JPH10213170A - 温度補償機能付きガススプリング - Google Patents
温度補償機能付きガススプリングInfo
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- JPH10213170A JPH10213170A JP9025799A JP2579997A JPH10213170A JP H10213170 A JPH10213170 A JP H10213170A JP 9025799 A JP9025799 A JP 9025799A JP 2579997 A JP2579997 A JP 2579997A JP H10213170 A JPH10213170 A JP H10213170A
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- free piston
- gas spring
- cylinder
- piston
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Abstract
(57)【要約】
【課題】
【目的】 ガススプリングの内部に簡単な構成の温度補
償機能部品を組み込むだけで、ガススプリング自体に対
し温度補償機能を付与する。 【解決手段】 本体部分にヒンジを用いて開閉可能に取
り付けた開閉体をヒンジの周りに開き方向へと付勢しつ
つ支持するガススプリングにおいて、ピストン下室９に
おけるシリンダ２の内壁部分に熱膨張係数の大きい材料
で作った感熱部材２２を嵌着し、当該感熱部材２２の内
部にフリーピストン１６を周囲に隙間１７をもたせて緩
挿すると共に、このフリーピストン１６をシリンダボト
ム３との間に介装した伸縮部材１８で所定位置に保持し
つつ、かつ、高温時に感熱部材２２とフリーピストン１
６の熱膨張差によりフリーピストン１６の外周面を感熱
部材２２で掴んで固定する。
償機能部品を組み込むだけで、ガススプリング自体に対
し温度補償機能を付与する。 【解決手段】 本体部分にヒンジを用いて開閉可能に取
り付けた開閉体をヒンジの周りに開き方向へと付勢しつ
つ支持するガススプリングにおいて、ピストン下室９に
おけるシリンダ２の内壁部分に熱膨張係数の大きい材料
で作った感熱部材２２を嵌着し、当該感熱部材２２の内
部にフリーピストン１６を周囲に隙間１７をもたせて緩
挿すると共に、このフリーピストン１６をシリンダボト
ム３との間に介装した伸縮部材１８で所定位置に保持し
つつ、かつ、高温時に感熱部材２２とフリーピストン１
６の熱膨張差によりフリーピストン１６の外周面を感熱
部材２２で掴んで固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車や産業車
両の跳ね上げドア或いはコピー機における原稿抑え蓋等
のバランサとして使用されるテレスコープ型の温度補償
機能付きガススプリングに関する。
両の跳ね上げドア或いはコピー機における原稿抑え蓋等
のバランサとして使用されるテレスコープ型の温度補償
機能付きガススプリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の温度補償機能付きガスス
プリングとしては、例えば、平成４年１月１３日付で出
願公開された平成４年実用新案出願公開第３１３９号公
報にみられるようなものが既に提案されている。
プリングとしては、例えば、平成４年１月１３日付で出
願公開された平成４年実用新案出願公開第３１３９号公
報にみられるようなものが既に提案されている。
【０００３】すなわち、このものは、テレスコープ型の
ガススプリングと併せて別体の温度補償用の伸縮シリン
ダを用い、この温度補償用伸縮シリンダのピストン下室
にガス体からなる圧縮性の流体を封入すると共に、ピス
トン上室側には液体からなる非圧縮性の流体を封入して
いる。
ガススプリングと併せて別体の温度補償用の伸縮シリン
ダを用い、この温度補償用伸縮シリンダのピストン下室
にガス体からなる圧縮性の流体を封入すると共に、ピス
トン上室側には液体からなる非圧縮性の流体を封入して
いる。
【０００４】そして、これらガススプリングと温度補償
用の伸縮シリンダを一組としてそれぞれの一端を車体或
いはコピー機等の本体部分にヒンジ結合し、かつ、他端
