JPH10212724A - 地盤改良工法 - Google Patents
地盤改良工法Info
- Publication number
- JPH10212724A JPH10212724A JP1865697A JP1865697A JPH10212724A JP H10212724 A JPH10212724 A JP H10212724A JP 1865697 A JP1865697 A JP 1865697A JP 1865697 A JP1865697 A JP 1865697A JP H10212724 A JPH10212724 A JP H10212724A
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- Japan
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- ground
- injection
- hollow casing
- soil
- injection rod
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 改良予定地盤中に地盤改良硬化材を高圧噴射
し、地盤の改良をおこなう工法において地盤改良材の注
入による容積増加により生じる周辺地盤の変位を少なく
する地盤改良工法に関する。 【解決手段】 軸身をスクリューオーガー状に構成し、
先端部に張設した攪拌翼の先端に噴射ノズルを有する注
入ロッドを回転上下動させて、スクリューオーガー部に
より排土してコア空隙部を形成し、噴射ノズルから硬化
材を改良予定地盤中に高圧噴射させて地盤を改良する地
盤改良工法において、スクリューオーガーの基端部から
噴射ノズル位置上部までの区間を中空ケーシングで囲繞
し、該中空ケーシングを注入ロッドの回転上下動に合せ
て上下動させ、注入した硬化材の容積増加相当分を形成
されたコア空隙部で吸収させる地盤改良工法及び前記中
空ケーシングを長手方向に１個以上の土壌排出口を設け
た中空ケーシングとする。
し、地盤の改良をおこなう工法において地盤改良材の注
入による容積増加により生じる周辺地盤の変位を少なく
する地盤改良工法に関する。 【解決手段】 軸身をスクリューオーガー状に構成し、
先端部に張設した攪拌翼の先端に噴射ノズルを有する注
入ロッドを回転上下動させて、スクリューオーガー部に
より排土してコア空隙部を形成し、噴射ノズルから硬化
材を改良予定地盤中に高圧噴射させて地盤を改良する地
盤改良工法において、スクリューオーガーの基端部から
噴射ノズル位置上部までの区間を中空ケーシングで囲繞
し、該中空ケーシングを注入ロッドの回転上下動に合せ
て上下動させ、注入した硬化材の容積増加相当分を形成
されたコア空隙部で吸収させる地盤改良工法及び前記中
空ケーシングを長手方向に１個以上の土壌排出口を設け
た中空ケーシングとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は改良予定地盤中に
地盤改良用硬化材を高圧噴射し、地盤の改良をおこなう
工法において、地盤改良材の注入による容積増加により
生じる周辺地盤の変位を少なくする地盤改良工法に関す
る。
地盤改良用硬化材を高圧噴射し、地盤の改良をおこなう
工法において、地盤改良材の注入による容積増加により
生じる周辺地盤の変位を少なくする地盤改良工法に関す
る。
【０００２】従来、軟弱地盤中などに硬化材を高圧噴射
させて地盤の改良をおこなう工法は、装置の手軽さ硬化
層の堅固さから数多く採用されている。例えば、ヘッド
部に攪拌羽根を取り付けた攪拌ロッドの先端吐出口か
ら、硬化材を吐出させながら攪拌ロッドを回転（正転）
させて所定位置まで給進し、掘削攪拌による地盤の改良
を行ない、次いで攪拌ロッドを逆転させながら攪拌ロッ
ドの引揚げを行なう噴射混合方式による深層混合処理工
法が行なわれている。この工法は、硬化材注入量相当分
だけ地盤の容積が増加し、それによって生じる側圧が周
辺地盤に変位を与え、近接構造物に悪影響を与えるなど
の問題がある。
させて地盤の改良をおこなう工法は、装置の手軽さ硬化
層の堅固さから数多く採用されている。例えば、ヘッド
部に攪拌羽根を取り付けた攪拌ロッドの先端吐出口か
ら、硬化材を吐出させながら攪拌ロッドを回転（正転）
させて所定位置まで給進し、掘削攪拌による地盤の改良
を行ない、次いで攪拌ロッドを逆転させながら攪拌ロッ
ドの引揚げを行なう噴射混合方式による深層混合処理工
法が行なわれている。この工法は、硬化材注入量相当分
だけ地盤の容積が増加し、それによって生じる側圧が周
辺地盤に変位を与え、近接構造物に悪影響を与えるなど
の問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この問題を解決するた
め、図２に示す様に注入ロッド１のに軸身１ａをスクリ
ューオーガー状に構成し、また該注入ロッド１の先端に
