JPH10213454A - 回転体における電磁ピックアップ用突起構造 - Google Patents
回転体における電磁ピックアップ用突起構造Info
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- JPH10213454A JPH10213454A JP9018298A JP1829897A JPH10213454A JP H10213454 A JPH10213454 A JP H10213454A JP 9018298 A JP9018298 A JP 9018298A JP 1829897 A JP1829897 A JP 1829897A JP H10213454 A JPH10213454 A JP H10213454A
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- G01P3/44—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
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- G01P3/481—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage of pulse signals
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/32—Friction members
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- G01—MEASURING; TESTING
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- G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
- G01D5/244—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing characteristics of pulses or pulse trains; generating pulses or pulse trains
- G01D5/24428—Error prevention
- G01D5/24433—Error prevention by mechanical means
- G01D5/24438—Special design of the sensing element or scale
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板材をプレス成形して得られる回転体の一面
に、その一面に近接配置した電磁ピックアップに回転検
出用のパルスを発生させるための被検出用突起が一体に
設けられてなる回転体における電磁ピックアップ用突起
構造において、その突起の寸法精度を高め、しかも該突
起を電磁ピックアップが検出した際にパルス波形がくっ
きりシャープに出るようにしてセンシング精度を高め
る。 【解決手段】 突起８は、プレス成形によって回転体３
の一部を回転体３の一面３ａから隆起させることにより
形成され、その突起８の回転体周方向の少なくとも一方
の端面は、前記プレス成形の際の剪断作用によって前記
一面３ａから切り立つように該突起８側に生じた剪断面
８ｅ1 ，８ｅ2 より構成され、その剪断面８ｅ1 ，８ｅ
2 が電磁ピックアップＰＩのためのセンシング端面とさ
れる。
に、その一面に近接配置した電磁ピックアップに回転検
出用のパルスを発生させるための被検出用突起が一体に
設けられてなる回転体における電磁ピックアップ用突起
構造において、その突起の寸法精度を高め、しかも該突
起を電磁ピックアップが検出した際にパルス波形がくっ
きりシャープに出るようにしてセンシング精度を高め
る。 【解決手段】 突起８は、プレス成形によって回転体３
の一部を回転体３の一面３ａから隆起させることにより
形成され、その突起８の回転体周方向の少なくとも一方
の端面は、前記プレス成形の際の剪断作用によって前記
一面３ａから切り立つように該突起８側に生じた剪断面
８ｅ1 ，８ｅ2 より構成され、その剪断面８ｅ1 ，８ｅ
2 が電磁ピックアップＰＩのためのセンシング端面とさ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プーリ等の回転体の一
面に、その一面に近接配置した電磁ピックアップに回転
検出用のパルスを発生させるための被検出用突起を設け
てなる回転体における電磁ピックアップ用突起構造に関
する。
面に、その一面に近接配置した電磁ピックアップに回転
検出用のパルスを発生させるための被検出用突起を設け
てなる回転体における電磁ピックアップ用突起構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記電磁ピックアップ用被検出突
起を、部品点数や組付工数の軽減を図るべくプーリ本体
に一体に設けたプーリは、例えば特開昭６２−９６８６
０号公報に記載されるように公知である。
起を、部品点数や組付工数の軽減を図るべくプーリ本体
に一体に設けたプーリは、例えば特開昭６２−９６８６
０号公報に記載されるように公知である。
【０００３】このように電磁ピックアップのための被検
出用突起を一体化したプーリ本体を製造するに当り、従
来では、プーリ本体を焼結材により形成することが知ら
れており、その場合、突起は、焼結材を圧粉成形する際
に同時に成形していた。
出用突起を一体化したプーリ本体を製造するに当り、従
来では、プーリ本体を焼結材により形成することが知ら
れており、その場合、突起は、焼結材を圧粉成形する際
に同時に成形していた。
【０００４】またプーリ本体を鋳造成形し、その成形後
に上記突起を切削加工により形成することも知られてい
た。
に上記突起を切削加工により形成することも知られてい
た。
【０００５】更にプーリ本体を、板材に対するプレス成
形により成形することも知られており、この場合におい
て上記突起は、成形型により単に凸形に成形されるのみ