をリンク部材により相互に結んで当該リンク部材を通し
跳ね上げドア或いはコピー機の原稿抑え蓋等の開閉体に
並列状態を保ってヒンジ結合している。
用の伸縮シリンダを一組としてそれぞれの一端を車体或
いはコピー機等の本体部分にヒンジ結合し、かつ、他端
をリンク部材により相互に結んで当該リンク部材を通し
跳ね上げドア或いはコピー機の原稿抑え蓋等の開閉体に
並列状態を保ってヒンジ結合している。
【０００５】このようにして、本来ならば温度の上昇に
伴って高くなるガススプリングの反発力を、ロッド側室
に封入した非圧縮性の流体の熱膨張による体積の増加で
温度補償用伸縮シリンダの全長を短縮し、リンク部材を
通してガススプリングの作用点位置を補正することによ
り、ガススプリングの反発力に基づく作用モーメントを
低下させて低く保つようにしている。
伴って高くなるガススプリングの反発力を、ロッド側室
に封入した非圧縮性の流体の熱膨張による体積の増加で
温度補償用伸縮シリンダの全長を短縮し、リンク部材を
通してガススプリングの作用点位置を補正することによ
り、ガススプリングの反発力に基づく作用モーメントを
低下させて低く保つようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このものにあ
っては、ガススプリングの他に特殊の構造をもつ別体の
温度補償用の伸縮シリンダと、これら両者を相互に連結
するためのリンク部材とを必要とすることから、装着ス
ペースが大きくなって邪魔になるばかりでなく取り付け
が困難になる場合も生じ、しかも、製作に際してコスト
が割高になるという不都合をも有する。
っては、ガススプリングの他に特殊の構造をもつ別体の
温度補償用の伸縮シリンダと、これら両者を相互に連結
するためのリンク部材とを必要とすることから、装着ス
ペースが大きくなって邪魔になるばかりでなく取り付け
が困難になる場合も生じ、しかも、製作に際してコスト
が割高になるという不都合をも有する。
【０００７】したがって、この発明の目的は、ガススプ
リングの内部に簡単な構成の温度補償機能部品を組み込
むだけで、ガススプリング自体に対し温度補償機能をも
たせるようにした温度補償機能付きガススプリングを提
供することである。
リングの内部に簡単な構成の温度補償機能部品を組み込
むだけで、ガススプリング自体に対し温度補償機能をも
たせるようにした温度補償機能付きガススプリングを提
供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的は、この発
明によれば、本体部分にヒンジを用いて開閉可能に取り
付けた開閉体をヒンジ周りに開き方向へと付勢しつつ支
持するガススプリングにおいて、ピストン下室の内部に
シリンダよりも熱膨張係数の大きい材料で作ったフリー
ピストンを周囲に隙間をもたせて緩挿し、このフリーピ
ストンをシリンダボトムとの間に介装した伸縮部材で所
定位置に保持しつつ、かつ、高温時にシリンダとフリー
ピストンの熱膨張差によりフリーピストンの外周面をシ
リンダの内壁へと押し付けて固定することにより達成さ
れる。
明によれば、本体部分にヒンジを用いて開閉可能に取り
付けた開閉体をヒンジ周りに開き方向へと付勢しつつ支
持するガススプリングにおいて、ピストン下室の内部に
シリンダよりも熱膨張係数の大きい材料で作ったフリー
ピストンを周囲に隙間をもたせて緩挿し、このフリーピ
ストンをシリンダボトムとの間に介装した伸縮部材で所
定位置に保持しつつ、かつ、高温時にシリンダとフリー
ピストンの熱膨張差によりフリーピストンの外周面をシ
リンダの内壁へと押し付けて固定することにより達成さ
れる。
【０００９】また、上記のようにフリーピストンをシリ
ンダよりも熱膨張係数の大きい材料で作る代わりに、ピ
ストン下室の内壁部分に熱膨張係数の大きい材料で作っ
た感熱部材を嵌着し、当該感熱部材の内部にフリーピス
トンを周囲に隙間をもたせて緩挿すると共に、このフリ
ーピストンをシリンダボトムとの間に介装した伸縮部材
で所定位置に保持しつつ、かつ、高温時に感熱部材とフ
リーピストンの熱膨張差によりフリーピストンの外周面
を感熱部材で掴んで固定することによっても達成するこ
とができる。
ンダよりも熱膨張係数の大きい材料で作る代わりに、ピ
ストン下室の内壁部分に熱膨張係数の大きい材料で作っ
た感熱部材を嵌着し、当該感熱部材の内部にフリーピス