攪拌翼３を張設した攪拌ヘッド４を装着した注入ロッド
を改良予定地盤中に回転降下させながらクリューオーガ
ー部２によってコア部分の排土１１をして空隙Ｂを形成
しなが所定深度まで挿入し、次いで注入ロッド１に硬化
材を高圧圧送して攪拌翼３の先端部ノズル１２から外側
方向に硬化材Ｃを高圧噴射し、切削攪拌しながら周辺土
壌に硬化材を混入し拡大硬化層Ａとコア硬化層Ｄを形成
して軟弱地盤を改良する工法が知られている。
め、図２に示す様に注入ロッド１のに軸身１ａをスクリ
ューオーガー状に構成し、また該注入ロッド１の先端に
攪拌翼３を張設した攪拌ヘッド４を装着した注入ロッド
を改良予定地盤中に回転降下させながらクリューオーガ
ー部２によってコア部分の排土１１をして空隙Ｂを形成
しなが所定深度まで挿入し、次いで注入ロッド１に硬化
材を高圧圧送して攪拌翼３の先端部ノズル１２から外側
方向に硬化材Ｃを高圧噴射し、切削攪拌しながら周辺土
壌に硬化材を混入し拡大硬化層Ａとコア硬化層Ｄを形成
して軟弱地盤を改良する工法が知られている。
【０００４】この他にも、スクリューオーガー部を正回
転させたり、逆回転させたり、正逆回転を併用して排土
を行うなど、いろいろな工夫がなされている。
転させたり、逆回転させたり、正逆回転を併用して排土
を行うなど、いろいろな工夫がなされている。
【０００５】しかし、上記いずれの方法においても、地
盤が、コア空隙部Ｂが自立するような比較的硬い地盤の
場合は問題はないが、コア空隙部Ｂが自立しないような
軟弱地盤の場合には、排土１１時に地盤が崩壊し、所定
の深度の排土１１がうまく行われないという問題があ
る。
盤が、コア空隙部Ｂが自立するような比較的硬い地盤の
場合は問題はないが、コア空隙部Ｂが自立しないような
軟弱地盤の場合には、排土１１時に地盤が崩壊し、所定
の深度の排土１１がうまく行われないという問題があ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記問題点を
解決するためになされたもので、軸身をスクリューオー
ガー状に構成し、先端部に張設した攪拌翼の先端に噴射
ノズルを設けた攪拌ヘッドを有する注入ロッドを回転上
下動させて、該注入ロッドを改良予定地盤中に貫入し、
スクリューオーガー部により該改良予定地盤中の土壌を
排土してコア空隙部を形成し、噴射ノズルから硬化材を
改良予定地盤中に高圧噴射させて地盤を改良する地盤改
良工法において、前記注入ロッドのスクリューオーガー
の基端部から攪拌ヘッド位置の上部までの区間を中空ケ
ーシングで囲繞し、該中空ケーシングを注入ロッドの回
転上下動に合せて上下動させて注入ロッドとともに改良
予定地盤中に貫入し、スクリューオーガーによる原地盤
の排土により形成されたコア空隙の崩壊を前記中空ケー
シングにより防ぎつつ、噴射ノズルで高圧噴射注入した
硬化材により地盤の改良をおこない、且つ、硬化材の高
圧噴射注入による容積増加相当分を、前記コア空隙部で
吸収させ、地盤改良を行なう地盤改良工法としたことで
ある。
解決するためになされたもので、軸身をスクリューオー
ガー状に構成し、先端部に張設した攪拌翼の先端に噴射
ノズルを設けた攪拌ヘッドを有する注入ロッドを回転上
下動させて、該注入ロッドを改良予定地盤中に貫入し、
スクリューオーガー部により該改良予定地盤中の土壌を
排土してコア空隙部を形成し、噴射ノズルから硬化材を
改良予定地盤中に高圧噴射させて地盤を改良する地盤改
良工法において、前記注入ロッドのスクリューオーガー
の基端部から攪拌ヘッド位置の上部までの区間を中空ケ
ーシングで囲繞し、該中空ケーシングを注入ロッドの回
転上下動に合せて上下動させて注入ロッドとともに改良
予定地盤中に貫入し、スクリューオーガーによる原地盤
の排土により形成されたコア空隙の崩壊を前記中空ケー
シングにより防ぎつつ、噴射ノズルで高圧噴射注入した
硬化材により地盤の改良をおこない、且つ、硬化材の高
圧噴射注入による容積増加相当分を、前記コア空隙部で
吸収させ、地盤改良を行なう地盤改良工法としたことで
ある。
【０００７】また中空ケーシングが長手方向に１個以上
の土壌排出口を設けた中空ケーシングである地盤改良工
法としたことである。
の土壌排出口を設けた中空ケーシングである地盤改良工
法としたことである。
【０００８】注入ロッドのスクリューオーガー部を中空
ケーシングで囲繞することにより、排土されるコア空隙
部が、中空ケーシングにより安定した状態で保持される
ので、コア空隙部が自立しないような軟弱地盤でも、該
地盤の崩壊などの問題もなく、従って浅層部分から深層
部分まで均等に排土することができる。 また排土され
る土壌は中空ケーシングに設けた土壌排出口より確実に
排出され、安定したコア空隙部を形成することができ
る。
ケーシングで囲繞することにより、排土されるコア空隙
部が、中空ケーシングにより安定した状態で保持される
ので、コア空隙部が自立しないような軟弱地盤でも、該