であった。
形により成形することも知られており、この場合におい
て上記突起は、成形型により単に凸形に成形されるのみ
であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記のように
プーリ本体を焼結材により形成した場合には、生産設備
の都合上、それほど大きなものを生産することは困難で
ある。
プーリ本体を焼結材により形成した場合には、生産設備
の都合上、それほど大きなものを生産することは困難で
ある。
【０００７】またプーリ本体を鋳造成形してその成形後
に上記突起を切削加工により形成する場合には、高い加
工精度を必要とするため、加工時間がかかり、量産性に
乏しく、コストが高くなる。
に上記突起を切削加工により形成する場合には、高い加
工精度を必要とするため、加工時間がかかり、量産性に
乏しく、コストが高くなる。
【０００８】更にプーリ本体を板材に対するプレス成形
により成形する場合には、比較的大きなものを安価に量
産できる利点があるが、その反面、上記突起はプレス成
形時に単に凸形に隆起成形されるのみであって寸法精度
が悪く、しかも該突起の輪郭はなだらかな突起を描いて
いるため、該突起を電磁ピックアップにより検出した時
にそのパルスをシャープに出力できなかった。またその
出力パルスの輪郭がなだらかであると、それにノイズ等
が乗った場合、該パルスに基づいて作動するＥＣＵ等の
制御装置が信号の誤判断を行ってしまう可能性があっ
た。
により成形する場合には、比較的大きなものを安価に量
産できる利点があるが、その反面、上記突起はプレス成
形時に単に凸形に隆起成形されるのみであって寸法精度
が悪く、しかも該突起の輪郭はなだらかな突起を描いて
いるため、該突起を電磁ピックアップにより検出した時
にそのパルスをシャープに出力できなかった。またその
出力パルスの輪郭がなだらかであると、それにノイズ等
が乗った場合、該パルスに基づいて作動するＥＣＵ等の
制御装置が信号の誤判断を行ってしまう可能性があっ
た。
【０００９】本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたも
ので、プーリ本体等の回転体をプレス成形により成形し
ても、被検出用突起の寸法精度を高め、しかもその突起
の電磁ピックアップのためのセンシング端面をシャープ
に形成できるようにして検出精度を向上させた、回転体
における電磁ピックアップ用突起構造を提供することを
目的とする。
ので、プーリ本体等の回転体をプレス成形により成形し
ても、被検出用突起の寸法精度を高め、しかもその突起
の電磁ピックアップのためのセンシング端面をシャープ
に形成できるようにして検出精度を向上させた、回転体
における電磁ピックアップ用突起構造を提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、板材をプレス成形して得られる
回転体の一面に、その回転体に近接配置した電磁ピック
アップに回転検出用のパルスを発生させるための被検出
用突起が一体に設けられてなる、回転体における電磁ピ
ックアップ用突起構造において、前記突起が、プレス成
形によって回転体の一部を前記一面から隆起させること
により形成され、その突起の回転体周方向の少なくとも
一方の端面が、前記プレス成形の際の剪断作用によって
前記一面から切り立つように該突起側に生じた剪断面よ
り構成され、その剪断面が前記電磁ピックアップのため
のセンシング端面とされることを特徴とする。この特徴
によれば、上記センシング端面を、プレス成形時の剪断
作用によって回転体の一面よりエッジ状に鋭く切り立た
せることができるから、突起の寸法精度が高く、しかも
該突起を電磁ピックアップが検出した際にパルス波形が
くっきりシャープに出るようになり、そのパルスにノイ
ズが乗ってしまうような環境下でも良好なセンシングが
可能である。
に、請求項１の発明は、板材をプレス成形して得られる
回転体の一面に、その回転体に近接配置した電磁ピック
アップに回転検出用のパルスを発生させるための被検出
用突起が一体に設けられてなる、回転体における電磁ピ
ックアップ用突起構造において、前記突起が、プレス成
形によって回転体の一部を前記一面から隆起させること
により形成され、その突起の回転体周方向の少なくとも
一方の端面が、前記プレス成形の際の剪断作用によって
前記一面から切り立つように該突起側に生じた剪断面よ
り構成され、その剪断面が前記電磁ピックアップのため
のセンシング端面とされることを特徴とする。この特徴
によれば、上記センシング端面を、プレス成形時の剪断
作用によって回転体の一面よりエッジ状に鋭く切り立た
せることができるから、突起の寸法精度が高く、しかも
該突起を電磁ピックアップが検出した際にパルス波形が
くっきりシャープに出るようになり、そのパルスにノイ
ズが乗ってしまうような環境下でも良好なセンシングが
可能である。
【００１１】また請求項２の発明は、請求項１の発明の
前記特徴に加えて、前記突起の回転体周方向の両端面
が、プレス成形の際の剪断作用によって前記一面から切
り立つように該突起側に生じた互いに平行な一対の剪断
面より構成され、それらの剪断面が前記電磁ピックアッ
プのためのセンシング端面とされることを特徴としてお
り、この特徴によれば、突起の回転体周方向両端のセン
シング端面をプレス成形時の剪断作用によりそれぞれエ
ッジ状に切り立たせることができるから、これらを電磁
ピックアップが検出した際のパルスの始まりと終わりと
が各々くっきりシャープに出るようになり、それだけセ
ンシング精度が上がる。
前記特徴に加えて、前記突起の回転体周方向の両端面
が、プレス成形の際の剪断作用によって前記一面から切
り立つように該突起側に生じた互いに平行な一対の剪断
面より構成され、それらの剪断面が前記電磁ピックアッ
プのためのセンシング端面とされることを特徴としてお
り、この特徴によれば、突起の回転体周方向両端のセン
シング端面をプレス成形時の剪断作用によりそれぞれエ
ッジ状に切り立たせることができるから、これらを電磁
ピックアップが検出した際のパルスの始まりと終わりと
が各々くっきりシャープに出るようになり、それだけセ
ンシング精度が上がる。