トンを周囲に隙間をもたせて緩挿すると共に、このフリ
ーピストンをシリンダボトムとの間に介装した伸縮部材
で所定位置に保持しつつ、かつ、高温時に感熱部材とフ
リーピストンの熱膨張差によりフリーピストンの外周面
を感熱部材で掴んで固定することによっても達成するこ
とができる。
【００１０】すなわち、上記のように構成することによ
って、設定温度以下でのガススプリングの伸縮動作時に
あっては、シリンダからのピストンロッドの退出および
浸入に伴ってシリンダ内のガスがフリーピストンの周囲
の隙間を通してシリンダボトム側のガス室との間を自由
に行き来するなり、或いは、フリーピストンを追従して
動かしつつシリンダ内のガスを膨張または圧縮し、これ
によって、ガススプリングは、予め設定した所定の反発
力をもって動作することになる。
って、設定温度以下でのガススプリングの伸縮動作時に
あっては、シリンダからのピストンロッドの退出および
浸入に伴ってシリンダ内のガスがフリーピストンの周囲
の隙間を通してシリンダボトム側のガス室との間を自由
に行き来するなり、或いは、フリーピストンを追従して
動かしつつシリンダ内のガスを膨張または圧縮し、これ
によって、ガススプリングは、予め設定した所定の反発
力をもって動作することになる。
【００１１】それに対して、温度が設定値を越えて上昇
した場合には、フリーピストンとシリンダまたは感熱部
材との熱膨張差でフリーピストンの周囲の隙間が消失す
ると共に、当該フリーピストンがシリンダに対して固定
される。
した場合には、フリーピストンとシリンダまたは感熱部
材との熱膨張差でフリーピストンの周囲の隙間が消失す
ると共に、当該フリーピストンがシリンダに対して固定
される。
【００１２】このフリーピストンの固定によってガスス
プリングは、フリーピストンとシリンダボトムとの間の
ガスを膨張または圧縮させることなく、ピストン上室と
ピストン下室のガスのみを膨張または圧縮させつつ伸縮
動作する。
プリングは、フリーピストンとシリンダボトムとの間の
ガスを膨張または圧縮させることなく、ピストン上室と
ピストン下室のガスのみを膨張または圧縮させつつ伸縮
動作する。
【００１３】その結果、ガススプリングが最圧縮された
状態で温度が設定値を越えて上昇したとしても、シリン
ダ内の実質的なガス室容積がフリーピストンとシリンダ
ボトム間のガス室容積分だけ減少してガススプリングの
伸張動作に伴う封入ガス圧力の低下率が大きくなり、本
来ならば温度の上昇によって高くなるガススプリングの
反発力を低く保つ。
状態で温度が設定値を越えて上昇したとしても、シリン
ダ内の実質的なガス室容積がフリーピストンとシリンダ
ボトム間のガス室容積分だけ減少してガススプリングの
伸張動作に伴う封入ガス圧力の低下率が大きくなり、本
来ならば温度の上昇によって高くなるガススプリングの
反発力を低く保つ。
【００１４】このことから、当該ガススプリングを自動
車や産業車両の跳ね上げドア或いはコピー機における原
稿抑え蓋等の開閉体のバランサとして使用する際に、低
温時においてこれら開閉体を開放位置で確実に保持し得
るように封入ガス圧力を設定してやったとしても、この
封入ガス圧力に基いてフリーピストンを挟む両側のガス
室容積を設定することにより、温度上昇時におけるこれ
ら開閉体の開放時の反発力を極端に上昇させることな
く、開閉体の全開時において発生する衝撃を緩和するこ
とになる。
車や産業車両の跳ね上げドア或いはコピー機における原
稿抑え蓋等の開閉体のバランサとして使用する際に、低
温時においてこれら開閉体を開放位置で確実に保持し得
るように封入ガス圧力を設定してやったとしても、この
封入ガス圧力に基いてフリーピストンを挟む両側のガス
室容積を設定することにより、温度上昇時におけるこれ
ら開閉体の開放時の反発力を極端に上昇させることな
く、開閉体の全開時において発生する衝撃を緩和するこ
とになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、この発明による温度補償
機能付きガススプリング１の実施の形態を示すもので、
当該ガススプリング１におけるシリンダ２は、一端をシ
リンダボトム３で塞がれており、かつ、他端の開口部に
は、リテーナ４およびパッキン５とベアリング６がそれ
ぞれ嵌着してある。
機能付きガススプリング１の実施の形態を示すもので、