地盤の崩壊などの問題もなく、従って浅層部分から深層
部分まで均等に排土することができる。 また排土され
る土壌は中空ケーシングに設けた土壌排出口より確実に
排出され、安定したコア空隙部を形成することができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明による地盤改良工
法の一実施例を図面に基づいて説明する。図１はこの発
明に係る地盤改良工法の一実施例を示す側面図である。
図１において、１は一系統の流路（図示せず）を備えた
注入ロッドで、該ロッドの軸身１ａにスクリュー２を軸
方向に形成してスクリューオーガー状に構成するととも
に先端部横方向に張設した攪拌翼３を有する攪拌ヘッド
４を、該ロッドの先端に連結する。
法の一実施例を図面に基づいて説明する。図１はこの発
明に係る地盤改良工法の一実施例を示す側面図である。
図１において、１は一系統の流路（図示せず）を備えた
注入ロッドで、該ロッドの軸身１ａにスクリュー２を軸
方向に形成してスクリューオーガー状に構成するととも
に先端部横方向に張設した攪拌翼３を有する攪拌ヘッド
４を、該ロッドの先端に連結する。
【００１０】一方前記注入ロッド１の上部には、該注入
ロッド１の流路に連通する硬化材圧送ホース６を連結し
たスイベル７を取付けてある。また注入ロッド１は支柱
８で案内される駆動装置９により回転上下動ができるよ
うになっている。
ロッド１の流路に連通する硬化材圧送ホース６を連結し
たスイベル７を取付けてある。また注入ロッド１は支柱
８で案内される駆動装置９により回転上下動ができるよ
うになっている。
【００１１】攪拌翼３の先端には注入ロッド１の流路に
連通する噴射ノズル１２が設けてある。スクリューオー
ガー部の基端部から噴射ノズル１２位置上部までの区間
は、その長手方向に１個以上の土壌排出口１０を有する
中空ケーシング５で囲繞されている。中空ケーシングは
回転ケーシングまたは固定ケーシングのどちらでもよ
い。
連通する噴射ノズル１２が設けてある。スクリューオー
ガー部の基端部から噴射ノズル１２位置上部までの区間
は、その長手方向に１個以上の土壌排出口１０を有する
中空ケーシング５で囲繞されている。中空ケーシングは
回転ケーシングまたは固定ケーシングのどちらでもよ
い。
【００１２】以上のように構成した注入ロッド１および
中空ケーシング５を駆動装置９により正逆回転させた
り、回転数を変更させたり、停止させたりして排土量を
調整しながら、所定深度まで回転貫入する。このとき、
中空ケーシング５は、注入ロッド１の回転に追随して回
転貫入しても、回転を停止した固定状態で貫入してもよ
い。
中空ケーシング５を駆動装置９により正逆回転させた
り、回転数を変更させたり、停止させたりして排土量を
調整しながら、所定深度まで回転貫入する。このとき、
中空ケーシング５は、注入ロッド１の回転に追随して回
転貫入しても、回転を停止した固定状態で貫入してもよ
い。
【００１３】なお上記の排土作業はスクリューオーガー
の引き上げ時に行うか、貫入時と引き上げ時に行うか、
原地盤の状態により適宜行うものである。所定深度まで
貫入した後、攪拌翼３の先端噴射ノズル１２から硬化材
Ｃを高圧噴射しながら注入ロッド１および中空ケーシン
グ５を引き上げる。
の引き上げ時に行うか、貫入時と引き上げ時に行うか、
原地盤の状態により適宜行うものである。所定深度まで
貫入した後、攪拌翼３の先端噴射ノズル１２から硬化材
Ｃを高圧噴射しながら注入ロッド１および中空ケーシン
グ５を引き上げる。
【００１４】このように、注入ロッド１および中空ケー
シング５の引き上げ時に硬化材の噴射攪拌による拡大硬
化層Ａを形成するとともに形成されたコア空隙部Ｂに硬
化材噴流の一部がまわりこみ、流入し、コア空隙部Ｂを
コア部硬化層Ｄに形成する。なお、本実施例では、中空
ケーシングを連続した一本物として使用する例を示した
が、これに限定されるものではなく、中空ケーシンキグ
をガイド管のように使用したり、部分的に着脱可能とす
るなどの、いろいろな変形使用ができる。
シング５の引き上げ時に硬化材の噴射攪拌による拡大硬
化層Ａを形成するとともに形成されたコア空隙部Ｂに硬
化材噴流の一部がまわりこみ、流入し、コア空隙部Ｂを
コア部硬化層Ｄに形成する。なお、本実施例では、中空
ケーシングを連続した一本物として使用する例を示した
が、これに限定されるものではなく、中空ケーシンキグ
をガイド管のように使用したり、部分的に着脱可能とす
るなどの、いろいろな変形使用ができる。
【００１５】
【発明の効果】この発明の地盤改良工法を実施すること
により、浅層部分から深層部分まで均等に排土でき、土
壌の排出も中空ケーシングの排出口から確実に行われた
ので、コア空隙部を安定した状態で保持することができ
た。従って、注入した硬化材の容積増加相当分をコア空
隙部で吸収することができたので、周辺地盤の変位を著
しく低減させるとともに、均一で良好な改良体を造成す