【００１２】更に請求項３の発明は、請求項１又は２の
発明の前記各特徴に加えて、前記回転体が、前記一面側
に凹部を有する伝動プーリであり、その凹部の底面に前
記突起が形成され、その突起と対向近接し得るように前
記凹部内に前記電磁ピックアップが突入配置され、前記
突起と回転体の突起周辺部との間の剪断面相互が、その
間を閉じるように一部重なっていることを特徴としてお
り、この特徴によれば、水、泥、小石等の外乱因子がプ
ーリの外側から該プーリの凹部内に侵入して電磁ピック
アップを破損させることが効果的に防止され、特にプー
リ表面を塗装すれば前記外乱因子の侵入防止効果が一層
高められる。
発明の前記各特徴に加えて、前記回転体が、前記一面側
に凹部を有する伝動プーリであり、その凹部の底面に前
記突起が形成され、その突起と対向近接し得るように前
記凹部内に前記電磁ピックアップが突入配置され、前記
突起と回転体の突起周辺部との間の剪断面相互が、その
間を閉じるように一部重なっていることを特徴としてお
り、この特徴によれば、水、泥、小石等の外乱因子がプ
ーリの外側から該プーリの凹部内に侵入して電磁ピック
アップを破損させることが効果的に防止され、特にプー
リ表面を塗装すれば前記外乱因子の侵入防止効果が一層
高められる。
【００１３】尚、本発明において「センシング端面」と
は、回転体の回転時に電磁ピックアップが一個の突起の
接近・離間に応じて出力する一連のパルスの始まり又は
終わりに対応した、突起の電磁ピックアップに対する被
検出面をいう。
は、回転体の回転時に電磁ピックアップが一個の突起の
接近・離間に応じて出力する一連のパルスの始まり又は
終わりに対応した、突起の電磁ピックアップに対する被
検出面をいう。
【００１４】
【実施例】本発明の実施の形態を、添付図面に例示した
本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００１５】添付図面において、図１は、本発明の第１
実施例に係る補機用駆動プーリを内燃機関に組み込んだ
状態を示す要部縦断面図、図２は、前記第１実施例に係
る駆動プーリの単体平面図、図３は図２の３−３線断面
図、図４は図２の４−４線拡大断面図、図５は、前記駆
動プーリをプレス成形するための金型の一例を示す要部
断面図、図６〜図８は、第２〜第４実施例に係る駆動プ
ーリの要部三面図（特にｃ図は、図２と同様の拡大平面
図、ａ図はｃ図のａ−ａ線断面図、ｂ図はｃ図のｂ−ｂ
線断面図）、図９は、突起形状の違いによる信号出力の
違いを説明するための説明図、図１０は、プレス成形の
前に予め切込みを入れるようにした成形工程の簡略説明
図である。
実施例に係る補機用駆動プーリを内燃機関に組み込んだ
状態を示す要部縦断面図、図２は、前記第１実施例に係
る駆動プーリの単体平面図、図３は図２の３−３線断面
図、図４は図２の４−４線拡大断面図、図５は、前記駆
動プーリをプレス成形するための金型の一例を示す要部
断面図、図６〜図８は、第２〜第４実施例に係る駆動プ
ーリの要部三面図（特にｃ図は、図２と同様の拡大平面
図、ａ図はｃ図のａ−ａ線断面図、ｂ図はｃ図のｂ−ｂ
線断面図）、図９は、突起形状の違いによる信号出力の
違いを説明するための説明図、図１０は、プレス成形の
前に予め切込みを入れるようにした成形工程の簡略説明
図である。
【００１６】先ず、図１において、内燃機関Ｅの機関本
体１の一側面からは、該本体１に回転自在に支持される
クランク軸２の一端部が突出しており、その突出端部に
は、オイルポンプ等の補機（図示せず）を駆動するため
の駆動プーリＰが固着されている。また機関本体１の一
側面には、クランク軸２の回転を検出するためのパルス
ジェネレータＧの電磁ピックアップＰＩがその前面を駆
動プーリＰの内側面に対向近接させるようにして固定さ
れている。
体１の一側面からは、該本体１に回転自在に支持される
クランク軸２の一端部が突出しており、その突出端部に
は、オイルポンプ等の補機（図示せず）を駆動するため
の駆動プーリＰが固着されている。また機関本体１の一
側面には、クランク軸２の回転を検出するためのパルス
ジェネレータＧの電磁ピックアップＰＩがその前面を駆
動プーリＰの内側面に対向近接させるようにして固定さ
れている。
【００１７】駆動プーリＰは、クランク軸２に固定のプ
ーリ本体３と、その本体３外周に環状のダンパゴム４を
介して連結される溝付きリング５とより構成されてお
り、その溝付きリング５に補機駆動用伝動ベルト６が巻
き回され、該ベルト６を介して図示しない補機を回転駆
動し得るようになっている。
ーリ本体３と、その本体３外周に環状のダンパゴム４を
介して連結される溝付きリング５とより構成されてお
り、その溝付きリング５に補機駆動用伝動ベルト６が巻
き回され、該ベルト６を介して図示しない補機を回転駆
動し得るようになっている。
【００１８】前記プーリ本体３は、鋼板等の磁性金属板
をプレス成形して得られるものであって、本発明の回転
体を構成している。このプーリ本体３の一面３ａ（図示
例では機関本体１との対向面）側には、その回転中心を
取り囲むように環状に延び電磁ピックアップＰＩの主要
部分を内部に突入させる凹部７が、該プーリ本体３に対
するプレス成形により形成されている。その凹部７の底
面には、前記電磁ピックアップＰＩに回転検出用のパル
ス電流（信号）を発生させるための複数の被検出用突起
８が、該プーリ本体３の周方向に等間隔置きに一体に設
けられる。
をプレス成形して得られるものであって、本発明の回転
体を構成している。このプーリ本体３の一面３ａ（図示
例では機関本体１との対向面）側には、その回転中心を
取り囲むように環状に延び電磁ピックアップＰＩの主要
部分を内部に突入させる凹部７が、該プーリ本体３に対
するプレス成形により形成されている。その凹部７の底
面には、前記電磁ピックアップＰＩに回転検出用のパル
ス電流（信号）を発生させるための複数の被検出用突起
８が、該プーリ本体３の周方向に等間隔置きに一体に設
けられる。
【００１９】その各突起８は、プーリ本体３に対するプ
レス成形と同時に、又はそのプレス成形後における二次
的なプレス成形によって、プーリ本体３の一部を前記一
面３ａ（図示例では凹部７の底面）から押出し隆起させ