当該ガススプリング１におけるシリンダ２は、一端をシ
リンダボトム３で塞がれており、かつ、他端の開口部に
は、リテーナ４およびパッキン５とベアリング６がそれ
ぞれ嵌着してある。
【００１６】シリンダ２の内部には、ピストン７が軸線
方向に沿って摺動自在に挿入してあり、このピストン７
によってシリンダ２の内部をピストン上室８とピストン
下室９とに区画すると共に、ピストン上室８とピストン
下室９の内部には圧縮性の流体であるガスが封入してあ
る。
方向に沿って摺動自在に挿入してあり、このピストン７
によってシリンダ２の内部をピストン上室８とピストン
下室９とに区画すると共に、ピストン上室８とピストン
下室９の内部には圧縮性の流体であるガスが封入してあ
る。
【００１７】これらピストン上室８とピストン下室９
は、ピストン７の両面に設けた切欠きとそれらを繋ぐ通
孔とで形成した制限流路１０を通して相互に連通してお
り、この制限流路１０を通るガスの流動抵抗でガススプ
リング１の伸張速度を制御しつつピストン上室８とピス
トン下室９との間で内部のガスを出し入れするピストン
７は、加締め手段１１によってピストンロッド１２に一
体に取り付けてあり、このピストンロッド１２は、ピス
トン上室８からリテーナ４とパッキン５およびベアリン
グ６を順次に貫通してシリンダ２から外方へと延びてい
る。
は、ピストン７の両面に設けた切欠きとそれらを繋ぐ通
孔とで形成した制限流路１０を通して相互に連通してお
り、この制限流路１０を通るガスの流動抵抗でガススプ
リング１の伸張速度を制御しつつピストン上室８とピス
トン下室９との間で内部のガスを出し入れするピストン
７は、加締め手段１１によってピストンロッド１２に一
体に取り付けてあり、このピストンロッド１２は、ピス
トン上室８からリテーナ４とパッキン５およびベアリン
グ６を順次に貫通してシリンダ２から外方へと延びてい
る。
【００１８】上記したリテーナ４は、ガススプリング１
の最伸長時にピストン７がパッキン５に衝合してそれを
傷めるのを防止するためのもので、パッキン５よりも内
方に位置してシリンダ２の外周壁に施したロール加締め
１３により固定して配置してある。
の最伸長時にピストン７がパッキン５に衝合してそれを
傷めるのを防止するためのもので、パッキン５よりも内
方に位置してシリンダ２の外周壁に施したロール加締め
１３により固定して配置してある。
【００１９】それに対して、パッキン５は、シリンダ２
とベアリング６との間および当該ベアリング６とピスト
ンロッド１２の間の接合部を気密に保って封入ガスの外
部洩れを防止するためのものであり、また、ベアリング
６は、シリンダ２に対してピストンロッド１２を摺動自
在にガイドするためのものである。
とベアリング６との間および当該ベアリング６とピスト
ンロッド１２の間の接合部を気密に保って封入ガスの外
部洩れを防止するためのものであり、また、ベアリング
６は、シリンダ２に対してピストンロッド１２を摺動自
在にガイドするためのものである。
【００２０】そのために、これらパッキン５とベアリン
グ６は、両者の間にワッシャ１４を挟んでシリンダ２の
端部に施した加締め部分１５へと上記した封入ガス圧力
により押し付けて配置してある。
グ６は、両者の間にワッシャ１４を挟んでシリンダ２の
端部に施した加締め部分１５へと上記した封入ガス圧力
により押し付けて配置してある。
【００２１】これらに加えて、当該図１の実施の形態に
あっては、ピストン下室９の内部に対して、この発明の
特徴部分を形作るところのシリンダ２よりも熱膨張係数
の大きい材料で作ったフリーピストン１６を、シリンダ
２の内壁との周囲に隙間１７をもたせて緩挿してあ
る。。
あっては、ピストン下室９の内部に対して、この発明の
特徴部分を形作るところのシリンダ２よりも熱膨張係数
の大きい材料で作ったフリーピストン１６を、シリンダ
２の内壁との周囲に隙間１７をもたせて緩挿してあ
る。。
【００２２】上記フリーピストン１６は、シリンダボト
ム３との間に介装した金属ベローズ或いはゴムブラダ等
からなる伸縮部材１８でピストン下室９内の所定位置に
保持してあり、当該フリーピストン１６でピストン下室
９におけるシリンダボトム３側の部分をサブガス室１９
に区画している。
ム３との間に介装した金属ベローズ或いはゴムブラダ等
からなる伸縮部材１８でピストン下室９内の所定位置に