ることができた。
により、浅層部分から深層部分まで均等に排土でき、土
壌の排出も中空ケーシングの排出口から確実に行われた
ので、コア空隙部を安定した状態で保持することができ
た。従って、注入した硬化材の容積増加相当分をコア空
隙部で吸収することができたので、周辺地盤の変位を著
しく低減させるとともに、均一で良好な改良体を造成す
ることができた。
【図１】この発明に係る地盤改良工法の一実施例を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】従来の地盤改良工法を示す図である。
１ 注入ロッド １ａ 軸身 ２ スクリュー ３ 攪拌翼 ４ 攪拌ヘッド ５ 中空ケーシング ６ 圧送ホース ７ スイベル ８ 支柱 ９ 駆動装置 １０ 土壌排出口 １１ 排土 １２ 噴射ノズル Ａ 拡大硬化層 Ｂ コア空隙部 Ｃ 硬化材 Ｄ コア硬化層
Claims (2)
- 【請求項１】 軸身をスクリューオーガー状に構成し、
先端部に張設した攪拌翼の先端に噴射ノズルを設けた攪
拌ヘッドを有する注入ロッドを回転上下動させて、該注
入ロッドを改良予定地盤中に貫入し、スクリューオーガ
ー部により該改良予定地盤中の土壌を排土してコア空隙
部を形成し、噴射ノズルから硬化材を改良予定地盤中に
高圧噴射させて地盤を改良する地盤改良工法において、
前記注入ロッドのスクリューオーガーの基端部から攪拌
ヘッド位置の上部までの区間を中空ケーシングで囲繞
し、該中空ケーシングを注入ロッドの回転上下動に合せ
て上下動させて注入ロッドとともに改良予定地盤中に貫
入し、スクリューオーガーによる原地盤の排土により形
成されたコア空隙の崩壊を前記中空ケーシングにより防
ぎつつ、噴射ノズルで高圧噴射注入した硬化材により地
盤の改良をおこない、且つ、硬化材の高圧噴射注入によ
る容積増加相当分を、前記コア空隙部で吸収させ、地盤
改良を行なうことを特徴とする地盤改良工法。 - 【請求項２】 前記地盤改良工法に用いる中空ケーシン
グが長手方向に１個以上の土壌排出口を設けた中空ケー
シングであることを特徴とする請求項１に記載の地盤改
良工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1865697A JPH10212724A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 地盤改良工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1865697A JPH10212724A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 地盤改良工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10212724A true JPH10212724A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11977669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1865697A Pending JPH10212724A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 地盤改良工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10212724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2535461A1 (de) | 2011-06-16 | 2012-12-19 | Keller Holding gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bodenelementen |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP1865697A patent/JPH10212724A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2535461A1 (de) | 2011-06-16 | 2012-12-19 | Keller Holding gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bodenelementen |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051213 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060425 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060829 |