ることにより形成される。しかもその各突起８の、プー
リ本体３周方向の両端面は、プレス成形の際の剪断作用
によって該プーリ本体３の前記一面３ａから直角に切り
立つように該突起８側に生じた互いに平行な一対の剪断
面８ｅ1 ，８ｅ2 より構成され、それら剪断面８ｅ1 ，
８ｅ2 が電磁ピックアップＰＩのためのセンシング端面
（始端面および終端面）として用いられる。
レス成形と同時に、又はそのプレス成形後における二次
的なプレス成形によって、プーリ本体３の一部を前記一
面３ａ（図示例では凹部７の底面）から押出し隆起させ
ることにより形成される。しかもその各突起８の、プー
リ本体３周方向の両端面は、プレス成形の際の剪断作用
によって該プーリ本体３の前記一面３ａから直角に切り
立つように該突起８側に生じた互いに平行な一対の剪断
面８ｅ1 ，８ｅ2 より構成され、それら剪断面８ｅ1 ，
８ｅ2 が電磁ピックアップＰＩのためのセンシング端面
（始端面および終端面）として用いられる。
【００２０】各突起８と、プーリ本体３（図示例では凹
部７底壁）の突起周辺部との間の剪断面８ｅ1 ，７
ｅ1 ；８ｅ2 ，７ｅ2 相互は、その間を閉じるようにプ
レス方向に所定幅α（図示例では０．５ｍｍ）だけ重な
り合っている。これにより、水、泥、小石等がプーリ本
体３の外側から該プーリ本体３（凹部７底壁）を通して
その内側（該凹部７内方）に侵入して電磁ピックアップ
ＰＩを破損劣化させることを効果的に防止できる。しか
も図示例では、プーリ本体３のプレス成形後に、その表
面を塗装しているので、その塗装膜９（図４参照）が前
記剪断面８ｅ1 ，７ｅ1 ；８ｅ2 ，７ｅ2 相互の微小間
隙を塞ぐことにより、水、泥、小石等のプーリ本体７内
側への侵入防止に一層効果的であり、電磁ピックアップ
ＰＩの破損劣化防止効果がより高められる。尚、図４の
ものでは、突起８のプレス成形後に該突起８の先端面の
各剪断面８ｅ1 ，８ｅ2 寄り部分を僅かに切削加工して
極く浅い面取りを施しているが、斯かる面取りは必要に
応じて省略してもよい。
部７底壁）の突起周辺部との間の剪断面８ｅ1 ，７
ｅ1 ；８ｅ2 ，７ｅ2 相互は、その間を閉じるようにプ
レス方向に所定幅α（図示例では０．５ｍｍ）だけ重な
り合っている。これにより、水、泥、小石等がプーリ本
体３の外側から該プーリ本体３（凹部７底壁）を通して
その内側（該凹部７内方）に侵入して電磁ピックアップ
ＰＩを破損劣化させることを効果的に防止できる。しか
も図示例では、プーリ本体３のプレス成形後に、その表
面を塗装しているので、その塗装膜９（図４参照）が前
記剪断面８ｅ1 ，７ｅ1 ；８ｅ2 ，７ｅ2 相互の微小間
隙を塞ぐことにより、水、泥、小石等のプーリ本体７内
側への侵入防止に一層効果的であり、電磁ピックアップ
ＰＩの破損劣化防止効果がより高められる。尚、図４の
ものでは、突起８のプレス成形後に該突起８の先端面の
各剪断面８ｅ1 ，８ｅ2 寄り部分を僅かに切削加工して
極く浅い面取りを施しているが、斯かる面取りは必要に
応じて省略してもよい。
【００２１】電磁ピックアップＰＩは、従来周知のよう
に合成樹脂製のハウジング１０内にコイル１１付き鉄心
１２、永久磁石１３、ヨーク（図示せず）等とを配備し
ていて、機関本体１の一側部に適当な固着手段により固
定支持される。その際、電磁ピックアップＰＩは、その
鉄心１２前面が各突起８の回転軌跡に対し小間隙１４を
介して対向近接するように配置される。
に合成樹脂製のハウジング１０内にコイル１１付き鉄心
１２、永久磁石１３、ヨーク（図示せず）等とを配備し
ていて、機関本体１の一側部に適当な固着手段により固
定支持される。その際、電磁ピックアップＰＩは、その
鉄心１２前面が各突起８の回転軌跡に対し小間隙１４を
介して対向近接するように配置される。
【００２２】次にこの実施例の作用について説明する。
内燃機関Ｅの運転中、駆動プーリＰはクランク軸２と常
に一体に回転し、その回転は、補機駆動用伝動ベルト６
を経て図示しない補機に伝動される。その駆動プーリＰ
の回転に伴い、その内側面の突起８が電磁ピックアップ
ＰＩの鉄心１２前面に対し接近・離間する際にコイル１
１周りに大きな磁束変化が起こり、この磁束変化により
コイル１１にパルス電流が誘起される。このパルスは、
例えば点火装置や燃料噴射装置（何れも図示せず）を作
動するための制御信号として用いるべく、ＥＣＵ等の制
御装置（図示せず）に送られる。尚、斯かる電磁ピック
アップＰＩのパルス出力機能は従来周知である。
内燃機関Ｅの運転中、駆動プーリＰはクランク軸２と常
に一体に回転し、その回転は、補機駆動用伝動ベルト６
を経て図示しない補機に伝動される。その駆動プーリＰ
の回転に伴い、その内側面の突起８が電磁ピックアップ
ＰＩの鉄心１２前面に対し接近・離間する際にコイル１
１周りに大きな磁束変化が起こり、この磁束変化により
コイル１１にパルス電流が誘起される。このパルスは、
例えば点火装置や燃料噴射装置（何れも図示せず）を作
動するための制御信号として用いるべく、ＥＣＵ等の制
御装置（図示せず）に送られる。尚、斯かる電磁ピック
アップＰＩのパルス出力機能は従来周知である。
【００２３】ところで前記各突起８は、プーリ本体３に
対するプレス成形の際の剪断作用と押出し作用とによ
り、プーリ本体３の一部を該本体３の一面３ａ（図示例
では凹部７の底面）から隆起させることにより形成され
る。しかもその各突起８の回転体周方向の両端面は、プ
レス成形の際の剪断作用によってプーリ本体３の一面３
ａ（図示例では凹部７底面）から切り立つように該突起
８側に生じた互いに平行な一対の剪断面８ｅ1 ，８ｅ2
より構成されており、その剪断面８ｅ1 ，８ｅ2が電磁
ピックアップＰＩのためのセンシング端面とされる。こ
のため、それらのセンシング端面をプレス成形時の剪断
作用により精度良くエッジ状に鋭く切り立たせることが
でき、この突起８を電磁ピックアップＰＩが検出した際
にパルス（特にその始端と終端の両方とも）がくっきり
シャープに出るようになるため、その出力パルスにノイ
ズが乗ってしまうような環境下であっても良好なセンシ
ングが可能となる。しかも各突起８をその両端面が剪断
面８ｅ1 ，８ｅ2 となるようプレス成形したことで、該