保持してあり、当該フリーピストン１６でピストン下室
９におけるシリンダボトム３側の部分をサブガス室１９
に区画している。
【００２３】また、シリンダボトム３とピストンロッド
１２の外方端には、ボールジョイントのソケット２０，
２１がそれぞれ取り付けてあり、ガススプリング１の使
用に際してこれらソケット２０，２１を、車両の車体や
コピー機の本体部分と跳ね上げドア或いは原稿抑え蓋の
開閉体側に設けたボールに嵌めてそれらの間に装着す
る。
１２の外方端には、ボールジョイントのソケット２０，
２１がそれぞれ取り付けてあり、ガススプリング１の使
用に際してこれらソケット２０，２１を、車両の車体や
コピー機の本体部分と跳ね上げドア或いは原稿抑え蓋の
開閉体側に設けたボールに嵌めてそれらの間に装着す
る。
【００２４】これにより、設定温度以下でのガススプリ
ング１の伸縮動作時にあっては、シリンダ２からのピス
トンロッド１２の退出および浸入に伴ってシリンダ２内
のガスが、フリーピストン１６の周囲の隙間１７を通し
てピストン下室９とサブガス室１９との間を自由に行き
来するなり、或いは、それに追従してフリーピストン１
７を動かしつつシリンダ２内のガスを膨張または圧縮
し、これによって、ガススプリング１は予め設定した所
定の反発力をもって動作することになる。
ング１の伸縮動作時にあっては、シリンダ２からのピス
トンロッド１２の退出および浸入に伴ってシリンダ２内
のガスが、フリーピストン１６の周囲の隙間１７を通し
てピストン下室９とサブガス室１９との間を自由に行き
来するなり、或いは、それに追従してフリーピストン１
７を動かしつつシリンダ２内のガスを膨張または圧縮
し、これによって、ガススプリング１は予め設定した所
定の反発力をもって動作することになる。
【００２５】それに対して、温度が設定値を越えて上昇
した場合にあっては、シリンダ２とフリーピストン１６
との熱膨張差でフリーピストン１６の周囲の隙間１７が
消失し、かつ、フリーピストン１６の外周面がシリンダ
２の内壁面へと押し付けられて固定する。
した場合にあっては、シリンダ２とフリーピストン１６
との熱膨張差でフリーピストン１６の周囲の隙間１７が
消失し、かつ、フリーピストン１６の外周面がシリンダ
２の内壁面へと押し付けられて固定する。
【００２６】このフリーピストン１６の固定によってガ
ススプリング１は、シリンダボトム３とフリーピストン
１６との間におけるサブガス室１９のガスを膨張または
圧縮させることなく、ピストン上室８とピストン下室９
のガスのみを膨張または圧縮させつつ伸縮動作する。
ススプリング１は、シリンダボトム３とフリーピストン
１６との間におけるサブガス室１９のガスを膨張または
圧縮させることなく、ピストン上室８とピストン下室９
のガスのみを膨張または圧縮させつつ伸縮動作する。
【００２７】その結果、ガススプリング１が最圧縮され
た状態即ち開閉体を閉めた状態で温度が設定値を越えて
上昇したとしても、シリンダ２内の実質的なガス室容積
がサブガス室１９の容積分だけ減少してガススプリング
１の伸張動作に伴う封入ガス圧力の低下率が大きくな
り、本来ならば温度の上昇によって高くなるガススプリ
ング１の反発力を低く保つ。
た状態即ち開閉体を閉めた状態で温度が設定値を越えて
上昇したとしても、シリンダ２内の実質的なガス室容積
がサブガス室１９の容積分だけ減少してガススプリング
１の伸張動作に伴う封入ガス圧力の低下率が大きくな
り、本来ならば温度の上昇によって高くなるガススプリ
ング１の反発力を低く保つ。
【００２８】このことから、当該ガススプリング１を自
動車や産業車両の跳ね上げドア或いはコピー機における
原稿抑え蓋等の開閉体のバランサとして使用する際に、
低温時においてこれら開閉体を開放位置で確実に保持し
得るように封入ガス圧力を設定してやったとしても、こ
の封入ガス圧力に基いてピストン下室９とサブガス室１
９の容積を設定することにより、温度上昇時におけるこ
れら開閉体の開放時の反発力を極端に上昇させることな
く、開閉体の全開時において発生する衝撃を緩和するこ
とになる。
動車や産業車両の跳ね上げドア或いはコピー機における
原稿抑え蓋等の開閉体のバランサとして使用する際に、
低温時においてこれら開閉体を開放位置で確実に保持し
得るように封入ガス圧力を設定してやったとしても、こ
の封入ガス圧力に基いてピストン下室９とサブガス室１
