional cross sections |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE2427150A1 (de) * | 1974-06-05 | 1976-01-02 | Ruthenberg Gmbh Waermetechnik | Faserlichtleitung |
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1997
- 1997-01-27 FR FR9700826A patent/FR2758892B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-19 ES ES98400087T patent/ES2174398T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-19 DE DE69804691T patent/DE69804691T2/de not_active Expired - Fee Related
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