突起８の突出量をハンマー等で比較的簡単に補正可能で
ある。
対するプレス成形の際の剪断作用と押出し作用とによ
り、プーリ本体３の一部を該本体３の一面３ａ（図示例
では凹部７の底面）から隆起させることにより形成され
る。しかもその各突起８の回転体周方向の両端面は、プ
レス成形の際の剪断作用によってプーリ本体３の一面３
ａ（図示例では凹部７底面）から切り立つように該突起
８側に生じた互いに平行な一対の剪断面８ｅ1 ，８ｅ2
より構成されており、その剪断面８ｅ1 ，８ｅ2が電磁
ピックアップＰＩのためのセンシング端面とされる。こ
のため、それらのセンシング端面をプレス成形時の剪断
作用により精度良くエッジ状に鋭く切り立たせることが
でき、この突起８を電磁ピックアップＰＩが検出した際
にパルス（特にその始端と終端の両方とも）がくっきり
シャープに出るようになるため、その出力パルスにノイ
ズが乗ってしまうような環境下であっても良好なセンシ
ングが可能となる。しかも各突起８をその両端面が剪断
面８ｅ1 ，８ｅ2 となるようプレス成形したことで、該
突起８の突出量をハンマー等で比較的簡単に補正可能で
ある。
【００２４】斯かる突起８を成形するに当たっては、例
えば図５に例示したように突起８に対応する雄型剪断刃
２０ａ及び雌型剪断刃２１ａを各々有して互いに進退可
能な一対の金型２０，２１よりなるプレス成形型が用い
られ、その雄，雌剪断刃２０ａ，２１ａ間でプーリ本体
３を強く挟圧することにより、プーリ本体３の一部を剪
断しつつ押出して、該プーリ本体３の一面３ａより突起
８を隆起形成し得るようにしている。このような成形型
を用いて、例えば加工前の板厚が４ｍｍの鋼板より突出
量が３．５ｍｍの突起８を５０ton プレス機にてプレス
成形する場合には、例えば雄型剪断刃２０ａの刃幅が
４．５ｍｍに、突出量が４．６ｍｍにそれぞれ設定さ
れ、また雌型剪断刃２１ａの刃幅が５．０ｍｍに、陥没
量が４．３ｍｍにそれぞれ設定される。
えば図５に例示したように突起８に対応する雄型剪断刃
２０ａ及び雌型剪断刃２１ａを各々有して互いに進退可
能な一対の金型２０，２１よりなるプレス成形型が用い
られ、その雄，雌剪断刃２０ａ，２１ａ間でプーリ本体
３を強く挟圧することにより、プーリ本体３の一部を剪
断しつつ押出して、該プーリ本体３の一面３ａより突起
８を隆起形成し得るようにしている。このような成形型
を用いて、例えば加工前の板厚が４ｍｍの鋼板より突出
量が３．５ｍｍの突起８を５０ton プレス機にてプレス
成形する場合には、例えば雄型剪断刃２０ａの刃幅が
４．５ｍｍに、突出量が４．６ｍｍにそれぞれ設定さ
れ、また雌型剪断刃２１ａの刃幅が５．０ｍｍに、陥没
量が４．３ｍｍにそれぞれ設定される。
【００２５】また図６には本発明の第２実施例が記載さ
れている。この実施例においても、各突起８は、プーリ
本体３に対するプレス成形の際の剪断作用と押出し作用
とにより、プーリ本体３の一部を該本体３の一面３ａ
（図示例では凹部７の底面）から押出し隆起させること
により形成されるが、特にこの実施例では、各突起８の
プーリ本体３周方向の一端面だけが剪断面８ｅ1 とさ
れ、その唯一の剪断面８ｅ 1 が電磁ピックアップＰＩの
ためのセンシング端面（始端面または終端面）とされる
から、このセンシング端面を前記実施例と同様、プレス
成形時の剪断作用により精度良くエッジ状に鋭く切り立
たせることができる。従ってこの突起８を電磁ピックア
ップＰＩが検出した際にパルスの始端又は終端の何れか
をくっきりシャープに出すことができる。
れている。この実施例においても、各突起８は、プーリ
本体３に対するプレス成形の際の剪断作用と押出し作用
とにより、プーリ本体３の一部を該本体３の一面３ａ
（図示例では凹部７の底面）から押出し隆起させること
により形成されるが、特にこの実施例では、各突起８の
プーリ本体３周方向の一端面だけが剪断面８ｅ1 とさ
れ、その唯一の剪断面８ｅ 1 が電磁ピックアップＰＩの
ためのセンシング端面（始端面または終端面）とされる
から、このセンシング端面を前記実施例と同様、プレス
成形時の剪断作用により精度良くエッジ状に鋭く切り立
たせることができる。従ってこの突起８を電磁ピックア
ップＰＩが検出した際にパルスの始端又は終端の何れか
をくっきりシャープに出すことができる。
【００２６】更に図７には本発明の第３実施例が記載さ
れている。この実施例においても、各突起８は、プーリ
本体３に対するプレス成形の際の剪断作用と押出し作用
とにより、プーリ本体３の一部を該本体３の一面３ａ
（図示例では凹部７の底面）から押出し隆起させること
により形成されるが、特にこの実施例では、各突起８の
プーリ本体３周方向の両端面と径方向一端面の都合三面
が剪断面８ｅ1 ，８ｅ2，８ｅ3 とされ、それらの剪断
面８ｅ1 ，８ｅ2 ，８ｅ3 が電磁ピックアップＰＩのた
めのセンシング端面とされる。従ってそれらセンシング
端面を、プレス成形時の剪断作用により精度良くエッジ
状に鋭く切り立たせることができるから、この実施例
は、第１実施例と同様の作用効果を達成し得る。
れている。この実施例においても、各突起８は、プーリ
本体３に対するプレス成形の際の剪断作用と押出し作用
とにより、プーリ本体３の一部を該本体３の一面３ａ
（図示例では凹部７の底面）から押出し隆起させること
により形成されるが、特にこの実施例では、各突起８の
プーリ本体３周方向の両端面と径方向一端面の都合三面
が剪断面８ｅ1 ，８ｅ2，８ｅ3 とされ、それらの剪断
面８ｅ1 ，８ｅ2 ，８ｅ3 が電磁ピックアップＰＩのた
めのセンシング端面とされる。従ってそれらセンシング
端面を、プレス成形時の剪断作用により精度良くエッジ
状に鋭く切り立たせることができるから、この実施例
は、第１実施例と同様の作用効果を達成し得る。
【００２７】更にまた図８には本発明の第４実施例が記
載されている。この実施例においては、各突起８は、プ
ーリ本体３に対するプレス成形の際の剪断作用と折曲げ
作用とにより、プーリ本体３の一部を該本体３の一面３
ａ（図示例では凹部７の底面）から隆起させることによ
り形成される。即ち、この実施例では、各突起８のプー
リ本体３周方向の両端面と径方向一端面の都合三面が剪