９の容積を設定することにより、温度上昇時におけるこ
れら開閉体の開放時の反発力を極端に上昇させることな
く、開閉体の全開時において発生する衝撃を緩和するこ
とになる。
【００２９】なお、前記した図１の実施の形態にあって
は、フリーピストン１６をシリンダ２よりも熱膨張係数
の大きい材料で作るようにしたが、その代わりに図２の
実施の形態に示すガススプリング１ａのようにしてもよ
い。
は、フリーピストン１６をシリンダ２よりも熱膨張係数
の大きい材料で作るようにしたが、その代わりに図２の
実施の形態に示すガススプリング１ａのようにしてもよ
い。
【００３０】すなわち、図２の実施の形態にあっては、
フリーピストン１６をシリンダ２よりも熱膨張係数の大
きい材料で作る代わりに、ピストン下室９の内壁部分に
熱膨張係数の大きい材料で作った感熱部材２２を嵌着し
ている。
フリーピストン１６をシリンダ２よりも熱膨張係数の大
きい材料で作る代わりに、ピストン下室９の内壁部分に
熱膨張係数の大きい材料で作った感熱部材２２を嵌着し
ている。
【００３１】そして、この感熱部材２２の内部にフリー
ピストン１６を周囲に隙間１７をもたせて緩挿すると共
に、このフリーピストン１６を先の図１の実施の形態と
同様にシリンダボトム３との間に介装した伸縮部材１８
で所定位置に保持するようにしたのである。
ピストン１６を周囲に隙間１７をもたせて緩挿すると共
に、このフリーピストン１６を先の図１の実施の形態と
同様にシリンダボトム３との間に介装した伸縮部材１８
で所定位置に保持するようにしたのである。
【００３２】このものによっても、高温時において感熱
部材２２がフリーピストン１６との熱膨張差で隙間１７
を埋め、かつ、フリーピストン１６の外周面を掴んでシ
リンダ２に対し固定することから、これまで述べてきた
図１の実施の形態と同様の作用を行い得ることは、ここ
で説明を繰り返すまでもなくこれまでの説明に基いて容
易に理解できよう。
部材２２がフリーピストン１６との熱膨張差で隙間１７
を埋め、かつ、フリーピストン１６の外周面を掴んでシ
リンダ２に対し固定することから、これまで述べてきた
図１の実施の形態と同様の作用を行い得ることは、ここ
で説明を繰り返すまでもなくこれまでの説明に基いて容
易に理解できよう。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、ガススプリングの内部に簡単な構成の温度補償機能
部品を組み込むだけで、ガススプリング自体に対し温度
補償機能をもたせることができる。
ば、ガススプリングの内部に簡単な構成の温度補償機能
部品を組み込むだけで、ガススプリング自体に対し温度
補償機能をもたせることができる。
【００３４】したがって、温度補償機能付きのカススプ
リングを低コストで供給し得るばかりか、装着スペース
も小さくて済むのでその取り付けも容易となり、しか
も、ガススプリンが邪魔になることもなくなる。
リングを低コストで供給し得るばかりか、装着スペース
も小さくて済むのでその取り付けも容易となり、しか
も、ガススプリンが邪魔になることもなくなる。
【００３５】また、請求項２の発明によれば、上記の効
果に加えて、高温時にフリーピストンを固定するシリン
ダの部分が感熱部材によって補強されることになるの
で、ガススプリングとしての性能の確保と耐久性の向上
とを図ることができる。
果に加えて、高温時にフリーピストンを固定するシリン
ダの部分が感熱部材によって補強されることになるの
で、ガススプリングとしての性能の確保と耐久性の向上
とを図ることができる。
【図１】この発明による温度補償機能付きガススプリン
グの実施の形態を示す縦断正面図である。
グの実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】同上、他の実施の形態を示す温度補償機能付き
ガススプリングの縦断正面図である。
ガススプリングの縦断正面図である。
１，１ａ 温度補償機能付きガススプリング ２ シリンダ ３ シリンダボトム ５ パッキン ６ ベアリング ７ ピストン ８ ピストン上室 ９ ピストン下室 １０ 制限流路 １２ ピストンロッド １６ フリーピストン １７ 隙間 １８ 伸縮部材 １９ サブガス室 ２０，２１ 取付用のソケット ２２ 感熱部材
Claims (2)
- 【請求項１】 本体部分にヒンジを用いて開閉可能に取
り付けた開閉体をヒンジ周りに開き方向へと付勢しつつ
支持するガススプリングにおいて、ピストン下室の内部
にシリンダよりも熱膨張係数の大きい材料で作ったフリ
ーピストンを周囲に隙間をもたせて緩挿し、このフリー
ピストンをシリンダボトムとの間に介装した伸縮部材で
所定位置に保持しつつ、かつ、高温時にシリンダとフリ
ーピストンの熱膨張差によりフリーピストンの外周面を
シリンダの内壁へと押し付けて固定することを特徴とす
る温度補償機能付きガススプリング。 - 【請求項２】 本体部分にヒンジを用いて開閉可能に取
り付けた開閉体をヒンジ周りに開き方向へと付勢しつつ
支持するガススプリングにおいて、ピストン下室におけ
るシリンダの内壁部分に熱膨張係数の大きい材料で作っ
た感熱部材を嵌着し、当該感熱部材の内部にフリーピス
トンを周囲に隙間をもたせて緩挿すると共に、このフリ
ーピストンをシリンダボトムとの間に介装した伸縮部材
で所定位置に保持しつつ、かつ、高温時に感熱部材とフ
リーピストンの熱膨張差によりフリーピストンの外周面
を感熱部材で掴んで固定することを特徴とする温度補償
機能付きガススプリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9025799A JPH10213170A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 温度補償機能付きガススプリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9025799A JPH10213170A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 温度補償機能付きガススプリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10213170A true JPH10213170A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=12175907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9025799A Pending JPH10213170A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 温度補償機能付きガススプリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10213170A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100391589B1 (ko) * | 2000-07-27 | 2003-07-12 | 현대자동차주식회사 | 압력조절기능을 갖춘 차량의 엔진 후드 지지장치 |
| KR100482683B1 (ko) * | 2002-11-11 | 2005-04-14 | 현대자동차주식회사 | 가스 리프터의 압력 보상장치 |
| CN106641068A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 宁波力减震器有限公司 | 具有爆发力特性的压缩气弹簧 |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP9025799A patent/JPH10213170A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100391589B1 (ko) * | 2000-07-27 | 2003-07-12 | 현대자동차주식회사 | 압력조절기능을 갖춘 차량의 엔진 후드 지지장치 |
| KR100482683B1 (ko) * | 2002-11-11 | 2005-04-14 | 현대자동차주식회사 | 가스 리프터의 압력 보상장치 |
| CN106641068A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 宁波力减震器有限公司 | 具有爆发力特性的压缩气弹簧 |
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