断面８ｅ1 ，８ｅ2 ，８ｅ3 とされ、しかもそれら剪断
面８ｅ1 ，８ｅ2 ，８ｅ3 の形成と略同時に、それら剪
断面に囲まれた部分を略９０度折り曲げることにより前
記突起８が形成される。尚、この実施例においても前記
剪断面８ｅ1 ，８ｅ2 ，８ｅ3 が電磁ピックアップＰＩ
のためのセンシング端面とされるから、第１、第３実施
例と同様の作用効果を達成し得る。
載されている。この実施例においては、各突起８は、プ
ーリ本体３に対するプレス成形の際の剪断作用と折曲げ
作用とにより、プーリ本体３の一部を該本体３の一面３
ａ（図示例では凹部７の底面）から隆起させることによ
り形成される。即ち、この実施例では、各突起８のプー
リ本体３周方向の両端面と径方向一端面の都合三面が剪
断面８ｅ1 ，８ｅ2 ，８ｅ3 とされ、しかもそれら剪断
面８ｅ1 ，８ｅ2 ，８ｅ3 の形成と略同時に、それら剪
断面に囲まれた部分を略９０度折り曲げることにより前
記突起８が形成される。尚、この実施例においても前記
剪断面８ｅ1 ，８ｅ2 ，８ｅ3 が電磁ピックアップＰＩ
のためのセンシング端面とされるから、第１、第３実施
例と同様の作用効果を達成し得る。
【００２８】ところで図９は、突起８の形状の違いによ
る信号出力（パルス波形）の違いを説明するための簡略
説明図である。この図で（Ａ）は、各突起８のプーリ本
体３周方向の両端面ともが剪断面８ｅ1 ，８ｅ2 である
場合（第１，第３，第４実施例に対応）であり、また
（Ｂ）は、各突起８のプーリ本体３周方向の一端面だけ
が剪断面８ｅ1 である場合（第２実施例に対応）であ
る。これらの図面からも明らかなように、（Ａ）の場合
には、突起８のプーリ本体３周方向両端面を何れも精度
良くエッジ状に切り立たせることができるから、これら
を電磁ピックアップが検出した際のパルス波形の始端と
終端とが各々くっきりシャープに出すことができ、セン
シングの精度を高める上で有利である。これに対して
（Ｂ）の場合には、突起８のプーリ本体３周方向一端面
だけがエッジ状に切り立たっているため、パルスの立ち
上がりは急だが、その下降が比較的なだらかなため、こ
れにノイズが乗ったりするとＥＣＵ等の制御装置が信号
の誤判断を行う可能性があり、更に突起８の型出しによ
る角部Ｒの寸法精度が悪い等の不利点がある。
る信号出力（パルス波形）の違いを説明するための簡略
説明図である。この図で（Ａ）は、各突起８のプーリ本
体３周方向の両端面ともが剪断面８ｅ1 ，８ｅ2 である
場合（第１，第３，第４実施例に対応）であり、また
（Ｂ）は、各突起８のプーリ本体３周方向の一端面だけ
が剪断面８ｅ1 である場合（第２実施例に対応）であ
る。これらの図面からも明らかなように、（Ａ）の場合
には、突起８のプーリ本体３周方向両端面を何れも精度
良くエッジ状に切り立たせることができるから、これら
を電磁ピックアップが検出した際のパルス波形の始端と
終端とが各々くっきりシャープに出すことができ、セン
シングの精度を高める上で有利である。これに対して
（Ｂ）の場合には、突起８のプーリ本体３周方向一端面
だけがエッジ状に切り立たっているため、パルスの立ち
上がりは急だが、その下降が比較的なだらかなため、こ
れにノイズが乗ったりするとＥＣＵ等の制御装置が信号
の誤判断を行う可能性があり、更に突起８の型出しによ
る角部Ｒの寸法精度が悪い等の不利点がある。
【００２９】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明は、その実施例に限定されることなく、本発明の
範囲内で種々の実施例が可能である。例えば前記実施例
では、各突起８とプーリ本体３の突起周辺部との間の剪
断面８ｅ1 ，７ｅ1 ；８ｅ2，７ｅ2 相互が、その間を
閉じるようにプレス方向に所定幅αだけ重なるようにし
たものを示したが、本発明（特に請求項１・２）では、
その剪断面相互の重なり部分を無くして各突起８とプー
リ本体３の突起周辺部との間に若干の隙間が生じるよう
にしてもよい。
本発明は、その実施例に限定されることなく、本発明の
範囲内で種々の実施例が可能である。例えば前記実施例
では、各突起８とプーリ本体３の突起周辺部との間の剪
断面８ｅ1 ，７ｅ1 ；８ｅ2，７ｅ2 相互が、その間を
閉じるようにプレス方向に所定幅αだけ重なるようにし
たものを示したが、本発明（特に請求項１・２）では、
その剪断面相互の重なり部分を無くして各突起８とプー
リ本体３の突起周辺部との間に若干の隙間が生じるよう
にしてもよい。
【００３０】また前記実施例では、プーリ本体３に、剪
断を行い易くするための前加工を予め施すことなくプレ
ス成形を直接実施するようにしたものを示したが、図１
０に例示するようにプーリ本体３の、前記剪断面８
ｅ1 ，８ｅ2 を形成すべき予定位置に切込み部Ｃ1 ，Ｃ
2 を予め入れておき、プレス成形時に各切込み部Ｃ1 ，
Ｃ 2 の両側を切り離して剪断面８ｅ1 ，８ｅ2 を形成す
るようにしてもよい。剪断を無理なく行うことができ、
しかもプレス荷重の軽減が図られる。
断を行い易くするための前加工を予め施すことなくプレ
ス成形を直接実施するようにしたものを示したが、図１
０に例示するようにプーリ本体３の、前記剪断面８
ｅ1 ，８ｅ2 を形成すべき予定位置に切込み部Ｃ1 ，Ｃ
2 を予め入れておき、プレス成形時に各切込み部Ｃ1 ，
Ｃ 2 の両側を切り離して剪断面８ｅ1 ，８ｅ2 を形成す
るようにしてもよい。剪断を無理なく行うことができ、
しかもプレス荷重の軽減が図られる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように各請求項の発明によれば、
電磁ピックアップに回転検出用のパルスを発生させるた
めの被検出用突起が、プレス成形によって回転体の一部
を該回転体の一面から隆起させることにより形成され、
その突起の回転体周方向の少なくとも一方の端面は、プ
レス成形による剪断作用により前記一面から切り立つよ
うに該突起側に生じた剪断面より構成され、その剪断面
が電磁ピックアップのためのセンシング端面とされるの
で、そのセンシング端面をプレス成形時の剪断作用によ
りエッジ状に鋭く切り立たせることができ、従って該突
起の寸法精度を高めることができるばかりか、該突起を
電磁ピックアップが検出した際にパルスがくっきりシャ
ープに出るようになるため、そのパルスにノイズが乗っ
てしまうような環境下でも良好なセンシングを行うこと
ができ、全体としてセンシング精度の向上に大いに寄与
することができる。しかも前記突起を、その少なくとも
一端面が剪断面となるようにプレス成形したことで、該
突起の突出量をハンマー等で比較的簡単に補正すること
が可能である。
電磁ピックアップに回転検出用のパルスを発生させるた
めの被検出用突起が、プレス成形によって回転体の一部
を該回転体の一面から隆起させることにより形成され、
その突起の回転体周方向の少なくとも一方の端面は、プ
レス成形による剪断作用により前記一面から切り立つよ
うに該突起側に生じた剪断面より構成され、その剪断面
が電磁ピックアップのためのセンシング端面とされるの
で、そのセンシング端面をプレス成形時の剪断作用によ
りエッジ状に鋭く切り立たせることができ、従って該突
起の寸法精度を高めることができるばかりか、該突起を
電磁ピックアップが検出した際にパルスがくっきりシャ
ープに出るようになるため、そのパルスにノイズが乗っ
てしまうような環境下でも良好なセンシングを行うこと
ができ、全体としてセンシング精度の向上に大いに寄与
することができる。しかも前記突起を、その少なくとも
一端面が剪断面となるようにプレス成形したことで、該
突起の突出量をハンマー等で比較的簡単に補正すること
が可能である。
【００３２】また特に請求項２の発明によれば、突起の
回転体周方向両端のセンシング端面をプレス成形時の剪
断作用によりそれぞれ精度良くエッジ状に切り立たせる
ことができるから、これらを電磁ピックアップが検出し
た際のパルスの始端と終端とが各々くっきりシャープに
出るようになり、従ってセンシングの精度を一層高める
ことができる。
回転体周方向両端のセンシング端面をプレス成形時の剪
断作用によりそれぞれ精度良くエッジ状に切り立たせる
ことができるから、これらを電磁ピックアップが検出し
た際のパルスの始端と終端とが各々くっきりシャープに
出るようになり、従ってセンシングの精度を一層高める
ことができる。
【００３３】また特に請求項３の発明によれば、回転体
としての伝動プーリの凹部底面に形成した突起と対向近
接し得るように該凹部内に電磁ピックアップが突入配置
され、該突起と回転体の突起周辺部との間の剪断面相互
が、その間を閉じるように一部重なっているので、水、
泥、小石等の外乱因子がプーリ本体の凹部内に侵入して
電磁ピックアップを破損劣化させることを効果的に防止
することができ、特にプーリ表面を塗装すれば、前記外
乱因子の侵入防止に一層効果的であって電磁ピックアッ
プの破損劣化防止効果を高めることができる。
としての伝動プーリの凹部底面に形成した突起と対向近
接し得るように該凹部内に電磁ピックアップが突入配置
され、該突起と回転体の突起周辺部との間の剪断面相互
が、その間を閉じるように一部重なっているので、水、
泥、小石等の外乱因子がプーリ本体の凹部内に侵入して
電磁ピックアップを破損劣化させることを効果的に防止
することができ、特にプーリ表面を塗装すれば、前記外
乱因子の侵入防止に一層効果的であって電磁ピックアッ
プの破損劣化防止効果を高めることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る補機用駆動プーリを
内燃機関に組み込んだ状態を示す要部縦断面図
内燃機関に組み込んだ状態を示す要部縦断面図
【図２】前記第１実施例に係る駆動プーリの単体平面図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】図２の４−４線拡大断面図
【図５】前記駆動プーリをプレス成形するための金型の
一例を示す要部断面図
一例を示す要部断面図
【図６】第２実施例に係る駆動プーリの要部三面図（特
にｃ図は、図２と同様の拡大平面図、ａ図はｃ図のａ−
ａ線断面図、ｂ図はｃ図のｂ−ｂ線断面図）
にｃ図は、図２と同様の拡大平面図、ａ図はｃ図のａ−
ａ線断面図、ｂ図はｃ図のｂ−ｂ線断面図）
【図７】第３実施例に係る駆動プーリの要部三面図（特
にｃ図は、図２と同様の拡大平面図、ａ図はｃ図のａ−
ａ線断面図、ｂ図はｃ図のｂ−ｂ線断面図）
にｃ図は、図２と同様の拡大平面図、ａ図はｃ図のａ−
ａ線断面図、ｂ図はｃ図のｂ−ｂ線断面図）
【図８】第４実施例に係る駆動プーリの要部三面図（特
にｃ図は、図２と同様の拡大平面図、ａ図はｃ図のａ−
ａ線断面図、ｂ図はｃ図のｂ−ｂ線断面図）
にｃ図は、図２と同様の拡大平面図、ａ図はｃ図のａ−
ａ線断面図、ｂ図はｃ図のｂ−ｂ線断面図）
【図９】突起形状の違いによる信号出力の違いを説明す
るための説明図
るための説明図
【図１０】プレス成形の前に予め切込みを入れるように
した成形工程の簡略説明図
した成形工程の簡略説明図
ＰＩ 電磁ピックアップ ３ 回転体としてのプーリ本体 ３ａ 一面 ７ 凹部 ７ｅ1 ，７ｅ2 剪断面 ８ 突起 ８ｅ1 ，８ｅ2 剪断面
Claims (3)
- 【請求項１】 板材をプレス成形して得られる回転体
（３）の一面（３ａ）に、その一面（３ａ）に近接配置
した電磁ピックアップ（ＰＩ）に回転検出用のパルスを
発生させるための被検出用突起（８）が一体に設けられ
てなる、回転体における電磁ピックアップ用突起構造に
おいて、 前記突起（８）は、プレス成形によって回転体（３）の
一部を前記一面（３ａ）から隆起させることにより形成
され、その突起（８）の回転体（３）周方向の少なくと
も一方の端面は、前記プレス成形の際の剪断作用によっ
て前記一面（３ａ）から切り立つように該突起（８）側
に生じた剪断面（８ｅ1 ，８ｅ2 ）より構成され、その
剪断面（８ｅ1 ，８ｅ2 ）が前記電磁ピックアップ（Ｐ
Ｉ）のためのセンシング端面とされることを特徴とす
る、回転体における電磁ピックアップ用突起構造。 - 【請求項２】 前記突起（８）の回転体（３）周方向の
両端面が、プレス成形の際の剪断作用によって前記一面
（３ａ）から切り立つように該突起（８）側に生じた互
いに平行な一対の剪断面（８ｅ1 ，８ｅ2 ）より構成さ
れ、それらの剪断面（８ｅ1 ，８ｅ2 ）が前記電磁ピッ
クアップ（ＰＩ）のためのセンシング端面とされること
を特徴とする、請求項１に記載の回転体における電磁ピ
ックアップ用突起構造。 - 【請求項３】 前記回転体（３）は、前記一面（３ａ）
側に凹部（７）を有するプーリ本体（３）であり、その
凹部（７）の底面に前記突起（８）が形成され、その突
起（８）と対向近接し得るように前記凹部（７）内に前
記電磁ピックアップ（ＰＩ）が突入配置され、前記突起
（８）と回転体（３）の突起周辺部との間の剪断面（８
ｅ1 ，７ｅ1 ；８ｅ2 ，７ｅ2 ）相互が、その間を閉じ
るように一部重なっていることを特徴とする、請求項１
又は２に記載の回転体における電磁ピックアップ用突起
構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9018298A JPH10213454A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 回転体における電磁ピックアップ用突起構造 |
| US09/013,257 US6111404A (en) | 1997-01-31 | 1998-01-26 | Structure of a projection for an electromagnetic pick-up in a rotor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9018298A JPH10213454A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 回転体における電磁ピックアップ用突起構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10213454A true JPH10213454A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11967713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9018298A Pending JPH10213454A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 回転体における電磁ピックアップ用突起構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6111404A (ja) |
| JP (1) | JPH10213454A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6817959B1 (en) | 1999-09-16 | 2004-11-16 | Miba Sintermetall Aktiengesellschaft | Chain wheel |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060173649A1 (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Shih-Hsiung Wu | Active speed detecting device for vehicle |
| US7469575B2 (en) * | 2006-10-31 | 2008-12-30 | Lycoming Engines, A Division Of Avco Corporation | Sensing rotation of an engine component relative to an engine body using a starter ring |
| DE102008004793A1 (de) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Hasse & Wrede Gmbh | Viskosedrehschwingungdämpfer oder Viskosedrehschwingungstilger zur Reduzierung von Torsionsschwingungen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3961215A (en) * | 1973-12-26 | 1976-06-01 | Eaton Corporation | Rotor for wheel speed sensor assembly |
| JPS6296860A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-06 | Honda Motor Co Ltd | 多気筒内燃機関 |
| US5053656A (en) * | 1989-12-18 | 1991-10-01 | Ina Bearing Company, Inc. | Sensing ring for rotational sensing system |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP9018298A patent/JPH10213454A/ja active Pending
-
1998
- 1998-01-26 US US09/013,257 patent/US6111404A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6817959B1 (en) | 1999-09-16 | 2004-11-16 | Miba Sintermetall Aktiengesellschaft | Chain wheel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6111404A (en) | 2000-08-29 |
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Legal Events
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